CN216731471U - 薄壁铸造件用定芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁铸造件用定芯装置，包括第一固定螺杆、内定位芯、盖板和压板，底板的顶端一侧固定设置有第一固定组件，底板的顶端另一侧固定设置有第二固定组件，固定台的内部设置有内定位芯，多组推腔的内部均滑动安装有推块，固定台的顶端通过第四固定螺杆固定安装有盖板，螺纹套的内部螺纹连接有挤压螺杆，挤压螺杆的顶部螺纹套接有压板。本实用新型底板的顶端分别设置有第一固定组件和第二固定组件，通过第一固定组件的上压座和下压座对薄壁铸造件的侧端进行固定，然后通过第二固定组件对薄壁铸造件的主轴心端进行固定，通过第二固定组件的压板、固定台和挤压螺杆对薄壁铸造件进行固定，双侧固定更加稳定。

Description

薄壁铸造件用定芯装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种薄壁铸造件用定芯装置。

背景技术

铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件。铸件结构设计时，要保证其工作性能和力学性能要求，考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，铸件结构设计合理与否，对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响，铸造件进行铸造完成后，还需要对其进行深度加工处理。在加工过程中，需要对其进行定芯定位，由于铸造件其结构外形两端差异化较大，因此，现有加工台固定组件不能满足其生产要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁铸造件用定芯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄壁铸造件用定芯装置，包括第一固定螺杆、上压座、下压座、底板、固定台、推块、内定位芯、盖板和压板，所述底板的顶端一侧固定设置有第一固定组件，所述第一固定组件包括上压座和下压座，所述底板的顶端另一侧固定设置有第二固定组件，所述第二固定组件由固定台、推块、内定位芯、盖板和压板组成，且所述固定台通过第三固定螺杆固定安装在底板的顶端一侧，所述固定台的内部设置有内定位芯，所述内定位芯的内部开设有多组推腔，多组所述推腔的内部均滑动安装有推块，所述固定台的顶端通过第四固定螺杆固定安装有盖板，所述盖板的顶端中心处固定设置有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有挤压螺杆，所述挤压螺杆的顶部螺纹套接有压板。

在上述的薄壁铸造件用定芯装置中，所述下压座的底端通过第二固定螺杆与底板固定连接，所述上压通过第一固定螺杆与下压座固定连接。

在上述的薄壁铸造件用定芯装置中，所述压板的顶端设置有锁紧螺母，且所述挤压螺杆贯穿压板与锁紧螺母螺纹套接。

在上述的薄壁铸造件用定芯装置中，所述内定位芯的内部设置有第一限位杆，且所述第一限位杆的底部与推块一端开设有第一导向槽相互配合。

在上述的薄壁铸造件用定芯装置中，所述固定台的内部开设有与推腔相通的侧槽，所述固定台的顶端边侧设置有第二限位杆，且所述第二限位杆的底端置于侧槽内部。

在上述的薄壁铸造件用定芯装置中，所述推块的一端开设有第二导向槽，且所述推块带有第二导向槽的一端置于侧槽内部，所述第二导向槽与第二限位杆相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本薄壁铸造件用定芯装置，底板的顶端分别设置有第一固定组件和第二固定组件，通过第一固定组件的上压座和下压座对薄壁铸造件的侧端进行固定，然后通过第二固定组件对薄壁铸造件的主轴心端进行固定，双侧固定更加稳定。

2.本薄壁铸造件用定芯装置，通过第二固定组件的压板、固定台和挤压螺杆对薄壁铸造件进行固定，将薄壁铸造件的轴心端放置在固定台上，通过挤压螺杆带动压板进而对薄壁铸造件进行固定，挤压螺杆下压的同时，进入到固定台内部，与内定位芯套接并挤压内定位芯下压，当内定位芯下压时，其内部的推块在第一限位杆和第二限位杆的限位下从侧槽伸出，进而对薄壁铸造件的轴心端壁面进行固定，防止其受到加工震动造成损坏。

附图说明

图1为本薄壁铸造件用定芯装置结构示意图。

图2为本薄壁铸造件用定芯装置的俯视结构示意图。

图3为本薄壁铸造件用定芯装置的剖视结构示意图。

图中：1、第一固定螺杆；2、上压座；3、下压座；4、第二固定螺杆；5、第三固定螺杆；6、底板；7、固定台；8、推块；9、内定位芯；10、第一限位杆；11、第二限位杆；12、盖板；13、第四固定螺杆；14、螺纹套；15、挤压螺杆；16、压板；17、锁紧螺母。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本薄壁铸造件用定芯装置包括第一固定螺杆1、上压座2、下压座3、底板6、固定台7、推块8、内定位芯9、盖板12和压板16，底板6的顶端一侧固定设置有第一固定组件，第一固定组件包括上压座2和下压座3，底板6的顶端另一侧固定设置有第二固定组件，第二固定组件由固定台7、推块8、内定位芯9、盖板12和压板16组成，且固定台7通过第三固定螺杆5固定安装在底板6的顶端一侧，固定台7的内部设置有内定位芯9，内定位芯9的内部开设有多组推腔，多组推腔的内部均滑动安装有推块8，固定台7的顶端通过第四固定螺杆13固定安装有盖板12，盖板12的顶端中心处固定设置有螺纹套14，螺纹套14的内部螺纹连接有挤压螺杆15，挤压螺杆15的顶部螺纹套接有压板16。

如图1、图2所示，下压座3的底端通过第二固定螺杆4与底板6固定连接，上压座2通过第一固定螺杆1与下压座3固定连接，压板16的顶端设置有锁紧螺母17，且挤压螺杆15贯穿压板16与锁紧螺母17螺纹套接。

内定位芯9的内部设置有第一限位杆10，且第一限位杆10的底部与推块8一端开设有第一导向槽相互配合。

如图2、图3所示，固定台7的内部开设有与推腔相通的侧槽，固定台7的顶端边侧设置有第二限位杆11，且第二限位杆11的底端置于侧槽内部，推块8的一端开设有第二导向槽，且推块8带有第二导向槽的一端置于侧槽内部，第二导向槽与第二限位杆11相互配合。

本薄壁铸造件用定芯装置使用时，底板6的顶端分别设置有第一固定组件和第二固定组件，通过第一固定组件的上压座2和下压座3对薄壁铸造件的侧端进行固定，然后通过第二固定组件对薄壁铸造件的主轴心端进行固定，通过第二固定组件的压板16、固定台7和挤压螺杆15对薄壁铸造件进行固定，将薄壁铸造件的轴心端放置在固定台7上，通过挤压螺杆15带动压板16进而对薄壁铸造件进行固定，挤压螺杆15下压的同时，进入到固定台7内部，与内定位芯9套接并挤压内定位芯9下压，当内定位芯9下压时，其内部的推块8在第一限位杆10和第二限位杆11的限位下从侧槽伸出，进而对薄壁铸造件的轴心端外壁面进行固定，防止其受到加工震动造成损坏，同时双侧固定更加稳定。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种薄壁铸造件用定芯装置，包括第一固定螺杆（1）、上压座（2）、下压座（3）、底板（6）、固定台（7）、推块（8）、内定位芯（9）、盖板（12）和压板（16），其特征在于，所述底板（6）的顶端一侧固定设置有第一固定组件，所述第一固定组件包括上压座（2）和下压座（3），所述底板（6）的顶端另一侧固定设置有第二固定组件，所述第二固定组件由固定台（7）、推块（8）、内定位芯（9）、盖板（12）和压板（16）组成，且所述固定台（7）通过第三固定螺杆（5）固定安装在底板（6）的顶端一侧，所述固定台（7）的内部设置有内定位芯（9），所述内定位芯（9）的内部开设有多组推腔，多组所述推腔的内部均滑动安装有推块（8），所述固定台（7）的顶端通过第四固定螺杆（13）固定安装有盖板（12），所述盖板（12）的顶端中心处固定设置有螺纹套（14），所述螺纹套（14）的内部螺纹连接有挤压螺杆（15），所述挤压螺杆（15）的顶部螺纹套接有压板（16）。

2.根据权利要求1所述的薄壁铸造件用定芯装置，其特征在于：所述下压座（3）的底端通过第二固定螺杆（4）与底板（6）固定连接，所述上压座（2）通过第一固定螺杆（1）与下压座（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的薄壁铸造件用定芯装置，其特征在于：所述压板（16）的顶端设置有锁紧螺母（17），且所述挤压螺杆（15）贯穿压板（16）与锁紧螺母（17）螺纹套接。

4.根据权利要求1所述的薄壁铸造件用定芯装置，其特征在于：所述内定位芯（9）的内部设置有第一限位杆（10），且所述第一限位杆（10）的底部与推块（8）一端开设有第一导向槽相互配合。

5.根据权利要求1所述的薄壁铸造件用定芯装置，其特征在于：所述固定台（7）的内部开设有与推腔相通的侧槽，所述固定台（7）的顶端边侧设置有第二限位杆（11），且所述第二限位杆（11）的底端置于侧槽内部。

6.根据权利要求5所述的薄壁铸造件用定芯装置，其特征在于：所述推块（8）的一端开设有第二导向槽，且所述推块（8）带有第二导向槽的一端置于侧槽内部，所述第二导向槽与第二限位杆（11）相互配合。

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