CN103765694A - 连接器端子 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种连接器端子，在连接到导体的位置，该连接器端子能够实现良好的防水性和耐蚀性。在连接器端子（10）中，包括：筒部（21），使从电线（11）的外皮（13）露出的芯线（12）导通并且连接到该筒部（21）；和凸头端子部（31），使该凸头端子部（31）导通到另一个端子，利用由树脂制成的防水罩（41）覆盖筒部（21）和电线（11）的端部，以使其防水，防水罩（41）由与电线（11）的外皮（13）相同的材料形成。

Description

连接器端子
技术领域
本发明涉及一种连接于电缆的端部的连接器端子。
背景技术
传统地，已知为了赋予防水性，芯线从芯线由绝缘覆盖物覆盖的被覆电线的末端露出，并且端子连接于该芯线，并且端子的电接触部露出，而且端子与连接于该端子的被覆电线的末端的电线连接部由树脂模制（例如，参见专利文献1）。
引用列表
专利文献
专利文献1：日本专利申请No.JP-A-2010-97704
发明内容
技术问题
顺便提及，如上所述，即使当端子简单地由树脂模制时，在外力作用的情况下，树脂模制物也可能从端子脱落。然后，当树脂模制物从端子脱落时，由结露等带来的水进入该脱落部分，并且电线与端子之间的连接的部分的耐蚀性降低。
特别地，当铜端子压接并且连接到铝电线时，水进入不同金属之间的连接部位，并从而，产生诸如不同金属接触腐蚀这样的电解腐蚀。
鉴于上述情况完成了本发明，并且本发明的目的是提供一种连接器端子，在导体的连接部位，该连接器端子能够实现良好的防水性和耐蚀性。
解决问题的方案
本发明的目的由下面的构造实现。
（1）一种连接器端子，包括：筒部，使从电线的外皮露出的导体导通并且连接到该筒部；和端子部，使该端子部与另一个端子导通，利用由树脂制成的防水罩覆盖所述筒部和所述电线的端部以进行防水，其中，所述防水罩由与所述电线的所述外皮相同的材料形成。
（2）根据上述（1）的连接器端子，其中，涂底剂预先涂敷到所述筒部中的与所述防水罩进行紧密接触的部位或者所述筒部中的抵接在所述导体上的部位。
（3）根据上述（1）或（2）的连接器端子，其中，在所述两个罩部件互相对接的情况下，由分割的两个罩部件制成的所述防水罩通过超声波接合被装接，从而覆盖所述电线的所述端部和所述筒部。
在上述（1）的构造的连接器端子中，防水罩由与电线的外皮相同的材料形成，使得能够增大附着到电线的外皮的力，从而更加提高防水性。
在具有上述（2）的构造的连接器端子中，将涂底剂预先涂敷到与防水罩进行解密接触的位置，使得在装接防水罩以覆盖筒部和电线的端部的情况下，通过提高对防水罩的附着性，能够极大地增大附着力。因此，能够防止防水罩由于外力而脱落，并从而，能够确实地利用防水罩气密密封连接到电线的导体的部位，从而长时间地确保高的耐蚀性。因此，即使对于不同金属之间的连接，也能够防止由于水进入到连接部位引起的诸如不同金属接触腐蚀这样的电解腐蚀。
在具有上述（3）的构造的连接器端子中，通过超声波接合互相对接的罩部件来装接防水罩，从而覆盖筒部和电线的端部，使得与使用金属模具形成树脂模制物的情况相比，能够消除对金属模具的需要，以降低制造成本。并且，由于构造成利用防水罩来覆盖，所以与涂敷树脂以获得气密密封状态的情况相比，能够有助于外部尺寸的管理，并且能够使外部尺寸均匀。
发明的有益效果
根据本发明，该连接器端子在连接于导体的部位能够实现良好的防水性和耐蚀性。
附图说明
图1A和1B是示出根据本发明的实施例的连接器端子的视图，并且图1A是侧视图，并且图1B是平面图。
图2A和2B是示出根据该实施例的连接于电线的连接器端子的视图，并且图2A是侧视图，并且图2B是平面图。
图3A和3B是示出根据该实施例的装接于防水罩的连接器端子的视图，并且图3A是侧视图，并且图3B是平面图。
图4A和4B是示出根据该实施例的装接于防水罩的连接器端子的视图，并且图4A是侧截面图，并且图4B是处于卸下上罩的状态的平面图。
图5是沿着图3A中的A-A线截取的截面图。
图6A和6B是示出用于将防水罩装接于根据该实施例的连接器端子的方法的视图，并且图6A是侧视图，并且图6B是平面图。
图7A和7B是示出参考实例的连接器端子的视图，并且图7A是侧视图，并且图7B是平面图。
图8A和8B是示出另一参考实例的连接器端子的视图，并且图8A是侧视图，并且图8B是平面图。
参考标记列表
10  连接器端子
11  电线
12  芯线（导体）
13  外皮
21  筒部
25  涂底剂
31  凸头端子部
41  防水罩
42  下罩（罩部件）
43  上罩（罩部件）
具体实施方式
已经简单描述了本发明。此外，通过参考附图通读下面描述的实施例的描述，本发明的细节将变得更加明显。
在下文中将参考附图描述根据本发明的实施例的实例。
图1A和1B是示出根据本发明的实施例的连接器端子的视图，并且图1A是侧视图，并且图1B是平面图；并且图2A和2B是示出根据该实施例的连接于电线的连接器端子的视图，并且图2A是侧视图，并且图2B是平面图；并且图3A和3B是示出根据该实施例的装接于防水罩的连接器端子的视图，并且图3A是侧视图，并且图3B是平面图；并且图4A和4B是示出根据该实施例的装接于防水罩的连接器端子的视图，并且图4A是侧截面图，并且图4B是处于卸下上罩的状态的平面图；并且图5是沿着图3A中的A-A线截取的截面图；并且图6A和6B是示出用于将防水罩装接于根据该实施例的连接器端子的方法的视图，并且图6A是侧视图，并且图6B是平面图。
如图1至2B所示，连接器端子10连接于电线11。该电线11具有，例如，由铝制成的芯线（导体）；和外皮13，该芯线12的周围由该外皮13通过挤压涂覆。
例如，连接器端子10通过压制诸如铜或铜合金的导电金属材料形成，并且具有筒部21和凸头端子部31。
筒部21具有芯线压接部22和外皮压接部23。芯线压接部22压接暴露于电线11的端部的芯线12。因此，使连接器端子10导通，并且连接到电线11的芯线12。并且，外皮压接部23压接外皮13在电线11的端部中的部分。因此，电线11的外皮13的一部分固定于连接器端子10。
并且，筒部21在凸头端子部31一侧具有接合板部24，并且压接到芯线压接部22的电线11的芯线12的末端也布置在该接合板部24中。在该接合板部24的预定位置，涂底剂25涂敷于该位置的外周面和内周面（图1A至4B、图6A和图6B利用斜线示出涂底剂25涂敷到的位置）。接合板部24的外周面是与下面描述的防水罩进行紧密接触的表面，并且接合板部24的内周面是抵接在芯线12上的表面。涂底剂25由具有绝缘特性的合成树脂制成，并且，例如，使用聚烯烃。
凸头端子部31是与另一个端子的凸头连接的部分，并且通过将该另一个端子的凸头连接到该凸头端子部31，使连接器端子10与另一个端子导通。另外，在该实施例中，描述了连接器端子10在与另一个端子进行接触的端部具有凸头形状的情况，但是诸如阳型、阴型或LA端子（接地端子）的各种形状都能够应用于连接器端子10的端部。
如图3A至4B所示，连接器端子10包括防水罩41。该防水罩41由分割的两个罩部件制成。即，防水罩41具有由下罩（罩部件）42和上罩（罩部件）43构成的半分割结构。这些下罩42和上罩43由具有绝缘特性的合成树脂模制，并且由与电线11的外皮13相同的材料模制而成。
下罩42和上罩43经过筒部21互相对接，并且互相对置的表面42a、43a通过超声波接合来焊接，并且固定罩42、43。在下罩42和上罩43中，凹部44、45形成在互相对接的对置侧中。因此，当下罩42和上罩43对接时，电线11的端部压接并且连接到的筒部21收纳在由凹部44、45形成的空间部46中。
下罩42和上罩43中的凸头端子部31侧具有端子紧密接触凹部51、52，该端子紧密接触凹部51、52具有沿着筒部21的接合板部24的外形的形状。因此，在下罩42和上罩43中的凸头端子部31侧，端子紧密接触凹部51、52与筒部21的接合板部24的外表面产生紧密接触，如图5所示。这里，下罩42和上罩43的端子紧密接触凹部51、52在涂敷有涂底剂25的范围内产生紧密接触。并且，在下罩42和上罩43中的电线11侧具有电线紧密接触凹部53、54，该电线解密接触凹部53、54具有沿着电线11的外形的形状。因此，在下罩42和上罩43中的在电线11侧，电线紧密接触凹部53、54与电线11的外表面产生接触。
然后，在具有由下罩42和上罩43制成的防水罩41的连接器端子10中，电线11的端部压接并且连接到的筒部21由防水罩41覆盖，使得该筒部21中的连接到芯线12的部位防水。
在将电线11连接到连接器端子10的情况下，首先切割并且去除电线11的端部中的外皮13，并且露出芯线12。
随后，在预先涂敷涂底剂25作为在特定位置的预处理的连接器端子10的筒部21中，将电线11的芯线12和外皮13分别压接到芯线压接部22和外皮压接部23。因此，使连接器端子10导通并且连接到电线11的芯线12。
接着，如图6A和6B所示，下罩42和上罩43互相对接并且装接，以覆盖与电线11连接的筒部21，并且超声波施加到罩42、43。然后，通过超声波振动使下罩42和上罩43的互相对置的表面42a、43a互相焊接。
此时，在下罩42和上罩43的端子紧密接触凹部51、52中，通过超声波接合将下罩42极好地焊接到接合板部24的涂敷有涂底剂25的外周面，并且，通过超声波接合将上罩43极好地焊接到接合板部24的涂敷有涂底剂25的内周面。并且，在下罩42和上罩43的电线紧密接触凹部53、54中，通过超声波接合将下罩42和上罩43极好地焊接到电线11的外皮13。
因此，利用由互相紧密固定的下罩42和上罩43制成的防水罩41覆盖与电线11连接的筒部21，并且使得该筒部21确实防水。
根据如上所述的实施例的连接器端子，防水罩41由与电线11的外皮13相同的材料形成，使得即使当涂底剂25没有涂敷于电线11的外周面时，也能够增大附着到电线11的外皮13的力，从而更加提高防水性。
并且，根据该实施例的连接器端子，将涂底剂25预先涂敷到与防水罩41进行紧密接触的位置，使得在装接防水罩41从而覆盖筒部21和电线11的端部的情况下，通过提高对防水罩41的附着性，能够极大地增大附着力。因此，能够确实地防止防水罩41由于外力而脱落，从而，与通过简单地在连接于芯线12的部位一体模制树脂模制物来进行防水的情况或通过将树脂涂敷到连接于芯线12的部位并覆盖该部位来进行防水的情况相比，能够确实地利用防水罩41气密密封连接于电线11的芯线12的部位，以长时间地确保高的耐蚀性。因此，例如，即使对于铝和铜或铜合金的不同金属，也能够防止由于水进入到连接部位引起的诸如不同金属接触腐蚀这样的电解腐蚀。
并且，由于在下罩42和上罩43互相对接的情况下通过超声波接合来装接防水罩41，从而覆盖筒部21和电线11的端部，所以，与使用金属模具形成树脂模制物的情况相比，能够消除对金属模制的需要从而减低制造成本。并且，由于构造成利用防水罩41来覆盖，所以，与涂敷树脂以实现气密密封状态的情况相比，能够有助于管理外部尺寸，并且能够使外部尺寸均匀。
另外，在上述实施例中，在连接电线11之前，将涂底剂25涂敷到连接器端子10的预定位置，但是该涂底剂25可以在连接电线11之后涂敷。在这种情况下，涂底剂25也涂敷于连接的电线11的芯线12的表面，并且也能够提高芯线12与防水罩41的上罩43的附着性。
这里，在图7A至8B中示出参考实例，以进一步描述本发明的优点。
图7A和7B是示出参考实例的连接器端子的视图，并且图7A是侧视图，并且图7B是平面图，并且图8A和8B是示出另一个参考实例的连接器端子的视图，并且图8A是侧视图，并且图8B是平面图。
如图7A和7B所示，连接器端子60包括：具有绝缘被覆部55的电线50，在绝缘被覆部55中，导体部52b由绝缘材料51a覆盖；和导体露出部56，在该导体露出部56中，去除了电线50的端部的绝缘材料51a；第一压接部61，该第一压接部61压接到绝缘被覆部55；和第二压接部62，该第二压接部62压接到导体露出部56。该连接器端子60具有由热塑性弹性体制成的密封部70，在电线50的延伸方向上，利用该密封部70覆盖了：包括第一压接部61和从该第一压接部61朝着与电线50的端部相反的方向延伸侧的绝缘被覆部55的范围，以及第二压接部62的该范围。利用该密封部70无缝覆盖与电线50的延伸方向垂直的截面的外周，并且这能够提高防水性，结果能够提高耐蚀性。
然而，在该连接器端子60中，希望增大附着到密封部70的力并且提高防水效果。并且，在该连接器端子60中，需要模制密封部70的金属模具并且制造成本增加。
如图8A和8B所示，该连接器端子80包括导体压接部81，并且从电线82的外皮83露出的导体84压接并且固定于该导体压接部81。然后，在该连接器端子80中，通过涂敷树脂85而气密密封压接并且固定于导体压接部81的导体84的露出部，并且防止连接的部位的电解腐蚀。
然而，在该连接器端子80的情况下，气密密封部位是局部的，使得当外力作用时，树脂85脱落，并且水进入，并且可能降低在连接到电线82的部分中的耐蚀性。并且，涂敷的树脂85具有流动性，使得难以均均匀地涂敷树脂85，并且难以使得涂敷之后的外形均匀，并且难以管理尺寸。
另外，本发明不限于上述实施例，并且能够适当地修改、改进等。而且，只要能够实现本发明，在上述实施例中的每个部件的部件数量、材料、形状、尺寸、布置位置等是任意的，并且不受限制。
本发明基于2011年9月12日提交的日本专利申请No.2011-198554，该专利申请的内容通过引用并入此处。
工业实用性
本发明有用地提供了一种连接器端子，连接器端子在连接于导体的部位能够实现良好的防水性和耐蚀性。

Claims (3)

1.一种连接器端子，包括：筒部，从电线的外皮露出的导体导通并且连接到该筒部；以及端子部，该端子部与另一个端子导通，利用由树脂制成的防水罩覆盖所述电线的端部和所述筒部以进行防水，
其中，所述防水罩由与所述电线的所述外皮相同的材料形成。
2.根据权利要求1所述的连接器端子，
其中，涂底剂被预先涂敷到所述筒部中的与所述防水罩进行紧密接触的部位或者所述筒部中的抵接在所述导体上的部位。
3.根据权利要求1或2所述的连接器端子，
其中，在所述两个罩部件互相对接的情况下，由分割的两个罩部件制成的所述防水罩通过超声波接合被装接，从而覆盖所述电线的所述端部和所述筒部。
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