CN102804513A - 连接器的一体成型方法以及连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种用于一体成型连接器的方法，利用该方法，能够减少零部件的数目并且能够提高生产率。所述方法具有：第一步，其中围绕连接部(9)以及位于连接部(9)侧上的外皮部(5)端部使弹性树脂(15)注射成型，并且外皮部(5)与弹性树脂(15)相互接合；以及第二步，其中围绕弹性树脂(15)使树脂(17)注射成型，使得该弹性树脂(15)收缩，弹性树脂(15)与端子(11)压接，并且弹性树脂(15)与树脂(17)相互接合。

Description

连接器的一体成型方法以及连接器

技术领域

本发明涉及一种使具有防水性能的连接器一体成型的方法，以及目标连接器。

背景技术

作为具有防水性能的连接器，传统已知存在这样的一种连接器：电线与外壳由热塑性树脂一体地成型，并且各个部件之间的接合部用热塑性树脂密封(例如，参考专利文献1)。

在上述的连接器中，连接器侧的防水性能取决于要与该连接器连接的配对部件的形状。在这种连接器中，尽管根据防油等的种类，不需要密封所述配对部件侧，但是在某些情况下，除非所述连接器侧被密封，否则存在油等可能沿着电线流动而扩散的忧虑。在需要密封机构的情况下，从减少零部件的数目以及小型化的观点来看，在连接器侧上提供密封性能是更有效率的。

针对上述，已知这样一种连接器，其是通过提供用于一体地覆盖端子和电缆用覆盖材料二者的一次树脂成型部件、将密封环组装到所述一次树脂成型部件与所述覆盖材料之间的接合部，然后提供用于覆盖所述一次树脂成型部件、所述覆盖材料和所述密封环的二次树脂成型部件而一体地成型(例如，参见专利文献2)。

此外，还已知这样一种连接器，其是通过提供由用于一体地覆盖端子金属配合部和屏蔽电线的合成树脂形成的热绝缘层、向端子金属配合部的突出部涂布热熔物，然后提供由用于覆盖所述热绝缘层、所述屏蔽电线和所述热熔物的合成树脂形成的外壳而一体地成型(例如，参见专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开JP-A-2002-134220

专利文献2：日本专利公开JP-A-2008-269858

专利文献3：日本专利公开JP-A-2001-273946

发明内容

本发明要解决的问题

然而，在专利文献2和3所公开的利用树脂来密封端子的连接器中，端子通常是由被施加了电镀的诸如铜、铝的金属形成，因此，在使用对金属有粘接性的树脂的情况下，当模制树脂时，该树脂也会粘附于金属模具。在这种情况下，损害了用于将模具从硬化了的树脂移除的脱模特性，这导致了诸如生产率低下或形状改变的不良影响，并且难以批量生产。

此外，在专利文献2和3所公开的连接器中，尽管能够抑制水从电线和端子浸入，但是除了设置一次树脂成型部件或者热绝缘层之外，还需要设置密封环或者热熔物。因此，增加了零部件的数目和组装步骤。

针对上述问题，本发明的目的是提供一种连接器的一体模制方法，其中能够减少零部件的数目并且提高生产率，以及提供一种目标连接器。

问题的解决方案

根据本发明，提供一种连接器的一体成型方法，用于使电线、端子和覆盖件一体地成型，该电线具有被外皮部覆盖的芯部，该端子具有与电线的通过剥除所述外皮部而露出的芯部相连的连接部，该覆盖件设置在所述连接部周围，所述方法包括：第一步，围绕所述连接部以及所述外皮部的位于该连接部附近的端部注射成型弹性树脂，从而使外皮部与该弹性树脂彼此接合；以及第二步，围绕所述弹性树脂将树脂注射成型以便压缩该弹性树脂，同时，使该弹性树脂与树脂彼此接合。

此外，在根据本发明的连接器的一体成型方法中，在所述第二步骤中，围绕所述弹性树脂中的位于所述连接部附近的区域将所述树脂注射成型，而所述弹性树脂中的位于所述外皮部附近的区域被露出。

根据本发明，进一步提供一种连接器，包括：电线，该电线具有用外皮部覆盖的芯部；端子，该端子具有与电线的通过剥除所述外皮部而露出的芯部相连的连接部；以及覆盖件，该覆盖件设置在所述连接部周围，所述电线、端子和覆盖件一体成型，其中，所述覆盖件包括：设置在所述连接部以及所述外皮部的位于该连接部附近的端部周围的弹性树脂，该弹性树脂接合于所述外皮部，同时压接于所述端子；以及设置在所述弹性树脂周围以便压缩该弹性树脂并接合于该弹性树脂的树脂。

本发明的优点

在根据本发明的连接器的一体成型方法中，弹性树脂接合于外皮部，并且该弹性树脂接合于所述树脂且压接于所述端子。因此，该弹性树脂和树脂并未粘附于所述第一步和第二步中所使用的模具，并且能够提高脱模特性。以这种方式，能够抑制诸如生产率低下、形状改变的不良影响，并且能够实现批量生产。

此外，在第二步中，围绕所述弹性树脂注射成型所述树脂，以便压缩所述弹性树脂，并且所述弹性树脂压接于所述端子从而密封了该弹性树脂与端子之间的间隙。结果，不需要使用其它的零部件来使连接器防水，能够减小零部件的数目和组装步骤。

因此，能够减少零部件的数目并且提高生产率。

此外，在根据本发明的连接器的一体成型方法中，在所述第二步中，围绕已经在连接部周围注射成型的所述弹性树脂中的位于所述连接部附近的区域将所述树脂注射成型，而使所述弹性树脂中的位于所述外皮部附近的区域露出。因此，能够使得电线的引出部可弯曲，同时维持电线的引出部的强度，并且能够提高布置连接器的自由度。

附图说明

图1是根据本发明实施例中的连接器的透视图。

图2是图1中的连接器的剖视图。

图3是示出了使根据本发明实施例中的连接器一体成型的过程的视图。

图4是示出了使根据本发明实施例中的连接器一体成型的过程的视图。

附图标号

1连接器

3芯部

5外皮部

7电线

9连接部

11端子

13覆盖件

15弹性树脂

17树脂

具体实施方式

参照图1至图4，将描述根据本发明实施例的连接器以及使该连接器一体成型的方法。

本实施例中的连接器1包括：电线7，其芯部3用外皮部5覆盖；端子11，具有与所述电线7的芯部3相连的连接部9；以及设置在所述连接部9周围的覆盖件13。此外，所述覆盖件13包括弹性树脂15和树脂17，所述弹性树脂15设置在所述连接部9和所述外皮部5的位于该连接部9附近的端部周围、接合于所述外皮部5并且同时压接于所述端子11，所述树脂17设置在所述弹性树脂15周围以便压缩该弹性树脂15并且接合于该弹性树脂15。

这种使连接器1一体成型的方法包括：第一步：围绕所述连接部9和所述外皮部5的位于该连接部9附近的端部而使所述弹性树脂15注射成型，从而使外皮部5与该弹性树脂15彼此接合；以及第二步：在第一步之后，围绕所述弹性树脂15而使树脂17注射成型以便向内挤压所述弹性树脂15(简言之，压缩该弹性树脂15)，从而使得该弹性树脂15能够压接于端子11，并且同时使该弹性树脂15与树脂17相互接合。

此外，在所述第二步骤中，围绕所述弹性树脂15中的位于连接部9附近的区域来使树脂17注射成型，同时使该弹性树脂15中的位于外皮部5附近的区域露出。

要注意的是，“接合”是指彼此接触的两个面相互贴合并且成为一体。另一方面，“压接”是指通过施加外力而使彼此接触的两部分进行紧密接触，并且当外力消除时能够分离。

如图1至4所示，连接器1包括电线7、端子11和覆盖件13。电线7包括芯部3和外皮部5，并且利用该外皮部5来覆盖该芯部3。电线7的两个端部的其中一端侧电连接于电器等，而在另一端侧处，将外皮部5剥除从而露出一部分芯部3。端子11的连接部9连接于芯部3的该露出部分。

端子11由薄板状的铜、铝这样的金属形成，并且通过使芯部3的露出部分与连接部9压嵌而电连接于所述电线7。该端子11电连接于与其它电器或其它电线电连接的配对端子(未示出)。如上所述，覆盖件13设置在端子11的连接部9周围。

覆盖件13包括弹性树脂15和树脂17。所述弹性树脂15由粘附于电线7的由树脂形成的外皮部5而并不粘附于由金属形成的端子11的诸如酯、苯乙烯、烯烃、聚氨酯、聚酰胺族弹性体这样的材料制成，并且所述弹性树脂15具有弹性。该弹性树脂15的与电线7的外皮部5相对的区域接合于该外皮部5，从而，密封了电线7。结果，能够防止水或油流过弹性树脂15与外皮部5之间的间隙而从电线7浸入到连接器1中。此外，该弹性树脂15的与端子11相对的区域并未接合于该端子11，而是保持被设置在弹性树脂15周围并且硬化了的树脂17压缩。由于弹性树脂15因已硬化的树脂17而强制变形为小尺寸的回弹性，该弹性树脂15与端子11之间的空隙被填充，并且该弹性树脂15压接于该端子11。以这种方式，密封了端子11，并且能够防止水或油流过弹性树脂15与端子11之间的间隙并且从端子11浸入到连接器1中。

树脂17由通常在连接器中使用并且粘附于弹性树脂15而并不粘附于金属制端子11的例如SPS、PBT这样的材料形成。使该树脂17注射成型，以便以弹性树脂15的外侧面可以向该弹性树脂15的内部收缩的方式向内推动该弹性树脂15。在这种情况下，树脂17和弹性树脂15彼此接合，从而密封了该树脂17和弹性树脂15之间的间隙。同时，处于收缩状态的弹性树脂15利用使树脂17成型时的注射压力而压接于端子11，并且使树脂17在这种状态下硬化。以这种方式，利用已硬化的树脂17内部的弹性树脂15的回弹性，使该弹性树脂15压接于端子11，从而，密封了该端子11。

如上所述，通过将弹性树脂15压接于电线7的外皮部5，将连接器1的电线7密封。另一方面，在连接器1的端子11侧处，利用树脂17成型时的注射压力，弹性树脂15收缩，并且利用已硬化的树脂17内部的弹性树脂15的回弹性，使该弹性树脂15压接于端子11，从而，密封了该端子11。此外，通过相互接合而密封了弹性树脂15与树脂17之间的间隙。因此，消除了水或油可能浸入的间隙，并且能够完全密封连接器1的内部。

这里，将描述连接器1的一体成型方法。

首先，通过采用模具(未示出)，将弹性树脂15注射成型到与电线7的露出的芯部3压嵌的端子11的连接部9，以及电线7的外皮部5的位于所述连接部附近的端部附近的区域，从而用弹性树脂15覆盖将所述连接部9，并且外皮部5的所述端部与弹性树脂15彼此接合。在这种情况下，弹性树脂15接合于外皮部5但是并未接合于端子11(第一步)。

然后，将在第一步已经完成之后的产品放置到模具19和21中，并且从该模具19、21的孔23和25注射树脂17所用的材料，从而围绕弹性树脂15将树脂17注射成型，以便向内按压弹性树脂15(简言之，压缩弹性树脂15)。在这种情况下，如图中的箭头标记所示，弹性树脂15由于树脂17的注射压力而向模具19、21的内部陷入。此时，弹性树脂15和树脂17相互接触的区域接合，并且树脂17从设置在弹性树脂15中的孔27和29浸入，从而使得弹性树脂15和树脂17进入一体化的状态(第二步)。

在所述第二步中，将树脂17注射成型到已经围绕连接部9注射成型的所述弹性树脂15中的位于连接部9附近的区域，并且使该弹性树脂15中的位于外皮部5附近的区域露出。通过以这种方式注射成型树脂17，使得存在露出部分18的电线7的引出部由于弹性树脂15的弹性而可弯曲，同时由于覆盖有该弹性树脂15而维持了所述引出部的刚度。结果，即使在电线7的引出位置受到限制的狭窄部位中，也能够布置该连接器1。

在已经以上述步骤一体成型的连接器1中，不存在水或油可以浸入的间隙，并且安置有连接部9的连接器1的内部完全被密封。

在上述的连接器1的一体成型方法中，弹性树脂15接合于外皮部5，并且该弹性树脂15接合于树脂17且压接于端子11。因此，弹性树脂15和树脂17并未粘附于所述第一步和第二步中所使用的金属模具，并且能够提升脱模特性。结果，能够抑制例如生产率下降、形状改变的不良影响，并且能够实现批量生产。

此外，在第二步中，围绕弹性树脂15注射成型树脂17，以便向内部压缩该弹性树脂15的外侧面。结果，利用已硬化的树脂17内部的弹性树脂15的回弹性，该弹性树脂15压接于端子11，并且弹性树脂15与端子11之间的间隙被密封。结果，密封了电线7的端子侧，并且不需要使用其它部件来使连接器1防水，而且能够减少零部件的数目和组装步骤。

因此，能够减少零部件的数目，并且能够提高生产率。

此外，在第二步中，将树脂17注射成型到已经围绕连接部9注射成型的所述弹性树脂15中的位于连接部9附近的区域，并且使该弹性树脂15中的位于外皮部5附近的区域露出。因此，能够使得电线7的引出部可弯曲，同时维持了所述电线7的引出部的刚度，并且能够提高布置连接器1的自由度。

在根据本发明实施例的连接器中，通过将弹性树脂与树脂彼此接合，提高了防水性能。然而，如果通过注射成型所述树脂可以使得所述弹性树脂和所述树脂进行紧密接触，则不需要使所述弹性树脂和树脂彼此接合。

尽管已经参考具体实施例详细描述了本发明，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以增加各种改进和修改。

本发明基于2009年6月30日提交的日本专利申请(申请No.2009-154937)，从而其内容通过引用结合于此。

Claims (3)

1.一种连接器的一体成型方法，用于使电线、端子和覆盖件一体地成型，该电线具有由外皮部覆盖的芯部，该端子具有与电线的通过剥除所述外皮部而露出的芯部相连的连接部，该覆盖件设置在所述连接部周围，所述方法包括：

第一步，围绕所述连接部以及所述外皮部的位于该连接部附近的端部，将弹性树脂注射成型，从而使所述外皮部与该弹性树脂彼此接合；以及

第二步，围绕所述弹性树脂，将树脂注射成型，以便压缩该弹性树脂，同时，使所述弹性树脂与所述树脂彼此接合。

2.根据权利要求1的连接器的一体成型方法，其中，

在所述第二步骤中，围绕所述弹性树脂中的位于所述连接部附近的区域，将所述树脂注射成型，同时使所述弹性树脂的位于所述外皮部附近的区域露出。

3.一种连接器，包括：电线，该电线具有由外皮部覆盖的芯部；端子，该端子具有与所述电线的通过剥除所述外皮部而露出的芯部相连的连接部；以及覆盖件，该覆盖件设置在所述连接部周围，所述电线、端子和覆盖件一体成型，其中，所述覆盖件包括：

设置在所述连接部以及所述外皮部的位于该连接部附近的端部周围的弹性树脂，该弹性树脂接合于所述外皮部，同时压接于所述端子；以及设置在所述弹性树脂周围以便压缩该弹性树脂并接合于该弹性树脂的树脂。

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