JP6840579B2 - コネクタ - Google Patents
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Description
この発明は複数本のケーブルの端末に取り付けられるコネクタに関する。
複数本のケーブルの端末にコネクタを取り付ける際、ケーブルの接続作業を容易に行えるようにするためにはケーブルを整線するといったことが必要となる。
図１０は複数本のケーブルを整線するケーブル整線部品の従来例として特許文献１に記載されている構成を示したものであり、このケーブル整線部品１０はグランドケーブルと同軸ケーブルを並べて基板上の電極に接続するために用いられるものとなっている。
ケーブル整線部品１０はこの例では同軸ケーブルを挿入するための８つのケーブル貫通孔１１とグランドケーブルを挿入するための２つのグランドケーブル貫通孔１２とを備えており、これら貫通孔の途中には開口部１３が設けられている。
図１１及び図１２は図１０に示したケーブル整線部品１０のケーブル貫通孔１１に同軸ケーブル２１を挿入し、貫通させ、グランドケーブル貫通孔１２にグランドケーブル２２を挿入、貫通させた後、開口部１３から接着剤を注入して同軸ケーブル２１及びグランドケーブル２２を固定し、さらに同軸ケーブル２１及びグランドケーブル２２の端末処理を行った後、ケーブル整線部品１０を基板３０に取り付けた状態を示したものである。
基板３０には一列に配置された８つの電極３１とグランド電極３２と穴よりなる２つの位置基準部３３が設けられており、グランド電極３２は電極３１の列と平行に配置されて帯状とされている。
ケーブル整線部品１０は基板３０の整線部品取付部３４の位置に配置される。ケーブル整線部品１０の、整線部品取付部３４と接触する部分には凹部１４が設けられている。ケーブル整線部品１０は凸部よりなる位置決定部１５を２つ備えており、位置決定部１５を位置基準部３３に挿入、固定することでケーブル整線部品１０は基板３０の所定の位置に取り付けられる。
グランドケーブル２２の導線２２ａと同軸ケーブル２１の外部導体２１ａはグランド電極３２に半田付けされ、同軸ケーブル２１の中心導体２１ｂは電極３１に半田付けされる。このようにケーブル整線部品１０を用いることによって、複数の同軸ケーブル２１を平面状に並べる工程から基板３０上の電極３１に接続する工程までの処理が容易となっている。
この例ではケーブル貫通孔１１は、基板３０と垂直となる方向の寸法が、開口部１３よりも電極３１側の方が電極３１と反対側より大きくなっているため、開口部１３を設けても同軸ケーブル２１を挿入しやすいものとなっている。
ところで、同軸ケーブルや１心の導線が被覆された信号ケーブル以外のケーブルの端末にもコネクタは取り付けられ、例えば１本または複数本の信号ケーブルが金属箔を用いたシールド材でシールドされてなるケーブル（ここでは、このケーブルをシールデッドケーブルと言う。）の端末にもコネクタが取り付けられる。
シールデッドケーブルのシールド材に用いられる金属箔は例えばＡｌ箔やＣｕ箔とされ、Ａｌ箔やＣｕ箔はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフィルム上に形成される。このシールド材はテープ状をなし、１本または複数本の信号ケーブルのまわりにらせん状に巻き付けられて配置される。シールデッドケーブルに含まれる信号ケーブルの形態にはツイストペア線やツイナックス線の他、１本の信号ケーブルの場合もある。なお、シールデッドケーブルはシールド材の金属箔をグランドに接続する場合及び接続しない場合の双方がある。
このようなシールデッドケーブルを少なくとも１本含む複数本のケーブルの端末にコネクタを取り付ける際、複数本のケーブルを整線するために例えば図１０に示したような従来のケーブル整線部品１０を用いると、以下のような問題が生じる。即ち、
（１）金属箔を用いたテープ状のシールド材を剥がしてシールデッドケーブル内の信号ケーブルをケーブル整線部品１０に装着すると、開口部１３及び開口部１３の両側に位置するケーブル貫通孔１１の全長においてシールド材がない部分が存在することになり、シールド性能が損なわれる。
（１）金属箔を用いたテープ状のシールド材を剥がしてシールデッドケーブル内の信号ケーブルをケーブル整線部品１０に装着すると、開口部１３及び開口部１３の両側に位置するケーブル貫通孔１１の全長においてシールド材がない部分が存在することになり、シールド性能が損なわれる。
（２）シールド材で被覆された状態のシールデッドケーブルをケーブル貫通孔１１に挿入すれば、シールド性能の低下を回避することができるが、テープ状のシールド材が巻かれた状態のシールデッドケーブルをケーブル貫通孔１１に挿入することは作業性が悪く、工数がかかる。また、シールド材がケーブル貫通孔１１の入口と衝突した箇所からシールド材の剥離が始まってしまい、ハーネス製品の不具合の原因となる。
この発明の目的はこのような問題に鑑み、シールデッドケーブルを含む複数本のケーブルの端末への取り付けに好適なコネクタを提供することにある。
請求項１の発明によれば、１本または複数本の信号ケーブルが金属箔を用いたシールド材でシールドされてなるシールデッドケーブルを少なくとも１本含む複数本のケーブルの端末に取り付けられるコネクタは、相手方コネクタと嵌合される嵌合部と、嵌合部と接続された基板と、ロケータとを具備し、基板は複数の電極が一列に配置された電極列と基板側位置決め手段とを備え、ロケータはシールデッドケーブルの信号ケーブルとシールデッドケーブル以外のケーブルとがそれぞれ挿通される複数の貫通孔が一列に配置された貫通孔列と、貫通孔列に沿って貫通孔列と隣接する接着剤適用部と、ロケータ側位置決め手段とを備え、電極列は基板の両面にそれぞれ設けられ、ロケータには基板の両面の電極列に対応して貫通孔列が２つ設けられ、基板側位置決め手段は基板の一辺に形成された幅狭部とされ、ロケータ側位置決め手段は２つの貫通孔列の間に形成された挿入孔とされ、基板とロケータとは幅狭部が挿入孔に挿入されることで相互に位置決めされ、前記複数の貫通孔に挿通されたシールデッドケーブルの信号ケーブル及びシールデッドケーブル以外のケーブルに含まれる導線は複数の電極にそれぞれ接続されて、導線と複数の電極との接続部位が基板上の結線部を構成し、結線部は貫通孔列に対し、接着剤適用部とは反対側において貫通孔列と隣接し、接着剤適用部は基板の板面に垂直な方向の少なくとも１つの向きに向かって開放されており、シールデッドケーブルの信号ケーブルのシールド材にシールドされた部位とシールド材から露出された部位との境界が接着剤適用部に位置した状態で、複数本のケーブルは接着剤で接着剤適用部に固定されているものとされる。
請求項２の発明では請求項１の発明において、接着剤適用部は基板の板面と平行な板状部を有しているものとされる。
請求項３の発明では請求項２の発明において、複数本のケーブルには複数の導線の束でなるドレインケーブルが含まれており、ドレインケーブルは貫通孔列の端に位置する貫通孔に挿通される構成とされ、板状部の端縁には貫通孔へのドレインケーブルの挿通を案内する側壁が形成されているものとされる。
請求項４の発明では請求項１の発明において、接着剤適用部は結線部と反対側において複数の貫通孔の開口が位置する壁面とされる。
請求項５の発明では請求項１乃至４の何れかの発明において、嵌合部の一部、基板、ロケータ及び複数本のケーブルの端末を収容するバックシェルをさらに具備し、バックシェルの内部の、収容された嵌合部の一部、基板、ロケータ及び複数本のケーブルの端末が存在しない空間には樹脂材が充填されており、ロケータの貫通孔列に含まれる相対的に小径な貫通孔に隣接する部位には樹脂材の充填時に樹脂材が流動する溝が形成されているものとされる。
この発明によれば、シールデッドケーブルを少なくとも１本含む複数本のケーブルの端末に取り付けられるコネクタにおいて、コネクタが具備するロケータにより、ケーブルの導線が半田付け接続された基板上の結線部とシールデッドケーブルのシールド材との短絡を防ぎながら、シールド材を極力、結線部に近づけることができる。
よって、この発明によれば、このようなシールデッドケーブルを含む複数本のケーブルの端末への取り付けに好適なコネクタを提供することができる。
この発明の実施形態を図面を参照して実施例により説明する。
図１及び図２はこの発明によるコネクタの一実施例を示したものであり、コネクタ１００は複数本のケーブルを内包する複合ケーブル２００の端末に取り付けられている。
図３はこの複合ケーブル２００の断面を模式的に示したものであり、複合ケーブル２００はこの例ではドレイン線を備えた４本のシールデッドケーブル２１０とドレイン線のない１本のシールデッドケーブル２２０と６本のディスクリートケーブル２３０と２本のドレインケーブル２４０を内包している。図３中、２５０は編組を示し、２６０はジャケットを示す。
シールデッドケーブル２１０，２２０はこの例では共にツイストペア線をなす信号ケーブルがテープ状のシールド材で巻かれた構成とされ、図３中、２０１は信号ケーブルを示し、２０２は導線、２０３は導線２０２を被覆する絶縁体を示す。また、２０４はシールド材を示し、２０５はドレイン線を示す。シールド材２０４はＰＥＴフィルム上にＡｌ箔が形成された構成となっている。
ディスクリートケーブル２３０は１本の導線２３１が絶縁体２３２で被覆された構成とされ、ドレインケーブル２４０は詳細図示を省略しているが、複数の導線の束よりなり、被覆がなく、裸線となっている。
コネクタ１００は相手方コネクタと嵌合される嵌合部４０と基板５０とロケータ６０とバックシェル７０，７５とアウターモールド８０とインナーモールド９０とを備えている。アウターモールド８０は図１，２に示したようにコネクタ１００の外形を構成し、その前端面からは嵌合部４０が突出されている。
図４はコネクタ１００を各部に分解して複合ケーブル２００と共に示したものであり、アウターモールド８０及びインナーモールド９０の図示は省略している。なお、複合ケーブル２００は内部構成の図示を省略し、簡略化して示している。
嵌合部４０は筒状をなすシェル４１を備え、シェル４１の内部には相手方コネクタのコンタクトと接触するコンタクト４２が整列されて設けられている。コンタクト４２の後端はシェル４１から外部に露出されている。
基板５０の上面５０ａの前端側には嵌合部４０のコンタクト４２と接触導通する電極５１が一列に配置されて設けられており、上面５０ａの後端側には複合ケーブル２００内の複数本のケーブルに含まれる導線がそれぞれ接続される電極５２が一列に配置されてなる電極列５３が設けられている。電極列５３はこの例では９つの電極５２よりなる。
また、図４では隠れて見えないが、基板５０の下面５０ｂの前端側にも後述する図７Ｃに示すように嵌合部４０のコンタクト４２と接触導通する電極５４が一列に配置されて設けられており、下面５０ｂの後端側には複合ケーブル２００内の複数本のケーブルに含まれる導線がそれぞれ接続される電極５５が一列に配置されてなる電極列５６が設けられている。電極列５６は８つの電極５５よりなる。なお、前端側の電極５１，５４と後端側の電極５２，５５とを接続する配線パターンの図示は省略している。
基板５０の後端に位置する一辺の幅は狭くされて幅狭部５７が形成されている。この幅狭部５７はロケータ６０との位置決めの際の基板側位置決め手段として機能する。
ロケータ６０は絶縁樹脂製とされ、図５に詳細に示したように、前端に壁状をなして位置する基部６１と板状部６２と側壁６３，６４とを有する。側壁６３，６４は基部６１の幅方向両端から後方に延長されて形成されている。板状部６２は基部６１の高さ方向（上下方向）中央から後方に延長されて形成されており、側壁６３，６４間に側壁６３，６４をつなぐように形成されている。板状部６２と側壁６３，６４とがなす計４箇所の隅部は図５Ｄに示したように１／４円弧をなす曲面６２ａとされている。
基部６１には前後方向に貫通する複数の貫通孔が幅方向に一列に配置されてなる貫通孔列が２つ、上下２段とされて設けられている。これら貫通孔列６５，６６を構成する貫通孔の径を３つに区分し、小径、中径、大径の貫通孔をそれぞれ６７ａ，６７ｂ，６７ｃとした時、上段の貫通孔列６５の貫通孔は図５Ａにおいて左から右に、６７ａ，６７ｃ，６７ｃ，６７ｂ，６７ｂ，６７ａ，６７ｃ，６７ｃ，６７ａとなっている。また、下段の貫通孔列６６の貫通孔は図５Ａにおいて左から右に、６７ｃ，６７ｃ，６７ａ，６７ａ，６７ｃ，６７ｃ，６７ａ，６７ｃ，６７ｃとなっている。
貫通孔列６５，６６はこの例ではこのようにそれぞれ９つの貫通孔よりなる。なお、隣接する大径の貫通孔６７ｃ同士及び隣接する中径の貫通孔６７ｂ同士はこの例では図５に示したようにつながった構成となっている。
基部６１にはさらに挿入孔６８と溝６９が設けられている。挿入孔６８は基部６１の幅方向に長い矩形状の開口を有し、２つの貫通孔列６５，６６の間に形成されている。挿入孔６８は深さが板状部６２に一部及んで形成されている。挿入孔６８は基板側位置決め手段の幅狭部５７が挿入されるロケータ側位置決め手段として機能する。溝６９は基部６１の辺縁の、小径の貫通孔６７ａに隣接する部位に形成されており、この例では計５つの溝６９が形成され、これら溝６９によって方形をなす基部６１の辺縁が切り欠かれた構成となっている。
バックシェル７０，７５はそれぞれ断面コ字状をなし、互いに組み合わされて角筒状のシールドをなすもので、金属板よりなる。バックシェル７０の一対の側壁７０ａ，７０ｂにはそれぞれ３つの窓７１が形成されており、バックシェル７５の一対の側壁７５ａ，７５ｂにはそれぞれ３つの爪７６が切り起こされて形成されている。バックシェル７５の爪７６がバックシェル７０の窓７１に位置して引っかかることでバックシェル７０と７５は互いに固定一体化される。なお、バックシェル７５の後端には複合ケーブル２００に巻き付けられて複合ケーブル２００を固定する断面略Ｖ字状をなす固定片７７が突出形成されており、バックシェル７０の後端には固定片７７に巻き込まれて複合ケーブル２００を抑える押さえ片７２が突出形成されている。
次に、各部の組立てについて説明する。
図６及び図７は複合ケーブル２００内のケーブルがロケータ６０に取り付けられ、そのロケータ６０が基板５０に取り付けられ、さらに基板５０が嵌合部４０に取り付けられた状態を示したものである。なお、ケーブルの、ロケータ６０の後端より後方に位置する部分の図示は省略している。以下、この組立てを工程順に説明する。
（１）まず、最初に、複合ケーブル２００の端末のジャケット２６０及び編組２５０を除去してシールデッドケーブル２１０，２２０、ディスクリートケーブル２３０及びドレインケーブル２４０を取り出す。
（２）次に、シールデッドケーブル２１０，２２０の端末のシールド材２０４を除去して信号ケーブル２０１を取り出す。シールデッドケーブル２１０内のドレイン線２０５の露出した部分は、この例では切断除去される。
（３）シールデッドケーブル２１０，２２０の信号ケーブル２０１、ディスクリートケーブル２３０及びドレインケーブル２４０をロケータ６０の貫通孔にそれぞれ挿通する。この例では貫通孔列６５の両端の貫通孔６７ａにドレインケーブル２４０がそれぞれ挿通され、貫通孔列６５，６６の各隣接する５組の貫通孔６７ｃ，６７ｃに４本のシールデッドケーブル２１０の信号ケーブル２０１及びシールデッドケーブル２２０の信号ケーブル２０２が挿通される。貫通孔列６５，６６の残る４つの貫通孔６７ａ及び２つの貫通孔６７ｂには６本のディスクリートケーブル２３０が挿通される。
ドレインケーブル２４０は前述したように被覆がなく、複数の導線の束（撚線）よりなるため、導線がバラバラになって貫通孔６７ａに通しにくいといった状況が生じうるが、この例ではドレインケーブル２４０は貫通孔列６５の両端に位置する貫通孔６７ａに挿通され、板状部６２の端縁に位置する側壁６３，６４及び曲面６２ａによって貫通孔６７ａに案内される構成となっているため、通しやすいものとなっている。
（４）次に、接着剤でケーブルをロケータ６０に固定する。貫通孔列６５，６６に沿い、貫通孔列６５，６６と隣接して位置する板状部６２は接着剤適用部をなし、この板状部６２の上下面にそれぞれ接着剤が塗布されてシールデッドケーブル２１０，２２０、ディスクリートケーブル２３０及びドレインケーブル２４０がロケータ６０に接着固定される。シールデッドケーブル２１０，２２０は信号ケーブル２０１のシールド材２０４にシールドされた部位とシールド材２０４から露出された部位との境界が板状部６２に位置した状態で接着固定される。なお、図６，７では接着剤の図示は省略している。
（５）次に、各ケーブルの端末処理を行う。信号ケーブル２０１及びディスクリートケーブル２３０の絶縁体２０３，２３２をそれぞれ除去し、導線２０２，２３１を取り出す。そして、これら導線２０２，２３１及びドレインケーブル２４０を図６，７に示したように湾曲させる。
（６）次に、ケーブルを保持したロケータ６０を基板５０に取り付ける。基板５０の幅狭部５７がロケータ６０の挿入孔６８に挿入、嵌合されることで基板５０とロケータ６０とは相互に位置決め固定される。各導線２０２，２３１及びドレインケーブル２４０は図７に示したように基板５０の上下面５０ａ，５０ｂの電極列５３，５６の対応する電極５２，５５上にそれぞれ位置される。
（７）次に、各導線２０２，２３１及びドレインケーブル２４０を対応する電極５２，５５に半田付けする。なお、図６，７では半田の図示は省略している。
（８）次に、基板５０の前端側を嵌合部４０に挿入して基板５０と嵌合部４０を接続する。これにより基板５０の前端側は嵌合部４０のコンタクト４２によって挟み込まれて保持され、基板５０の前端側の上下面５０ａ，５０ｂに形成されている電極５１，５２は対応するコンタクト４２と接触導通した状態となる。
このようにして図６及び図７に示した構成が完成する。
次に、このケーブルを保持したロケータ６０及び基板５０、嵌合部４０が一体化された構成に対し、バックシェル７０，７５が取り付けられ、さらにインナーモールド９０及びアウターモールド８０が施される。
バックシェル７０，７５は前述したように互いに固定一体化されて角筒状のシールドを構成し、この角筒状のシールド内に嵌合部４０の一部、基板５０、ロケータ６０及びケーブルの端末が収容される。そして、バックシェル７０，７５内部の収容された嵌合部４０の一部、基板５０、ロケータ６０及びケーブルの端末が存在しない空間に樹脂材が充填されてインナーモールド９０とされる（図２Ｃ参照）。ロケータ６０の基部６１はバックシェル７０と７５とによって挟み込まれる状態となるが、前述したように基部６１には溝６９が形成されているため、この溝６９によって樹脂材の充填時の前後方向（ロケータ６０と基板５０、嵌合部４０の接続方向）の流動が確保されるため、樹脂材を良好に充填することができる。
最後にアウターモールド８０が施され、コネクタ１００の外形が構成されて、図１及び図２に示したコネクタ１００が完成する。
以上説明したように、この例ではコネクタ１００はシールデッドケーブルを含む複数本のケーブルの端末に取り付けられるものとなっており、コネクタ１００は図５に示したような形状のロケータ６０を具備するものとなっている。この図５に示した形状のロケータ６０を具備することにより下記ａ），ｂ）のような利点を有する。
ａ）接続すべきケーブルの導線と基板５０の電極５２，５５とを良好に位置決めすることができる。
ｂ）導線が電極５２，５５に接続された接続部位、即ち基板５０上の結線部５８（図６，７参照）は貫通孔列６５，６６が形成された基部６１に対し、接着剤適用部をなす板状部６２とは反対側において貫通孔列６５，６６と隣接している。従って、基部６１の存在により、シールデッドケーブル２１０，２２０のシールド材２０４が結線部５８側に出ることはない。よって、シールド材２０４と結線部５８の絶縁を確保しながら、シールド材２０４を図６，７に示したように極力、結線部５８に近づけることができ、つまり短絡を防ぎながら、シールド性能を向上させることができる。
上述した実施例ではロケータ６０は貫通孔列６５，６６が形成されている基部６１に加え、基板５０の板面に垂直な方向に開放されて接着剤適用部をなす板状部６２を有し、さらに側壁６３，６４を有するものとなっているが、ロケータ６０の形状はこれに限らず、例えば基板５０の板面と平行な板状部６２及び側壁６３，６４がない形状としてもよい。
図８はこのような形状のロケータ６０’を基板５０’と共に示したものであり、ロケータ６０’はロケータ６０における基部６１のみを有する形状となっている。このロケータ６０’の場合、接着剤適用部は結線部と反対側において貫通孔の開口が位置する壁面６０ａとなる。なお、この例では挿入孔６８の開口の幅を広くし、また基板５０’の幅狭部５７の幅を広くして、挿入孔６８を挿通した基板５０’の幅狭部５７が接着剤の受け面として機能するようにしている。
図９はロケータ６０や６０’のように基板５０，５０’の両面の電極列５３，５６に対応して２つの貫通孔列６５，６６を有する構成ではなく、１つの貫通孔列６５のみを有するロケータ６０”を基板５０”と共に示したものであり、ロケータ６０”はロケータ６０’と同様に、貫通孔列６５が形成された基部６１’のみを有する形状となっている。複合ケーブル２００内のケーブルの本数によってはこのようなロケータ６０”の形状も採用しうる。このロケータ６０”の場合、接着剤適用部はロケータ６０’と同様、結線部と反対側において貫通孔の開口が位置する壁面６０ａとなる。なお、この例ではロケータ６０”の下面に形成されている２つのボス（図９では隠れて見えない）がロケータ側位置決め手段とされ、基板５０”に形成されている２つの穴５９が基板側位置決め手段とされ、ボスが穴５９に嵌合されることでロケータ６０”と基板５０”は相互に位置決めされる。
１０ ケーブル整線部品 １１ ケーブル貫通孔
１２ グランドケーブル貫通孔 １３ 開口部
１４ 凹部 １５ 位置決定部
２１ 同軸ケーブル ２１ａ 外部導体
２１ｂ 中心導体 ２２ グランドケーブル
２２ａ 導線 ３０ 基板
３１ 電極 ３２ グランド電極
３３ 位置基準部 ３４ 整線部品取付部
４０ 嵌合部 ４１ シェル
４２ コンタクト ５０，５０’，５０” 基板
５０ａ 上面 ５０ｂ 下面
５１，５２ 電極 ５３ 電極列
５４，５５ 電極 ５６ 電極列
５７ 幅狭部 ５８ 結線部
５９ 穴 ６０，６０’，６０” ロケータ
６０ａ 壁面 ６１，６１’ 基部
６２ 板状部 ６２ａ 曲面
６３，６４ 側壁 ６５，６６ 貫通孔列
６７ａ，６７ｂ，６７ｃ 貫通孔 ６８ 挿入孔
６９ 溝 ７０ バックシェル
７０ａ，７０ｂ 側壁 ７１ 窓
７２ 押さえ片 ７５ バックシェル
７５ａ，７５ｂ 側壁 ７６ 爪
７７ 固定片 ８０ アウターモールド
９０ インナーモールド １００ コネクタ
２００ 複合ケーブル ２０１ 信号ケーブル
２０２ 導線 ２０３ 絶縁体
２０４ シールド材 ２０５ ドレイン線
２１０，２２０ シールデッドケーブル ２３０ ディスクリートケーブル
２３１ 導線 ２３２ 絶縁体
２４０ ドレインケーブル ２５０ 編組
２６０ ジャケット
１２ グランドケーブル貫通孔 １３ 開口部
１４ 凹部 １５ 位置決定部
２１ 同軸ケーブル ２１ａ 外部導体
２１ｂ 中心導体 ２２ グランドケーブル
２２ａ 導線 ３０ 基板
３１ 電極 ３２ グランド電極
３３ 位置基準部 ３４ 整線部品取付部
４０ 嵌合部 ４１ シェル
４２ コンタクト ５０，５０’，５０” 基板
５０ａ 上面 ５０ｂ 下面
５１，５２ 電極 ５３ 電極列
５４，５５ 電極 ５６ 電極列
５７ 幅狭部 ５８ 結線部
５９ 穴 ６０，６０’，６０” ロケータ
６０ａ 壁面 ６１，６１’ 基部
６２ 板状部 ６２ａ 曲面
６３，６４ 側壁 ６５，６６ 貫通孔列
６７ａ，６７ｂ，６７ｃ 貫通孔 ６８ 挿入孔
６９ 溝 ７０ バックシェル
７０ａ，７０ｂ 側壁 ７１ 窓
７２ 押さえ片 ７５ バックシェル
７５ａ，７５ｂ 側壁 ７６ 爪
７７ 固定片 ８０ アウターモールド
９０ インナーモールド １００ コネクタ
２００ 複合ケーブル ２０１ 信号ケーブル
２０２ 導線 ２０３ 絶縁体
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２３１ 導線 ２３２ 絶縁体
２４０ ドレインケーブル ２５０ 編組
２６０ ジャケット
Claims (5)
- １本または複数本の信号ケーブルが金属箔を用いたシールド材でシールドされてなるシールデッドケーブルを少なくとも１本含む複数本のケーブルの端末に取り付けられるコネクタであって、
相手方コネクタと嵌合される嵌合部と、前記嵌合部と接続された基板と、ロケータとを具備し、
前記基板は、複数の電極が一列に配置された電極列と基板側位置決め手段とを備え、
前記ロケータは、前記シールデッドケーブルの信号ケーブルと前記シールデッドケーブル以外のケーブルとがそれぞれ挿通される複数の貫通孔が一列に配置された貫通孔列と、前記貫通孔列に沿って前記貫通孔列と隣接する接着剤適用部と、ロケータ側位置決め手段とを備え、
前記電極列は前記基板の両面にそれぞれ設けられ、
前記ロケータには前記基板の両面の前記電極列に対応して前記貫通孔列が２つ設けられており、
前記基板側位置決め手段は前記基板の一辺に形成された幅狭部とされ、
前記ロケータ側位置決め手段は前記２つの貫通孔列の間に形成された挿入孔とされ、
前記基板と前記ロケータとは、前記幅狭部が前記挿入孔に挿入されることで相互に位置決めされ、
前記複数の貫通孔に挿通された前記シールデッドケーブルの信号ケーブル及び前記シールデッドケーブル以外のケーブルに含まれる導線は、前記複数の電極にそれぞれ接続されて、前記導線と前記複数の電極との接続部位が前記基板上の結線部を構成し、
前記結線部は前記貫通孔列に対し、前記接着剤適用部とは反対側において前記貫通孔列と隣接し、
前記接着剤適用部は前記基板の板面に垂直な方向の少なくとも１つの向きに向かって開放されており、
前記シールデッドケーブルの信号ケーブルの前記シールド材にシールドされた部位と前記シールド材から露出された部位との境界が前記接着剤適用部に位置した状態で、前記複数本のケーブルは接着剤で前記接着剤適用部に固定されていることを特徴とするコネクタ。 - 請求項１に記載のコネクタにおいて、
前記接着剤適用部は前記基板の板面と平行な板状部を有していることを特徴とするコネクタ。 - 請求項２に記載のコネクタにおいて、
前記複数本のケーブルには複数の導線の束でなるドレインケーブルが含まれており、
前記ドレインケーブルは前記貫通孔列の端に位置する前記貫通孔に挿通される構成とされ、
前記板状部の端縁には前記貫通孔への前記ドレインケーブルの挿通を案内する側壁が形成されていることを特徴とするコネクタ。 - 請求項１に記載のコネクタにおいて、
前記接着剤適用部は前記結線部と反対側において前記複数の貫通孔の開口が位置する壁面とされていることを特徴とするコネクタ。 - 請求項１乃至４の何れかに記載のコネクタにおいて、
前記嵌合部の一部、前記基板、前記ロケータ及び前記複数本のケーブルの端末を収容するバックシェルをさらに具備し、
前記バックシェル内部の、収容された前記嵌合部の一部、前記基板、前記ロケータ及び前記複数本のケーブルの端末が存在しない空間には樹脂材が充填されており、
前記ロケータの、前記貫通孔列に含まれる相対的に小径な貫通孔に隣接する部位には、前記樹脂材の充填時に樹脂材が流動する溝が形成されていることを特徴とするコネクタ。
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