JP6452565B2

JP6452565B2 - ケーブル接続構造、ケーブル整線部品

Info

Publication number: JP6452565B2
Application number: JP2015141528A
Authority: JP
Inventors: 修一益山; 龍哉塩田; 平尾　大輔; 大輔平尾; 迭也竹部; 浩康小泉
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2015-07-15
Filing date: 2015-07-15
Publication date: 2019-01-16
Anticipated expiration: 2035-07-15
Also published as: TW201703061A; CN106356652A; TWI616902B; JP2017027660A; CN106356652B; US20170018864A1; US9548549B1

Description

本発明は複数の同軸ケーブルを基板上に接続する際に用いるケーブル接続構造、ケーブル整線部品に関する。

複数の同軸ケーブルを整線する方法として特許文献１，２，３に示された技術などが知られている。図１４に特許文献１の図１を示す。特許文献１の要約には、「本発明に係る端末加工ケーブルアレイは、複数本のケーブルと、熱硬化していない成型された熱硬化樹脂から構成される端末保持材と、を備えた端末加工ケーブルアレイであって、前記ケーブルが端末を揃えて特定ピッチ間隔で配列され、端末側の前記ケーブルを構成する導体が露出され、前記露出した導体が、前記端末保持材によって前記特定ピッチ間隔で固定されることを特徴とする。」と示されている。

図１５に特許文献２の図１を示す。特許文献２の要約には、「ケーブル接続構造は、多芯同軸ケーブル２の中心導体３を接続する信号電極８、及び多芯同軸ケーブル２の外部導体５を接続するグランド電極９を有する基板７の信号電極８とグランド電極９との間に、多芯同軸ケーブル２の内部絶縁体４を付着した状態で中心導体３を位置決めするための位置決め手段１１を備えている。位置決め手段１１は、位置決め手段１１に付着された内部絶縁体４の位置を整列した後に硬化する接着性の非導電性材料からなる。」と示されている。

図１６に特許文献３の図１を示す。特許文献３の要約には、「多心ケーブルハーネス１０は、信号伝送用の同軸ケーブル１１と、電源供給用のケーブル１１Ａと、中心導体４４、中心導体４４の外周に配設された外部導体４２及び外部導体４２の外周に配設された外被４１を有するグランドケーブル４０と、が並列に配置されており、同軸ケーブル１１の外被１２の外径とグランドケーブル４０の外被４１の外径が略同等であり、同軸ケーブル１１の外部導体１３の外径とケーブル１１Ａの外部導体１３Ａの外径とグランドケーブル４０の外部導体４２の外径が略同等であり、同軸ケーブル１１の外部導体１３、ケーブル１１Ａの外部導体１３Ａ及びグランドケーブル４０の外部導体４２が共通のグランドバー２０，３０に導電接続されている。」と示されている。

特開２０１１−８６４６０号公報特開２０１４−１０３１３０号公報特開２００８−１６６２５１号公報

特許文献１，２に示された技術は複数の被覆がついた状態のケーブルを平面状に並べて（整線して）一括で端末加工する技術である。しかし、ケーブルの整線にシート状のもの（特許文献１はポリイミドシート、特許文献３はラミネートテープ）を用いているので、ケーブルの配列ピッチ（それぞれのケーブルごとの間隔）を正確に定めにくいこと、シート状のものが柔軟なので平面状の状態を維持しながら取り扱うことが難しいなどの欠点がある。特許文献３に示された技術は、複数のケーブルを平面状に並べて（整線して）一括で端末加工する技術ではなく、個々に端末加工された状態の同軸ケーブルの外部導体とグランドケーブルとを接続する技術と中心導体を位置決めする技術である。

本発明はこのような状況を鑑み、複数の被覆がついた状態のケーブルを平面状に並べる工程から基板上の電極に接続する工程までの処理が容易になるケーブル接続構造、ケーブル整線部品を提供することを目的とする。

本発明の第１のケーブル接続構造は、グランドケーブルとＮ個（Ｎは２以上の整数）の同軸ケーブルを基板と平行な平面状に並べて基板上の電極に接続するためのケーブル整線部品を有するケーブル接続構造である。基板は、Ｎ個の電極、グランド電極、位置基準部を備える。Ｎ個の電極は、それぞれごとにあらかじめ定められた間隔で一列に配置されている。グランド電極は、電極の列と平行に配置されており、帯状である。位置基準部は、基板上での位置関係の基準となる部分である。

ケーブル整線部品は、形状が固定されており、位置決定部、Ｎ個のケーブル貫通孔、グランドケーブル貫通孔、開口部を備える。位置決定部は、位置基準部に固定させた状態のときにケーブル整線部品が基板上で所定の位置となる。Ｎ個のケーブル貫通孔は、所定の位置のときに電極の列と垂直かつ基板に平行となり、同軸ケーブルを挿入・貫通させるための穴である。グランドケーブル貫通孔は、所定の位置のときに電極の列と垂直かつ基板に平行となり、グランドケーブルを挿入・貫通させるための穴である。開口部は、Ｎ個のケーブル貫通孔とグランドケーブル貫通孔の途中に設けられている。

ケーブル貫通孔は、所定の位置のときに基板と垂直となる方向の寸法が、開口部よりも電極側の方が、電極の反対側より大きい。Ｎ個の同軸ケーブルは、所定の位置のときに電極の反対側となる方向からケーブル貫通孔に挿入され、貫通した状態で、開口部から注入された接着剤によって固定された状態である。グランドケーブルは、所定の位置のときにグランド電極の反対側となる方向からグランドケーブル貫通孔に挿入され、貫通した状態で、開口部から注入された接着剤によって固定された状態である。ケーブル整線部品が所定の位置に配置された状態で、同軸ケーブルの外部導体がグランド電極と接続され、同軸ケーブルの中心導体がＮ個の電極のいずれかと接続され、グランドケーブルの導線がグランド電極と接続されている。

本発明の第２のケーブル接続構造は、Ｍ個（Ｍは２以上の整数）の１心の導線が被覆された信号ケーブルを基板と平行な平面状に並べて基板上の電極に接続するためのケーブル整線部品を有するケーブル接続構造である。基板は、Ｍ個の電極と位置基準部を備える。Ｍ個の電極は、それぞれごとにあらかじめ定められた間隔で一列に配置されている。位置基準部は、基板上での位置関係の基準となる部分である。

ケーブル整線部品は、形状が固定されており、位置決定部、Ｍ個のケーブル貫通孔、開口部を備える。位置決定部は、位置基準部に固定させた状態のときにケーブル整線部品が基板上で所定の位置となる。Ｍ個のケーブル貫通孔は、所定の位置のときに電極の列と垂直かつ基板に平行となり、信号ケーブルを挿入・貫通させるための穴である。開口部は、Ｍ個のケーブル貫通孔の途中に設けられている。

ケーブル貫通孔は、所定の位置のときに基板と垂直となる方向の寸法が、開口部よりも電極側の方が、電極の反対側より大きい。Ｍ個の信号ケーブルは、所定の位置のときに電極の反対側となる方向からケーブル貫通孔に挿入され、貫通した状態で、開口部から注入された接着剤によって固定された状態である。ケーブル整線部品が所定の位置に配置された状態で、信号ケーブルの導線がＭ個の電極のいずれかと接続されている。

本発明のケーブル接続構造、ケーブル整線部品によれば、ケーブル整線部品は形状が固定されているので、同軸ケーブルもしくは信号ケーブルをケーブル整線部品に挿入・貫通させ、被覆を除去するなどの端末加工を施すときに作業が容易である。また、位置決定部を位置基準部に固定させることで、ケーブル整線部品の基板上での位置を決めることができる。さらに、ケーブル貫通孔は、所定の位置のときに基板と垂直となる方向の寸法が、開口部よりも電極側の方が電極の反対側より大きいので、開口部を設けても同軸ケーブルもしくは信号ケーブルを挿入しやすい。よって、複数の被覆がついた状態のケーブルを平面状に並べる工程から基板上の電極に接続する工程までの処理が、従来よりも容易になる。

実施例１のケーブル整線部品の斜視図を示す図。実施例１のケーブル整線部品の構造を詳細に示す図。ケーブル整線部品のケーブル貫通孔の形状と開口部を形成する位置を示すための図。ケーブル接続方法の手順を示す図。同軸ケーブルとグランドケーブルをケーブル整線部品に取り付け、被覆、外部導体、内部絶縁層を除去した様子を示す図。同軸ケーブルとグランドケーブルをケーブル整線部品に取り付け、端末処理を施した状態を示す斜視図。図６に示した状態のケーブル整線部品を基板に取り付けた状態を示す斜視図。図６に示した状態のケーブル整線部品を基板に取り付けた状態を示す図。ケーブル整線部品を基板に取り付けるときに位置基準部に位置決定部を固定させる様子を示す図。実施例２のケーブル整線部品の構造を詳細に示す図。信号ケーブルと（１心の導線が被覆された）電力ケーブルとをケーブル整線部品に挿入・貫通させた状態で、接着剤で固定し、さらに端末処理を施して基板に取り付けた状態を示す図。実施例３のケーブル整線部品の構造を示す図。実施例３のケーブル整線構造の取付けステップ（Ｓ１４０）の様子を示す図。特許文献１の図１を示す図。特許文献２の図１を示す図。特許文献３の図１を示す図。

以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、同じ機能を有する構成部には同じ番号を付し、重複説明を省略する。

図１に実施例１のケーブル整線部品の斜視図を示す。図２は実施例１のケーブル整線部品の構造を詳細に示す図である。図３はケーブル整線部品のケーブル貫通孔の形状と開口部を形成する位置を示すための図である。図３（Ａ）は１つ目のケーブル貫通孔の形状の例を示す図、図３（Ｂ）は２つ目のケーブル貫通孔の形状の例を示す図である。図４はケーブル接続方法の手順を示す図、図５は同軸ケーブルとグランドケーブルをケーブル整線部品に取り付け、被覆、外部導体、内部絶縁層を除去した様子を示す図である。図６は同軸ケーブルとグランドケーブルをケーブル整線部品に取り付け、端末処理を施した状態を示す斜視図、図７は図６に示した状態のケーブル整線部品を基板に取り付けた状態を示す斜視図、図８は図６に示した状態のケーブル整線部品を基板に取り付けた状態を示す図である。図９はケーブル整線部品を基板に取り付けるときに位置基準部に位置決定部を固定させる様子を示す図である。図９（Ａ）はケーブル整線部品を基板に取り付ける前の図、図９（Ｂ）は取付け後の図である。図２，５，８に示された図の向きを説明するために、ケーブル整線部品の同軸ケーブルやグランドケーブルの端に近い面（基板に取り付けたときに電極に近い面）を正面とする。この場合、図２においては（Ａ）は背面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は底面図、（Ｅ）は左側面図である。図５においては（Ａ）は背面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は底面図、（Ｅ）は左側面図である。図８においては（Ａ）は平面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は右側面図である。

実施例１のケーブル接続構造は、グランドケーブル２４０_１，２４０_２とＮ個（Ｎは２以上の整数，ｎは１以上Ｎ以下の整数）の同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎを基板３１０と平行な平面状に並べて基板３１０上の電極３２０_１，…，３２０_Ｎ，３４０に接続するためのケーブル整線部品１００を有するケーブル接続構造である。基板３１０は、Ｎ個の電極３２０_１，…，３２０_Ｎ、グランド電極３４０、位置基準部３１６_１，３１６_２を備える。Ｎ個の電極３２０_１，…，３２０_Ｎは、それぞれごとにあらかじめ定められた間隔で一列に配置されている。電極ごとの間隔は、信号の種類などを考慮した基板上に形成される回路の特性によってきまるものであり、等間隔である必要はない。グランド電極３４０は、電極３２０_１，…，３２０_Ｎの列と平行に配置されており、帯状である。位置基準部３１６_１，３１６_２は、基板３１０上での位置関係の基準となる部分である。図８，９の例では、位置基準部３１６_１，３１６_２は基板３１０に設けられた穴である。

ケーブル整線部品１００は、形状が固定されており、位置決定部１６０_１，１６０_２、Ｎ個のケーブル貫通孔（１１０_１，１２０_１），…，（１１０_Ｎ，１２０_Ｎ）、グランドケーブル貫通孔（１３０_１，１４０_１），（１３０_２，１４０_２）、開口部１５０を備える。「形状が固定されている」とは、向きを変えると重力によって変形してしまうようなものではなく、同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎとグランドケーブル２４０_１，２４０_２を取り付ける一連の処理において一定の形状を保つことを意味している。位置決定部１６０_１，１６０_２は、位置基準部３１６_１，３１６_２に固定させた状態のときにケーブル整線部品１００が基板３１０上で所定の位置となる。図２，５，８，９の例では、位置決定部１６０_１，１６０_２は位置基準部３１６_１，３１６_２に挿入する凸部であり、かつ、凸部の高さは基板３１０の厚さよりも低い。図９に示すように、位置決定部１６０_１，１６０_２を位置基準部３１６_１，３１６_２に挿入することで、ケーブル整線部品１００が基板３１０上で所定の位置となる。

Ｎ個のケーブル貫通孔（１１０_１，１２０_１），…，（１１０_Ｎ，１２０_Ｎ）は、所定の位置のときに電極３２０_１，…，３２０_Ｎの列と垂直かつ基板３１０に平行となり、同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎを挿入・貫通させるための穴である。「所定の位置のときに」とは、位置決定部１６０_１，１６０_２を位置基準部３１６_１，３１６_２に固定させた状態のときの意味である。Ｎ個のケーブル貫通孔（１１０_１，１２０_１），…，（１１０_Ｎ，１２０_Ｎ）は、Ｎ個の電極３２０_１，…，３２０_Ｎと対応するように、それぞれごとにあらかじめ定められた間隔で形成されている。ケーブル貫通孔（１１０_ｎ，１２０_ｎ）は、同軸ケーブル２２０_ｎを挿入・貫通できるように同軸ケーブル２２０_ｎの直径よりも少し大きな直径であり、図１，２などに示すように隣のケーブル貫通孔（１１０_ｎ−１，１２０_ｎ−１），（１１０_ｎ＋１，１２０_ｎ＋１）とつながっていても構わない。

グランドケーブル貫通孔（１１０_１，１２０_１），…，（１１０_Ｎ，１２０_Ｎ）は、所定の位置のときに電極３２０_１，…，３２０_Ｎの列と垂直かつ基板３１０に平行となり、グランドケーブル２４０_１，２４０_２を挿入・貫通させるための穴である。開口部１５０は、Ｎ個のケーブル貫通孔（１１０_１，１２０_１），…，（１１０_Ｎ，１２０_Ｎ）とグランドケーブル貫通孔（１３０_１，１４０_１），（１３０_２，１４０_２）の途中に設けられている。

ケーブル貫通孔（１１０_１，１２０_１），…，（１１０_Ｎ，１２０_Ｎ）は、所定の位置のときに基板３１０と垂直となる方向の寸法が、開口部１５０よりも電極３２０_１，…，３２０_Ｎ側の方が、電極３２０_１，…，３２０_Ｎの反対側より大きい。図１〜９では、所定の位置のとき、ケーブル貫通孔１２０_ｎが開口部１５０よりも電極３２０_ｎ側であり、ケーブル貫通孔１１０_ｎが電極３２０_ｎの反対側である。図３はケーブル整線部品のケーブル貫通孔の形状と開口部を形成する位置を示すための図である。図３は開口部よりも電極の反対側（ケーブル貫通孔１１０_ｎ側）からケーブル貫通孔（１１０_ｎ，１２０_ｎ）を見た図であり、下側が基板３１０に近い側である。この図では、隣のケーブル貫通孔（１１０_ｎ−１，１２０_ｎ−１），（１１０_ｎ＋１，１２０_ｎ＋１）は省略している。図３（Ａ）は１つ目のケーブル貫通孔（１１０_ｎ，１２０_ｎ）の形状の例を示す図であり、所定の位置のときに、ケーブル貫通孔（１１０_ｎ，１２０_ｎ）の基板３１０に近い内面（図では下側）は基板３１０との距離は一定（同じ）である。そして、基板３１０から遠い内面（図では上側）は、開口部１５０よりも電極３２０_ｎ側のケーブル貫通孔１２０_ｎが、電極３２０_ｎの反対側のケーブル貫通孔１１０_ｎより離れている。つまり、ケーブル貫通孔１２０_ｎの方が、ケーブル貫通孔１１０_ｎよりも（基板３１０に対して）垂直方向に長い。

また、図３（Ｂ）は２つ目のケーブル貫通孔（１１０_ｎ，１２０_ｎ）の形状の例を示す図である。この例では、基板３１０に対して水平方向の寸法を図３（Ａ）から変更している。図３（Ｂ）の例では、所定の位置のときに、基板３１０と平行となる方向の寸法が、開口部１５０よりも電極３２０_ｎ側のケーブル貫通孔１２０_ｎの方が、電極３２０_ｎの反対側のケーブル貫通孔１１０_ｎより小さい。図３（Ａ），（Ｂ）いずれの場合も、同軸ケーブル２２０_ｎはケーブル貫通孔１１０_ｎより挿入されるが、ケーブル貫通孔（１１０_ｎ，１２０_ｎ）の途中に開口部１５０が存在するので、開口部１５０を通って、ケーブル貫通孔１２０_ｎへと挿入される際には、同軸ケーブル２２０_ｎの端部を持って狙いを定めることができない。したがって、ケーブル貫通孔１２０_ｎへの挿入の方が難しい。一方、後述する取付けステップ（Ｓ１４０）では、中心導体２２１_ｎを電極３２０_ｎに半田付けするために押さえるので基板３１０の垂直方向の位置合わせの精度はあまり求められない。一方、基板３１０の水平方向の位置合わせには精度が求められる。そこで、水平方向の位置合わせ精度を保ちながら、ケーブル貫通孔１２０_ｎへの挿入を容易にするためには、図３（Ａ），（Ｂ）で示したような形状が適している。

ケーブル整線部品１００は、基板３１０の整線部品取付部３１７の位置に配置されるが、ケーブル整線部品１００の整線部品取付部３１７と接触する部分には凹部１７０を設け、ケーブル貫通孔（１１０_１，１２０_１），…，（１１０_Ｎ，１２０_Ｎ）およびグランドケーブル貫通孔１４０_１，１４０_２と基板３１０との距離を調整すればよい。この距離の調整によって、所定の位置のときの、同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎの外部導体２２３_１，…，２２３_Ｎおよびグランドケーブル２４０_１，２４０_２の導線２４１_１，２４１_２とグランド電極３４０との隙間を調整できる。この隙間は半田付けに適した隙間にすればよい。

ケーブル接続構造を形成する方法は、図４に示すように、ケーブル挿入・貫通ステップ（Ｓ１１０）、接着ステップ（Ｓ１２０）、端末処理ステップ（Ｓ１３０）、取付けステップ（Ｓ１４０）を有する。ケーブル挿入・貫通ステップ（Ｓ１１０）では、ケーブル整線部品１００のケーブル貫通孔（１１０_１，１２０_１），…，（１１０_Ｎ，１２０_Ｎ）に同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎを、ケーブル貫通孔１１０_１，…，１１０_Ｎ側から挿入し、貫通させる。また、グランドケーブル貫通孔（１３０_１，１４０_１），（１３０_２，１４０_２）にグランドケーブル２４０_１，２４０_２をグランドケーブル貫通孔１３０_１，１３０_２側から挿入し、貫通させる。

接着ステップ（Ｓ１２０）では、グランドケーブル２４０_１，２４０_２とＮ個の同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎが貫通した状態で、開口部１５０から注入された接着剤によって固定される。なお、グランドケーブル２４０_１，２４０_２とＮ個の同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎは、基板３１０を収納する筐体などによって把持されるので、接着剤による固定は、組み立て工程中に必要な強度があれば十分である。したがって、接着剤がグランドケーブル２４０_１，２４０_２およびＮ個の同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎと接触する面の広さは、組み立て工程中に必要な強度が保てる程度でよい。例えば、開口部１５０は、図３の上側から形成されているが、その深さは図３（Ａ），（Ｂ）のａ線（ケーブル貫通孔１１０_ｎ，１２０_ｎの基板３１０に近い内面）まででもよいし、ｂ線（ケーブル貫通孔１１０_ｎの基板３１０に近い内面から１／３程度）まででもよいし、ｃの線（ケーブル貫通孔１１０_ｎの半分）まででもよい。違う表現を用いると、開口部１５０は、所定の位置のときに、基板３１０から遠い側からケーブル貫通孔１１０_ｎ，１２０_ｎの方向に形成されており、ケーブル貫通孔１１０_ｎ，１２０_ｎの基板３１０に近い内面よりも基板３１０に近い位置には形成されていない。これにより、ケーブル整線部品１００のケーブル貫通孔１１０_ｎ，１２０_ｎよりも基板３１０に近い側が、薄くなり過ぎてケーブル整線部品１００の強度が低下することを防ぐ効果も得られる。

端末処理ステップ（Ｓ１３０）では、レーザを照射することなどにより、グランドケーブル２４０_１，２４０_２と同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎの端末処理を行う。図５は同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎとグランドケーブル２４０_１，２４０_２をケーブル整線部品１００に取り付け、同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎとグランドケーブル２４０_１，２４０_２の被覆２２４_１，…，２２４_Ｎ，２４２_１，２４２_２、同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎの外部導体２２３_１，…，２２３_Ｎ、同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎの内部絶縁層２２２_１，…，２２２_Ｎを除去した様子を示す図である。図５の状態では、同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎの中心導体２２１_１，…，２２１_Ｎは真っ直ぐな状態である。端末処理ステップ（Ｓ１３０）ではさらに、図６に示されているように、中心導体２２１_１，…，２２１_Ｎを湾曲させ、外部導体２２３_１，…，２２３_Ｎと同じ程度まで基板３１０に近づくようにする。このように湾曲させることで、グランドケーブル２４０_１，２４０_２の導線２４１_１，２４１_２および同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎの外部導体２２３_１，…，２２３_Ｎと中心導体２２１_１，…，２２１_Ｎは、ほぼ同一平面に接する状態になっている。

取付けステップ（Ｓ１４０）では、位置決定部１６０_１，１６０_２を位置基準部３１６_１，３１６_２に固定させる。そして、グランドケーブル２４０_１，２４０_２の導線２４１_１，２４１_２および同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎの外部導体２２３_１，…，２２３_Ｎと中心導体２２１_１，…，２２１_Ｎを、半田付けする。より具体的には、グランドケーブル２４０_１，２４０_２の導線２４１_１，２４１_２と同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎの外部導体２２３_１，…，２２３_Ｎはグランド電極３４０に半田付けし、同軸ケーブル２２０_ｎの中心導体２２１_ｎは電極３２０_ｎに半田付けする。このような処理によって、ケーブル整線部品１００が所定の位置に配置された状態で、同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎの外部導体２２３_１，…，２２３_Ｎがグランド電極３４０と接続され、同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎの中心導体２２１_１，…，２２１_ＮがＮ個の電極３２０_１，…，３２０_Ｎのいずれかと接続され、グランドケーブル２４０_１，２４０_２の導線２４１_１，２４１_２がグランド電極３４０と接続された状態となる。

実施例１のケーブル接続構造によれば、ケーブル整線部品１００は形状が固定されているので、同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎをケーブル整線部品１００に挿入・貫通させ、被覆２２４_１，…，２２４_Ｎを除去するなどの端末加工を施すときに作業が容易である。また、位置決定部１６０_１，１６０_２を位置基準部３１６_１，３１６_２に固定させることで、ケーブル整線部品１００の基板３１０上での位置を決めることができる。さらに、ケーブル貫通孔（１１０_ｎ，１２０_ｎ）は、所定の位置のときに基板３１０と垂直となる方向の寸法が、開口部１５０よりも電極３２０_ｎ側のケーブル貫通孔１２０_ｎの方が電極３２０_ｎの反対側のケーブル貫通孔１１０_ｎより大きいので、開口部１５０を設けても同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎを挿入しやすい。よって、複数の被覆２２４_１，…，２２４_Ｎがついた状態の同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎを平面状に並べる工程から基板３１０上の電極３２０_１，…，３２０_Ｎに接続する工程までの処理が、従来よりも容易になる。

実施例１では同軸ケーブルの場合を説明したが、実施例２では、Ｍ個（Ｍは２以上の整数、ｍは１以上Ｍ以下の整数）の１心の導線が被覆された信号ケーブルを基板と平行な平面状に並べて基板上の電極に接続するためのケーブル整線部品を有するケーブル接続構造について説明する。図１０は、実施例２のケーブル整線部品の構造を詳細に示す図である。図１１は、信号ケーブルと（１心の導線が被覆された）電力ケーブルとをケーブル整線部品に挿入・貫通させた状態で、接着剤で固定し、さらに端末処理を施して基板に取り付けた状態を示す図である。なお、電力ケーブルはなくてもかまわないし、信号ケーブルの中のいずれかを電力用やグランド用に用いても構わない。図１０，１１に示された図の向きを説明するために、ケーブル整線部品の信号ケーブルや電源ケーブルの端に近い面（基板に取り付けたときに電極に近い面）を正面とする。この場合、図１０においては（Ａ）は背面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は正面図である。図１１においては（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は平面図である。なお、信号ケーブル４２０_ｍは、導線４２１_ｍを被覆４２２_ｍが覆っている。電源ケーブル４４０_１，４４０_２は、導線４４１_ｍを被覆４４２_ｍが覆っている。

基板３１０は、Ｍ個の電極３２５_１，…，３２５_Ｍ、電源電極３４５、位置基準部３１８_１，３１８_２を備える。Ｍ個の電極３２５_１，…，３２５_Ｍ、電源電極３４５は、それぞれごとにあらかじめ定められた間隔で一列に配置されている。位置基準部３１８_１，３１８_２は、基板３１０上での位置関係の基準となる部分である。

ケーブル整線部品５００は、形状が固定されており、位置決定部５６０_１，５６０_２、Ｍ個のケーブル貫通孔（５１０_１，５２０_１），…，（５１０_Ｍ，５２０_Ｍ）、電源ケーブル貫通孔５３０_１，５３０_２、開口部５５０を備える。位置決定部５６０_１，５６０_２は、位置基準部３１８_１，３１８_２に固定させた状態のときにケーブル整線部品５００が基板３１０上で所定の位置となる。なお、実施例１と同様に、位置基準部３１８_１，３１８_２を基板３１０に設けられた穴とし、位置決定部５６０_１，５６０_２を位置基準部３１８_１，３１８_２に挿入する凸部、かつ、凸部の高さは基板３１０の厚さよりも低いとすればよい。

Ｍ個のケーブル貫通孔（５１０_１，５２０_１），…，（５１０_Ｍ，５２０_Ｍ）は、所定の位置のときに電極３２５_１，…，３２５_Ｍの列と垂直かつ基板３１０に平行となり、信号ケーブル４２０_１，…，４２０_Ｍを挿入・貫通させるための穴である。電源ケーブル貫通孔５３０_１，５３０_２は、電源ケーブル４４０_１，４４０_２を挿入・貫通させるための穴である。開口部５５０は、Ｍ個のケーブル貫通孔（５１０_１，５２０_１），…，（５１０_Ｍ，５２０_Ｍ）の途中に設けられている。

ケーブル貫通孔（５１０_ｍ，５２０_ｍ）は、所定の位置のときに基板３１０と垂直となる方向の寸法が、開口部５５０よりも電極３２５_ｍ側のケーブル貫通孔５２０_ｍの方が、電極の反対側のケーブル貫通孔５１０_ｍより大きい。なお、実施例１で図３を用いて示したように、所定の位置のときに、ケーブル貫通孔（５１０_ｍ，５２０_ｍ）の基板３１０に近い内面は基板３１０との距離は一定であり、基板３１０から遠い内面は、開口部５５０よりも電極３２５_ｍ側のケーブル貫通孔５２０_ｍの方が、電極３２５_ｍの反対側のケーブル貫通孔５１０_ｍより離れているようにすればよい。さらに、所定の位置のときにケーブル貫通孔（５１０_ｍ，５２０_ｍ）の基板３１０と平行となる方向の寸法を、開口部５５０よりも電極３２５_ｍ側のケーブル貫通孔５２０_ｍの方が、電極３２５_ｍの反対側のケーブル貫通孔５１０_ｍより小さくしてもよい。このような形状が適している理由は実施例１と同じである。また、開口部５５０を形成する深さについても、実施例１と同じ考え方である。

ケーブル接続方法の手順は実施例１と同じである（図４）。したがって、Ｍ個の信号ケーブル４２０_１，…，４２０_Ｍは、所定の位置のときに電極３２５_１，…，３２５_Ｍの反対側となる方向のケーブル貫通孔５１０_ｍから挿入され、貫通した状態で、開口部５５０から注入された接着剤によって固定された状態である。ケーブル整線部品５００が所定の位置に配置された状態で、信号ケーブル４２０_ｍの導線４２１_ｍがＭ個の電極４２０_ｍと接続されている。

凹部５７０は、実施例１の凹部１７０と同じ役割である。実施例２のケーブル接続構造について説明していない部分は、実施例１と同じである。実施例２のケーブル接続構造は、上述のような構成なので実施例１と同様に、複数の被覆４２２_１，…，４２２_Ｍがついた状態の信号ケーブル４２０_１，…，４２０_Ｍを平面状に並べる工程から基板３１０上の電極３２５_１，…，３２５_Ｍに接続する工程までの処理が、従来よりも容易になる。

実施例３は、実施例１と実施例２を組み合わせた実施例である。図１２に実施例３のケーブル整線部品の構造を示す。図１３は実施例３のケーブル整線構造の取付けステップ（Ｓ１４０）の様子を示す図である。図１３（Ａ）は基板３１０にケーブル整線部品１００，５００を取り付ける前の様子を示す図、図１３（Ｂ）は基板３１０にケーブル整線部品１００，５００を取り付けた後の様子を示す図である。図１２に示された図の向きを説明するために、ケーブル整線部品の同軸ケーブルやグランドケーブルの端に近い面（基板に取り付けたときに電極に近い面）を背面とする（実施例１，２での説明とは、正面と背面を逆にしていることに注意されたい）。図１２においては（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は左側面図である。

実施例３では、ケーブル整線部品１００に嵌合穴部１８０_１，１８０_２も形成され、ケーブル整線部品５００に嵌合凸部１８１_１，１８１_２も形成されている点が実施例１，２と異なる。ケーブル整線部品１００，５００と同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎ、グランドケーブル２４０_１，２４０_２、信号ケーブル４２０_１，…，４２０_Ｍ、電源ケーブル４４０_１，４４０_２は実施例１，２と同じである。

基板３１０には、位置基準部３１６_１，３１６_２と位置基準部３１８_１，３１８_２が形成され、ケーブル整線部品１００とケーブル整線部品５００とは基板３１０の別々の面に配置される。電極３２０_１，…，３２０_Ｎ，３４０と電極３２５_１，…，３２５_Ｍ、電源電極３４５とは別々の面に形成されている。図１３の例では、位置基準部３１６_１，３１６_２，３１８_１，３１８_２は、基板３１０に形成された穴である。位置決定部１６０_１，１６０_２，５６０_１，５６０_２は、それぞれ位置基準部３１６_１，３１６_２，３１８_１，３１８_２に挿入する凸部であり、かつ、凸部の高さは基板３１０の厚さよりも低い。したがって、ケーブル整線部品１００とケーブル整線部品５００とで基板３１０を挟むときに邪魔にならない。また、ケーブル整線部品１００とケーブル整線部品５００とで基板３１０を挟むことで、位置決定部１６０_１，１６０_２，５６０_１，５６０_２が位置基準部３１６_１，３１６_２，３１８_１，３１８_２に挿入されるだけでなく、嵌合穴部１８０_１，１８０_２と嵌合凸部１８１_１，１８１_２とが嵌合し、固定される。その後、半田付けすることで実施例３のケーブル接続構造が形成される。

実施例３のケーブル接続構造について説明していない部分は、実施例１，２と同じである。実施例３のケーブル接続構造は、上述のような構成なので実施例１，２と同様に、複数の被覆２２４_１，…，２２４_Ｎがついた状態の同軸ケーブル２２０_１，…，２２０_Ｎを平面状に並べる工程および複数の被覆４２２_１，…，４２２_Ｍがついた状態の信号ケーブル４２０_１，…，４２０_Ｍを平面状に並べる工程から、基板３１０上の電極３２０_１，…，３２０_Ｎ，３２５_１，…，３２５_Ｍに接続する工程までの処理が、従来よりも容易になる。

１００，５００ケーブル整線部品
１１０，１２０，５１０，５２０ケーブル貫通孔
１３０，１４０グランドケーブル貫通孔１５０，５５０開口部
１６０，５６０位置決定部１７０，５７０凹部
１８０嵌合穴部１８１嵌合凸部
２２０同軸ケーブル２２１中心導体
２２２内部絶縁層２２３外部導体
２２４，２４２，４２２，４４２被覆
２４０グランドケーブル２４１，４２１，４４１導線
３１０基板３１６，３１８位置基準部
３１７整線部品取付部３２０，３２５電極
３４０グランド電極３４５電源電極
４２０信号ケーブル４４０電源ケーブル
５３０，５４０電源ケーブル貫通孔

Claims

グランドケーブルとＮ個（Ｎは２以上の整数）の同軸ケーブルを基板と平行な平面状に並べて基板上の電極に接続するためのケーブル整線部品を有するケーブル接続構造であって、
前記基板は、
それぞれごとにあらかじめ定められた間隔で一列に配置されたＮ個の電極と、
前記電極の列と平行に配置された帯状のグランド電極と、
当該基板上での位置関係の基準となる位置基準部と、
を備え、
前記ケーブル整線部品は、形状が固定されており、
前記位置基準部に固定させた状態のときに当該ケーブル整線部品が前記基板上で所定の位置となる位置決定部と、
前記所定の位置のときに前記電極の列と垂直かつ前記基板に平行となり、前記同軸ケーブルを挿入するためのＮ個のケーブル貫通孔と、
前記所定の位置のときに前記電極の列と垂直かつ前記基板に平行となり、前記グランドケーブルを挿入するためのグランドケーブル貫通孔と、
前記Ｎ個のケーブル貫通孔と前記グランドケーブル貫通孔の途中に設けられた開口部と、
を備え、
前記ケーブル貫通孔は、前記所定の位置のときに前記基板と垂直となる方向の寸法が、前記開口部よりも前記電極側の方が、前記電極の反対側より大きいことを特徴とし、
前記Ｎ個の同軸ケーブルは、前記所定の位置のときに前記電極の反対側となる方向から前記ケーブル貫通孔に挿入され、貫通した状態で、前記開口部から注入された接着剤によって固定された状態であり、
前記グランドケーブルは、前記所定の位置のときに前記グランド電極の反対側となる方向から前記グランドケーブル貫通孔に挿入され、貫通した状態で、前記開口部から注入された接着剤によって固定された状態であり、
前記ケーブル整線部品が前記所定の位置に配置された状態で、前記同軸ケーブルの外部導体が前記グランド電極と接続され、前記同軸ケーブルの中心導体が前記Ｎ個の電極のいずれかと接続され、前記グランドケーブルの導線が前記グランド電極と接続されている
ケーブル接続構造。
Ｍ個（Ｍは２以上の整数）の１心の導線が被覆された信号ケーブルを基板と平行な平面状に並べて基板上の電極に接続するためのケーブル整線部品を有するケーブル接続構造であって、
前記基板は、
それぞれごとにあらかじめ定められた間隔で一列に配置されたＭ個の電極と、
当該基板上での位置関係の基準となる位置基準部と、
を備え、
前記ケーブル整線部品は、形状が固定されており、
前記位置基準部に固定させた状態のときに当該ケーブル整線部品が前記基板上で所定の位置となる位置決定部と、
前記所定の位置のときに前記電極の列と垂直かつ前記基板に平行となり、前記信号ケーブルを挿入するためのＭ個のケーブル貫通孔と、
前記Ｍ個のケーブル貫通孔の途中に設けられた開口部と、
を備え、
前記ケーブル貫通孔は、前記所定の位置のときに前記基板と垂直となる方向の寸法が、前記開口部よりも前記電極側の方が、前記電極の反対側より大きいことを特徴とし、
前記Ｍ個の信号ケーブルは、前記所定の位置のときに前記電極の反対側となる方向から前記ケーブル貫通孔に挿入され、貫通した状態で、前記開口部から注入された接着剤によって固定された状態であり、
前記ケーブル整線部品が前記所定の位置に配置された状態で、前記信号ケーブルの導線が前記Ｍ個の電極のいずれかと接続されている
ケーブル接続構造。
請求項１記載のケーブル接続構造であって、
前記基板の前記同軸ケーブルが接続される面と反対面に、Ｍ個（Ｍは２以上の整数）の１心の導線が被覆された信号ケーブルを基板と平行な平面状に並べて基板上の第２電極に接続するための第２ケーブル整線部品も有し、
前記基板は、前記Ｎ個の電極が配置された面の反対面に、それぞれごとにあらかじめ定められた間隔で、前記電極の列と平行に一列に配置されたＭ個の第２電極も備え、
前記第２ケーブル整線部品は、形状が固定されており、
前記位置基準部に固定させた状態のときに当該第２ケーブル整線部品が前記基板上で第２の所定の位置となる第２位置決定部と、
前記第２の所定の位置のときに前記第２電極の列と垂直かつ前記基板に平行となり、前記信号ケーブルを挿入するためのＭ個の信号ケーブル貫通孔と、
前記Ｍ個の信号ケーブル貫通孔の途中に設けられた第２開口部と、
を備え、
前記Ｍ個の信号ケーブルは、前記第２の所定の位置のときに前記第２電極の反対側となる方向から前記信号ケーブル貫通孔に挿入され、貫通した状態で、前記第２開口部から注入された接着剤によって固定された状態であり、
前記第２ケーブル整線部品が前記第２の所定の位置に配置された状態で、前記信号ケーブルの導線が前記Ｍ個の第２電極のいずれかと接続されている
ケーブル接続構造。
請求項１または２記載のケーブル接続構造であって、
前記位置基準部は前記基板に設けられた穴であり、
前記位置決定部は前記位置基準部に挿入する凸部であり、かつ、凸部の高さは前記基板の厚さよりも低い
ことを特徴とするケーブル接続構造。
請求項１，２，４のいずれかに記載のケーブル接続構造であって、
前記ケーブル貫通孔は、前記所定の位置のときに、前記ケーブル貫通孔の前記基板に近い内面は前記基板との距離は一定であり、前記基板から遠い内面は、前記開口部よりも前記電極側の方が、前記電極の反対側より離れている
ことを特徴とするケーブル接続構造。
請求項１，２，４，５のいずれかに記載のケーブル接続構造であって、
前記ケーブル貫通孔は、前記所定の位置のときに前記基板と平行となる方向の寸法が、前記開口部よりも前記電極側の方が、前記電極の反対側より小さい
ことを特徴とするケーブル接続構造。
請求項１，２，４から６のいずれかに記載のケーブル接続構造であって、
前記開口部は、前記所定の位置のときに、前記基板から遠い側から前記ケーブル貫通孔の方向に形成されており、前記ケーブル貫通孔の前記基板に近い内面よりも基板に近い位置には形成されていない
ことを特徴とするケーブル接続構造。
グランドケーブルとＮ個（Ｎは２以上の整数）の同軸ケーブルを基板と平行な平面状に並べて基板上の電極に接続するためのケーブル整線部品であって、
前記基板は、
それぞれごとにあらかじめ定められた間隔で一列に配置されたＮ個の電極と、
前記Ｎ個の電極の列と平行に配置された帯状のグランド電極と、
当該基板上での位置関係の基準となる位置基準部と、
を備えており、
前記ケーブル整線部品は、形状が固定されており、
前記位置基準部に固定させた状態のときに当該ケーブル整線部品が前記基板上で所定の位置となる位置決定部と、
前記所定の位置のときに前記Ｎ個の電極の列と垂直かつ前記基板に平行となり、前記同軸ケーブルを挿入するためのＮ個のケーブル貫通孔と、
前記所定の位置のときに前記Ｎ個の電極の列と垂直かつ前記基板に平行となり、前記グランドケーブルを挿入するためのグランドケーブル貫通孔と、
前記Ｎ個のケーブル貫通孔の途中に設けられた開口部と、
を備え、
前記ケーブル貫通孔は、前記所定の位置のときに前記基板と垂直方向となる方向の寸法が、前記開口部よりも前記電極側の方が、前記電極の反対側より大きい
ことを特徴とするケーブル整線部品。
Ｍ個（Ｍは２以上の整数）の１心の導線が被覆された信号ケーブルを基板と平行な平面状に並べて基板上の電極に接続するためのケーブル整線部品であって、
前記基板は、
それぞれごとにあらかじめ定められた間隔で一列に配置されたＭ個の電極と、
当該基板上での位置関係の基準となる位置基準部と、
を備えており、
前記ケーブル整線部品は、形状が固定されており、
前記位置基準部に固定させた状態のときに当該ケーブル整線部品が前記基板上で所定の位置となる位置決定部と、
前記所定の位置のときに前記電極の列と垂直かつ前記基板に平行となり、前記信号ケーブルを挿入するためのＭ個のケーブル貫通孔と、
前記Ｍ個のケーブル貫通孔の途中に設けられた開口部と、
を備え、
前記ケーブル貫通孔は、前記所定の位置のときに前記基板と垂直となる方向の寸法が、前記開口部よりも前記電極側の方が、前記電極の反対側より大きい
ことを特徴とするケーブル整線部品。
請求項８または９に記載のケーブル整線部品であって、
前記ケーブル貫通孔は、前記所定の位置のときに、前記ケーブル貫通孔の前記基板に近い内面は前記基板との距離は一定であり、前記基板から遠い内面は、前記開口部よりも前記電極側の方が、前記電極の反対側より離れている
ことを特徴とするケーブル整線部品。
請求項８から１０のいずれかに記載のケーブル整線部品であって、
前記ケーブル貫通孔は、前記所定の位置のときに前記基板と平行となる方向の寸法が、前記開口部よりも前記電極側の方が、前記電極の反対側より小さい
ことを特徴とするケーブル整線部品。
請求項８から１１のいずれかに記載のケーブル整線部品であって、
前記開口部は、前記所定の位置のときに、前記基板から遠い側から前記ケーブル貫通孔の方向に形成されており、前記ケーブル貫通孔の前記基板に近い内面よりも基板に近い位置には形成されていない
ことを特徴とするケーブル整線部品。