CN109221590A - 一种水果味棒棒糖及加工工艺 - Google Patents

一种水果味棒棒糖及加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水果味棒棒糖及加工工艺，配方包括：白砂糖、水、葡萄糖浆、柠檬酸、茶多酚、浓缩果汁和天然色素，各组分的质量百分含量分别是：40%～50%的白砂糖、20%～30%的水、10%～20%的葡萄糖浆、1%～1.5%的柠檬酸、3%～5%的茶多酚、6%～8%的浓缩果汁和0.2%～0.3%的天然色素；所述天然色素为胡萝卜素、红曲红、红花黄和栀子蓝中的一种；加工工艺包括以下步骤，步骤一，选材；步骤二，化糖；步骤三，混合；步骤四，熬煮；步骤五，调和；步骤六，抽条成型；本发明，其成分采用水果原浆，充分保留了水果的原有风味，且对人体无害，其工艺简单严谨，适合批量生产，与普通的香精添加剂制成的棒棒糖形成差异化竞争优势。

Description

一种水果味棒棒糖及加工工艺
技术领域
本发明涉及水果棒棒糖技术领域，具体为一种水果味棒棒糖及加工工艺。
背景技术
棒棒糖是一种深受市面欢迎的糖果，最初是将一根棒插在糖上以便小孩食用，后来研发出诸如凝胶型、牛奶型、巧克力型和水果型等多种类型的糖果。市面上常见的棒棒糖一般由可食用糖球和包裹在其上的塑料包装纸构成。现有的水果棒棒糖一般配方中加入香精，虽节省了成本，但损失了水果的原有风味，也对人体健康造成一定的危害。所以，如何设计一种保持水果原有风味和相对健康无害的水果味棒棒糖及加工工艺，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水果味棒棒糖及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水果味棒棒糖，配方包括：白砂糖、水、葡萄糖浆、柠檬酸、茶多酚、浓缩果汁和天然色素，各组分的质量百分含量分别是：40%～50%的白砂糖、20%～30%的水、10%～20%的葡萄糖浆、1%～1.5%的柠檬酸、3%～5%的茶多酚、6%～8%的浓缩果汁和0.2%～0.3%的天然色素。
一种水果味棒棒糖的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，选材；步骤二，化糖；步骤三，混合；步骤四，熬煮；步骤五，调和；步骤六，抽条成型；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：40%～50%的白砂糖、20%～30%的水、10%～20%的葡萄糖浆、1%～1.5%的柠檬酸、3%～5%的茶多酚、6%～8%的浓缩果汁和0.2%～0.3%的天然色素进行选取 ，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，化糖包括如下步骤：
1）将水和白砂糖加入蒸汽压层锅里，升温至110～115℃，保持压力0.5～0.6Mpa，制得白砂糖浆；
2）将白砂糖浆抽送至储存罐中，抽送过程中使用40目过滤网过滤；
其中上述步骤三中，混合包括如下步骤：
1）将白砂糖浆与葡萄糖浆在称重锅中搅拌，直到混合均匀为止；
2）将混合糖浆抽送至保温锅里，抽送过程中用120目的过滤网滤去杂质；
其中上述步骤四中，熬煮包括如下步骤：
1）将糖液送至真空熬糖机中进行蒸汽熬煮，温度在130～140℃；
2）将糖液进行真空浓缩，浓缩至浓度75%～80%的糖膏；
其中上述步骤五中，调和包括如下步骤：
1）适度冷却糖膏后，将浓缩果汁和天然色素加入调味桶，用泵添加到糖膏中，调制成不同口味的糖膏；
2）将糖膏进行翻拌，方法是将接触冷却台面的糖膏翻折到糖块中心，反复折叠，使整块糖膏的温度均匀下降；
其中上述步骤六中，抽条成型包括如下步骤：
1）将糖膏的温度保持在60～65℃，导入保温抽条机中，在机械作用下翻动和拉伸，均匀抽条；
2）将糖条装入模具成型机，在两个相对的钢铸模型的连续冲压下制成不同规格重量的棒棒糖颗粒；
3）插入糖棒后，将糖粒风冷至固化状态，冷却温度保持在25～35℃，用包装纸进行包装处理；
根据上述技术方案，所述天然色素为胡萝卜素、红曲红、红花黄和栀子蓝中的一种。
根据上述技术方案，所述浓缩果汁为芒果汁浓缩物、橙汁浓缩物、蓝莓汁浓缩物和西瓜汁浓缩物中的一种。
根据上述技术方案，所述步骤二1）中，化糖时间为9～11min。
根据上述技术方案，所述步骤三1）中，搅拌时间为10～15min，搅拌速度为50～90rpm。
根据上述技术方案，所述步骤四1）中，熬煮时间为5～6小时。
根据上述技术方案，所述步骤四2）中，真空浓缩的真空度为-0.8～-0.9bar。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，其成分采用水果原浆，充分保留了水果的原有风味，且对人体无害，其工艺简单严谨，适合批量生产，与普通的香精添加剂制成的棒棒糖形成差异化竞争优势。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种水果味棒棒糖及加工工艺；
实施例1：
一种水果味棒棒糖，配方包括：白砂糖、水、葡萄糖浆、柠檬酸、茶多酚、浓缩果汁和天然色素，各组分的质量百分含量分别是： 45%的白砂糖、28%的水、15%的葡萄糖浆、1.3%的柠檬酸、3%的茶多酚、7.4%的芒果汁浓缩物、0.3%的胡萝卜素。
一种水果味棒棒糖的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，选材；步骤二，化糖；步骤三，混合；步骤四，熬煮；步骤五，调和；步骤六，抽条成型；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：45%的白砂糖、28%的水、15%的葡萄糖浆、1.3%的柠檬酸、3%的茶多酚、7.4%的芒果汁浓缩物、0.3%的天然色素进行选取 ，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，化糖包括如下步骤：
1）将水和白砂糖加入蒸汽压层锅里，升温至110℃～115℃，保持压力0.6Mpa，化糖9～11min后制得白砂糖浆；
2）将白砂糖浆抽送至储存罐中，抽送过程中使用40目过滤网过滤；
其中上述步骤三中，混合包括如下步骤：
1）将白砂糖浆与葡萄糖浆在称重锅中搅拌，以50～90rpm的速度搅拌10～15min；
2）将混合糖浆抽送至保温锅里，抽送过程中用120目的过滤网滤去杂质；
其中上述步骤四中，熬煮包括如下步骤：
1）将糖液送至真空熬糖机中进行蒸汽熬煮5～6小时，温度在130～140℃；
2）将糖液在真空度为-0.8bar的环境中进行真空浓缩，浓缩至浓度80%的糖膏；
其中上述步骤五中，调和包括如下步骤：
1）适度冷却糖膏后，将浓缩果汁和天然色素加入调味桶，用泵添加到糖膏中，调制成不同口味的糖膏；
2）将糖膏进行翻拌，方法是将接触冷却台面的糖膏翻折到糖块中心，反复折叠，使整块糖膏的温度均匀下降；
其中上述步骤六中，抽条成型包括如下步骤：
1）将糖膏的温度保持在60～65℃，导入保温抽条机中，在机械作用下翻动和拉伸，均匀抽条；
2）将糖条装入模具成型机，在两个相对的钢铸模型的连续冲压下制成不同规格重量的棒棒糖颗粒；
3）插入糖棒后，将糖粒风冷至固化状态，冷却温度保持在25～35℃，用包装纸进行包装处理；
实施例2：
一种水果味棒棒糖，配方包括：白砂糖、水、葡萄糖浆、柠檬酸、茶多酚、浓缩果汁和天然色素，各组分的质量百分含量分别是： 44.5%的白砂糖、28%的水、14%的葡萄糖浆、1.5%的柠檬酸、3.8%的茶多酚、8%的蓝莓汁浓缩物、0.2%的栀子蓝。
一种水果味棒棒糖的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，选材；步骤二，化糖；步骤三，混合；步骤四，熬煮；步骤五，调和；步骤六，抽条成型；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：44.5%的白砂糖、28%的水、14%的葡萄糖浆、1.5%的柠檬酸、3.8%的茶多酚、8%的蓝莓汁浓缩物、0.2%的栀子蓝进行称取；
其中上述步骤二中，化糖包括如下步骤：
1）将水和白砂糖加入蒸汽压层锅里，升温至110℃～115℃，保持压力0.6Mpa，化糖9～11min后制得白砂糖浆；
2）将白砂糖浆抽送至储存罐中，抽送过程中使用40目过滤网过滤；
其中上述步骤三中，混合包括如下步骤：
1）将白砂糖浆与葡萄糖浆在称重锅中搅拌，以50～90rpm的速度搅拌10～15min；
2）将混合糖浆抽送至保温锅里，抽送过程中用120目的过滤网滤去杂质；
其中上述步骤四中，熬煮包括如下步骤：
1）将糖液送至真空熬糖机中进行蒸汽熬煮5～6小时，温度在130～140℃；
2）将糖液在真空度为-0.8bar的环境中进行真空浓缩，浓缩至浓度80%的糖膏；
其中上述步骤五中，调和包括如下步骤：
1）适度冷却糖膏后，将浓缩果汁和天然色素加入调味桶，用泵添加到糖膏中，调制成不同口味的糖膏；
2）将糖膏进行翻拌，方法是将接触冷却台面的糖膏翻折到糖块中心，反复折叠，使整块糖膏的温度均匀下降；
其中上述步骤六中，抽条成型包括如下步骤：
1）将糖膏的温度保持在60～65℃，导入保温抽条机中，在机械作用下翻动和拉伸，均匀抽条；
2）将糖条装入模具成型机，在两个相对的钢铸模型的连续冲压下制成不同规格重量的棒棒糖颗粒；
3）插入糖棒后，将糖粒风冷至固化状态，冷却温度保持在25～35℃，用包装纸进行包装处理；
实施例3：
一种水果味棒棒糖，配方包括：白砂糖、水、葡萄糖浆、柠檬酸、茶多酚、浓缩果汁和天然色素，各组分的质量百分含量分别是： 46%的白砂糖、26.5%的水、13%的葡萄糖浆、1.5%的柠檬酸、3.8%的茶多酚、9%的西瓜汁浓缩物、0.2%的红曲红。
一种水果味棒棒糖的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，选材；步骤二，化糖；步骤三，混合；步骤四，熬煮；步骤五，调和；步骤六，抽条成型；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：46%的白砂糖、26.5%的水、13%的葡萄糖浆、1.5%的柠檬酸、3.8%的茶多酚、9%的西瓜汁浓缩物、0.2%的红曲红进行称取；
其中上述步骤二中，化糖包括如下步骤：
1）将水和白砂糖加入蒸汽压层锅里，升温至110℃～115℃，保持压力0.6Mpa，化糖9～11min后制得白砂糖浆；
2）将白砂糖浆抽送至储存罐中，抽送过程中使用40目过滤网过滤；
其中上述步骤三中，混合包括如下步骤：
1）将白砂糖浆与葡萄糖浆在称重锅中搅拌，以50～90rpm的速度搅拌10～15min；
2）将混合糖浆抽送至保温锅里，抽送过程中用120目的过滤网滤去杂质；
其中上述步骤四中，熬煮包括如下步骤：
1）将糖液送至真空熬糖机中进行蒸汽熬煮5～6小时，温度在130～140℃；
2）将糖液在真空度为-0.8bar的环境中进行真空浓缩，浓缩至浓度80%的糖膏；
其中上述步骤五中，调和包括如下步骤：
1）适度冷却糖膏后，将浓缩果汁和天然色素加入调味桶，用泵添加到糖膏中，调制成不同口味的糖膏；
2）将糖膏进行翻拌，方法是将接触冷却台面的糖膏翻折到糖块中心，反复折叠，使整块糖膏的温度均匀下降；
其中上述步骤六中，抽条成型包括如下步骤：
1）将糖膏的温度保持在60～65℃，导入保温抽条机中，在机械作用下翻动和拉伸，均匀抽条；
2）将糖条装入模具成型机，在两个相对的钢铸模型的连续冲压下制成不同规格重量的棒棒糖颗粒；
3）插入糖棒后，将糖粒风冷至固化状态，冷却温度保持在25～35℃，用包装纸进行包装处理；
基于上述，本发明的优点在于，本发明，其成分采用水果原浆，充分保留了水果的原有风味，且对人体无害，其工艺简单严谨，适合批量生产，与普通的香精添加剂制成的棒棒糖形成差异化竞争优势。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水果味棒棒糖，其特征在于：配方包括：白砂糖、水、葡萄糖浆、柠檬酸、茶多酚、浓缩果汁和天然色素，各组分的质量百分含量分别是： 40%～50%的白砂糖、20%～30%的水、10%～20%的葡萄糖浆、1%～1.5%的柠檬酸、3%～5%的茶多酚、6%～8%的浓缩果汁和0.2%～0.3%的天然色素。
2.一种水果味棒棒糖的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，选材；步骤二，化糖；步骤三，混合；步骤四，熬煮；步骤五，调和；步骤六，抽条成型；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：40%～50%的白砂糖、20%～30%的水、10%～20%的葡萄糖浆、1%～1.5%的柠檬酸、3%～5%的茶多酚、6%～8%的浓缩果汁和0.2%～0.3%的天然色素进行选取 ，并按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，化糖包括如下步骤：
1）将水和白砂糖加入蒸汽压层锅里，升温至110～115℃，保持压力0.5～0.6Mpa，制得白砂糖浆；
2）将白砂糖浆抽送至储存罐中，抽送过程中使用40目过滤网过滤；
其中上述步骤三中，混合包括如下步骤：
1）将白砂糖浆与葡萄糖浆在称重锅中搅拌，直到混合均匀为止；
2）将混合糖浆抽送至保温锅里，抽送过程中用120目的过滤网滤去杂质；
其中上述步骤四中，熬煮包括如下步骤：
1）将糖液送至真空熬糖机中进行蒸汽熬煮，温度在130～140℃；
2）将糖液进行真空浓缩，浓缩至浓度75%～80%的糖膏；
其中上述步骤五中，调和包括如下步骤：
1）适度冷却糖膏后，将浓缩果汁和天然色素加入调味桶，用泵添加到糖膏中，调制成不同口味的糖膏；
2）将糖膏进行翻拌，方法是将接触冷却台面的糖膏翻折到糖块中心，反复折叠，使整块糖膏的温度均匀下降；
其中上述步骤六中，抽条成型包括如下步骤：
1）将糖膏的温度保持在60～65℃，导入保温抽条机中，在机械作用下翻动和拉伸，均匀抽条；
2）将糖条装入模具成型机，在两个相对的钢铸模型的连续冲压下制成不同规格重量的棒棒糖颗粒；
3）插入糖棒后，将糖粒风冷至固化状态，冷却温度保持在25～35℃，用包装纸进行包装处理。
3.根据权利要求1所述的一种水果味棒棒糖，其特征在于：所述天然色素为胡萝卜素、红曲红、红花黄和栀子蓝中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种水果味棒棒糖，其特征在于：所述浓缩果汁为芒果汁浓缩物、橙汁浓缩物、蓝莓汁浓缩物和西瓜汁浓缩物中的一种。
5.根据权利要求2的一种水果味棒棒糖的加工工艺，其特征在于：所述步骤二1）中，化糖时间为9～11min。
6.根据权利要求2的一种水果味棒棒糖的加工工艺，其特征在于：所述步骤三1）中，搅拌时间为10～15min，搅拌速度为50～90rpm。
7.根据权利要求2的一种水果味棒棒糖的加工工艺，其特征在于：所述步骤四1）中，
熬煮时间为5～6小时。
8.根据权利要求2的一种水果味棒棒糖的加工工艺，其特征在于：所述步骤四2）中，真空浓缩的真空度为-0.8～-0.9bar。
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