CN108861692A - 片材供给设备和成像设备 - Google Patents

Abstract

一种成像设备及其片材供给设备，片材供给设备包括：堆叠部分，其包括其上堆叠片材的堆叠表面；供给部分，其被构造成供给堆叠在堆叠表面上的片材；抵接构件，其包括接触表面，接触表面构造成接触堆叠在堆叠表面上的片材的边缘并且沿着片材的堆叠方向延伸，抵接构件构造成在由堆叠在堆叠表面上的片材推动接触表面的情况下以接触表面和片材的边缘之间在平行于堆叠方向的截面中的接触角恒定的状态移动；及检测部分，其构造成根据抵接构件的位置输出检测信号。

Description

片材供给设备和成像设备

技术领域

本发明涉及一种用于供给片材的片材供给设备和包括该片材供给设备的成像设备。

背景技术

通常，诸如打印机的成像设备具有检测存储在盒中的片材的片材检测传感器。已知的片材检测传感器包括标记构件和光学传感器。标记构件接触存储在盒中的片材的顶表面，从而枢转。当标记构件阻挡光路时，光学传感器改变信号。

日本专利申请公开文本No.2016﹣94284提出了一种具有传感器臂的纸张检测设备。当传感器臂接触片材的前缘时，传感器臂围绕沿水平方向延伸的旋转轴朝竖直方向旋转。也就是说，当存储片材的盒被附接到设备主体时，传感器臂向上旋转，从而片材的前缘推动传感器臂。利用此操作，光开关接通。

然而，由于日本专利申请公开文本No.2016﹣94284中描述的传感器臂围绕在水平方向上延伸的旋转轴朝着竖直方向旋转，因此传感器臂在竖直方向上的高度在盒被附接到设备主体上的同时变化。结果，传感器臂和片材之间在竖直平面中的接触角也改变。通过这种改变，推动传感器臂的片材的力也发生改变。特别地，如果使用低刚度片材，则片材可能不能推动传感器臂并可能弯曲。

发明内容

根据本发明的一个方面，一种片材供给设备，包括：堆叠部分，所述堆叠部分包括其上堆叠片材的堆叠表面；供给部分，所述供给部分被构造成供给堆叠在堆叠表面上的片材；抵接构件，所述抵接构件包括接触表面，所述接触表面构造成接触堆叠在堆叠表面上的片材的边缘并且沿着片材的堆叠方向延伸，所述抵接构件构造成在由堆叠在堆叠表面上的片材推动所述接触表面的情况下以所述接触表面和片材的边缘之间在平行于堆叠方向的截面中的接触角恒定的状态移动；以及检测部分，所述检测部分构造成根据所述抵接构件的位置输出检测信号。

根据以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得显而易见。

附图说明

图1是第一实施例的打印机的整体示意图。

图2是示出片材供给设备的透视图。

图3A是示出片材检测单元和盒的平面图。

图3B是图示片材检测单元和盒的截面图。

图4A是示出杆的移动轨迹的平面图。

图4B是示出杆的移动轨迹的截面图。

图5是示出小尺寸片材堆叠状态的平面图。

图6A是示出片材完全堆叠状态下的片材供给设备的截面图。

图6B是示出片材稍微堆叠状态下的片材供给设备的截面图。

图7是示出第二实施例的片材供给设备的透视图。

图8是示出接触表面的放大截面图。

图9是示出比较示例的片材供给设备的截面图，

图10是第一实施例的控制器的控制框图。

具体实施方式

第一实施例

总体构造

首先，将描述本发明的第一实施例。用作成像设备的打印机100是电子照相激光束打印机。如图1所示，打印机100包括在片材S上形成图像的成像部分20、片材供给设备60和定影设备30。成像部分20包括四个处理盒PY、PM、PC和PK和扫描器单元2。使用四个处理盒PY、PM、PC和PK来形成黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)和黑色(K)的四种调剂图像。

除了形成不同颜色的图像之外，四个处理盒PY、PM、PC和PK具有相同的构造。因此，将描述作为代表性示例的处理盒PY的构造和成像处理，并且将省略对其他处理盒PM、PC和PK的描述。

处理盒PY包括感光鼓11a、充电辊(未示出)和显影辊12a。感光鼓11a具有这样的构造，在所述构造中，铝制圆筒的外周涂覆有有机光导材料，并且由驱动马达(未示出)旋转。中间转印带21卷绕在驱动辊22、从动辊24和张紧辊23周围并被驱动辊22、从动辊24和张紧辊23张紧；并且中间转印带21由驱动辊22旋转。在中间转印带21的内部设置有一次转印辊25a、25b、25c和25d。定影设备30包括定影膜31和压辊32。定影膜31由作为加热单元的加热器加热。压辊32与定影膜31压力接触。片材供给设备60布置在打印机100的下部部分并且存储片材S。

接下来，将描述以这种方式构造的打印机100的成像操作。当扫描器单元2从诸如个人计算机(未示出)的装置接收到图像信号时，扫描器单元2利用对应于图像信号的激光束照射处理盒PY的感光鼓11a。

此时，感光鼓11a的表面已被充电辊均匀地充电，以便具有预定的极性和电势。因此，当扫描器单元2用激光束照射感光鼓11a时，在感光鼓11a的表面上形成静电潜像。形成在感光鼓11a上的静电潜像由显影辊12a显影，然后在感光鼓11a上形成黄色(Y)的调色剂图像。

类似地，扫描器单元2也用激光束照射处理盒PM、PC和PK的感光鼓，然后在感光鼓上形成洋红色(M)、青色(C)和黑色(K)的调色剂图像。形成在各感光鼓上的各种颜色的调色剂图像通过一次转印辊25a、25b、25c和25d转印到中间转印带21上，并通过由驱动辊22旋转的中间转印带21传送到二次转印辊26。在此，执行每种颜色的成像处理，使得每种颜色的调色剂图像叠加在已经在上游处理中一次转印在中间转印带21上的调色剂图像上。

在执行成像处理的同时，存储在片材供给设备60中的片材S被送到用作供给部分的拾取辊62，然后被逐一分离并且由供给辊63a和分离辊63b传送。然后，通过施加到二次转印辊26的二次转印偏压，将形成在中间转印带21上的全彩色调色剂图像转印到每张片材S上。

通过定影设备30的定影膜31和压辊32向其上已转印有调色剂图像的片材S施加预定的热量和压力。结果，调色剂熔化并固化以粘附到片材S(即，调色剂被定影到片材S)。已通过定影设备30的片材S被排放部分40的排放辊对41排放到排放托盘50上。图1中以虚线形成的箭头表示从片材供给设备60延伸到排放辊对41的传送路径的示例。片材S被沿着传送路径传送。

片材供给设备

如图2所示，片材供给设备60包括盒61和片材支撑部分64。盒61可以附接到布置在设备主体100A的下部部分中的盒附接部分以及从该盒附接部分抽出(参见图1)。片材支撑部分64由盒61支撑。用作支撑部分的盒61和用作移动部分的片材支撑部分64构成堆叠部分160。盒61形成为上部开口的盒状并且包括底板61B、侧板61F、61R和61L以及后侧板(未示出)。在本实施例中，将使用打印机100的向前方向对应于图1的向右方向、打印机100的向后方向对应于图1的向左方向、向前方向对应于成像部分20的处理盒PK布置所沿的方向，以及向后方向对应于处理盒PY布置所沿的方向的定义进行描述。因此，盒61从图1的向右方向朝向向左方向附接到设备主体100A。在图2中，盒61将在附接方向上沿着堆垛中心线Lc附接到设备主体100A(参见图1)，其中，侧板61L布置在附接方向上的前方。

片材支撑部分64被支撑成使得片材支撑部分64能够相对于盒61的侧板61F和61R围绕支撑点61a枢转。堆叠表面64b是片材支撑部分64的顶部表面，并且片材S堆叠在堆叠表面64b上。片材支撑部分64能够在第一位置和第二位置之间移动，在安置片材S时片材支撑部分64定位在所述第一位置处，当供给片材S时片材支撑部分64定位在所述第二位置处。也就是说，第一位置是片材支撑部分64更靠近底板61B的较低位置，如图3B所示，第二位置是较高位置，在所述较高位置处，堆叠在片材支撑部分64上的片材S可由拾取辊62供给，如图6B所示。

将参照图10的控制方框图来描述将片材支撑部分64从第一位置抬升到第二位置的构造和控制方法。片材支撑部分64被升降板(未示出)向上按压，该升降板通过用作驱动源的马达M的驱动力向上枢转。利用该操作，片材支撑部分64的前缘侧(图2中的右侧)在支撑点61a上向上枢转。片材供给设备60包括片材表面检测传感器S1，该片材表面检测传感器S1检测堆叠在堆叠表面64b上的片材的顶部表面。包括CPU、ROM和RAM的控制器C根据来自片材表面检测传感器S1的检测信号控制马达M，并且将片材支撑部分64升高到第二位置并将其停止在第二位置。然后，拾取辊62接触堆叠在片材支撑部分64上的片材的顶部表面并且旋转以供给片材。在供给一张片材后，片材的顶部表面的位置降低。然后，根据来自片材表面检测传感器S1的检测信号驱动马达M，并且马达M使片材支撑部分64升高。

由马达M施加驱动力的支撑点61a使得片材支撑部分64可以直接枢转。替代地，可以不使用驱动力，并且可以通过使用弹簧向上推压片材支撑部分64。在该构造中，在将盒附接到设备主体之前，片材支撑部分64可以抵抗弹簧的推压力由第一位置处的锁定机构锁定，片材可以在该第一位置处被供给；当盒附接到设备主体上时，可以释放锁定，使得弹簧向上推压片材支撑部分64。

侧管制板65F和65R可移动地支撑在盒61的底板61B上。侧管制板65F和65R具有沿着与片材的传送方向正交的宽度方向延伸的相应齿条(未示出)。每个齿条均与对应的小齿轮啮合，使得侧管制板65F和65R能够相对于堆垛中心线Lc在片材的宽度方向上彼此对称地移动。即，当侧管制板65F沿宽度方向移动时，侧管制板65R也移动。以这种方式，侧管制板65F和65R可以管制堆叠在片材支撑部分64上的片材在宽度方向上的两个边缘部分。因此，以堆垛中心线Lc作为基准，这些片材彼此完全重叠。堆垛中心线Lc与片材在打印机100中传送所沿的基准线(即，连接片材传送路径的在宽度方向上的中心点的线)对齐。传送片材使得每张片材的宽度方向上的中心部分在堆垛中心线Lc和基准线上移动。另外，在盒61的底板61B上形成后边缘管制板(未示出)，以管制片材S在盒附接方向上的下游边缘。后边缘管制板被布置成基本上垂直于底板61B延伸并且被支撑使得后边缘管制板能够在盒附接方向上移动以便适应片材的尺寸。

盒61的侧板61L设置有朝向盒附接方向突出的肋61b。另外，设备主体100A(参照图1)设置有作为包含光学传感器的附接检测部分的盒检测传感器66。当盒61被附接到设备主体100A时，肋61b阻挡盒检测传感器66的光路，从而接通盒检测传感器66。利用该操作，可以检测盒61的附接。在此，根据当盒检测传感器66的光路被肋61b阻挡(即，光被阻挡)时产生的检测信号，由图10所示的控制器C检测盒61到设备主体100A的附接。在本实施例中，当控制器C根据来自盒检测传感器66的检测信号检测盒61的附接时，控制器C通过控制马达M将片材支撑部分64从第一位置升高到第二位置。因此，在盒61被附接到设备主体100A的状态下，片材支撑部分64被定位在第二位置。另外，设备主体100A的盒附接部分设置有片材检测单元70，使得片材检测单元70面对盒61的侧板61L。

片材检测单元

接下来，将详细描述片材检测单元70。如图2、3A和3B所示，用作检测部分的片材检测单元70包括固定到设备主体100A的保持件74、用作抵接构件的杆71、光学传感器72和按压弹簧73。杆71由保持件74支撑，使得杆71能够围绕在竖直方向上延伸的枢转轴74a的枢转轴线74c枢转。另外，杆71被按压弹簧73朝向箭头B所示的方向推压。设置在保持件74上的止动件74b定位由按压弹簧73推压的杆71。光学传感器72包括发光部分和光接收部分(二者均未示出)。当发光部分和光接收部分之间的光路被阻挡(光被阻挡)时以及当光路未被阻挡时，光学传感器72产生信号。光路被阻挡时产生的信号与光路未被阻挡时产生的信号不同。在杆71的前端处设置有与片材的边缘接触的接触表面71a。接触表面71a形成为在竖直方向上延伸。接触表面71a的延伸方向基本平行于枢转轴74a的枢转轴线74c。即，枢转轴线74c沿着接触表面71a的延伸方向延伸。

杆71的枢转轴74a的枢转轴线74c延伸所沿的方向可以是垂直于片材支撑部分64的堆叠表面64b的方向，或者可以是垂直于包括盒61的底板61B的顶部表面的平面的方向。在这种情况下，接触表面71a的延伸方向可以与枢转轴74a的枢转轴线74c基本平行。在这种布置的情况下，在将盒61附接到设备主体100A时，接触表面71a与存储在盒61内的片材S的在盒附接方向上的下游边缘Sd平行并且沿着片材S的堆叠方向延伸。当接触表面71a在盒61的附接过程中被片材S的下游边缘Sd推动时，杆71围绕枢转轴74a的枢转轴线74c枢转。因此，在杆71枢转的同时，接触表面71a与片材S的下游边缘Sd之间的接触位置在竖直方向上几乎不变。即，当杆71被片材S的下游边缘Sd推动和枢转时，接触表面71a与片材S的下游边缘Sd之间的接触角(例如，参见图4B)在平行于片材的堆叠方向的截面中几乎不变。

杆71具有朝向设备主体100A延伸的标记部分71b。因此，当光路被标记部分71b阻挡(光被阻挡)时，光学传感器72被接通；当光路未被阻挡时，光学传感器72关闭。以这种方式，由于光学传感器72根据杆71的位置改变其输出检测信号，因此可以检测杆71的位置。在杆71与止动件74b接触的状态下，光学传感器72的光路未被杆71的标记部分71b阻挡。

盒61的侧板61L设置有孔61c，杆71的接触表面71a可以穿过该孔。因此，当盒61被附接到设备主体100A时，杆71穿过孔61c。另外，片材支撑部分64在与杆71的接触表面71a对应的位置处设置有凹陷部分64a。因此，当盒61附接到设备主体100A时，杆71进入孔61c和凹陷部分64a，并且杆71的接触表面71a接触堆叠在片材支撑部分64上的片材的边缘。

如图2所示，杆71的接触表面71a在宽度方向上与堆垛中心线Lc分开距离W。因此，接触表面71a在宽度方向上相对于堆垛中心线Lc布置在一侧。通过这种布置，在堆叠在片材支撑部分64上的片材S的宽度等于或大于W×2的情况下，当将盒61附接到设备主体100A时，杆71由片材S按压和枢转。相反，如图5所示，在堆叠在片材支撑部64上的片材S的宽度小于W×2的情况下，即使盒61附接到设备主体100A上，杆71也不接触片材S并且不会枢转。因此，根据来自光学传感器72的检测信号是接通还是断开，控制器C可以检测片材的尺寸。在从堆垛中心线Lc移动到与目标片材尺寸对应的位置的杆71的接触表面71a的布置的情况下，片材检测单元70用作检测片材尺寸的传感器。

杆的操作

接下来，将详细描述在盒61的附接过程中所执行的杆71的操作。如图4A和图4B所示，在盒61从设备主体100A被拉出的状态中，杆71的接触表面71a定位在位置P1处。当盒61被附接到设备主体100A时，定位于位置P1处的接触表面71a接触堆叠在片材支撑部分64上的片材S的在盒附接方向上的下游边缘Sd。

当盒61被沿着盒附接方向从位置P1推动距离L1时，杆71朝着箭头D所示的方向枢转，并且杆71的接触表面71a定位在位置P2处。此时，光学传感器72的光路被杆71的标记部分71b阻挡，并且光学传感器72检测存储在盒61中的片材S并输出检测信号。当盒61被进一步从位置P2推动距离L2时，杆71的接触表面71a定位在位置P3处。此时，如图2所示，盒检测传感器66的光路被肋61b阻挡，并且盒检测传感器66检测盒61的附接并输出检测信号。即，当在片材S被存储在盒61中的状态下将盒61附接到盒附接部分时，光学传感器72输出检测信号，然后盒检测传感器66输出检测信号。

当盒检测传感器66检测到盒61的附接时，片材支撑部分64开始上升。此时，由于在杆71的接触表面71a定位于位置P2时光学传感器72进入光被阻挡状态，因此光学传感器72已经处于光被阻挡状态。因此，光学传感器72在片材支撑部分64上升之前检测片材S。来自光学传感器72的检测信号被发送到控制器C，在所述控制器处，堆叠在片材支撑部分64上的片材的尺寸可以根据检测信号来确定。具体地，由于杆71的接触表面71a与堆垛中心线Lc分开距离W，因此控制器C可以确定堆叠在片材支撑部分64上的片材S的宽度是否等于或大于W×2。例如，在杆71的接触表面71a从堆垛中心线Lc分开93mm的情况下，控制器C可以在信纸(LTR)尺寸或A4尺寸片材和B5尺寸片材之间进行识别。因此，片材S的尺寸被确定，从而根据片材S的尺寸执行片材供给操作和成像操作。例如，定影设备30可以使用所确定尺寸的片材S，并且根据片材S的宽度改变加热范围以适当地加热片材S。另外，控制器C在由输入单元(例如，打印机100的监视器或者个人计算机(PC))输入的片材尺寸信息与通过使用来自片材检测单元70的检测信号确定的片材尺寸信息不同时可以停止片材供给操作。在这种情况下，即使控制器C根据来自盒检测传感器66的检测信号检测到盒61的附接，控制器C也不启动马达M并将片材支撑部分64保持在第一位置。控制器C可以通过在监视器或PC上显示指示不一致的消息来通知用户关于片材大小的不一致。

存储在盒61中的片材S的下游边缘Sd的位置由于片材S的变形或部件的公差而变化。然而，在本实施例中，由于距离L2大于变化量，因此光学传感器72执行无错误检测。

在此，参照图9，将描述比较示例。在比较示例中，杆171能够围绕沿着宽度方向延伸的枢转轴174枢转。存储在盒161中的片材S按压杆171，并且所述杆朝着由箭头E所示的方向枢转。在此，杆171的初始位置由虚线表示，并且实线表示在杆171和片材彼此接触后当盒161被推动并与初始位置分开距离L时定位的杆171的位置。

在盒161的附接过程中，杆171的接触表面171a与片材S之间的接触角从θ4变为θ5。其结果是，在盒161的附接过程中，使杆171朝向由箭头E表示的方向运动所需的力(以下称为移动力)发生变化。具体而言，移动力的大小在片材S开始接触杆171时变得最大并且随着杆171朝着由箭头E所示的方向枢转而变得更小。特别地，在低刚度片材(例如薄纸片材)稍微堆叠在片材支撑部分164上的情况下，由于片材的刚度小于移动力，因此片材可能弯曲且被损坏。

另外，当杆171从虚线所示的位置移动到实线所示的位置时，杆171的接触表面171a的高度位置从H1变为H2。这可能导致片材S的下游边缘Sd进入接触表面171a下方的空间，并且可能造成卡塞。

在此，当用户将片材S放置在片材支撑部分164上时，片材S的前缘的位置由于片材的变形或部件公差而发生变化。因此，要求杆171被推动的距离L具有一定长度。在上述比较示例中，随着距离L增加，杆171的接触表面171a与片材S之间的接触角的变化量也增加。为了减小接触表面171a和片材之间的接触角的变化量以及接触表面171a的高度位置的变化量，杆171的枢转轴174与接触表面171a和片材S之间的接触部分之间的距离可以是加长的。然而，在这种情况下，该设备将不利地变大。

因此，在本实施例中，杆71的枢转轴74a形成为沿竖直方向延伸，如图4B所示。在盒61被附接到设备主体100A并且杆71的接触表面71a仍然没有定位在位置P3处的状态下，片材支撑部分64被定位在第一位置处。此时，片材支撑部分64的堆叠表面64b沿水平方向延伸，并且盒附接方向平行于水平方向。即，杆71的枢转轴74a沿着与堆叠表面64b正交的方向延伸。因此，当接触表面71a被片材S的下游边缘Sd按压时，杆71朝着与堆叠表面64b平行的方向移动。

因此，在将盒61附接到设备主体100A的过程中，当杆71的接触表面71a定位在位置P1、P2和P3中的任何位置处时，接触表面71a和片材S的下游边缘Sd之间的对应的接触角θ1、θ2或θ3具有基本90度的恒定值。结果，抵抗按压弹簧73的推压力使杆71朝箭头D所示的方向移动所需的力在位置P1、P2和P3中的任何位置基本恒定。在此，尽管图4B示出了杆71在与片材S的堆叠方向平行的一个截面中的移动轨迹，但是接触角θ1、θ2和θ3在与堆叠方向平行的其他截面中具有基本上90度的相同恒定值。

因此，即使在诸如每张具有60g/m²或更小的克重的薄纸片材的低刚度片材稍微地堆叠在片材支撑部分64上时，具有足够小的推压力的按压弹簧73也可以使得杆71稳定地枢转。另外，由于片材S的刚度可以抵抗按压弹簧73的推压力并且防止片材S弯曲，因此可以防止对片材S造成任何损坏。

另外，随着枢转轴74a与接触表面71a和片材S之间的接触部分之间的距离增大，盒61的孔61c和片材支撑部分64的凹陷部分64a将减小，并且光学传感器72的检测精度将增加。然而，考虑到设备的整体尺寸，设备将被适当地设计。

另外，由于杆71在沿着竖直方向延伸的枢转轴74a的枢转轴线74c上在水平方向上枢转，因此杆71的接触表面71a的高度位置H总是恒定的。此外，杆71的接触表面71a布置成使得接触表面71a可以进入片材支撑部分64的凹陷部分64a。即，即使片材支撑部分64定位于供应片材S的第一位置时，杆71的接触表面71a的下边缘定位于比片材支撑部分64低的位置。这可以防止片材S的下游边缘Sd进入接触表面71a下方的空间并造成卡塞。在本实施例中，枢转轴74a沿竖直方向延伸。然而，本公开不限于此。例如，枢转轴74a可以相对于竖直方向倾斜﹣30度至+30度范围内的角度。

如上所述，当盒61被附接到设备主体100A并且杆71的接触表面71a被定位在如图4B所示的位置P3时，盒检测传感器66进入光被阻挡状态。通过该操作，片材支撑部分64上升，如图6A和6B所示。当一张片材被供给并且因此堆叠在片材支撑部64上的片材S减少时，片材支撑部分64酌情进一步升高以维持片材S与拾取辊62之间的接触状态。

图6A示出片材S完全堆叠在片材支撑部分64上的状态。图6B示出片材S稍微堆叠在片材支撑部分64上的状态。如图6A所示，在片材S完全堆叠的状态下，由盒61的附接引起的片材支撑部分64的移动量U1相对较小。因此，即使当片材被供给时，堆叠在片材支撑部分64上的片材S的下游边缘Sd和杆71的接触表面71a也彼此接触。此时，光学传感器72保持处于光被阻挡状态。

如图6B所示，在片材S稍微堆叠的状态下，由盒61的附接引起的片材支撑部分64的移动量U2相对较大。因此，当片材被供给时，杆71的接触表面71a不接触片材S的下游边缘Sd，并进入片材支撑部分64下方的空间。此时，光学传感器72进入透光状态。然而，当片材检测单元70被用作检测片材尺寸的传感器时，片材检测单元70在盒检测传感器66检测到盒61的附接之前(即，在片材支撑部分64升高之前)检测片材的尺寸。因此，可以在不受片材支撑部分64的移动的影响的情况下检测片材S的尺寸。

如上所述，在本实施例中，由于杆71能够围绕沿着竖直方向延伸的枢转轴74a的枢转轴线74c枢转，因此杆71能够在水平方向上枢转，该水平方向平行于片材支撑部分64的堆叠表面64b。因此，当片材堆叠在堆叠表面64b上并且然后盒61附接到设备主体100A时，片材与杆71之间的接触角不会改变。结果，即使当诸如薄纸片材的低刚度片材稍微堆叠在片材支撑部分64上时，杆71也能够可靠地枢转，而不会使片材弯曲。因此，可以可靠地检测片材。另外，由于片材S的刚度可以抵抗按压弹簧73的推压力并且防止片材S弯曲，因此可以防止对片材S造成任何损坏。

第二实施例

接下来，将描述本发明的第二实施例。在第二实施例中，第一实施例的片材检测单元布置在堆垛中心线Lc的附近。因此，与第一实施例的部件相同的部件在附图中被省略或者被以赋予附图的相同标记进行描述。另外，下文没有描述的任何效果皆与第一实施例的效果相同。

如图7所示，本实施例的片材供给设备80包括盒81、由盒81可枢转地支撑的片材支撑部分84和片材检测单元90。片材检测单元90包括固定到设备主体100A(参照图1)的保持件74、杆91、光学传感器72以及按压弹簧73。杆91由保持件74支撑，使得杆91能够围绕沿着竖直方向延伸的枢转轴94a枢转。另外，杆91被按压弹簧73朝向盒81推压。

盒81的侧板81L在对应于在杆91的前端处形成的杆91的接触表面91a的位置处设置有孔81c。因此，当盒81附接到设备主体100A时，杆91可以穿过孔81c。另外，片材支撑部分84在与杆91的接触表面91a相对应的位置处设置有凹陷部分84a。当盒81附接到设备主体100A时，杆91进入孔81c和凹陷部分84a，杆91的接触表面91a接触堆叠在片材支撑部分84上的片材的边缘。

杆91的接触表面91a在宽度方向上与堆垛中心线Lc分开距离W2。距离W2小于可堆叠在片材支撑部分84上的最小片材的宽度的一半。即，杆91的接触表面91a布置在接触表面91a可接触堆叠在片材支撑部分84上的任何尺寸的片材的位置处。

如在第一实施例中那样，杆91的枢转轴94a在竖直方向上延伸。然而，本公开不局限于此。例如，枢转轴94a可以相对于竖直方向倾斜﹣30度至+30度范围内的角度。当盒81在片材堆叠在片材支撑部分84上的状态下附接到设备主体100A时，片材S的下游边缘接触杆91的接触表面91a，并且杆91被片材S推动。结果，杆91在枢转轴94a上沿水平方向枢转。通过该操作，光学传感器72进入光被阻挡状态，从而可以检测存储在盒81中的片材。

如图8所示，可接触片材的下游边缘的接触表面91a在竖直方向上具有连续的凸部和凹部。凸部和凹部包括由倾斜的相邻表面191和192形成的凹陷部91b。倾斜表面191和192以及凹陷部91b是连续凸部和凹部的一部分的一个示例。通过这种形状，即使当堆叠在片材支撑部分84上的片材的下游边缘例如卷曲时，凹陷部91b也能阻止片材S的下游边缘移动。因此，可以防止片材S的下游边缘在接触表面91a上滑动并从盒81上脱落。另外，由于倾斜表面191和192朝着垂直于杆91的移动方向N的方向倾斜，因此倾斜表面191和192允许片材S上升。也就是说，当片材支撑部分84在片材S的下游边缘与凹陷部91b接触的状态中上升时，倾斜表面191被片材S按压，并且杆91朝着移动方向N缩回。因此，不防止片材支撑部分84和片材S上升。

当盒81附接到设备主体100A时，本实施例可以确定片材S是否堆叠在片材支撑部分84的堆叠表面84b上。当存储片材的盒81被附接到设备主体100A时，片材检测单元90的盒检测传感器66和光学传感器72均输出检测信号。然后，控制器C根据来自盒检测传感器66的检测信号控制马达M，并升高片材支撑部分84。通过该操作，片材支撑部分84上升到第二位置，并且因此拾取辊62可以供给片材。当没有存储片材S的盒81被附接到设备主体100A时，盒检测传感器66输出检测信号，但是光学传感器72不输出检测信号。因此，控制器C可以确定盒81未存储片材。也就是说，当控制器C从盒检测传感器66接收到检测信号但未接收到来自光学传感器72的检测信号时，控制器C不控制马达M，并且使监视器或PC显示指示盒81未存储片材的消息，以便通知用户该消息。以这种方式，控制器C根据来自盒检测传感器66和光学传感器72的检测信号确定存在堆叠在堆叠表面84b上的片材。

第二实施例的杆91的接触表面91a的凸部和凹部可以应用于第一实施例的杆71的接触表面71a。

在上述实施例中，杆可以沿水平方向枢转。然而，本公开不限于此。例如，杆可以沿水平方向滑动。

当定位于第一位置的片材支撑部分的堆叠表面沿水平方向延伸时，杆优选沿水平方向移动。然而，当堆叠表面不在水平方向上延伸时，杆能够在与堆叠表面延伸所沿的方向平行的方向上移动。

本发明不限于能够可拆卸地附接到设备主体的片材供给设备。例如，本发明也可以应用于：手动供给设备，在所述手动供给设备中，片材堆叠在手动供给托盘上；或者供给文件的自动文件给送器(ADF)，待读取的图像被打印在该文件上。如果手动供给托盘或文件托盘的堆叠表面没有在水平方向上延伸，则杆可以不在水平方向上移动，而是沿着与堆叠表面延伸所沿的方向平行的方向移动。

另外，在上述实施例中，盒被可拆卸地附接到设备主体。然而，片材可以堆叠在固定到设备主体的供给托盘上。本发明不限于片材堆叠在可以上下移动的片材支撑部分上的构造。片材可堆叠在盒的底板61B(参见图2)上，拾取辊可相对于片材上下移动。在这种情况下，底板61B用作堆叠片材的堆叠表面。

另外，尽管在上述任何实施例中的任何实施例中都使用电子照相打印机100进行描述，但是本发明不限于此。例如，本发明也可以应用于通过从喷嘴喷射墨而在片材上形成图像的喷墨成像设备。

其他实施例

本发明的实施例还可以通过系统或设备的计算机以及通过由系统或设备的计算机执行的方法来实现，所述系统或设备的计算机读出并执行记录在存储介质(其也可以被更完全地称作“非暂时性计算机可读存储介质”)上的计算机可执行指令(例如，一个或多个程序)以实施上述实施例中的一个或多个实施例的功能和/或包括用于执行上述实施例中的一个或多个实施例的功能的一个或多个电路(例如专用集成电路(ASIC))，所述方法例如通过从存储介质读出和执行计算机可执行指令以执行上述实施例中的一个或多个实施例的功能和/或控制一个或多个电路以执行上述实施例中的一个或多个实施例的功能来实现。计算机可以包括一个或多个处理器(例如，中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU))，并且可以包括用于读出并执行计算机可执行指令的单独的计算机或单独的处理器构成的网络。计算机可执行指令可以例如从网络或存储介质提供给计算机。存储介质可以包括例如硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、分布式计算系统的存储器、光盘(诸如压缩盘(CD)、数字多功能盘(DVD)或蓝光盘(BD)^TM)、闪存装置、存储卡等中的一种或者多种。

本发明的实施例还可以通过如下的方法实现，即，通过网络或者各种存储介质将执行上述实施例的功能的软件(程序)提供给系统或装置，该系统或装置的计算机或是中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU)读出并执行程序的方法。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应该理解的是本发明并不局限于所公开的示例性实施例。所附权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释以涵盖所有这些修改以及等效的结构和功能。

Claims (18)

1.一种片材供给设备，包括：

堆叠部分，所述堆叠部分包括其上堆叠片材的堆叠表面；

供给部分，所述供给部分被构造成供给堆叠在堆叠表面上的片材；

抵接构件，所述抵接构件包括接触表面，所述接触表面构造成接触堆叠在堆叠表面上的片材的边缘并且沿着片材的堆叠方向延伸，所述抵接构件构造成在由堆叠在堆叠表面上的片材推动所述接触表面的情况下以所述接触表面和片材的边缘之间在平行于堆叠方向的截面中的接触角恒定的状态移动；以及

检测部分，所述检测部分构造成根据所述抵接构件的位置输出检测信号。

2.根据权利要求1所述的片材供给设备，其中，所述抵接构件构造成围绕沿着所述接触表面的延伸方向延伸的枢转轴线枢转。

3.根据权利要求1所述的片材供给设备，其中，所述抵接构件构造成围绕沿所述堆叠方向延伸的枢转轴线枢转。

4.根据权利要求3所述的片材供给设备，其中，所述抵接构件构造成围绕在竖直方向上延伸的枢转轴线在水平方向上枢转。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的片材供给设备，其中，所述堆叠部分包括移动部分，所述移动部分包括所述堆叠表面，

其中，所述移动部分被支撑为使得所述移动部分能够从第一位置朝向第二位置向上移动，并且

其中，所述抵接构件构造成围绕沿着与定位于所述第一位置处的所述移动部分的堆叠表面正交的方向延伸的枢转轴线枢转。

6.根据权利要求5所述的片材供给设备，其中，所述堆叠部分包括支撑部分，所述支撑部分构造成附接到设备主体并从所述设备主体抽出并且被构造成可移动地支撑所述移动部分，并且

其中，所述抵接构件的接触表面构造成在所述支撑部分附接到设备主体的情况下被堆叠在定位于所述第一位置处的所述移动部分的堆叠表面上的片材按压。

7.根据权利要求6所述的片材供给设备，其中，所述移动部分限定凹陷部分，所述抵接构件能够进入所述凹陷部分。

8.根据权利要求6所述的片材供给设备，其中，所述支撑部分限定孔，在所述支撑部分附接到设备主体的情况下所述抵接构件能够穿过所述孔。

9.根据权利要求6所述的片材供给设备，其中，所述抵接构件和所述检测部分设置在设备主体上。

10.根据权利要求6所述的片材供给设备，还包括控制器，所述控制器构造成根据来自检测部分的检测信号检测堆叠在堆叠表面上的片材。

11.根据权利要求10所述的片材供给设备，其中，检测部分在与片材供给方向正交的宽度方向上与片材堆垛中心线分开预定距离，并且

其中，所述控制器构造成根据来自检测部分的检测信号确定堆叠在堆叠表面上的片材的尺寸。

12.根据权利要求11所述的片材供给设备，还包括附接检测部分，所述附接检测部分构造成在支撑部分附接到设备主体的情况下输出检测信号，

其中，检测部分和附接检测部分被布置成使得检测部分比附接检测部分输出检测信号更早地输出检测信号。

13.根据权利要求10所述的片材供给设备，其中，所述控制器构造成根据来自检测部分的检测信号确定堆叠在堆叠表面上的片材的存在。

14.根据权利要求10所述的片材供给设备，还包括：附接检测部分，所述附接检测部分被构造成在支撑部分附接到设备主体的情况下输出检测信号，

其中，所述控制器构造成根据来自附接检测部分和检测部分的检测信号确定堆叠在堆叠表面上的片材的存在。

15.根据权利要求14所述的片材供给设备，其中，检测部分和附接检测部分被布置成使得检测部分比附接检测部分输出检测信号更早地输出检测信号。

16.根据权利要求1至4中任一项所述的片材供给设备，其中，堆叠部分包括构造成附接到设备主体以及从所述设备主体抽出的支撑部分，

其中，堆叠表面形成在支撑部分的基板的顶部表面上，并且

其中，所述抵接构件构造成在沿着与所述基板的顶部表面正交的方向延伸的枢转轴上枢转。

17.根据权利要求1至4中任一项所述的片材供给设备，其中，所述接触表面具有凸部和凹部。

18.一种成像设备，包括：

根据权利要求1至4中任一项所述的片材供给设备；和

成像部分，所述成像部分构造成在由所述片材供给设备供给的片材上形成图像。