CN111302104A - 片材检测设备和成像设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供片材检测设备和成像设备。片材检测设备包括：片材支撑表面；第一传感器标记，所述第一传感器标记包括第一标记部分、第一接触部分和第三接触部分；第二传感器标记，所述第二传感器标记包括第二标记部分和第二接触部分；第一检测传感器，所述第一检测传感器构造成转变到输出第一检测信号的第一状态和输出第二检测信号的第二状态，所述第一检测传感器响应于所述第一标记部分的位置转变到所述第一状态和所述第二状态中的一个；以及第二检测传感器，所述第二检测传感构造成转变到输出第三检测信号的第三状态和输出第四检测信号的第四状态，所述第二检测传感器响应于所述第二标记部分的位置转变到所述第三状态和所述第四状态中的一个。

Description

片材检测设备和成像设备

技术领域

本发明涉及一种构造成检测片材的片材检测设备以及包括该片材检测设备的成像设备。

背景技术

迄今为止，提出了一种包括能够装载A3、A4和A5尺寸片材的盒的复印机，例如在日本专利申请特开No.H07-112844中所公开的复印机。该复印机包括构造成管控盒内片材的宽度方向位置的侧部引导件、片材存在检测杆、第一片材宽度检测杆、第二片材宽度检测杆、第一光传感器和第二光传感器。第一片材宽度检测杆设置在允许干涉与A5尺寸片材的端部接触的侧部引导件的位置，并且能够遮蔽第一光传感器。第二片材宽度检测杆设置在允许干涉与A4尺寸片材的端部接触的侧部引导件的位置，并且能够遮蔽第二光传感器。片材存在检测杆设置在允许与A3至A5中的任何尺寸的片材接触的位置。

在盒中未装片材的状态下，片材存在检测杆压下第一和第二片材宽度检测杆的检测部，第一和第二光传感器都被接通。当盒被插入复印机的主体中时，片材存在检测杆与第一和第二片材宽度检测杆分开，第一和第二光传感器被装载在盒上的片材断开。然后，在盒中存储有A5尺寸片材的情况下在盒被插入复印机中的状态下，第一片材宽度检测杆被侧部引导件向上推动，第一光传感器被接通。此时，第二光传感器仍保持断开。

在盒中存储有A4尺寸片材的情况下，第二片材宽度检测杆被侧部引导件向上推动，第二光传感器被接通。此时，第一光传感器仍保持断开。在盒中存储有A3尺寸片材的情况下，第一和第二光传感器保持断开，因为第一和第二片材宽度检测杆没有被侧部引导件向上推动。因此，当侧部引导件在对应于片材尺寸的位置处向上按压第一片材宽度检测杆或第二片材宽度检测杆时，第一和第二光传感器被接通或断开。

然而，日本专利申请特开No.H07-112844存在的问题是，由于各个片材宽度检测杆响应于侧部引导件的位置而枢转，所以在例如用户没有将侧部引导件移动到适当位置的情况下，光传感器可能会检测错误。

发明内容

根据本发明的一个方面，片材检测设备包括：构造成支撑片材的片材支撑表面；第一传感器标记，所述第一传感器标记包括构造成围绕沿轴向方向延伸的第一枢轴枢转的第一标记部分、构造成与所述第一标记部分一体地枢转并且构造成在轴向方向上的第一位置处接触由所述支撑表面支撑的片材的第一接触部分、以及构造成与所述第一标记部分一体地枢转并且构造成在第三位置处接触由所述支撑表面支撑的所述片材的第三接触部分，所述第三位置在轴向方向上位于隔着第二位置与所述第一位置相对的一侧上；第二传感器标记，所述第二传感器标记包括构造成围绕第二枢轴枢转的第二标记部分、以及构造成与所述第二标记部分一体地枢转并构造成在所述第二位置处接触由所述支撑表面支撑的所述片材的第二接触部分；第一检测传感器，所述第一检测传感器构造成转变到输出第一检测信号的第一状态和输出不同于第一检测信号的第二检测信号的第二状态，所述第一检测传感器响应于所述第一标记部分的位置而转变到所述第一状态和所述第二状态中的一个；第二检测传感器，所述第二检测传感器构造成转变到输出第三检测信号的第三状态以及输出不同于所述第三检测信号的第四检测信号的第四状态，所述第二检测传感器响应于所述第二标记部分的位置而转变到所述第三状态和所述第四状态中的一个，其中，在所述第一、第二和第三位置处未设置片材的情况下，所述第一检测传感器进入所述第一状态并且所述第二检测传感器进入所述第三状态，其中，在所述第一位置处设置有片材并且所述第二和第三位置处未设置片材的情况下，所述第一检测传感器进入所述第二状态并且所述第二检测传感器进入所述第三状态，其中，在所述第一和第二位置处设置有片材并且所述第三位置处未设置片材的情况下，所述第一检测传感器进入所述第二状态并且所述第二检测传感器进入所述第四状态，并且其中，在片材设置在所述第一、第二和第三位置处的情况下，所述第一检测传感器进入所述第一状态并且所述第二检测传感器进入所述第四状态。

通过下文参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得明显。

附图说明

图1是示出了第一实施例的打印机的整体构造的示意图。

图2A是示出了比较示例的片材进给单元的平面图。

图2B是示出了检测单元的透视图。

图2C是示出了在传感器标记不接触片材的状态下的检测单元的侧视图。

图2D是示出了在传感器标记被片材按压的状态下的检测单元的侧视图。

图3是示出了各尺寸片材和传感器标记之间的布局关系的平面图。

图4是表示各种状态和各个光电断路器的各个输出信号之间的关系的表。

图5A是示出了第一实施例的片材进给单元的平面图。

图5B是示出了检测单元的透视图。

图6A是示出了在传感器标记不接触片材的状态下的检测单元的侧视图。

图6B是示出了传感器标记已经枢转第一枢转角度的状态的侧视图。

图6C是示出了传感器标记已经枢转第二枢转角度的状态的侧视图。

图7是示出了各尺寸片材和接触部分之间的布局关系的平面图。

图8是表示各种状态和各个光电断路器的各个输出信号之间的关系的表。

图9是示出了根据第一变型例的接触部分的布局的平面图。

图10是示出了根据第二变型例的接触部分的布局的平面图。

图11是示出了第二实施例的片材进给单元的平面图。

图12是表示各尺寸片材和接触部分的布局关系的平面图。

具体实施方式

第一实施例

整体构造

用作第一实施例的成像设备的打印机100是构造成形成单色调色剂图像的电子照相激光束打印机。如图1所示，打印机100包括构造成进给片材的片材进给单元30、构造成在被进给的片材上形成图像的成像单元20、以及未示出的能够将片材排出到排出盘15的片材排出辊对。

当向打印机100发出成像指令时，成像单元20基于从连接到打印机100的外部计算机等输入的图像信息开始成像处理。成像单元20包括处理盒9、激光扫描仪14、转印辊10和定影单元40。处理盒9包括可旋转的感光鼓5以及沿感光鼓5设置的充电辊6、显影套筒7和调色剂8。转印辊10与感光鼓5一起限定转印夹持部T1。注意，虽然在本实施例中打印机100是单色激光打印机，但是本公开不限于此。例如，打印机100可以是全色激光束打印机。

激光扫描仪14基于输入的图像信息用激光束13照射感光鼓5。由于感光鼓5此时已经由充电辊6预先充电，因此通过激光束13的照射在感光鼓5上形成静电潜像。之后，通过显影套筒7使用调色剂8使静电潜像显影，在感光鼓5上形成单色调色剂图像。

与上述成像处理并行地从片材进给单元30进给片材。片材进给单元30包括设置在打印机100下部的片材进给盘50，片材进给盘50包括能够支撑片材S的支撑表面50a。片材进给单元30还包括拾取辊2和传送辊对3。响应于成像指令，被支撑表面50a支撑的片材S由拾取辊2进给，并由传送辊对3传送到转印夹持部T1。

在转印夹持部T1处，通过将静电负偏压施加到转印辊10，感光鼓5上的调色剂图像被转印到由传送辊对3传送到转印夹持部T1的片材S上。留在感光鼓5上的残余调色剂由未示出的清洁刮刀收集。

通过定影单元40的定影辊11和压力辊12将预定的热量和压力施加到其上已经转印有调色剂图像的片材S上，使得调色剂图像熔化并粘附(即，定影)到片材S上。已经经过定影单元40的片材通过未示出的排出辊对排出到排出盘15。

比较示例

接下来，将描述比较示例的片材进给单元130。如图2A和2B所示，片材进给单元130包括片材进给盘150、检测单元160和一对侧部管控板51和52。用作第一和第二管控构件的一对侧部管控板51和52可在与片材进给方向D正交的宽度W方向上移动，并且通过由齿条和小齿轮组成的互锁部55在彼此接近的方向上和彼此分离的方向上互锁。也就是说，侧部管控板51和52关于侧部管控板51和52之间的中心线50C对称地布置，以管控装在片材进给盘150中的片材的一端和另一端的宽度方向位置。

在片材进给盘150的片材进给方向D的下游端侧，在更靠近中心线50C的位置依次限定有凹口181、182、183。检测单元160包括分别设置在凹口181、182和183处的传感器标记171、172和173以及设置在与这些传感器标记171、172和173对应的位置处的光电断路器161、162和163。

传感器标记171包括构造成枢转的枢轴171a以及分别固定到枢轴171a的接触部分171b和标记部分171c。接触部171b构造成与装在片材进给盘150中的片材接触，而标记部分171c能够遮蔽或打开光电断路器161的光路。传感器标记172包括枢轴172a以及分别固定到枢轴172a的接触部分172b和标记部分172c。接触部172b构造成与装在片材进给盘150中的片材接触，而标记部分172c能够遮蔽或打开光电断路器162的光路。

传感器标记173包括构造成枢转的枢轴173a以及分别固定到枢轴173a的接触部分173b和标记部分173c。接触部分173b构造成与装在片材进给盘150中的片材接触，而标记部分173c能够遮蔽或打开光电断路器163的光路。

这些传感器标记171、172和173分别以相同的方式构造，并且在自然条件下同相。光电断路器161、162和163也以相同的方式构造，并且是各自包括发光元件和设置成面向发光元件的光接收元件的光学元件。光接收元件根据光接收元件是否接收到来自光源的光而输出不同的检测信号。光接收元件被设置为在光接收元件没有接收到光的情况下输出L电平的信号(如在表中简单地描述为“L”)，而在光接收元件接收到光的情况下输出H电平的信号(如在表中简单地描述为“H”)。注意，在光接收元件输出L电平信号的情况下，在连接到光接收元件的电路中检测到低电平电压，而在光接收元件输出H电平信号的情况下，在连接到光接收元件的电路中检测到高电平电压。

如图2C所示，在片材进给盘150中未装片材并且没有片材接触传感器标记171、172和173的接触部分的状态下，标记部分不遮蔽光电断路器161、162和163。因此，光电断路器161、162和163输出L电平信号。

当如图2D所示片材插入到片材进给盘150的前缘抵靠部分53中时，传感器标记171、172和173的接触部分被片材按压，传感器标记171、172和173枢转。由此，标记部分遮蔽光电断路器161、162和163的光路，光电断路器161、162和163输出H电平信号。在片材进给盘150中片材被抽出或者片材用完的情况下，传感器标记171、172和173通过其自身的重量或通过诸如弹簧的推压构件返回到其初始位置，即返回到如图2C所示的位置。

虽然存在各种尺寸的片材，但是为了方便起见，将通过将这些片材大致分成小尺寸片材、中等尺寸片材和大尺寸片材三种片材来进行以下描述。如图3所示，小尺寸、中等尺寸和大尺寸片材由侧部管控板51和52对齐，使得片材的宽度方向中心与中心线50C重合。然后，传感器标记171设置在传感器标记171能够与小尺寸、中等尺寸和大尺寸片材接触的位置处。传感器标记172设置在传感器标记172能够与中等尺寸和大尺寸片材接触而不能与小尺寸片材接触的位置处。传感器标记173设置在传感器标记173能够与大尺寸片材接触而不能与小尺寸和中等尺寸片材接触的位置处。

通过如上所述地布置传感器标记171、172和173以及光电断路器161、162和163，光电断路器161、162和163在四种状态下输出信号，如图4中的表所示。即，在片材进给盘150中未装片材的状态下，光电断路器161、162和163分别输出L电平信号。在片材进给盘150中装有小尺寸片材的状态下，光电断路器161输出H电平信号，光电断路器162和163输出L电平信号。

在片材进给盘150中装有中等尺寸片材的状态下，光电断路器161和162输出H电平信号，光电断路器163输出L电平信号。在片材进给盘150中装有大尺寸片材的状态下，光电断路器161、162和163输出H电平信号。可以根据上述来自光电断路器161、162和163的信号来检测装在片材进给盘150中的片材的尺寸。

片材进给单元

接下来，将描述本实施例的片材进给单元30。注意，本实施例的与上述比较示例的部件类似的部件将由相同的附图标记表示，在此将省略其描述。如图5A和5B所示，用作片材检测设备的片材进给单元30包括片材进给盘50、检测单元60和一对侧部管控板51和52。

在片材进给盘50的片材进给方向D的下游端侧，在更靠近中心线50C的位置依次限定有凹口81、82、83。用作第一凹口的凹口81、用作第二凹口的凹口82和用作第三凹口的凹口83包括分别穿过这些凹口的接触部分71b、72b和73b。凹口83形成为在片材进给方向D上(即在朝向支撑表面50a插入的片材的插入方向上)比凹口81和82长。检测单元60包括传感器标记71和72以及光电断路器61和62，并且能够检测由片材进给盘50支撑的片材。检测单元60设置在用作设备主体的打印机主体100A(见图1)中，在该设备主体中设置有成像单元20。支撑表面50a设置在打印机主体100A中。

用作第一传感器标记的传感器标记71包括用作在宽度方向W(即轴向方向)上延伸的第一枢轴的枢轴71a、接触部分71b和73b以及标记部分71c。接触部分71b和73b以及标记部分71c固定到枢轴71a，并且构造成与枢轴71a一体地枢转。用作第一接触部分的接触部分71b朝向支撑表面50a侧从凹口81突出，并且构造成在第一位置处与片材接触。用作第三接触部分的接触部分73b朝向支撑表面50a侧从凹口83突出，并且构造成在第三位置处与片材S接触。第三位置是在宽度方向W上隔着第二位置与第一位置相对的一侧上的位置。第一、第二和第三位置位于支撑表面50a在片材进给方向D上(即，在朝向支撑表面50a插入的片材的插入方向上)的下游端侧。用作第一标记部分的标记部分71c能够遮蔽或打开光电断路器61的光路。

用作第二传感器标记的传感器标记72包括用作在宽度方向W上延伸的第二枢轴的枢轴72a以及分别固定到枢轴72a并与枢轴72a一体地枢转的接触部分72b和标记部分72c。用作第二接触部分的接触部分72b朝向支撑表面50a侧从凹口82突出，并且构造成在第二位置处与片材S接触。用作第二标记部分的标记部分72c能够遮蔽或打开用作第二检测传感器的光电断路器62的光路。枢轴72a平行于枢轴71a延伸，并且当从宽度方向W观察时，接触部分72b和标记部分72c设置在隔着枢轴71a彼此相对的两侧。注意，枢轴72a可以在与枢轴71a相交的方向上延伸。

光电断路器61和62以相同的方式构造，并且是分别包括发光元件和设置成面向发光元件的光接收元件的光学元件。光接收元件根据光接收元件是否已接收到来自光源的光而输出不同的检测信号。具体地，光电断路器61包括发光元件61a和光接收元件61b，而光电断路器62包括发光元件62a和光接收元件62b。在本实施例中，光电断路器61的光路未被遮蔽并输出L电平信号作为第一检测信号的状态被设定为第一状态。光电断路器61的光路被遮蔽并输出H电平信号作为第二检测信号的状态被设定为第二状态。也就是说，光电断路器61能够从第一状态转变到第二状态，反之亦然，并且响应于传感器标记71的标记部分71c的位置而进入第一状态和第二状态中的一个。

此外，光电断路器62的光路未被遮蔽并且输出L电平信号作为第三检测信号的状态被设置为第三状态。光电断路器62的光路被遮蔽并且输出H电平信号作为第四检测信号的状态被设定为第四状态。也就是说，光电断路器62能够从第三状态转变到第四状态，反之亦然，并且响应于传感器标记72的标记部分72c的位置而进入第三状态和第四状态中的一个。

如图6A所示，安装到枢轴71a的接触部分73b的角度不同于接触部分71b的角度，接触部分73b以与接触部分71b的角度相比更接近水平的角度延伸。因此，在片材进给方向D上接触部分73b相比于接触部分71b在更上游处与片材接触。换句话说，在标记部分71c定位在备用位置的状态下，在沿片材进给方向D(即，朝向支撑表面50a)插入的片材的插入方向上接触部分73b相比于接触部分71b更向上游突出。在片材进给盘50中未装片材并且接触部分71b和73b没有与片材接触的状态下，标记部分71c位于备用位置并且不遮蔽光电断路器61的光路。因此，光电断路器61输出L电平信号。

当片材被插入到片材进给盘150的前缘抵靠部分53中(见图5A)并且接触部分71b被片材按压时，如图6B所示，标记部分71c从备用位置枢转第一枢转角度。此时，标记部分71c遮蔽光电断路器61的光路，光电断路器61输出H电平信号。

当如图6C所示接触部分73b被片材按压时，标记部分71c从备用位置枢转第二枢转角度，该第二枢转角度大于第一枢转角度。此时，由于标记部分71c枢转超过遮蔽光电断路器61的光路的位置(即图6B所示的位置)，所以光电断路器61输出L电平信号。也就是说，当标记部分71c如上所述枢转时，光电断路器61按照第一状态、第二状态和第三状态的顺序转变。在从片材进给盘50取出所有片材或者片材进给盘50中没有片材留下的情况下，传感器标记71和72通过其自身的重量或者通过诸如弹簧的推压构件返回到其初始位置(如图5B所示)。

片材尺寸的检测

接下来，将描述用于检测小尺寸、中等尺寸和大尺寸片材(如以上所描述的比较示例)的方法。如图7所示，小尺寸、中等尺寸和大尺寸片材由侧部管控板51和52对齐，使得片材的宽度方向中心与中心线50C重合。用作第二尺寸片材的中等尺寸片材在宽度方向W上比用作第一尺寸片材的小尺寸片材长。用作第三尺寸片材的大尺寸片材在宽度方向W上比中等尺寸片材长。

然后，接触部分71b设置在接触部分71b能够与小尺寸、中等尺寸和大尺寸片材接触的第一位置。也就是说，接触部分71b所处的第一位置与中心线50C相距第一距离d1，该第一距离是小于或等于小尺寸片材的宽度的一半的距离。接触部分72b设置在接触部分72b能够与中等尺寸和大尺寸片材接触而不能与小尺寸片材接触的第二位置。也就是说，接触部分72b设置在与中心线50C相距第二距离d2的位置处，该第二距离是大于小尺寸片材的宽度的一半且小于或等于中等尺寸片材的宽度的一半的距离。第二距离d2大于第一距离d1。

接触部分73b设置在接触部73b能够与大尺寸片材接触而不能与小尺寸和中等尺寸片材接触的第三位置。也就是说，接触部分73b设置在与中心线50C相距第三距离d3的位置处，该第三距离是大于中等尺寸片材的宽度的一半且小于或等于大尺寸片材的宽度的一半的距离。第三距离d3大于第二距离d2。

通过如上所述地布置传感器标记71和72以及光电断路器61和62，光电断路器61和62在稍后描述的、如图8中的表所示的四种状态下输出信号。也就是说，在片材进给盘50中未装片材并且第一、第二和第三位置处未设置片材的无片材状态下，光电断路器61和62分别输出L电平信号。

在片材进给盘50中装有小尺寸片材并且第一位置处设置有片材而第二和第三位置处未设置片材的状态下，光电断路器61输出H电平信号，光电断路器62输出L电平信号。在片材进给盘50中装有中等尺寸片材并且第一和第二位置处设置有片材而第三位置处未设置片材的状态下，光电断路器61和62输出H电平信号。

在片材进给盘50中装有大尺寸片材并且第一、第二和第三位置处设置有片材的状态下，光电断路器61输出L电平信号，光电断路器62输出H电平信号。与参照图4描述的比较示例相比，在装有大尺寸片材的情况下，当光电断路器161输出H电平信号时，本实施例的光电断路器61输出L电平信号。这是因为在片材被插入前缘抵靠部分53中并且接触部分73b被片材的前缘按压的情况下，标记部分71c枢转超过光电断路器61的光路。

在如上所述的四种状态下，通过将从光电断路器61和62输出的信号输出到控制单元200(见图1)，可以检测装在片材进给盘50中的片材的尺寸和无片材状态。此外，由于接触部分71b、72b和73b与装在片材进给盘50中的片材直接接触并使标记部分71c和72c枢转，所以即使用户忘记操作侧部管控板51和52，片材也不会被错误地检测。此外，在本实施例中，在检测上述四种状态时使用了两个光电断路器61和62，从而可以减少一个光电断路器，因此与上述比较示例相比，削减了成本。此外，与为一个光电断路器分别设置枢轴、接触部分和标记部分的情况相比，这种布置可以省略枢轴、轴承和标记部分，从而降低成本。

注意，尽管在本实施例中接触部分71b、72b和73b都设置在中心线50C的宽度方向的一侧，但是本公开不限于这种布置。例如，如图9所示，可以将接触部分71b和72b设置在中心线50C的宽度方向的一侧，而将接触部分73b设置在中心线50C的宽度方向的另一侧。另外，如图10所示，可以将接触部分71b和73b设置在中心线50C的宽度方向的一侧，而将接触部分72b设置在中心线50C的宽度方向的另一侧。

第二实施例

接下来，将描述本公开的第二实施例。第二实施例与第一实施例的不同之处在于，片材对齐位置在片材宽度方向上不同。因此，将不示出与第一实施例相同的部件，或者将通过使用相同的附图标记来描述。

如图11所示，本实施例的用作片材检测设备的片材进给单元230包括片材进给盘90、检测单元60、侧部管控板91和基准壁92。作为第二管控构件的基准壁92是设置在打印机100或片材进给盘90的框架上的固定构件。基准壁92包括抵靠表面92a，片材的一个宽度方向的端部抵靠该抵靠表面。用作第一管控部件的侧部管控板91在宽度方向W上被可移动地支撑，其管控片材的另一宽度方向的端部的位置，片材的一个端部抵靠抵靠表面92a。也就是说，侧部管控板91设置成可相对于片材进给盘90的支撑表面沿宽度方向W移动，并且基准壁92设置成不可相对于片材进给盘90的支撑表面移动。

如图12所示，在片材的一个宽度方向的端部抵靠基准壁92的状态下，小尺寸、中等尺寸和大尺寸片材通过基准壁92和侧部管控板91对齐。

然后，接触部分71b设置在第一位置，在该第一位置处接触部分71b构造成与小尺寸、中等尺寸和大尺寸片材接触。也就是说，接触部分71b所处的第一位置是与基准壁92相距第四距离d4的位置，该第四距离是小于小尺寸片材的宽度的距离。接触部分72b设置在第二位置，在该第二位置处接触部分72b构造成与中等尺寸和大尺寸片材接触而不能与小尺寸片材接触。也就是说，接触部72b所处的第二位置是与基准壁92相距第五距离d5的位置，该第五距离是大于小尺寸片材的宽度且小于中等尺寸片材的宽度的距离。第五距离d5大于第四距离d4。

接触部分73b设置在第三位置，在该第三位置处接触部分73b构造成与大尺寸片材接触而不能与小尺寸和中等尺寸片材接触。也就是说，接触部73b所处的第三位置是与基准壁92相距第六距离d6的位置，该第六距离是大于中等尺寸片材的宽度且小于大尺寸片材的宽度的距离。第六距离d6大于第五距离d5。由于用于检测片材尺寸的方法与第一实施例的方法相同，因此这里将省略其描述。

如上所述，在抵靠基准壁92装载片材的模式中，也能够直接检测片材并减少错误检测。并且由于用两个光电断路器检测三种片材尺寸和无片材状态，因此可以削减成本。

注意，尽管在上述任一实施例中，接触部分71b、72b和73b设置在宽度方向上的不同位置处，以基于片材的宽度来检测片材尺寸，但是本公开不限于这种布置。也就是说，接触部分71b、72b和73b可以在沿着片材进给盘50的支撑表面50a的平面方向的方向上设置在彼此不同的位置处，只要它们能够分别接触不同尺寸的片材即可。例如，接触部分71b、72b和73b可以沿片材进给方向D设置在不同的位置处，以基于片材在片材进给方向D上的长度来检测片材尺寸。此外，朝向支撑表面50a插入的片材的插入方向和片材进给方向D可以不彼此平行，也可以彼此相交。例如，片材插入方向可以与片材进给方向D正交。

此外，尽管在上述任一实施例中，标记部分71c和72c被设置成使得在传感器标记71和72的接触部分未被片材按压的状态下光电断路器61和62不被遮蔽，但是本公开不限于这种布置。也就是说，也可以将标记部分71c和72c布置成在自然状态下遮蔽光电断路器61和62。此时，优选地，将能够遮蔽光电断路器61的标记部分设置在两个周向不同的位置处。

此外，虽然在上述任一实施例中传感器标记71和72分别包括枢轴71a和72a，但是本公开不限于这种布置。例如，传感器标记71和72可分别包括能够枢转地支撑从片材进给盘50或打印机100的框架延伸的枢轴的轴承，并且接触部分和标记部分可固定到该轴承。

虽然在上述任一实施例中使用了透射型光传感器作为断路器，但是本公开不限于这种布置。例如，可以使用包括接收由标记部分反射的光的光接收元件的反射型光传感器，并且可以使用磁体传感器或接触型传感器来代替光学传感器。

此外，虽然在上述任一实施例中使用了不能从打印机100中抽出的类型的片材进给盘50，但是本公开不限于这种布置。例如，本公开也适用于能够从打印机100抽出并能够附接到该打印机的盒、连接到打印机100的侧表面的大容量匣等。在这种情况下，检测单元60设置在打印机主体100A内(见图1)。

此外，尽管在上述任一实施例中通过以检测装有三种尺寸的片材的相应状态和无片材状态的检测单元为例进行了描述，但是本公开不限于这种布置。例如，本公开可应用于设置有n-1个光传感器以检测n种(n>0)尺寸片材的任何布置。

此外，尽管在上述任一实施例中已经通过使用电子照相打印机100进行了描述，但是本公开不限于这种布置。例如，本公开也可应用于构造成通过从喷嘴排出墨滴而在片材上形成图像的喷墨型成像设备。

其他实施例

尽管已经参考示例性实施例对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。对以下权利要求的范围应作最广义的解释，从而涵盖所有变型以及等同的结构和功能。

Claims (15)

1.一种片材检测设备，包括：

片材支撑表面，所述片材支撑表面被构造成支撑片材；

第一传感器标记，所述第一传感器标记包括第一标记部分、第一接触部分和第三接触部分，所述第一标记部分构造成围绕沿轴向方向延伸的第一枢轴枢转，所述第一接触部分构造成与所述第一标记部分一体地枢转并且构造成在轴向方向上的第一位置处接触由所述片材支撑表面支撑的所述片材，所述第三接触部分构造成与所述第一标记部分一体地枢转并且构造成在第三位置处接触由所述片材支撑表面支撑的所述片材，所述第三位置位于在轴向方向上隔着第二位置与所述第一位置相对的一侧上；

第二传感器标记，所述第二传感器标记包括第二标记部分和第二接触部分，所述第二标记部分构造成围绕第二枢轴枢转，所述第二接触部分构造成与所述第二标记部分一体地枢转并且构造成在所述第二位置处接触由所述片材支撑表面支撑的所述片材；

第一检测传感器，所述第一检测传感器构造成转变到输出第一检测信号的第一状态以及输出不同于所述第一检测信号的第二检测信号的第二状态，所述第一检测传感器响应于所述第一标记部分的位置而转变到所述第一状态和所述第二状态中的一个；以及

第二检测传感器，所述第二检测传感器构造成转变到输出第三检测信号的第三状态以及输出不同于所述第三检测信号的第四检测信号的第四状态，所述第二检测传感器响应于所述第二标记部分的位置而转变到所述第三状态和所述第四状态中的一个，

其中，在所述第一位置、第二位置和第三位置处未设置片材的情况下，所述第一检测传感器进入所述第一状态，所述第二检测传感器进入所述第三状态，

其中，在所述第一位置处设置有片材并且所述第二位置和第三位置处未设置片材的情况下，所述第一检测传感器进入所述第二状态，所述第二检测传感器进入所述第三状态，

其中，在所述第一位置和第二位置处设置有片材并且所述第三位置处未设置片材的情况下，所述第一检测传感器进入所述第二状态，所述第二检测传感器进入所述第四状态，并且

其中，在所述第一位置、第二位置和第三位置处设置有片材的情况下，所述第一检测传感器进入所述第一状态，所述第二检测传感器进入所述第四状态。

2.根据权利要求1所述的片材检测设备，其中，在所述第三接触部分被设置在所述第三位置处的片材按压的情况下，所述第一检测传感器按照所述第一状态、所述第二状态和所述第一状态的顺序转变。

3.根据权利要求1所述的片材检测设备，其中，在所述第一位置和第三位置处未设置片材的情况下所述第一标记部分定位在备用位置，在当所述第一接触部分被位于所述第一位置的片材按压时所述第一检测传感器进入所述第一状态的情况下所述第一标记部分围绕所述第一枢轴从所述备用位置枢转第一枢转角度，并且在当所述第三接触部分被位于所述第三位置的片材按压时所述第一检测传感器进入所述第一状态的情况下所述第一标记部分围绕所述第一枢轴从所述备用位置枢转大于所述第一枢转角度的第二枢转角度。

4.根据权利要求3所述的片材检测设备，其中，在所述第一标记部分位于所述备用位置的状态下，在片材朝向所述片材支撑表面插入的插入方向上所述第三接触部分相比于所述第一接触部分更向上游突出。

5.根据权利要求1所述的片材检测设备，其中，所述第一标记部分、所述第一接触部分和所述第三接触部分固定到所述第一枢轴，并且

其中，所述第二标记部分和所述第二接触部分固定到所述第二枢轴，使得当沿所述轴向方向观察时，所述第二标记部分和所述第二接触部分设置在隔着所述第一枢轴彼此相对的一侧上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的片材检测设备，还包括：

第一管控构件，所述第一管控构件构造成管控由所述片材支撑表面支撑的所述片材在所述轴向方向上的一个端部；以及

第二管控构件，所述第二管控构件构造成管控由所述片材支撑表面支撑的所述片材在所述轴向方向上的另一个端部，

其中，所述片材支撑表面构造成支撑第一尺寸片材、在所述轴向方向上比所述第一尺寸片材长的第二尺寸片材、以及在所述轴向方向上比所述第二尺寸片材长的第三尺寸片材，

其中，在所述第一尺寸片材的位置在所述轴向方向上被所述第一管控构件和第二管控构件管控的情况下，所述第一检测传感器进入所述第二状态，所述第二检测传感器进入所述第三状态，

其中，在所述第二尺寸片材的位置在所述轴向方向上被所述第一管控构件和第二管控构件管控的情况下，所述第一检测传感器进入所述第二状态，所述第二检测传感器进入所述第四状态，并且

其中，在所述第三尺寸片材的位置在所述轴向方向上被所述第一管控构件和第二管控构件管控的情况下，所述第一检测传感器进入所述第一状态，所述第二检测传感器进入所述第四状态。

7.根据权利要求6所述的片材检测设备，还包括互锁部分，所述互锁部分构造成在彼此接近的方向上和彼此分开的方向上将所述第一管控构件和第二管控构件互锁，

其中，所述第一管控构件和第二管控构件被设置成能够分别在所述轴向方向上移动，

其中，所述第一位置是与在所述轴向方向上所述第一管控构件和第二管控部件之间的中心线在所述轴向方向上相距第一距离的位置，

其中，所述第二位置是在所述轴向方向上与所述中心线相距第二距离的位置，所述第二距离大于所述第一距离，并且

其中，所述第三位置是在所述轴向方向上与所述中心线相距第三距离的位置，所述第三距离大于所述第二距离。

8.根据权利要求6所述的片材检测设备，其中所述第一管控构件被设置成能够在所述轴向方向上移动，

其中，所述第二管控构件包括抵靠表面，所述片材在所述轴向方向上的另一端部抵靠所述抵靠表面，并且所述第二管控构件设置成不能相对于所述片材支撑表面移动，

其中，所述第一位置是在所述轴向方向上与所述抵靠表面相距第四距离的位置，

其中，所述第二位置是在所述轴向方向上与所述抵靠表面相距第五距离的位置，所述第五距离大于所述第四距离，并且

其中，所述第三位置是在所述轴向方向上与所述抵靠表面相距第六距离的位置，所述第六距离大于所述第五距离。

9.根据权利要求1所述的片材检测设备，其中，所述第一位置、第二位置和第三位置在片材朝向所述片材支撑表面插入的插入方向上位于所述片材支撑表面的下游端侧。

10.根据权利要求1所述的片材检测设备，其中，所述片材支撑表面包括第一凹口、第二凹口和第三凹口，所述第一凹口设置在与所述第一位置对应的位置处并且所述第一接触部分穿过所述第一凹口，所述第二凹口设置在与所述第二位置对应的位置处并且所述第二接触部分穿过所述第二凹口，所述第三凹口设置在与所述第三位置对应的位置处并且所述第三接触部分穿过所述第三凹口。

11.根据权利要求10所述的片材检测设备，其中所述第三凹口被限定为在所述片材朝向所述片材支撑表面插入的插入方向上比所述第一凹口和所述第二凹口长。

12.根据权利要求1所述的片材检测设备，其中，所述第一检测传感器和第二检测传感器分别包括发光元件和光接收元件。

13.根据权利要求1所述的片材检测设备，其中，所述第二枢轴在所述轴向方向上延伸。

14.一种成像设备，包括：

根据权利要求1所述的片材检测设备；以及

成像单元，所述成像单元构造成在片材上形成图像。

15.根据权利要求14所述的成像设备，其中，所述片材支撑表面设置在设备主体中，在设备主体中设置有所述成像单元，并且

其中，所述第一传感器标记和第二传感器标记以及所述第一检测传感器和第二检测传感器设置在所述设备主体中。

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