CN108695614B - 连接器以及连接器组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种连接器以及一种连接器组件，即使当两个连接器的端子之间的接触面积随着两个连接器的高度降低而降低，也能确保端子之间的接触稳定性，贯通孔(22a)形成于第一基座(21)的端壁部(22B)，滑动件(30)设置在贯通孔(22a)中。滑动件(30)能在滑动件(30)与第二连接器(70)卡合的锁定位置和滑动件(30)与第二连接器(70)分离的锁定解除位置之间沿左右方向滑动。滑动件(30)为板状的构件，被设置成滑动件(30)的厚度方向(D)朝向第一基座(21)的高度方向(Z1‑Z2方向)。

Description

连接器以及连接器组件
技术领域
本发明涉及一种连接器以及一种连接器组件。
背景技术
常规地，连接器用于将相互面对的两个电路基板连接(例如参见下列的专利文献1至4)。安装于一个电路基板的一个连接器和安装于另一电路基板的另一个连接器彼此配合，由此，将两个电路基板连接。这种类型的两个连接器的高度伴随电子设备的小型化、薄型化设计的发展而不断降低。
专利文献
专利文献1：日本特开H4-368783号公报
专利文献2：日本特开2014-212039号公报
专利文献3：日本特开2015-60764号公报
专利文献4：日本特开2015-170579号公报
伴随两个连接器的高度降低，两个连接器的端子之间的接触面积变小。结果，两个连接器的端子之间的接触稳定性正在成为更加重要的课题。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种连接器以及一种连接器组件，即使两个连接器的端子之间的接触面积随着两个连接器的高度的降低而减小，也能确保端子之间的接触稳定性。
(1)由本发明提出的一种连接器组件的一示例包括：第一连接器，具有第一基座以及安装于所述第一基座且沿第一方向排列的多个第一端子；以及第二连接器，具有第二基座以及沿所述第一方向排列的多个第二端子。所述第一基座具有周壁部，所述周壁部在内侧具有用于配置所述第二连接器的凹部。所述周壁部具有：两个壁部，沿所述第一方向延伸且在与所述第一方向正交的第二方向上彼此面对；以及两个端壁部，位于两个所述壁部的端部且沿所述第二方向延伸。在所述端壁部形成有在所述第一方向贯通所述端壁部的贯通孔，所述第一连接器具有配置在所述贯通孔中的滑动件。所述滑动件能够在锁定位置与锁定解除位置之间沿所述第一方向滑动，所述锁定位置是在所述第二连接器配置在所述周壁部的内侧时所述滑动件与所述第二连接器卡合的位置，所述锁定解除位置是在所述第二连接器配置在所述周壁部的内侧时所述滑动件与所述第二连接器分离的位置。所述滑动件为板状的构件，且被设置成所述滑动件的厚度方向朝向作为所述第一基座的高度方向的第三方向。
(2)在根据(1)所述的连接器组件中，所述连接器组件还可具有防脱构件，所述防脱构件沿所述第三方向插入所述端壁部以及所述滑动件。
(3)在根据(2)所述的连接器组件中，在所述端壁部以及所述滑动件形成有用于插入所述防脱构件的孔。
(4)在根据(2)或(3)所述的连接器组件中，在所述滑动件位于所述锁定位置时，所述防脱构件接触所述滑动件以限制所述滑动件在所述第一方向朝向所述第一连接器的中心移动，且在所述滑动件的端部与所述第二连接器之间在所述第一方向上设置有间隙。
(5)在根据(2)至(4)中任一项所述的连接器组件中，所述滑动件具有当所述滑动件在所述锁定位置与所述锁定解除位置之间移动时接触所述防脱构件以阻止所述滑动件移动的部分。
(6)在根据(5)所述的连接器组件中，所述滑动件形成有用于插入所述防脱构件的孔，阻止所述滑动件移动的所述部分形成在所述孔的内缘。
(7)在根据(1)至(6)中任一项所述的连接器组件中，所述第二连接器具有安装于所述第二基座并由金属形成的卡合构件，在所述滑动件位于所述锁定位置时，所述滑动件与所述卡合构件卡合以限制所述第二连接器在所述第三方向上移动。
(8)在根据(7)所述的连接器组件中，所述卡合构件形成有在所述滑动件位于所述锁定位置时供所述滑动件的端部嵌入的孔。
(9)在根据(1)至(8)中任一项所述的连接器组件中，所述滑动件具有从所述贯通孔突出到所述第一方向上的外侧的部分，在所述滑动件的所述部分形成有能够使工具钩挂的卡合部。
(10)在根据(1)至(9)中任一项所述的连接器组件中，所述滑动件具有从所述贯通孔突出到所述第一方向上的外侧的部分，所述滑动件的所述部分弯折到所述第一连接器的底面。
(11)在根据(1)至(10)中任一项所述的连接器组件中，所述第一基座的所述壁部具有安装有多个所述第一端子的区域，所述第一基座的壁部在所述区域的高度低于两个所述端壁部的高度。
(12)由本发明提出的一种连接器的一示例具有：基座，以及多个端子，安装于所述基座且沿第一方向排列。所述基座具有周壁部，所述周壁部在内侧具有用于配置对接连接器的凹部。所述周壁部具有：两个壁部，沿所述第一方向延伸且在与所述第一方向正交的第二方向上彼此面对；以及两个端壁部，位于两个所述壁部的端部且沿所述第二方向延伸。在所述端壁部形成有在所述第一方向贯通所述端壁部的贯通孔，在所述贯通孔中配置滑动件，所述滑动件能够在锁定位置与锁定解除位置之间沿所述第一方向滑动，所述锁定位置是在所述对接连接器配置在所述周壁部的内侧时所述滑动件与所述对接连接器卡合的位置，所述锁定解除位置是在所述对接连接器配置在所述周壁部的内侧时所述滑动件与所述对接连接器分离的位置。所述滑动件为板状的构件，且被设置成所述滑动件的厚度方向朝向作为所述基座的高度方向的第三方向。
附图说明
图1是示出由本发明提出的连接器组件的一示例的立体图。
图2是连接器组件所包含的第一连接器的立体图。
图3是连接器组件所包含的第二连接器的立体图。
图4是第一连接器的平面图。
图5是沿图4的V-V线作出的连接器组件的剖视图。该图示出第一连接器和第二连接器彼此分离的状态。
图6是沿图4的V-V线作出的连接器组件的剖视图。该图示出第一连接器和第二连接器彼此配合的状态。
图7是图6的放大图。
图8是沿图5的VIII-VIII线作出的第一连接器的剖视图。在该图中，第一连接器所包含的滑动件处于锁定解除位置。
图9是第一连接器所包含的滑动件的平面图。
其中，附图标记说明如下：
1连接器组件、10第一连接器、12第一端子、12a内侧接触部、12b外侧接触部、12c连接部、13保持件、13a引导部、13b接触部、13c外壁部、13d下缘、21第一基座、22周壁部、22A壁部、22B端壁部、22a贯通孔、22b孔、22c凹部、22d下表面、23中央壁部、24底部、24a孔、24b上表面、30滑动件、30a端部、31孔、31A内缘、31B内缘、31a端部、31c中间部、32卡合孔、33操作部、33a第一部分、33b第二部分、33c下表面、41防脱构件、41a下端、70第二连接器、72第二端子、72a内侧接触部、72b外侧接触部、72c连接部、73端子、73b外侧接触部、73c连接部、81第二基座、82A壁部、82B端壁部、82a凹部、82b下表面、84底部、90卡合构件、91端面部、91a卡合孔、91d下缘、92上面部、93安装部、E1电路基板、E1a导体部、E1b导体部、E2电路基板、G1间隙、A配合区域。
具体实施方式
下面，将说明由本发明提出的一种连接器以及一种连接器组件的实施例。根据本说明书，作为示例，对将相互面对的两个电路基板(术语“电路基板”包括柔性印刷电路板(FPC)以及柔性扁平线缆(FFC))连接的连接器组件和连接器进行说明。根据本说明书，作为连接器组件的一示例，将说明连接器组件1。连接器组件1具有第一连接器10和第二连接器70(参照图1)。
根据下面的说明，将图1所示的Z1方向称为上方向，将Z2方向称为下方向。此外，将X1方向和X2方向分别称为右方向和左方向，而将Y1方向和Y2方向分别称为向前和向后。“向上”、“向下”、“向右”、“向左”、“向前”以及“向后”指示连接器的构成部件的相对位置关系，而不特指连接器在使用时的姿势。
第一连接器
如图2所示，第一连接器10具有第一基座21。第一基座21具有：两个壁部22A，沿左右方向延伸且在前后方向上相互面对；以及两个端壁部22B，沿前后方向延伸且在左右方向上相互面对。各端壁部22B位于两个壁部22A的端部，且连接于这两个壁部22A。两个壁部22A和两个端壁部22B形成周壁部22，周壁部22具有位于其内侧的一凹部。周壁部22具有例如在平面视图中观察第一连接器10时的矩形。基座21可具有位于周壁部22的内侧的底部24。此外，基座21可具有在底部24上形成的中央壁部23。中央壁部23形成在周壁部22的内侧且沿左右方向延伸。第一基座21例如由树脂形成。
如图2所示，第一连接器10具有安装于第一基座21的多个端子12(下文中将端子12称为“第一端子”)。根据第一连接器10的该示例，多个第一端子12安装于壁部22A并沿左右方向排列。如图2所示，第一端子12可按两列排列。换句话说，第一连接器10可使中央壁部23和一个壁部22A之间设置有多个端子12，而在中央壁部23和另一个壁部22A之间设置多个端子12。在与第一连接器10的不同的示例中，第一基座21可设计不具有一中央壁部23。在这种情况下，各第一端子12可搭接在相互面对的两个壁部22A上。在再一示例中，第一连接器10可使多个第一端子12以三或四列排列。在这种情况下，第一连接器10可具有沿前后方向排列的多个中央壁部23。
在第一连接器10的示例中，第一端子12形成为例如向上开口的一大体U字状。如图2所示，多个槽可形成于中央壁部23的侧表面和壁部22A的内表面。多个第一端子12可设置在这些槽中。第一端子12可具有：内侧接触部12a，设置在中央壁部23的槽中；以及外侧接触部12b，设置在壁部22A的槽中。在这种情况下，因为第二连接器70具有两个接触点(即内侧接触部12a和外侧接触部12b)，所以可提高第一连接器10和第二连接器70的连接可靠性。此外，第一端子12可具有位于壁部22A下方的连接部12c。当使用第一连接器10时，第一连接器10设置在电路基板E1上(参照图1)。多个连接部12c分别安装于在电路基板E1上形成的多个导体部E1a(参照图1)。第一端子12的形状以及将第一端子12安装于第一基座21上的安装构造可适宜地变化。如果第一连接器10不具有中央壁部23，那么第一端子12可不具有内侧接触部12a。
如图2所示，第一连接器10可具有安装于第一基座21的壁部22A的保持件13。在第一连接器10的该示例中，保持件13设置在沿左右方向排列的多个第一端子12的右侧和左侧。例如，保持件13可具有沿第一基座21的外表面设置的外壁部13c。保持件13可具有：引导部13a，从外壁部13c的上缘延伸到第一基座21的周壁部22的内侧及下方。在第一连接器10和第二连接器70的配合过程中，引导部13a将第二连接器70引导到周壁部22的内侧。保持件13可具有位于周壁部22的内侧的接触部13b。接触部13b可接触第二连接器70所包含的端子73(参照图3)。保持件13的外壁部13c的下缘13d可位于比第一基座21的下表面更靠下方的位置。在这种情况下，外壁部13c的下缘13d可例如通过焊接安装于在电路基板E1上形成的导体部E1b(参照图1)。第一连接器10可设计成不具有保持件13。
第二连接器
如图3所示，第二连接器70具有第二基座81。在第二连接器70的该示例中，第二基座81具有：两个壁部82A，沿左右方向延伸且在前后方向上相互面对；以及两个端壁部82B，沿前后方向延伸且在左右方向上相互面对。各端壁部82B连接两个壁部82A的端部。第二基座81形成为例如在平面视图中观察时的矩形。在两个壁部82A和两个端壁部82B的内侧形成凹部。第二基座81还可具有形成在壁部82A、82B的内侧的底部84。第二基座81与第一基座21同样由树脂形成。第二基座81的形状不限于图3的示例，但根据第一连接器10的形状可适宜地变化。
如图3所示，第二连接器70具有沿左右方向排列的多个端子72(下文将端子72称为“第二端子”)。第二端子72可安装于壁部82A。更详细地，两个壁部82A中的每一个可安装有多个第二端子72。第二端子72形成为例如大体U字状、且可安装于壁部82A的外表面和壁部82A的内表面。换句话说，第二端子72可具有：外侧接触部72b，设置在壁部82A的外表面上；以及内侧接触部72a，设置在壁部82A的内表面上。此外，第二端子72可具有：连接部72c，从外侧接触部72b的上端部延伸。当使用第二连接器70时，第二连接器70设置在电路基板E2上(参照图1)。多个第二端子72的连接部72c可分别安装于在电路基板E2上形成的多个导体部。
如图3所示，第二连接器70可具有与第二端子72一起沿左右方向排列的端子73。当两个连接器10、70彼此配合时，处于与保持件13的接触部13b对应位置的端子73接触保持件13的接触部13b。端子73也可与第二端子72同样地具有设置在壁部82A的外表面上的外侧接触部73b(参照图3)。当两个连接器10、70彼此配合时，保持件13的接触部13b接触端子73的外侧接触部73b。接触部13b可形成为能够弹性变形，从而在接触部13b与端子73之间产生接触压力。端子73可具有从外侧接触部73b的上端部延伸的连接部73c。当使用第二连接器70时，多个端子73的连接部73c可安装于在电路基板E2上形成的多个导体部。在第二连接器70的该示例中，各壁部82A设有两个端子73且多个第二端子72设置在两个端子73之间。
连接器的配合
第二连接器70和第一连接器10在上下方向上配合在一起。在本说明书的该示例中，第二连接器70配置在第一连接器10的上侧。当两个连接器10、70配合在一起时，第二连接器70配置在第一基座21的周壁部22的内侧。在连接器10、70的该示例中，第一连接器10的中央壁部23嵌入在第二连接器70的两个壁部82A与两个端壁部82B的内侧形成的凹部中。在这种情况下，第二连接器70的壁部82A配置在第一连接器10的中央壁部23与壁部22A之间。
如上所述，第一连接器10的第一端子12形成为向上开口的大体U字状。当两个连接器10、70配合在一起时，第二端子72设置在第一端子12的内侧并在前后方向上被第一端子12夹持。第二端子72的外侧接触部72b接触第一端子12的外侧接触部12b，而第二端子72的内侧接触部72a接触第一端子12的内侧接触部12a。第一端子12的内侧接触部12a和外侧接触部12b能够弹性变形以将第二端子72夹持在它们之间。
第二端子72的配置和第二基座81的形状不限于第二连接器70的该示例，但可根据第一连接器10的构造适宜地变化。例如，如果第一连接器10未形成有中央壁部23，那么第二基座81可不具有两个相对的壁部82A。在这种情况下，多个第二端子72成列的数量可为一列。
第一连接器的滑动件
如图5和图7所示，在第一基座21的端壁部22B可形成沿左右方向贯通端壁部22B的贯通孔22a。第一连接器10可具有设置在贯通孔22a中且在左右方向上能够滑动的滑动件30。滑动件30在锁定位置(参照图6)和锁定解除位置(参照图5)之间能够滑动。
锁定位置是指滑动件30与设置在第一基座21的周壁部22的内侧的第二连接器70卡合的位置，以限制第二连接器70与第一连接器10的分离(参照图6)。换句话说，当滑动件30位于锁定位置时，滑动件30的端部30a位于配合区域A(参照图6)内。随后，滑动件30与第二连接器70卡合，以限制第二连接器70向上移动。其中，配合区域A是当两个连接器10、70彼此配合时配置有第二连接器70的区域。在第一连接器10的该示例中，当滑动件30位于锁定位置时，滑动件30的端部30a从端壁部22B的内表面突出到周壁部22的内侧。如后面将说明的，第二连接器70具有卡合构件90。滑动件30可与卡合构件90卡合。
锁定解除位置是指滑动件30与第二连接器70分离以消除滑动件30与第二连接器70之间的卡合的位置(参照图5)。换句话说，当滑动件30位于锁定解除位置时，第二连接器70的上下移动被允许。如图5所示，当滑动件30位于锁定解除位置时，滑动件30的端部30a从配合区域A退避到左右方向的外侧。在第一连接器10的该示例中，当滑动件30位于锁定解除位置时，滑动件30的端部30a不从端壁部22B的内表面突出。在与第一连接器10的该示例不同的示例中，当滑动件30位于锁定解除位置时，滑动件30的端部30a可从端壁部22B的内表面突出。
如图5所示，贯通孔22a形成于相互面对的两个端壁部22B中的每一个，滑动件30可设置在各贯通孔22a中。在与第一连接器10的该示例不同的示例中，贯通孔22a仅形成于一个端壁部22B，由此滑动件30可设置在该贯通孔22a中。在这种情况下，在另一个端壁部22B可形成与第二连接器70卡合的部位。
如图2所示，滑动件30可以是板状的构件。换句话说，滑动件30可为使前后方向的宽度W1(参照图2)大于厚度T1(参照图7)的构件。此外，滑动件30可设置成其厚度方向D(参照图7)朝向第一基座21的高度方向(Z1-Z2方向)。在第一连接器10的该示例中，滑动件30的宽度W1大于厚度T1的两倍。滑动件30的宽度W1和厚度T1之间的关系不限于第一连接器10的该示例。例如，滑动件30的宽度W1可小于厚度T1的两倍。
如果滑动件30为板状，那么能够降低滑动件30的位置，从而能够降低第一连接器10的高度。此外，如果滑动件30为板状，那么可有效地防止第二连接器70相对第一连接器10移动。具体地，可不仅防止第二连接器70的在左右方向上的一端的位置变高这样的第二连接器70的倾斜，而且防止第二连接器70的在前后方向上的一端的位置变高这样的第二连接器70的倾斜。结果，即使在第一连接器10的第一端子12与第二连接器70的第二端子72之间的接触面积变小的情况下，也可确保端子12、72之间的接触稳定性。
在第一连接器10的该示例中，滑动件30由金属制成且具有高强度。在与第一连接器10的该示例不同的示例中，滑动件30可由树脂制成。
端壁部22B可具有在左右方向上比较大的宽度W7(参照图4)。在第一连接器10的该示例中，端壁部22B在左右方向上的宽度W7大于壁部22A在前后方向上的宽度W6(参照图4)。由此，可有效地防止滑动件30倾斜。端壁部22B的宽度W7和壁部22A的宽度W6之间的关系不限于第一连接器10的该示例。
如上所述，多个第一端子12安装于第一基座21的壁部22A。在第一连接器10的该示例中，多个第一端子12安装于壁部22A的左右方向的中央部。如图2所示，在安装有第一端子12的区域内壁部22A的高度可低于端壁部22B的高度。由此，当第一连接器10和第二连接器70彼此配合时，可降低第二连接器70的位置。结果，可缩短两个电路基板E1、E2之间的距离。在两个连接器10、70的该示例中，当两个连接器10、70彼此配合时，整个第二连接器70位于面对的两个端壁部22B之间(参照图6)。
如图7所示，滑动件30具有从形成于第一基座21贯通孔22a突出到左右方向的外侧的部分33(下文中将该部分33称为“操作部”)。操作者能推或拉操作部33。操作部33可朝向第一连接器10的下表面弯折。换句话说，操作部33具有：第一部分33a，从贯通孔22a延伸至左右方向的外侧；以及第二部分33b，相对于第一部分33a弯折并位于第一部分33a的下方。根据这个构造，当施加向下推操作部33的力时，第二部分33b和第二部分33b下方的电路基板E1(参照图1)能支撑操作部33，这可防止操作部33变形。
在第一连接器10的该示例中，第二部分33b的下表面33c位于与端壁部22B的下表面22d大致相同的高度。在与第一连接器10的该示例不同的示例中，第二部分33b的下表面33c的位置可高于端壁部22B的下表面22d。在再一示例中，滑动件30的操作部33可设计成不具有第二部分33b。
能够在滑动件30的操作部33上形成用于钩挂工具的卡合部。所述卡合部例如为孔、凹部、凸部、台阶等。操作者通过使工具钩挂在滑动件30的卡合部来能移动滑动件30。在第一连接器10的示例中，如图7和图8所示，操作部33上形成卡合孔32。操作者通过将工具钩挂在卡合孔32的边缘上，从而能移动滑动件30。所述工具例如是棒状工具，诸如钳子或螺丝刀等。可以不采用钳子等，而采用专用工具。卡合孔32例如是贯通滑动件30的孔。在第一连接器10的该示例中，卡合孔32形成于操作部33的第一部分33a。第二部分33b位于卡合孔32的下方。
在与第一连接器10的该示例不同的示例中，卡合孔32可设计成不贯通滑动件30。换句话说，卡合孔32可以是在滑动件30的上表面形成的凹部。在再一示例中，在操作部33可形成向上突出的凸部，以用作卡合部。在再一示例中，在滑动件30的操作部33的边缘处可形成凸部、凹部，以用作卡合部。
如图5和图6所示，在第一连接器10的该示例中，不仅当滑动件30位于锁定位置时而且当滑动件30位于锁定解除位置时，卡合孔32位于在端壁部22B上形成的贯通孔22a的外侧。在与第一连接器10的该示例不同的示例中，当滑动件30位于锁定位置时，卡合孔32的一部分可位于贯通孔22a的内侧。
第一连接器的防脱构件
如图7所示，第一连接器10可具有防脱构件41，该防脱构件41沿上下方向插入第一基座21的端壁部22B和滑动件30。防脱构件41能防止滑动件30滑出端壁部22B。在第一连接器10的该示例中，在端壁部22B形成沿上下方向贯通端壁部22B的孔22b。在滑动件30形成沿上下方向贯通滑动件30的孔31。防脱构件41例如是沿上下方向延伸的杆状。更详细地，防脱构件41例如是沿上下方向延伸的圆柱状。防脱构件41插入孔22b、31。在第一连接器10的该示例中，端壁部22B的孔22b位于端壁部22B的前后方向的中央。滑动件30的孔31位于滑动件30的前后方向的中央。
端壁部22B的孔22b的尺寸对应防脱构件41的粗细(直径)。另一方面，如图8所示，在左右方向上滑动件30的孔31的尺寸大于防脱构件41的粗细。由此，允许滑动件30在左右方向上的移动。在第一连接器10的该示例中，如图9所示，滑动件30的孔31具有位于其内的第一区域A1和第二区域A2。第一区域A1是当滑动件30位于锁定位置时防脱构件41所位于的区域。第二区域A2是当滑动件30位于锁定解除位置时防脱构件41所位于的区域。
滑动件30的孔31的内缘可具有当滑动件30在锁定位置与锁定解除位置之间移动时接触防脱构件41以阻止滑动件30移动的部分。由此，可防止滑动件30例如违背操作者或使用者的意愿在锁定位置与锁定解除位置之间移动。如图9所示，在第一连接器10的该示例中，孔31的内缘具有：内缘31A，以圆弧状形成，限定第一区域A1；内缘31B，以圆弧状形成，限定第二区域A2；以及中间部31c，位于内缘31A和内缘31B的交界处。在第一连接器10的该示例中，孔31的内缘具有在前后方向上相互面对的两个中间部31c。两个中间部31c朝向孔31的内侧鼓起。在滑动件30在锁定位置与锁定解除位置之间移动的过程中，孔31的中间部31c接触防脱构件41的外表面，以阻止滑动件30移动。
当操作者使滑动件30从锁定解除位置向锁定位置移动时，操作者需要采用比中间部31c作用在滑动件30上的抗力更大的力来移动滑动件30。在滑动件30越过中间部31c之后，滑动件30通过惯性力到达锁定位置。换句话说，中间部31c能防止滑动件30停止在锁定位置和锁定解除位置之间的位置。孔31的形状不限于第一连接器10的该示例。例如，孔31的内缘可设计成不具有阻止滑动件30移动的部分。
如图7所示，当滑动件30位于锁定位置时，防脱构件41可接触滑动件30。在第一连接器10的该示例中，当滑动件30位于锁定位置时，防脱构件41可接触滑动件30的孔31的内缘的端部31a(其中，“内缘的端部31a”是在左右方向上的外侧的端部)。当滑动件30位于锁定位置时，滑动件30的朝向左右方向的中央的移动受防脱构件41限制。
如图7所示，当滑动件30位于锁定位置时，可确保滑动件30的端部30a与第二连接器70之间在左右方向上的间隙G1。根据整个构造，当滑动件30从锁定解除位置移动至锁定位置时，可防止滑动件30强烈碰撞第二连接器70。如后面将说明的，在第二连接器70的该示例中，在第二基座81形成用于确保间隙G1的凹部82a。
如上所述，防脱构件41插入到在第一基座21的端壁部22B上形成的孔22b中。第一基座21由树脂制成。另一方面，防脱构件41例如由金属制成。由此，可通过防脱构件41加强端壁部22B。例如，考虑到在滑动件30与第二连接器70卡合的情况下，施加使第二连接器70向上移动的力的情况。在这种情况下，当滑动件30的端部30a被第二连接器70抬起，滑动件30可能会碰撞端壁部22B的贯通孔22a的边缘。防脱构件41能增加端壁部22B对抗这种碰撞力的强度。如上所述，端壁部22B的孔22b对应防脱构件41的粗细(直径)。结果，防脱构件41的外表面贴附于端壁部22B的孔22b的内表面。在第一连接器10的制造过程中，防脱构件41可被压配到孔22b中。
如上所述，形成于端壁部22B的孔22b沿上下方向贯通端壁部22B。如图7所示，防脱构件41的下端41a可露出于第一基座21的端壁部22B的下表面22d。当使用第一连接器10时，防脱构件41的下端41a可焊接于电路基板E1上。在这种方式下，可增加第一连接器10在电路基板E1上的安装强度。在第一连接器10的该示例中，端壁部22B的下表面22d可具有包围防脱构件41的下端41a的一凹部22c。换句话说，被防脱构件41插入的孔22b的下端的直径可大于孔22b的其它部分的直径。根据这个构造，围绕防脱构件41的下端41a形成包围下端41a的空间。在防脱构件41的下端41a焊接于电路基板E1上的情况下，可在该空间(凹部22c)中收容焊料。
将防脱构件41安装于端壁部22B的构造不限于第一连接器10的该示例。例如，该设计可为孔22b不贯通端壁部22B。换句话说，孔22b可具有底部。
用于防止滑动件30滑动的构造不限于第一连接器10的该示例。例如，滑动件30可具有形成在滑动件30的边缘上的凹口而不是孔31。端壁部22B可具有在与这个凹口对应的位置处的孔。通过与滑动件30的凹口卡合，防脱构件41可防止滑动件30滑动。
第二连接器的卡合构件
如图3所示，第二连接器70可具有：卡合构件90，由金属制成且安装于第二基座81。滑动件30在位于锁定位置时，通过与卡合构件90卡合可限制第二连接器70向上移动。根据这个构造，可增加第二连接器70的强度。结果，当在滑动件30与第二连接器70卡合的情况下施加使第二连接器70向上移动的力时，可防止第二连接器70受损。
如图3所示，卡合构件90可具有覆盖第二基座81的端面的部分91(下文中将这部分91称为“端面部”)。在该端面部91可形成卡合孔91a。在第二连接器70的该示例中，卡合孔91a贯通端面部91。卡合孔91a可为不贯通端面部91的孔(凹部)，而不采用第二连接器70的该示例。如图7所示，当滑动件30位于锁定位置时，滑动件30的端部30a嵌入到卡合孔91a。换句话说，滑动件30与卡合构件90卡合。
如上所述，在第一连接器10的该示例中，滑动件30为板状的构件。由此，如图3所示，卡合构件90的卡合孔91a是沿前后方向的细长的孔。卡合孔91a的前后方向的宽度W3大于其上下方向的宽度W4。端面部91具有：位于卡合孔91a的前侧并构成卡合孔91a的边缘的部分91b；以及位于卡合孔91a的后侧并构成卡合孔91a的边缘的部分91c。卡合孔91a的前后方向的宽度W3可大于这两个部分91b、91c的宽度W5的总和。
如图7所示，端面部91的下缘91d可位于第二基座81的端壁部82B的下表面82b的下方。此外，第一基座21的底部24可在与卡合构件90的端面部91的下缘91d对应的位置具有孔24a。在第一连接器10和第二连接器70配合在一起时，卡合构件90的端面部91的下缘91d可位于底部24的孔24a的内侧。换句话说，端面部91的下缘91d的位置可低于底部24的上表面24b。这样，可降低卡合孔91a的位置。结果，当第一连接器10和第二连接器70配合在一起时，可降低它们的高度。在第一连接器10的该示例中，孔24a沿上下方向贯通底部24。在与第一连接器10的该示例不同的示例中，可设计成孔24a不贯通底部24。在再一示例中，底部24可不具有孔24a。
如上所述，卡合构件90安装于第二基座81。在第二连接器70的该示例中，如图7所示，卡合构件90具有：上面部92，连接于端面部91的上缘；以及安装部93，相对上面部92弯折并插入在第二基座81上形成的孔中。卡合构件90的对第二基座81的安装构造可适宜地变化，且不限于第二连接器70的该示例。
如上所述，滑动件30由钣金形成。在连接器组件1的该示例中，卡合构件90也由钣金形成。在这种方式下，如果滑动件30和卡合构件90均由金属制成，那么当在滑动件30与第二连接器70卡合的情况下施加使第二连接器70向上移动的力时，可有效地防止第二连接器70和第一连接器10受损。如图7所示，在连接器组件1的该示例中，滑动件30的厚度T1大于卡合构件90的厚度T2。在与连接器组件1的该示例不同的示例中，滑动件30的厚度T1可与卡合构件90的厚度T2相同或可小于卡合构件90的厚度T2。
如上所述，在连接器组件1的该示例中，当滑动件30位于锁定位置时，确保滑动件30的端部30a与第二连接器70之间在左右方向上的间隙G1(参照图7)。在第二连接器70的该示例中，第二基座81的端面在其与接合构件90的端面部91之间具有间隙。更详细地，第二基座81具有：凹部82a，位于第二基座81的左右方向的端部(端壁部82B的端面)，向左右方向的外侧开口且向下开口。当滑动件30位于锁定位置时，确保滑动件30的端部30a与凹部82a的内表面之间的左右方向上的间隙G1。第二连接器70的构造可适宜地变化。例如，第二基座81不是必须具有凹部82a。
如上所述，在第一连接器10的示例中，贯通孔22a形成于第一基座21的端壁部22B，其中，滑动件30设置在该贯通孔22a中。滑动件30能在滑动件30与第二连接器70卡合的锁定位置(参照图6)和滑动件30与第二连接器70分离的锁定解除位置之间沿左右方向滑动。滑动件30是板状的构件，被配置成其厚度方向D(参照图7)朝向第一基座21的高度方向(Z1-Z2方向)。由此，可有效地防止第二连接器70相对第一连接器10移动。结果，即使在第一连接器10的第一端子12与第二连接器70的第二端子72之间的接触面积变小的情况下，也能确保端子12、72之间的接触稳定性。
本发明提出的连接器和连接器组件不限于连接器10、70的该示例。能够实现相同的功能和结果的其它实施例对于本领域技术人员来说是显而易见的。这些本质上相同的其它实施例由权利要求书涵盖。
例如，第二连接器70可设计不具有卡合构件90。在这种情况下，滑动件30的端部30a可与第二基座81卡合。换句话说，可形成滑动件30与第二基座81卡合的部位(例如凹部)。

Claims (11)

1.一种连接器组件，其特征在于，
所述连接器组件包括：
第一连接器，具有第一基座以及安装于所述第一基座且沿第一方向排列的多个第一端子，以及
第二连接器，具有第二基座以及沿所述第一方向排列的多个第二端子；
所述第一基座具有周壁部，所述周壁部在内侧具有用于配置所述第二连接器的凹部，
所述周壁部具有：两个壁部，沿所述第一方向延伸且在与所述第一方向正交的第二方向上彼此面对；以及两个端壁部，位于两个所述壁部的端部且沿所述第二方向延伸，
在所述端壁部形成有在所述第一方向贯通所述端壁部的贯通孔，
所述第一连接器具有配置在所述贯通孔中的滑动件，
所述滑动件能够在锁定位置与锁定解除位置之间沿所述第一方向滑动，所述锁定位置是当所述第二连接器配置在所述周壁部的内侧时所述滑动件与所述第二连接器卡合的位置，所述锁定解除位置是当所述第二连接器配置在所述周壁部的内侧时所述滑动件与所述第二连接器分离的位置，
所述滑动件为板状的构件，且被设置成所述滑动件的厚度方向朝向作为所述第一基座的高度方向的第三方向，
所述连接器组件还包括防脱构件，所述防脱构件沿所述第三方向插入所述端壁部以及所述滑动件。
2.根据权利要求1所述的连接器组件，其特征在于，
在所述端壁部以及所述滑动件形成有用于插入所述防脱构件的孔。
3.根据权利要求1或2所述的连接器组件，其特征在于，
在所述滑动件位于所述锁定位置时，所述防脱构件接触所述滑动件以限制所述滑动件在所述第一方向朝向所述第一连接器的中心移动，且在所述滑动件的端部与所述第二连接器之间在所述第一方向上设置有间隙。
4.根据权利要求1或2所述的连接器组件，其特征在于，
所述滑动件具有当所述滑动件在所述锁定位置与所述锁定解除位置之间移动时接触所述防脱构件以阻止所述滑动件移动的部分。
5.根据权利要求4所述的连接器组件，其特征在于，
所述滑动件形成有用于插入所述防脱构件的孔，
阻止所述滑动件移动的所述部分形成在所述孔的内缘。
6.根据权利要求1或2所述的连接器组件，其特征在于，
所述第二连接器具有安装于所述第二基座并由金属形成的卡合构件，
在所述滑动件位于所述锁定位置时，所述滑动件与所述卡合构件卡合以限制所述第二连接器在所述第三方向上移动。
7.根据权利要求6所述的连接器组件，其特征在于，
所述卡合构件形成有在所述滑动件位于所述锁定位置时供所述滑动件的端部嵌入的孔。
8.根据权利要求1或2所述的连接器组件，其特征在于，
所述滑动件具有从所述贯通孔突出到所述第一方向上的外侧的部分，
在所述滑动件的所述部分形成有能够使工具钩挂的卡合部。
9.根据权利要求1或2所述的连接器组件，其特征在于，
所述滑动件具有从所述贯通孔突出到所述第一方向上的外侧的部分，
所述滑动件的所述部分弯折到所述第一连接器的底面。
10.根据权利要求1或2所述的连接器组件，其特征在于，
所述第一基座的所述壁部具有安装有多个所述第一端子的区域，
所述第一基座的壁部在所述区域的高度低于两个所述端壁部的高度。
11.一种连接器，包括：
基座，以及
多个端子，安装于所述基座且沿第一方向排列；
所述基座具有周壁部，所述周壁部在内侧具有用于配置对接连接器的凹部，
所述周壁部具有：两个壁部，沿所述第一方向延伸且在与所述第一方向正交的第二方向上彼此面对；以及两个端壁部，位于两个所述壁部的端部且沿所述第二方向延伸，
在所述端壁部形成有在所述第一方向贯通所述端壁部的贯通孔，
在所述贯通孔中配置滑动件，
所述滑动件能够在锁定位置与锁定解除位置之间沿所述第一方向滑动，所述锁定位置是当所述对接连接器配置在所述周壁部的内侧时所述滑动件与所述对接连接器卡合的位置，所述锁定解除位置是当所述对接连接器配置在所述周壁部的内侧时所述滑动件与所述对接连接器分离的位置，
所述滑动件为板状的构件，且被设置成所述滑动件的厚度方向朝向作为所述基座的高度方向的第三方向，
分别在所述壁部以及所述滑动件上沿所述第三方向形成有供防脱构件插入的孔。
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