JP5402326B2

JP5402326B2 - コネクタ

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Publication number: JP5402326B2
Application number: JP2009160319A
Authority: JP
Inventors: 祥一久田; 崇志河崎; 孝夫井上
Original assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Current assignee: Mitsumi Electric Co Ltd
Priority date: 2009-07-07
Filing date: 2009-07-07
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2029-07-07
Also published as: TW201108511A; CN101944684A; US8162694B2; JP2011018452A; US20110009002A1; KR20110004279A

Description

本発明は、コネクタに関し、特に、異なる種類の相手方コネクタを嵌合し得るコネクタに関する。

例えば、特許文献１に記載されているように、レセプタクルコネクタ（１１）は、一般に、導電性のシェル（１４）と、このシェル（１４）の内側に収容されるインシュレータ（１３）と、このインシュレータ（１３）に搭載された複数の導電性コンタクト（１２）と、を有するものである。レセプタクルコネクタ（１１）に嵌合するプラグコネクタ（１）は、筒状のインシュレータ（３）と、その筒状の内側に設けられた複数の導電性コンタクト（２）と、を有するものである。プラグコネクタ（１）をレセプタクルコネクタ（１１）に嵌合すべく、プラグコネクタ（１）のインシュレータ（３）をレセプタクルコネクタ（１１）のシェル（１４）に挿入すると、レセプタクルコネクタ（１１）のインシュレータ（１３）がプラグコネクタ（１）のインシュレータ（３）に挿入され、これらコネクタ（１，１１）のコンタクト（２，１２）同士が接触する。

特許第３４２５６８８号公報

ところで、レセプタクルコネクタにおいて、２つのインシュレータを並列してシェル内に収容することが行われている。どちらのインシュレータにも複数のコンタクトが設けられている。このようなレセプタクルコネクタに嵌合するプラグコネクタとしては、レセプタクルコネクタの１つのインシュレータが挿入されるプラグコネクタ（以下、第１のプラグコネクタという。）と、レセプタクルコネクタの２つのインシュレータが挿入されるプラグコネクタ（以下、第２のプラグコネクタという。）がある。

第２のプラグコネクタのインシュレータには、２つの挿入口が設けられ、第２のプラグコネクタのインシュレータがレセプタクルコネクタのシェルに嵌め込まれると、レセプタクルコネクタの２つのインシュレータが２つの挿入口にそれぞれ挿入される。一方、第１のプラグコネクタのインシュレータには、１つの挿入口が設けられ、第１のプラグコネクタのインシュレータがレセプタクルコネクタのシェルに挿入されると、レセプタクルコネクタの１つのインシュレータが１つの挿入口に挿入される。

第２のプラグコネクタのインシュレータの外形はレセプタクルコネクタのシェルとほぼ同形状であり、第２のプラグコネクタのインシュレータがレセプタクルコネクタのシェルに隙間無く嵌め込まれる。そのため、第２のプラグコネクタのインシュレータがレセプタクルコネクタのシェルから抜けにくくなっている。一方、レセプタクルコネクタのシェル内に２つのインシュレータがあるため、第１のプラグコネクタのインシュレータの外形はレセプタクルコネクタのシェルよりも小さく、第１のプラグコネクタのインシュレータがレセプタクルコネクタのシェルに挿入されても、レセプタクルコネクタのシェル内に大きな空洞が出来てしまう。そのため、第１のプラグコネクタのインシュレータが空洞側に荷重を掛けられると、第１のプラグコネクタのインシュレータがレセプタクルコネクタのシェルから抜けてしまう虞がある。

そこで、本発明の課題は、レセプタクルコネクタのシェル内にそのシェルよりも小さなプラグコネクタが挿入された場合にそのプラグコネクタの抜けを防止できるようにすることである。

以上の課題を解決するために、コネクタは、前側が開口して、筒状に設けられたシェルと、前記シェル内に配置された第１インシュレータと、前記シェル内に配置され、前記第１インシュレータと並列された第２インシュレータと、前記第１インシュレータに配設された第１コンタクトと、前記第２インシュレータに配設された第２コンタクトと、前記シェル外から前記シェル内に突き出て、前記シェルを前側から見て前記シェル内の空洞を前記第１インシュレータの存する第１領域と前記第２インシュレータの存する第２領域に仕切るようにして、前記シェル内に配置され、前記シェルの外に移動可能に設けられた仕切部と、前記仕切部を前記シェル外から前記シェル内に突き出すよう前記仕切部を保持するバネ部と、前記第１領域と前記第２領域の間において前記シェルの内側に凸設された凸部と、前記シェルの内から前記シェルの外に前記凸部を貫通した貫通孔と、を備え、前記仕切部が前記シェルの外に移動すると、前記バネ部が弾性変形し、前記バネ部が前記シェルの外側であって前記凸部の反対側に配置され、前記仕切部が前記バネ部に設けられるとともに、前記貫通孔を通じて前記シェル内に突き出ており、前記バネ部が前記シェルの外側であって前記凸部の反対側において前後に延在した板バネ部であり、前記バネ部が前に向かって前記貫通孔に近づく向きに傾斜し、前記仕切部が前記バネ部の前部に設けられていることとした。

本発明によれば、プラグコネクタがシェル内の第１領域及び第２領域全体に嵌め合う大きさであれば、そのプラグコネクタがシェル内に挿入されると、仕切部がプラグコネクタによって押されてシェルの外に移動し、第１インシュレータと第２インシュレータがプラグコネクタに挿入される。
一方、プラグコネクタがシェル内の第１領域に嵌め合う大きさであれば、そのプラグコネクタがシェル内の第１領域に挿入されると、仕切部がプラグコネクタによって押されずにシェル内に配置されたままであり、第１インシュレータがプラグコネクタに挿入される。その状態でプラグコネクタが第２領域側に押されても、プラグコネクタが仕切部によって受けられるから、プラグコネクタを抜けにくくすることができる。プラグコネクタがシェル内の第２領域に嵌め合う大きさであり、そのプラグコネクタがシェル内の第２領域に挿入された場合でも、同様である。

また、シェル内の第１領域及び第２領域全体に嵌め合う大きさのプラグコネクタがそのシェル内に挿入されると、仕切部がプラグコネクタによって押され、バネ部が弾性変形する。そのプラグコネクタが抜けると、バネ部が元に戻って、仕切部がシェル内に突き出る。
また、シェル内の第１領域又は第２領域に嵌め合う大きさのプラグコネクタが第１領域又は第２領域に挿入されても、仕切部は、プラグコネクタによって押されずにバネ部によって保持され、シェル内に配置されたままである。そのため、プラグコネクタを抜けにくくすることができる。

また、バネ部がシェルの外側であって凸部の反対側に配置されているから、コネクタの構造をシンプルにすることができる。
また、シェル内の第１領域又は第２領域に嵌め合う大きさのプラグコネクタが第１領域又は第２領域に挿入されると、バネ部の弾性力によってプラグコネクタが仕切部と、凸部に相対するシェルの内壁によって挟まれるからから、そのプラグコネクタの抜けを防止することができる。

また、バネ部が板バネ部であるから、コネクタの構造をシンプルにすることができる。

以上の課題を解決するために、コネクタは、前側が開口して、筒状に設けられたシェルと、前記シェル内に配置された第１インシュレータと、前記シェル内に配置され、前記第１インシュレータと並列された第２インシュレータと、前記第１インシュレータに配設された第１コンタクトと、前記第２インシュレータに配設された第２コンタクトと、前記シェル外から前記シェル内に突き出て、前記シェルを前側から見て前記シェル内の空洞を前記第１インシュレータの存する第１領域と前記第２インシュレータの存する第２領域に仕切るようにして、前記シェル内に配置され、前記シェルの外に移動可能に設けられた仕切部と、前記仕切部を前記シェル外から前記シェル内に突き出すよう前記仕切部を保持するバネ部と、を備え、前記仕切部が前記第１領域と前記第２領域の間において前後に移動可能に設けられ、前記バネ部が前記仕切部をその後ろから保持する。好ましくは、前記コネクタが、前記第１領域と前記第２領域の間において前記シェルの内側に凸設された凸部を更に備え、前記仕切部が前記凸部上において前後に移動可能に設けられている。
以上によれば、シェル内の第１領域及び第２領域全体に嵌め合う大きさのプラグコネクタがそのシェル内に挿入されると、仕切部がプラグコネクタによって後ろに押され、バネ部が弾性変形する。そのプラグコネクタが抜けると、バネ部が元に戻って、仕切部が前に移動して、シェル内に突き出る。
また、シェル内の第１領域又は第２領域に嵌め合う大きさのプラグコネクタが第１領域又は第２領域に挿入されても、仕切部は、プラグコネクタによって押されずにバネ部によって保持され、シェル内に配置されたままである。そのため、プラグコネクタを抜けにくくすることができる。

好ましくは、前記凸部のうち前記第一領域側の部分が傾斜していることとした。
以上によれば、シェル内の第１領域に嵌め合う大きさのプラグコネクタが第１領域に挿入されると、凸部のうち第一領域側の部分が傾斜しているから、そのプラグコネクタが第２領域側に押されると抜けやすくなる。しかし、そのような抜けを仕切部によって防止することができる。

本発明によれば、シェル内の第１領域又は第２領域に嵌め合う大きさのプラグコネクタが第１領域又は第２領域に挿入されても、そのプラグコネクタの抜けを防止することができる。

本発明の第１実施形態におけるコネクタの斜視図である。同実施形態におけるコネクタ及び２つのプラグコネクタの斜視図である。同実施形態におけるコネクタの正面図である。同実施形態におけるコネクタの断面図である。同実施形態におけるコネクタのシェルの展開図である。同実施形態におけるコネクタ及びそれに差し込まれたプラグコネクタの断面図である。同実施形態におけるコネクタ及びそれに差し込まれた別のプラグコネクタの断面図である。同実施形態の変形例におけるコネクタの斜視図である。同実施形態の変形例におけるコネクタの斜視図である。本発明の第２実施形態におけるコネクタの斜視図である。本発明の第３実施形態におけるコネクタの斜視図である。同実施形態におけるコネクタの斜視図である。同実施形態におけるコネクタの断面図である。同実施形態におけるコネクタ及びそれに差し込まれたプラグコネクタの断面図である。同実施形態におけるコネクタ及びそれに差し込まれた別のプラグコネクタの断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について詳細に説明する。
但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

＜第１の実施の形態＞
図１は、レセプタクル型のコネクタ１の斜視図である。図２は、このコネクタ１及びプラグ型のプラグコネクタ９０，１００の斜視図である。図３は、コネクタ１の正面図である。図４は、図３に示された切断線IV−IVに沿った面の矢視断面図である。
図１〜図４に示すように、レセプタクル型のコネクタ１は、樹脂成形部材２、弾性片３、シェル４及び複数のコンタクト５，６等を備える。

シェル４は、筒状に設けられ、導電性金属により形成されている。シェル４の前側が開口し、相手方コネクタ９０，１００に嵌合できるようになっている。

シェル４は、上壁４１と、下壁４２と、左壁４３と、右壁４４とを有する。上壁４１と下壁４２が対向し、上壁４１の左右両側に左壁４３、右壁４４がそれぞれ設けられ、下壁４２の右側に右壁４４が設けられている。上壁４１と左壁４３の間の入隅部には、傾斜壁４５が設けられている。傾斜壁４５は右に向かって下りに傾斜している。

下壁４２の左端と右端の間には、上壁４１に向かって突き出た凸部４６が設けられている。シェル４の内側の空間が、凸部４６によって凸部４６よりも左壁４３側の領域４７と、凸部４６よりも右壁４４側の領域４８と、に分けられている。凸部４６は、右側の起立壁部４６ａと、右側の傾斜部４６ｂと、頭頂部４６ｃと、を有する。起立壁部４６ａが下壁４２に対して立てた状態に設けられている。傾斜部４６ｂが起立壁部４６ａの左方に配置されている。また、この傾斜部４６ｂは下壁４２に対して傾斜しており、具体的には、右に向かって上りに傾斜している。傾斜部５６ｂと傾斜壁４５は左右対称に設けられている。頭頂部４６ｃは、起立壁部４６ａの上端部と傾斜部４６ｂの右上端部との間に設けられている。傾斜部４６ｂの右上端部（頭頂部４６ｃの左端部）には、貫通孔４６ｄが形成されている。

凸部４６の起立壁部４６ａと、下壁４２の右部（起立壁部４６ａよりも右側の部分）と、右壁４４と、上壁４１の右部とによって囲まれた領域が領域４８である。傾斜部４６ｂと、下壁４２の右部（傾斜部４６ｂよりも左側の部分）と、左壁４３と、上壁４１の左部とによって囲まれた領域が領域４７である。凸部４６の頭頂部４６ｃが上壁４１から離れており、その頭頂部４６ｃと上壁４１が対向し、頭頂部４６ｃと上壁４１との間に隙間４９がある。領域４７と領域４８が隙間４９によって連なっている。

シェル４の後ろ側が開口し、樹脂成形部材２がシェル４の後ろ側開口に挿入されている。樹脂成形部材２は本体部２１及びインシュレータ２２，２３を有し、本体部２１及びインシュレータ２２，２３が樹脂により一体成形されている。本体部２１がシェル４内の後端側に嵌め込まれている。インシュレータ２２，２３が本体部２１の前面から前方に突出している。インシュレータ２２，２３はシェル４内において左右に並列され、具体的には、インシュレータ２２が領域４７内に配置され、インシュレータ２３が領域４８内に配置されている。インシュレータ２２，２３が板状に設けられ、インシュレータ２２，２３と上壁４１が上下に対向している。

コンタクト５，６は本体部２１を前後に貫通することで、コンタクト５，６の後部が本体部２１に支持されている。コンタクト５の前部がインシュレータ２２の表面に沿って配置されている。コンタクト６の前部がインシュレータ２３の表面に沿って配置されている。

弾性片３がシェル４に対して一体に設けられている。その弾性片３が自然状態となっている場合には、その弾性片３の先端部が凸部４６の貫通孔４６ｄから凸部４６の頭頂部４６ｃの上に突き出ている。これにより、凸部４６の頭頂部４６ｃと上壁４１との間の隙間４９が弾性片３の先端部によって塞がれている。一方、弾性片３の先端部がその上から下に押されると、弾性片３が弾性変形して、弾性片３の先端部が貫通孔４６ｄ内に引き込む。これにより、隙間４９が空けられる。弾性片３の先端部の押し込みを解除すると、弾性片３が自然状態に復元し、弾性片３の先端部が凸部４６の頭頂部４６ｃの上に突き出る。

ここで、弾性片３は板バネ部３１及び仕切部３２を有する。
板バネ部３１の一端部は、シェル４の上壁４１の後端に連結している。そして、板バネ部３１は、上壁４１の後端から樹脂成形部材２の本体部２１の後ろ側を通って凸部４６の下側にまで回り込むように設けられている。凸部４６の下側に回り込んだ板バネ部３１は、凸部４６の起立壁部４６ａと傾斜部４６ｂとの間であって頭頂部４６ｃの下に配置されている。

仕切部３２は、板バネ部３１の他端部（前端部）に連結されている。具体的には、仕切部３２は、板バネ部３１の他端部の左側から上に曲げられて、板バネ部３１に対して立てた状態に設けられている。
板バネ部３１が自然状態である場合に、凸部４６の下側に回り込んだ部分が、頭頂部４６ｃの下側において、前に向かって貫通孔４６ｄに近づく向きに傾斜している。つまり、板バネ部３１のうち凸部４６の下側に回り込んだ部分が、前に向かって上りに傾斜している。板バネ部３１が自然状態である場合には、仕切部３２が貫通孔４６ｄから凸部４６の頭頂部４６ｃの上に突き出ている。
一方、仕切部３２がその上から下に押されると、板バネ部３１が弾性変形して、仕切部３２が貫通孔４６ｄに引き込む。また、仕切部３２の前上部が、前に向かって下りに傾斜する面となっている。

なお、板バネ部３１が、上壁４１の後端以外の箇所においてシェル４に連結していてもよい。例えば、板バネ部３１が、凸部４６の傾斜部４６ｂの左下端部において下壁４２に連結するとともに、その連結部から凸部４６の下側に右方に延出してもよい。逆に、板バネ部３１が、凸部４６の起立壁部４６ａの下端部において下壁４２に連結するとともに、その連結部から凸部４６の下側に左方に延出してもよい。

図５は、シェル４及び弾性片３の展開図である。
シェル４及び弾性片３は、図５に示された１枚の金属板６０から曲げ加工によって形成される。樹脂成形部材２の本体部２１を金属板６０の帯状部６１によって囲うようにして、帯状部６１を折り曲げ線６２〜７０で折り曲げ、帯状部６１の一端部に設けられた嵌合部７１を帯状部６１の他端部に設けられた嵌合部７２に嵌合することで、シェル４が形成される。帯状部６１から延出した舌片７３を折り曲げ線７４〜７６で折り曲げることによって、弾性片３が形成される。

図２に示すように、シェル４には、２種類のプラグ型のプラグコネクタ９０，１００を接続することができる。
一方のプラグコネクタ９０のシェル９２がシェル４の全体に嵌め合う形状となっており、シェル９２をシェル４の全体に差し込むことができる。シェル９２内にはインシュレータ９３が設けられており、インシュレータ９３には、２つの挿入口９４，９５が設けられ、挿入口９４，９５内には、コンタクト９６，９７が設けられている。

図６の断面図に示すように、シェル９２及びインシュレータ９３がシェル４に差し込まれると、仕切部３２がシェル９２によって下に押されて、貫通孔４６ｄの下に引き込む。板バネ部３１が弾性変形し、板バネ部３１の反発力が仕切部３２からシェル９２に掛かるから、シェル９２をシェル４から抜けにくくすることができる。シェル９２及びインシュレータ９３がシェル４に差し込まれると、インシュレータ２２が挿入口９４内に嵌め込まれ、インシュレータ２３が挿入口９５内に嵌め込まれる。シェル９２をシェル４から取り外すと、板バネ部３１が自然状態に復元し、仕切部３２が貫通孔４６ｄから凸部４６の頭頂部４６ｃの上に突き出る。

他方のプラグコネクタ１００のシェル１０２がシェル４のうち領域４７に嵌め合う形状となっており、シェル１０２をシェル４の領域４７に差し込むことができる。シェル１０２内にはインシュレータ１０３が設けられており、インシュレータ１０３には、挿入口１０４が設けられ、挿入口１０４内には、コンタクト１０５が設けられている。

図７の断面図に示すように、シェル１０２がシェル４の領域４７に差し込まれても、仕切部３２は下に押されず、隙間４９が仕切部３２によって塞がれている。そして、シェル１０２の側壁が仕切部３２に当接している。そのため、シェル１０２に対して右への荷重が掛かっても、シェル１０２が仕切部３２に受けられるから、シェル１０２をシェル４の領域４７から抜けにくくすることができる。

以上のように、シェル４の領域４７の右下が傾斜した面（傾斜部４６ｂ）となっているため、シェル４の領域４７に差し込まれたプラグコネクタ１００のシェル１０２に対して右への荷重が掛かると、シェル１０２が抜けやすいが、その抜けやすさを仕切部３２によって防止することができる。

プラグコネクタ９０のシェル９２がシェル４内に差し込まれる場合には、仕切部３２が貫通孔４６ｄの下に引き込むため、仕切部３２がシェル９２の差し込むのに邪魔にならない。
また、貫通孔４６ｄに引き込んだ仕切部３２は、凸部４６の下側に位置する。つまり、引き込んだ仕切部３２が傾斜部４６ｂと起立壁部４６ａの間に位置するから、その仕切部３２が下壁４２よりも下方にはみ出ることを防止することができる。
また、板バネ部３１も傾斜部４６ｂと起立壁部４６ａの間に配置されているから、コネクタ１をコンパクトにすることができる。

＜変形例＞
図８、図９に示すように、弾性片３とシェル４が一体成形されていなくてもよい。図８の場合には、板バネ部３１の一端部が樹脂成形部材２の本体部２１の後面に取り付けられ、板バネ部３１が凸部４６の下側にまで回り込むように設けられ、板バネ部３１の他端部に設けられた仕切部３２が貫通孔４６ｄから上に突き出ている。図９の場合には、板バネ部３１の一端部が樹脂成形部材２の本体部２１の下面に取り付けられ、板バネ部３１がその取付部から凸部４６の下側にまで延出し、板バネ部３１の他端部に設けられた仕切部３２が貫通孔４６ｄから上に突き出ている。図８、図９の何れの場合でも、板バネ部３１の一端部がインサート成形によって樹脂成形部材２の本体部２１に取り付けられてもよいし、アセンブリーによって樹脂成形部材２の本体部２１に取り付けられてもよい。また、弾性片３が樹脂成形部材２と別体であったが、弾性片３が一体成形されていてもよい。

＜第２の実施の形態＞
図１０は、第２実施形態におけるコネクタ１Ａの斜視図である。上記第１の実施の形態では、弾性片３の仕切部３２が下から隙間４９に突き出ていたが、第２の実施の形態では、図１０に示すように、仕切部３２Ａが上から隙間４９に突き出ていてもよい。

この仕切部３２Ａは上壁４１に設けられている。具体的には、凸部４６の上方において、コ字状又はＵ字状の溝が上壁４１に形成され、その溝によって囲まれた部分が仕切部３２Ａである。仕切部３２Ａは、折り曲げられることによってシェル４の内側に突き出ている。仕切部３２Ａの前部が、前に向かって上りに傾斜している。この仕切部３２Ａは、板バネとなっている。

本実施形態におけるコネクタ１Ａは、第１実施形態におけるコネクタ１と比較して、弾性片３が仕切部３２Ａに代わったことを除いて、第１実施形態におけるコネクタ１と同様に設けられている。

プラグコネクタ９０のシェル９２がシェル４に差し込まれると、仕切部３２Ａがシェル９２によって上に押され、シェル９２が仕切部３２Ａと凸部４６に挟まれる。シェル９２をシェル４から取り外すと、仕切部３２Ａが自然状態に復元して、上壁４１から下に突き出る。
一方、プラグコネクタ１００のシェル１０２がシェル４のうち領域４７に差し込まれても、仕切部３２Ａが押されず、自然状態を保つ。そのため、仕切部３２Ａが隙間４９に突き出た状態であるから、シェル１０２の側壁が仕切部３２Ａに当接している。そのため、シェル１０２に対して右への荷重が掛かっても、シェル１０２が仕切部３２Ａに受けられるから、シェル１０２をシェル４の領域４７から抜けにくくすることができる。

＜第３の実施の形態＞
図１１、図１２は、第３実施形態におけるコネクタ１Ｂの斜視図である。図１３は、縦断面図である。
本実施形態におけるコネクタ１Ｂは、第１実施形態におけるコネクタ１の弾性片３の代わりに、スプリング３１Ｂ及び仕切部３２Ｂを有する。仕切部３２Ｂは、左右の側壁部及び前壁部を有し、上から見てコ字状又はＵ字状に設けられている。この仕切部３２Ｂは、凸部４６の頭頂部４６ｃの上において前後にスライド可能に設けられたスライダである。具体的には、仕切部３２Ｂは、前後方向に長尺な案内部としてのスリット４１ａ，４６ｅによって前後に案内される。スリット４６ｅが凸部４６の頭頂部４６ｃに形成され、スリット４１ａがスリット４６ｅの相対する位置において上壁４１に形成されている。仕切部３２Ｂの前部の上下には、それぞれピン３３Ｂ，３４Ｂが設けられ、ピン３３Ｂ，３４Ｂがスリット４１ａ，４６ｅに挿入されている。また、樹脂成形部材２の本体部２１であって凸部４６の上には通し孔２１ａ，２１ｂが形成され、これら通し孔２１ａ，２１ｂが本体部２１の前面から後面に貫通し、仕切部３２Ｂの左右の側壁部が通し孔２１ａ，２１ｂにそれぞれ挿入されている。

仕切部３２Ｂの内側には、スプリング３１Ｂが配置されている。スプリング３１Ｂの一端部が仕切部３２Ｂの前端に連結され、スプリング３１Ｂの他端部が本体部２１の前面に連結されている。スプリング３１Ｂが圧縮されていない状態では、ピン３３Ｂ，３４Ｂがスリット４１ａ，４６ｅの前端部に位置している。これにより、隙間４９が仕切部３２Ｂによって塞がれている。

本実施形態におけるコネクタ１Ｂは、第１実施形態におけるコネクタ１と比較して、弾性片３がスプリング３１Ｂ及び仕切部３２Ｂに代わったことを除いて、第１実施形態におけるコネクタ１と同様に設けられている。

図１４に示すように、プラグコネクタ９０のシェル９２がシェル４に差し込まれると、仕切部３２Ｂがシェル９２によって後ろに押され、スプリング３１Ｂが圧縮される。シェル９２をシェル４から取り外すと、スプリング３１Ｂが復元して、仕切部３２Ｂが前にスライドして前に突き出る。

一方、図１５に示すように、プラグコネクタ１００のシェル１０２がシェル４のうち領域４７に差し込まれても、仕切部３２Ｂが押されずに前に突き出たを保つ。そのため、隙間４９が仕切部３２Ｂによって塞がれたままであり、シェル１０２の側壁が仕切部３２Ｂに当接する。そのため、シェル１０２に対して右への荷重が掛かっても、シェル１０２が仕切部３２Ｂに受けられるから、シェル１０２をシェル４の領域４７から抜けにくくすることができる。

１、１Ａ、１Ｂコネクタ
２樹脂成形部材
３弾性片
４シェル
５、６コンタクト
２２、２３インシュレータ
３１板バネ部
３２仕切部
３２Ａ仕切部
３１Ｂスプリング（バネ部）
３２Ｂ仕切部
４６凸部
４６ｂ傾斜部
４６ｄ貫通孔
４７、４８領域
４９隙間
９０、１００プラグコネクタ

Claims

前側が開口して、筒状に設けられたシェルと、
前記シェル内に配置された第１インシュレータと、
前記シェル内に配置され、前記第１インシュレータと並列された第２インシュレータと、
前記第１インシュレータに配設された第１コンタクトと、
前記第２インシュレータに配設された第２コンタクトと、
前記シェル外から前記シェル内に突き出て、前記シェルを前側から見て前記シェル内の空洞を前記第１インシュレータの存する第１領域と前記第２インシュレータの存する第２領域に仕切るようにして、前記シェル内に配置され、前記シェルの外に移動可能に設けられた仕切部と、
前記仕切部を前記シェル外から前記シェル内に突き出すよう前記仕切部を保持するバネ部と、
前記第１領域と前記第２領域の間において前記シェルの内側に凸設された凸部と、
前記シェルの内から前記シェルの外に前記凸部を貫通した貫通孔と、を備え、
前記仕切部が前記シェルの外に移動すると、前記バネ部が弾性変形し、
前記バネ部が前記シェルの外側であって前記凸部の反対側に配置され、前記仕切部が前記バネ部に設けられるとともに、前記貫通孔を通じて前記シェル内に突き出ており、
前記バネ部が前記シェルの外側であって前記凸部の反対側において前後に延在した板バネ部であり、前記バネ部が前に向かって前記貫通孔に近づく向きに傾斜し、前記仕切部が前記バネ部の前部に設けられていることを特徴とするコネクタ。
前側が開口して、筒状に設けられたシェルと、
前記シェル内に配置された第１インシュレータと、
前記シェル内に配置され、前記第１インシュレータと並列された第２インシュレータと、
前記第１インシュレータに配設された第１コンタクトと、
前記第２インシュレータに配設された第２コンタクトと、
前記シェル外から前記シェル内に突き出て、前記シェルを前側から見て前記シェル内の空洞を前記第１インシュレータの存する第１領域と前記第２インシュレータの存する第２領域に仕切るようにして、前記シェル内に配置され、前記シェルの外に移動可能に設けられた仕切部と、
前記仕切部を前記シェル外から前記シェル内に突き出すよう前記仕切部を保持するバネ部と、を備え、
前記仕切部が前記第１領域と前記第２領域の間において前後に移動可能に設けられ、
前記バネ部が前記仕切部をその後ろから保持することを特徴とするコネクタ。
前記第１領域と前記第２領域の間において前記シェルの内側に凸設された凸部を更に備え、
前記仕切部が前記凸部上において前後に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項２に記載のコネクタ。
前記凸部のうち前記第一領域側の部分が傾斜していることを特徴とする請求項１又は３に記載のコネクタ。