CN108511976A - 杠杆式连接器 - Google Patents

Abstract

一种杠杆式连接器包括：能够彼此配合的第一壳体和第二壳体，以及安装在所述第二壳体上的杠杆，并且杠杆能够从配合开始位置移动到配合完成位置。所述第一壳体包括按压部件。所述第二壳体包括壳体侧锁定部件、以及邻接所述壳体侧锁定部件的导向倾斜表面。所述杠杆包括杠杆侧锁定部件。当所述杠杆位于所述配合开始位置时，所述杠杆侧锁定部件能够在第一方向上弹性变形，并且锁定到所述壳体侧锁定部件。

Description

杠杆式连接器

技术领域

本发明涉及一种杠杆式连接器，所述杠杆式连接器包括可彼此配合的第一壳体和第二壳体，以及安装到第二壳体的杠杆。

背景技术

常规地，提出了一种杠杆式连接器，所述杠杆式连接器包括辅助公壳体和母壳体之间配合的杠杆。

例如，在一种常规的杠杆式连接器中，杠杆可旋转地安装在一个壳体上，并且突出销设置在另一壳体中。并且，在突出销插入形成在杠杆中的凸轮孔中的状态下，通过使杠杆从配合开始位置旋转到配合完成位置，两个壳体被拉向彼此并且彼此配合。

【专利文献1】JP-A-2009-117059

【专利文献2】JP-A-2012-238472

【专利文献3】JP-A-2008-034336

根据相关技术，杠杆式连接器包括锁定机构，所述锁定机构将杠杆锁定到配合开始位置(暂时锁定位置)以阻止杠杆(朝向配合完成位置旋转【最终锁定位置】)进一步旋转。因此，当杠杆不处于其最初的配合状态(例如，两个壳体彼此分离)时，杠杆可保持在配合开始位置处，从而防止杠杆无意的旋转等。

在包括这样的锁定机构的杠杆式连接器中，从改善配合的可行性等的观点来看，期望的是改善：就在移除锁定机构对杠杆的锁定、并且杠杆开始从配合开始位置朝向配合完成位置移动之后的操作感。

发明内容

一个或多个实施例提供了一种杠杆式连接器，所述杠杆式连接器可以改善就在对杠杆的锁定被移除、并且杠杆开始从配合开始位置朝向配合完成位置移动之后的操作感。

在方面(1)中，杠杆式连接器包括能够彼此配合的第一壳体和第二壳体、以及安装在所述第二壳体上的杠杆，并且所述杠杆能够从配合开始位置移动到配合完成位置。所述第一壳体包括按压部件。所述第二壳体包括壳体侧锁定部件、以及邻接所述壳体侧锁定部件的导向倾斜表面。所述杠杆包括杠杆侧锁定部件。当所述杠杆位于所述配合开始位置时，所述杠杆侧锁定部件能够在第一方向上弹性变形，并且锁定到所述壳体侧锁定部件。所述按压部件在配合方向上与所述第一壳体一起移动，并且在第一方向上将所述杠杆侧锁定部件按压至弹性变形，从而释放所述杠杆侧锁定部件与所述壳体侧锁定部件之间的锁定。当所述杠杆侧锁定部件被所述按压部件按压并从所述壳体侧锁定部件解锁时，所述导向倾斜表面接收所述杠杆侧锁定部件，并且所述导向倾斜表面具有倾角，从而当所述杠杆侧锁定部件恢复弹性并按压所述导向倾斜表面时，所述导向倾斜表面朝向所述配合完成位置移动所述杠杆。

在方面(2)中，所述杠杆侧锁定部件包括突出部分，所述突出部分突出从而与所述导向倾斜表面点接触或线接触。

在方面(3)中，所述第一壳体包括凸轮凸台，当所述第一壳体和所述第二壳体彼此配合时，所述凸轮凸台在所述配合方向上与所述第一壳体一起移动。所述杠杆包括能够接收所述凸轮凸台的凸轮凹槽。所述杠杆从所述配合开始位置移动到所述配合完成位置，同时使所述凸轮凸台沿着所述凸轮凹槽移动。所述按压部件形成在所述凸轮凸台的附近。所述杠杆侧锁定部件形成在所述凸轮凸台进入的所述凸轮凹槽的入口部分的附近。

根据方面(1)，在开始配合之前，杠杆侧锁定部件锁定到第二壳体的壳体侧锁定部件。并且，在配合中，当所述杠杆侧锁定部件被按压部件按压并且其锁定被移除时，所述杠杆侧锁定部件被快速地导向到邻接所述壳体侧锁定部件的导向表面。并且，当所述杠杆侧锁定部件恢复弹性并按压所述导向倾斜表面时，由于其反作用力，杠杆朝向配合完成位置移动(旋转)。

因此，就在对杠杆侧锁定部件的锁定被移除之后，提供了由导向倾斜表面带来的辅助杠杆的移动(旋转)的效果。这一辅助效果可以改善就在杠杆开始从配合开始位置(暂时锁定位置)朝向配合完成位置(最终锁定位置)移动(旋转)之后的操作感。

因此，具有这一构造的杠杆式连接器可以改善就在对杠杆的锁定被移除、并且杠杆开始从配合开始位置朝向配合完成位置移动之后的操作感。

根据方面(2)，杠杆侧锁定部件的突出部分以点接触或线接触的方式与导向倾斜表面进行接触。因此，可以减小它们之间产生的摩擦阻力，从而使得能够增强由导向倾斜表面带来的上述移动辅助效果。

根据方面(3)，按压部件布置在凸轮凸台的附近，并且杠杆侧锁定部件布置在凸轮凹槽的入口部分的附近。因此，当凸轮凸台进入凸轮凹槽的入口部分(即凸轮凸台开始与凸轮凹槽进行接触)的时候，对杠杆侧锁定部件的锁定被移除，并且凸轮凸台沿着凸轮凹槽的移动(即，杠杆的移动)平稳地开始。这可以进一步改善杠杆操作感。

根据一个或多个实施例，可以提供一种杠杆式连接器，所述杠杆式连接器可以改善就在对杠杆的锁定被移除、并且杠杆开始从配合开始位置朝向配合完成位置移动之后的操作感。

在此之前简要描述了一个或多个实施例。此外，当通过参考附图阅读下面描述的用于实施本发明的方式时，本发明的细节将进一步被阐明。

附图说明

图1A是当从正面观看时，构成根据本发明的实施例的杠杆式连接器的公壳体的透视图，并且图1B是图1A中示出的凸轮凸台的周边的放大透视图。

图2A是当从正面观看时，构成根据本发明的实施例的杠杆式连接器的母壳体(其上安装有杠杆)的透视图，并且图2B是图2A中图示的杠杆侧锁定部件的周边的放大透视图。

图3是公壳体与母壳体之间的配合开始状态的平面图。

图4A是沿着图3中示出的箭头A-A截取的截面图，并且图4B是沿着图3中示出的箭头B-B截取的截面图。

图5A和图5B分别示出了在公壳体与母壳体之间的配合开始状态之前的阶段中，凸轮凸台与杠杆之间的、以及公端子与母端子之间的位置关系，图5C和图5D分别示出了在公壳体与母壳体之间的配合开始状态中，凸轮凸台与杠杆之间的、以及公端子与母端子之间的位置关系，并且图5E和图5F分别示出了在公壳体与母壳体之间的配合开始状态之后的阶段中，凸轮凸台与杠杆之间的、以及公端子与母端子之间的位置关系。

图6A是沿着图5A中示出的箭头C-C截取的截面图，图6B是沿着图5C中示出的箭头D-D截取的截面图，并且图6C是沿着图5E中示出的箭头E-E截取的截面图。

图7A是从公壳体侧观看的图6B中示出的状态的透视图，并且图7B是图7A中示出的杠杆侧锁定部件的周边的放大透视图。

图8是从公壳体与母壳体之间的配合的开始到配合的结束时配合力的转变的示例的图。

具体实施方式

<实施例>

下面参考附图给出根据本发明的实施例的杠杆式连接器1的描述。

根据本发明的实施例的杠杆式连接器1包括：在图1A和图1B中示出的公壳体100；在图2A和图2B中示出的母壳体200，其配合到公壳体100，从而在其中容纳公壳体100(公壳体100插入母壳体200中)；以及在图2A和图2B中示出的杠杆300，其可旋转地安装在母壳体200上。

如图1A和图1B以及图2A和图2B所示，这里限定了以下术语：即【配合方向】、【宽度方向】、【竖直方向】、【前部】、【后部】、【上部】、【下部】、以及杠杆300的【旋转方向】。【配合方向】、【宽度方向】和【竖直方向】彼此正交。此外，【公壳体100与母壳体200之间的配合时刻】也简称为【配合时刻】。图2A和图2B示出了杠杆300处于暂时锁定位置(配合开始位置)，同时杠杆300从暂时锁定位置(配合开始位置)向前旋转并且因此朝向最终锁定位置(配合开始位置)移动的状态。

如图1A所示，公壳体100由树脂制成，并且包括在宽度方向上较长的方形管状主体周壁部分101，以及在宽度方向上从主体周壁部分101的下端一体地延伸的支柱部分102。在主体周壁部分101的内部形成有多个容纳室103(参见图4A)，它们分别沿着配合方向延伸，以在其中容纳分别连接到多个(在本实施例中为八个)电线W1的端部的多个公端子T1(参见图4A)。

在主体周壁部分101的上表面的宽度方向上的两个端部的附近形成有成对的上表面肋104。成对的上表面肋104在上部方向上突出，并且在配合方向上彼此平行地基本上在主体周壁部分101在配合方向上的整个区域之上延伸。在主体周壁部分101的两个侧表面的上部和下部中形成有上部肋105和下部肋106，它们分别在宽度方向上向外突出，并且在配合方向上彼此平行地从主体周壁部分101的后端的附近延伸直到在配合方向上从中央略微向前的位置。

主体周壁部分101在其两个侧表面上分别包括凸轮凸台107。每个凸轮凸台107形成在上部肋105的前端与下部肋106的前端之间的位置处，并且比上部肋105和下部肋106在宽度方向上向外突出得更大。如图1B所示，凸轮凸台107的截面的形状(正交于凸轮凸台107的突出方向的截面的形状)为大致沿着配合方向延伸的椭圆形(参见图4A和图4B以及其他附图)。

如图2A所示，母壳体200由树脂制成，并且包括在宽度方向上较长的方形管状主体周壁部分201。在安装时，公壳体100和母壳体200彼此配合，使得主体周壁部分201的内周表面与公壳体100的主体周壁部分101的外周表面彼此重叠(也参见图3以及图4A和图4B)。在主体周壁部分201的内部形成有多个端子容纳室202(参见图4A)，它们分别沿着配合方向，以在其中容纳分别连接到多个(在本实施例中为八个)电线W2的端部的多个母端子T2。

主体周壁部分201在其上壁的内表面的宽度方向的两个端部的附近具有成对的上表面凹槽203。成对的上表面凹槽203在上部方向上凹陷，并且彼此平行地在配合方向上从主体周壁部分101的前端朝向其后侧延伸。在主体周壁部分201的两个侧壁中分别形成有在配合方向上延伸的窗口(穿透孔)204。每个窗口204的上边缘表面205和下边缘表面206彼此平行地在配合方向上从主体周壁部分101的前端向后延伸。主体周壁部分201在其两个侧壁的内表面的前端中包括侧表面凹槽207，其分别与窗口204的上边缘表面205的前端和下边缘表面206的前端连续，并且在宽度方向上向外凹陷。

在配合时刻，公壳体100的成对的上表面肋104分别插入/导向到成对的上表面凹槽203中，公壳体100的成对的凸轮凸台107穿过成对的侧表面凹槽207，并且公壳体100的成对的上部肋105和下部肋106分别接触/导向到成对的上边缘表面205和下边缘表面206。

在主体周壁部201的两个侧表面的后侧的预定位置处形成有分别在宽度方向上向外突出的成对的旋转轴208。成对的杠杆的孔303(杠杆300与母壳体200之间的连接部分)配合到成对的旋转轴208。因此，杠杆300安装在母壳体200上，使得杠杆300可以围绕成对的旋转轴208旋转。

在主体周壁部201的上表面的宽度方向的中央部分中形成有向上突出的锁定喙(lock beak)209(也参见图4A)。锁定喙209设置为将杠杆300保持在最终锁定位置(稍后讨论其细节)，杠杆300简单地存在于其最终锁定位置。

主体周壁部分201在其两个侧表面的前侧区域中包括导向倾斜表面210，其分别从窗口204的下边缘表面206向下倾斜，并且在宽度方向上向内倾斜(参见图4A至图6C)。稍后描述导向倾斜表面210的功能等。

如图2A所示，杠杆300由树脂制成并具有基本上U形的形状，其包括成对的侧板部分301，以及用于将成对的侧板部分301的一侧的端部连接在一起的连接部分302。在成对的侧板部分301中，形成有由穿透孔构成的成对的孔303。当母壳体200的成对的旋转轴208分别插入成对的孔303中时，杠杆300可以在成对的侧板部分301将母壳体200的两个侧表面夹在中间的状态下，相对于母壳体200(围绕成对的旋转轴208)旋转。

在成对的侧板部分301的另一端部(自由端部)的附近分别存在与其一体地形成的杠杆侧锁定部件304，杠杆侧锁定部件304在宽度方向上向内突出。如图2A和图2B所示，在杠杆300处于其暂时锁定位置的状态下，成对的杠杆侧锁定部件304分别前进到成对的窗口204中并且被锁定，使得它们被上边缘表面205和下边缘表面206夹在中间。由于对杠杆侧锁定部件304的这样的锁定，杠杆300被锁定在其暂时锁定位置，并且被阻止移动到最终锁定位置。

每个杠杆侧锁定部件304包括在宽度方向上向内突出的突出部分305。在配合时刻，成对的突出部分305被下部肋106的位于公壳体100的成对的凸轮凸台107的附近的前端106a(参见图1B)按压，以上升到下部肋106的顶部上，由此成对的杠杆侧锁定部件304在宽度方向上向外弹性变形(参见图6B中示出的箭头)。因此，下边缘表面206对杠杆侧锁定部件304的锁定被移除，从而使得杠杆300能够在旋转方向上从暂时锁定位置朝向最终锁定位置向前移动。

在成对的侧板部分301的宽度方向的内表面上分别形成有成对的凸轮凹槽306(参见例如图4B)。成对的凸轮凹槽306形成为随着杠杆300从暂时锁定位置旋转到最终锁定位置，将公壳体100的成对的凸轮凸台107从凸轮凹槽306的入口部分307拉动到其最内部分308(稍后描述其详情)。这里，每个凸轮凹槽306由在旋转方向上位于前方的侧壁309、以及与侧壁309连续的、并且在旋转方向上位于后方的侧壁310限定。

在杠杆300的连接部分302的旋转方向的前端的宽度方向的中央部分中形成有锁定喙保持部分311(参见图2A和图4A)。锁定喙保持部分311与母壳体200的锁定喙209(参见图2A和图4A)协作，以将杠杆300保持在最终锁定位置处，杠杆300简单地存在于最终锁定位置处。

具体地，当杠杆300从暂时锁定位置到达最终锁定位置时，锁定喙保持部分311与锁定喙209进行接触，以保持锁定喙209。因此，简单地存在于最终锁定位置处的杠杆300被保持在最终锁定位置处。另一方面，在这一状态下，当锁定喙保持部分311对锁定喙29的保持被移除时，杠杆300能够从最终锁定位置朝向暂时锁定位置(在旋转方向上向后)移动。

参考图3至图7B，下面描述将公壳体100配合到母壳体200中的操作。

首先，在杠杆300被锁定在暂时锁定位置的情况下，母壳体200的前表面和公壳体100的前表面布置为面向彼此，并且如图5A和图5B所示，公壳体100插入母壳体200中。图5A和图5B示出了开始配合之前的阶段。

在图5A和图5B示出的阶段中，杠杆300的成对的杠杆侧锁定部件304的突出部分305尚未被公壳体100的成对的下部肋106的前端106a(参见图1B)按压。因此，如图6A所示，成对的杠杆侧锁定部件304(其下表面)被锁定到成对的窗口204的下边缘表面206，从而阻止杠杆300移动到最终锁定位置。而且，在这一阶段中，如图5B所示，公端子T1的前向端部T11尚未被按压至与母端子T2的弹性变形部分T21接触。

接下来，如图5C和图5D所示，公壳体100相对于母壳体200在配合方向上被进一步按压，并且从而被插入配合开始状态(也参见图3以及图4A和图4B)。在配合开始状态下，如图5C所示，公壳体100的成对的凸轮凸台107位于杠杆300的成对的凸轮凹槽306的入口部分307中，并且开始与凸轮凹槽306的侧壁310进行接触。

在配合开始状态下，如图7A和图7B所示，由于成对的杠杆侧锁定部件304的突出部分305被成对的下部肋106的前端106a按压至移动到成对的下部肋106的顶部部分上，如图6B所示，成对的杠杆侧锁定部件304在宽度方向上向外弹性变形(参见图6B中示出的箭头)。因此，下边缘表面206对杠杆侧锁定部件304的锁定被移除，从而使得杠杆300能够从暂时锁定位置移动到最终锁定位置。这里，如图7B所示，由于成对的杠杆侧锁定部件304的突出部分305在成对的下侧肋106的顶部部分上与其点接触地滑动，当与表面接触的情况相比时，其摩擦力小，因此使得能够抑制公壳体100相对于母壳体200的按压力的增加(由滑动运动引起的)。

而且，在配合开始状态下，如图5D所示，公端子T1的前向端部T11尚未被按压至与母端子T2的弹性变形部分T21接触。换言之，在公端子T1的前向端部T11被按压至母端子T2的弹性变形部分T21接触之前，凸轮凸台107与凸轮凹槽306的侧壁310进行接触。这是因为，当凸轮凸台107的截面的形状为大径在配合方向上延伸的椭圆形时，凸轮凸台107与凸轮凹槽306的侧壁310的接触时刻早于当凸轮凸台107的截面的形状为圆形时的相应接触时刻。

如上所述，在配合开始状态下，杠杆300处于能够从暂时锁定位置移动到最终锁定位置的状态。因此，在配合开始状态下，当公壳体100相对于母壳体200在配合方向上被进一步按压时，凸轮凸台107按压凸轮凹槽306的侧壁310，由此杠杆300开始从暂时锁定位置朝向最终锁定位置旋转。

这里，在这样的构造中(其中在配合开始状态下，杠杆侧锁定部件304的突出部分305与下部肋106的上表面的向下倾斜、并且在宽度方向上向内倾斜的部分进行接触)，当杠杆侧锁定部件304的弹性变形的突出部分305按压下部肋106的上表面的(倾斜的部分)时，突出部分305接收向下的反作用力。在接收这一反作用力时，杠杆300开始从暂时锁定位置朝向最终锁定位置旋转。在这种情况下，不需要为了开始杠杆300从暂时锁定位置朝向最终锁定位置的旋转而相对于母壳体200在配合方向上按压公壳体100。

当以这一方式开始杠杆300从暂时锁定位置朝向最终锁定位置的旋转时，如图5E、图5F和图6C所示，成对的杠杆侧锁定部件304的弹性变形的突出部分305移动到母壳体200的成对的导向倾斜表面210上(也参见图4B至图6C)，并且在恢复弹性的同时按压导向倾斜表面210。

这里，如上所述，导向倾斜表面210向下倾斜，并且在宽度方向上向内倾斜。因此，当成对的杠杆侧锁定部件304的弹性变形的突出部分305在恢复弹性的同时按压导向倾斜表面210时，突出部分305接收向下的反作用力。在接收这一反作用力时，杠杆300接收在旋转方向上前进(朝向最终锁定位置)的力。换言之，就在由杠杆侧锁定部件304的下边缘表面206产生的锁定被移除之后，获得了导向倾斜表面210对杠杆300的旋转的辅助效果。这一旋转辅助效果增强了就在杠杆300开始从暂时锁定位置朝向最终锁定位置旋转之后的操作感。

在杠杆300开始从暂时锁定位置朝向最终锁定位置旋转之后，杠杆300在接收旋转辅助效果的同时朝向最终锁定位置旋转。因此，由于凸轮凹槽306的侧壁309将凸轮凸台107朝向母壳体200的背侧按压，所以随着杠杆300的旋转的进行，凸轮凸台107(并且最终是公壳体100)朝向母壳体200的后部被拉动(参见图5E)。

随着杠杆300的旋转的进行，成对的杠杆侧锁定部件304的突出部分305在导向倾斜表面210上滑动。在这种情况下，如图6C所示，突出部分305在导向倾斜表面210上与其点接触地滑动。因此，当与面接触相比时，点接触地滑动的摩擦阻力小，可以抑制由滑动运动引起的公壳体100相对于母壳体200的按压力的增加。

由于杠杆侧锁定部件304的弹性变形量随着杠杆300在旋转方向上向前的旋转的进行而减小，上述旋转辅助效果逐渐减小。在这一实施例中，如图5E和图6C所示，在杠杆300在旋转方向上向前的旋转进行并且杠杆侧锁定部件304完全恢复弹性的时候(即，在旋转辅助效果消失的时候)，如图5F所示，公端子T1的前向端部T11被按压至与母端子T2的弹性变形部分T21接触。

即使在公端子T1的前向端部T11被按压至与母端子T2的弹性变形部分T21接触之后，当杠杆300朝向最终锁定位置进一步旋转时，凸轮凹槽306的侧壁309将凸轮凸台107朝向母壳体200的后部进一步按压，由此，随着杠杆300的旋转的进行，凸轮凸台107(并且最终是公壳体100)朝向母壳体200的后部被进一步拉动。

并且，当杠杆300到达最终锁定位置时，凸轮凸台107到达凸轮凹槽306的最深部分(参见图4A至图5F)，公壳体100进入配合完成状态，并且如上所述，杠杆300的锁定喙保持部分311(参见图4A)与母壳体200的锁定喙209(参见图4A)接触以保持它。这完成了分别设置在公壳体100和母壳体200中的公端子T1和母端子T2(参见图4A)之间的导电连接，并且杠杆300保持在最终锁定位置处。

参见图8，下面附加说明了公壳体100从公壳体100的前表面与母壳体200的前表面彼此重合的位置的状态在配合方向上的移动量(以下称为【行程】)与使公壳体100相对于母壳体200在配合方向上移动所需的按压力(配合力)之间的关系的示例。

在图8中，行程a对应于杠杆侧锁定部件304的突出部分305开始被公壳体100的下部肋106的前端106a(参见图1B)按压的时刻(即，当杠杆侧锁定部件304开始弹性变形时)。行程b对应于上述配合开始状态(杠杆侧锁定部件304的弹性变形量增加以移除下边缘表面206对杠杆侧锁定部件304的锁定、并且凸轮凸台107开始与凸轮凹槽306进行接触的状态)。行程c对应于杠杆侧锁定部件304完全恢复弹性、并且公端子T1的前向端部T11被按压至与母端子T2的弹性变形部分T21接触的时刻。行程d对应于公端子T1的前向端部的压力插入使得母端子T2的弹性变形部分T2的弹性变形量最大化的时刻。行程e对应于锁定喙保持部分311对锁定喙209的保持操作开始的时刻。行程f对应于锁定喙保持部分311对锁定喙209的保持操作完成的时刻(即，上述的配合完成状态)。

如图8所示，即使在行程a之前，由于在两个壳体滑动时产生的摩擦力(在主体周边部分101和201滑动时产生的摩擦力)等，按压力变化从而逐渐增大。从行程a到行程b，因为公壳体100接收的在宽度方向上的向内行进的反作用力随着杠杆侧锁定部件304的弹性变形量的增大而增大，所以按压力增大。从行程b到行程c，由于上述旋转辅助效应，按压力减小。从行程c到行程d，因为当公端子T1的前向端部T11被压配合时，压配合的阻力随着母端子T2的弹性变形部分T21的弹性变形量的增大而增大，所以按压力增大。从行程d到行程e，因为凸轮凸台107与凸轮凹槽306之间的滑动阻力由于凸轮凹槽306的形状等而减小，按压力减小。并且，从行程e到行程f，因为锁定喙保持部分311对锁定喙209的保持操作而产生的阻力增大，所以按压力增大。

如上所述，根据本发明的实施例的杠杆式连接器1，在开始配合之前，杠杆侧锁定部件304被锁定到母壳体200的窗口204的下边缘表面206。在配合中，当杠杆侧锁定部件304被公壳体100的下部肋106的前端106a按压并被移除锁定时，杠杆侧锁定部件304被快速地导向到邻接母壳体200的窗口204的下边缘表面206的导向倾斜表面210。并且，当杠杆侧锁定部件304恢复其弹性并按压导向倾斜表面210时，由于其反作用力，杠杆300朝向最终锁定位置(配合完成位置)旋转。

因此，就在移除对杠杆侧锁定部件304的锁定之后，提供了导向倾斜表面对杠杆300的旋转辅助效果。这一旋转辅助效果增强了就在杠杆300开始从暂时锁定位置(配合开始位置)朝向最终锁定位置(配合完成位置)旋转之后的杠杆300的操作感。

而且，杠杆侧锁定部件304的突出部分305与导向倾斜表面210进行点接触。因此，可以减小它们之间产生的摩擦阻力，并且因此可以进一步增强导向倾斜表面210提供的上述移动辅助效果。

此外，公壳体100的下部肋106的前端106a布置在凸轮凸台107的附近，并且杠杆侧锁定部件304布置在凸轮凹槽306的入口部分307的附近。因此，在凸轮凸台107进入凸轮凹槽306的入口部分307的时刻(即，当凸轮凸台开始与凸轮凹槽306接触时)，对杠杆侧锁定部件304的锁定被移除，由此，凸轮凸台107沿着凸轮凹槽306的移动(即，杠杆300的移动)可以平稳地开始。这可以进一步增强操作者对杠杆300的操作感。

<其他实施例>

这里，本发明不限于上述实施例，而是可以在本发明的范围内适当地采用各种修改、改进等。而且，上述实施例的相应的组成元件的材料、形状尺寸、数量、布置位置等是任意的，而不是限制的，只要它们可以实现本发明即可。

例如，在上述实施例中，杠杆300的锁定喙保持部分311的突出部分305在母壳体200的导向倾斜表面210上与其点接触地滑动(参见图6C)。然而，其形状也可以设计为使得它在母壳体200的导向倾斜表面210上与其线接触地滑动。当与表面接触滑动相比时，这一形状设计也可以减小摩擦阻力，并且因此，可以抑制由滑动引起的公壳体100相对母壳体200的按压力的增加。

这里，在下面的构造(1)至(3)中简要地列出了根据本发明的杠杆式连接器1的实施例的特征。

(1)一种杠杆式连接器(1)，包括：

能够彼此配合的第一壳体(100)和第二壳体(200)；以及

安装在第二壳体(200)上的杠杆(300)，并且其能够从配合开始位置移动到配合完成位置，

其中第一壳体(100)包括按压部件(106a)，

其中第二壳体(200)包括壳体侧锁定部件(206)、以及邻接壳体侧锁定部件(206)的导向倾斜表面(210)，

其中杠杆(300)包括杠杆侧锁定部件(304)，

其中当杠杆(300)位于配合开始位置时，杠杆侧锁定部件(304)能够在第一方向上弹性变形，并且锁定到壳体侧锁定部件(205，206)，

其中按压部件(106a)在配合方向上与第一壳体(100)一起移动，并且在第一方向上将杠杆侧锁定部件(304)按压至弹性变形，从而释放杠杆侧锁定部件(304)与壳体侧锁定部件(206)之间的锁定，

其中当杠杆侧锁定部件被按压部件(106a)按压并从壳体侧锁定部件(106)解锁时，导向倾斜表面(210)接收杠杆侧锁定部件(304)，并且导向倾斜表面(210)具有倾角，从而当杠杆侧锁定部件(304)恢复弹性并按压导向倾斜表面(210)时，导向倾斜表面朝向配合完成位置移动杠杆(300)。

(2)根据上述(1)构造的杠杆式连接器，

其中杠杆侧锁定部件(304)包括突出部分(305)，所述突出部分(305)突出从而与导向倾斜表面(210)点接触或线接触。

(3)根据上述(1)或(2)构造的杠杆式连接器，

其中第一壳体(100)包括凸轮凸台(107)，当第一壳体(100)和第二壳体(200)彼此配合时，凸轮凸台在配合方向上与第一壳体(100)一起移动，

其中杠杆(300)包括能够接收凸轮凸台(107)的凸轮凹槽(306)，

其中杠杆(300)从配合开始位置移动到配合完成位置，同时使凸轮凸台(107)沿着凸轮凹槽(306)移动，

其中按压部件(106)形成在凸轮凸台(107)的附近，

其中杠杆侧锁定部件(304)形成在凸轮凸台(107)进入的凸轮凹槽的入口部分(307)的附近。

【附图标记】

1：杠杆式连接器

100：公壳体(第一壳体)

106a：下部肋106的前端(按压部件)

107：凸轮凸台

200：母壳体(第二壳体)

206：窗口的下边缘表面(壳体侧锁定部件)

210：导向倾斜表面

300：杠杆

304：杠杆侧锁定部件

305：突出部分

306：凸轮凹槽

307：入口部分

Claims (3)

1.一种杠杆式连接器，包括：

能够彼此配合的第一壳体和第二壳体；以及

杠杆，其安装在所述第二壳体上、并且其能够从配合开始位置移动到配合完成位置，

其中，所述第一壳体包括按压部件，

其中，所述第二壳体包括壳体侧锁定部件、以及邻接所述壳体侧锁定部件的导向倾斜表面，

其中，所述杠杆包括杠杆侧锁定部件，

其中，当所述杠杆位于所述配合开始位置时，所述杠杆侧锁定部件能够在第一方向上弹性变形、并且锁定到所述壳体侧锁定部件，

其中，所述按压部件在配合方向上与所述第一壳体一起移动，并且在所述第一方向上将所述杠杆侧锁定部件按压至弹性变形，从而释放所述杠杆侧锁定部件与所述壳体侧锁定部件之间的锁定，

其中，当所述杠杆侧锁定部件被所述按压部件按压并从所述壳体侧锁定部件解锁时，所述导向倾斜表面接收所述杠杆侧锁定部件，并且所述导向倾斜表面具有倾角，从而当所述杠杆侧锁定部件恢复弹性并按压所述导向倾斜表面时，所述导向倾斜表面将所述杠杆朝向所述配合完成位置移动。

2.如权利要求1所述的杠杆式连接器，

其中，所述杠杆侧锁定部件包括突出部分，所述突出部分突出从而与所述导向倾斜表面点接触或线接触。

3.如权利要求1或2所述的杠杆式连接器，

其中，所述第一壳体包括凸轮凸台，当所述第一壳体和所述第二壳体彼此配合时，所述凸轮凸台在所述配合方向上与所述第一壳体一起移动，

其中，所述杠杆包括能够接收所述凸轮凸台的凸轮凹槽，

其中，所述杠杆从所述配合开始位置移动到所述配合完成位置，同时使所述凸轮凸台沿着所述凸轮凹槽移动，

其中，所述按压部件形成在所述凸轮凸台的附近，

其中，所述杠杆侧锁定部件形成在所述凸轮凸台进入的所述凸轮凹槽的入口部分的附近。