CN101562297A - 杠杆式连接器及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种杠杆式连接器及其操作方法，其目的是连接正好彼此面向而不倾斜的两个壳体。通过由可旋转地支撑在第一壳体(10)上的杠杆(20)的小齿轮(24)和第二壳体(30)的齿条(33)的啮合所引起的杠杆作用来连接第一壳体(10)和第二壳体(30)。在旋转杠杆(20)的过程中，呈现由杠杆(20)的凸轮槽(25)和第二壳体(30)的凸轮从动件(37)的啮合所引起的凸轮作用。通过该凸轮作用，防止了第一壳体(10)以小齿轮(24)和齿条(33)的啮合位置作为支撑点而相对于第二壳体(30)倾斜。

Description

杠杆式连接器及其操作方法

技术领域

本发明涉及一种杠杆式连接器及其操作方法，具体而言，本发明涉及一种杠杆式连接器的连接和/或分离方法。

背景技术

日本未审专利公布NO.2003-317857公开了这样一种杠杆式连接器，即，具有可旋转地安装在其上的杠杆的第一壳体和第二壳体通过杠杆的旋转而连接。在该杠杆式连接器中，该杠杆形成有与杠杆的旋转中心同心的齿轮，并且第二壳体形成有沿两个壳体的连接方向延伸的齿条。当杠杆旋转时，通过齿轮和齿条的啮合而呈现杠杆作用，从而连接两个壳体。

在上述杠杆式连接器中，杠杆的旋转中心以及齿条和齿轮的啮合位置沿与两个壳体的连接方向交叉的宽度方向布置在不同的位置。因此，在连接过程中，通过由第二壳体的齿条作用在第一壳体的齿轮上的反作用力，第一壳体可能绕齿条和齿轮的啮合位置而相对于第二壳体倾斜。

发明内容

鉴于上述情形开发了本发明，并且其目的是连接彼此面向而不倾斜的两个壳体。

根据本发明，通过独立权利要求的特征解决了该目的。本发明的优选实施例是从属权利要求的主题。

根据本发明的优选实施例，提供一种杠杆式连接器，包括：

第一壳体，

杠杆，该杠杆包括至少一个小齿轮，并且可旋转地或可枢转地安装在或安装到第一壳体上，以及

第二壳体，该第二壳体可与第一壳体连接并且包括齿条，

其中：

根据杠杆的旋转、通过小齿轮和齿条的啮合来连接第一和第二壳体和/或协助该第一和第二壳体的连接，

杠杆和第二壳体中的任一个形成有至少一个凸轮槽，并且另一个形成有至少一个凸轮从动件，并且

凸轮槽和凸轮从动件在旋转杠杆的过程中啮合，由此基本上防止第一壳体以小齿轮和齿条的啮合位置作为支撑点而相对于第二壳体倾斜。

即使由第二壳体的齿条作用在第一壳体的小齿轮上的反作用力使得在连接两个壳体的过程中第一壳体以齿条和小齿轮的啮合位置作为支撑点而相对于第二壳体倾斜，也可以通过凸轮槽和凸轮从动件的啮合来防止第一壳体的倾斜。因此，两个壳体被连接，同时正好彼此面向而不倾斜。

根据本发明的优选实施例，由齿条和小齿轮的啮合所引起的杠杆作用在杠杆旋转的从始至终的整个旋转区域中呈现，并且/或

由凸轮槽和凸轮从动件的啮合而引起的凸轮作用仅在从杠杆旋转的中间位置、优选基本在中心位置至旋转完成的部分旋转区域中呈现。

因为由齿条和小齿轮的啮合所引起的杠杆作用以及由凸轮槽和凸轮从动件的啮合所引起的凸轮作用都在杠杆旋转的最后阶段呈现，所以当两个壳体的连接操作完成时，两个壳体能够可靠地正好彼此面向。

优选地，凸轮槽形成在杠杆的臂部中，优选地例如不完全贯穿该臂部。

更优选地，凸轮槽的远离将杠杆支撑在第一壳体上的支撑轴的弧形表面作为分离限制表面，并且/或该凸轮槽的接近支撑轴的弧形表面作为连接限制表面。

仍然更优选地，凸轮槽被如此移位以使该凸轮槽的连接限制表面和分离限制表面相对于两个壳体的连接方向逐渐倾斜。

最优选地，凸轮槽的分离限制表面沿相对于两个壳体的连接方向倾斜的方向、在支撑轴的基本上与齿条和小齿轮相对的一侧上、从第一壳体的斜前侧与凸轮从动件形成接触并啮合。

根据本发明的更优选的实施例，齿条和小齿轮的啮合位置以及将杠杆支撑在第一壳体上的支撑轴的位置沿着与两个壳体的连接方向交叉的宽度方向彼此隔开。

优选地，当齿条和小齿轮的啮合开始时，凸轮从动件和凸轮槽还没有啮合。

根据本发明，还提供一种操作方法，具体地为连接和/或分离杠杆式连接器的方法，具体地，根据本发明或其优选实施例，包括下列步骤：

提供第一壳体，

将包括至少一个小齿轮的杠杆可旋转或可枢转地安装在或安装到第一壳体上，

提供可与第一壳体连接并且包括至少一个齿条的第二壳体，其中杠杆和第二壳体中的任一个形成有至少一个凸轮槽，并且另一个形成有至少一个凸轮从动件，

根据杠杆的旋转、通过提供小齿轮和齿条的啮合来操作(连接和/或分离)第一和第二壳体，

在旋转杠杆的过程中使凸轮槽和凸轮从动件啮合，由此基本上防止第一壳体以小齿轮和齿条的啮合位置作为支撑点而相对于第二壳体倾斜。

根据本发明的优选实施例，由齿条和小齿轮的啮合所引起的杠杆作用在杠杆旋转的从始至终的整个旋转区域中呈现，并且/或

由凸轮槽和凸轮从动件的啮合所引起的凸轮作用仅在从杠杆旋转的中间位置、优选基本在中心位置至旋转完成的部分旋转区域中呈现。

优选地，凸轮槽形成在杠杆的臂部中，优选地例如不完全贯穿该臂部。

更优选地，凸轮槽的远离将杠杆支撑在第一壳体上的支撑轴的弧形表面作为分离限制表面，并且/或该凸轮槽的接近支撑轴的弧形表面作为连接限制表面。

仍然更优选地，凸轮槽被如此移位以使该凸轮槽的连接限制表面和分离限制表面相对于两个壳体的连接方向逐渐倾斜。

更优选地，凸轮槽的分离限制表面沿相对于两个壳体的连接方向倾斜的方向、在支撑轴的基本上与齿条和小齿轮相对的一侧上、从第一壳体的斜前侧与凸轮从动件形成接触并啮合。

最优选地，当齿条和小齿轮的啮合开始时，凸轮从动件和凸轮槽还没有啮合。

通过阅读下面的对优选实施例和附图的详细描述，本发明的这些及其他目的、特征和优点将更显而易见。应该理解，尽管分别描述了实施例，但它们的单个特征可以组合成另外的实施例。

附图说明

图1是示出在一个实施例中第一壳体和第二壳体被分离的状态的平面图，

图2是示出当杠杆被保持在备用位置时第一壳体和第二壳体轻微地连接的状态的平面图，

图3是示出第一壳体和第二壳体进一步连接的状态的平面图，

图4是示出第一壳体和第二壳体更进一步连接的状态的平面图，

图5是示出第一壳体和第二壳体完全连接的状态的平面图，

图6是杠杆的侧视图，

图7是沿图6的X-X的截面，

图8是杠杆的平面图，以及

图9是第二壳体的正视图。

附图标记列表

10  …第一壳体

20  …杠杆

24  …小齿轮

25  …凸轮槽

30  …第二壳体

33  …齿条

37  …凸轮从动件

具体实施方式

下面，参照图1至9描述本发明的一个优选实施例。本实施例的杠杆式连接器设有可彼此连接和分离的第一壳体10和第二壳体30。

第一壳体10例如由合成树脂制成，包括壳体主体11(优选整体上基本具有块的形状)以及优选地安装在或可以安装在或安装到壳体主体11的诸如后表面(图1至5中的上表面)的电线抽出表面上的电线盖12。

具有已知形式的一个或多个、优选为多个的阴性端子接头(未示出)至少部分地容纳在壳体主体11中。电线盖12用于弯曲和/或至少部分地覆盖与各个阴性端子接头连接并且从壳体主体11的电线抽出表面(后表面)抽出的一根或多根电线(未示出)，从而使电线优选地基本平行于壳体主体11的电线抽出表面(后表面)延伸以向侧面抽出。壳体主体11形成有优选基本为在至少一部分或基本整个外周上包围壳体主体11的(优选基本为矩形)管形式的保护壁13。保护壁13优选沿着与两个壳体10、30的连接和分离方向成不同于0°或180°的角度、优选基本垂直的宽度方向在基本相对端处与壳体主体11连接。在保护壁13和壳体主体11之间限定用于至少部分地容纳稍后将要描述的杠杆20和第二壳体30的插座32的容纳空间14。容纳空间14优选基本在整个区域上基本向前(朝着第二壳体30)开口，使得插座32可至少部分地装配到容纳空间14中。容纳空间14的在保护壁13和壳体主体11的上壁的外表面(图1至5中露出的壁表面)之间以及在保护壁13和壳体主体11的下壁的外表面(图1至5中隐藏的壁表面)之间的一个或多个裂缝状的空间优选地也(优选基本上向后)是开口的，以使杠杆20的臂部22能够优选地基本上从后方装配。

在该容纳空间14中，一个或多个、优选为一对的(优选基本上竖直对称和/或为圆柱形的)支撑轴15从一个或多个表面、优选从壳体主体11的基本相对的上和下表面(图1至5中露出的表面和与前述表面相对的隐藏表面)突出，其中支撑轴15的轴线沿竖直方向延伸。支撑轴15作为杠杆20的旋转或枢转运动的中心，并且沿着与两个壳体10、30的连接方向(前后方向)成不同于0°或180°的角度、优选基本垂直的宽度方向(图1至5中的横向方向)布置在中间位置(优选基本在中央位置)。

杠杆20可旋转地安装在或可安装在或安装到该第一壳体10上。杠杆20例如由合成树脂制成，并且是由可操作部21和从该可操作部21(优选从其相对的上和下端)基本上相互平行地延伸的一对竖直对称的板状臂部22构成的整体或一体组件。两个臂部22都形成有沿竖直方向基本上同心地贯穿的(优选基本为圆形的)轴承孔23。杠杆20由这些轴承孔23与支撑轴15的啮合而支撑，并且优选地，当臂部22基本完全容纳在容纳空间14时可在备用位置SP和连接位置CP之间绕支撑轴15旋转或枢转(优选在大约70°的角度范围内)。

如图1和2所示，当杠杆20位于备用位置SP时，可操作部21位于支撑轴15的斜后方的位置。如图3和4所示，在使杠杆20从备用位置SP旋转到连接位置CP的过程中，可操作部21基本上在宽度方向上沿着弧形路径在支撑轴15后方移位。如图5所示，当杠杆20位于连接位置CP时，可操作部21优选位于支撑轴15的沿宽度方向基本上与可操作部21在备用位置SP时的位置相对的一侧上，并且/或优选沿前后方向位于支撑轴15后方。

臂部22包括一对(优选基本上竖直对称的)小齿轮24、一对(优选基本上竖直对称的)凸轮槽25和一对竖直对称的板部26。凸轮槽25优选形成在臂部22的内表面(面向配合臂部22的表面)中，使得不贯穿至外表面，并且/或基本上绕支撑轴15是弧形的。每个凸轮槽25的起始端在臂部22的外围边缘形成开口，并且凸轮槽25形成为使得与支撑轴15的距离从凸轮槽25的起始端至其后端逐渐缩短。凸轮槽25的远离支撑轴15的弧形表面作为分离限制表面27，并且/或该凸轮槽25的接近支撑轴15的弧形表面作为连接限制表面28。

板部26是与支撑轴15成不同于0°或180°的角度、优选基本上成直角，即平行于杠杆20的旋转路径的平板的形式，并且在外侧形成凸轮槽25的壁表面。一个小齿轮24从板部26的内表面突出。小齿轮24优选基本上在以支撑轴15为中心的径向方向上基本沿着板部26突出。该小齿轮24和凸轮槽25优选在杠杆20的备用位置SP和连接位置CP之间的至少部分或基本整个旋转区域的范围内、沿宽度方向布置在支撑轴15的基本相对侧上。

如图1和2所示，当杠杆20位于备用位置SP时，小齿轮24以支撑轴15为中心倾斜地向前突出，并且小齿轮24的突出端位于沿宽度方向最接近支撑轴15的位置。此外，凸轮槽25的起始端处于备用同时基本上面向前方，使得允许稍后将要描述的凸轮从动件37进入。凸轮槽25的连接限制表面28和分离限制表面27沿着基本平行于两个壳体10、30的连接方向的方向延伸。

如图3和4所示，在使杠杆20从备用位置SP旋转或枢转到连接位置CP的过程中，小齿轮24被沿基本平行于两个壳体10、30的连接方向的方向向后移位。此外，凸轮槽25被如此移位以使该凸轮槽25的连接限制表面28和分离限制表面27相对于两个壳体10、30的连接方向逐渐倾斜。

如图5所示，当杠杆20位于连接位置CP时，小齿轮24优选位于沿前后方向(平行于两个壳体10、30的连接和分离方向的方向)最后面的位置。凸轮槽25的连接限制表面28和/或分离限制表面27优选地如此倾斜，以使得与两个壳体10、30的连接和分离方向的角度最大化。

第二壳体30例如由合成树脂制成，并且是由优选基本沿宽度方向较长的(优选基本为块状的)端子容纳部31和从该端子容纳部31朝着前侧(图1至5中向上)突出的矩形管形式的插座32构成的整体或一体组件。具有已知形式的一个或多个未示出的阳性端子接头安装在端子容纳部31中，并且在阳性端子接头的各自前端处的一个或多个舌片从端子容纳部31的前表面突出，从而被至少部分地包围在插座32中。

一个或多个齿条33(优选基本竖直对称地)形成在插座32的上壁的上表面(外表面)和/或下壁的下表面(外表面)上。齿条33布置在沿宽度方向从第二壳体30的中心横向移位(沿与小齿轮24相对于支撑轴15的移位方向相同的方向)的位置，并且形成有朝着横向中心(沿着与两个壳体10、30的连接和分离方向成不同于0°或180°的角度、优选基本垂直的方向)横向开口的一个或多个槽34。每个槽34的前表面(图1至5中的上表面)作为连接接触表面35，并且其后表面作为分离接触表面36。

类似地，一个或多个(优选基本为圆柱形的)凸轮从动件37(优选基本竖直对称地)形成为从插座32的上壁的上表面(外表面)和/或下壁的下表面(外表面)突出，并且优选地其轴线与竖直方向(基本平行于支撑轴15的轴线的方向)对准。凸轮从动件37布置在朝着第二壳体30的中心的基本沿宽度方向与齿条33相对的一侧移位的位置(即位于朝着与凸轮槽25从支撑轴15移位相同的一侧移位的位置)。换句话说，当杠杆20位于备用位置SP时，凸轮从动件37布置在基本面向或基本对应于凸轮槽25的起始端的开口的位置。

接下来，描述本实施例的功能。当连接两个壳体10、30时，在臂部22的靠近可操作部21的位置处向内延伸的一个或多个锁定孔29与形成在第一壳体10的相对的上和下表面上的一个或多个第一止动件16接合，由此将杠杆20优选地保持在备用位置SP，并且在此状态下第一壳体10被轻微地或可以轻微地装配到第二壳体30的插座32中。当连接两个壳体10、30时，插座32的上和下壁至少部分地插入到容纳空间14中的在壳体主体11和臂部22之间的间隙中。此外，如图2所示，当两个壳体10、30轻微地彼此连接时，一个或多个小齿轮24和一个或多个齿条33优选为不啮合，并且凸轮从动件37和凸轮槽25也不啮合。

此后，通过操作(例如抓握)可操作部21而使杠杆20朝着连接位置CP旋转或枢转。如图3所示，在旋转或枢转的过程中，小齿轮24与齿条33的连接接触表面35在开口侧的边缘啮合，并且通过该啮合而呈现杠杆作用或杠杆效应(或者展现一个力)。通过由齿条33和小齿轮24的啮合所引起的杠杆作用，两个壳体10、30被朝着彼此地牵引以开始连接操作(或者协助该连接操作)。当齿条33和小齿轮24的啮合开始时，凸轮从动件37和凸轮槽25优选地还没有啮合。

此后，如图4所示，当杠杆20被进一步旋转或枢转时，凸轮从动件37至少部分进入凸轮槽25的起始端，以在小齿轮24和齿条33保持啮合的情况下开始与凸轮槽25啮合。此后，通过由齿条33和小齿轮24的啮合所引起的杠杆作用以及由凸轮从动件37和凸轮槽25的啮合所引起的凸轮作用，两个壳体10、30的连接操作进一步进行(或被协助)。

在连接两个壳体10、30时由齿条33和小齿轮24的啮合所引起的杠杆作用下，支撑轴15被以小齿轮24和齿条33的啮合位置作为支撑点而向第一壳体10的前方推动，由此第一壳体10被向前移位从而相对地接近第二壳体30。齿条33和小齿轮24的啮合位置以及支撑轴15的位置优选地沿着与两个壳体10、30的连接方向交叉的宽度方向彼此隔开(移位)。因此，第一壳体10可能倾斜以使支撑轴15以齿条33和小齿轮24的啮合位置作为支撑点而相对于第二壳体30向前移位。然而，凸轮槽25的连接限制表面28基本上在支撑轴15的沿宽度方向与齿条33和小齿轮24相对的一侧上、从第一壳体10的斜后侧与凸轮从动件37形成接触并啮合，因此通过由该啮合所引起的凸轮作用，防止了第一壳体10的倾斜。

如果端子接头等之间的摩擦阻力使得第一壳体10沿着使支撑轴15以齿条33和小齿轮24的啮合位置作为支撑点而与上述相反地相对于第二壳体30向后移位的这种方向倾斜，则面向连接限制表面28的分离限制表面27从第一壳体10的斜前侧与凸轮从动件37形成接触并啮合，因此通过由该啮合所引起的凸轮作用，防止了第一壳体10的倾斜。

如上所述，在连接操作期间，即使在通过由齿条33和小齿轮24的啮合所引起的杠杆作用而使第一壳体10相对于第二壳体30倾斜的这种力的作用下，也产生通过由凸轮槽25和凸轮从动件37的啮合所引起的凸轮作用来校正第一壳体10的倾斜的力。因此，基本上防止了第一壳体10的倾斜，并且第一壳体10和第二壳体30被连接，同时基本上正好彼此面向。因此，使得连接过程更平滑，因而增加了整体的可操作性。由凸轮槽25和凸轮从动件37的啮合所引起的凸轮作用持续到杠杆20到达连接终止位置。

如图5所示，当杠杆20基本上到达连接位置CP时，两个壳体10、30被适当连接，同时基本上正好彼此面向而不倾斜，由此电连接阳性端子接头和阴性端子接头。此时，优选通过锁定孔29和形成在第一壳体10上的第二止动件17的接合来将杠杆20保持在连接位置CP。此外，凸轮从动件37与凸轮槽25的后端啮合。

当将适当连接的两个壳体10、30分离时，通过操作(例如抓握)可操作部21来使杠杆20朝着或到备用位置SP地移位或旋转。在该旋转或枢转的过程中，一个或多个小齿轮24与一个或多个齿条33的一个或多个分离接触表面36形成接触并啮合，由此呈现由该啮合所引起的杠杆作用，并且呈现由凸轮槽25和凸轮从动件37的啮合所引起的凸轮作用。通过这些杠杆作用和凸轮作用，两个壳体10、30被分离。

在分离两个壳体10、30时由齿条33和小齿轮24的啮合所引起的杠杆作用下，支撑轴15被以小齿轮24和齿条33的啮合位置为支撑点而向第一壳体10的后方推动，由此第一壳体10被向后移位以相对地从第二壳体30分离。然而，齿条33和小齿轮24的啮合位置以及支撑轴15的位置沿着与两个壳体10、30的连接方向交叉的宽度方向彼此隔开(移位)。因此，第一壳体10可能倾斜以使支撑轴15以齿条33和小齿轮24的啮合位置为支撑点而相对于第二壳体30向后移位。然而，由于凸轮槽25的一个或多个分离限制表面27在支撑轴15的沿宽度方向基本上与齿条33和小齿轮24相对的一侧上、从第一壳体10的斜前侧与凸轮从动件37形成接触并啮合，因此，通过由该啮合所引起的凸轮作用，防止了第一壳体10的倾斜。

如果端子接头等之间的摩擦阻力使得第一壳体10沿着使支撑轴15以齿条33和小齿轮24的啮合位置作为支撑点而与上述相反地相对于第二壳体30向前移位的这种方向倾斜，则面向分离限制表面27的连接限制表面28优选从第一壳体10的斜后侧与凸轮从动件37形成接触并啮合，因此通过由该啮合所引起的凸轮作用，防止了第一壳体10的倾斜。

在分离操作期间，即使在通过由齿条33和小齿轮24的啮合所引起的杠杆作用而使第一壳体10相对于第二壳体30倾斜的这种力的作用下，也产生通过由凸轮槽25和凸轮从动件37的啮合所引起的凸轮作用来校正第一壳体10的倾斜的力。因此，防止了第一壳体10的倾斜，并且第一壳体10和第二壳体30被正好彼此面向地分离。

如上所述，通过在沿宽度方向从杠杆20(支撑轴15)的旋转中心移位的位置处啮合的凸轮槽25和凸轮从动件37的杠杆作用来连接第一壳体10和第二壳体30(或协助它们的连接)，第一壳体10可能倾斜。然而，在本实施例中，在支撑轴15的基本上与齿条33和小齿轮24相对的一侧上的横向区域中呈现由凸轮槽25和凸轮从动件37的啮合所引起的凸轮作用，并且通过该凸轮作用来防止第一壳体10的倾斜。因此，两个壳体10、30可以被连接，同时正好彼此面向而不倾斜。

由凸轮槽25和凸轮从动件37的啮合所引起的凸轮作用优选持续到杠杆20的旋转区域中的最后阶段，即直到两个壳体10、30达到适当连接状态。因此，当完成其连接操作时，两个壳体10、30能够可靠地正好彼此面向。

作为不同于上述实施例的连接模式，还考虑在连接两个壳体10、30的过程中，交替呈现由齿条33和小齿轮24的啮合所引起的杠杆作用和由凸轮槽25和凸轮从动件37的啮合所引起的凸轮作用地进行连接操作。即使在这种情况下，连接操作继续进行，同时第一壳体10的倾斜被校正。因此，两个壳体10、30能够最终被连接，同时正好彼此面向。

然而，由于多个部分如此组装，使得可在本实施例的杠杆式连接器中相对移动，考虑到各个部分的尺寸公差和这些部分之间的组装公差，在组装状态下，不可避免地在各部分之间留下间隙。因此，在交替呈现杠杆作用和凸轮作用而不是同时呈现它们的情况下，在杠杆20的旋转过程中可能存在既不呈现杠杆作用也不呈现凸轮作用的时刻。在这种情况下，即使旋转或操作杠杆20，两个壳体10、30的连接操作也会停止。为了避免这一点，必须通过减小公差来改善尺寸精度，而这会导致设计困难。在这方面，由于在本实施例中在旋转或枢转杠杆20的过程中优选地同时呈现杠杆作用和凸轮作用，因此可以避免如下情形：尽管杠杆20旋转但两个壳体10、30的连接操作不进行。

因此，为了连接正好彼此面向而不倾斜的两个壳体，通过由可旋转地支撑在第一壳体10上的杠杆20的一个或多个小齿轮24和第二壳体30的一个或多个齿条33的啮合所引起的杠杆作用来连接第一壳体10和第二壳体30或者协助它们的连接。在旋转杠杆20的过程中，呈现由杠杆20的一个或多个凸轮槽25和第二壳体30的一个或多个凸轮从动件37的啮合所引起的凸轮作用。通过该凸轮作用，防止了第一壳体10以小齿轮24和齿条33的啮合位置作为支撑点而相对于第二壳体30倾斜。

<其他实施例>

本发明不限于上文描述和示出的实施例。例如，由权利要求限定的下列实施例也被本发明的技术范围所包括。

(1)尽管在上述实施例中，在杠杆旋转的最后阶段既呈现由齿条和小齿轮的啮合所引起的杠杆作用又呈现由凸轮槽和凸轮从动件的啮合所引起的凸轮作用，但下列三种模式可以作为用于在杠杆旋转过程中呈现杠杆作用和凸轮作用的模式。

(a)杠杆作用和凸轮作用中的任一个在杠杆的整个旋转区域中呈现，并且另一个仅在从杠杆旋转的中间至旋转完成的部分旋转区域中呈现。

(b)杠杆作用和凸轮作用中的任一个在杠杆的整个旋转区域中呈现，并且另一个仅在从杠杆旋转的开始至旋转完成的部分旋转区域中呈现。

(c)杠杆作用和凸轮作用中的任一个在从杠杆旋转的开始至旋转完成的部分旋转区域中呈现，并且另一个仅在从杠杆旋转过程中杠杆作用和凸轮作用中的一个完成之前的位置至旋转完成的部分旋转区域中呈现。

(2)在上述实施例中，由齿条和小齿轮的啮合所引起的杠杆作用在杠杆的整个旋转区域中呈现，并且由凸轮槽和凸轮从动件的啮合所引起的凸轮作用仅在杠杆的部分旋转区域中呈现。然而，作为替代，由齿条和小齿轮的啮合所引起的杠杆作用以及由凸轮槽和凸轮从动件的啮合所引起的凸轮作用都可以在杠杆旋转的从始至终的整个旋转区域中呈现。

(3)尽管在上述实施例中，安装有杠杆的第一壳体是阴性壳体而第二壳体是包括插座的阳性壳体，但本发明也适用于第二壳体是阴性壳体而第一壳体是包括插座的阳性壳体的情况。

(4)尽管在上述实施例中，凸轮槽形成在杠杆中并且凸轮从动件形成在第二壳体中，但与上述相反地，凸轮从动件可以形成在杠杆上并且凸轮槽可以形成在第二壳体中。

Claims (15)

1.一种杠杆式连接器，包括：

第一壳体(10)，

杠杆(20)，该杠杆(20)包括至少一个小齿轮(24)，并且该杠杆可旋转地安装在或安装到所述第一壳体(10)上，以及

第二壳体(30)，该第二壳体(30)能够与所述第一壳体(10)连接，并且该第二壳体包括至少一个齿条(33)，

其中：

根据所述杠杆(20)的旋转，并通过所述小齿轮(24)和所述齿条(33)的啮合来连接所述第一和第二壳体(10，30)和/或协助所述第一和第二壳体(10，30)的连接，

所述杠杆(20)和所述第二壳体(30)中的任一个形成有至少一个凸轮槽(25)，并且所述杠杆(20)和所述第二壳体(30)中的另一个形成有至少一个凸轮从动件(37)，并且

所述凸轮槽(25)和所述凸轮从动件(37)在旋转所述杠杆(20)的过程中啮合，由此基本上防止所述第一壳体(10)以所述小齿轮(24)和所述齿条(33)的啮合位置作为支撑点而相对于所述第二壳体(30)发生倾斜。

2.根据权利要求1所述的杠杆式连接器，其中：

在所述杠杆(20)旋转的从始至终的整个旋转区域中呈现由所述齿条(33)和所述小齿轮(24)的啮合所引起的杠杆作用，并且/或

仅在从所述杠杆(20)旋转的中间位置、优选基本在中心位置至旋转完成的部分旋转区域中呈现由所述凸轮槽(25)和所述凸轮从动件(37)的啮合所引起的凸轮作用。

3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的杠杆式连接器，其中所述凸轮槽(25)形成在所述杠杆(20)的臂部(22)中，优选地例如不完全贯穿所述臂部(22)。

4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的杠杆式连接器，其中所述凸轮槽(25)的远离将所述杠杆(20)支撑在所述第一壳体(10)上的支撑轴(15)的弧形表面作为分离限制表面(27)，并且/或所述凸轮槽(25)的接近所述支撑轴(15)的弧形表面作为连接限制表面(28)。

5.根据权利要求4所述的杠杆式连接器，其中所述凸轮槽(25)被移位，以使所述凸轮槽(25)的所述连接限制表面(28)和所述分离限制表面(27)相对于所述两个壳体(10，30)的连接方向逐渐倾斜。

6.根据权利要求4或5所述的杠杆式连接器，其中所述凸轮槽(25)的所述分离限制表面(27)沿相对于所述两个壳体(10，30)的连接方向倾斜的方向、在所述支撑轴(15)的基本上与所述齿条(33)和所述小齿轮(24)相对的一侧上、从所述第一壳体(10)的斜前侧与所述凸轮从动件(37)形成接触并啮合。

7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的杠杆式连接器，其中所述齿条(33)和所述小齿轮(24)的啮合位置以及将所述杠杆(20)支撑在所述第一壳体(10)上的支撑轴(15)的位置沿着与所述两个壳体(10，30)的连接方向交叉的宽度方向彼此隔开。

8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的杠杆式连接器，其中当所述齿条(33)和所述小齿轮(24)的啮合开始时，所述凸轮从动件(37)和所述凸轮槽(25)还没有啮合。

9.一种连接和/或分离杠杆式连接器的方法，包括下列步骤：

提供第一壳体(10)，

将包括至少一个小齿轮(24)的杠杆(20)可旋转地安装在或安装到所述第一壳体(10)上，

提供可与所述第一壳体(10)连接并且包括至少一个齿条(33)的第二壳体(30)，其中所述杠杆(20)和所述第二壳体(30)中的任一个形成有至少一个凸轮槽(25)，并且所述杠杆(20)和所述第二壳体(30)中的另一个形成有至少一个凸轮从动件(37)，

根据所述杠杆(20)的旋转、通过提供所述小齿轮(24)和所述齿条(33)的啮合来连接和/或分离所述第一和第二壳体(10，30)，

在旋转所述杠杆(20)的过程中使所述凸轮槽(25)和所述凸轮从动件(37)啮合，由此基本上防止所述第一壳体(10)以所述小齿轮(24)和所述齿条(33)的啮合位置作为支撑点而相对于所述第二壳体(30)倾斜。

10.根据权利要求9所述的方法，其中：

在所述杠杆(20)旋转的从始至终的整个旋转区域中呈现由所述齿条(33)和所述小齿轮(24)的啮合所引起的杠杆作用，并且/或

仅在从所述杠杆(20)旋转的中间位置、优选基本在中心位置至旋转完成的部分旋转区域中呈现由所述凸轮槽(25)和所述凸轮从动件(37)的啮合所引起的凸轮作用。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其中所述凸轮槽(25)形成在所述杠杆(20)的臂部(22)中，优选地例如不完全贯穿所述臂部(22)。

12.根据前述权利要求9至11中的一项或多项所述的方法，其中所述凸轮槽(25)的远离将所述杠杆(20)支撑在所述第一壳体(10)上的支撑轴(15)的弧形表面作为分离限制表面(27)，并且/或所述凸轮槽(25)的接近所述支撑轴(15)的弧形表面作为连接限制表面(28)。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述凸轮槽(25)被如此移位以使所述凸轮槽(25)的所述连接限制表面(28)和所述分离限制表面(27)相对于所述两个壳体(10，30)的连接方向逐渐倾斜。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其中所述凸轮槽(25)的所述分离限制表面(27)沿相对于所述两个壳体(10，30)的连接方向倾斜的方向、在所述支撑轴(15)的基本上与所述齿条(33)和所述小齿轮(24)相对的一侧上、从所述第一壳体(10)的斜前侧与所述凸轮从动件(37)形成接触并啮合。

15.根据前述权利要求9至14中的一项或多项所述的方法，其中当所述齿条(33)和所述小齿轮(24)的啮合开始时，所述凸轮从动件(37)和所述凸轮槽(25)还没有啮合。

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