CN102157852B - 杠杆连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表现出良好的空间效率的杠杆连接器。所述杠杆连接器包括能相互接合的阴性壳体和阳性壳体。杠杆以能移位的方式安装在阳性壳体上，并且能在初始位置和配合位置之间移动。在杠杆上形成凸轮槽，在阴性壳体上形成凸轮从动件。当杠杆在初始位置时，使凸轮槽的入口对准与壳体的配合方向交叉的方向，并且沿相同的方向将阴性壳体组装入罩中。

Description

杠杆连接器

技术领域

本发明涉及一种杠杆连接器。

背景技术

JP-A-2008-27787公开了一种传统的杠杆连接器，所述杠杆连接器具有能相互接合的第一壳体和第二壳体。在第一壳体上安装杠杆，所述杠杆用于在初始位置和配合位置之间的旋转。在所述杠杆上形成凸轮槽，凸轮从动件从第二壳体突出。当将杠杆保持在初始位置时，第一壳体和第二壳体弱接合。因此，将凸轮从动件导入凸轮槽。然后，使所述杠杆朝向配合位置旋转。结果，使凸轮从动件在凸轮槽的表面上以能滑动的方式移动，使得在杠杆和第二壳体之间实现凸轮动作。因此，能够以低操作力使第一壳体和第二壳体进入配合接合状态。

在上述传统的杠杆连接器中，当杠杆处于初始位置时，凸轮槽的入口朝向第一壳体的前侧，所述第一壳体的前侧是第一壳体和第二壳体的配合方向，并且将第二壳体从前侧插入第一壳体的罩中。然而，如果存在空间的限制，例如在第一壳体前侧的一部分存在空间的限制，则第二壳体不能从前侧组装。

鉴于上述情况作出本发明，本发明的目的是提供一种表现出良好空间效率的杠杆连接器。

发明内容

本发明涉及一种杠杆连接器，所述杠杆连接器具有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体能相互接合。在第一壳体上以能在初始位置和配合位置之间移位的方式安装杠杆。在杠杆上形成凸轮槽，在第二壳体上形成凸轮从动件。在将杠杆保持在初始位置的同时，通过使第一壳体和第二壳体略微配合接合，从而将凸轮从动件从凸轮槽的入口引入凸轮槽中。通过使杠杆朝向配合位置移位，使凸轮从动件能在凸轮槽的槽表面上滑动移动。因此，由于由凸轮从动件的滑动移动而实现的凸轮作用，使第一壳体和第二壳体进入正常的配合位置。当杠杆在初始位置时，将凸轮槽的入口设置在与第一壳体和第二壳体的配合方向交叉的方向。因此，将第二壳体组装到第一壳体的方向与壳体的配合方向交叉。因此，沿壳体的配合方向，不需要大的组装空间，使得空间效率提高。

第一壳体可以具有罩，所述罩能够接收第二壳体。切除部可以形成在罩中，并朝向第二壳体的组装侧开口。可以在接收部面对罩的切除部的开口面的位置上，在罩上形成以接触方式接收第二壳体的所述接收部。因此，连接器在配合方向上可以变小。

阳性端子接头的突片可以突出到罩内，限制件可以在第二壳体上突出，在切除部上可以形成干涉部。当第二壳体从正常组装姿态倾斜时，所述限制件接触干涉部。因此，限制第二壳体以倾斜姿态接合进入罩的内部。

切除部形成在罩上，阳性端子接头的突片突出到罩的内部。因此，倾斜的第二壳体可能会破坏或损坏突片。然而，限制件接触干涉部以限制倾斜的第二壳体插入罩中并且防止突片被破坏或损坏。

引导槽可以在与干涉部毗邻的位置上形成在罩上，并且可以沿配合方向延伸。在第一壳体和第二壳体的配合接合中，限制件可以在引导槽上滑动。因此，确保了第一壳体和第二壳体的平滑的配合接合。另外，与将专用的引导装置附加设置到限制件上的情况相比，简化了第二壳体。

杠杆可以以升起的方式设置，以从第一壳体突出，并且当杠杆在初始位置时，凸轮槽的入口的方向可以朝向杠杆突出侧。因此，有效利了杠杆突出侧上的空间，使得连接器表现出优良的空间效率。

附图说明

图1是根据本发明的连接器的局部截面侧视图，示出两个壳体组装之前的状态。

图2是当壳体初始组装时连接器的局部截面侧视图。

图3是当壳体组装到配合位置的一半时连接器的局部截面侧视图。

图4是当壳体处于配合位置时连接器的局部截面侧视图。

图5是阳连接器的截面图。

图6是示出两个壳体处于配合位置的状态的连接器的截面图。

图7是阳连接器的前视图。

图8是阳连接器的平面图。

图9是将前保持件安装在阴连接器之前的阴连接器的前视图。

图10是阴连接器的视面图。

图11是在处于倾斜姿态的阴性壳体与阳性壳体干涉的状态的连接器的侧视图。

具体实施方式

根据本发明的连接器具有阳连接器和阴连接器，所述阳连接器和阴连接器能相互接合。阴连接器具有阴性壳体10，阳连接器具有阳性壳体30和杠杆60。在此，连接器的相互接合的端被称为前端。

阴性壳体10由合成树脂形成，且包括四方块状的阴性壳体主体11，如图9所示。腔12纵向延伸通过阴性壳体主体11，能偏转的矛杆13在每个腔12中向前突出。在每个矛杆13下面形成偏转空间14，偏转空间14在阴性壳体主体11的前表面上开口。如图6所示，将阴端子接头80从后面插入每个腔12的内部，矛杆13防止正确插入的阴端子接头80移除。

通过使整体的导电金属板弯曲或其他方式成型为限定四方形套筒状的主体81和与主体81的后端毗邻的筒82，来形成阴端子接头80。筒82通过压紧连接到电线W1的端部，电线W1从腔12的后端开口被引导到阴性壳体主体11的外部。当使壳体10、30配合到一起时，使阳性端子接头90的突片93从前侧插入主体81中，使得阴端子接头80和阳性端子接头90连接。

左右凸轮从动件15从阴性壳体主体11的侧表面突出。凸轮从动件15基本上具有圆柱状的形状，并且在纵向方向上基本上在阴性壳体主体11的侧表面的中心处、在高度方向上在中心稍上处设置。

前保持件16安装在阴性壳体主体11的前表面上，如图10所示。前保持件16包括前壁17，前壁17覆盖阴性壳体主体11的前表面。插入孔18形成在前壁17上，并且与相应的腔12相通。突片93从前侧与相应的插入孔18对齐并且被插入所述相应的插入孔18中。在相应的插入孔18之间和相应的腔12之间，配合槽19在前壁17和阴性壳体主体11上竖直延伸。

左右限制件20在前壁17的上角部突出。限制件20基本上是圆柱形的，并且比凸轮从动件15小。偏转限制件21在与相应的矛杆13相对应的位置上从前壁17的后表面突出，并且能够进入偏转空间14。前保持件16能在临时接合位置和真正接合位置之间沿纵向移动，在所述临时接合位置前壁17在阴性壳体主体11的前表面前面，在所述真正接合位置前壁17与阴性壳体主体11的前表面接触。在临时接合位置，使偏转限制件21从偏转空间14收回，使得阴端子接头80能被插入腔12中。然而，在真正接合位置，偏转限制件21进入偏转空间14并限制矛杆13的偏转，用于双重防止阴端子接头80的移除。

阳性壳体30由合成树脂形成，并具有四方块状的阳性壳体主体31，如图7和8所示。四方形罩32从阳性壳体主体31的前侧向前突出。腔33纵向延伸穿过阳性壳体主体31，如图6所示。能偏转的矛杆34在每个腔33中向前突出，并且在每个矛杆34下面形成向前开口的偏转空间35。将阳性端子接头90从后面插入腔33中，矛杆34防止正确插入的阳性端子接头90移除。

通过使整体的导电金属板弯曲或以其他方式成型，来形成阳性端子接头90。阳性端子接头90包括：四方形套筒状的主体91，与主体91的后端毗邻的筒92，和与主体91的前端连续的突片93。筒92通过压紧连接到电线W2的端部，电线W2从腔33的后端开口被引导到阳性壳体主体31的外部。矛杆孔94形成在主体91上，并且能够接收矛杆34的一部分。矛杆34与矛杆孔94前端的接合限制阳性端子接头90从腔33移除。突片93从阳性壳体主体31的前表面向前突出到罩32中。

前保持件36从前侧安装在阳性壳体主体31的前表面上。前保持件36包括前壁37，前壁37覆盖阳性壳体主体31的前表面。与相应的腔33相通的通孔38作为开口形成在前壁37上，并且突片93从后侧与相应的通孔38对齐并且被插入所述通孔38中。

偏转限制件39在与相应的矛杆34相对应的位置上从前壁37的后表面突出，并且能够进入偏转空间35。前保持件36能在临时接合位置和真正接合位置之间沿纵向移动，在所述临时接合位置前壁37在阳性壳体主体31的前表面前面与阳性壳体主体31的前表面前面间隔开，在所述真正接合位置上前壁37与阳性壳体主体31的前表面接触。在临时接合位置，使偏转限制件39从偏转空间35收回，使得阳性端子接头90能被插入腔33中。然而，在真正接合位置，偏转限制件39进入偏转空间35并限制矛杆34的偏转，用于双重防止阳性端子接头90的移除。在临时接合位置和真正接合位置，整个前保持件36都在罩32内部。锁定接收部40从阳性壳体主体31的宽度方向中心部的后端突出，并且能保持杠杆60。锁定爪41在锁定接收部40向后突出。

罩32比阳性壳体主体31大，在罩32和阳性壳体主体31之间具有台阶42。罩32包括：底板43，在底板34上方的顶板44，和与底板43和顶板44的两个边缘相连续的左右侧板45。

通过在罩32的上部中的开口形成切除部46。更具体地，切除部46基本上在顶板44的前半部上贯穿整个宽度且基本上在侧板45的前上半部上被切除，基本上形成L形。形成在顶板44中的切除部46稍稍在突片93的远端前面设置。使阴性壳体10从上面通过切除部46的开口面配合到罩32中，并与底板43的内表面形成接触且被底板43的内表面接收。因此，使阴性壳体10在阴端子接头80和阳性端子接头90相互面对的组装位置上暂时停止。之后，阴性壳体10由于杠杆60的移位而深度进入罩32，并到达端子接头80、90正确连接的配合位置。

左右引导件48在面对切除部46的位置上，从顶板44的外表面的前端突出，如图5所示。每个引导件48包括朝向后侧向上倾斜的倾斜表面47。在组装期间可以使阴性壳体10朝向顶板44移位。然而，阴性壳体10在引导件48的倾斜表面47上滑动并进入罩32中。配合件49从顶板44的内表面的前端部突出，并且在壳体10、30的配合接合步骤中进入配合槽19。配合件49以贯穿顶板44的整个长度的方式形成在顶板44上。

左右干涉部50从两个侧板45的切除部46上方的位置向前突出。每个干涉部50包括干涉表面51，干涉表面51沿纵向方向是平坦的并且形成在相应的侧板45的厚度范围内。当以稍微倾斜的姿态组装阴性壳体10时，限制部20接触干涉部50的干涉表面51，以便限制进一步组装。如图1所示，底部引导槽52形成在两个侧板45的内表面上，并且从干涉部50的干涉表面51沿纵向方向连续延伸。当阴性壳体10从组装位置移动到配合位置时，限制部20在引导槽52的表面上滑动。

左右支撑轴53在侧板45的切除部46的角部附近从侧板45突出。支撑轴53具有圆柱形形状，并且能以枢转方式支撑杠杆60。在切除部46下面的侧板45上形成左右止挡件54。止挡件54是从前端到后端向下倾斜的肋，并且能与杠杆60干涉。

杠杆60由合成树脂形成，并具有沿宽度方向延伸的操纵部61，如图7所示。左右平行臂62从操纵部61的端部突出，使得杠杆60限定为U形。能偏转的锁定件63沿宽度方向从操纵部61的中心部向后成悬臂状。锁定件63的前部由操纵部61的上表面覆盖，以防止锁定件63无意的操作。如图5所示，左右轴承64贯穿臂62。支撑轴53贯穿轴承64，并且由轴承64支撑。左右底部凸轮槽65形成在臂62的内表面上。每个凸轮槽65在凸轮槽65的入口侧具有引导部66，并且朝向臂62的外围逐渐变宽。作用区域67从引导部66的端部朝向轴承64侧延伸。当组装阴性壳体10时，通过凸轮槽65的引导部66将凸轮从动件15插入。

能使杠杆60在初始位置和配合位置之间绕支撑轴53转动移位。杠杆60在初始位置竖直延伸，使得臂62的外围接触止挡件54以限制杠杆60向前倾斜，并使得操纵部61在切除部46上方。凸轮槽65的引导件66在初始位置向上开口，引导件66的后边缘基本上竖直延伸。换句话说，杠杆60在配合位置横向延伸，使得锁定件63接合锁定接收部40的锁定爪41，且操纵部61跟随阳性壳体30的后端部。

将阴端子接头80插入阴性壳体主体11中，然后使前保持件16进入真正接合位置。类似地，将阳性端子接头90插入阳性壳体主体31中，然后使前保持件36进入真正接合位置。相对于阳性壳体30将杠杆60保持在初始位置，使得切除部46的开口面沿竖直方向打开，且凸轮槽65的引导件66的入口也沿向上的方向打开，如图1所示。然后，沿垂直于配合方向的方向将阴性壳体10相对于罩32向下拉进在图2中示出的组装位置。在此组装过程中，凸轮从动件15在宽松配合的配合状态下从上面进入凸轮槽65的引导件66。在引导件66的槽表面和凸轮从动件15之间的间隙沿朝向组装位置的方向逐渐变窄，使得所述间隙在引导件66的入口处大，在终端处小。当阴性壳体10到达图2的组装位置时，阴性壳体10的下表面接触底板43的内表面，以防止阴性壳体10进一步向下移动。凸轮从动件15到达引导件66的端部，阳性端子接头90的突片93设置在阴端子接头80的前面，并且限制件20在被支撑在干涉部50上的同时面对引导槽52。

然后，使杠杆60朝向配合位置转动，如图3所示。结果，凸轮从动件15在凸轮槽65的作用部67的槽表面上滑动，以便在杠杆60和阴性壳体10之间实现凸轮作用，以朝向对方推动壳体10、30。因此，阴性壳体主体11接近阳性壳体主体31。在此配合接合操作中，限制件20沿引导槽52移动，同时配合件49沿配合槽19移动，以引导阴性壳体10的配合接合操作。当杠杆60和阴性壳体10到达在图4中示出的配合位置时，锁定件63与锁定接收部40接合。因此，杠杆60的转动操作得到限制，且将壳体10、30保持在移除限制状态。凸轮从动件15到达凸轮槽65的作用部67的端部，限制件20到达引导槽52的端部。

阴性壳体10在组装期间可以从正常的组装姿态向前倾斜。存在对于以下方面的担心：由于在罩32中形成切除部46，突片93的远端会与阴性壳体10的前端的上部干涉且破坏或损坏突片93。然而，根据本实施方式，当试图以上述倾斜姿态组装阴性壳体10时，限制件20接触干涉部50，如图11所示，以防止阴性壳体10与突片93的远端干涉。然后，在保持限制件20和干涉部50之间的接触的同时调整阴性壳体10的姿态，以将阴性壳体10引导到组装位置。

如上文所解释的，当杠杆60处于初始位置时，使凸轮槽65的引导件66的入口的方向朝上，并且垂直于壳体10、30的配合方向，阴性壳体10相对于罩32的组装方向也垂直于壳体10、30的配合方向。因此，沿壳体10、30的配合方向，在阳性壳体30的前方不需要大的组装空间，使得空间效率提高。

罩32形成有切除部46，切除部46朝向阴性壳体10的组装侧开口，并且在底板43面对罩32的切除部46的开口面的位置，以接触方式接收阴性壳体10的底板43形成在罩32上。因此，能够防止连接器沿配合方向变大，连接器表现出良好的空间节约特性。

限制件20接触干涉部50以限制阴性壳体10以倾斜姿态配合接合进入罩32中，从而防止损坏突片93。

限制件20在将壳体10、30配合在一起的同时在引导槽52上滑动，从而确保平滑的配合接合操作。因此，与将一个专用的引导装置附加设置到限制件20上的情况相比，简化了阴性壳体10。

杠杆60以升起的方式设置以从阴性壳体10向上突出，并且当杠杆60在初始位置时，沿杠杆60的突出方向使凸轮槽65的入口方向朝上。因此，有效利用了杠杆60的突出侧上的空间。

本发明不限于上面描述和示出的实施方式。例如，下面的实施方式也包含在由权利要求限定的本发明的范围中。

凸轮槽的引导部的入口可以设置成：当杠杆在初始位置时方向为相对于配合方向倾斜的方向或与配合方向垂直的方向。

杠杆可以是以能在初始位置和配合位置之间线性滑动的方式安装在第一壳体上的滑动杠杆，并且当滑动杠杆在初始位置时，滑动杠杆的凸轮槽的入口可以调整为与壳体的配合方向交叉。

切除部可以通过切除罩的整个顶板而形成。

切除部可以通过切除罩的两个整个侧板而形成。

切除部可以通过仅切除罩的顶板而形成。

Claims (4)

1.一种杠杆连接器，包括：

第一壳体（30）和第二壳体（10），所述第一壳体（30）和第二壳体（10）能够通过配合接合来相互接合；和

杠杆（60），所述杠杆（60）安装在所述第一壳体（30）上，用于在初始位置和配合位置之间移位；所述杠杆（60）上形成有凸轮槽（65），所述第二壳体（10）上形成有凸轮从动件（15）；在将所述杠杆（60）保持在初始位置的情况下，通过使所述第一壳体（30）和第二壳体（10）略微配合接合，从而使得所述凸轮从动件（15）从所述凸轮槽（65）的入口（66）引入所述凸轮槽（65）中；在所述凸轮从动件（15）引入所述凸轮槽（65）中的状态下，通过使得所述杠杆（60）朝所述配合位置移位，从而所述凸轮从动件（15）能够在所述凸轮槽（65）的槽表面上滑动，因此，所述第一壳体（30）和第二壳体（10）由于所述凸轮从动件（15）的滑动而实现的凸轮作用而进入正常的配合位置，其中，

当所述杠杆（60）位于所述初始位置时，所述凸轮槽（65）的所述入口（66）对准与所述第一壳体（30）和第二壳体（10）的配合方向相交叉的方向，

其中，所述第一壳体（30）具有罩（32），所述罩（32）允许所述第二壳体（10）插入其中；所述罩（32）中形成有切除部（46），所述切除部（46）朝向所述第二壳体（10）的组装侧开口；并且在所述罩（32）上还形成有接收部（43），所述接收部（43）面对所述罩（32）的切除部（46）的开口面，并且以接触方式接收所述第二壳体（10）。

2.根据权利要求1所述的杠杆连接器，其中，阳性端子接头（90）的突片（93）突入到所述罩（32）的内部；限制件（20）在所述第二壳体（10）上突出；在所述切除部（46）上形成干涉部（50），使得在所述第二壳体（10）从正常组装姿态倾斜的状态下，所述限制件（20）接触所述干涉部（50），以限制所述第二壳体（10）以倾斜姿态配合接合到所述罩（32）的内部。

3.根据权利要求2所述的杠杆连接器，其中，在所述罩（32）上的、与所述干涉部（50）毗邻的位置形成有引导槽（52），所述引导槽（52）沿所述配合方向延伸；并且在所述第一壳体（30）和第二壳体（10）的配合接合过程中，所述限制件（20）能够在所述引导槽（52）上滑动。

4.根据权利要求1所述的杠杆连接器，其中，所述杠杆（60）以升起的方式设置，从而从所述第一壳体（30）突出，并且当所述杠杆（60）位于所述初始位置时，所述凸轮槽（65）的所述入口（66）朝杠杆突出侧对准。

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