CN101162811B

CN101162811B - 杠杆式连接器

Info

Publication number: CN101162811B
Application number: CN2007101822145A
Authority: CN
Inventors: 池谷谦一; R·A·卡巴恩格尔; 井上秀树
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2006-10-12
Filing date: 2007-10-12
Publication date: 2010-08-18
Anticipated expiration: 2027-10-12
Also published as: JP4966622B2; DE102007048875A1; CN101162811A; US20080090435A1; US7431598B2; FR2907268B1; JP2008097995A; DE102007048875B4; FR2907268A1

Abstract

本发明的杠杆式连接器具有相互嵌合的第1和第2连接器壳体，可回转地安装于上述第1连接器壳体而且具有凸轮槽的杠杆，及设于上述第2连接器壳体而且由上述凸轮槽引导的销。通过在使上述销收容于上述凸轮槽内的状态下使上述杠杆回转，从而辅助上述第1和第2连接器壳体的嵌合或脱离。将上述销可插入到上述凸轮槽的入口的上述杠杆的位置设为回转的起始位置，将由上述杠杆的回转使上述第1和第2连接器壳体完全嵌合时的上述杠杆的位置设为回转的终点位置。在从上述起始位置到上述终点位置的通常回转范围的外侧，设定可将上述杠杆安装到上述第1连接器壳体的安装位置。按照上述杠杆式连接器，可防止在杠杆的通常操作范围内的杠杆的脱落。

Description

杠杆式连接器

技术领域

本发明涉及一种杠杆式连接器，对于该杠杆式连接器，仅用小的力使杠杆回转，即可使阴阳连接器壳体嵌合和脱离。

背景技术

现有技术中，对于如多极连接器那样需要高嵌合力的连接器，利用具有杠杆的杠杆式连接器，该杠杆用于辅助嵌合力。

在杠杆式连接器中，在一方的连接器壳体可回转地设置具有凸轮槽的杠杆，在另一方的连接器壳体设置与上述凸轮槽接合的接合销。在使杠杆位于起始位置的状态下使两壳体进行初期嵌合，从而将接合销插入到凸轮槽的入口。另外，通过使杠杆回转，从而将接合销引导至凸轮槽，结果，利用由杠杆产生的杠杆作用，由较小的力使两壳体进行正式嵌合。

图1～图4示出记载于日本特开2004-241157号公报的现有的杠杆式连接器的一例。图1示出接合销955进入到凸轮槽940之前的状态。图2示出接合销955进入到凸轮槽940的嵌合初期状态。图3示出杠杆930的回转初期状态。图4示出使杠杆930回转到终点位置的嵌合结束状态。

该杠杆式连接器具有相互嵌合的阴阳一对连接器壳体910、950。在各连接器壳体910、950的端子室分别收容未图示的端子。在一方的连接器壳体910的外侧面，安装有用于进行连接器的嵌合操作的ㄈ字形截面的杠杆930。在杠杆930的各基端分别形成轴孔932和凸轮槽940。在杠杆930的中央形成捏手949。

各凸轮槽940以轴孔932为中心在预定角度范围形成。从轴孔932的中心(回转中心)到凸轮槽940的距离从入口941朝终端逐渐减小。在连接器壳体910的两外侧分别立设可回转地嵌合到轴孔932的销912。通过将轴孔932分别嵌合到各销912，从而可回转地安装杠杆930。结果，杠杆930在起始与终点位置间以销912为中心在预定角度范围内回转。

另外，在对方侧的连接器壳体950的两外侧分别突设配合到杠杆930的凸轮槽940的凸轮销955。在嵌合一对的壳体之际，凸轮销955紧靠位于起始位置的杠杆930的凸轮槽940的入口941。

另外，在各销912的前端设有防止杠杆930的脱出的一对突起912a。一对突起912a相互朝相反方向延伸。在各轴孔932设有与上述一对突起912a对应的一对切口932a。在组装杠杆930时，对齐切口932a与突起912a的位置，将轴孔932嵌到销912。结果，在连接器壳体910安装杠杆930。当使杠杆930从该安装位置回转时，突起912a与切口932a的位置错开，所以，杠杆930不从销912脱出。即，外力施加时的杠杆930的脱落得到防止。

当嵌合上述连接器时，先如图1所示那样，使杠杆930位于起始位置，使一对的连接器壳体910、950面对。然后，如图2所示那样，使连接器壳体910与连接器壳体950进行初期嵌合。此时，将凸轮销955分别插入到凸轮槽940的入口941。然后，如图3所示那样，握住捏手949使杠杆930朝终点位置回转。各接合销955从入口941进入到凸轮槽940内，由凸轮槽940引导。由凸轮槽940和接合销955的凸轮作用，使连接器壳体910与连接器壳体950嵌合。

在杠杆930回转期间，杠杆930的各基端的轴孔932的周缘由一对突起912a推压，所以，杠杆930不脱落地受到保持。另外，如图4所示那样，在杠杆930回转到终点位置的场合，连接器壳体910、950相互完全嵌合，室内部的阴阳端子相互连接。在使两壳体910、950脱离的场合，使杠杆930朝相反方向回转。这样，由凸轮槽940与接合销955的杠杆作用使两壳体910、950的嵌合脱开。

发明内容

在上述杠杆式连接器中，杠杆930的安装位置处于连接器嵌合时的通常的杠杆回转范围内。即，杠杆930的起始位置与安装位置一致。为此，当在杠杆930的操作时施加横向负荷等，则存在杠杆930脱落的可能性。如杠杆930脱落，则不能由小的力牢固地嵌合连接器。

本发明就是考虑上述情况而作出的，其目的在于提供一种可确实地防止在连接器嵌合时的通常的杠杆回转范围内的杠杆脱落的杠杆式连接器。

本发明的杠杆式连接器具有相互嵌合的第1和第2连接器壳体，可回转地安装于上述第1连接器壳体而且具有凸轮槽的杠杆，及设于上述第2连接器壳体而且由上述凸轮槽引导的销。通过在使上述销收容于上述凸轮槽内的状态下使上述杠杆回转，从而辅助上述第1和第2连接器壳体的嵌合或脱离。将上述销可插入到上述凸轮槽的入口的上述杠杆的位置设为回转的起始位置，将由上述杠杆的回转使上述第1和第2连接器壳体完全嵌合时的上述杠杆的位置设为回转的终点位置。在从上述起始位置到上述终点位置的通常回转范围的外侧的终点位置近旁，设定可将上述杠杆安装到上述第1连接器壳体的安装位置。

按照上述杠杆式连接器，由于将杠杆的安装位置设定在杠杆的通常回转范围的外侧，所以，当进行杠杆的通常操作时，没有将杠杆误回转到安装位置的危险。在安装位置虽然可装拆杠杆，但在通常操作时不回转到安装位置，所以，在杠杆的通常操作(连接器嵌合作业)时即使附加外力(在杠杆的横向负荷等)，杠杆也不脱落。通过严格地设定杠杆与连接器壳体的嵌合构造，强行地将杠杆嵌合到连接器壳体，从而也可防止杠杆的脱出，但作业麻烦。按照本发明的构造，由于特别设定杠杆的安装位置，所以，没有这样的麻烦，可提高杠杆的安装作业性。而且，杠杆的安装位置设定于通常操作范围外的终点位置附近，所以，在安装杠杆后，使杠杆超过终点位置，回转到起始位置，才成为可接受销的待机状态。即，由于杠杆的安装位置(即脱落位置)被设定在远离起始位置的位置，所以，当在起始位置待机时，杠杆不会误返回到安装位置。

在这里，最好上述杠杆式连接器还具有锁定机构，该锁定机构设于上述杠杆与上述第1连接器壳体间，而且当上述杠杆位于上述通常回转范围内的至少一部分时防止上述杠杆的脱落。上述锁定机构当上述杠杆处于上述安装位置时成为非锁定的状态。

这样，当杠杆处于通常回转范围内时，可由锁定机构确实地防止杠杆的脱落。另一方面，当杠杆处于通常回转范围外的安装位置时，锁定机构成为非锁定状态，所以，可拆下杠杆或安装杠杆。

在这里，上述杠杆式连接器最好还具有限位构件，该限位构件在上述杠杆安装到上述第1连接器壳体后设于上述连接器，而且，当上述杠杆处于上述终点位置时阻止上述杠杆从上述起始位置离开的进一步的回转。

当杠杆处于终点位置时，杠杆已结束必要的功能(连接器嵌合功能)。为此，在该状态下，即使杠杆回转到安装位置，也不存在实际的不良影响。另外，由于在终点位置设有限位构件，所以，杠杆不会误回转到安装位置，连接器嵌合时的杠杆脱落也不可能发生。因此，当解除连接器的嵌合时，可使用正常的安装状态的(不脱落的)杠杆，解除连接器的嵌合。

另外，最好上述杠杆式连接器还具有在上述杠杆安装到上述第1连接器壳体后安装于上述第1连接器壳体的盖，而且上述限位构件设于上述盖上。

这样，将限位构件设于杠杆安装后安装的盖，所以，可在盖安装前的阶段容易地进行杠杆的安装。由此后的盖安装，可使对超过终点位置的杠杆的回转进行限制的限位构件有效地起作用。

另外，上述锁定机构最好还具有第1突起和第2突起；该第1突起从上述杠杆的边缘伸出；该第2突起设于上述第1连接器壳体，而且当上述杠杆位于上述通常回转范围内的至少一部分时与上述第1突起接合。

另外，最好上述锁定机构具有钩、狭缝、及第3突起；该钩设于上述第1连接器壳体上；该狭缝设于上述杠杆，而且收容上述钩；该第3突起设于上述狭缝的内部，而且当上述杠杆位于上述通常回转范围内的至少一部分时，与上述钩接合。

附图说明

图1为示出现有的杠杆式连接器的一例(接合销进入凸轮槽之前的状态)的侧面图。

图2为示出现有的杠杆式连接器的一例(接合销进入到凸轮槽的嵌合初期状态)的侧面图。

图3为示出现有的杠杆式连接器的一例(杠杆已开始回转的状态)的侧面图。

图4为示出现有的杠杆式连接器的一例(使杠杆回转到终点位置的嵌合末期状态)的侧面图。

图5为本发明一实施形式的杠杆式连接器的分解透视图。

图6为示出上述实施形式的阴连接器的构成的分解透视图。

图7为示出杠杆安装到上述阴连接器的壳体之前的状态的侧面图。

图8为示出杠杆安装到上述阴连接器的壳体后的状态的侧面图。

图9为示出杠杆回转到起始位置的状态的侧面图。

图10为示出阴连接器与阳连接器隔着车身板相向的状态的侧面图。

图11为示出阳连接器与阴连接器的嵌合初期状态的侧面图。

图12为图11的XII-XII向视图。

图13为示出使杠杆回转到终点位置、阴连接器与阳连接器嵌合的状态的侧面图。

图14为仅示出图13的阴连接器和阳连接器的侧面图。

图15为图14的XV部放大图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施形式。

本实施形式的杠杆式连接器主要由阴连接器100、阳连接器200、前保持架300、移动板(可动导向构件)400、杠杆500、及盖600构成。阴连接器100和阳连接器200相互嵌合。前保持架300安装到阴连接器100的壳体(阴连接器壳体)101的开口102内。移动板140可朝连接器嵌合方向(前后方向)自由滑动地安装到阳连接器200的连接器壳体(阳连接器壳体)201的罩202内。杠杆500安装于阴连接器100的外侧。盖600覆盖阴连接器100的后面地安装。

在阴连接器壳体101的室内安装图中未示出的端子配件(阴端子)。在阴连接器壳体101的开口102内部插入阳连接器200的罩202。通过从前方将前保持架300安装于阴连接器100，从而双重地保持端子配件，该端子配件由撞杆(lance，设于金属端子的防脱的止回突起)防脱。

另外，在阳连接器壳体201的室内安装有图中未示出的端子配件(阳端子)。伸出到前方的罩202插入到阴连接器100的开口102内部。通过从前方将移动板400安装于罩202内部，从而对由撞杆保持的端子配件进行保护。

移动板400在与阴连接器100的端子配件嵌合之前的期间，将阳连接器200的端子配件保持于固定位置，防止端子配件变形。另外，移动板400在嵌合时由阴连接器100推压而朝后方滑动，对端子配件相互的嵌合进行引导。

在阴连接器壳体101的一对的外侧110、110分别设置更低一些的杠杆安装面111。在各杠杆安装面111分别安装杠杆500的各基端的侧板510。

杠杆500用于连接器嵌合，具有ㄈ字形截面。杠杆500具有一对的大致圆板形的一对侧板510和连接它们的中央的捏手530。在杠杆500的各侧板510形成轴孔512、狭缝513、及内面上的凸轮槽514。凸轮槽54的入口514a在侧板510的外周缘上开口。

各狭缝513以轴孔512(回转中心)为中心形成为圆弧形。各狭缝513在圆弧内侧具有突起513a。各狭缝513沿杠杆500的整个回转角度范围(包含安装时)形成。突起513a沿杠杆500的通常使用时的回转角度范围(后述的通常回转范围)形成。

各凸轮槽514沿以轴孔512为中心的预定角度范围形成。从轴孔512的中心(回转中心)到凸轮槽54的距离从入口514a朝终点逐渐减小。

在阴连接器壳体101两侧的各杠杆安装面111突设销112，杠杆500的轴孔512可回转地嵌合于销112。通过将轴孔512嵌合于销112，从而将杠杆500可回转地安装于阴连接器壳体101。另外，杠杆500可在以销112为中心的预定角度范围(由狭缝513的长度规定)回转。在各销112的前方设有嵌合狭缝114。各嵌合狭缝114从前端的入口114a以直线状延伸到销112近旁。

另外，在各杠杆安装面111上的销112的周围设有钩113。各钩113可自由滑动地收容于狭缝513。在钩113的前端设有与狭缝513的突起513a接合的突起113a。通过突起113a与突起513a的接合，防止杠杆500从支承轴112的脱出。

另外，在杠杆500的各侧板510的外周缘上分别隔开间隔地设有2个突起515、516。

另外，对侧板部510的外周缘进行引导的圆弧壁115、116在嵌合槽114的两侧设于阴连接器壳体101的各杠杆安装面111的周缘上(图7)。从圆弧壁115、116的各端缘分别平行于杠杆安装面111地延伸凸缘115a、116a。通过凸缘115a、116a与突起515、516的接合，防止杠杆500从阴连接器壳体101的脱出。即，凸缘115a、116a的范围成为可自由滑动地保持突起515、516的圆弧槽。

另外，如图5所示那样，在阳连接器壳体201的罩202的外侧突设由杠杆500的凸轮槽514引导的一对销214。在一对的销214由凸轮槽514引导的同时，在阴连接器壳体101的嵌合狭缝114内滑动。

在本实施形式的杠杆式连接器中，杠杆500在阴连接器壳体101的安装位置相对杠杆500的通常回转范围预先确定到特定的位置。关于这一点，与组装顺序一起在下面说明。

图7和图8示出杠杆500在阴连接器壳体101安装时两者的位置关系。在将杠杆500配置于安装位置的场合，杠杆500的突起515、516的位置与阴连接器壳体101的凸缘115a、116a的位置不一致。另外，虽然钩113的位置与狭缝513的位置一致，但钩113与狭缝513的突起513a不重合。即，当杠杆500处于安装位置时，锁定机构(突起113a、513a、突起515、516、凸缘115a、116a)成为非锁定状态。

在该状态下，将杠杆500的各轴孔512分别嵌合于阴连接器壳体101的各销112。嵌合时，使杠杆500挠曲，从而使一对侧板510打开。通过将轴孔512嵌合于销112，从而将杠杆500的两侧板510安装于杠杆安装面111。此时，钩113嵌入到狭缝513，但钩113的突起113a与狭缝513的突起513a不重合。图8示出刚安装后的状态。

从该状态，使杠杆500朝图9中的箭头方向回转，直到钩113接触到狭缝513。由回转使钩113的突起113a与狭缝513的突起513a重合，由钩513接合杠杆500。另外，杠杆500的侧板510的外周缘上的突起515、516也与凸缘115a、116a接合。

钩113接触到狭缝513的端部的位置为杠杆500的回转的起始位置。当杠杆500处于起始位置时，凸轮槽514的入口514a与嵌合狭缝114的入口114a重合(图6)，可接受阳连接器壳体201的接合销214。

然后，在使一对连接器100、200嵌合的场合，如图10所示那样，首先，使将杠杆500保持于起始位置的状态的阴连接器100与隔着车身板P相向的阳连接器200正对。图10的Pa为车身板P的开口，S为密封。

在该状态下使阴连接器100与阳连接器200进行初期嵌合。阳连接器壳体201的接合销214从入口114a、514a进入到阴连接器壳体101的嵌合狭缝114和杠杆500的凸轮槽514。图11示出此时的状态，图12示出接合销214进入到嵌合狭缝114和凸轮槽514的状态。

然后，从图12的状态通过捏手530使杠杆500朝图11中箭头方向回转，变位到图13和图14的位置。此时，由凸轮槽514与接合销214的凸轮作用，使连接器壳体101、201完全嵌合。此时的杠杆500的位置为回转的终点位置。在图13和图14中，盖600安装于阴连接器100的后面。结束金属端子和电线在阴连接器100的配置后，安装盖600。由盖600将电线集中到一个方向(图13和图14的场合为下方)后导出。

如将从该起始位置到终点位置的回转范围定义为用于连接器嵌合的通常回转范围，则上述杠杆500的安装位置被设定在通常回转范围外。

因此，在通常操作时，不会误将杠杆500回转到安装位置。在安装位置，杠杆500可装拆，但在通常操作时，由于杠杆500不会回转到安装位置，所以，当进行杠杆500的通常操作(连接器嵌合作业)时，即使施加外力(在杠杆500的横向负荷等)，杠杆500也不会脱落。虽然通过严格地设定杠杆500与阴连接器壳体101的嵌合构造，强行地使杠杆500与阴连接器壳体101嵌合，从而也可防止杠杆500的脱出，但作业麻烦。在本实施形式下，由于特别设定杠杆500的安装位置，所以，没有这样的麻烦，可提高杠杆500的安装作业性。

另外，在本实施形式的连接器中，杠杆500的安装位置被设定到通常操作范围外的杠杆500的终点位置近旁。因此，如上述那样，在杠杆500安装后，使杠杆500超过终点位置回转到起始位置，才成为可接受接合销214的待机状态。即，杠杆500的安装位置(即脱落位置)被设定到远离起始位置的位置，所以，当在起始位置待机时，不会误将杠杆500返回到安装位置。

而且，如图13和图14所示那样，当杠杆500处于终点位置时，杠杆500已完成必要的功能(连接器嵌合功能)。为此，即使杠杆500误回转到安装位置，也没有实际的不良影响。

如图10所示那样，当杠杆500处于终点位置时，钩113还未接触到狭缝513的端部(安装位置侧的端部)。因此，在杠杆500的回转未受到限制的场合，可使杠杆500进一步回转。然而，在本实施形式的连接器中，为了限制超过终点位置的杠杆500的回转，将与捏手530接触的限位构件610设于盖600上。因此，超过终点位置的杠杆500的回转得到防止。结果，杠杆500不会回转到安装位置，连接器嵌合时的杠杆500的脱落也不可能发生。

另外，在从起始位置到终点位置的杠杆500的整个回转范围内，钩113的突起113a与狭缝513的突起513a接合。另外，突起515、516及凸缘115a、116a也相应于杠杆500的回转位置交替或同时地接合。因此，在用于连接器嵌合的通常操作期间，杠杆500的脱落进一步确实地得到防止。

另外，由于在杠杆500的安装后安装的盖600设有限位构件610，所以，在盖600安装前的阶段可容易地进行杠杆500的安装。

另外，在使两连接器100、200脱离的场合，使杠杆500朝相反方向回转。这样，由凸轮槽514和接合销214的与上述情况相反的杠杆作用，将两连接器壳体101、201的嵌合脱开。在该场合，由限位构件610将杠杆500确实地保持于终点位置(不脱落)，所以，可使用正常的安装状态的杠杆500解除连接器100、200的嵌合。在上述实施形式中，虽然示出将限位构件610形成于盖600的场合，但也可设于任何处。

Claims

1.一种杠杆式连接器，具有：

相互嵌合的第1和第2连接器壳体，

可回转地安装于上述第1连接器壳体而且具有凸轮槽的杠杆，及

设于上述第2连接器壳体而且由上述凸轮槽引导的销；

其特征在于：

通过在使上述销收容于上述凸轮槽内的状态下使上述杠杆回转，从而辅助上述第1和第2连接器壳体的嵌合或脱离；

将上述销可插入到上述凸轮槽的入口的上述杠杆的位置设为回转的起始位置，

将由上述杠杆的回转使上述第1和第2连接器壳体完全嵌合时的上述杠杆的位置设为回转的终点位置；

可将上述杠杆安装到上述第1连接器壳体的安装位置被设定在从上述起始位置到上述终点位置的通常回转范围的外侧的上述终点位置近旁。

2.根据权利要求1所述的杠杆式连接器，其特征在于：

还具有锁定机构，该锁定机构设于上述杠杆与上述第1连接器壳体间，而且当上述杠杆位于上述通常回转范围内的至少一部分时防止上述杠杆的脱落；

上述锁定机构在上述杠杆处于上述安装位置时成为非锁定的状态。

3.根据权利要求1所述的杠杆式连接器，其特征在于：还具有限位构件，该限位构件在上述杠杆安装到上述第1连接器壳体后设于上述连接器，而且，当上述杠杆处于上述终点位置时阻止上述杠杆从上述起始位置离开的进一步的回转。

4.根据权利要求3所述的杠杆式连接器，其特征在于：还具有在上述杠杆安装到第1连接器壳体后安装于上述第1连接器壳体的盖，

而且上述限位构件设于上述盖上。

5.根据权利要求2所述的杠杆式连接器，其特征在于：上述锁定机构具有第1突起和第2突起；

该第1突起从上述杠杆的边缘伸出；

该第2突起设于上述第1连接器壳体，而且当上述杠杆位于上述通常回转范围内的至少一部分时与上述第1突起接合。

6.根据权利要求2所述的杠杆式连接器，其特征在于：

上述锁定机构具有钩、狭缝及第3突起；

该钩设于上述第1连接器壳体上；

该狭缝设于上述杠杆，而且收容上述钩；

该第3突起设于上述狭缝的内部，而且当上述杠杆位于上述通常回转范围内的至少一部分时，与上述钩接合。