CN101465498A - 杠杆型连接器 - Google Patents

Abstract

提供一种杠杆型连接器，其用于通过杠杆(100)的操作来装配连接器，其中凹口部分(104)设置在大致U形杠杆的杠杆侧板处，并且当通过将该凹口部分与阳连接器壳体肋(14)接合，绕着作为支点的肋摆动该杠杆的时候，可以将杠杆安装在阳连接器壳体上。当在杠杆侧板的外周部分的内面中绕着作为支点的肋摆动该杠杆，而将摆动支点突起(16)和(17)以及摆动孔(106)和(107)彼此装配的时候，使杠杆侧板安装在摆动支点突起上，以促进杠杆侧板向外打开。提供导向斜面(108)，该导向斜面用来导向摆动孔，以使该摆动孔装配到摆动支点突起。

Description

杠杆型连接器

技术领域

本发明涉及一种杠杆型连接器，其可以通过杠杆的摆动操作而使用较小的力来装配或者分离阴连接器壳体与阳连接器壳体。

背景技术

杠杆型连接器具有可摆动地安装在彼此装配的一对连接器壳体中的一个连接器壳体上的杠杆，并且通过杠杆的摆动操作，通过设置在杠杆与另一个连接器壳体之间的凸轮结构的操作来帮助装配和分离这两个连接器壳体。

例如，在专利文献1中所描述的杠杆型连接器的杠杆具有摆动孔，该摆动孔在一对左杠杆侧板和右杠杆侧板的一端侧上，并且该杠杆型连接器的杠杆具有大致U形形状，该U形形状具有在杠杆侧板的另一侧上将该两个杠杆侧板彼此连接的操作部分。在摆动支点部分附近，杠杆具有与另一个连接器壳体的凸轮凹槽(或凸轮突起)相接合的凸轮突起(或凸轮凹槽)。

在利用这样的结构将杠杆安装到连接器壳体上的情形中，将杠杆侧板的摆动孔装配到摆动支点突起，该摆动支点突起向连接器壳体的外侧面伸出，同时弯曲并且打开杠杆侧板的一个端侧。

专利文献1：JP-A-2000-91026

然而，当将一对杠杆侧板的一个端侧弯曲并且打开以将摆动孔装配到摆动支点突起的时候，必须将摆动孔与摆动支点突起对齐，同时使用专用夹具来过度地加宽杠杆侧板。因此，组件的可加工性很差。

发明内容

创造本发明以解决上面提及的问题，并且将提供一种杠杆型连接器，由于可以容易地将摆动孔与摆动支点突起对齐，所以该杠杆型连接器能够容易地装配杠杆，而无需使用专用夹具过度地加宽杠杆侧板。

根据本发明的第一方面，提供了一种杠杆型连接器，其中将杠杆可摆动地安装到一对连接器壳体中的一个连接器壳体上，该杠杆具有大致U形形状，其具有一对杠杆侧板，该对杠杆侧板在每一个端侧上具有摆动孔，和将这对杠杆侧板的另一端彼此连接的操作部分，通过将这对杠杆侧板的一个端侧向外部开口，而将摆动孔可摆动地装配到设置在一个连接器壳体的外侧面上的摆动支点突起上，并且通过杠杆的摆动操作，两个连接器壳体都通过对于杠杆和另一连接器壳体所设置的凸轮机构的操作而被装配和分离，其中凹口部分设置在杠杆侧板的另一侧的外周部分处，当通过将凹口部分与一个连接器壳体的外侧面接合而将杠杆安装在一个连接器壳体上时，肋突作起为摆动操作的支点，当通过在杠杆侧板的外周部分的内面中，绕着肋作为支点摆动杠杆，而将设置在杠杆侧板上的摆动孔装配到设置在一个连接器壳体的外侧面上的摆动支点突起上时，使得杠杆侧板被安装在摆动支点突起上，以促使杠杆侧板向外打开，以及用来导向摆动孔以使该摆动孔被装配到摆动支点突起的导向斜面。

根据本发明的第二方面，在根据第一方面的杠杆型连接器中，两个摆动支点突起和两个摆动孔设置在大致与连接器装配方向垂直的方向上，以便能够以两种方式来选择到一个连接器壳体的连接方向，并且所述导向斜面设置在与摆动支点突起和靠近杠杆侧板的另一端侧的摆动孔相对应的位置处。

根据本发明的第三方面，在根据第一或第二方面的杠杆型连接器中，通过绕着作为支点的肋摆动杠杆并且同时凹口部分与该肋接合，而将摆动孔装配到摆动支点突起，然后，在与安装杠杆的方向相对的方向上，通过绕着摆动支点突起的装配部分以及作为支点的摆动孔来摆动杠杆，在连接器装配之前，将该杠杆设定在临时锁定位置处。

根据本发明的第一方面，通过绕着作为支点的肋摆动该杠杆，同时该杠杆的凹口部分与连接器壳体的该肋相接合，可以在连接器壳体侧上将导向斜面与摆动支点突起对齐。然后，通过摆动该杠杆，根据导向斜面的操作，可以将杠杆侧板安装到摆动支点突起上，并且随后，可以将摆动孔装配到摆动支点突起。因此，没有必要执行对齐，同时使用专用夹具来过度地加宽杠杆侧板，并且由此可以容易地用最小的载荷而将杠杆侧板的摆动孔装配到连接器壳体的摆动支点突起。因此，改进了装配的可加工性，并且由此可以用一次操作在空中装配杠杆。

根据本发明的第二方面，即使当将两个摆动支点突起横向排列时，导向斜面可以与靠近操作部分的摆动支点突起相接触(在基座端侧)，该操作部分该将杠杆侧板彼此连接。因此，由于可以将杠杆侧板安装在摆动支点突起上，所以可以将杠杆侧板向外打开。在这种情形中，相对于设置为远离杠杆的操作部分的摆动支点突起，杠杆侧板被打开得更宽，因此，可以容易地装配摆动孔而不需要导向斜面。因此，可以设置最小数目的导向斜面。

根据本发明的第三方方面，由于在连接器装配之前可以将杠杆保持在临时锁定位置处，所以从该临时锁定状态，可以通过杠杆的操作平稳地执行连接器的装配操作，在所述临时锁定状态中凸轮机构的位置是配合的。

附图说明

图1为图解了根据实施例的杠杆型连接器的装配之前的状态的透视图。

图2为从图1的相对侧观看时的侧视图。

图3是从杠杆的底部观看时的透视图。

图4是图解了杠杆的具有导向斜面的部分的横剖视图。

图5是图解了在阳连接器壳体上安装杠杆的第一步的侧视图。

图6是图解了从图5所示的状态轻微地摆动杠杆的状态的侧视图。

图7是当从图6所示的状态中的顶部观看时的示意性平面图。

图8是图解了在将杠杆安装在阳连接器上的状态下，在将杠杆摆动到临时锁定位置之前的状态的侧视图。

图9是从图8的相对侧观看时的侧视图。

图10是图示了在将杠杆从图8所示的状态摆动到临时锁定位置的过程中的步骤的侧视图。

图11是图示了当从相对侧观看时，图10所示的状态的侧视图。

图12是图示了将杠杆摆动到临时锁定位置的状态的侧视图。

图13是图示了当从相对侧观看时，图12所示的状态的侧视图。

图14是图示了在杠杆被置于临时锁定位置的状态下，在将阳连接器装配到阴连接器的初始步骤中，从顶部对角地观看时，在靠近杠杆的临时锁定臂与靠近臂连接器的临时释放部分之间的关系的透视图。

具体实施方式

下文中，将参考附图描述本发明的实施例。

图1是示出了在装配根据本实施例的杠杆型连接器之前的状态的透视图，图2是从与图1相对的侧观看时的侧视图，图3是从杠杆的底部观看时的透视图，图4是图解了杠杆的具有导向斜面的部分的横剖视图，图5是图示了在阳连接器壳体上安装杠杆的第一步的侧视图，图6是图示了从图5所示的状态轻微地摆动杠杆的状态的侧视图，图7是在图6所示的状态中从顶部观看时的示意性平面图，图8是图示了在将杠杆连接到阳连接器上的状态下，在将杠杆摆动到临时锁定位置之前的状态的侧视图，图9是从与图8相对的侧观看时的侧视图，图10是图解了在将杠杆从图8所示的状态摆动到临时锁定位置的过程中的步骤的侧视图，图11是图示了从相对侧观看时，图10所示的状态的侧视图，图12是图示了将杠杆摆动到临时锁定位置的状态的侧视图，以及图13是图示了当从相对侧观看时，图12所示的状态的侧视图。

如图1和图2所示，该杠杆型连接器包括具有阳连接器壳体10H的阳连接器10，该阳连接器壳体10H具有多个端子(未示出)、具有阴连接器壳体200H的阴连接器200，该阴连接器壳体200H具有多个端子(未示出)、以及通过摆动操作帮助阳连接器10和阴连接器200装配和分离的杠杆100。

杠杆100可摆动地设置在装配到彼此的阳连接器10的阳连接器壳体10H与阴连接器壳体200H上。

阴连接器壳体200H具有用来装配阳连接器壳体10H的装配孔201，并且将设置在阳连接器壳体10H上的杠杆100配置成与阳连接器壳体10H一起插入到阴连接器壳体200H的装配孔201中。

如图1至图4所示，杠杆100呈大致U形形状，具有一对杠杆侧板102和102，该对杠杆侧板102和102在每一个端侧上都具有摆动孔106和107，以及将该对杠杆侧板102和102的另一端彼此连接的操作部分103。该对杠杆侧板102和102的一端侧向外开口，由此将摆动孔106和107可摆动地装配到摆动支点突起16和17上，该摆动支点突起16和17设置在阳连接器壳体10H的外侧面11A和11B上。

杠杆100的操作部分103具有开口105，该开口105具有锁定臂105R，并且当通过摆动杠杆100而将阳连接器10完全地装配到阴连接器200上的时候，该锁定臂105R被锁定到设置在阴连接器壳体200H的装配孔201的内壁上的锁定部分205(见图1)。

通过摆动杠杆100，通过设置在杠杆100与阴连接器壳体200H之间的凸轮机构的操作，该杠杆型连接器帮助连接器壳体10H与200H二者装配和分离。构成凸轮机构的凸轮槽220以及与该凸轮槽220接合的凸轮突起120分别形成在阴连接器壳体200H的装配孔201的内侧面以及杠杆侧板102的外侧面上。

每个阳连接器壳体10H、杠杆100、以及阴连接器壳体200H都是由一次形成的树脂件而形成的。用于在形成凸轮槽220的时候向外拉出的拉出孔221设置在阴连接器壳体200H的装配孔201的侧壁上。平行于连接器装配方向的导向槽202形成在装配孔201的相对侧壁的内侧的右端和左端处。

在每个杠杆侧板102的操作部分103的外周部分的前端侧上，形成有“^”形形状的凹口部分104。被插入到导向槽202中的用于导向的肋14，以滑动的方式在阳连接器壳体10H的外侧面11A和11B的右方向和左方向的两个端面上突起，该导向槽202形成在阴连接器壳体200H中。在通过将杠杆侧板102的凹口部分104与在一端侧上的肋14接合而将杠杆100安装在阳连接器10H的时候，所述肋14是摆动操作的支点。用于容易地接合杠杆100的凹口部分104的浅槽14a形成在肋14的上端处。

如图3和图4所示，在连接器安装方向上，导向斜面108形成在两个杠杆侧板102的外周部分的内面上。当通过绕着在阳连接器壳体10H侧上作为支点的肋14来摆动杠杆100，而将设置在杠杆侧板102上的摆动孔106和107装配到设置在阳连接器壳体10H的外侧面11A和11B上的摆动支点突起16和17上时，导向斜面108导向该杠杆侧板102以将该杠杆侧板102安装在摆动支点突起16和17上，以促进该杠杆侧板102向外打开，由此导向将摆动孔106和107装配到摆动支点突起16和17的装配。

在本实施例中，两个摆动支点突起16和17以及两个摆动孔106和107设置在大致与连接器装配方向垂直的方向上，以便能够以两种方式选择将杠杆100连接到阳连接器壳体10H的方向。导向斜面108仅仅设置在与摆动支点突起16和靠近杠杆侧板102的操作部分103的摆动孔106相对应的位置处。

在凹口部分104与肋14接合的状态中，通过绕着作为支点的肋14来摆动杠杆100，杠杆100将摆动孔106和107装配到摆动支点突起16和17。然后，通过在与杠杆100的安装相反的方向上，绕着摆动孔106和107以及摆动支点突起16和17的装配部分作为支点来摆动杠杆100，在连接器装配之前，将杠杆100配置成被置于临时锁定位置。

为了在临时锁定位置处临时地保持杠杆100，柔性的临时锁定臂在杠杆侧板102上突起。与临时锁定臂110接合的临时锁定突起18设置在阳连接器壳体10H的外侧面11A和11B上。

通过与临时锁定突起18接合，临时锁定臂110将杠杆100临时地保持在临时锁定位置处，并且在连接器装配方向上，该临时锁定臂110被设置成靠近杠杆侧板102的前侧上的外周部分的悬臂形状，同时在杠杆侧板102与临时锁定臂110之间具有陷隙112。在正常的状态中，临时锁定臂110被定位在固定的位置处，能够与临时锁定突起18接合。通过向外弯曲杠杆侧板102而将临时锁定臂110配置成释放与临时锁定突起18的接合。

在连接器装配方向上，用于在临时锁定突起18上安装临时锁定臂110、同时通过向临时锁定臂110滑动而向外弯曲的倾斜面18a设置在临时锁定突起18的前侧上的侧面上，并且与临时锁定臂110的一部分接合的锁定壁18b设置在与倾斜面18a相对的侧上。

临时释放突起111设置在临时锁定臂110的前端处。如图4所示，临时释放部分210设置在阴连接器壳体200H的装配孔201的内壁上，该临时释放部分210用于在用于将阳连接器10装配到阴连接器200的初始步骤中，通过临时锁定突起111的干涉，通过向外弯曲临时锁定臂110，而释放到临时锁定突起18的锁定。

如图3所示，在摆动杠杆100的时候，用于避免杠杆侧板102和临时锁定突起18的干涉的间隙槽119形成在杠杆侧板102的内面上。

突起115和突起116设置在与杠杆侧板102的操作部分103相对的侧(一端侧)上的在连接器装配方向上的前侧上的外周部分处。环形接收部分15A和15B设置在用于在连接器装配方向上安装杠杆100的阳连接器壳体10H的外侧面11A和11B的前端处，该环形接收部分15A和15B通过接合设置在杠杆侧板102的外周部分处的突起部分115和116而防止侧板102的向外。突起115和116通过其的凹槽15a形成在接收部分15A的内侧面上。

在正常的状态中，在将杠杆100安装在阳连接器壳体10H上之后，将杠杆100摆动到临时锁定位置的过程中，以及当将安装在阳连接器壳体10H上的杠杆100置于在临时锁定位置处时，突起115和116以及接收部分15A和15B设置为多个接合的位置关系。

在本实施例中，可以在第一方向和与第一方向相反的第二方向的两种方式中来选择将杠杆100连接到阳连接器壳体10H上的方向，并且将该阳连接器壳体10H构造成两侧对称。因此，与此相对应地，接收部分15A和15B也设置成关于阳连接器壳体10H的左方向和右方向的中间位置两侧对称。通过互相对比图8和图9可以看到，在前面上的外侧面11A的两个接收部分15A之间的距离，与在背侧上的外侧面11B上两个接收部分15B之间的距离不同。

接下来，将描述操作。

如图5和图6所示，为了将杠杆100与阳连接器壳体10H组装，首先，设置在杠杆侧板102上的“^”形形状的凹口部分104被钩在设置在阳连接器壳体10H的端部分处的肋14上。然后，绕着作为支点的肋14在箭头A所示的方向上摆动杠杆100。

然后，杠杆100的杠杆侧板102的外周部分与摆动支点突起16和17接触。此时，如图6和图7所示，靠近操作部分103的摆动支点突起16与设置在杠杆侧板102的外周部分的内侧面上导向斜面108接触。因此，根据杠杆100的摆动(插入)，通过导向斜面108的操作，在图7所示的箭头B所表示的方向上，杠杆侧板102被打开，由此将摆动支点突起16和17装配到摆动孔106和107上。

此时，通过将凹口部分104与肋14接合，而清晰地确定摆动操作的支点。因此，导向斜面108自动地定位在摆动支点突起16处，而无需特别的眼睛测量。因此，仅仅通过进一步摆动杠杆100，就可以安装(摆动支点突起16和17与摆动孔106和107的装配)杠杆100。

因此，没有必要执行定位并同时使用专用夹具过度地加宽杠杆侧板102。因此，可以用最小的载荷来简便地将杠杆侧板102的摆动孔106和107装配到阳连接器壳体10H的摆动支点突起16和17上。结果，能够改善装配的可加工性，并且因此可以利用在空中的一次接触而使杠杆100与阳连接器壳体10H装配。

在本实施例中，两个摆动支点突起16和17横向地设置。然而，由于导向斜面108与靠近杠杆侧板102的操作部分103的摆动支点突起16(在基座端侧)接触，通过导向斜面108的操作，通过将杠杆侧板102安装在摆动支点突起16上，与相对于位于更远离杠杆100的操作部分103的摆动支点突起17的杠杆侧板102相比，能够将杠杆侧板打开得更宽。因此，绕着位于远离操作部分103的摆动支点突起17，可以在不使用导向斜面的情况下容易地装配摆动孔107，并且可以设置最小数目的导向斜面108。

如上所述，当杠杆100与阳连接器壳体10H装配的时候，杠杆100处于图8和图9所示的状态。此时，在箭头C所表示的方向上移动杠杆100。即，绕着摆动支点突起16和17的装配部分以及作为支点的摆动孔106和107，将靠近操作部分103的一部分杠杆100向上拉。然后，如图10和图11所示，将临时锁定臂110安装在临时锁定突起18的倾斜面18a上。如图12和图13所示，弯曲位置回到正常位置，由此临时锁定臂110与临时锁定突起18的锁定壁18b接合。

这种状态是图1和图2所示的临时锁定状态。当杠杆100位于临时锁定位置处时，杠杆100被临时地锁定，而不在图12中所示的箭头D或者箭头E所表示的方向上移动。也就是说，通过在箭头D所表示的方向上与临时锁定突起18接合，临时锁定臂110被锁定，并且其他的干涉部分用作止动件，由此锁定该杠杆100。在装配到阴连接器200之前，杠杆100相对于阳连接器被保持在这个状态中。

在如上所述所实施的杠杆100的临时锁定状态中，靠近杠杆100的突起115以及靠近连接器壳体10H的接收部分15A和15B彼此接合。因此，可以防止杠杆侧板102打开，并且由此可以可靠地保持杠杆100不被分开。出于这个原因，可以改进杠杆型连接器的可靠性。

在将杠杆100从在阳连接器壳体10H上安装杠杆100的位置(图8和图9所示的位置)摆动到临时锁定位置(图12和图13)的过程中，一些突起115和116与接收部分15A和15B正常地接合。因此，可以防止杠杆100被分开，并且可以改善装配的可加工行。

接收部分15A和15B设置在阳连接器壳体10H的前侧和后侧上的外侧面11A和11B二者上。因此，能够以满意的平衡性来防止两个杠杆侧板102被打开，并且由此能够防止杠杆100偏离。

接下来，将描述装配到阴连接器200的操作。

具有保持在临时锁定位置处的杠杆100的阳连接器10首先被插入到阴连接器壳体200H的装配孔201中。杠杆100与阳连接器壳体10H一起进入装配孔201。此时，导向槽202导向所述肋14，由此以正确的姿态使阳连接器10与阴连接器200相面对，并且将凸轮突起102引导至凸轮槽220的入口。

在这个插入的起始步骤，如图14所示，设置在临时锁定臂110的前端处的临时释放突起111与临时释放部分210接触，并且临时锁定臂110通过临时释放部分210的斜面的操作而向外弯曲，由此从与临时锁定突起18接合的位置移出。当将阳连接器10放置在阴连接器200中，同时朝着阴连接器200推压杠杆100的时候，临时锁定臂110和临时锁定突起18的临时锁定状态被释放。因此，该状态为在摆动杠杆100的同时可以插入的状态。通过摆动并且插入杠杆100，通过凸轮突起120和凸轮槽220的操作，将连接器10和连接器200二者完全地装配。

如上所述，在该杠杆型连接器的情形中，由于在连接器装配之前所述杠杆100被保持在临时锁定位置，所以从该临时锁定状态，通过杠杆100的操作，能够平稳地执行阳连接器20与阴连接器200的装配操作，在所述临时锁定状态中，凸轮槽220和凸轮突起120的位置是预先配合的。

此外，在将阴连接器200与阳连接器10装配到彼此的状态中，由于杠杆100没有暴露在外面，所以该杠杆型连接器可以具有紧凑的结构。

在上面的描述中，已经描述了在第一方向上安装杠杆100的情形，但是也可以在相反的方向上将该杠杆100安装在阳连接器壳体10H上。而且在那种情形中，由于靠近阳连接器壳体10H的接收部分15A和15B是两侧对称设置的，所以无论将杠杆100连接到阳连接器壳体10H的方向如何，都可以防止该杠杆100被分离。

Claims (3)

1.一种杠杆型连接器，其中杠杆可摆动地安装在一对连接器壳体中的一个连接器壳体上，该杠杆具有在其每一个端侧上都具有摆动孔的一对杠杆侧板，以及将该对杠杆侧板的另一端彼此连接的操作部分，通过将该对杠杆侧板的一个端侧向外侧打开，该摆动孔可摆动地装配到设置在一个连接器壳体的外侧面上的摆动支点突起上，并且通过杠杆的摆动操作，两个连接器壳体都通过对于杠杆和另一连接器壳体所设置的凸轮机构的操作而被装配和分离，其中：

凹口部分，其设置在杠杆侧板的所述另一侧的外周部分处；

在通过将所述凹口部分与所述一个连接器壳体的外侧面相接合，而在将所述杠杆安装在一个连接器壳体上时，肋突起作为摆动操作的支点；

当通过在所述杠杆侧板的外周部分的内面中绕着作为支点的所述肋摆动所述杠杆，而将所述摆动孔装配到所述摆动支点突起上时，使所述杠杆侧板安装在所述摆动支点突起上，以促进所述杠杆侧板向外打开；以及

导向斜面，该导向斜面用于导向所述摆动孔装配到摆动支点突起。

2.根据权利要求1所述的杠杆型连接器，其中两个摆动支点突起和两个摆动孔设置在与连接器安装方向大致垂直的方向上，以便能够以两种方式来选择到所述一个连接器壳体的安装方向，并且所述导向斜面设置在与所述摆动支点突起以及靠近所述杠杆侧板的所述另一端侧的所述摆动孔相对应的位置处。

3.根据权利要求1所述的杠杆型连接器，其中通过绕着作为支点的所述肋摆动所述杠杆，同时所述凹口部分与所述肋相接合，而将所述摆动孔装配到所述摆动支点突起，并且然后，通过在与安装所述杠杆的方向相对的方向上绕着所述摆动支点突起以及摆动孔的装配部分作为支点来摆动所述杠杆，在连接器装配之前，将所述杠杆置于临时锁定位置处。

Images