CN108495918A - 液态成分的粉末化剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供使液态成分粉末化的手段。具体而言，提供一种粉末化剂，其特征在于，其为用于液态成分的粉末化剂，前述粉末化剂包含油脂组合物，将总甘油三酯含量设为100质量％的情况下，前述油脂组合物含有：在1位～3位具有碳数x的脂肪酸残基X的、1种以上的XXX型甘油三酯65～99质量％；和、将前述XXX型甘油三酯的脂肪酸残基X的1个置换为碳数y的脂肪酸残基Y而得到的、1种以上的X2Y型甘油三酯35～1质量％，前述碳数x为选自8～20中的整数，前述碳数y各自独立地为选自x+2～x+12中的整数，且y≤22。

Description

液态成分的粉末化剂
技术领域
本发明涉及液态成分的粉末化剂、使用该粉末化剂的粉末组合物的制造方法等。
背景技术
食品饮料、化妆品、药品等制品中配混有各种功能性物质。
这些制品中，大量存在有液体食品、液体化妆品、液体填充胶囊剂等以液态成分的形式包含功能性物质的产品。这样的液态成分为液态，因此，配混于食品饮料等制品时，在配混量的方面存在限度；另外，配混方法也大多伴有困难。
因此，现有技术中，进行了液态成分的粉末化。经粉末化的物质不仅能提高配混到制品中的混和性，而且还有利于功能性物质的保存稳定性、即相溶性的提高，因此，使液态成分粉末化的优势非常大(非专利文献1)。
那么，作为使液态成分粉末化的方法，例如已知有如下方法：在油溶性成分中加入乳化剂、麦芽三糖、水来制作乳化混合物，对其进行喷雾干燥(专利文献1)。
另外，还已知如下方法来代替喷雾干燥法：将熔点高的油脂加热熔融，通过喷雾冷却法来将液态成分粉末化(专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-87号公报
专利文献2：日本特开2014-212731号公报
非专利文献
非专利文献1：特许厅公报标准技术集平成18年度(香料)2-2香料的加工技术、2-2-2粉末·颗粒2007年3月14日发行
发明内容
发明要解决的问题
然而，喷雾干燥法中，进行了加热操作，因此，有对热敏感的液态成分挥发、或发生氧化劣化等问题。
另外，喷雾冷却法中，需要进行流量控制、高速旋转的专用装置，进而操作者需要有高的专业能力。
本发明人认识到上述课题，进而，认识到必须开发出即使为对热敏感的液态成分，也无需特别的装置、技能，任何人都能简单地进行粉末化的方法。
用于解决问题的方案
本发明人对上述课题进行了深入研究，结果发现：如果使用以特定的组成包含具有特定结构的甘油三酯的油脂组合物，则通过比以往还简便的工序，任何人都能将以往以液态使用的功能性物质容易地粉末化。本发明是基于该见解而作出的。
即，本发明涉及以下。
[1]一种粉末化剂，其特征在于，其为用于液态成分的粉末化剂，
前述粉末化剂包含油脂组合物，
将总甘油三酯含量设为100质量％的情况下，前述油脂组合物含有：
在1位～3位具有碳数x的脂肪酸残基X的、1种以上的XXX型甘油三酯65～99质量％；和、
将前述XXX型甘油三酯的脂肪酸残基X的1个置换为碳数y的脂肪酸残基Y而得到的、1种以上的X2Y型甘油三酯35～1质量％，
前述碳数x为选自8～20中的整数，
前述碳数y各自独立地为选自x+2～x+12中的整数，且y≤22。
[2]根据前述[1]所述的粉末化剂，其中，前述油脂组合物为粉末状。
[3]根据前述[1]或[2]所述的粉末化剂，其中，前述液态成分包含疏水性物质。
[4]根据前述[1]～[3]中任一项所述的粉末化剂，其中，前述液态成分为疏水性物质的溶液。
[5]根据前述[4]所述的粉末化剂，其中，前述溶液的溶剂选自由液体油、醇、有机溶剂和它们的混合物组成的组中。
[6]根据前述[1]～[3]中任一项所述的粉末化剂，其中，前述液态成分为疏水性物质的乳液。
[7]根据前述[6]所述的粉末化剂，其中，前述疏水性物质的乳液包含选自由水、乳化剂和甘油组成的组中的1种以上。
[8]根据前述[3]～[7]中任一项所述的粉末化剂，其中，前述疏水性物质选自由香料、色素、维生素、脂质和它们的混合物组成的组中。
[9]根据前述[1]或[2]所述的粉末化剂，其中，前述液态成分包含亲水性物质。
[10]根据前述[1]、[2]或[9]所述的粉末化剂，其中，前述液态成分为亲水性物质的溶液。
[11]根据前述[10]所述的粉末化剂，其中，前述溶液的溶剂选自由水、醇、有机溶剂和它们的混合物组成的组中。
[12]根据前述[1]、[2]或[9]所述的粉末化剂，其中，前述液态成分为亲水性物质的乳液。
[13]根据前述[12]所述的粉末化剂，其中，前述亲水性物质的乳液包含选自由水、乳化剂和甘油组成的组中的1种以上。
[14]根据前述[9]～[13]中任一项所述的粉末化剂，其中，前述亲水性物质选自由香料、色素、维生素和它们的混合物组成的组中。
[15]根据前述[1]～[14]中任一项所述的粉末化剂，其中，前述液态成分为液态食品。
[16]根据前述[15]所述的粉末化剂，其中，前述液态食品选自由牛奶、葡萄酒、果汁、汤汁和酸奶组成的组中。
[17]一种粉末组合物的制造方法，其特征在于，包括如下混合工序：
对前述[1]～[16]中任一项所述的粉末化剂与液态成分进行混合。
[18]根据前述[17]所述的制造方法，其中，还包括如下冷却工序：对前述粉末化剂与前述液态成分的混合物进行冷却。
[19]根据前述[17]或[18]所述的制造方法，其中，在前述混合工序与前述冷却工序之间进一步进行引晶(seeding)法、回火法和/或预冷却法。
[20]根据前述[17]～[19]中任一项所述的制造方法，其中，前述液态成分包含疏水性物质，
前述液态成分的用量相对于粉末组合物的总质量为0.1～30质量％。
[21]根据前述[17]～[19]中任一项所述的制造方法，其中，前述液态成分包含亲水性物质，
前述液态成分的用量相对于粉末化剂的总质量为0.1～300质量％。
[22]一种粉末组合物，其是通过前述[17]～[21]中任一项所述的制造方法而制造的。
[23]一种粉末组合物，其包含前述[1]～[16]中任一项所述的粉末化剂。
[24]根据前述[22]或[23]所述的粉末组合物，其用作制品的原料或中间体。
[25]根据前述[22]～[24]中任一项所述的粉末组合物，其中，制品选自由食品饮料、化妆品、准药品、药品、日用品、饲料、杂货、农药和化学工业品组成的组中。
[26]一种食品饮料，其包含前述[22]～[25]中任一项所述的粉末组合物。
[27]根据前述[26]所述的食品饮料，其为嗜好性食品。
[28]一种液态成分的粉末化方法，其特征在于，包括如下工序：
对前述[1]～[16]中任一项所述的粉末化剂与液态成分进行混合。
[29]根据前述[28]所述的方法，其中，还包括如下冷却工序：对前述粉末化剂与前述液态成分的混合物进行冷却。
[30]一种粉末组合物，其是通过前述[28]或[29]所述的方法进行粉末化而得到的。
发明的效果
如后述的实施例所示那样，本发明的粉末化剂能以比以往还简便的工序将以往以液态使用的功能性物质粉末化。另外，本发明的粉末化中，无需过度地施加热，因此即使为对热敏感的液态成分，也无需特别的装置、技能而可以进行粉末化。
因此，本发明可以提供制品制造时的操作性、制品使用时的消费者的便利性优异的制品。
附图说明
图1为示出实施例1～3中得到的粉末组合物的图。
图2为示出实施例4～6中得到的粉末组合物的图。
图3为示出实施例7～9中得到的粉末组合物的图。
图4为示出实施例10～12中得到的粉末组合物的图。
图5为示出实施例13～15中得到的粉末组合物的图。
图6为示出实施例16～18中得到的粉末组合物的图。
图7为示出实施例19～23中得到的粉末组合物的图。
图8为示出实施例24～26中得到的粉末组合物的图。
图9为示出实施例27～29中得到的粉末组合物的图。
图10为示出实施例30～32中得到的粉末组合物的图。
图11为示出实施例33～35中得到的粉末组合物的图。
图12为示出实施例36～38中得到的粉末组合物的图。
具体实施方式
＜液态成分的粉末化剂＞
本发明的“液态成分的粉末化剂”(以下，也称为“粉末化剂”)包含以下说明的油脂组合物作为必须成分。
＜油脂组合物＞
油脂组合物的特征在于，将总甘油三酯含量设为100质量％的情况下，含有：在1位～3位具有碳数x的脂肪酸残基X的、1种或其以上的XXX型甘油三酯65～99质量％；和、将前述XXX型甘油三酯的脂肪酸残基X的1个置换为碳数y的脂肪酸残基Y而得到的、1种以上的X2Y型甘油三酯35～1质量％，前述碳数x为选自8～20中的整数，前述碳数y各自独立地为选自x+2～x+12中的整数，且y≤22。
以下，对XXX型甘油三酯和X2Y型甘油三酯进行详细说明。
＜XXX型甘油三酯＞
将总甘油三酯含量设为100质量％的情况下，本发明中使用的油脂组合物包含含量为65～99质量％的、单一种或多种、优选单一种(1种)的XXX型甘油三酯。
该XXX型甘油三酯为在1位～3位具有碳数x的脂肪酸残基X的甘油三酯，各脂肪酸残基X为彼此相同。此处，该碳数x为选自8～20中的整数，优选为选自10～18中的整数、更优选为选自10～16中的整数、进一步优选为选自10～12中的整数。
脂肪酸残基X可以为饱和或不饱和的脂肪酸残基。作为具体的脂肪酸残基X，例如可以举出辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和花生酸等的残基，但不限定于此。作为脂肪酸，更优选癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸，进一步优选癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸和棕榈酸，尤其更优选癸酸和月桂酸。
将油脂组合物中的总甘油三酯设为100质量％的情况下，包含65～99质量％的XXX型甘油三酯。作为XXX型甘油三酯的含量，优选75～99质量％、更优选80～99质量％、进一步优选83～98质量％、特别优选85～98质量％、尤其更优选90～98质量％。
＜X2Y型甘油三酯＞
本发明中使用的油脂组合物包含1种以上的将上述XXX型甘油三酯的脂肪酸残基X的1个置换为碳数y的脂肪酸残基Y而得到的X2Y型甘油三酯。此处，1个X2Y型甘油三酯中所含的各脂肪酸残基X为彼此相同，且XXX型甘油三酯的脂肪酸残基X也相同。该1个X2Y型甘油三酯中所含的脂肪酸残基Y的碳数y为选自x+2～x+12、且y≤22的条件的整数。碳数y为选自优选满足y＝x+2～x+10、更优选满足y＝x+4～x+8的条件的整数。另外，碳数y的上限值优选y≤20、更优选y≤18。本发明中使用的油脂组合物可以包含多种、例如2种～5种、优选3～4种的X2Y型甘油三酯，此时的各X2Y型甘油三酯的定义如上述。各X2Y型甘油三酯的脂肪酸残基Y的碳数y从上述范围内、根据各X2Y型甘油三酯每个各自独立地选择。例如，将三癸酸甘油酯与棕榈仁硬脂极度硬化油进行酯交换而制造本发明中使用的油脂组合物的情况下，包括x共通地为x＝10、y分别为y＝12、14、16和18的4种X2Y型甘油三酯。
脂肪酸残基Y可以为饱和或不饱和的脂肪酸残基。作为具体的脂肪酸残基Y，例如可以举出月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸和山萮酸等的残基，但不限定于此。作为脂肪酸，更优选肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸和山萮酸，进一步优选肉豆蔻酸、棕榈酸和硬脂酸。该X2Y型甘油三酯的脂肪酸残基Y可以位于1位～3位任一者均可。
将油脂组合物中的总甘油三酯设为100质量％的情况下，包含35～1质量％的X2Y型甘油三酯。作为X2Y型甘油三酯的含量，例如为25～1质量％、优选20～1质量％、更优选17～1质量％、进一步优选15～2质量％、尤其更优选10～2质量％。本发明中使用的油脂组合物中包含多个X2Y型甘油三酯时，上述X2Y型甘油三酯的量为所含的X2Y型甘油三酯的总计量。
＜其他甘油三酯＞
油脂组合物只要不有损本发明的效果就可以包含上述XXX型甘油三酯和X2Y型甘油三酯以外的、其他甘油三酯。其他甘油三酯可以为多种的甘油三酯，也可以为合成油脂，还可以为天然油脂。作为合成油脂，可以举出三辛酸甘油酯、三癸酸甘油酯、三月桂酸甘油酯等。作为天然油脂，例如可以举出可可脂、向日葵油、菜籽油、大豆油、棉籽油等。需要说明的是，这些合成油脂以液态存在的情况下，也可以用作作为粉末化的对象的液态成分。将本发明中使用的油脂组合物中的总甘油三酯设为100质量％的情况下，包含1质量％以上、例如5～30质量％左右的其他甘油三酯也没有问题。其他甘油三酯的含量例如为0～30质量％、优选0～18质量％、更优选0～15质量％、进一步优选0～8质量％。
＜油脂组合物的制造方法＞
本发明中使用的油脂组合物有：为处于熔融状态的液态的油脂组合物的情况、和为处于固体状态的粉末状的油脂组合物的情况。首先，以下对液态的油脂组合物的制造方法进行说明。
可以通过包括以下工序的方法而制造：
工序(a)，制备油脂组合物的工序：将总甘油三酯含量设为100质量％的情况下，所述油脂组合物含有：在1位～3位具有碳数x的脂肪酸残基X的XXX型甘油三酯65～99质量％；和、将前述XXX型甘油三酯的脂肪酸残基X的1个置换为碳数y的脂肪酸残基Y而得到的、X2Y型甘油三酯35～1质量％，前述碳数x为选自8～20中的整数，前述碳数y各自独立地为选自x+2～x+12中的整数、且y≤22；以及
工序(b)：将前述油脂组合物加热，将前述油脂组合物中所含的甘油三酯熔解而得到熔融状态的前述油脂组合物的任意工序。
以下，对上述工序(a)～(b)进行说明。
(a)油脂组合物的制备工序I
工序(a)中制备的油脂组合物以上述质量％含有如上述的XXX型甘油三酯(1种或其以上)和X2Y型甘油三酯(1种或其以上)。具体而言，例如，经过如下工序得到：分别获得在1位～3位具有碳数x的脂肪酸残基X的XXX型甘油三酯(1种或其以上)、和在1位～3位具有碳数y的脂肪酸残基Y的YYY型甘油三酯(1种或其以上)，以XXX型甘油三酯/YYY型甘油三酯的质量比计为90/10～99/1进行混合，得到反应基质(此处，前述碳数x为选自8～20中的整数，前述碳数y为选自x+2～x+12中的整数、且y≤22)，将前述反应基质加热，在催化剂的存在下进行酯交换反应。
＜反应基质＞
首先，将XXX型甘油三酯(1种或其以上)和YYY型甘油三酯(1种或其以上)进行混合得到反应基质。此处XXX型甘油三酯的详细情况如上述。
YYY型甘油三酯为在1位～3位具有碳数y的脂肪酸残基Y的甘油三酯。此处，该碳数y和脂肪酸残基Y如上述。
上述XXX型甘油三酯和上述YYY型甘油三酯也可以通过使用脂肪酸或脂肪酸衍生物与甘油直接合成而得到。如果列举XXX型甘油三酯为例，则作为直接合成XXX型甘油三酯的方法，可以举出：方法(i)，将碳数X的脂肪酸与甘油进行直接酯化(直接酯合成)；方法(ii)，使碳数为x的脂肪酸X的羧基与烷氧基结合而成的脂肪酸烷基酯(例如脂肪酸甲酯和脂肪酸乙酯)与甘油在碱性或酸性催化剂条件下反应(使用脂肪酸烷基酯的酯交换合成)；方法(iii)，使碳数为x的脂肪酸X的羧基的羟基置换为卤素的脂肪酸卤化物(例如脂肪酸酰氯和脂肪酸酰溴)与甘油在碱性催化剂下反应(酰卤合成)。
XXX型甘油三酯和YYY型甘油三酯可以通过前述(i)～(iii)的任意方法而制造，从制造的容易性的观点出发，优选(i)直接酯合成或(ii)使用脂肪酸烷基酯的酯交换合成，更优选(i)直接酯合成。
通过(i)直接酯合成制造XXX型甘油三酯或YYY型甘油三酯时，从制造效率的观点出发，相对于甘油1摩尔，优选使用脂肪酸X或脂肪酸Y 3～5摩尔、更优选使用3～4摩尔。
XXX型甘油三酯或YYY型甘油三酯的(i)直接酯合成中的反应温度只要为能将由酯化反应产生的生成水去除至体系外的温度即可，例如优选120℃～300℃、更优选150℃～270℃、进一步优选180℃～250℃。通过在180～250℃下进行反应，可以特别有效地制造XXX型甘油三酯或YYY型甘油三酯。
XXX型甘油三酯或YYY型甘油三酯的(i)直接酯合成中，可以使用促进酯化反应的催化剂。作为催化剂，可以举出酸催化剂、和碱土金属的醇盐等。催化剂的用量相对于反应原料的总质量优选为0.001～1质量％左右。
XXX型甘油三酯或YYY型甘油三酯的(i)直接酯合成中，在反应后，进行水洗、碱脱酸和/或减压脱酸、和吸附处理等公知的纯化处理，从而可以将催化剂、原料未反应物去除。进而，实施脱色/除臭处理，从而可以进一步将所得反应物纯化。
这些XXX型甘油三酯和YYY型甘油三酯以XXX型甘油三酯/YYY型甘油三酯的质量比计为90/10～99/1、优选93/7～99/1、更优选95/5～99/1进行混合。特别是，脂肪酸残基X为碳数10且脂肪酸残基Y为碳数14～18时，XXX型甘油三酯/YYY型甘油三酯的质量比优选95/5～99/1，另外，脂肪酸残基X为碳数12且脂肪酸残基Y为碳数16～18时，优选XXX型甘油三酯/YYY型甘油三酯的质量比为95/5～99/1。
＜其他甘油三酯＞
作为成为反应基质原料的甘油三酯，除上述XXX型甘油三酯、YYY型甘油三酯之外，只要不有损本发明的效果就可以包含各种甘油三酯。作为其他甘油三酯，例如可以举出：上述XXX型甘油三酯的脂肪酸残基X的1个置换为脂肪酸残基Y而得到的X2Y型甘油三酯；将上述XXX型甘油三酯的脂肪酸残基X的2个置换为脂肪酸残基Y而得到的XY2型甘油三酯等。
例如将XXX型甘油三酯和YYY型甘油三酯的总计质量设为100质量％的情况下，上述其他甘油三酯的量为0～15质量％、优选0～7质量％、更优选0～4质量％。
另外，也可以使用源自天然的甘油三酯组合物代替上述XXX型甘油三酯、YYY型甘油三酯。作为源自天然的甘油三酯组合物，例如可以举出棕榈仁油、棕榈仁油酸、棕榈仁硬脂酸、菜籽油、椰子油、大豆油、向日葵油、红花油、棕榈硬脂等。这些源自天然的甘油三酯组合物可以为进一步通过氢化等改性而成的硬化油、部分硬化油、极度硬化油。
上述源自天然的甘油三酯组合物的量依赖于这些源自天然的甘油三酯组合物中所含的必须的XXX型甘油三酯或YYY型甘油三酯的量，例如，XXX型甘油三酯的X为癸酸、且使用棕榈仁硬脂极度硬化油作为YYY型甘油三酯的来源的情况下，该棕榈仁硬脂极度硬化油中所含的在1位～3位具有Y残基的甘油三酯以作为上述YYY型甘油三酯所需的量、即、以满足以XXX型甘油三酯/YYY型甘油三酯的质量比计为90/10～99/1、优选93/7～99/1、更优选95/5～98/2的量含有是合适的。
＜其他成分＞
作为构成反应基质的原料，除上述甘油三酯之外，可以任意包含部分甘油酯、抗氧化剂、乳化剂、水等溶剂等其他成分。这些其他成分的量只要不有损本发明的效果就可以设为任意的量，例如，将所得反应基质的质量设为100质量％的情况下，为0～5质量％、优选0～2质量％、更优选0～1质量％。
对于混合，只要可以得到均质的反应基质就可以使用公知的任意混合方法，例如可以用桨式搅拌机、agi homomixer、分散混合器等进行。
该混合根据需要可以在加热下进行混合。加热优选与后述的工序(b)中的加热温度为同等程度，例如以50～120℃、优选60～100℃、更优选70～90℃、进一步优选80℃进行。需要说明的是，添加酶作为催化剂的情况下，优选的是，在添加酶前尽可能使水不存在。酶添加前的水的量相对于原料整体的质量、适当的是，例如为10质量％以下，优选0.001～5质量％、更优选0.01～3质量％、进一步优选0.01～2质量％。该混合例如可以继续5～60分钟、优选10～50分钟、更优选20～40分钟。
＜酯交换反应＞
将上述反应基质(含有XXX型甘油三酯和YYY型甘油三酯的混合物)加热，在催化剂的存在下进行酯交换反应得到酯交换反应物(含有XXX型甘油三酯和X2Y型甘油三酯的油脂组合物)。
酯交换反应没有特别限定，可以利用通常使用的酯交换反应。
此处加热例如以50～120℃、优选60～100℃、更优选70～90℃、进一步优选80℃进行。
作为催化剂，可以使用酶、碱金属醇盐、碱土金属醇盐等。作为酶，可以使用固定化酶和粉末酶，从酶活性和操作容易性的方面出发，优选粉末酶。
粉末酶是将含酶的水性液体通过喷雾干燥、冷冻干燥、溶剂沉淀后的干燥等方法干燥、粉末化而得到的，没有特别限定，例如可以举出源自产碱杆菌属(Alcaligenes sp.)的脂肪酶(名糖产业株式会社、商品名Lipase QLM)。
作为固定化酶，可以使用将酶固定化于二氧化硅、钙铁石(celite)、硅藻土、珍珠岩、聚乙烯醇、阴离子交换树脂、酚醛吸附树脂、疏水性载体、阳离子交换树脂、螯合树脂等载体而得到的物质。
能作为催化剂使用的碱金属醇盐和碱土金属醇盐中，作为碱金属，可以优选使用锂、钠、钾等。作为碱土金属，可以优选使用镁和钙。作为醇盐，可以举出甲醇盐、乙醇盐、丙醇盐、正丁醇盐、叔丁醇盐等，优选甲醇盐和乙醇盐。作为优选的碱金属醇盐和碱土金属醇盐，可以举出甲醇钠盐、乙醇钠盐、甲醇镁盐、乙醇镁盐等，更优选甲醇钠盐。
这些催化剂可以使用1种或混合2种以上使用，优选不同时使用酶系的催化剂和醇盐系的催化剂。
催化剂的量只要为酯交换反应充分进行的量即可，相对于作为原料的甘油三酯的总计质量，例如加入0.01～20质量％、优选0.05～10质量％、更优选0.1～5质量％、进一步优选0.2～1质量％。除上述催化剂之外，可以使用任意的助催化剂。
酯交换反应例如边在常压下或减压下、在上述加热温度下、任意地搅拌例如0.5～50小时、优选1～40小时、更优选5～30小时、进一步优选10～20小时边进行。另外，该反应工序中，例如，可以1次投入上述规定量的催化剂，也可以将规定量的催化剂分2～30次、优选3～20次、更优选5～15次投入。投入催化剂的时机除刚进行上述工序(a)之后立即投入，除此以外也可以在第1次催化剂投入后每隔1～2小时投入。
(a)油脂组合物的制备工序II
作为由工序(a)制备的油脂组合物的制造方法，进而可以举出以下所示的同时且直接合成XXX型甘油三酯和X2Y型甘油三酯的方法。即，本制备工序II中，为了得到XXX型甘油三酯和X2Y型甘油三酯，不进行分别合成XXX型甘油三酯和YYY型甘油三酯再进行酯交换的操作，而是将用于制造双方的甘油三酯的原料(脂肪酸或脂肪酸衍生物和甘油)例如投入至单一的反应容器，同时且直接合成，其制造方法可以举出如下任意方法。
可以举出：方法(iv)，将碳数为X的脂肪酸X和碳链为y的脂肪酸Y与甘油直接酯化(直接酯合成)；方法(v)，使碳数为x的脂肪酸X和碳链为y的脂肪酸Y的羧基与烷氧基结合而成的脂肪酸烷基酯(例如脂肪酸甲酯和脂肪酸乙酯)、与甘油在碱性或酸性催化剂条件下反应(使用脂肪酸烷基酯的酯交换合成)；方法(vi)，使碳数为x的脂肪酸X和碳链为y的脂肪酸Y的羧基的羟基置换为卤素而得到的脂肪酸卤化物(例如脂肪酸酰氯和脂肪酸酰溴)与甘油在碱性催化剂下反应(酰卤合成)。
本发明中使用的油脂组合物通过前述方法均可以制造，从制造的容易性的观点出发，优选(iv)直接酯合成或(v)使用脂肪酸烷基酯的酯交换合成、更优选(iv)直接酯合成。
本发明中使用的油脂组合物的(iv)直接酯合成中，只要为总甘油三酯中的XXX型甘油三酯和X2Y型甘油三酯成为期望的质量％的范围就不限定制造方法，为了在体系内确实地生成期望的甘油三酯，优选进行2阶段的反应。即，优选如下方法：在第1阶段，使甘油与包含碳数为y的脂肪酸Y的碳数x的脂肪酸X反应后，在第2阶段加入碳链为x的脂肪酸X并使其反应，形成包含规定量的XXX型甘油三酯和X2Y型甘油三酯的油脂组合物。
进行2阶段反应时的第1阶段的反应中，在总甘油酯中的X2Y型甘油三酯成为期望的质量％的范围内调整的脂肪酸Y和脂肪酸X的总摩尔量相对于甘油1摩尔、优选为0.5～2.8摩尔量、更优选0.8～2.57摩尔量、最优选1.1～2.2摩尔量。由此，可以使脂肪酸Y不剩余而与甘油确实地酯化，最终在体系内可以更确实地生成X2Y型甘油三酯。
本发明中使用的油脂组合物的直接酯合成中的反应温度只要为能将由酯化反应产生的生成水去除至体系外的温度即可，优选120℃～300℃、更优选150℃～270℃、进一步优选180℃～250℃。特别是通过在180～250℃下进行反应，从而可以有效地制造X2Y型甘油三酯。
本发明中使用的油脂组合物的直接酯合成中，可以使用促进酯化反应的催化剂。作为催化剂，可以举出酸催化剂、和碱土金属的醇盐等。催化剂的用量相对于反应原料的总质量优选为0.001～1质量％左右。
本发明中使用的油脂组合物的(iv)直接酯合成中，在反应后，进行水洗、碱脱酸和/或减压脱酸、以及吸附处理等公知的纯化处理，从而可以将催化剂、原料未反应物去除。进而，实施脱色/除臭处理，从而可以将所得反应物进一步纯化。
(a)油脂组合物的制备工序III
对于油脂组合物，进而制备包含处于65～99质量％的范围外的XXX型甘油三酯和/或处于35～1质量％的范围外的X2Y型甘油三酯的油脂组合物后，进一步添加XXX型甘油三酯或X2Y型甘油三酯，从而也可以得到包含65～99质量％的XXX型甘油三酯和35～1质量％的X2Y型甘油三酯的油脂组合物(利用稀释的油脂组合物的制备)。例如，得到包含50～70质量％的XXX型甘油三酯和50～30质量％的X2Y型甘油三酯的油脂组合物后，添加期望量的XXX型甘油三酯，也可以得到包含65～99质量％的XXX型甘油三酯和35～1质量％的X2Y型甘油三酯的油脂组合物。
进而，上述制备工序III中，还包括如下操作：通过上述制备工序I或II，暂时制备包含处于65～99质量％的范围内的XXX型甘油三酯和/或处于35～1质量％的范围内的X2Y型甘油三酯的油脂组合物后，进一步添加XXX型甘油三酯或X2Y型甘油三酯，从而将XXX型甘油三酯和X2Y型甘油三酯的质量％调节至更优选的范围内(利用稀释来制备更适合的油脂组合物的)。
(b)得到熔融状态的前述油脂组合物的工序
对于上述工序(a)中得到的油脂组合物，在制备的时刻处于熔融状态的情况下，不进行加热而直接进行冷却，而在得到的时刻不处于熔融状态的情况下进行加热，将该油脂组合物中所含的甘油三酯熔解，得到熔融状态的油脂组合物。
此处，对于油脂组合物的加热适当的是，上述油脂组合物中所含的甘油三酯的熔点以上的温度、特别是能使XXX型甘油三酯和X2Y型甘油三酯熔解的温度为例如70～200℃、优选75～150℃、更优选80～100℃。另外，加热适当的是，继续例如0.5～3小时、优选0.5～2小时、更优选0.5～1小时。
由以上，可以制造本发明的处于熔融状态的液态的油脂组合物(本发明中的粉末化剂的一方式)。
接着，对本发明的处于固体状态的粉末状的油脂组合物(本发明中的粉末化剂的另一方式)的制造方法进行说明。将通过上述工序(a)和工序(b)得到的熔融状态的油脂组合物进而通过以下的工序(d)进行冷却，制造粉末状的油脂组合物(以下，也称为“粉末油脂组合物”)。需要说明的是，为了制造粉末油脂组合物，需要在下述冷却温度下进行冷却。
(d)将熔融状态的油脂组合物冷却得到粉末油脂组合物的工序
成为熔融状态的油脂组合物进而进行冷却，形成粉末油脂组合物。
此处，“将熔融状态的油脂组合物冷却”是指，将熔融状态的油脂组合物保持为低于该油脂组合物的熔点的温度。“低于油脂组合物的熔点的温度”是指，例如为比该熔点低1～30℃的温度、优选比该熔点低1～20℃的温度、更优选比该熔点低1～15℃的温度。处于熔融状态的油脂组合物的冷却如下进行：例如x(脂肪酸残基X的碳数)为8～10时，以最终温度优选成为10～30℃、更优选成为15～25℃、进一步优选成为18～22℃的温度的方式进行冷却。对于冷却中的最终温度，例如x为11或12时，优选30～40℃、更优选32～38℃、进一步优选33～37℃；x为13或14时，优选40～50℃、更优选42～48℃、进一步优选44～47℃；x为15或16时，优选50～60℃、更优选52～58℃、进一步优选54～57℃；x为17或18时，优选60～70℃、更优选62～68℃、进一步优选64～67℃；x为19或20时，优选70～80℃、更优选72～78℃、进一步优选74～77℃。在上述最终温度下，例如适当的是，静置优选2小时(120分钟)以上、更优选4小时(240分钟)以上、进一步优选6小时～2天。特别是，x为8～12时，也有时静置约2～6天。
(c)粉末生成促进工序
进而，在上述工序(a)或(b)与(d)之间，作为(c)用于促进粉末生成的任意工序，对于工序(d)中使用的熔融状态的油脂组合物，也可以进行基于引晶法(c1)、回火法(c2)和/或(c3)预冷却法的处理。这些任意工序(c1)～(c3)可以单独进行，也可以将多个工序组合而进行。此处，在工序(a)或(b)与工序(d)之间是指包括工序(a)或(b)中、工序(a)或(b)之后且工序(d)之前、工序(d)中的意思。引晶法(c1)和回火法(c2)为：在本发明的粉末油脂组合物的制造中，为了使处于熔融状态的油脂组合物更确实地形成粉末状，进行冷却直至最终温度前，对处于熔融状态的油脂组合物进行处置的粉末生成促进方法。
此处，引晶法是指在处于熔融状态的油脂组合物冷却时添加少量的成为粉末的核(种)的成分，从而促进粉末化的方法。具体而言，为如下方法：例如，与工序(b)中得到的处于熔融状态的油脂组合物一起，准备包含优选80质量％以上、更优选90质量％以上的与该油脂组合物中的XXX型甘油三酯的碳数相同的XXX型甘油三酯的油脂粉末作为成为核(种)的成分。在处于熔融状态的油脂组合物冷却时，在该油脂组合物的温度例如达到至最终冷却温度±0～+10℃、优选+5～+10℃的温度的时刻，相对于该处于熔融状态的油脂组合物100质量份，添加0.1～1质量份、优选0.2～0.8质量份的该成为核的油脂粉末，从而促进油脂组合物的粉末化。
回火法是指如下方法：处于熔融状态的油脂组合物的冷却中，在最终冷却温度下进行静置之前，在低于工序(d)的冷却温度的温度、例如低5～20℃的温度、优选低7～15℃的温度、更优选低10℃左右的温度下一次进行优选10～120分钟、更优选30～90分钟左右的冷却，从而促进油脂组合物的粉末化。
(c3)预冷却法是指如下方法：将前述工序(a)或(b)中得到的熔融状态的油脂组合物在利用工序(d)冷却之前、在低于工序(a)或(b)的熔融状态的温度且高于工序(d)的冷却温度的温度下暂时进行预冷却。高于工序(d)的冷却温度的温度可以为例如比工序(d)的冷却温度高2～40℃的温度、优选高3～30℃的温度、更优选高4～30℃的温度、进一步优选高5～10℃左右的温度。将前述预冷却的温度设定为越低，越可以缩短工序(d)的冷却温度中的正式冷却时间。即，预冷却法与引晶法、回火法不同，是指仅通过阶段性降低冷却温度来促进油脂组合物的粉末化的方法，在工业上制造的情况下优势大。
(e)将固体物粉碎得到粉末油脂组合物的工序
通过上述工序(d)的冷却得到粉末油脂组合物的工序更具体而言可以通过如下工序(e)进行：将通过工序(d)的冷却得到的固体物粉碎得到粉末油脂组合物。
如果详细地进行说明，则首先，将含有上述XXX型甘油三酯和上述X2Y型甘油三酯的油脂组合物熔解，得到熔融状态的油脂组合物，之后进行冷却，形成体积比熔融状态的油脂组合物增加了的具有孔隙的固体物。成为具有孔隙的固体物的油脂组合物通过施加轻的冲击可以进行粉碎，固体物容易崩解成为粉末状。
此处，施加轻的冲击的手段没有特别限定，通过振荡、过筛等，轻轻地施加振动(冲击)并进行粉碎的(崩解)方法是简便的，因而优选。
由以上，可以制造本发明的固体状态的粉末状的粉末油脂组合物。
＜油脂组合物中的任意成分＞
本发明中使用的油脂组合物(有液态和粉末状这二个方式)优选实质上仅由油脂构成。此处油脂是指，实质上仅由甘油三酯构成。另外，“实质上”是指，将油脂组合物或油脂设为100质量％的情况下，油脂组合物中所含的油脂以外的成分或油脂中所含的甘油三酯以外的成分例如为0～15质量％、优选0～10质量％、更优选0～5质量％。
＜粉末化剂＞
本发明的粉末化剂包含前述油脂组合物(有液态和粉末状这二个方式)作为必须成分。
使用粉末状的油脂组合物作为本发明的粉末化剂时，优选平均粒径为10～1000μm的粉体、更优选平均粒径为20～400μm的粉体、进一步优选平均粒径为50～300μm的粉体。如果使用具有前述平均粒径的粉体，则可以得到液态成分和粉末化剂均匀分布的、光滑的粉末组合物。需要说明的是，此处所谓平均粒径是通过激光衍射散射法(ISO133201和ISO9276-1)测定的值。
另外，具有上述平均粒径的粉体可以使用油脂的制造中一般使用的公知的粉碎手段、例如喷雾、粉碎机等来制造。
本发明的粉末化剂优选仅由油脂组合物构成。
但是，本发明的粉末化剂除上述油脂组合物之外，在不有损作为粉末化剂的功能的范围内可以包含任意成分。此处所谓任意成分是指，后述的液态成分(粉末化对象)以外的成分。作为任意成分，可以举出乳化剂、脱脂奶粉、全脂奶粉、可可粉、砂糖、糊精等。
将粉末化剂的总质量设为100质量％的情况下，任意成分的配混量例如为0～70质量％、优选0～65质量％、更优选0～30质量％。
从可以得到液态成分和粉末化剂均匀地分布的光滑的粉末组合物的方面出发，优选任意成分的90质量％以上为平均粒径为1000μm以下的粉体，更优选平均粒径为500μm以下的粉体。需要说明的是，此处所谓平均粒径是指通过激光衍射散射法(ISO133201和ISO9276-1)测定的值。
接着，对使用本发明的粉末化剂将液态成分粉末化的方法(换言之，通过液态成分的粉末化而制造粉末组合物的方法)进行说明。
＜液态成分＞
液态成分是指，包含了后述的制品中所含的功能性物质的液体。
另外，液态成分是指，在常温(20℃)下为液体的成分。
功能性物质可以没有特别限制地使用能对制品赋予某种功能的物质。
另外，功能性物质可以为赋予制品主要功能的物质(例如，药物、功能性食品中的有效成分)，也可以为赋予制品的副功能的物质(例如，食品中的色素、香料)。
功能性物质可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上。
功能性物质可以分为疏水性物质和亲水性物质。
＜疏水性物质＞
作为疏水性物质，可以没有特别限制地使用后述的制品中作为功能性物质配混的物质。作为具体例，可以举出香料、色素、维生素、脂质、蛋白质(疏水性肽)等。其中，香料、色素、维生素、卵磷脂可以适合应用本发明。
作为香料，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出薄荷醇、可可类(粉、提取物等)、酯类(例如乙酸异戊酯、乙酸芳樟酯、丙酸异戊酯、丁酸芳樟酯等)、天然精油类(作为植物性精油，例如香草提取物、留兰香(spearmint)、胡椒薄荷(peppermint)、决明子、茉莉花等；作为动物性精油，例如麝香、龙涎香、麝猫香、海狸香等)、单体香料(例如茴香脑、柠檬烯、芳樟醇、丁子香酚、香兰素等)、油性调料(烤虾油、洋葱油等)。更具体而言，可以举出柠檬烯、香兰素、烤虾油、洋葱油等。
作为色素，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出橙色色素、黄色色素、品红色素、青色色素等。
作为维生素，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出维生素E、维生素A、维生素D、维生素K等。
作为脂质，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出甘油三酯、脂肪酸、磷脂(例如卵磷脂、溶血卵磷脂、磷脂酸、溶血磷脂酸等)、三乙基己酸甘油酯等。
作为蛋白质，可以举出疏水性肽，肽是指3个以上的氨基酸连接而成的物质；疏水性是指对水的溶解度低；此处将每1ml水仅溶解低于1μg的情况定义为疏水性。
疏水性物质可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上以混合物的形式使用。
液态成分可以为疏水性物质的溶液。作为构成溶液的溶剂，可以没有特别限制地使用能溶解疏水性物质的溶剂。作为具体例，可以举出液体油、醇、有机溶剂等。对于前述疏水性物质的溶液，优选该溶液本身为疏水性。
作为液体油，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出菜籽油、橄榄油、米油、芝麻油、棉籽油、落花生油、玉米油、大豆油、向日葵油、红花油、葡萄籽油、澳洲坚果油、榛子油、南瓜籽油、核桃油、山茶花油、茶籽油、MCT油、MLCT油(其中，排除前述XXX型甘油三酯和X2Y型甘油三酯以外)等食用油脂。
作为醇，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、或丁醇低级醇等。
作为有机溶剂，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出乙酸乙酯、乙酸丁酯、二乙基醚、甲基醚、甲基异丁基酮、己烷、丙酮或氯仿等。
溶剂可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上以混合物的形式使用。
溶液中的疏水性物质含量没有特别限制，例如，相对于溶液的总质量，为1～99质量％、优选5～80质量％、进一步优选10～60质量％。
液态成分可以为疏水性物质的乳液。作为构成乳液的分散介质，可以没有特别限制地使用能使疏水性物质分散的物质。作为具体例，可以举出水、甘油、糖醇、液体油等，优选水、甘油和液体油，更优选水和甘油。
分散介质可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上。
乳液可以包含乳化剂。作为乳化剂，可以没有特别限制地使用能使疏水性物质分散的物质。作为具体例，可以举出甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯、脂肪酸盐、烷基硫酸酯、烷基胺盐、季铵盐、烷基甜菜碱、卵磷脂、皂树提取物、阿拉伯胶、黄蓍胶、瓜尔豆胶、刺梧桐胶、黄原胶、果胶、普鲁兰多糖、环糊精、海藻酸和其盐类、卡拉胶、明胶、酪蛋白、淀粉、淀粉的衍生物等，优选甘油脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、卵磷脂和失水山梨糖醇脂肪酸酯，更优选甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和卵磷脂。
乳化剂可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上。
乳液中的疏水性物质的含量没有特别限制，例如，相对于溶液的总质量，为1～99质量％、优选5～80质量％、进一步优选10～60质量％。
需要说明的是，液态成分可以为疏水性物质自身熔融而成的物质(熔融物)。此时，液态成分仅由疏水性物质构成。作为能用作熔融物的疏水性物质，例如可以举出维生素E、柠檬烯、香兰素等。
＜亲水性物质＞
作为亲水性物质，可以没有特别限制地使用后述的制品中作为功能性物质配混的物质。作为具体例，可以举出香料、色素、维生素、糖质、蛋白质(亲水性肽)或核酸等。其中，香料、色素、维生素可以适合使用本发明。
作为香料，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出水性香料(例如虾味香精)、天然植物性香料(例如甘草、圣约翰面包(Saint John's bread)、李子提取物、桃提取物等)、酸类(例如苹果酸、酒石酸、柠檬酸、丁酸等)等。
作为色素，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出吖嗪系色素、吖啶系色素、三苯甲烷系色素、氧杂蒽系色素、卟啉系色素、花色苷系色素、酞菁系色素、苯乙烯基系色素、吡喃系色素、偶氮系色素、醌系色素、四环素系色素、黄酮系色素、多烯系色素、BODIPY(注册商标)系色素、靛蓝系色素等。
作为维生素，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出维生素B1、B2、B6、烟酸、泛酸、维生素B12、维生素C等。
作为糖质，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出淀粉、糊精、α-环糊精、葡聚糖、普鲁兰多糖、阿拉伯胶、黄蓍胶、琼脂等多糖类；葡萄糖、果糖、半乳糖等单糖类；低聚糖类。
作为蛋白质，可以举出亲水性肽，肽是指，3个以上的氨基酸连接而成的物质，亲水性是指，对水的溶解度高，此处将每1ml水溶解1μg以上的情况定义为亲水性。
作为核酸，可以举出脱氧核糖核酸(DNA)、核糖核酸(RNA)、DNA-RNA杂合体、寡核苷酸、多核苷酸、适体(aptamer)、肽核酸(PNA)等。
亲水性物质可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上以混合物的形式使用。
液态成分可以为亲水性物质的溶液。作为构成溶液的溶剂，可以没有特别限制地使用能溶解亲水性物质的物质。作为具体例，可以举出水、醇、有机溶剂等，优选水和醇，更优选水。对于前述亲水性物质的溶液，优选该溶液本身为亲水性。
作为醇，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，可以举出乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇等一元低级醇；1,3-丁二醇、乙二醇、丙二醇等二元醇；聚乙二醇、二丙二醇、聚丙二醇等聚亚烷基二醇；甘油、二甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨糖醇等多元醇等。
作为有机溶剂，例如可以没有特别限制地使用食品饮料、化妆品、准药品、药品等中配混的物质。作为具体例，为二醇类、酯类、醚类、酮类等。作为二醇类，例如可以举出乙二醇、丙二醇。作为酯类，可以举出前述醇类和二醇类与甲酸、乙酸、丙酸等的酯；具体而言，可例示出：甲酸甲酯、甲酸乙酯、甲酸丁酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酸乙酯等。作为醚类，可以举出前述醇类和二醇类的烷基醚等，具体而言可以举出，二甲基醚、二乙基醚、二丁基醚、甲基乙基醚、乙基丁基醚、乙二醇单丁基醚、乙酸乙二醇单乙基醚、丙二醇单乙基醚等。作为酮类，可以举出丙酮、二乙基酮、甲乙酮、苯乙酮等。
溶剂可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上以混合物的形式使用。
溶液中的亲水性物质的含量没有特别限制，例如，相对于溶液的总质量，为1～99质量％、优选5～80质量％、进一步优选10～70质量％。
液态成分可以为亲水性物质的乳液。作为构成乳液的分散介质，可以没有特别限制地使用能使亲水性物质分散的物质。作为具体例，可以举出水、甘油、糖醇、液体油等，优选水、甘油和液体油，更优选水和甘油。
分散介质可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上。
乳液可以包含乳化剂。作为乳化剂，可以没有特别限制地使用能使亲水性物质分散的物质。作为具体例，可以举出蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、有机酸单甘油脂肪酸酯、溶血卵磷脂等，优选蔗糖脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯和有机酸单甘油脂肪酸酯，更优选蔗糖脂肪酸酯和有机酸单甘油脂肪酸酯。
乳化剂可以单独使用1种，也可以适宜组合2种以上。
乳液中的亲水性物质含量没有特别限制，例如，相对于溶液的总质量，为1～99质量％、优选5～80质量％、进一步优选10～60质量％。
另外，液态成分可以为亲水性物质本身熔融而成的物质(熔融物)。此时，液态成分仅由亲水性物质构成。作为能用作熔融物的亲水性物质，例如可以举出水、糖醇(例如赤藓醇、麦芽糖醇等)等。
另外，液态成分可以包含疏水性物质和/或亲水性物质，例如可以为液态食品。作为液态食品的具体例，可以举出牛奶、葡萄酒、果汁、汤汁、酸奶等，优选牛奶、果汁。需要说明的是，前述“果汁”包含橙汁等果汁100％的汁液。对于前述液态食品，优选该食品本身为亲水性的。
需要说明的是，液态成分中包含有含有水作为功能性物质的溶液、乳液、水本身(仅功能性物质)。
＜液态成分的粉末化方法(粉末组合物的制造方法)＞
本发明中，通过将粉末化剂和液态成分供至混合工序，从而将液态成分粉末化，制造包含粉末化的液态成分的粉末组合物(以下，也简单称为“粉末组合物”)。粉末组合物的制造中使用的粉末化剂可以为熔融状态(液态)，也可以为固体状态(粉末状)，使用熔融状态的粉末化剂的情况下，需要如下说明的冷却工序。需要说明的是，如果使用为固体状态(粉末状)的粉末化剂，则可以省略该冷却工序。
以下，对粉末组合物的制造方法进行说明。
＜混合工序＞
供至混合工序的粉末化剂可以为熔融状态(液态)，也可以为固体状态(粉末状)，优选在熔融状态下使用。通过在熔融状态下使用，可以使粉末化剂与液态成分的混合良好，得到更均质的粉末组合物。
对混合工序中的粉末化剂与液态成分的质量比(粉末化剂：液态成分)没有特别限制。
另外，液态成分包含疏水性物质的情况下(优选疏水性物质的溶液本身为疏水性的情况下)，液态成分的用量相对于粉末组合物(最终产物)的总质量，例如可以为0.1～30质量％、优选0.3～25质量％、更优选0.5～20质量％。如果为上述用量，则可以使液态成分更充分地粉末化。
液态成分包含亲水性物质的情况下(优选亲水性物质的溶液本身为亲水性的情况下)，液态成分的用量相对于粉末化剂(不是最终产物而是粉末化剂本身)的总质量，例如可以为0.1～300质量％，优选0.3～250质量％、更优选0.5～200质量％。如果以上述质量比的范围进行混合工序，则可以使液态成分更充分地粉末化。需要说明的是，计算前述液态成分的用量时，为了便于计算，上述“粉末化剂”的量中不包含用引晶法添加的微量的该粉末化剂的油脂粉末的量。
对于混合，只要可以得到均质的混合物就可以使用公知的任意混合手段，例如可以用桨式搅拌机、agi homomixer、分散混合器等进行。
混合根据需要可以在加热下进行。使用熔融状态的粉末化剂的情况下，混合温度例如为5～120℃、优选50～100℃、更优选55～90℃。使用粉末状的粉末化剂的情况下，例如为5～40℃、优选10～30℃、更优选15～25℃。但是，将对热特别敏感的液态成分(例如香料、色素、维生素等)进行粉末化的情况下，混合温度设为不引起该液态成分的分解、变性的温度。
对混合时间没有特别限制，可以进行混合直至粉末化剂与液态成分充分均匀为止，例如为5～60分钟、优选10～50分钟、更优选20～40分钟。
＜冷却工序＞
接着将粉末化剂与液态成分的混合物供至冷却工序，进行粉末化。特别是使用熔融状态(液态)的油脂组合物作为前述粉末化剂的情况下，由于前述混合物的状态为液态，因此，供至冷却工序而进行粉末化。需要说明的是，使用固体状态(粉末状)的油脂组合物作为前述粉末化剂的情况下，前述混合物一般为固体状态(粉末状)，冷却工序成为根据需要进行的任意的工序。
冷却工序是指，与得到上述段落中说明的粉末油脂组合物时使用的冷却工序相同，将混合物保持为低于粉末化剂中所含的油脂组合物的熔点的温度的工序。“低于油脂组合物的熔点的温度”是指，例如比该熔点低1～30℃的温度、优选比该熔点低1～20℃的温度、更优选比该熔点低1～15℃的温度。
混合物的冷却如下进行：例如x(脂肪酸残基X的碳数)为8～10时，以最终温度优选成为10～30℃、更优选成为15～25℃、进一步优选成为18～22℃的温度的方式进行冷却。对于冷却中的最终温度，例如x为11或12时，优选30～40℃、更优选32～38℃、进一步优选33～37℃；x为13或14时，优选40～50℃、更优选42～48℃、进一步优选44～47℃；x为15或16时，优选50～60℃、更优选52～58℃、进一步优选54～57℃；x为17或18时，优选60～70℃、更优选62～68℃、进一步优选64～67℃；x为19或20时，优选70～80℃、更优选72～78℃、进一步优选74～77℃。
在上述最终温度下，例如适当的是，静置优选120分钟以上、更优选240分钟以上、进一步优选6小时～2天。
＜粉末化促进工序(引晶法、回火法和/或预冷却法＞
为了促进冷却工序中的粉末化，在混合工序与冷却工序之间作为用于促进粉末化的任意工序，可以进行引晶法、回火法和/或预冷却法。
此处，“混合工序与冷却工序之间”是指，包括混合工序中、混合工序之后且冷却工序之前、冷却工序中。
作为引晶法，可以使用关于构成粉末化剂的粉末油脂组合物的制造的前述引晶法(c1)。
作为回火法，可以使用关于构成粉末化剂的粉末油脂组合物的制造的前述回火法(c2)。
作为预冷却法，可以使用关于构成粉末化剂的粉末油脂组合物的制造的前述预冷却法(c3)。
＜干燥工序＞
混合工序后或冷却工序后的产物不供至特殊的工序(例如，通过施加轻轻的冲击)而成为粉末状，作为用于进一步促进粉末化的任意工序，可以进行干燥工序。在液态成分为功能性物质的溶液或乳液且该溶液的溶剂或乳液的分散介质的含量高(例如，溶剂或分散介质含量相对于液态成分的总质量为50～90质量％)的情况下，干燥工序是特别有用的。
干燥工序中采用的温度只要为能使上述溶剂或分散介质挥发的温度即可，例如为10～70℃、优选15～60℃、更优选20～50℃。
需要说明的是，本发明的制造方法中，不使用利用了引起液态成分分解、变性的温度的干燥工序，不过，将对热特别敏感的液态成分(例如香料、色素、维生素等)进行粉末化的情况下，干燥工序在不引起该液态成分分解、变性的温度下进行。
需要说明的是，进行引晶方法、回火方法和/或预冷却法的情况下，干燥工序优选在该引晶方法、回火方法和/或预冷却法后进行。
＜粉碎工序＞
混合工序后或冷却工序后的产物为体积增加了的具有孔隙的固体物。因此，固体物不施加特殊的工序(例如，通过施加轻轻的冲击)而容易崩解、粉碎而成为粉末状。因此，积极的粉碎手段并不是必需的，不过作为任意工序，可以进行粉碎工序。
粉碎手段可以为利用喷雾、粉碎机(磨机等)的强力的机械粉碎手段，以施加轻轻的冲击(振动)的手段就充分。施加轻轻的冲击(振动)的手段没有特别限定，例如，通过振荡、过筛等，轻轻地施加振动(冲击)进行粉碎的(崩解)手段是简便的，为优选。
本发明不受特定的理论的拘束，但可以认为通过使用本发明的粉末化剂就可以使液态成分简单地粉末化，这是在于粉末化剂中所含的油脂组合物的构成。具体而言，认为，仅链长的长度一致的XXX型甘油三酯的情况下，油脂晶体非常密地堆积而连续化，在保持致密状态不变的情况下结晶化，结果一个脂肪酸的链长较长的X2Y型甘油三酯少量存在，从而该X2Y型甘油三酯从熔融状态进行冷却结晶化时，混入至由XXX型甘油三酯构成的油脂晶体中，切断XXX型甘油三酯连续地晶体生长，作为结果，以非常稀疏的状态(体积增加而形成孔隙的状态)结晶化，此时，液态成分掺入至孔隙中，成为固体物，达成粉末化。液态成分掺入至孔隙中的情况下，认为与在液态成分中加入粉末状的粉末化剂的情况同样地达成。所得固体物具有掺入了液态成分的油脂组合物的聚集体的形态，通过轻轻的冲击而较脆地崩解，变得容易呈现粉末状。
＜粉末组合物的特性＞
将本发明的粉末化剂用于液态成分而得到的粉末组合物在常温(20℃)下为粉末状的固体。
粉末组合物的松散堆积密度为0.1～0.9g/cm3、优选0.15～0.85g/cm3、更优选0.2～0.8g/cm3。
此处“松散堆积密度”是指，使粉体自然落下的状态的填充密度。对于松散堆积密度(g/cm3)的测定，例如，在内径15mm×25mL的量筒中，从距离该量筒的上部开口端2cm左右的上方，使适量的粉末组合物落下而疏松填充，进行填充质量(g)的测定和容量(mL)的读取，计算每mL的该粉末组合物的质量(g)，由此可以求出松散堆积密度。另外，松散堆积密度也可以使用株式会社藏持科学器械制作所制造的堆密度测定仪，由基于JIS K-6720(或ISO1060-1及2)测定的堆密度来计算。具体而言，从距离接收器(内径40mm×高度85mm的100mL圆柱形容器)的上部开口部38mm的高度的位置，使120mL试样落入该接收器中。刮掉自接收器隆起的试样，称量接收器的内容积(100mL)部分的试样的质量A(g)，由以下公式可以求出松散堆积密度。
松散堆积密度(g/mL)＝A(g)/100(mL)
优选进行3次测定并取其平均值。
另外，粉末组合物例如具有球状晶体、板状晶体的形态，通常具有板状晶体的形态。另外，粉末组合物例如具有50～400μm、优选50～300μm、更优选50～250μm、尤其更优选100～200μm的平均粒径。此处，该平均粒径可以用粒度分布测定装置(例如日机装株式会社制Microtrac MT3300ExII)基于激光衍射散射法(ISO133201、ISO9276-1)而求出。
粉末组合物的膨胀率例如为1.0～6.0、优选1.2～5.5、更优选1.5～5.0。膨胀率为2.0以上时，粉末组合物中包含充分的量的孔隙，例如，从液态成分的掺入、粉末化容易性的方面出发更优选。此处，膨胀率以粉末化后的粉末化组合物的顶点的高度相对于粉末化前液态成分与粉末化剂的熔解物的高度的比率的形式表示。
＜粉末组合物的用途＞
将本发明的粉末化剂用于液态成分而得到的粉末组合物根据粉末化的液态成分中所含的功能性物质发挥的功能而可以没有特别限制地用于各种制品。
作为制品的具体例，例如可以举出食品饮料、化妆品、准药品、药品、日用品、饲料、杂货、农药和化学工业品等。
另外，粉末组合物可以将其本身作为制品(例如粉末食品)使用，也可以作为前述制品的原料或中间体使用。
＜食品饮料＞
本发明特别是还涉及包含上述粉末组合物的食品饮料。作为食品饮料，没有特别限制，例如可以举出嗜好性食品。
作为嗜好性食品，可以没有特别限制地使用能配混本发明的粉末组合物的食品。例如可以举出烹饪用原材料、加工食品、经过烹饪的食品等。作为具体例，可以举出油脂或加工油脂(例如业务用或家庭用的煎炸油、炸油、脱模油、顶板油、人造奶油、脂肪食品、起酥油、糖花膏、奶油类、粉末油脂类、乳化油脂类等)、即食食品(例如方便面、杯面、即食汤/炖菜酱汁类等)、蒸煮食品、罐头类(例如咖喱、汤、炖菜酱汁类、意大利面酱、中国菜调料、日本盖饭调料等)、功能食品(例如高卡路里饮料、流动食品、营养均衡饮食、营养辅助食品、特定保健用食品等)、小麦粉或淀粉食品(例如面包、通心粉/意大利面条等面食类、比萨饼、面类、蛋糕混合物、加工米饭、膨化食品等)、糕点、甜点(例如焦糖、糖果、口香糖、巧克力、曲奇饼/饼干、蛋糕、派、小吃、咸饼干、日式糕点、大米糕点、豆糕点、果冻、布丁等)、基础调料(例如酱油、大酱、调味汁类等)、复合调料(咖喱或炖菜酱汁用、佐料、敷料、蛋黄酱风味调料、面汤、锅料理用汤、辣油、西洋芥末、日本芥末、山葵、生姜末、大蒜末、泡菜的原料、半冰沙司(Demi-glace sauce)、白调沙司、番茄沙司等)、乳制品(例如奶、加工奶、酸奶类、乳酸菌饮料、奶酪、冰激凌、配方奶粉、奶油类等)、水产加工品(例如水产罐头、鱼肉的火腿或香肠、水产肉糜制品、浸油鱼肉罐头等)、农产加工品(例如花生酱、果酱、柑橘酱、巧克力奶油、竹笋加工品、酱菜加工品、混炼芝麻、芝麻糊等)、畜产加工品(例如畜肉火腿/香肠、畜产罐头、糊类、汉堡、肉丸、带味的畜肉罐头等)、经过烹饪/半烹饪的食品(例如冷冻食品、冷藏食品、塑料包装蔬菜、柜台销售用配菜等)。另外，包含本发明的粉末组合物的食品饮料可以为人以外中使用的食品饮料、例如嗜好动物用宠物食品、家畜用饲料。
接着，根据实施例对本发明的效果进行具体说明，但本发明不限定于实施例。
实施例
粉末化剂的制备
制备下述粉末化剂A或A’和B。
粉末化剂A或A’
在具备搅拌机、温度计、氮气吹入管和水分分离机的500mL的四口烧瓶中，投入甘油(阪本药品工业株式会社制)44.1g(0.479mol)、硬脂酸(Palmac98-18(Acidchem株式会社制))25.9g(0.091mol)和癸酸(Palmac99-10(Acidchem株式会社制))266.0g(1.544mol)，在氮气气流下，在250℃的温度下使其反应15小时。将过剩的癸酸在190℃、减压下蒸馏去除后，进行脱色·过滤、除臭，在50℃下得到淡黄色液态的反应物245g(XXX型：80.6质量％、X2Y型：17.3质量％)。将所得反应物60g与三癸酸甘油酯(Nisshin OilliO Group,Ltd.,制)140g混合形成油脂组合物。
所得油脂组合物为如下油脂组合物：将总甘油三酯含量设为100质量％的情况下，含有：
在1位～3位具有碳数x(x＝10)的脂肪酸残基X的、XXX型甘油三酯94.0质量％；和
将前述XXX型甘油三酯的脂肪酸残基X的1个置换为碳数y(y＝18)的脂肪酸残基Y而得到的、1种以上的X2Y型甘油三酯5.2质量％。
另外，该油脂组合物的熔点约为28℃。该油脂组合物如果任意加热熔融，则成为液体状态(液态)。
将该油脂组合物作为粉末化剂A使用。
进而，将该油脂组合物的一部分在27℃恒温槽中冷却直至材料温度成为27℃，然后，将对三癸酸甘油酯(Nisshin OilliO Group,Ltd.,制)用液氮进行冷却固化并用冷冻粉碎机(AS ONE Corporation制)粉碎而得到的油脂粉末以0.1质量％向剩余的油脂组合物中添加(引晶法)，在20℃的恒温槽中静置6小时，形成体积增加了的具有孔隙的固体物后，进行崩解，从而得到固体状态(粉末状)的油脂组合物(松散堆积密度：0.2g/cm3、平均粒径75μm)。将该油脂组合物作为粉末化剂A’使用。
粉末化剂B
在具备搅拌机、温度计、氮气吹入管和水分分离机的500mL的四口烧瓶中，投入甘油(阪本药品工业株式会社制)38.8g(0.421mol)、硬脂酸(Palmac98-18(Acidchem株式会社制))26.2g(0.092mol)和月桂酸(Palmac98-12(Acidchem株式会社制))271.3g(1.354mol)，在氮气气流下，在250℃的温度下使其反应15小时。将过剩的月桂酸在220℃、减压下蒸馏去除后，进行脱色/过滤、除臭，在50℃下得到淡黄色液态的反应物242g(78.3质量％、X2Y型：19.2质量％)。将所得反应物60g与三月桂酸甘油酯(Nisshin OilliO Group,Ltd.,制)140g混合形成油脂组合物。
所得油脂组合物为如下油脂组合物：将总甘油三酯含量设为100质量％的情况下，含有：
在1位～3位具有碳数x(x＝12)的脂肪酸残基X的、XXX型甘油三酯93.1质量％；和
将前述XXX型甘油三酯的脂肪酸残基X的1个置换为碳数y(y＝18)的脂肪酸残基Y而得到的、1种以上的X2Y型甘油三酯5.8质量％。
另外，该油脂组合物的熔点约为45℃。该油脂组合物如果加热熔融则成为液体状态(液态)。
将该油脂组合物作为粉末化剂B使用。
松散堆积密度
松散堆积密度如下算出，使用株式会社藏持科学器械制作所的堆密度测定器，由基于JIS K-6720(或ISO 1060-1和2)测定的堆密度算出。具体而言，从距离接收器(内径40mm×高度85mm的100mL圆柱形容器)的上部开口部38mm的高度的位置，使120mL试样落入该接收器中。接着，刮掉自接收器隆起的试样，称量接收器的内容积(100mL)部分的试样的质量A(g)，由以下公式求出松散堆积密度。
松散堆积密度(g/mL)＝A(g)/100(mL)
测定进行3次，将其平均值作为测定值。
平均粒径
平均粒径用日机装株式会社制Microtrac MT3300ExII)基于激光衍射散射法(ISO133201、ISO9276-1)而测定。
膨胀率
膨胀率以粉末化后的顶点的高度相对于完全溶解时的高度的比率而测定。
实施例1～3中，作为液态成分，使用柠檬烯(疏水性香料)。
实施例1
将粉末化剂A 9.9g、和(R)-(+)-柠檬烯(关东化学株式会社制)0.1g加入至实验室螺口管瓶No.7(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为1质量％。接着，将混合物在10℃恒温槽中进行0.5小时冷却(回火法)后，在20℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：121μm
膨胀率：3.9倍
如图1所示那样，实施例1中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例2
将粉末化剂A 9.7g、和(R)-(+)-柠檬烯(关东化学株式会社制)0.3g加入至实验室螺口管瓶No.7(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为3质量％。接着，将混合物在10℃恒温槽中进行0.5小时冷却(回火法)后，在20℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：147μm
膨胀率：2.5倍
如图1所示那样，实施例2中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例3
将粉末化剂A 9.5g、和(R)-(+)-柠檬烯(关东化学株式会社制)0.5g加入至实验室螺口管瓶No.7(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为5质量％。接着，将混合物在10℃恒温槽中进行0.5小时冷却(回火法)后，在20℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.4g/cm3
平均粒径：198μm
膨胀率：1.6倍
如图1所示那样，实施例3中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例4～6中，作为液态成分，使用香兰素(疏水性香料)。
实施例4
将粉末化剂A 9.9g、和香兰素(和光纯药工业株式会社制)0.1g加入至实验室螺口管瓶No.7(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为1质量％。接着，将混合物在10℃恒温槽中进行0.5小时冷却(回火法)后，在20℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：116μm
膨胀率：4.0倍
如图2所示那样，实施例4中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例5
将粉末化剂A 9.7g、和香兰素(和光纯药工业株式会社制)0.3g加入至实验室螺口管瓶No.7(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为3质量％。接着，将混合物在10℃恒温槽中进行0.5小时冷却(回火法)后，在20℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：139μm
膨胀率：2.7倍
如图2所示那样，实施例5中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例6
将粉末化剂A 9.5g、和香兰素(和光纯药工业株式会社制)0.5g加入至实验室螺口管瓶No.7(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为5质量％。接着，将混合物在10℃恒温槽中进行0.5小时冷却(回火法)后，在20℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：140μm
膨胀率：2.9倍
如图2所示那样，实施例6中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例7～9中，作为液态成分，使用橙色色素(疏水性色素)。
实施例7
将粉末化剂A 9.9g、和作为橙色色素的橙色-500-OIL-EX(KiriyaChemical Co.,Ltd.制)(组成：辣椒色素(色值2550)60质量％、提取生育酚1质量％、食用油脂39质量％)0.1g(提取生育酚和食用油脂为橙色色素的溶剂)加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为1质量％。接着，将混合物在10℃恒温槽中进行0.5小时冷却(回火法)后，在20℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：110μm
膨胀率：3.6倍
如图3所示那样，实施例7中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例8
将粉末化剂A 9.5g、和橙色-500-OIL-EX(Kiriya Chemical Co.,Ltd.制)(组成：辣椒色素(色值2550)60质量％、提取生育酚1质量％、食用油脂39质量％)0.5g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为5质量％。接着，将混合物在10℃恒温槽中进行0.5小时冷却(回火法)后，在20℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：121μm
膨胀率：3.5倍
如图3所示那样，实施例8中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例9
将粉末化剂A 9.0g、和橙色-500-OIL-EX(Kiriya Chemical Co.,Ltd.制)(组成：辣椒色素(色值2550)60质量％、提取生育酚1质量％、食用油脂39质量％)1.0g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为10质量％。接着，将混合物在10℃恒温槽中进行0.5小时冷却(回火法)后，在20℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：136μm
膨胀率：3.3倍
如图3所示那样，实施例9中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例10～12中，作为液态成分，使用烤虾油(疏水性香料)。
实施例10
将粉末化剂B 2.97g、烤虾油#1264(高田香料株式会社制)(组成：MCT(中链甘油三酯)90质量％、和香料酱(虾酱：香味油)10质量％)0.03g(MCT为烤虾油的溶剂)加入至实验室螺口管瓶No.6(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂B+液态成分)的总质量为1质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：149μm
膨胀率：3.9倍
如图4所示那样，实施例10中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例11
将粉末化剂B 2.85g、烤虾油#1264(高田香料株式会社制)(组成：MCT90质量％、和香料酱(虾酱：香味油)10质量％)0.15g加入至实验室螺口管瓶No.6(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂B+液态成分)的总质量为5质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：168μm
膨胀率：3.0倍
如图4所示那样，实施例11中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例12
将粉末化剂B 2.7g、烤虾油#1264(高田香料株式会社制)(组成：MCT90质量％、和香料酱(虾酱：香味油)10质量％)0.3g加入至实验室螺口管瓶No.6(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂B+液态成分)的总质量为10质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：170μm
膨胀率：2.9倍
如图4所示那样，实施例12中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例13～15中，作为液态成分，使用洋葱油(疏水性香料)。
实施例13
将加工粉末化剂B 2.97g、和洋葱油CA(富士食品工业株式会社制)(组成：香味酱(提取原料和植物油脂)99.9质量％、抗氧化剂0.1质量％)0.03g加入至实验室螺口管瓶No.6(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂B+液态成分)的总质量为1质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：111μm
膨胀率：5.4倍
如图5所示那样，实施例13中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例14
将粉末化剂B2.85g、和洋葱油CA(富士食品工业株式会社制)(组成：香味酱(提取原料和植物油脂)99.9质量％、抗氧化剂0.1质量％)0.15g加入至实验室螺口管瓶No.6(AsOne Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂B+液态成分)的总质量为5质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：137μm
膨胀率：3.9倍
如图5所示那样，实施例14中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例15
将粉末化剂B 2.7g、和洋葱油CA(富士食品工业株式会社制)(组成：香味酱(提取原料和植物油脂)99.9质量％、抗氧化剂0.1质量％)0.3g加入至实验室螺口管瓶No.6(AsOne Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂B+液态成分)的总质量为10质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：149μm
膨胀率：2.9倍
如图5所示那样，实施例15中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例16～18中，作为液态成分，使用维生素E(疏水性维生素)。
实施例16
将粉末化剂B 2.97g、和EMIX D(维生素E)(Eisai Co.,Ltd.制)0.03g加入至实验室螺口管瓶No.6(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂B+液态成分)的总质量为1质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：107μm
膨胀率：5.1倍
如图6所示那样，实施例16中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例17
将粉末化剂B 2.85g、和EMIX D(Eisai Co.,Ltd.制)0.15g加入至实验室螺口管瓶No.6(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂B+液态成分)的总质量为5质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：151μm
膨胀率：2.7倍
如图6所示那样，实施例17中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例18
将粉末化剂B 2.7g、和EMIX D(Eisai Co.,Ltd.制)0.3g加入至实验室螺口管瓶No.6(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂B+液态成分)的总质量为10质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：190μm
膨胀率：1.7倍
如图6所示那样，实施例18中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例19～23中，作为液态成分，使用卵磷脂(疏水性磷脂)。
实施例19
将粉末化剂B 2.97g、和SLP-paste(卵磷脂)(辻制油株式会社制)0.03g加入至实验室螺口管瓶No.6(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂B+液态成分)的总质量为1质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：123μm
膨胀率：4.7倍
如图7所示那样，实施例19中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例20
将粉末化剂B 2.85g、和SLP-paste(辻制油株式会社制)0.15g加入至实验室螺口管瓶No.6(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂B+液态成分)的总质量为5质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：119μm
膨胀率：4.9倍
如图7所示那样，实施例20中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例21
将粉末化剂B 2.7g、和SLP-paste(辻制油株式会社制)0.3g加入至实验室螺口管瓶No.6(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂B+液态成分)的总质量为10质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：130μm
膨胀率：4.3倍
如图7所示那样，实施例21中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例22
将粉末化剂B 2.4g、和SLP-paste(辻制油株式会社制)0.6g加入至实验室螺口管瓶No.6(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂B+液态成分)的总质量为20质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：176μm
膨胀率：2.6倍
如图7所示那样，实施例22中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例23
将粉末化剂B 2.1g、和SLP-paste(辻制油株式会社制)0.9g加入至实验室螺口管瓶No.6(As One Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂B+液态成分)的总质量为30质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.4g/cm3
平均粒径：214μm
膨胀率：1.7倍
如图7所示那样，实施例23中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例24～26中，作为液态成分，使用虾味香精(亲水性香料)。
实施例24
将粉末化剂B 3.00g、和虾味香精(高田香料株式会社制)(组成：乙醇50质量％、纯化水30质量％、甘油18质量％、香料酱2质量％)0.03g(乙醇、纯化水、甘油为虾味香精的溶剂)加入至实验室螺口管瓶No.6(As OneCorporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末化剂(粉末化剂B)的总质量为1质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：163μm
膨胀率：3.1倍
如图8所示那样，实施例24中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例25
将粉末化剂B 3.00g、和虾味香精(高田香料株式会社制)(组成：乙醇50质量％、纯化水30质量％、甘油18质量％、香料酱2质量％)0.15g加入至实验室螺口管瓶No.6(As OneCorporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末化剂(粉末化剂B)的总质量为5质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.4g/cm3
平均粒径：188μm
膨胀率：1.4倍
如图8所示那样，实施例25中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例26
将粉末化剂B 3.00g、和虾味香精(高田香料株式会社制)(组成：乙醇50质量％、纯化水30质量％、甘油18质量％、香料酱2质量％)0.3g加入至实验室螺口管瓶No.6(As OneCorporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末化剂(粉末化剂B)的总质量为10质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.5g/cm3
平均粒径：184μm
膨胀率：1.0倍
如图8所示那样，实施例26中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例27～29中，作为液态成分，使用橙色色素(亲水性色素)。
实施例27
将粉末化剂B 3.00g、和橙色75WS(Kiriya Chemical Co.,Ltd.制)(组成：辣椒色素(色值1400)15质量％、纯化水21.2质量％、甘油55质量％、甘油脂肪酸酯4质量％、蔗糖脂肪酸酯4质量％、提取生育酚0.8质量％)0.03g(纯化水、甘油为橙色色素的溶剂，甘油脂肪酸酯和蔗糖脂肪酸酯为乳化剂，提取生育酚为抗氧化剂)加入至实验室螺口管瓶No.6(AsOne Corporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末化剂(粉末化剂B)的总质量为1质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：136μm
膨胀率：3.3倍
如图9所示那样，实施例27中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例28
将粉末化剂B 3.00g、和橙色75WS(Kiriya Chemical Co.,Ltd.制)(组成：辣椒色素(色值1400)15质量％、纯化水21.2质量％、甘油55质量％、甘油脂肪酸酯4质量％、蔗糖脂肪酸酯4质量％、提取生育酚0.8质量％)0.15g加入至实验室螺口管瓶No.6(As OneCorporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末化剂(粉末化剂B)的总质量为5质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到体积增加了的具有孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：110μm
膨胀率：3.7倍
如图9所示那样，实施例28中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例29
将粉末化剂B 3.00g、和橙色75WS(Kiriya Chemical Co.,Ltd.制)(组成：辣椒色素(色值1400)15质量％、纯化水21.2质量％、甘油55质量％、甘油脂肪酸酯4质量％、蔗糖脂肪酸酯4质量％、提取生育酚0.8质量％)0.3g加入至实验室螺口管瓶No.6(As OneCorporation制)，在60℃下维持0.5小时使其完全熔解并混合。此处，液态成分的用量相对于粉末化剂(粉末化剂B)的总质量为10质量％。接着，将混合物在28℃恒温槽中进行1小时冷却(回火法)后，在38℃恒温槽中静置12小时，得到具有体积增加了的孔隙的粉末组合物。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：124μm
膨胀率：3.0倍
如图9所示那样，实施例29中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例30～32中，作为液态成分使用水。需要说明的是，为了便于观察基于粉末化处理的水的变化，使用用色素进行了着色的水。
实施例30
将粉末化剂A 6.0g在60℃下维持0.5小时使其完全熔解，在27℃恒温槽中进行冷却直至材料温度成为27℃后，加入至收纳有粉末化剂A的油脂粉末(作为引晶法的核(种)使用)0.06g和着色为红色的水(水99.9质量％、食用色素红(共立食品株式会社制)0.1质量％)6.0g的实验室螺口管瓶No.8(As One Corporation制)中，将两者充分混合，在20℃恒温槽中静置6小时，得到粉末组合物。此处，液态成分的用量相对于粉末化剂(粉末化剂A)的总质量为100质量％。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.8g/cm3
需要说明的是，使如上述得到的粉末组合物在20℃下干燥24小时时，得到松散堆积密度为0.4g/cm3的粉末组合物。
平均粒径：106μm
膨胀率：1.6倍
如图10所示那样，实施例30中得到的粉末组合物(干燥后)为粉末状。
实施例31
将粉末化剂A 6.0g在60℃下维持0.5小时使其完全熔解，在27℃恒温槽中进行冷却直至材料温度成为27℃后，加入至收纳有粉末化剂A的油脂粉末(作为引晶法的核(种)使用)0.06g和着色为红色的水(水99.9质量％、食用色素红(共立食品株式会社制)0.1质量％)12.0g的实验室螺口管瓶No.8(As One Corporation制)中，将两者充分混合，在20℃恒温槽中静置6小时，得到粉末组合物。此处，液态成分的用量相对于粉末化剂(粉末化剂A)的总质量为200质量％。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.8g/cm3
需要说明的是，将如上述得到的粉末组合物在20℃下干燥48小时时，得到松散堆积密度为0.4g/cm3的粉末组合物。
平均粒径：104μm
膨胀率：1.3倍
如图10所示那样，实施例31中得到的粉末组合物(干燥后)为粉末状。
实施例32
将粉末化剂A 6.0g在60℃下维持0.5小时使其完全熔解，在27℃恒温槽中进行冷却直至材料温度成为27℃后，加入至收纳有粉末化剂A的油脂粉末(作为引晶法的核(种)使用)0.06g和着色为红色的水(水99.9质量％、食用色素红(共立食品株式会社制)0.1质量％)18.0g的实验室螺口管瓶No.8(AsOne Corporation制)中，将两者充分混合，在20℃恒温槽中静置6小时，得到粉末组合物。此处，液态成分的用量相对于粉末化剂(粉末化剂A)的总质量为300质量％。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.9g/cm3
需要说明的是，将如上述得到的粉末组合物在20℃下干燥72小时时，得到松散堆积密度为0.5g/cm3的粉末组合物。
平均粒径：112μm
膨胀率：1.5倍
如图10所示那样，实施例32中得到的粉末组合物(干燥后)为粉末状。
实施例33～35中，作为液态成分，使用牛奶(液态食品)。
实施例33
将粉末化剂A 6.0g在60℃下维持0.5小时使其完全熔解，在27℃恒温槽中进行冷却直至材料温度成为27℃后，将添加有粉末化剂A的油脂粉末(作为引晶法的核(种)使用)0.06g的油脂组合物加入至收纳有牛奶(古谷乳业株式会社制)6.0g的实验室螺口管瓶No.8(As One Corporation制)中，将两者充分混合，在20℃恒温槽中静置6小时，得到粉末组合物。此处，液态成分的用量相对于粉末化剂(粉末化剂A)的总质量为100质量％。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.9g/cm3
需要说明的是，使如上述得到的粉末组合物在20℃下干燥24小时时，得到松散堆积密度为0.5g/cm3的粉末组合物。
平均粒径：102μm
膨胀率：1.5倍
如图11所示那样，实施例33中得到的粉末组合物(干燥后)为粉末状。
实施例34
将粉末化剂A 6.0g在60℃下维持0.5小时使其完全熔解，在27℃恒温槽中进行冷却直至材料温度成为27℃后，将添加有粉末化剂A的油脂粉末(作为引晶法的核(种)使用)0.06g的油脂组合物加入至收纳有牛奶(古谷乳业株式会社制)12.0g的实验室螺口管瓶No.8(As One Corporation制)中，将两者充分混合，在20℃恒温槽中静置6小时，得到粉末组合物。此处，液态成分的用量相对于粉末化剂(粉末化剂A)的总质量为200质量％。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.9g/cm3
需要说明的是，将如上述得到的粉末组合物在20℃下干燥48小时时，得到松散堆积密度为0.5g/cm3的粉末组合物。
平均粒径：108μm
膨胀率：1.3倍
如图11所示那样，实施例34中得到的粉末组合物(干燥后)为粉末状。
实施例35
将粉末化剂A 6.0g在60℃下维持0.5小时使其完全熔解，在27℃恒温槽中进行冷却直至材料温度成为27℃后，将添加有粉末化剂A的油脂粉末(作为引晶法的核(种)使用)0.06g的油脂组合物加入至收纳有牛奶(古谷乳业株式会社制)18.0g的实验室螺口管瓶No.8(As One Corporation制)中，将两者充分混合，在20℃恒温槽中静置6小时，得到粉末组合物。此处，液态成分的用量相对于粉末化剂(粉末化剂A)的总质量为300质量％。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.9g/cm3
需要说明的是，将如上述得到的粉末组合物在20℃下干燥72小时时，得到松散堆积密度为0.5g/cm3的粉末组合物。
平均粒径：118μm
膨胀率：1.3倍
如图11所示那样，实施例35中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例36～38中，作为液态成分，使用卵磷脂(疏水性磷脂)。
实施例36
将粉末状的粉末化剂A’ 9.9g、和SLP-paste(辻制油株式会社制)0.1g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在20℃下完全混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为1质量％。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：126μm
需要说明的是，使用粉末状的粉末化剂A’，因此，未测定膨胀率。
如图12所示那样，实施例36中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例37
将粉末状的粉末化剂A’ 9.5g、和SLP-paste(辻制油株式会社制)0.5g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在20℃下完全混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为5质量％。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：151μm
需要说明的是，使用粉末状的粉末化剂A’，因此，未测定膨胀率。
如图12所示那样，实施例37中得到的粉末组合物为粉末状。
实施例38
将粉末状的粉末化剂A’ 9.0g、和SLP-paste(辻制油株式会社制)1.0g加入至SV-110(日电理化硝子株式会社制)，在20℃下完全混合。此处，液态成分的用量相对于粉末组合物(粉末化剂A+液态成分)的总质量为10质量％。
所得粉末组合物的特性如以下所示。
松散堆积密度：0.3g/cm3
平均粒径：170μm
需要说明的是，使用粉末状的粉末化剂A’，因此，未测定膨胀率。
如图12所示那样，实施例38中得到的粉末组合物为粉末状。
将上述实施例的结果归纳于表1。
[表1]
产业上的可利用性
本发明可以在食品、药物、农业、工业等各种领域中利用。

Claims (30)

1.一种粉末化剂，其特征在于，其为用于液态成分的粉末化剂，
所述粉末化剂包含油脂组合物，
将总甘油三酯含量设为100质量％的情况下，所述油脂组合物含有：
在1位～3位具有碳数x的脂肪酸残基X的、1种以上的XXX型甘油三酯65～99质量％；和
将所述XXX型甘油三酯的脂肪酸残基X的1个置换为碳数y的脂肪酸残基Y而得到的、1种以上的X2Y型甘油三酯35～1质量％，
所述碳数x为选自8～20中的整数，
所述碳数y各自独立地为选自x+2～x+12中的整数，且y≤22。
2.根据权利要求1所述的粉末化剂，其中，所述油脂组合物为粉末状。
3.根据权利要求1或2所述的粉末化剂，其中，所述液态成分包含疏水性物质。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的粉末化剂，其中，所述液态成分为疏水性物质的溶液。
5.根据权利要求4所述的粉末化剂，其中，所述溶液的溶剂选自由液体油、醇、有机溶剂和它们的混合物组成的组中。
6.根据权利要求1～3中任一项所述的粉末化剂，其中，所述液态成分为疏水性物质的乳液。
7.根据权利要求6所述的粉末化剂，其中，所述疏水性物质的乳液包含选自由水、乳化剂和甘油组成的组中的1种以上。
8.根据权利要求3～7中任一项所述的粉末化剂，其中，所述疏水性物质选自由香料、色素、维生素、脂质和它们的混合物组成的组。
9.根据权利要求1或2所述的粉末化剂，其中，所述液态成分包含亲水性物质。
10.根据权利要求1、2或9所述的粉末化剂，其中，所述液态成分为亲水性物质的溶液。
11.根据权利要求10所述的粉末化剂，其中，所述溶液的溶剂选自由水、醇、有机溶剂和它们的混合物组成的组中。
12.根据权利要求1、2或9所述的粉末化剂，其中，所述液态成分为亲水性物质的乳液。
13.根据权利要求12所述的粉末化剂，其中，所述亲水性物质的乳液包含选自由水、乳化剂和甘油组成的组中的1种以上。
14.根据权利要求9～13中任一项所述的粉末化剂，其中，所述亲水性物质选自由香料、色素、维生素和它们的混合物组成的组中。
15.根据权利要求1～14中任一项所述的粉末化剂，其中，所述液态成分为液态食品。
16.根据权利要求15所述的粉末化剂，其中，所述液态食品选自由牛奶、葡萄酒、果汁、汤汁和酸奶组成的组中。
17.一种粉末组合物的制造方法，其特征在于，包括如下混合工序：
对权利要求1～16中任一项所述的粉末化剂与液态成分进行混合。
18.根据权利要求17所述的制造方法，其中，还包括如下冷却工序：对所述粉末化剂与所述液态成分的混合物进行冷却。
19.根据权利要求17或18所述的制造方法，其中，在所述混合工序与所述冷却工序之间进一步进行引晶法、回火法和/或预冷却法。
20.根据权利要求17～19中任一项所述的制造方法，其中，所述液态成分包含疏水性物质，
所述液态成分的用量相对于粉末组合物的总质量为0.1～30质量％。
21.根据权利要求17～19中任一项所述的制造方法，其中，所述液态成分包含亲水性物质，
所述液态成分的用量相对于粉末化剂的总质量为0.1～300质量％。
22.一种粉末组合物，其是通过权利要求17～21中任一项所述的制造方法而制造的。
23.一种粉末组合物，其包含权利要求1～16中任一项所述的粉末化剂。
24.根据权利要求22或23所述的粉末组合物，其用作制品的原料或中间体。
25.根据权利要求22～24中任一项所述的粉末组合物，其中，制品选自由食品饮料、化妆品、准药品、药品、日用品、饲料、杂货、农药和化学工业品组成的组中。
26.一种食品饮料，其包含权利要求22～25中任一项所述的粉末组合物。
27.根据权利要求26所述的食品饮料，其为嗜好性食品。
28.一种液态成分的粉末化方法，其特征在于，包括如下工序：
对权利要求1～16中任一项所述的粉末化剂与液态成分进行混合。
29.根据权利要求28所述的方法，其中，还包括如下冷却工序：对所述粉末化剂与所述液态成分的混合物进行冷却。
30.一种粉末组合物，其是通过权利要求28或29所述的方法进行粉末化而得到的。
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