CN108483612A - 一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法 - Google Patents

一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法 Download PDF

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Abstract

一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法，它是涉及一种利用具有铁磁性的软铋矿铁酸铋通过可见光还原水中六价铬的方法。本发明的主要目的是解决现有去除水中重金属的方法成本高，去除效果不理想的问题。方法：一、将还原性有机弱酸与预处理的水混合；二、调节反应pH值；三、制备具有铁磁性的软铋矿铁酸铋；四、投加具有铁磁性的软铋矿铁酸铋并采用可见光照射溶液；五、采用外磁场分离磁性材料，即一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法。使用本发明的方法去除水中残留六价铬效率达到80%～95%。本发明可以有效去除水中残余六价铬。

Description

一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的 方法
技术领域
本发明属于污染废水化学处理领域，具体涉及一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法。
背景技术
近年来由废水中重金属的残留所引起的水环境的污染问题和水生态的恶化现象已经引起了大量研究者的关注。水体中铬离子主要以三价铬和六价铬的形式存在，而六价铬尤以毒性高引起人们的关注，在水中主要以HCrO4 -和Cr2O7 2-两种形式。目前国内常见的铬废水处理法包括生物法、电解法、膜分离法以及吸附法等。但是，这些方法通常具有一定的局限性，如生物法易受到水中各种阴阳离子、其他生物菌种干扰等影响；电解法耗能高；膜法投资大、运行维护管理费用高等。因此，亟需开发一种新型、高效的铬废水处理方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法，实现将水中具有重毒性的六价铬还原为无毒的三价铬。为实现此目的，本发明首先制备具有可见光响应的软铋矿铁酸铋，再经过可见光持续照射，利用还原性有机弱酸强化，在催化剂材料表面光电子的作用下，实现水环境中六价铬的还原。
一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法，具体是按以下步骤完成的：
一、将还原性有机弱酸与含有六价铬的预处理水混合，再在室温下和搅拌速度为160r/min~250 r/min的条件下搅拌0.5 min~5 min，得到处理混合溶液；
步骤一中所述的还原性有机弱酸为柠檬酸、酒石酸、草酸、甲酸的一种或几种混合物；
步骤一中所述的还原性有机弱酸的浓度为0.001~10 mol/L；
步骤一中所述的预处理水中六价铬的浓度为0.01～100 mg/L；
二、调节反应pH值，在搅拌速度为150 r/min～200 r/min 的条件下使用0.1 mol/L~100 mol/L 的高氯酸和0.1 mol/L~100 mol/L 的氢氧化钠溶液将还原性有机弱酸与含有六价铬的预处理水的pH 值调节至2~5，得到调节pH 值后的还原性有机弱酸与含有六价铬的预处理水；
三、制备具有铁磁性的软铋矿铁酸铋：
（1）、将一定摩尔质量的硝酸铋和硝酸铁溶解于一定摩尔浓度的硝酸中，并强烈磁力搅拌形成无色透明溶液；
步骤三（1）中所述的硝酸铋和硝酸铁的摩尔质量比为1：（0.1~1000）；
步骤三（1）中所述的稀硝酸摩尔浓度为0.01~10mol/L；
步骤三（1）中所述的强烈磁力搅拌速度为400 r/min~650 r/min；
（2）、向（1）中溶液逐滴加入氢氧化钠溶液，并保持160 r/min~250 r/min的搅拌至形成黄褐色沉淀，再继续搅拌30~60 min；
（3）、将（2）中所得的沉淀过滤，用去离子水清洗至中性，并将固体在一定温度下烘干备用；
步骤（3）中所述的干燥温度为60~120℃；
（4）、称取适量将（3）中所得固体前驱体移入100 mL高压反应釜中，加入一定浓度的KOH作为矿化剂，其中乙醇和去离子水混合液作溶剂，保持一定充满度，强烈磁力搅拌15-30min；
步骤三（4）中所述的称取适量（3）中所得固体质量为0.1-30 g；
步骤三（4）中所述的KOH浓度为0.1-6 mol/L；
步骤三（4）中所述的乙醇和去离子水混合液中，乙醇与水的体积比为1：（0.1-1000）；
步骤三（4）中所述的充满度为40~80%；
（5）、将（4）中高压反应釜移置马弗炉中，保持一定温度，持续反应若干小时；
步骤三（5）中所述的高压反应釜保持温度为100~200℃；
步骤三（5）中所述的持续反应为1-24 h；
（6）、待（5）完成后，高压反应釜冷却至室温，将所得固体用去离子水和无水乙醇反复清洗多次至中性，并在一定温度下真空干燥，最终得到具有铁磁性的软铋矿铁酸铋；
步骤三（6）中所述的干燥温度为60~120℃；
四、投加磁性铋系可见光催化剂并采用可见光照射混合溶液；
将磁性铋系可见光催化剂投加到调节pH 值后的还原性有机弱酸和预处理水的混合溶液中，再使用可见光源照射混合溶液，反应时间10 min~240 min，得到含有磁性铋系可见光催化剂的水；
步骤四中所述的磁性铋系可见光催化剂的投加量为1 mg/L~200 mg/L；
步骤四中所述的可见光光源功率为100 W~1000 W；
五、采用外磁场分离具有铁磁性的软铋矿铁酸铋：采用外磁场对含有具有铁磁性的软铋矿铁酸铋的水进行分离，回收具有铁磁性的软铋矿铁酸铋，再使用孔径为0.45μm的玻璃纤维膜对回收的具有铁磁性的软铋矿铁酸铋进行过滤，再分别使用去离子水和无水乙醇对过滤后的具有铁磁性的软铋矿铁酸铋分别各清洗5次~10次，再在温度为50~75℃下真空干燥12 h~48 h，得到再生后的具有铁磁性的软铋矿铁酸铋，并再次用于去除水中残留六价铬的水。
本发明的原理：
本发明中，具有铁磁性的软铋矿铁酸铋光催化剂在可见光照射下，位于禁带的光电子跃迁，形成空穴电子对（h+-e- CB）。光反应开始后， Cr6+被光电子还原为Cr3+，而生成的部分空穴因其强氧化性，与水反应生成同样具有强氧化性的·OH；另外溶液中的有机还原性有机弱酸能够捕获一定量的空穴，在减少光电子与空穴再次重组的同时，有机还原性有机弱酸还可以消耗光致·OH，进一步抑制Cr3+的二次氧化，最终实现六价铬转换为无毒的三价铬，同时实现有机还原性有机弱酸的去除。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式是一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法是按以下步骤完成的：
一、将还原性有机弱酸与含有六价铬的预处理水混合，再在室温下和搅拌速度为160r/min~250 r/min的条件下搅拌0.5 min~5 min，得到处理混合溶液；
步骤一中所述的还原性有机弱酸为柠檬酸、酒石酸、草酸、甲酸的一种或几种混合物；
步骤一中所述的还原性有机弱酸的浓度为0.001~10 mol/L；
步骤一中所述的预处理水中六价铬的浓度为0.01～100 mg/L；
二、调节反应pH值，在搅拌速度为150 r/min～200 r/min 的条件下使用0.1 mol/L~100 mol/L 的高氯酸和0.1 mol/L~100 mol/L 的氢氧化钠溶液将还原性有机弱酸与含有六价铬的预处理水的pH 值调节至2~5，得到调节pH 值后的还原性有机弱酸与含有六价铬的预处理水；
三、制备具有铁磁性的软铋矿铁酸铋：
（1）、将一定摩尔质量的硝酸铋和硝酸铁溶解于一定摩尔浓度的硝酸中，并强烈磁力搅拌形成无色透明溶液；
步骤三（1）中所述的硝酸铋和硝酸铁的摩尔质量比为1：（0.1~1000）；
步骤三（1）中所述的稀硝酸摩尔浓度为0.01~10mol/L；
步骤三（1）中所述的强烈磁力搅拌速度为400 r/min~650 r/min；
（2）、向（1）中溶液逐滴加入氢氧化钠溶液，并保持160 r/min~250 r/min的搅拌至形成黄褐色沉淀，再继续搅拌30~60 min；
（3）、将（2）中所得的沉淀过滤，用去离子水清洗至中性，并将固体在一定温度下烘干备用；
步骤（3）中所述的干燥温度为60~120℃；
（4）、称取适量将（3）中所得固体前驱体移入100 mL高压反应釜中，加入一定浓度的KOH作为矿化剂，其中乙醇和去离子水混合液作溶剂，保持一定充满度，强烈磁力搅拌15-30min；
步骤三（4）中所述的称取适量（3）中所得固体质量为0.1-30 g；
步骤三（4）中所述的KOH浓度为0.1-6 mol/L；
步骤三（4）中所述的乙醇和去离子水混合液中，乙醇与水的体积比为1：（0.1-1000）；
步骤三（4）中所述的充满度为40~80%；
（5）、将（4）中高压反应釜移置马弗炉中，保持一定温度，持续反应若干小时；
步骤三（5）中所述的高压反应釜保持温度为100~200℃；
步骤三（5）中所述的持续反应为1-24 h；
（6）、待（5）完成后，高压反应釜冷却至室温，将所得固体用去离子水和无水乙醇反复清洗多次至中性，并在一定温度下真空干燥，最终得到具有铁磁性的软铋矿铁酸铋；
步骤三（6）中所述的干燥温度为60~120℃；
四、投加具有铁磁性的软铋矿铁酸铋并采用可见光照射混合溶液；
将具有铁磁性的软铋矿铁酸铋投加到调节pH 值后的还原性有机弱酸和预处理水的混合溶液中，再使用可见光源照射混合溶液，反应时间10 min~240 min，得到含具有铁磁性的软铋矿铁酸铋的水；
步骤四中所述的磁性铋系可见光催化剂的投加量为1 mg/L~200 mg/L；
步骤四中所述的可见光光源功率为100 W~1000 W；
五、采用外磁场分离具有铁磁性的软铋矿铁酸铋：采用外磁场对含有具有铁磁性的软铋矿铁酸铋的水进行分离，回收具有铁磁性的软铋矿铁酸铋，再使用孔径为0.45μm的玻璃纤维膜对回收的具有铁磁性的软铋矿铁酸铋进行过滤，再分别使用去离子水和无水乙醇对过滤后的具有铁磁性的软铋矿铁酸铋分别各清洗5次~10次，再在温度为50~75℃下真空干燥12 h~48 h，得到再生后的具有铁磁性的软铋矿铁酸铋，并再次用于去除水中残留六价铬的水。
步骤五中所述的外磁场强度为0.05 T。
本发明的原理：
本发明中，具有铁磁性的软铋矿铁酸铋光催化剂在可见光照射下，位于禁带的光电子跃迁，形成空穴电子对（h+-e- CB）。光反应开始后， Cr6+被光电子还原为Cr3+，而生成的部分空穴因其强氧化性，与水反应生成同样具有强氧化性的·OH；另外溶液中的有机还原性有机弱酸能够捕获一定量的空穴，在减少光电子与空穴再次重组的同时，有机还原性有机弱酸还可以消耗光致·OH，进一步抑制Cr3+的二次氧化，最终实现六价铬转换为无毒的三价铬，同时实现有机还原性有机弱酸的去除。
一、本实施方式去除率高、工艺操作简单，降解副产物无毒无害；
二、本实施方式制备的具有铁磁性的软铋矿铁酸铋，制备方法简单可行，其中的Fe及Bi金属不易溶出，且易于利用外加磁场对催化材料进行重复回收及利用再生；
三、本实施方式对水中六价铬具有很好的去除率，高达80%～95%。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：步骤一中所述的还原性有机弱酸为柠檬酸、酒石酸、草酸、甲酸的一种或几种混合物，其他步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一至二之一不同点是：步骤一中所述的还原性有机弱酸的浓度为0.001~10 mol/L，其他步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤三（1）中所述的硝酸铋和硝酸铁的摩尔质量比为1：（0.1~1000），其他步骤与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：步骤三（4）中所述的KOH浓度为0.1-6 mol/L，其他步骤与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：步骤三（4）中所述的乙醇和去离子水混合液中，乙醇与水的体积比为1：（0.1-1000），其他步骤与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：步骤三（5）中所述的高压反应釜保持温度为100~200℃，其他步骤与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：步骤三（5）中所述的持续反应为1-24 h，其他步骤与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：步骤四中所述的具有铁磁性的软铋矿铁酸铋的投加量为1 mg/L~500 mg/L，其他步骤与具体实施方式一至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一至九之一不同点是：步骤四中所述的可见光光源功率为100 W~1000 W，其他步骤与具体实施方式一至九相同。
采用以下试验验证本发明的有益效果：
试验一：一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法，具体是按以下步骤完成的：
一、将还原性有机弱酸与含有六价铬的预处理水混合，再在室温下和搅拌速度为200r/min的条件下搅拌2 min，得到处理混合溶液；
步骤一中所述的还原性有机弱酸为柠檬酸、酒石酸、草酸、甲酸的一种或几种混合物；
步骤一中所述的还原性有机弱酸的浓度为0.1 mol/L；
步骤一中所述的预处理水中六价铬的浓度为20 mg/L；
二、调节反应pH值，在搅拌速度为200 r/min 的条件下使用0.1 mol/L 的高氯酸和0.1mol/L的氢氧化钠溶液将还原性有机弱酸与含有六价铬的预处理水的pH 值调节至3.0，得到调节pH 值后的还原性有机弱酸与含有六价铬的预处理水；
三、制备具有铁磁性的软铋矿铁酸铋：
（1）、将一定摩尔质量的硝酸铋和硝酸铁溶解于一定摩尔浓度的硝酸中，并强烈磁力搅拌形成无色透明溶液；
步骤三（1）中所述的硝酸铋和硝酸铁的摩尔质量比为1：1；
步骤三（1）中所述的稀硝酸摩尔浓度为1 mol/L；
步骤三（1）中所述的强烈磁力搅拌速度为400 r/min；
（2）、向（1）中溶液逐滴加入氢氧化钠溶液，并保持200 r/min的搅拌至形成黄褐色沉淀，再继续搅拌30 min；
（3）、将（2）中所得的沉淀过滤，用去离子水清洗至中性，并将固体在一定温度下烘干备用；
步骤（3）中所述的干燥温度为80℃；
（4）、将（3）中所得沉淀移入100 mL高压反应釜中，加入一定浓度的KOH作为矿化剂，其中乙醇和去离子水混合液作溶剂，保持一定充满度，强烈磁力搅拌20 min；
步骤三（4）中所述的称取适量（3）中所得固体质量为5 g；
步骤三（4）中所述的KOH浓度为4 mol/L；
步骤三（4）中所述的乙醇和去离子水混合液中，乙醇与水的体积比为1：1.5；
步骤三（4）中所述的充满度为40~80%；
（5）、将（4）中高压反应釜移置马弗炉中，保持一定温度，持续反应若干小时；
步骤三（5）中所述的高压反应釜保持温度为140℃；
步骤三（5）中所述的持续反应为20 h；
（6）、待（5）完成后，高压反应釜冷却至室温，将所得固体用去离子水和无水乙醇反复清洗多次至中性，并在一定温度下真空干燥，最终得到具有铁磁性的软铋矿铁酸铋；
步骤三（6）中所述的干燥温度为80℃；
四、投加具有铁磁性的软铋矿铁酸铋并采用可见光照射混合溶液；
将具有铁磁性的软铋矿铁酸铋投加到调节pH 值后的还原性有机弱酸和预处理水的混合溶液中，再使用可见光源照射混合溶液，反应时间10 min~240 min，得到含具有铁磁性的软铋矿铁酸铋的水；
步骤四中所述的磁性铋系可见光催化剂的投加量为200 mg/L；
步骤四中所述的可见光光源功率为300 W；
五、采用外磁场分离具有铁磁性的软铋矿铁酸铋：采用外磁场对含有具有铁磁性的软铋矿铁酸铋的水进行分离，回收具有铁磁性的软铋矿铁酸铋，再使用孔径为0.45μm的玻璃纤维膜对回收的具有铁磁性的软铋矿铁酸铋进行过滤，再分别使用去离子水和无水乙醇对过滤后的具有铁磁性的软铋矿铁酸铋分别各清洗6次，再在温度为70℃下真空干燥24 h，得到再生后的具有铁磁性的软铋矿铁酸铋，并再次用于去除水中残留六价铬的水。
步骤五中所述的外磁场强度为0.05 T。
本试验的优点：
一、本试验操作简单，降解副产物无毒无害；
二、本试验是在常温常压下进行反应，节省能源，与其他去除水中的六价铬的方法相比，降低了成本40%以上；
三、本试验所合成的具有铁磁性的软铋矿铁酸铋能够较容易回收及再生；
四、本试验对水中六价铬具有很好的去除率可达95%。
试验二：使用活性炭去除水中六价铬的对比试验，具体是按以下步骤完成的：
使用粒径为4 nm~100 nm的椰壳颗粒活性炭吸附预处理水中的六价铬24 h，得到去除水中六价铬的水；
所述的预处理水中六价铬浓度为20 mg/L，活性炭投加量为2000 mg/L；
试验二中使用粒径为4 nm~100 nm的煤质颗粒活性炭吸附去除预处理水中六价铬的去除率为48%。
试验三：使用紫外+TiO2去除水中残留六价铬的对比试验，具体是按以下步骤完成的：
向预处理的水中投加浓度为200 mg/L 的TiO2粉末，在紫外光强372 mW/cm2的光照射预处理的水1.5 h（可见光光源为300W氙灯），得到去除水中六价铬的水；
所述的预处理水中六价铬浓度为20 mg/L；
试验三使用紫外+TiO2去除水中残留六价铬预处理水中六价铬的去除率为26%。
试验二使用活性炭去除水中六价铬和试验三紫外+TiO2去除水中残留六价铬的去除率分别为48%和26%，而试验一的去除率为95%，证明试验一对于去除水中六价铬效果极佳。

Claims (10)

1.一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法其特征在于：一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法是按以下步骤完成的：
一、将还原性有机弱酸与含有六价铬的预处理水混合，再在室温下和搅拌速度为160r/min~250 r/min的条件下搅拌0.5 min~5 min，得到处理混合溶液；
步骤一中所述的还原性有机弱酸为柠檬酸、酒石酸、草酸、甲酸的一种或几种混合物；
步骤一中所述的还原性有机弱酸的浓度为0.001~10 mol/L；
步骤一中所述的预处理水中六价铬的浓度为0.01～100 mg/L：
二、调节反应pH值，在搅拌速度为150 r/min～200 r/min 的条件下使用0.1 mol/L~100 mol/L 的高氯酸和0.1 mol/L~100 mol/L 的氢氧化钠溶液将还原性有机弱酸与含有六价铬的预处理水的pH 值调节至2~5，得到调节pH 值后的还原性有机弱酸与含有六价铬的预处理水；
三、制备具有铁磁性的软铋矿铁酸铋：
（1）、将一定摩尔质量的硝酸铋和硝酸铁溶解于一定摩尔浓度的硝酸中，并强烈磁力搅拌形成无色透明溶液；
步骤三（1）中所述的硝酸铋和硝酸铁的摩尔质量比为1：（0.1~1000）；
步骤三（1）中所述的稀硝酸摩尔浓度为0.01~10 mol/L；
步骤三（1）中所述的强烈磁力搅拌速度为400 r/min~650 r/min；
（2）、向（1）中溶液逐滴加入氢氧化钠溶液，并保持160 r/min~250 r/min的搅拌至形成黄褐色沉淀，再继续搅拌30~60 min；
（3）、将（2）中所得的沉淀过滤，用去离子水清洗至中性，并将固体在一定温度下烘干备用；
步骤（3）中所述的干燥温度为60~120℃；
（4）、称取适量将（3）中所得固体前驱体移入100 mL高压反应釜中，加入一定浓度的KOH作为矿化剂，其中乙醇和去离子水混合液作溶剂，保持一定充满度，强烈磁力搅拌15-30min；
步骤三（4）中所述的称取适量（3）中所得固体质量为0.1-30 g；
步骤三（4）中所述的KOH浓度为0.1-6 mol/L；
步骤三（4）中所述的乙醇和去离子水混合液中，乙醇与水的体积比为1：（0.1-1000）；
步骤三（4）中所述的充满度为40~80%；
（5）、将（4）中高压反应釜移置马弗炉中，保持一定温度，持续反应若干小时；
步骤三（5）中所述的高压反应釜保持温度为100~200℃；
步骤三（5）中所述的持续反应为1-24 h；
（6）、待（5）完成后，高压反应釜冷却至室温，将所得固体用去离子水和无水乙醇反复清洗多次至中性，并在一定温度下真空干燥，最终得到具有铁磁性的软铋矿铁酸铋；
步骤三（6）中所述的干燥温度为60~120℃；
四、投加具有铁磁性的软铋矿铁酸铋并采用可见光照射混合溶液；
将具有铁磁性的软铋矿铁酸铋投加到调节pH 值后的还原性有机弱酸和预处理水的混合溶液中，再使用可见光源照射混合溶液，反应时间10 min~240 min，得到含具有铁磁性的软铋矿铁酸铋的水；
步骤四中所述的磁性铋系可见光催化剂的投加量为1 mg/L~200 mg/L；
步骤四中所述的可见光光源功率为100 W~1000 W；
五、采用外磁场分离具有铁磁性的软铋矿铁酸铋：采用外磁场对含有具有铁磁性的软铋矿铁酸铋的水进行分离，回收具有铁磁性的软铋矿铁酸铋，再使用孔径为0.45μm的玻璃纤维膜对回收的具有铁磁性的软铋矿铁酸铋进行过滤，再分别使用去离子水和无水乙醇对过滤后的具有铁磁性的软铋矿铁酸铋分别各清洗5次~10次，再在温度为50~75℃下真空干燥12 h~48 h，得到再生后的具有铁磁性的软铋矿铁酸铋，并再次用于去除水中残留六价铬的水。
2.根据权利要求1所述的一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法，其特征在于步骤一中所述的还原性有机弱酸为柠檬酸、酒石酸、草酸、甲酸的一种或几种混合物。
3.根据权利要求1所述的一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法，其特征在于步骤一中所述的还原性有机弱酸的浓度为0.001~10 mol/L。
4.根据权利要求1所述的一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法，其特征在于步骤三（1）中所述的硝酸铋和硝酸铁的摩尔质量比为1：（0.1~1000）。
5.根据权利要求1所述的一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法，其特征在于步骤三（4）中所述的KOH浓度为0.1-6 mol/L。
6.根据权利要求1所述的一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法，其特征在于步骤三（4）中所述的乙醇和去离子水混合液中，乙醇与水的体积比为1：（0.1-1000）。
7.根据权利要求1所述的一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法，其特征在于步骤三（5）中所述的高压反应釜保持温度为100~200℃。
8.根据权利要求1所述的一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法，其特征在于步骤三（5）中所述的持续反应为1-24 h。
9.根据权利要求1所述的一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法，其特征在于步骤四中所述的具有铁磁性的软铋矿铁酸铋的投加量为1 mg/L~500 mg/L。
10.根据权利要求1所述的一种利用还原性有机弱酸强化铁酸铋光催化还原六价铬的方法，其特征在于步骤四中所述的可见光光源功率为100 W~1000 W。
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