CN107921181B - 磁性材料在结石取出中的应用 - Google Patents

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Abstract

一种磁性材料在结石取出中的应用。磁性材料构成纳米粒子内核，且通过引发剂和/或交联剂将表面修饰剂单体连接到所述纳米粒子内核形成纳米粒子外壳。所制得纳米粒子能够将输尿管中的结石包裹，在外加磁场的作用下，无损伤快速将体内残存的细小的结石取出体外，拖移结石时不损伤输尿管壁、同时放置方便且不易造成结石移位。

Description

磁性材料在结石取出中的应用
技术领域
本发明涉及磁性材料在结石取出中的应用、纳米粒子、其制备方法，包含纳米粒子的结石取出装置。
背景技术
泌尿系结石发病率高达5％-10％，可见于肾、膀胱、输尿管和尿道的任何部位，以肾与输尿管结石为常见。经临床观测发现，含钙结石是泌尿系结石中最常见的结石类型。约占全部泌尿系结石的70％-80％。目前，仅有少数含钙结石病例能明确其病理病因，而大多数含钙结石的病因尚不十分清楚。按结石化学成分可分为含钙结石、感染结石、尿酸结石、胱氨酸结石四类。含钙结石可分为：单纯的草酸钙、草酸钙和磷酸钙、以及除草酸钙还有少量的尿酸；感染结石主要成分是磷酸镁铵和羟磷灰石；尿酸结石成分可分为：尿酸、尿酸胺或除上述成分外还含有少量的草酸钙；胱氨酸结石可分为：纯胱氨酸或含有少量草酸钙成分。
输尿管软/硬镜碎石术经过人体自然腔道进行碎石，具有对病人创伤小和碎石效果确切的优点，是目前绝大多数输尿管结石和肾脏结石的主要治疗手段。然而，目前输尿管软/硬镜碎石术也存在一定不足：1.输尿管中、上段结石及结石碎片容易被灌注水流或碎石工具的反冲力冲回肾内；2.输尿管管腔内以及肾脏各盏内的残留结石碎屑缺乏快捷、安全、有效的取出方法。通过工具封阻在输尿管结石上方是防止输尿管结石被反冲回肾脏的重要手段，目前临床上也有一些输尿管封堵器，通常情况下此类结石阻截工具还兼具取出结石的功能。然而这些输尿管封堵器在实际使用中仍存在一定的缺点。套石篮(如专利公开号JP2009536081A、DE19904569A1、WO2004056275A1、WO2011123274A1中所述的各种取石网篮，均是采用网兜状设计)是目前最常用的结石阻截取出工具，其在跨越结石的上方后撑开成网状从而起到防止结石碎屑向上漂移的作用，同时，套石篮作为取石工具，将小的结石碎屑网住并取出。但是套石篮每次取石的量有限，往往需要多次进镜，而反复注水进镜则会增加残留碎屑漂移的风险；另外，套石篮并不能将输尿管管腔完全封住，仍存在结石漏网的机率；再者，套石篮中的结石凸棱容易从篮孔中挤出，拖移取石时容易划伤输尿管壁，严重者引起并发症。
另外，CN105283140A描述了一种包封尿道结石和/或尿道结石碎片的经交联的凝胶的试剂盒。但是，当含有凝胶的磁性试剂(模拟)添加到含有结石的水溶液中时，由于相似相溶原理，阳离子聚合物基本以溶解在溶剂的形式分散开，而不是聚集到结石周边，这不足以磁化结石及引导结石取出。
综上所述，亟需一种可收集结石、取石便捷、拖移结石时不损伤输尿管壁、同时放置方便且不易造成结石移位的泌尿系统取石的材料及方法。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的输尿管软/硬镜碎石手术中存在的结石碎屑残留及不易取出的问题。为此，本发明第一目的在于提供磁性材料在结石取出中的应用；本发明的第二目的在于提供一种能够安全高效地用于取出位于肾脏、输尿管等位置的泌尿系统结石的磁性材料，所述磁性材料是磁性纳米材料；本发明的第三目的在于提供所述具有不同形态结构的磁性材料的制备方法，所述磁性材料是磁性纳米材料；本发明的第四目的在于提供所述磁性材料配合自制磁探杆系统在泌尿系统结石手术过程中的应用，所述磁性材料是磁性纳米材料；本发明的第五个目的是将所述磁性材料制备成用于泌尿系统结石取出的产品，所述磁性材料是磁性纳米材料。
本发明的第一方面，提供实施方案1，即，磁性材料在结石取出中的应用，其中所述磁性材料通过物理吸附、化学键合等作用磁化结石，并通过非接触的磁场作用取出结石。
2.根据实施方案1的应用，其中所述磁性材料的成分包含含有磁性金属单质或其化合物的制剂；含有能与钙离子结合的材料。
3.根据实施方案2的应用，其中所述含有磁性金属单质或其化合物的制剂与含有能与钙离子结合的材料两者组成的结构可以是包覆结构或核壳结构，比如后者完全或部分包覆在前者的表面；也可以是修饰结构，后者通过键合连接在前者的表面；也可以是混合结构，前者与后者形成物理混合物；以及上述几种的复合结构。
4.根据实施方案2的应用，其中所述含有磁性金属单质或其化合物的制剂为纳米级别或者为微米级别。
5.根据实施方案2的应用，其中所述含有能与钙离子结合的材料为表面活性剂或者高分子化合物。
6.根据实施方案2的应用，其中所述含有能与钙离子结合的材料为聚合物高分子化合物。
7.根据实施方案1的应用，其中所述磁性材料含有羧基、酰胺、氨基、巯基、羟基、羰基、醚基团、胺基、酯基、氨基甲酸酯基、脲基或季胺基、磺酸基、氢硫基、膦基或其共轭酸或碱基、环氧基、氯基、硫酸根基团、次膦酸、亚磺酸、羧酸酐基、氢硅基、胺基及其任意组合的实体、醛基、不饱和双键、磷酸基、卤基、N-琥珀酰亚胺基、马来酰亚胺基、乙二胺三乙酸烷基、聚乙二醇、聚氨基酸或聚糖，优选为羧基、酰胺、巯基、氨基甲酸酯基、脲基、磺酸基、膦基共轭酸、膦基碱基、硫酸根基团、次膦酸、亚磺酸、N-琥珀酰亚胺基、马来酰亚胺基、聚氨基酸。
8.根据实施方案1的应用，其中所述磁性材料的形状为棒状、线状、带状、片状、管状、石榴状、立方体状、三维花状、花瓣、板栗状、四角星形、梭状、米粒状、海胆状、链球状、橄榄球状、串珠状、雪花状、椭球、球形、正四面体、正六面体、正八面体形、准球形、爆米花状、十字形、长形的、杆状的、锥体的、盘状的、支状的、网状、简单立方的、体心立方的、面心立方的、简单四方的、体心四方的、简单正交的、体心正交的、单面心正交的、多壳层、层状，优选球形、准球形、石榴状、板栗状、海胆状、链球状、串珠状。
9.根据实施方案1的应用，其中所述磁性材料包括磁流体、磁性脂质体、磁性微囊、磁性微球、磁性乳剂、磁性纳米粒、磁性纳米管、磁性纳米线、磁性纳米棒、磁性纳米带，优选为磁流体、磁性脂质体、磁性微球、磁性纳米管。
10.根据实施方案9的应用，其中所述磁性脂质体包括对表面进行改性，使其表面带有实施方案7中所述官能团的磁性脂质体。
11.根据实施方案9的应用，其中所述磁性脂质体的类型包括单层、多层、多囊泡，且所述磁性脂质体的制备方法包括优选为薄膜分散法和超声分散法。
12.根据实施方案9的应用，其中所述磁流体是由磁性颗粒、载液(矿物油，硅油等)和表面活性剂组成的稳定悬浮液体，可应用结石取出的磁性颗粒包括表面修饰有实施方案7中官能团的磁性纳米粒，也包括含有实施方案7中所述官能团的表面活性剂。
13.根据实施方案9的应用，其中所述磁流体的制备方法包括化学共沉淀法、溶胶-凝胶法、水热合成法、微乳液法、相转移法，优选共沉淀法、溶胶-凝胶法、水热合成法。
14.根据实施方案9的应用，其中所述磁性微球的特征为表面修饰具有或包覆有实施方案7中所述官能团.
15.根据实施方案9的应用，其中所述磁性微球的制备方法包括乳化挥发法、溶媒置换法、盐析法。
16.根据实施方案1的应用，所述磁性纳米管包括在管内填充磁性颗粒也包括在管外包覆磁性材料的磁性纳米管，其表面具有实施方案7中所述官能团，所述官能团可以来自表面包覆的磁性材料也可以来自纳米管自身。
17.根据实施方案1的应用，其中所述磁性纳米管制备方法包括化学气相沉积法、共沉淀法、浸渍-高温裂解法、化学镀法、自组装法，优选的方法为共沉淀法。
18.根据实施方案1的应用，所述磁性纳米粒为表面修饰或者覆盖实施方案7中所述官能团。
19.根据实施方案1的应用，其中所述磁性材料构成纳米粒子内核；且通过引发剂和/或交联剂将表面修饰剂单体原位修饰到所述纳米粒子内核形成纳米粒子外壳。
20.根据实施方案19的应用，其中所述纳米粒子内核直径为2-50nm，重量占整个纳米粒子的重量百分比为30％～95％，其磁性材料包括Fe3+、Fe2+、Mn2+、Ni2+化合物，或铁、镍、铜、钴、铂、金、铕、钆、镝、铽金属单质、或上述金属的复合物及氧化物、或上述的一种或任意两种以上的组合，优选Fe3+、Fe2+、Mn2+、Ni2+化合物，更优选Fe3+和Fe2+且比例为15％到85％，优选1:2.5到1.5:1。
21.根据实施方案19的应用，其中
所述纳米粒子与结石包裹交联作用的作用力包括：形成相互作用包裹的范德华力、疏水相互作用、吸附及表面沉积；羧基-结石之间形成化学键，包括氢键、酯键、酰胺键及其他共价键；链间的相互物理及化学链间缠绕和链间的化学交联。
22.根据实施方案19-22中任一项的应用其中所述表面修饰剂包括亲水性、疏水性、光敏性、温敏性或pH敏感性功能响应性表面修饰剂，其中亲水性表面修饰剂包括丙烯酸、甲基丙烯酸、异丁基丙烯酰胺或聚N-取代异丙基丙烯酰胺；所述疏水性表面修饰剂包括烯烃类，优选聚苯乙烯、聚乙烯或油酸；所述光敏性表面修饰剂选自偶氮类和喹啉类及二苯甲酮(PVBP)类，优选乙烯二苯甲酮；所述温敏性表面修饰剂选自带有酰胺键的两亲性聚合物，优选聚丙烯酰胺或聚N-取代异丙基丙烯酰胺；所述pH敏感性表面修饰剂选自带有羧基和季铵盐类聚合物，优选聚丙烯酸、二甲胺乙酯及甲基丙烯酸二甲胺丙酯；外壳占纳米粒子重量百分比为2-40％，优选所述粒子为球形、棒状或菱形。
23.根据实施方案19-22中任一项的应用，其中所述交联剂包括3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三乙氧基硅烷、二乙烯基苯、二异氰酸酯或N，N-亚甲基双丙烯酰胺，而所述引发剂包括3-氯丙酸、CuCl、4，4′-二壬基-2，2-联吡啶或过硫酸钾。
24.根据实施方案19-22中任一项的应用，其中所述纳米粒子的制备方法包括步骤：
a)利用磁性材料制备纳米粒子内核；
b)通过引发剂和/或交联剂将表面修饰剂单体原位连接到所述纳米粒子内核以形成纳米粒子外壳，从而形成所述纳米粒子。
25.根据实施方案24的应用，其中所述磁性材料包括Fe3+、Fe2+、Mn2+、Ni2+化合物、或铁、镍、铜、钴、铂、金、铕、钆、镝、铽金属单质、或上述金属的复合物及氧化物、或上述的一种或任意两种以上的组合，优选Fe3O4、MnFe2O4、γ-Fe2O3或其他纳米级尺寸的铁氧体粒子，更优选FeCl3·6H2O和FeCl2·4H2O，其摩尔比为15％到85％，优选1:2.5到1.5:1，通过如下步骤制备：
将一定比例的含金属盐材料溶解于水中；
通入氮气将溶液中的氧气排出；
在常温10-40℃,优选30℃下加入催化剂来调节pH值为7-12，优选10；
继续搅拌反应10-60分钟；并且
在40-100℃下，优选70℃水浴下，反应20-40分钟后，用磁铁分离干燥即可得到磁性纳米粒子内核。
26.根据实施方案25的应用，其中当将氨水作为催化剂来制备纳米粒子时，所述氨水的滴加方法为电子泵辅助连续滴加，速度在20-100滴/分钟，优选40-60滴/分钟；并且当所述磁性材料为液态单体材料时，所述液体单体的添加方式为电子泵辅助连续滴加，反应搅拌速度在100-1000转/分钟，优选500-700转/分钟。
27.根据实施方案24-27中任一项的应用，进一步包括在所得纳米粒子内核基础上进行疏水性表面修饰，包括步骤：
将所制备的纳米粒子内核分散到水溶液中，并且加入3-氯丙酸、聚苯乙烯、CuCl和4，4′-二壬基-2，2-联吡啶的二甲苯溶液，上述纳米粒子内核溶液与反应液之间摩尔比例为1:1；
将上述混合液在130℃，持续搅拌下反应15-30h，优选24小时；并且
用磁铁收集纳米粒子并用甲苯反复洗涤，得到疏水聚苯乙烯包裹的磁性纳米粒子。
28.根据实施方案24-27中任一项的应用，进一步包括在所得纳米粒子内核基础上进行亲水性表面修饰，包括步骤：
将纳米粒子内核溶解分散到二甲苯中，并且加入硅烷偶联剂，其中纳米粒子、二甲苯和硅烷偶联剂的加入比例为95:5；
在氮气保护下，20-100℃，优选80℃下反应2-5h，优选3小时；
用醇类溶剂洗涤干燥12h，经超声分散到水溶液中，加入过硫酸钾；
在氮气保护下，40-80℃下反应10分钟后加入丙烯酸继续在40-80℃下反应1h，优选反应温度70度；并且
磁分离洗涤干燥，即可制备得到聚丙烯酸修饰的亲水性纳米粒子。
29.根据实施方案24-27中任一项的应用，进一步包括在所得纳米粒子内核基础上或在亲水性表面上进行光敏、温敏及pH敏感性表面修饰、或在纳米粒子内核基础上进行亲水性、疏水性、光敏、温敏、pH敏感共修饰，其中在亲水性表面上进行再修饰包括步骤：
将聚丙烯酸修饰的磁性纳米粒子溶解分散于醇类溶剂中，加入光敏单体如乙烯二苯甲酮，温敏单体如N-异丙基丙烯酰胺，或pH敏感单体如甲基丙烯酸二甲胺丙酯或丙烯酸及苯乙烯的共混单体，继续在40-80℃下反应1h，优选反应温度70度；并且磁分离洗涤干燥，即可分别制备得到光敏性、温敏性或pH敏感性功能性单体修饰的磁性纳米粒子。
30.根据实施方案1的应用，其中所述结石包括肾脏结石、输尿管结石及膀胱结石等泌尿系统结石、人体胆道系统结石及其他脏器内结石性颗粒物。
31.根据实施方案1的应用，其中所述磁性材料与结石的作用包括离子键、形成相互作用包裹的范德华力、疏水相互作用、吸附及表面沉积；羧基-结石之间形成化学键，包括氢键、酯键、酰胺键及其他共价键；链间的相互物理及化学链间缠绕和链间的化学交联。
本发明的第二方面提供纳米粒子，包括由所述磁性材料构成的纳米粒子内核；以及通过引发剂和/或交联剂将表面修饰剂单体连接到所述纳米粒子内核形成的纳米粒子外壳。
根据本发明的某些实施方案，所述纳米粒子通过物理吸附、化学键合及光敏、温敏和pH值敏感交联作用来包裹结石，具体来说，所述纳米粒子与结石之间结合包裹的作用力包括：形成相互作用包裹的范德华力、疏水相互作用、吸附及表面沉积；羧基-结石之间形成共价键，包括氢键、酯键、酰胺键及其他共价键；链间的相互物理缠绕和化学交联。
根据本发明的某些实施方案，所述纳米粒子内核直径为2-50nm，重量占整个纳米粒子的重量百分比为30％～95％，构成内核的磁性材料包括Fe3+、Fe2+、Mn2+、Ni2+化合物，及由不同的铁、镍、铜、钴、铂、金、铕、钆、镝、铽金属单质、或上述金属的复合物及氧化物的一种或任意两种以上的组合，优选Fe3+、Fe2+、Mn2+、Ni2+的一种或任意两种以上的组合，更优选Fe3+和Fe2+的比例为15％到85％，优选1:2.5到1.5:1。需要说明的是，本发明所采用的纳米粒子制备方法能够很好的控制磁性纳米粒子内核的大小和尺寸，尤其是相比其他方法制备的纳米粒子，本发明所获的纳米粒子的参数中关系到生物医学应用的纳米粒子的分散性非常好，小于1.1。
根据本发明的某些实施方案，其中所述表面修饰剂包括亲水性、疏水性、光敏性、温敏性或pH敏感性功能响应性表面修饰剂，其中亲水性表面修饰剂包括丙烯酸、甲基丙烯酸、异丁基丙烯酰胺或聚N-取代异丙基丙烯酰胺；所述疏水性表面修饰剂包括烯烃类，优选聚苯乙烯、聚乙烯或油酸；所述光敏性表面修饰剂选自偶氮类和喹啉类及二苯甲酮(PVBP)类，优选乙烯二苯甲酮；所述温敏性表面修饰剂选自带有酰胺键的两亲性聚合物，优选聚丙烯酰胺或聚N-取代异丙基丙烯酰胺；所述pH敏感性表面修饰剂选自带有羧基和季铵盐类聚合物，优选聚丙烯酸、二甲胺乙酯及甲基丙烯酸二甲胺丙酯。
根据本发明的某些实施方案，所述交联剂包括3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三乙氧基硅烷、二乙烯基苯、二异氰酸酯或N，N-亚甲基双丙烯酰胺，而所述引发剂包括3-氯丙酸、CuCl、4，4′-二壬基-2，2-联吡啶或过硫酸钾。
本发明的第三方面，提供制备所述纳米粒子的方法，包括步骤：a)利用所述磁性材料制备所述纳米粒子内核；并且b)通过所述引发剂和/或交联剂将所述表面修饰剂单体原位连接到所述纳米粒子内核以形成纳米粒子外壳，从而形成所述纳米粒子。此处所述“原位”是指表面修饰剂直接连接到纳米粒子内核的表面上。所获得的修饰好的纳米粒子的粒径在50-5000纳米之间，根据不同的条件有所不同。
根据本发明的某些实施方案，所述纳米粒子内核由Fe3O4、MnFe2O4、γ-Fe2O3或其他纳米级尺寸的铁氧体粒子构成，通过如下步骤制备这些铁氧体粒子：
将一定比例的含金属盐材料溶解于水中；
通入氮气将溶液中的氧气排出；
在常温20-30℃下加入催化剂来调节pH值为8-12，优选10；
继续搅拌反应20-40分钟；并且
在50-100℃下，优选70℃水浴下，反应20-40分钟后，用磁铁分离干燥即可得到磁性纳米粒子内核。
在本发明一个具体实施方案中，上述含氧金属盐为FeCl3·6H2O和FeCl2·4H2O，按照摩尔比15％到85％，优选1:2.5到1.5:1，溶解于水中，其中所述催化剂为氨水。按上述步骤即可得到Fe3O4纳米粒子。
根据本发明的某些实施方案，上述步骤b包括：将所制备的纳米粒子分散到水溶液中，并且加入3-氯丙酸、聚苯乙烯、CuCl和4，4′-二壬基-2，2-联吡啶的二甲苯溶液，上述铁粒子溶液与反应液之间摩尔比例为1:1；将上述混合液在130℃，持续搅拌下反应15-30h，优选24小时；并且用磁铁收集纳米粒子并用甲苯反复洗涤，得到疏水聚苯乙烯包裹的磁性氧化铁纳米粒子。
根据本发明的某些实施方案，上述步骤b包括：将所得纳米粒子内核溶解分散到二甲苯中，并且加入硅烷偶联剂，其中该硅烷偶联剂，其中纳米粒子、二甲苯和硅烷偶联剂的加入比例为95:5；在氮气保护下，20-100℃，优选80℃下反应2-5h，优选3小时；用醇类溶剂(优选无水乙醇)洗涤干燥12h，经超声分散到水溶液中，加入过硫酸钾；在氮气保护下，40-80℃下反应10分钟后加入丙烯酸继续在40-80℃下反应1h，优选反应温度70度；并且磁分离洗涤干燥，即可制备得到聚丙烯酸修饰的亲水性纳米粒子。
根据本发明的某些实施方案，上述步骤b包括：将Fe3O4纳米粒子溶解分散到二甲苯中，并且加入硅烷偶联剂，其中该硅烷偶联剂(Fe3O4纳米粒子和硅烷偶联剂的加入比例为95:5)；在氮气保护下，80℃下反应2-5h，优选3小时；用醇类溶剂(优选无水乙醇)洗涤干燥12h，经超声分散到水溶液中，加入过硫酸钾；在氮气保护下，40-80℃下反应10分钟后加入将光敏单体如乙烯二苯甲酮，温敏单体如N-异丙基丙烯酰胺，或pH敏感单体如甲基丙烯酸二甲胺丙酯等(或丙烯酸及苯乙烯的共混单体)，继续在40-80℃下反应1h，优选反应温度70度；并且磁分离洗涤干燥，即可分别制备得到光敏性、温敏性或pH敏感性功能性单体修饰的磁性纳米粒子。
在本发明某些实施方案中，在亲水性表面修饰上进行光敏单体修饰包括：将聚丙烯酸修饰的磁性纳米粒子溶解分散于醇类溶剂中，经超声分散5-30分钟后，然后加入引发剂和光敏单体聚乙烯二苯甲酮，在130℃下隔绝氧气搅拌回流反应24h后，即可制备得到所述光敏单体修饰的磁性纳米粒子。
上述实施方案中，当将氨水作为催化剂来制备纳米粒子时，所述氨水的滴加方法为电子泵辅助连续滴加，速度在20-100滴/分钟，优选40-60滴/分钟；并且当所述磁性材料为单质材料时，所述液体单体的添加方式为电子泵辅助连续滴加，反应搅拌速度在100-1000转/分钟，优选500-700转/分钟。
此处需要说明的是，在上述我们设计的合成方法和制备工艺条件下,能够比较容易的控制所获得的磁纳米粒子内核的粒径、分布及形貌(如球形、棒状及菱形等)；而且，上述方法制备的表面修饰的磁纳米粒子的粒径和分布优于传统的制备方法获得的磁纳米粒子，如下表所示，所获得的纳米粒子的分散性系数(PD.I.)基本接近于1.0，清楚表示所获得的粒子的粒径分布窄。这一点非常重要，因为对于体内生物医学应用而言，纳米粒子的大小和分散性决定了其医学应用的广泛性。此处所述的描述纳米粒子的分散性的PD.I.定义方法如下：
PD.I.＝<Rh2>/<Rh>2
这里，Rh表示的是粒子的流体力学半径。
所述纳米粒子内核及经表面修饰后的磁性纳米粒子的分布PD.I.如下表所示：
磁纳米粒子内核 表面修饰后
直径/nm 40-50 80-100
PD.I./a.u. 0.005 0.0055
另外，如图例2所示，本发明所获得纳米粒子的结构清晰。
根据本发明的第四方面，提供由磁性纳米粒子结合结石取出磁探杆系统组成的、可以用于泌尿系统的结石取出装置。该结石取出装置包括本发明的上述纳米粒子和辅助结石取出的磁探杆系统，该结石取出装置可用于肾脏结石、输尿管结石及膀胱结石等泌尿系统结石的取出，也可将该系统应用于人体胆道系统结石及其他脏器内结石性颗粒物的取出。
具体来说，所述的结石取出磁探杆系统包括手柄、柔性杆、磁场源、导磁材料段等，手柄上可以设有交流或直流电源，电源开关，直流电池仓及交流电插头等结构；柔性探杆由高分子材料制成，如包括PU、TPU、PE、PVC、NYLON、PEBAX和硅橡胶以及上述材料的改性材料等，柔性探杆中可以嵌入永磁铁或电磁铁制成的磁场源，并可选择性的利用高效导磁材料与磁场源相连，形成不同结构配置的柔性磁探杆，例如将永磁铁放置于柔性杆的中后端，而将导磁材料置于磁探杆末端，该配置更利于应用在输尿管软镜下处理肾脏内结石，避免了永磁铁或电磁铁本身的刚性结构导致磁探杆末端非柔性的情况，从而使得磁探杆能够顺利地插入输尿管软镜的工作通道内，在输尿管软镜的驱动下，可以伸入肾脏的上、中、下盏内进行取石操作。
本发明的第五方面，提供本发明的纳米粒子制备产品的用途，所述纳米粒子被制备成溶液或粉剂形式。
本发明为合成亲水、疏水、温敏和pH敏感性及光敏感的磁性纳米粒子的制备提供了新的制备工艺，使得制备过程简单且重复性好，便于推广使用。所制得的疏水纳米粒子与结石之间通过疏水相互作用，亲水纳米粒子与结石之间通过化学键相互作用，光敏纳米粒子在光照下，光敏聚合物包裹结石，温敏及pH值敏感纳米粒子与结石之间通过物理包裹能够将输尿管中的结石包裹，然后在外加磁场的作用下，无损伤快速将体内残存的细小的结石取出体外，拖移结石时不损伤输尿管壁、同时放置方便且不易造成结石移位。
以下结合附图更好地说明本发明。
附图说明
图1是本发明实施例1中获得的不同形态结构的内核透射电镜TEM图及动态光散射下的粒径分布图。
图2是本发明实施例4获得的单体修饰的纳米粒子的动态光散射粒径分布图；及本发明实施例3获得的单体修饰的纳米粒子的透射电镜TEM图。
图3是本发明实施例3获得的纳米粒子在合成时单体修饰不同Fe3+/Fe2+比例纳米粒子内核的磁滞回归线。
图4是本发明实施例4获得的光敏单体修饰纳米粒子内核的结石分离图，合成功能单体修饰不同Fe3+/Fe2+比例纳米粒子内核的分离效果图。
图5是本发明实施例4获得的功能磁性纳米粒子对293t细胞生物相容性图。
图6是本发明实施例6获得的纳米粒子体外辅助结石分离效果图。
图7是本发明中的纳米粒子的动物体内安全性评价图。
图8是本发明中辅助结石取出的磁探杆系统整体示意图。
图9是本发明中辅助结石取出的磁探杆系统手柄部示意图。
图10是本发明辅助结石取出的磁探杆系统采用交流供电方案示意图。
图11是本发明磁探杆系统采用电磁铁作为磁场源的内部结构示意图。
图12是本发明磁探杆系统选用电磁铁作为磁场源并远端配置导磁材料段方案示意图。
图13是本发明磁探杆系统选用永磁铁作为磁场源并远端配置导磁材料段方案示意图。
图14是本发明磁探杆系统选用永磁铁作为磁场源远端不配置导磁材料段示意图。
图15示了磁性粒子与结石的相互作用原理。
图16示出了本发明纳米粒子制备方法的步骤2-4)中的反应体系的搅拌，为磁力搅拌，速度在100-1000转/分钟，优选500-700转/分钟。
图17示出了本发明纳米粒子制备方法的步骤1-4)中氨水及液体单体的添加方式为电子泵连续匀速滴加，其滴加的速度在20-100滴/分钟之间，优选40-60滴/分钟。
图18示出了不同方法吸取结石效果的比较。
图19示出了两种模拟体内取石的效果。
具体实施方案
以下结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。
根据本发明的第一方面，提供磁性材料在结石取出中的应用，进一步地磁性纳米材料在结石取出中的应用。同时，本发明提供一种能够安全高效取出泌尿系统结石的磁性纳米材料，所述磁性纳米材料是功能磁性纳米粒子，包括亲水性、疏水性、光响应、温度响应、pH响应等磁性纳米粒子，形态有球形、棒状等，结构为核壳结构，由磁性内核，亲水性、疏水性、温敏、pH敏感或光敏性表面修饰剂和少量引发剂等单体修饰剂组成，所述亲水性表面修饰剂通过聚合反应形成亲水性外壳包裹着磁性内核的纳米粒子，包括带正电、负电及电中性的亲水材料；所述疏水表面修饰是由水溶性较差的高分子及无机材料修饰；所述另外其他功能材料如光敏、温敏及pH敏感单体修饰剂可以通过交联剂聚合并嵌于疏水性外壳上，或者这些单体修饰剂可以通过引发剂和/或交联剂原位直接连接于内核表面。
在所述亲水、疏水、温敏、pH敏感及光敏等各种响应磁性纳米粒子中，用于合成磁性纳米粒子内核的材料包括Fe3+、Fe2+和Mn2+、Ni2+化合物，及铁(Fe)、镍(Ni)、铜(Cu)、钴(Co)、铂(Pt)、金(Au)、铕(Eu)、钆(Gd)、镝(Dy)、铽(Tb)等金属单质、或上述金属的复合物及氧化物如Fe3O4或MnFe2O4等，优选铁、锰或其化合物；也可选用其中的一种或是任意两种以上的组合，内核的尺寸在2-50nm之间。
所述磁性纳米粒子内核的制备方法有共沉淀法、乳液法、氧化还原反应或高温高压等方法，所述的磁性纳米粒子内核的重量占整个功能磁性纳米粒子的重量百分比为30％～95％，以合成Fe3O4为例，Fe3+和Fe2+的比例为15％到85％，优选Fe3+和Fe2+的1:2.5到1.5:1。
所述磁性纳米粒子的表面能够经功能化修饰，如亲水修饰、疏水修饰、及具有光、温度、pH敏感材料修饰等。
根据本发明的第一实施方案，提供亲水性修饰功能粒子，其中内核尺寸为2-50nm，所述磁纳米内核重量占整个纳米粒子的30-95％；所述亲水性表面修饰剂为聚阳离子或阴离子聚合物等，如丙烯酸、甲基丙烯酸及异丁基丙烯酰胺类等；重量占整个疏水性磁性纳米粒子重量百分比为2-8％。所述磁性核粒子通过在其表面接上引发剂如3-氯丙酸等，然后通过化学反应，如自由基、开环聚会及原子转移自由基聚合反应(ATRP)等将丙烯酸、甲基丙烯酸及异丁基丙烯酰胺类聚合物通过交联剂修饰到粒子表面；所述粒子的形态可以是球形、棒状及层状，优选球形粒子。所述交联剂为3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三乙氧基硅烷(MPS)、二乙烯基苯和二异氰酸酯或N，N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)等。
根据本发明的第二实施方案，提供疏水性修饰功能粒子，其中内核尺寸为2-50nm，所述磁纳米内核重量占整个纳米粒子的30-95％；所述疏水性表面修饰剂为不溶于水的单体，如烯烃类，如聚苯乙烯等；重量占整个疏水性磁性纳米粒子重量百分比为2-8％。所述磁性核粒子通过在其表面接上引发剂如3-氯丙酸等，然后通过化学反应，如自由基、开环聚会及原子转移自由基聚合反应(ATRP)等将苯乙烯类疏水聚合物通过交联剂修饰到粒子表面；所述粒子的形态可以是球形、棒状及层状，优选球形粒子。所述交联剂为3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三乙氧基硅烷(3-(Methacryloxy)propyl triethoxysilane)(MPS)、二乙烯基苯和二异氰酸酯或N，N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)等。
根据本发明的第三实施方案，提供光敏性表面修饰功能粒子，其中内核尺寸为2-50nm，所述磁纳米内核重量占整个纳米粒子的30-95％；所述光敏性修饰剂选自偶氮类和喹啉类及二苯甲酮(PVBP)类等；重量占整个疏水性磁性纳米粒子重量百分比为2-8％。所述磁性核粒子通过在其表面接上引发剂如3-氯丙酸等，然后通过化学反应，如自由基、开环聚会及原子转移自由基聚合反应(ATRP)等将二苯甲酮(PVBP)类光敏聚合物通过交联剂修饰到粒子表面；所述粒子的形态可以是球形、棒状及层状，优选球形粒子。所述交联剂为3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三乙氧基硅烷(MPS)、二乙烯基苯和二异氰酸酯或N，N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)等。
根据本发明的第四实施方案，提供温敏性表面修饰功能粒子，其中内核尺寸2-50nm，所述磁纳米内核重量占整个纳米粒子的30-95％；所述温敏性表面修饰剂选自带有酰胺键的两亲性聚合物如聚丙烯酰胺、聚N-取代异丙基丙烯酰胺等；重量占整个疏水性磁性纳米粒子重量百分比为2-8％。所述磁性核粒子通过在其表面接上引发剂如3-氯丙酸等，然后通过化学反应，如自由基、开环聚会及原子转移自由基聚合反应(ATRP)等将聚N-取代异丙基丙烯酰胺温敏类聚合物通过交联剂修饰到粒子表面；所述粒子的形态可以是球形、棒状及层状，优选球形粒子。所述交联剂为3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三乙氧基硅烷(MPS)、二乙烯基苯和二异氰酸酯或N，N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)等。
根据本发明的第五实施方案，提供pH敏感性表面修饰功能粒子，其中2-50nm，所述磁纳米内核重量占整个纳米粒子的30-95％；所述pH敏感性表面修饰剂选自带有羧基和季铵盐类聚合物如聚丙烯酸、二甲胺乙酯及甲基丙烯酸二甲胺丙酯等；重量占整个疏水性磁性纳米粒子重量百分比为2-8％。所述磁性核粒子通过在其表面接上引发剂如3-氯丙酸等，然后通过化学反应，如自由基、开环聚会及原子转移自由基聚合反应(ATRP)等将甲基丙烯酸二甲胺乙酯及甲基丙烯酸二甲胺丙酯等pH值敏感类聚合物通过交联剂修饰到粒子表面；所述粒子的形态可以是球形、棒状及层状，优选球形粒子。所述交联剂为3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三乙氧基硅烷(MPS)、二乙烯基苯和二异氰酸酯或N，N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)等。
本发明上述各实施方案中，还进一步包括引发剂和/或交联剂。所述引发剂包括热引发等引发剂如过硫酸钾、过硫酸铵及偶蛋类引发剂；交联剂包括3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三乙氧基硅烷(MPS)、二乙烯基苯和二异氰酸酯或N，N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)、分子量为10万及油酸等。
根据本发明的第二方面，提供一种由磁性材料获得纳米粒子的制备方法。该制备方法总地来说包括磁性纳米粒子内核的合成(所述磁性材料构成纳米粒子内核)，及其基于该磁性纳米粒子内核的不同表面修饰(亲水、疏水及温敏、光敏和pH敏感)两个主要步骤。以下以制备磁性Fe3O4纳米粒子为例，分别对该制备方法的两个步骤进行详细描述。
1)制备磁性Fe3O4纳米粒子的内核
将FeCl3·6H2O和FeCl2·4H2O按照一定的摩尔比(FeCl3·6H2O和FeCl2·4H2O摩尔比为15％到85％，优选1:2.5到1.5:1)溶解于100mL水中，通入氮气将溶液中的氧气排出，在常温20-30℃下加入氨水调节pH值为8-12，优选10，继续搅拌反应20-40分钟；然后在50-100℃下，优选70℃水浴下反应20-40分钟后，用磁铁分离干燥即可得到Fe3O4纳米粒子；所述纳米粒子内核有不同种的制备方法如共沉淀法、热分解法、水热合成法、微乳液法(反相胶束法)等。
2)对合成的Fe3O4纳米粒子内核的表面修饰
2.1)对合成的Fe3O4纳米粒子内核表面疏水性修饰
将步骤1)所制备的Fe3O4纳米粒子内核分散到水溶液中，加入引发剂3-氯丙酸预处理12小时后，添加疏水性表面修饰单体聚苯乙烯、及活性引发剂CuCl和4，4′-二壬基-2，2-联吡啶的二甲苯溶液(上述铁粒子溶液与反应液之间摩尔比例为1:1)，将上述混合液在130℃，持续搅拌下反应15-30h，优选24小时；用磁铁收集纳米粒子并用甲苯反复洗涤，得到疏水聚苯乙烯包裹的磁性氧化铁纳米粒子。
这里，3-氯丙酸作为引发剂，CuCl和4，4′-二壬基-2，2-联吡啶作为引发剂。此外，根据本发明的一种实施方案，反应时间优选18～30h，优选24小时。此外，根据本发明的一种实施方案，所述溶剂为甲苯或二甲苯，用量为单体体积的1/2～1，表面被修饰的聚苯乙烯磁性纳米粒子、引发剂和单体的质量比为95:0.5:4.5。
2.2)对合成的Fe3O4纳米粒子内核的表面亲水性修饰
取上述步骤1)制备得到的Fe3O4纳米粒子内核溶解分散到二甲苯中，加入硅烷偶联剂(Fe3O4纳米粒子和硅烷偶联剂的加入比例为95:5)在氮气保护下，80℃下反应2-5h，优选3小时，醇类溶剂(优选无水乙醇)洗涤干燥12h，经超声分散到水溶液中，加入过硫酸钾；在氮气保护下，40-80℃下反应10分钟后加入丙烯酸继续在40-80℃下反应1h，优选反应温度70度；磁分离洗涤干燥，即可制备得到聚丙烯酸修饰的亲水性表面修饰的磁性纳米粒子。
这里，硅烷偶联剂为3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三乙氧基硅烷(MPS)，用量为丙烯酸质量的8～16倍；溶剂为苯或2-甲苯；过硫酸钾作为引发剂；反应优选时间20分钟～80分钟。根据本发明的一种实施方案，表面被修饰的磁性四氧化三铁纳米粒子、过硫酸钾和丙烯酸单体的质量比为25～100:1:100。
此外，此处的醇类溶剂为甲醇、乙醇或是丁醇，优选乙醇，所述反应温度优选为100℃～150℃，反应时间优选为18h～24h，光敏单体修饰的磁性纳米粒子、过硫酸钾和乙烯二苯甲酮单体的质量比为25～100:1:100。
2.3)对合成的Fe3O4纳米粒子内核的表面功能性修饰
取上述步骤1)制备得到的Fe3O4纳米粒子内核溶解分散到二甲苯中，加入硅烷偶联剂(Fe3O4纳米粒子和硅烷偶联剂的加入比例为95:5)在氮气保护下，80℃下反应2-5h，优选3小时，醇类溶剂(优选无水乙醇)洗涤干燥12h，经超声分散到水溶液中，加入过硫酸钾；在氮气保护下，40-80℃下反应10分钟后，加入光敏单体乙烯二苯甲酮，或温敏单体N-取代异丙基丙烯酰胺，或pH敏感单体甲基丙烯酸二甲胺乙酯，在40-80℃下反应1h，优选反应温度70度；磁分离洗涤干燥，即可分别制备得到具有光敏、温度敏感或pH敏感性表面修饰的磁性纳米粒子。
此外，此处的功能性修饰的纳米粒子也可以是在步骤2.1及2.2)中所述纳米粒子表面预修饰后，与步骤2.1及2.2)与步骤3)的交叉反应。也就是在步骤2.1中所述3-氯丙酸作修饰后(或步骤2.2)中的硅氧烷偶联剂修饰)，同时添加疏水单体苯乙烯(或亲水单体丙烯酸)和功能单体如乙烯二苯甲酮、N-取代异丙基丙烯酰胺或甲基丙烯酸二甲胺乙，等在40-80℃下反应1h，优选反应温度70度；磁分离洗涤干燥，即可制备得到具有光、温度或pH值敏感性表面修饰的磁性纳米粒子。共同反应得到相应聚苯乙烯(或聚丙烯酸)与功能单体共修饰的功能性纳米粒子。
这里，硅烷偶联剂为3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三乙氧基硅烷(MPS)，用量为丙烯酸质量的8～16倍；溶剂为苯或2-甲苯；为丙烯酸质量的8～16倍；过硫酸钾作为引发剂；反应优选时间20分钟～80分钟。根据本发明的一种实施方案，表面被修饰的磁性四氧化三铁纳米粒子、过硫酸钾和丙烯酸单体的质量比为25～100:1:100。
此外，此处的醇类溶剂为甲醇、乙醇或是丁醇，优选乙醇，所述反应温度优选为100℃～150℃，反应时间优选为18h～24h，功能性单体修饰的磁性纳米粒子、过硫酸钾和功能单体的质量比为25～100:1:100。
在所述制备纳米氧化铁的过程中(步骤1中)，所述Fe3O4纳米粒子为纳米四氧化三铁粒子(Fe3O4)、MnFe2O4，纳米三氧化二铁粒子(γ-Fe2O3)或其他纳米级尺寸的铁氧体粒子，所述氨水为催化剂，反应pH值优选为9～10,反应时间优选20～30分钟，反应温度在50-100℃之间，优选70～80℃，所述优选Fe3+：Fe2+比例为15％到85％，优选为1.5:1到1:2.5。
另外，在上述制备纳米氧化铁的过程(即步骤1)中)，所述纳米粒子内核为纳米四氧化三铁粒子(Fe3O4)。本领域技术人员可以理解，还可以使用MnFe2O4，纳米三氧化二铁粒子(γ-Fe2O3)或其他纳米级尺寸的铁氧体粒子，所述氨水为催化剂，反应pH值优选为9～10，反应时间优选20～30分钟，反应温度在50-100℃之间，优选70～80℃，所述优选Fe3+:Fe2+比例为15％到85％，优选1:2.5到1.5:1。
此外，在本发明上述各实施方案中，上述反应体系中的搅拌为磁力搅拌，速度在100-1000转/分钟，优选500-700转/分钟。
此外，在本发明上述各实施方案中，氨水及液体单体的添加方式为电子泵连续匀速滴加，其滴加的速度在20-100滴/分钟之间，优选40-60滴/分钟。通过利用电子泵连续匀速滴加，可以简单实现规模化生产，并且可以很好地控制纳米粒子的分散性\均匀性。
本发明的第三方面，提供一种辅助泌尿系统结石取出磁探杆系统，所述磁探杆系统包括手柄1，柔性杆2，磁场源3及可以选择配置的导磁材料段4组成，(本发明中定义手柄侧为器械近端，磁场源一端定义为远端)当选择电磁铁作为磁场源3时，其手柄1上可集成开关11,磁场电源可选择使用直流电池供电，相应的手柄上设有电池仓12a和电池仓盖13a，也可选择交流电作为磁场电源，相应的手柄上设有交流电源插头12b；当磁场源选用电磁铁时，磁场源3由电磁铁芯32a和电磁线圈33a组成，外部由具有生物相容性材料制成磁场源封装膜31a；当磁场源3选用永磁铁时，磁场源3由永磁铁32b及表面的磁场源封装膜31b组成；为了保证本发明在人体内的可及性，可选择性在磁场源3远端配置导磁材料段4，既当选择电磁铁作为磁场源时，可选择在电磁铁3a远端配置导磁材料段4a，该导磁材料段由高效导磁材料42a和导磁材料封装膜41a组成，高效导磁材料42a可选择铁基导磁材料制成，优选为纯铁材料，导磁材料封装膜41a与磁场源封装膜31a材料相同；当选择永磁铁作为磁场源时，同样可选择在永磁铁3b远端配置导磁材料段4b，由高效导磁材料42b和导磁材料封装膜41b组成，导磁材料封装膜41b与磁场源封装膜31b材料相同；当磁场源远端不需要配置导磁材料段时，本发明将由手柄1，柔性杆2和磁场源3三部分组成，例如当选择永磁铁作为磁场源时，本发明远端磁场源将由永磁铁32c和其外部的磁场源封装膜31c组成；上述方案中的柔性杆2可由高分子材料制成，如选自PU、TPU、PE、PVC、NYLON、PEBAX和硅橡胶以及上述材料的改性材料等，相应的上述磁场源封装膜31a，31b，31c以及导磁材料封装膜41a，41b均选用与柔性杆相同的材料制成。
进一步地，本发明提供了一种磁性纳米粒子制备产品的用途，该磁性纳米粒子经进一步加工制成的取石溶液(生理盐水，缓冲液为溶剂)或取石粉剂，优选为取石溶液，作为用于医学临床的产品。
所示的由磁性材料构成的功能磁性纳米粒子结合磁探杆组成的泌尿系统结石高效取出系统的基本原理通过以下几步实现：1，体内结石的粉碎；2，功能磁性纳米粒子的注入，该磁性纳米粒子具有优良的分散性(分散性与分散系数相关联，分散系数越小，分散性越好)；3，功能磁性纳米粒子与结石的相互作用；4，功能磁性纳米粒子包覆结石；5，结石表面的磁性纳米粒子的物理或化学交联；6，磁化后的结石在外加磁场引导下取出。其中，所述的磁性纳米粒子是通过物理吸附、化学键合等作用包裹磁化结石。所述的物理吸附主要是指疏水性磁性粒子-粒子之间及粒子-结石在作用范围内通过范德华力及疏水相互作用而产生的吸引作用，使得磁性粒子吸附并包裹于结石表面；所述的化学键合作用主要是指亲水性磁性纳米粒子-粒子之间及粒子-结石之间主要通过形成化学键(粒子表面的羧基-结石间的化学键如氢键、共价键等)的方式作用在一起，使得磁性粒子包裹于结石表面；所述化学键合包括功能磁性纳米粒子(如光敏、温敏纳米粒子等)首先通过物理吸附作用于结石，然后通过光敏交联、温敏物理缠绕(交联)等方式进一步增强粒子-粒子之间及粒子-结石之间的作用力来包裹结石。上述作用的原理如图15所示：
以下列举本发明的磁性纳米粒子的结构、制备及其使用的详细示例。
实施例1磁性纳米粒子内核的制备
1. 10nmFe3O4的制备-共沉淀法
用50ml去离子水溶解3.05g FeCl3·6H2O和2.08g FeCl2·4H2O(摩尔比1：1)于三口烧瓶中，实验全程通氮气；用注射器逐滴加入氨水，室温下剧烈搅拌，将pH调至9，溶液由黄色逐渐变成棕色最后变成黑色，反应20分钟；反应结束后，将溶液置于70℃水浴孵育20分钟，剧烈搅拌，以除去多余的氨水；取出三口烧瓶，自然冷却至室温，同时剧烈搅拌；将合成的Fe3O4磁粒子悬液倒入50ml离心管中，用强力磁铁吸引磁粒子，弃废液，加入去离子水，超声重悬磁粒子，如此反复几次洗去多余的氨水至pH中性；将收集的磁粒子置于65℃烘箱中干燥除水；称量合成的磁粒子重量，并配制1.0ml 0.02mg/ml磁粒子悬液，用于测量粒径；将0.02M油酸钠溶液逐滴加入到1.0ml 0.2mg/ml磁粒子悬液中，共滴加了1.5ml，在70℃、氮气保护并剧烈搅拌下反应30分钟，然后冷却至室温；过量的油酸钠使用12KD的透析膜透析除去；配制1.0ml 0.02mg/ml油酸钠包裹的Fe3O4溶液，测量其粒径。
2.Fe3O4磁性纳米粒子内核的制备
2.1热分解法
2.1.1合成4nm Fe3O4种子：
5mmol三乙酰丙酮化铁、5mmol 1，2-二羟基十六烷、3mmol油酸、1mmol油胺溶解在20ml的二苯醚中，在氮气保护下磁力搅拌；上述混合液在200℃下加热30分钟后，在氮气保护作用下，265℃加热回流30分钟；停止加热，让反应得到的黑褐色混合液冷却至室温；在大气环境下，加入400ml乙醇，所得黑色的材料通过超速离心的方法进行分离；离心得到的黑色产物重新溶解在溶有50μL油酸和50μL油胺的正己烷中，600转/10分钟离心除去不溶的残留物；得到的4nm Fe3O4产物用乙醇沉淀，600转/离心10分钟除去溶剂后重新分散到正己烷中。分别以以下不同的方法合成不同大小的表面功能化的纳米粒子。
2.1.2利用4nm Fe3O4种子合成6nm Fe3O4纳米粒子内核
20mmol三乙酰丙酮化铁、10mmol 1，2-二羟基十六烷、6mmol油酸、6mmol油胺溶解在20ml的二苯醚中，在氮气保护下磁力搅拌；上述混合液在200℃下加热2h后，在氮气保护作用下，300℃加热回流1h；停止加热，让反应得到的黑褐色混合液冷却至室温；按前述4nmFe3O4粒子合成的操作步骤，得到正己烷分散的黑褐色6nm Fe3O4粒子悬液。
2.1.3利用6nm Fe3O4种子合成8nm Fe3O4纳米粒子内核
2mmol三乙酰丙酮化铁、10mmol 1，2-二羟基十六烷、2mmol油酸、2mmol油胺溶解在20ml的乙醚中，在氮气保护下磁力搅拌；称量84mg 6nm Fe3O4粒子，溶于4ml正己烷中，后将其加入上述混合液中；上述混合液首先在100℃下加热30分钟，以除去正己烷，然后在200℃加热1h，接着在氮气保护作用下，300℃加热回流30分钟；停止加热，让反应得到的黑色混合液冷却至室温；按前述4nm Fe3O4粒子合成的操作步骤，得到正己烷分散的黑褐色8nm Fe3O4粒子悬液。类似的，80mg 8nm Fe3O4种子与2mmol三乙酰丙酮化铁和10mmol 1，2-二羟基十六烷反应，可生成10nm Fe3O4纳米粒子。使用这种Fe3O4种子介导的生长方法，可以合成更大粒径的Fe3O4纳米粒子(可达到20nm)。
2.1.4.Fe3O4纳米粒子内核的表面进一步修饰
在大气环境下，将200μl分散有20mg疏水性Fe3O4纳米粒子内核的正己烷溶剂加入2ml溶有20mg 11-氨基十一烷酸四甲基铵盐的二氯甲烷悬液中；震荡该混合液20分钟，期间使用磁铁分离沉降下来的Fe3O4纳米粒子；轻轻倒出溶剂和非磁性的悬浮物，得到的沉淀物用二氯甲烷洗涤一次后用磁铁再次进行分离以除去过量的表面活性剂；在通氮气的条件下干燥得到的产物，后分散到去离子水或pH中性的PBS中即可。
2.2水热合成法
1.35g，5mmol的六水合三氯化铁(FeCl3·6H2O)溶解在40mL乙二醇溶液中形成澄清的溶液；向上述溶液中加入3.6g醋酸钠和1.0g聚乙二醇，剧烈搅拌30分钟；然后转到50ml密封的不锈钢制高压反应釜中，在200℃下反应8-72h，然后冷却到室温；反应得到的黑色产物用乙醇洗涤几次后在60℃下干燥6h即可；得到粒径在10nm以下的磁性纳米粒子内核。
2.3微乳液法(反相胶束法)
5mmol的Mn(NO3)3和10mmol的Fe(NO3)3溶解在25mL的去离子水中形成澄清透明的溶液；25mL 0.4M的NaDBS([CH3(CH2)11(C6H4)SO3]Na)加入到上述的铁离子溶液中，接着加入大量体积的甲苯，得到的MnFe2O4纳米粒子的粒径取决于水和甲苯的体积比；例如要得到8nm的纳米粒子，水和甲苯的体积比为5:100；将上述混合液搅拌过夜后，变成含有反向胶束的澄清的单相溶液。
为在反相胶束中形成胶体，在剧烈搅拌下逐滴加入40mL 1M的NaOH溶液，继续搅拌2h即可；通过蒸馏的方法除去溶液中的水和大部分甲苯，使溶液的体积缩小；将上述浓缩后含有悬浮胶体的溶液用水和乙醇清洗以除去溶液中多余的表面活性剂，通过超速离心得到初步磁性纳米粒子内核，在350℃，氮气环境下加热12h即可得到纳米晶体。
实施例2疏水聚苯乙烯表面修饰
(在实施例1得到的磁性纳米粒子内核(MnFe2O4)上进行修饰)
将平均粒径为9nm的MnFe2O4纳米粒子加入浓度为1.0mol/L的引发剂水溶液-3-氯丙酸溶液中，用盐酸将溶液pH调至4，搅拌过夜；用磁铁收集纳米粒子，用水多次洗涤以去除多余的3-氯丙酸；将0.22g干燥的纳米粒子加入持续通氮气的8mL聚苯乙烯溶液中，然后加入4mL溶有0.3mmol CuCl和1.1mmol 4，4′-二壬基-2，2-联吡啶的二甲苯溶液；将上述混合液在130℃，持续搅拌下反应24h；用磁铁收集纳米粒子并用甲苯反复洗涤，得到聚苯乙烯包裹的磁性氧化铁纳米粒子。
实施例3亲水性聚丙烯酸修饰
取1g实施例1中得到的Fe3O4(例如，通过共沉淀法获得的10nm Fe3O4)，5ml的硅烷偶联剂(甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，KH570)，与50ml的二甲苯混合于反应瓶中。在氮气保护下，80℃搅拌反应3h。反应完成后离心，并用乙醇洗3遍，去除吸附在Fe3O4表面的硅烷偶联剂，真空干燥12h；取上述硅氧烷偶联剂活化的Fe3O4，40mg的过硫酸钾，30ml的去离子水于烧瓶中，在氮气保护下，40℃搅拌反应10分钟。然后将4ml的丙烯酸缓慢滴入烧瓶中，在氮气保护下，40℃搅拌反应1h。通过磁性分离纳米粒子，用去离子水洗3次，最后真空干燥。
实施例4纳米粒子的光敏功能修饰
1.光敏功能单体的合成
具有光交联特性的光敏单体合成方法，4-乙烯基二苯甲酮(4VBP)和苯乙烯单体直接聚合通过原子转移自由基聚合反应(ATRP)共聚，获得具有光敏特性的聚苯乙烯-聚乙烯二苯甲酮共聚物(PS-PVBP)共聚物，具体步骤如下：在连接有回流冷凝管的干燥史兰克管中，加入(0.695mg，4.8umol)的Cu(I)Br，(1.0g，4.8mmol)的4VBP，(2u,20umol)的苯乙烯和(1μL，4.8umol)的4-乙烯基二苯甲酮，上述混合物通过冰冻-抽空-解冻循环三次脱气；在-78℃，正氮气压条件下，往上述混合物中加入(5.35μL，48umol)的丙溴酸甲酯，以上混合物被再次通过冰冻-抽空-解冻循环三次除气。负压下加热混合物至85℃，即可发生聚合，反应维持4h；把上述史兰克管浸入液氮中，并加入10ml二氯甲烷以溶解聚合物；所得溶液用甲醇沉淀两次(2×300mL)，得到淡黄色固体PSx-PVBPy，x:y～(60％-90％)，较佳的组成为PS75-PVBP25。同样的方法，通过添加亲水单体丙烯酸，可以获得PS75-PVBP25-PAA100。
2.光敏交联胶束包裹纳米粒子的制备
(聚苯乙烯75-共-聚乙烯二苯甲酮25)-聚丙烯酸100，即(PS75-共-PVBP25)115-b-PAA100，被选作在水溶液中形成胶束的多聚物。将5mg(PS75-共-PVBP25)115-b-PAA100和实施1中得到的Fe3O410mg(例如，通过共沉淀法获得的10nm Fe3O4)溶于10ml二甲基甲酰胺(DMF)溶液中；随后，在剧烈搅拌下，逐渐加入双蒸水(0.1ml/分钟)；当水的体积达到60％时，将所得溶液加入截断分子量为12K-14K的透析膜中，用水透析24h，以除去DMF；接着，把胶束溶液移入石英管中，分别在不同时间段用激光器辐照(发射波长为315–400nm)，形成光敏单体包裹的纳米粒子。
实施例5纳米粒子的温敏功能修饰
取1g实施例1中得到的Fe3O4(例如，通过共沉淀法获得的10nmFe3O4)，5ml的硅烷偶联剂(甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，KH570)，与50ml的二甲苯混合于反应瓶中。在氮气保护下，80℃搅拌反应3h。反应完成后离心，并用乙醇洗3遍，去除吸附在Fe3O4表面的硅烷偶联剂，真空干燥12h；取上述硅氧烷偶联剂活化的Fe3O4，40mg的过硫酸钾，30ml的去离子水于烧瓶中，在氮气保护下，40℃搅拌反应10分钟。然后将4ml的N-异丙基丙烯酰胺水溶液缓慢滴入烧瓶中，在氮气保护下，40℃搅拌反应1h。通过磁性分离纳米粒子，用去离子水洗3次，最后真空干燥。
实施例6纳米粒子的pH敏感功能修饰
取1g实施例1中得到的Fe3O4(例如，通过共沉淀法获得的10nmFe3O4)，5ml的硅烷偶联剂(甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，KH570)，与50ml的二甲苯混合于反应瓶中。在氮气保护下，80℃搅拌反应3h。反应完成后离心，并用乙醇洗3遍，去除吸附在Fe3O4表面的硅烷偶联剂，真空干燥12h；取上述硅氧烷偶联剂活化的Fe3O4，40mg的过硫酸钾，30ml的去离子水于烧瓶中，在氮气保护下，40℃搅拌反应10分钟。然后将4ml的甲基丙烯酸二甲胺乙酯水溶液缓慢滴入烧瓶中，在氮气保护下，40℃搅拌反应1h。通过磁性分离纳米粒子，用去离子水洗3次，最后真空干燥。
实施例7生物相容性评价
细胞铺板：取对数生长期的293t细胞消化、离心后计数，在96孔板中铺细胞密度为5.0×104/孔，每孔加入100μl含血清培养液，周围一圈空白细胞孔每个均用100μl含血清培养液补足，放置在7％CO2，37℃的细胞培养箱中过夜。取实施例3的亲水性修饰的磁性纳米粒子加入细胞孔中，与N87细胞进行孵育，每孔加入100μl，其中实施例3所得的磁性纳米粒子的浓度分别为0.1、0.2、0.4、0.8、1.0mg/ml；分别在37℃孵育24h后，用培养基轻轻洗2遍，然后用Cell Counting Kit-8试剂盒检测细胞生存率，其中检测条件为：CCK-8试剂每孔10μl，37℃孵育2h，450nm处用BIO-TEK ELx800全自动酶标仪读出吸光度值，并计算细胞存活率。结果如图5所示，表明合成的亲水修饰的磁性纳米粒子具有良好的生物相容性，对体内几乎没有毒性，初步证明可以用于体内实验。
实施例8体外纳米粒子辅助结石分离评价
如图6所示，称取一定量的结石，用杵棒撵成粉末，(粒径0.5-2mm)，倒入透明玻璃瓶中，往结石液中添加PBS溶液，获得结石液，混匀后，加入浓度1mg/ml的实施例3的亲水性修饰的磁粒子分离液，轻轻摇晃。静置五分钟后，用磁铁分离。静置过程中能够看到混合液颜色逐渐变淡，五分钟后，能够观察到黑色的磁粒子吸附在结石的表面。在磁场的引导下，表面吸附有磁粒子的结石向磁铁方向移动。
实施例9纳米粒子的动物体内安全性评价
如图7所示，取6周龄裸鼠1只和小鼠3只，分别进行腹腔注射和尾静脉注射。取实施例3的亲水修饰的磁性纳米粒子浓度为0.5mg/ml，200μL，连续注射两天。定时(如一周，两周等)观察小鼠的生活状态。结果显示，静脉注射200μL磁性纳米粒子溶液后，1周之内，裸鼠及小鼠没有发现明显的毒性；腹腔注射同样浓度的粒子溶液3次，观察发现3个月之内小鼠及大鼠的存活状态良好。说明所制备的磁性纳米粒子具有良好的生物相容性，初步评估其基本没有急性毒性和慢性毒性。
实施例10磁性纳米粒子用于泌尿系结石取出
在肾脏结石疾病治疗过程中，取输尿管软镜行肾脏结石钬激光碎石术，术中利用钬激光完成肾脏结石的破碎步骤后，取本发明实施例3中制备得到的亲水性磁性纳米粒子溶液200ml，通过输尿管软镜的工作通道将该溶液注射到肾脏内，使得亲水性磁性纳米粒子溶液与结石碎屑进行充分混合，约3分钟后，溶液中的纳米粒子完全附着到结石碎屑表面，将结石碎屑磁化。取上述以钕铁硼永磁铁为磁场源3的泌尿系统结石取出磁探杆系统，经输尿管软镜的工作通道置入肾脏内，在磁探杆系统远端的磁场作用下，被磁化的结石碎屑将向磁探杆末端靠拢并吸附在磁探杆上。最后，将末端吸满结石碎屑的磁探杆系统连同输尿管软镜一起从输尿管软镜鞘内退出至体外，取下磁探杆末端的结石碎屑，并再次插入内窥镜行取结石操作，至肾脏内所有结石碎屑被取出体外。本实施例中结石直径约为20mm，位于肾脏下盏内，通过本发明中亲水性磁性纳米粒子材料配合结石取出磁探杆系统的使用，使得结石全部(100％)被取出体外，相比传统利用取石网篮取出结石和通过粉末化碎石让患者自行排石的做法，本发明中的技术方案做到了简单高效的完全排石，大大提高了取石手术效率和安全性。
实施例11不同方法吸取结石效果的比较
步骤1.磁性粒子的合成
从三口瓶的左侧口倒入二价铁、三价铁溶液，V总为200ml.左瓶口用玻璃塞密封，右瓶口通氮气密封，机械搅拌转速为500，定时30min；30min后，用注射器滴加氨水，调节pH为10.0，继续定时30min，准备80℃水浴锅；将三口瓶转移至水浴锅中，继续反应30min；30min后，关闭仪器，自然冷却至室温，分别用去离子水洗两遍，丙酮洗一遍，放入烘箱烘干。
步骤2.筛选
烘干后成品研碎，过目数筛分为d≤0.048mm,0.048mm≤d≤0.106mm，d≥0.106mm三个数量级磁粒子。
步骤3.磁性粒子的表面修饰
取150mg磁粒子于三口瓶中，放入磁转子；油浴锅温度升至80摄氏度时加入二甲苯溶液15ml，立即通入N2密封，调节转速；10min后，加入硅烷1.5ml，定时6h，接氮气包；6h后，取出三口瓶，倒出二甲苯，用无水乙醇洗涤两次，每次洗涤10min,每次用量20ml,再用dd水适量洗涤两次；准备15ml去离子水，将磁粒子转移至瓶中，通氮气20min，转速为3，油浴温度70℃；加入20mg常温溶解过硫酸钾水溶液，继续通氮气10min；滴加1.5ml丙烯酸，观察瓶中反应情况；调节转速，20min后停止反应；加入氢氧化钠溶液洗两次，转移至烧杯中，再用去离子水洗两次；加水重悬。
为了比较本申请要求保护的磁性材料(即，磁性纳米粒子)取石方案与现有技术中存在的高分子凝胶取石方法的取石效果，发明人设计了套石篮，按照CN105283140A的凝胶成分，利用阳离子高分子聚乙烯亚胺凝胶来模拟其试剂盒中凝胶。
具体地，分别取两个如图18所示玻璃瓶，分别放入3颗2-3mm空白结石，(a)瓶中结石不作修饰，(b)瓶中结石用1ml(3mg/ml)如步骤3中所述的磁性粒子溶液修饰。(b)瓶样品5min后，吸出磁性粒子溶液，(a)和(b)瓶分别加入2ml生理盐水。
实验结果表明，磁性粒子取石效果(取石3颗)明显优于高分子凝胶取石方法(取石0颗)。
由实施例11可知，相对于现有技术(例如，CN105283140A)中存在的凝胶取石方法，本发明要求保护的磁性纳米粒子在取石应用中具有极佳的效果。
实施例12两种模拟体内取石的效果
本实验的目的是从简到繁，逐步真实模拟结石引导取出效果。因此，试验分为两部分：
1.采用透明玻璃管模拟带有两个肾盏的尿道模型
修饰结石：为模拟体内环境，先将三颗粒径大小为2-3mm的结石放入上述模拟带有两个肾盏的尿道模型的透明玻璃管中，为肾内结石环境初始状态(请参见图19-1)。
注入生理盐水充满整个腔体，再用微量注射器导管注入1ml(3mg/ml)磁粒子溶液(如实施例11中所获得的磁粒子)，定时5min。实验结果表明，用磁探头吸取结石验证效果，能够快速引导，成功取出结石(请参见图19-2)。
磁性头上吸附结石的结果请参见(图19-3)。
2.采用透明的人工肾模型
所述模型与之前的模型相比，与人的肾在结构、大小和形状上基本一致，具有更加复杂的结构和管道阻碍作用，目的是进一步体外实体模拟，考察肾盏、及尿道中可能存在的障碍对结石取出的影响。
修饰结石：为了更好的模拟肾内结石环境，制作了玻璃模型先将三颗粒径大小为2-3mm的结石放入透明的人工肾模型中，为肾内结石环境初始状态(请参见图19-4)。
注入生理盐水充满整个腔体，再用微量注射器导管注入1ml(3mg/ml)磁粒子溶液(如实施例11中所获得的磁粒子)。定时5min。实验结果表明，用磁探头吸取结石验证效果，肾盏及管道中存在的障碍基本没有影响取出效果，成功取出结石(请参见图19-5)。
磁性头上吸附结石的结果请参见(图19-6)。
由实施例12可知，本申请磁性纳米粒子在两种模拟体内取石的实验中具有优异的效果，进而所述磁性纳米粒子在取石应用中具有良好的应用前景。
虽然本发明的许多实施方案已经示于附图和/或在这里讨论，但并不意于将本发明限制于此。可以预料的是本发明的宽度范围将相同于本领域所允许的、以及说明书可以同样的理解。因此，上述描述不应被解释为限制，而仅仅是具体实施方案的例证。本领域技术人员能够在附于此的权利要求书的范围和精神内想象出其他的变型。

Claims (27)

1.磁性材料在制备结石取出材料中的应用，其中所述磁性材料构成纳米粒子内核，且通过引发剂和/或交联剂将表面修饰剂单体原位修饰到所述纳米粒子内核形成纳米粒子外壳，所述纳米粒子通过物理吸附或化学键合作用磁化结石，并通过非接触的磁场作用取出结石，
其中所述外壳含有羧基、酰胺、氨基、巯基、羟基、羰基、醚基团、酯基、氨基甲酸酯基、脲基或季胺基、磺酸基、膦基或其共轭酸或碱基、环氧基、硫酸根基团、次膦酸、亚磺酸、羧酸酐基、氢硅基、胺基、不饱和双键、磷酸基、卤基、N-琥珀酰亚胺基、马来酰亚胺基、乙二胺三乙酸烷基、聚乙二醇、聚氨基酸或聚糖，
其中所述交联剂包括3-(甲基丙烯酰氧基)丙基三乙氧基硅烷、二乙烯基苯或二异氰酸酯，而所述引发剂包括3-氯丙酸、CuCl、4，4′-二壬基-2，2-联吡啶或过硫酸钾，
其中所述纳米粒子内核直径为2-50nm，重量占整个纳米粒子的重量百分比为30％～95％，其磁性材料包括Fe3+和Fe2+且摩尔比为15％到85％，外壳占纳米粒子重量百分比为2-40％。
2.根据权利要求1的应用，其中所述纳米粒子的成分包含Fe3+和Fe2+化合物的制剂；含有能与钙离子结合的材料。
3.根据权利要求2的应用，其中所述Fe3+和Fe2+化合物的制剂与含有能与钙离子结合的材料两者组成的结构可以是包覆结构或核壳结构，后者完全或部分包覆在前者的表面；也可以是修饰结构，后者通过键合连接在前者的表面；以及上述几种的复合结构。
4.根据权利要求2的应用，其中所述Fe3+和Fe2+化合物的制剂为纳米级别或者为微米级别。
5.根据权利要求2的应用，其中所述含有能与钙离子结合的材料为表面活性剂。
6.根据权利要求2的应用，其中所述含有能与钙离子结合的材料为高分子化合物。
7.根据权利要求1的应用，其中所述磁性材料的形状为棒状、线状、带状、片状、管状、石榴状、立方体状、三维花状、花瓣、板栗状、四角星形、梭状、米粒状、海胆状、链球状、橄榄球状、串珠状、雪花状、椭球、球形、正四面体、正六面体、正八面体形、准球形、爆米花状、十字形、长形的、杆状的、锥体的、盘状的、支状的、网状、简单立方的、体心立方的、面心立方的、简单四方的、体心四方的、简单正交的、体心正交的、单面心正交的、多壳层、层状。
8.根据权利要求1的应用，其中所述磁性材料包括磁流体、磁性脂质体、磁性微囊、磁性微球、磁性乳剂、磁性纳米粒、磁性纳米管、磁性纳米线、磁性纳米棒、磁性纳米带。
9.根据权利要求8的应用，其中所述磁性脂质体包括对表面进行改性，使其表面带有权利要求7中所述官能团的磁性脂质体。
10.根据权利要求8的应用，其中所述磁性脂质体的类型包括单层、多层、多囊泡，且所述磁性脂质体的制备方法包括薄膜分散法和超声分散法。
11.根据权利要求8的应用，其中所述磁流体是由磁性颗粒、选自矿物油或硅油的载液和表面活性剂组成的稳定悬浮液体，可应用结石取出的磁性颗粒包括表面修饰有权利要求7中官能团的磁性纳米粒，也包括含有权利要求7中所述官能团的表面活性剂。
12.根据权利要求8的应用，其中所述磁流体的制备方法包括化学共沉淀法、溶胶-凝胶法、水热合成法、微乳液法、相转移法。
13.根据权利要求8的应用，其中所述磁性微球的特征为表面修饰具有或包覆有权利要求1中所述官能团。
14.根据权利要求8的应用，其中所述磁性微球的制备方法包括乳化挥发法、溶媒置换法、盐析法。
15.根据权利要求1的应用，所述磁性纳米管包括在管内填充磁性颗粒也包括在管外包覆磁性材料的磁性纳米管，其表面具有权利要求7中所述官能团，所述官能团可以来自表面包覆的磁性材料也可以来自纳米管自身。
16.根据权利要求1的应用，其中所述磁性纳米管制备方法包括化学气相沉积法、共沉淀法、浸渍-高温裂解法、化学镀法、自组装法。
17.根据权利要求1的应用，所述磁性纳米粒为表面修饰或者覆盖权利要求7中所述官能团。
18.根据权利要求1的应用，其中所述纳米粒子与结石包裹交联作用的作用力包括：形成相互作用包裹的范德华力、疏水相互作用、吸附及表面沉积；羧基-结石之间形成化学键，包括酯键、酰胺键及其他共价键；链间的相互物理及化学链间缠绕和链间的化学交联。
19.根据权利要求17-18中任一项的应用，其中所述表面修饰剂包括亲水性、疏水性、光敏性、温敏性或pH敏感性功能响应性表面修饰剂，其中亲水性表面修饰剂包括丙烯酸、甲基丙烯酸、异丁基丙烯酰胺或聚N-取代异丙基丙烯酰胺；所述疏水性表面修饰剂包括烯烃类，其选自聚苯乙烯、聚乙烯或油酸；所述光敏性表面修饰剂选自乙烯二苯甲酮；所述温敏性表面修饰剂选自聚丙烯酰胺或聚N-取代异丙基丙烯酰胺；所述pH敏感性表面修饰剂选自聚丙烯酸、二甲胺乙酯及甲基丙烯酸二甲胺丙酯；所述粒子为球形、棒状或菱形。
20.根据权利要求17-18中任一项的应用，其中所述纳米粒子的制备方法包括步骤：
a)利用磁性材料制备纳米粒子内核；
b)通过引发剂和/或交联剂将表面修饰剂单体原位连接到所述纳米粒子内核以形成纳米粒子外壳，从而形成所述纳米粒子。
21.根据权利要求20的应用，其中所述磁性材料包括Fe3+和Fe2+，其摩尔比为15％到85％，通过如下步骤制备：
将一定比例的含金属盐材料溶解于水中；
通入氮气将溶液中的氧气排出；
在常温10-40℃下加入催化剂来调节pH值为7-12；
继续搅拌反应10-60分钟；并且
在40-100℃下，反应20-40分钟后，用磁铁分离干燥即可得到磁性纳米粒子内核。
22.根据权利要求21的应用，其中当将氨水作为催化剂来制备纳米粒子时，所述氨水的滴加方法为电子泵辅助连续滴加，速度在20-100滴/分钟；并且当所述含金属盐材料为液态单体材料时，所述液体单体的添加方式为电子泵辅助连续滴加，反应搅拌速度在100-1000转/分钟。
23.根据权利要求21-22中任一项的应用，进一步包括在所得纳米粒子内核基础上进行疏水性表面修饰，包括步骤：
将所制备的纳米粒子内核分散到水溶液中，并且加入3-氯丙酸、聚苯乙烯、CuCl和4，4′-二壬基-2，2-联吡啶的二甲苯溶液，上述纳米粒子内核溶液与反应液之间摩尔比例为1:1；
将混合液在130℃，持续搅拌下反应15-30h；并且
用磁铁收集纳米粒子并用甲苯反复洗涤，得到疏水聚苯乙烯包裹的磁性纳米粒子。
24.根据权利要求21-22中任一项的应用，进一步包括在所得纳米粒子内核基础上进行亲水性表面修饰，包括步骤：
将纳米粒子内核溶解分散到二甲苯中，并且加入硅烷偶联剂，其中纳米粒子、二甲苯和硅烷偶联剂的加入比例为95:5；
在氮气保护下，20-100℃下反应2-5h；
用醇类溶剂洗涤干燥12h，经超声分散到水溶液中，加入过硫酸钾；
在氮气保护下，40-80℃下反应10分钟后加入丙烯酸继续在40-80℃下反应1h；并且
磁分离洗涤干燥，即可制备得到聚丙烯酸修饰的亲水性纳米粒子。
25.根据权利要求21-22中任一项的应用，进一步包括在所得纳米粒子内核基础上或在亲水性表面上进行光敏、温敏及pH敏感性表面修饰、或在纳米粒子内核基础上进行亲水性、疏水性、光敏、温敏、pH敏感共修饰，其中在亲水性表面上进行再修饰包括步骤：
将聚丙烯酸修饰的磁性纳米粒子溶解分散于醇类溶剂中，加入选自乙烯二苯甲酮的光敏单体，选自N-异丙基丙烯酰胺的温敏单体，或选自甲基丙烯酸二甲胺丙酯或丙烯酸及苯乙烯的共混单体的pH敏感单体，继续在40-80℃下反应1h；并且磁分离洗涤干燥，即可分别制备得到光敏性、温敏性或pH敏感性功能性单体修饰的磁性纳米粒子。
26.根据权利要求1的应用，其中所述结石包括选自肾脏结石、输尿管结石及膀胱结石的泌尿系统结石、人体胆道系统结石及其他脏器内结石性颗粒物。
27.根据权利要求1的应用，其中所述磁性材料与结石的作用包括离子键、形成相互作用包裹的范德华力、疏水相互作用、吸附及表面沉积；羧基-结石之间形成化学键，包括酯键、酰胺键及其他共价键；链间的相互物理及化学链间缠绕和链间的化学交联。
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