CN107212254A - 马铃薯速食米粉的生产方法 - Google Patents

马铃薯速食米粉的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种马铃薯速食米粉的生产方法。本发明采用将马铃薯全粉加入大米中作为制备原料，通过特定的方法制备得到马铃薯速食米粉，该木粉营养物质丰富，韧性好、复水快、断条率低，其蛋白质含量、总糖含量、不溶性膳食纤维、K、Ca矿物质等含量均高于普通速食米粉的含量，提升速食米粉营养的同时还改善了米粉的感官品质。不仅可以丰富方便食品的种类，而且还可以增加马铃薯主食化产品的种类，符合现代都市快节奏人群对于健康、快捷饮食的要求。本发明所制得的马铃薯速食米粉韧性更好好、复水时间短、熟断条率低，在提升速食米粉营养的同时还改善了米粉的感官品质。

Description

马铃薯速食米粉的生产方法
技术领域
本发明涉及食品技术领域，尤其是一种马铃薯速食米粉的生产方法。
背景技术
米粉是我国的传统稻米食品之一，具有悠久的历史。在我国南方和东南亚国家深受消费者的喜爱，米粉经过上千年的不断发展至今品种繁多。马铃薯米粉，是由大米和马铃薯全粉制作而成的米粉。马铃薯全粉富含膳食纤维、维生素和矿物质等，营养价值高。在米粉中添加一定比例的马铃薯全粉，加工成新型全营养马铃薯米粉既符合我国居民的饮食习惯，亦能很大程度上满足人们对于营养型主食的要求，具有很大的发展空间。
随着生活节奏的加快和生活水平的提高，近年来米粉，尤其是方便米粉的生产和消费在我国得到了迅速发展。方便米粉韧性好、复水迅速、口感滑爽、食用方便，比较符合我国人民的饮食生活习惯，因而受到了广大消费者的喜爱。但是目前米粉的品质仍存在缺乏韧性和滑爽的口感、复水时间较长、易断条等问题，进而影响了消费者对其的青睐。
发明内容
本发明的目的是：提供了一种马铃薯速食米粉的生产方法，它具有营养物质更丰富，韧性好、复水时间短、熟断条率低等优点。
本发明是这样实现的：马铃薯速食米粉的生产方法，包括如下步骤：
1)原料的预处理：将籼米用水浸泡15～60min，将浸泡后的籼米沥干后进行粉碎，粉碎粒度为40～100目；将马铃薯全粉粉碎，粉碎粒度为40～100目；
2)混合：将粉碎后的籼米和马铃薯全粉加水进行混合，使混合粉团的含水量为25～40％；
3)糊化：将混合好的粉团进行糊化熟制，糊化度为80～95％；
4)挤压成型：将糊化后原料挤压成型，并在自然风条件下将成型的米粉冷却至15～30℃；
5)老化：将冷却好的米粉进行老化，老化温度为20～30℃，老化时间为8～12h；
6)蒸煮造型：将老化完成的米粉进行蒸煮造型，蒸煮时间为1～5min；
7)速冻：将蒸煮造型后的米粉立即进行速冻，速冻温度为-30～-20℃。时间为4～6h。
8)真空冻干：将速冻后的米粉在温度为-70℃，真空度为100～200pa的条件下冷冻干燥20～24h；
9)包装：将冷冻干燥后的米粉进行包装，获得成品。
步骤4)中所述的将糊化后原料挤压成型，是指将原料挤压成宽0.2～1cm、厚0.1～0.2cm的长条，或挤压成直径为0.1～0.6cm的长丝。
与现有的技术相比，本发明采用将马铃薯全粉加入大米中作为制备原料，通过特定的方法制备得到马铃薯速食米粉，该木粉营养物质丰富，韧性好、复水快、断条率低，其蛋白质含量、总糖含量、不溶性膳食纤维、K、Ca矿物质等含量均高于普通速食米粉的含量，提升速食米粉营养的同时还改善了米粉的感官品质。不仅可以丰富方便食品的种类，而且还可以增加马铃薯主食化产品的种类，符合现代都市快节奏人群对于健康、快捷饮食的要求。本发明所制得的马铃薯速食米粉韧性更好好、复水时间短、熟断条率低，在提升速食米粉营养的同时还改善了米粉的感官品质。
具体实施方式
本发明的实施例1：马铃薯速食米粉的生产方法，包括如下步骤：
1)原料的预处理：将籼米用普通饮用水浸泡30min，将浸泡后的籼米沥干后进行粉碎，粉碎粒度为80～100目；将马铃薯全粉粉碎，粉碎粒度为80～100目；
2)混合：将粉碎后的籼米和马铃薯全粉加水进行混合，使混合粉团的含水量为37％；
3)糊化：将混合好的粉团送入挤压机进行糊化熟制，糊化度为90％；
4)挤压成型：将糊化后原料挤压成宽0.4cm厚0.1cm的长条，并在自然风条件下将成型的米粉冷却至20℃；
5)老化：将冷却好的米粉进行老化，老化温度为27℃，老化时间为10h；
6)蒸煮造型：将老化完成的米粉进行蒸煮2min造型；
7)速冻：将蒸煮造型后的米粉立即进行速冻，速冻温度为-30℃。时间为4h。
8)真空冻干：将速冻后的米粉在温度为-70℃，真空度为100pa的条件下冷冻干燥20h；
9)包装：将冷冻干燥后的米粉进行包装，获得成品。
经检验，实施例1制得的马铃薯速食米粉，复水时间4min，断条率15％，韧性好口感爽滑。
本发明的实施例2：马铃薯速食米粉的生产方法，包括如下步骤：
1)原料的预处理：将籼米用普通饮用水浸泡40min，将浸泡后的籼米沥干后进行粉碎，粉碎粒度为60～80目；将马铃薯全粉粉碎，粉碎粒度为60～80目；
2)混合：将粉碎后的籼米和马铃薯全粉加水进行混合，使混合粉团的含水量为35％；
3)糊化：将混合好的粉团送入挤压机进行糊化熟制，糊化度为85％；
4)挤压成型：将糊化后原料挤压成宽0.6cm厚0.2cm的长条，并用冷风在自然风条件下将成型的米粉冷却至25℃；
5)老化：将冷却好的米粉进行老化，老化温度为29℃，老化时间为9h；
6)蒸煮造型：将老化完成的米粉进行蒸煮3min造型；
7)速冻：将蒸煮造型后的米粉立即进行速冻，速冻温度为-25℃。时间为6h。
8)真空冻干：将速冻后的米粉在温度为-70℃，真空度为200pa的条件下冷冻干燥24h；
9)包装：将冷冻干燥后的米粉进行包装，获得成品。
经检验，实施例2制得的马铃薯速食米粉，复水时间6min，断条率13％，韧性好口感爽滑。
本发明的实施例3：马铃薯速食米粉的生产方法，包括如下步骤：
1)原料的预处理：将籼米用普通饮用水浸泡45min，将浸泡后的籼米沥干后进行粉碎，粉碎粒度为80～100目；将马铃薯全粉粉碎，粉碎粒度为80～100目；
2)混合：将粉碎后的籼米和马铃薯全粉加水进行混合，使混合粉团的含水量为40％；
3)糊化：将混合好的粉团送入挤压机进行糊化熟制，糊化度为80％；
4)挤压成型：将糊化后原料挤压成直径为0.4cm的长丝，并用冷风在自然风条件下将成型的米粉冷却至20℃；
5)老化：将冷却好的米粉进行老化，老化温度为25℃，老化时间为8h；
6)蒸煮造型：将老化完成的米粉进行蒸煮5min造型；
7)速冻：将蒸煮造型后的米粉立即进行速冻，速冻温度为-20℃。时间为6h。
8)真空冻干：将速冻后的米粉在温度为-70℃，真空度为150pa的条件下冷冻干燥22h；
9)包装：将冷冻干燥后的米粉进行包装，获得成品。
经检验，实施例3制得的马铃薯速食米粉，复水时间6min，断条率13％，复水时间7min，断条率20％，韧性较好口感爽滑。
虽然具体实施方式对本发明的方法进行了详细的描述，但是未能完全包含本发明方法的等效改变。需要指出的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种马铃薯速食米粉的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)原料的预处理：将籼米用水浸泡15～60min，将浸泡后的籼米沥干后进行粉碎，粉碎粒度为40～100目；将马铃薯全粉粉碎，粉碎粒度为40～100目；
2)混合：将粉碎后的籼米和马铃薯全粉加水进行混合，使混合粉团的含水量为25～40％；
3)糊化：将混合好的粉团进行糊化熟制，糊化度为80～95％；
4)挤压成型：将糊化后原料挤压成型，并在自然风条件下将成型的米粉冷却至15～30℃；
5)老化：将冷却好的米粉进行老化，老化温度为20～30℃，老化时间为8～12h；
6)蒸煮造型：将老化完成的米粉进行蒸煮造型，蒸煮时间为1～5min；
7)速冻：将蒸煮造型后的米粉立即进行速冻，速冻温度为-30～-20℃。时间为4～6h。
8)真空冻干：将速冻后的米粉在温度为-70℃，真空度为100～200pa的条件下冷冻干燥20～24h；
9)包装：将冷冻干燥后的米粉进行包装，获得成品。
2.根据权利要求1所述的马铃薯速食米粉的生产方法，其特征在于：步骤4)中所述的将糊化后原料挤压成型，是指将原料挤压成宽0.2～1cm、厚0.1～0.2cm的长条，或挤压成直径为0.1～0.6cm的长丝。
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