CN106036649A - 一种提高马铃薯米粉食用品质的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种提高马铃薯米粉食用品质的方法，其包括以下步骤：将按重量份计的马铃薯鲜薯10‑30份、大米90‑110份、水20‑40份和添加剂0.8‑3份混合后采用螺杆挤压机进行研磨挤压得到初加工米粉，挤压温度为100℃，螺杆转速为120rpm，喂料转速为40rpm，喂料转速为60rpm；将初加工米粉在温度为4℃条件下放置6h得到优化后米粉；将所述优化后米粉进行复蒸，复蒸时间为3min，之后进行干燥得到马铃薯米粉。本发明提供的方法制作的马铃薯米粉煮制时粘度降低且不易糊汤，食用品质提高。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域。更具体地说，本发明提供一种提高马铃薯米粉食用品质的方法。
背景技术
以马铃薯全粉为主要原料生产的马铃薯米粉，较普通米粉具有更高的营养价值，且风味独特，具有马铃薯特有的香味。马铃薯米粉的产生丰富了米粉的品种，提升了经济价值，在营养方面更得到消费者的青睐。但是还存在些许问题需要解决，就是米粉煮后粘度大、易糊汤。
查阅文献，推测这个问题的来源归结于马铃薯全粉的主要成分马铃薯淀粉与普通米粉所用的早籼米中的淀粉组成成分的不同，马铃薯淀粉较早籼米淀粉直链与支链淀粉比例低，因不易老化形成凝胶不稳定，煮制渗出淀粉多，造成粘度大以及易糊汤的问题。
发明内容
本发明本技术解决了马铃薯米粉存在的食用品质不佳的问题，从工艺和配方进行改进，并且尽可能低的增加成本。
本发明一种提高马铃薯米粉食用品质的方法，其包括以下步骤：
将按重量份计的马铃薯鲜薯10-30份、大米90-110份、水20-40份和添加剂0.8-3份混合后采用螺杆挤压机进行研磨挤压得到初加工米粉，挤压温度为100℃，螺杆转速为120rpm，喂料转速为40rpm，喂料转速为60rpm；
将初加工米粉在温度为4℃条件下放置6h得到优化后米粉；
将所述优化后米粉进行复蒸，复蒸时间为3min，之后进行干燥得到马铃薯米粉。
优选的是，所述的提高马铃薯米粉食用品质的方法中，所述添加剂为增稠剂、乳化剂、淀粉酶、磷酸盐中的一种或几种的组合。
优选的是，所述的提高马铃薯米粉食用品质的方法中，所述添加剂中包括按重量份计的以下组分：
复合磷酸盐0.2-0.6份、瓜尔豆胶或结冷胶0.3-0.7份、异淀粉酶0.1-0.4份、单甘脂0.08-0.3份。
优选的是，所述的提高马铃薯米粉食用品质的方法中，干燥采用中温高湿多阶段干燥法，包括：
将所述优化后米粉顺次按照以下七个阶段进行干燥：第一阶段：温度23-25℃，湿度80-85％，干燥时间50-70min；第二阶段：温度28-30℃，湿度80-85％，干燥时间1.5-2h；第三阶段：温度33-35℃，湿度88-90％，干燥时间90-120min；第四阶段：温度38-40℃，湿度88-90％，干燥时间3-4h；第五阶段：温度43-45℃，湿度88-90％，干燥时间3-4h；第六阶段：温度33-35℃，湿度80-85％，干燥时间1.5-2h；第七阶段：温度28-30℃，湿度60-70％，干燥时间50-70min。
优选的是，所述的提高马铃薯米粉食用品质的方法中，进行研磨挤压之前分别对原料进行预处理，所述预处理方法为：将大米浸泡6-14h；将马铃薯鲜薯制备为碎块。
本发明一种提高马铃薯米粉食用品质的方法，其包括以下步骤：将按重量份计的马铃薯鲜薯10-30份、大米90-110份、水20-40份和添加剂0.8-3份混合后采用螺杆挤压机进行研磨挤压得到初加工米粉，挤压温度为100℃，螺杆转速为120rpm，喂料转速为40rpm，喂料转速为60rpm；将初加工米粉在温度为4℃条件下放置6h得到优化后米粉；将所述优化后米粉进行复蒸，复蒸时间为3min，之后进行干燥得到马铃薯米粉。本发明提供的方法制作的马铃薯米粉煮制时粘度降低且不易糊汤，食用品质提高。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
本发明一种提高马铃薯米粉食用品质的方法，其包括以下步骤：
将按重量份计的马铃薯鲜薯10-30份、大米90-110份、水20-40份和添加剂0.8-3份混合后采用螺杆挤压机进行研磨挤压得到初加工米粉，挤压温度为100℃，螺杆转速为120rpm，喂料转速为40rpm，喂料转速为60rpm；
将初加工米粉在温度为4℃条件下放置6h得到优化后米粉；
将所述优化后米粉进行复蒸，复蒸时间为3min，之后进行干燥得到马铃薯米粉。
所述的提高马铃薯米粉食用品质的方法中，所述添加剂为增稠剂、乳化剂、淀粉酶、磷酸盐中的一种或几种的组合。
所述的提高马铃薯米粉食用品质的方法中，所述添加剂中包括按重量份计的以下组分：
复合磷酸盐0.2-0.6份、瓜尔豆胶或结冷胶0.3-0.7份、异淀粉酶0.1-0.4份、单甘脂0.08-0.3份。
所述的提高马铃薯米粉食用品质的方法中，干燥采用中温高湿多阶段干燥法，包括：
将所述优化后米粉顺次按照以下七个阶段进行干燥：第一阶段：温度23-25℃，湿度80-85％，干燥时间50-70min；第二阶段：温度28-30℃，湿度80-85％，干燥时间1.5-2h；第三阶段：温度33-35℃，湿度88-90％，干燥时间90-120min；第四阶段：温度38-40℃，湿度88-90％，干燥时间3-4h；第五阶段：温度43-45℃，湿度88-90％，干燥时间3-4h；第六阶段：温度33-35℃，湿度80-85％，干燥时间1.5-2h；第七阶段：温度28-30℃，湿度60-70％，干燥时间50-70min。
所述的提高马铃薯米粉食用品质的方法中，进行研磨挤压之前分别对原料进行预处理，所述预处理方法为：将大米在10-28℃条件下浸泡6-14h；将马铃薯鲜薯制备为碎块。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
Claims (5)
1.提高马铃薯米粉食用品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将按重量份计的马铃薯鲜薯10-30份、大米90-110份、水20-40份和添加剂0.8-3份混合后采用螺杆挤压机进行研磨挤压得到初加工米粉，挤压温度为100℃，螺杆转速为120rpm，喂料转速为40rpm，喂料转速为60rpm；
将初加工米粉在温度为4℃条件下放置6h得到优化后米粉；
将所述优化后米粉进行复蒸，复蒸时间为3min，之后进行干燥得到马铃薯米粉。
2.如权利要求1所述的提高马铃薯米粉食用品质的方法，其特征在于，所述添加剂为增稠剂、乳化剂、淀粉酶、磷酸盐中的一种或几种的组合。
3.如权利要求1所述的提高马铃薯米粉食用品质的方法，其特征在于，所述添加剂中包括按重量份计的以下组分：
复合磷酸盐0.2-0.6份、瓜尔豆胶或结冷胶0.3-0.7份、异淀粉酶0.1-0.4份、单甘脂0.08-0.3份。
4.如权利要求1所述的提高马铃薯米粉食用品质的方法，其特征在于，干燥采用中温高湿多阶段干燥法，包括：
将所述优化后米粉顺次按照以下七个阶段进行干燥：第一阶段：温度23-25℃，湿度80-85％，干燥时间50-70min；第二阶段：温度28-30℃，湿度80-85％，干燥时间1.5-2h；第三阶段：温度33-35℃，湿度88-90％，干燥时间90-120min；第四阶段：温度38-40℃，湿度88-90％，干燥时间3-4h；第五阶段：温度43-45℃，湿度88-90％，干燥时间3-4h；第六阶段：温度33-35℃，湿度80-85％，干燥时间1.5-2h；第七阶段：温度28-30℃，湿度60-70％，干燥时间50-70min。
5.如权利要求1所述的提高马铃薯米粉食用品质的方法，其特征在于，进行研磨挤压之前分别对原料进行预处理，所述预处理方法为：将大米在10-25℃条件下浸泡6-14h；将马铃薯鲜薯制备为碎块。
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