CN102648759A

CN102648759A - 一种薯渣食品及其制作方法

Info

Publication number: CN102648759A
Application number: CN201110050288XA
Authority: CN
Inventors: 曾幼淼; 樊华轩
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-02-28
Filing date: 2011-02-28
Publication date: 2012-08-29

Abstract

本发明涉及一种薯渣食品及其制作方法。以薯渣为原料，通过挤压膨化制成具有规则形态、适味可口、高膳食纤维的即食食品，其制作工艺简单，成本低廉。

Description

一种薯渣食品及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种薯渣的开发利用，特别涉及一种薯渣食品及其制作方法。

背景技术

薯渣，是甘薯、马铃薯、木薯等薯类提取淀粉后所剩下的下脚渣料，含有丰富的膳食纤维，膳食纤维含量可高达28％以上，且薯类的块根生长于地下，不易受农药污染。但因薯渣能量低，适口性差，传统上薯渣只当作饲料或作废弃物。近年来，对薯渣的综合利用研究也多局限于利用薯渣发酵生产单细胞蛋白、酿酒、制醋与生产柠檬酸、乳酸、酱油，或从薯渣中提取膳食纤维、β-胡萝卜素等。

发明专利CN101240310公开了一种酶法水解甘薯渣制备抗性淀粉的方法；CN101313758公开了一种马铃薯渣的改性方法而获得可做为含功能性膳食纤维的改性马铃薯渣；CN100998393公开了一种来源于马铃薯渣的膳食纤维的制备方法和应用；CN101455420公开了一种高膳食纤维保健板栗超微粉及其加工工艺，其配比为：板栗超微粉65-80份、甘薯渣膳食纤维粉30-15份、白砂糖4.5份、食盐0.5份，再添加适量的增稠剂和乳化剂，制成高膳食纤维保健板栗超微粉；CN100333666C公开了一种甘薯粉渣膳食纤维的制备方法，通过发酵去杂、碱化水解，脱色，挤压烘干，将烘干的粗纤维用双螺杆挤压膨化机挤压膨化，粉碎等工序制得所需膳食纤维，所制取的膳食纤维可以直接服用，也可以与其他原料配合制取富含膳食纤维的保健食品。

文献“豆渣/薯渣纤维食品的开发研究”(游见明，刘达玉，四川食品与发酵，2004年第1期)公开了一种豆渣/薯渣纤维食品，其配比为：豆渣/薯渣(6/4)∶混合淀粉∶辅料∶水分为8∶54∶7∶31，采用油炸膨化方式开发出高纤维食品。文献“薯渣膳食纤维的开发价值研究”(李群兰，王世宽，刘达玉，农产品加工，2005年第3期)，公开了一种薯渣膳食纤维的的制作方法：薯渣→干燥→粉碎→泡洗→过滤→离心→淀粉酶水解→过滤→漂洗→酶/碱水解→过滤→漂洗→离心→烘干→粉碎→挤压膨化→超微粉碎→产品。

以薯渣以主要原料制作食品的现有技术，例如发明专利CN100333666C和文献“薯渣膳食纤维的开发价值研究”，均要经过水解及粉碎等多道工序，造成水溶性膳食纤维和淀粉的丢失，并对环境有污染，且产品为粉末状，非即食食品，需冲泡后才能食用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以薯渣为原料，通过挤压膨化制成具有规则形态、适味可口、高膳食纤维的即食食品。本发明的另一个目的还在于提供一种制作工艺简单，不造成水溶性膳食纤维和淀粉丢失的制作即食薯渣食品的方法。

本发明的目的可通过实施下列技术方案达到。

通过挤压膨化成型将薯渣制成具有规则形态的即食薯渣食品。

所述薯渣包括甘薯、马铃薯、木薯中的一种薯类提取淀粉后所剩下的下脚渣料，或其中二种至三种下脚渣料任意比例的混合料。

所述一种薯渣食品的制作方法是：将薯渣通过挤压机挤压膨化、切割成型，或再干燥、或再油炸、或再干燥、油炸，即得到具有规则形态的即食薯渣食品。

所述的薯渣食品制作方法，其特征在于：薯渣通过挤压机挤压膨化前，进行调味和/或调色。

所述的薯渣食品制作方法，其特征在于：薯渣通过挤压机挤压膨化、切割成型后，进行调味和/或调色。

所述的薯渣食品制作方法，其特征在于：薯渣通过挤压机挤压膨化、切割成型、干燥和/或油炸后，进行调味和/或调色。

本发明的优点在于薯渣不需要通过水解等复杂工艺，只需通过挤压机挤压膨化，就可将薯渣直接制成具有规则形态、适味可口、高膳食纤维的即食食品；其制作工艺简单，省去了水解等步骤，不仅大大地降低了生产成本、不会对环境造成污染，而且还避免了水解时造成的水溶性膳食纤维和淀粉的丢失，同时通过挤压膨化还能使部分非水溶性膳食纤维转变为水溶性膳食纤维，从而能更好、更充分利用薯渣膳食纤维。本发明的优点还在于本发明产品是一种即食食品，服用十分方便，没有粉末状类食品需冲泡后才能食用的弊病。

具体实施方式

下面将本发明的具体实施方式作详细说明。

实施例1

将洁净的甘薯渣，调节水分含量至16％，在180℃温度下挤压膨化、切割成型，即得。

实施例2

将洁净的马铃薯渣，调节水分含量至18％，在170℃温度下挤压膨化、切割成型、干燥，即得。

实施例3

将洁净的木薯渣，调节水分含量至16％，在180℃温度下挤压膨化、切割成型、油炸，即得。

实施例4

将洁净的甘薯渣、马铃薯渣、木薯渣各一份，混合均匀，调节水分含量至20％，在160℃温度下挤压膨化、切割成型、干燥、油炸，即得。

实施例5

取食盐100克和谷氨酸钠8克，用300毫升温水溶解后，加入到10公斤洁净的马铃薯渣中，混合均匀，调节水分，通过挤压机挤压膨化、切割成型，即得。

实施例6

取食盐120克、谷氨酸钠6克、柠檬黄1.8克，用少量温水溶解后，加入到10公斤洁净的木薯渣中，混合均匀，调节水分，通过挤压机挤压膨化、切割成型，即得。

实施例7

取柠檬黄1.8克，用少量温水溶解后，加入到10公斤洁净的木薯渣中，混合均匀，调节水分，通过挤压机挤压膨化、切割成型，即得。

实施例8

取甜叶菊苷8克、谷氨酸钠5克、柠檬黄1.2克，用少量水溶解后，加入到10公斤洁净的木薯渣和2.5公斤大米粉的混合物中，混合均匀，调节水分至17％，在150℃温度下挤压膨化、切割成型、干燥，即得。

实施例9

取甜叶菊苷10克、谷氨酸钠5克，用少量水溶解后，加入到10公斤洁净的甘薯渣中，混合均匀，调节水分，通过挤压机挤压膨化、切割成型、干燥，即得。

实施例10

取柠檬黄1.2克，用少量水溶解后，加入到10公斤洁净的木薯渣和2.5公斤大米粉的混合物中，混合均匀，调节水分，通过单螺杆挤压机挤压膨化、切割成型、干燥，即得。

实施例11

取食盐60克和谷氨酸钠10克，用少量温水溶解后，加入到10公斤洁净的甘薯渣中，混合均匀，调节水分，通过挤压机挤压膨化、切割成型、油炸，即得。

实施例12

取食盐60克、谷氨酸钠10克和柠檬黄1.2克，用少量温水溶解后，加入到10公斤洁净的马铃薯渣中，混合均匀，调节水分，通过挤压机挤压膨化、切割成型、油炸，即得。

实施例13

取柠檬黄1.2克，用少量温水溶解后，加入到10公斤洁净的马铃薯渣中，混合均匀，调节水分，通过挤压机挤压膨化、切割成型、油炸，即得。

实施例14

取阿斯巴甜10克、柠檬黄1克，用少量水溶解后，加入到10公斤洁净的木薯渣中，混合均匀，调节水分，通过挤压机挤压膨化、切割成型、干燥、油炸，即得。

实施例15

取阿斯巴甜10克、鸡精5克，用少量水溶解后，加入到10公斤洁净的甘薯渣中，混合均匀，调节水分至20％，在140℃温度下挤压膨化、切割成型、干燥、油炸，即得。

实施例16

取柠檬黄1克，用少量水溶解后，加入到10公斤洁净的木薯渣中，混合均匀，调节水分，通过挤压机挤压膨化、切割成型、干燥、油炸，即得。

实施例17

取洁净的甘薯渣8公斤、马铃薯渣7公斤，混合均匀，调节水分，通过挤压机挤压膨化、切割成型，再采用由食盐135克、谷氨酸钠6克、食用油800克、辣椒粉末35克、肉桂粉末25克组成的混合浆料进行涂抹调味，即得。

实施例18

取洁净的木薯渣8公斤、马铃薯渣7公斤，混合均匀，调节水分，通过挤压机挤压膨化、切割成型，再采用由食盐110克、谷氨酸钠8克、食用油800克、辣椒粉末35克、茴香粉末15克、柠檬黄2克组成的混合浆料进行涂抹调味调色，即得。

实施例19

取洁净的甘薯渣8公斤、木薯渣7公斤，混合均匀，调节水分，通过挤压机挤压膨化、切割成型，再采用由食用油800克、柠檬黄2克组成的混合浆料进行涂抹调色，即得。

实施例20

取洁净的甘薯渣8公斤、木薯渣8公斤，混合均匀，调节水分，通过双螺杆挤压机挤压膨化、切割成型、干燥，再采用由食盐200克、谷氨酸钠10克、食用油800克、辣椒粉末50克、胡椒粉末40克、肉桂粉末20克、柠檬黄2克组成的混合浆料进行涂抹调味调色，即得。

实施例21

取洁净的甘薯渣8公斤、木薯渣7公斤，混合均匀，调节水分，通过双螺杆挤压机挤压膨化、切割成型、干燥，再采用由食盐180克、谷氨酸钠10克、食用油800克、辣椒粉末50克、胡椒粉末40克、肉桂粉末20克组成的混合浆料进行涂抹调味，即得。

实施例22

取洁净的甘薯渣8公斤、马铃薯渣8公斤，混合均匀，调节水分至20％，在140℃温度下挤压膨化、切割成型、干燥，再采用由食用油800克、柠檬黄2克组成的混合浆料进行涂抹调色，即得。

实施例23

取洁净的马铃薯渣8公斤、木薯渣7公斤，混合均匀，调节水分，通过双螺杆挤压机挤压膨化、切割成型、油炸，再采用由食盐150克、谷氨酸钠10克、食用油600克、辣椒粉末70克、肉桂粉末30克、柠檬黄2.5克组成的混合浆料进行涂抹调味调色，即得。

实施例24

取洁净的马铃薯渣8公斤、木薯渣7公斤，混合均匀，调节水分，通过双螺杆挤压机挤压膨化、切割成型、油炸，再采用由食盐120克、谷氨酸钠8克、食用油600克、辣椒粉末70克、肉桂粉末30克组成的混合浆料进行涂抹调味，即得。

实施例25

取洁净的马铃薯渣8公斤、甘薯渣7公斤，混合均匀，调节水分，通过双螺杆挤压机挤压膨化、切割成型、油炸，再采用由食用油700克、柠檬黄3克组成的混合浆料进行涂抹调色，即得。

实施例26

取洁净的甘薯渣5公斤、马铃薯渣5公斤、木薯渣5公斤，混合均匀，调节水分至25％，在150℃温度下挤压膨化、切割成型、干燥、油炸，再采用由食盐100克、谷氨酸钠10克、食用油400克、辣椒粉末50克、八角茴粉末12克组成的混合浆料进行涂抹调味，即得。

实施例27

取洁净的甘薯渣5公斤、马铃薯渣5公斤、木薯渣4公斤和淀粉1公斤，混合均匀，调节水分至22％，在145℃温度下挤压膨化、切割成型、干燥，再采用由食盐80克、谷氨酸钠8克、食用油800克、辣椒粉末60克、茴香粉末30克、番茄红5克组成的混合浆料进行涂抹调味调色，即得。

实施例28

取洁净的甘薯渣5公斤、马铃薯渣4公斤、木薯渣5公斤和淀粉1公斤，混合均匀，调节水分至22％，在135℃温度下挤压膨化、切割成型、干燥，再采用由食用油800克、番茄红5克组成的混合浆料进行涂抹调色，即得。

实施例29

取洁净的甘薯渣5公斤、马铃薯渣5公斤和小麦粉2公斤、蔗糖900克、食盐100克、奶粉200克，混合均匀，调节水分20％，再加入豆油500克、单甘油三酯50克，混合均匀，在130℃温度下挤压膨化、切割成型、干燥，即得。

实施例30

取洁净的甘薯渣5公斤、木薯渣4公斤和玉米粉1公斤，混合均匀；将食盐50克、谷氨酸钠20克、乙基香兰素1.5克、赤癣红1克，用少量水溶解后，加入到薯渣混合料中，调节水分至30％，在125℃温度下挤压膨化、切割成型、焙烤，即得。

实施例31

取洁净的马铃薯渣5公斤、木薯渣5公斤，混合均匀，调节水分至20％，在200℃温度下挤压膨化、切割成型、油炸；油炸后的产品进入涂料机中，采用由食盐45克、谷氨酸钠20克、花生油300克与茴香油5克混匀组成的混合浆料进行涂抹调味，即得。

实施例32

取洁净的木薯渣，调节水分，通过挤压机挤压、蒸煮、成型、切割、油炸，再用粉料调味品、食盐进行调味，即得。

Claims

1.一种薯渣食品，其特征在于：通过挤压膨化将薯渣制成具有规则形态的即食薯渣食品。

2.根据权利要求1所述的薯渣食品，其特征在于：所述薯渣包括甘薯、马铃薯、木薯中的一种薯类提取淀粉后所剩下的下脚渣料，或其中二种至三种下脚渣料任意比例的混合料。

3.一种薯渣食品的制作方法，其特征在于：将薯渣通过挤压机挤压膨化成形，得到具有规则形态的即食薯渣食品。

4.根据权利要求3所述的薯渣食品的制作方法，其特征在于：将薯渣通过挤压机挤压膨化、切割成型，即得到具有规则形态的即食薯渣食品。

5.根据权利要求3所述的薯渣食品的制作方法，其特征在于：薯渣通过挤压机挤压膨化、切割成型、干燥和/或油炸，即得到具有规则形态的即食薯渣食品。

6.根据权利要求3所述的薯渣食品的制作方法，其特征在于：薯渣通过挤压机挤压膨化前，进行调味和/或调色。

7.根据权利要求3所述的薯渣食品的制作方法，其特征在于：薯渣通过挤压机挤压膨化、切割成型后，进行调味和/或调色。

8.根据权利要求3所述的薯渣食品的制作方法，其特征在于：薯渣通过挤压机挤压膨化、切割成型、干燥和/或油炸后，进行调味和/或调色。