CN100333666C - 甘薯粉渣膳食纤维的制备方法 - Google Patents

甘薯粉渣膳食纤维的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种甘薯粉渣膳食纤维的制备方法属于食品的制备方法，特别是富含纤维素的食品的制备方法。该方法通过发酵去杂、碱化水解，脱色，挤压烘干，将烘干的粗纤维用双螺杆挤压膨化机挤压膨化，粉碎，等工序制得所需膳食纤维。该工艺流程短易于操作，需求的生产设备简单易得，特别是用挤压膨化的方法改变纤维的分子结构和适口性，使之容易为人们服用，为甘薯粉渣的深加工提供了一种可行的途径，所制取的膳食纤维可以直接服用，也可以与其他原料配合制取富含膳食纤维的保健食品。

Description

甘薯粉渣膳食纤维的制备方法
所属技术领域
本发明属于食品的制备方法，特别是富含纤维素的食品的制备方法。
背景技术
甘薯膳食纤维作为一种纯天然膳食纤维，在食品生产加工业应用领域极为广泛。它可以制成胶囊直接食用，也可作为食品的一种原料或添加剂，添加到面包、面条、饼干、糕点、糖果及各种小食品中，使产品组织结构稳定，减少水分损失，延长货架寿命。甘薯膳食纤维除作为食品添加剂外，还可作为特殊群体的保健食品，人食用后，在人体消化道内吸水膨胀，促进肠胃的蠕动，将粪便中的各种毒素排出体外，预防便秘、痔疮等疾病。同时，它能延缓糖类物质的吸收，对糖尿病有一定的治疗作用。另外，它被人食用后在胃中吸水膨胀，使人产生饱腹感，减少人体对其他营养素的摄入，使人们不产生营养过剩。膳食纤维主要存在于甘薯加工的副产品薯渣中，薯渣纤维含量高，纤维质感好，口感佳，可以加工成高纯度、高质量、高附加值、用途广泛的低热量的膳食纤维。对于甘薯粉渣膳食纤维的制备方法，湖南省作物研究所周虹等人在湖南农业科学2003年第一期，公开了使用甘薯提取淀粉后的副产物薯渣，通过去杂、烘干及粉碎后加水和酶制剂，使蛋白质和糖水解，通过超过滤方法进行浓缩，在浓缩液中加有机溶剂沉淀，其沉淀物干燥、粉碎过80目筛即得到水溶性甘薯膳食纤维。但这些文献都没有详细公开具体技术细节。
发明内容
本发明的目的是提供一种方便实用的制备甘薯粉渣膳食纤维的方法。
本发明的技术方案为，一种甘薯粉渣膳食纤维的制备方法，其特征在于：
A.发酵去杂：将加工淀粉剩余的甘薯粉渣倒入发酵池内，加入淀粉厂生产淀粉剩余的酸浆，混合比例为每百公斤含水70％的甘薯粉渣浆兑入酸浆50-70公斤，搅拌5-10分钟，10-30℃下自然发酵20-48小时，分离出甘薯渣内的淀粉及其他物质，把发酵好浆渣抽滤出酸浆水可下次再用，抽滤后的甘薯粉渣进行清洗，去杂、压滤至PH值为中性，
B.碱化水解：把清洗压滤过的甘薯粉渣倒入搅拌反应锅内，按干甘薯渣重量1∶10的比例加入清水，按干甘薯粉渣重量6％的比例加入氢氧化钠，然后搅拌加温30-85℃，持续2-4小时碱化，加酸中和至PH值6.5-8常温保存8-12小时，压滤脱水；
C.脱色：将经前工序处理甘薯粉渣置入漂白脱色水泥池内，加热水调和温度15-30℃，加入干甘薯粉渣重量2％的含量为2％二氧化氯漂白液和干甘薯粉渣重量0.2％的浓度为30％的盐酸做促进剂，搅拌10-15分钟，保持薯渣浆水温20-30℃脱色漂白6-12小时冲洗至PH值为中性；
D.挤压烘干：将步骤C所得的产品用气喷压滤机压滤至薯渣含水20-30％，加入烘干机保持75-80℃，烘干至含水16-17％；
E.膨化：将烘干的粗纤维用挤压膨化机，控制温度在160-180℃挤压膨化成片状物；
F.粉碎：将膨化后的片状物用普通粉碎机粉碎80-100目，然后用超微粉碎机粉碎200-300目得所需膳食纤维。
在本发明工艺中，首先用发酵去杂分离出甘薯粉渣内的淀粉及其他物质，再用碱化水解、水洗工艺去除掉粉渣中残留的蛋白质和糖份，用二氧化氯漂白液和促进剂进行脱色，再用挤压膨化的方法改变纤维的分子结构和适口性，使之容易为人们服用。
本发明的有益效果是，该工艺流程短易于操作，需求的生产设备简单易得，特别是用挤压膨化的方法改变纤维的分子结构和适口性，使之容易为人们服用，为甘薯粉渣的深加工提供了一种可行的途径，所制取的膳食纤维可以直接服用，也可以与其他原料配合制取富含膳食纤维的保健食品。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是，
实施例1，甘薯粉渣膳食纤维的制备方法，
A.发酵去杂：取加工淀粉剩余的含水70％甘薯粉渣500公斤倒入发酵池内，加入淀粉厂生产淀粉剩余的酸浆250公斤，搅拌10分钟，20℃下自然发酵40小时，分离出甘薯粉渣内的淀粉及其他物质，把发酵好浆渣进行抽滤，抽滤出酸浆水可下次再用，抽滤后的甘薯粉渣进行清洗，去杂、压滤至PH值为中性，
B.碱化：把清洗压滤过的甘薯粉渣倒入搅拌反应锅内，按干甘薯粉渣重量1∶10的比例加入清水，按干甘薯粉渣重量6％的比例加入氢氧化钠，然后搅拌加温50℃，持续3小时碱化，加酸中和至PH值6.5-8常温保存10小时，压滤脱水；
C.脱色：将经前工序处理甘薯粉渣置入漂白脱色水泥池内，加热水调和温度25℃，加入干甘薯粉渣重量2％的含量为2％二氧化氯漂白液和干甘薯粉渣重量0.2％的浓度为30％的盐酸做促进剂，搅拌10分钟，保持薯渣浆水温25℃脱色漂白9小时；
D.挤压烘干：将步骤C所得的产品用气喷压滤机压滤薯渣含水25％，加入烘干机保持75-80℃，烘干至含水16-17％；
E.膨化：将烘干的粗纤维用双螺杆挤压膨化机，控制温度在160-180℃挤压膨化成片状物；
F.粉碎：将膨化后的片状物用普通粉碎机粉碎80-100目，然后用超微粉碎机粉碎200-300目得所需膳食纤维。
实施例2，甘薯渣制取膳食纤维，
A.发酵去杂：取加工淀粉剩余的含水70％甘薯粉渣500公斤倒入发酵池内，加入淀粉厂生产淀粉剩余的酸浆350公斤，搅拌10分钟，20℃下自然发酵36小时，分离出甘薯粉渣内的淀粉及其他物质，把发酵好浆渣进行抽滤，抽滤出酸浆水可下次再用，抽滤后的薯渣进行清洗，去杂、压滤至PH值为中性，
B.碱化：把清洗压滤过的甘薯粉渣倒入搅拌反应锅内，按干甘薯渣重量1∶10的比例加入清水，按干甘薯粉渣重量6％的比例加入氢氧化钠，然后搅拌加温80℃，持续2.5小时碱化，加酸中和至PH值6.5-8常温保存12小时，压滤脱水；
C.脱色：将经前工序处理甘薯粉渣置入漂白脱色水泥池内，加热水调和温度15℃，加入干薯渣重量2％的含量为2％二氧化氯漂白液和干甘薯粉渣重量0.2％的浓度为30％的盐酸做促进剂，搅拌15分钟，保持薯渣浆水温20℃脱色漂白12小时；
D.挤压烘干：将步骤C所得的产品用气喷压滤机压滤薯渣含水20-30％，加入烘干机保持75-80℃，烘干至含水16-17％；
E.膨化：将烘干的粗纤维用双螺杆挤压膨化机，控制温度在160-180℃挤压膨化成片状物；
F.粉碎：将膨化后的片状物用普通粉碎机粉碎80-100目，然后用超微粉碎机粉碎200-300目得所需膳食纤维。

Claims (1)

1.一种甘薯粉渣膳食纤维的制备方法，其特征在于：该方法依次由下述的步骤组成：
A.发酵去杂：将加工淀粉剩余的甘薯粉渣倒入发酵池内，加入淀粉厂生产淀粉剩余的酸浆，混合比例为每百公斤含水70％的甘薯粉渣浆兑入酸浆50-70公斤，搅拌5-10分钟，10-30℃下自然发酵20-48小时，分离出甘薯渣内的淀粉及其他物质，把发酵好浆渣抽滤出酸浆水可下次再用，抽滤后的甘薯粉渣进行清洗，去杂、压滤至PH值为中性，
B.碱化水解：把清洗压滤过的甘薯粉渣倒入搅拌反应锅内，按干甘薯渣重量1∶10的比例加入清水，按干甘薯粉渣重量6％的比例加入氢氧化钠，然后搅拌加温30-85℃，持续2-4小时碱化，加酸中和至PH值6.5-8常温保存8-12小时，压滤脱水；
C.脱色：将经前工序处理甘薯粉渣置入漂白脱色水泥池内，加热水调和温度15-30℃，加入干甘薯粉渣重量2％的含量为2％二氧化氯漂白液和干甘薯粉渣重量0.2％的浓度为30％的盐酸做促进剂，搅拌10-15分钟，保持薯渣浆水温20-30℃脱色漂白6-12小时冲洗至PH值为中性；
D.挤压烘干：将步骤C所得的产品用气喷压滤机压滤至薯渣含水20-30％，加入烘干机保持75-80℃，烘干至含水16-17％；
E.膨化：将烘干的粗纤维用挤压膨化机，控制温度在160-180℃挤压膨化成片状物；
F.粉碎：将膨化后的片状物用普通粉碎机粉碎80-100目，然后用超微粉碎机粉碎200-300目得所需膳食纤维。
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