CN106696848A - 装饰件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种装饰件包括：透明树脂层，在其后表面上设置有一般部、相对于一般部以凹进或突出方式设置的阶梯部、以及设置在阶梯部与一般部之间的倾斜部；以及装饰层，其设置在后表面上，其中：倾斜部相对于一般部的法线的倾斜角等于或大于25度，并且等于或小于40度；倾斜部的宽度大于0.38毫米并且等于或小于1毫米；以及装饰层包括：第一层，其覆盖后表面的阶梯部；以及第二层，其覆盖后表面中没有由至少第一层覆盖的部分。

Description

装饰件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种在徽标等中使用的装饰件及其制造方法。

背景技术

用于车辆的无线电波传输盖件一般设置有用于显示各种设计的装饰层。装饰层是通过金属沉积、膜转印等形成的相对薄层。无线电波传输盖件主要由前侧的透明树脂层和后侧的基底层构成，同时将装饰层置于透明树脂层和基底层之间。无线电波传输盖件形成为具有一致的厚度，使毫米波的传输/接收不受影响。

为了展现无线电波传输盖件的立体特征或轮廓，例如，使用透明树脂层的后表面作为不平坦表面，该不平坦表面具有一般部分和相对于一般部分凹进去的凹进部分，在一般部分中形成黑色印刷层，并且然后通过文献JP-A-2009-17125中披露的真空沉积方法在整个不平坦表面上形成铟层。

然而，在文献JP-A-2009-17125中披露的无线电波传输盖件的制造方法中，铟层覆盖透明树脂层的整个不平坦表面。铟具有无线电波传输特征，但当透明树脂层的整个表面由铟覆盖时，由于无线电波传输盖件的无线电波衰减和相位差变大，降低了无线电波传输性能。

在这方面，考虑仅在透明树脂层的不平坦表面的凹进部分中局部印刷铟层。作为铟印刷方法，考虑丝网印刷方法、热压印方法等。

然而，丝网印刷方法是其中将墨水从丝网推出并印刷的方法。当丝网的位置略微移动时，印刷部分的边界从凹进部分和凸起部分的分界部分发生移动。由于凹进部分或凸起部分的特征和轮廓的分界线不够清楚，则外观质量变得较差。

热压印方法是其中将转印膜布置在透明树脂层的不平坦表面上，该转印膜具有印刷有铟层的薄片，并且通过使用热压印将转印薄片压在不平坦表面上，同时对其加热，以将铟层转印至不平坦表面。在这种方法中，可能会出现转印误差，诸如薄片上的铟层没有附着至不平坦表面。

此外，仅在透明树脂层的不平坦表面的凹进部分中精确地形成铟等的金属层是装饰件涉及的问题，而不是无线电波传输盖件涉及的问题。

发明内容

研究本发明用于解决上述问题，并且本发明的目的是提供一种装饰件及其制造方法，该装饰件能够精确地形成透明树脂层的不平坦表面上的设计。

根据本发明的一方面，提供一种装饰件的制造方法，包括：准备透明树脂层，在其后表面上设置有一般部、相对于一般部以凹进或突出方式设置的阶梯部、以及设置在阶梯部与一般部之间的倾斜部，倾斜部相对于一般部的法线的倾斜角等于或大于25度，并且等于或小于40度，并且，倾斜部的宽度大于0.38毫米并且等于或小于1毫米；在透明树脂层的后表面的至少阶梯部和倾斜部上设置第一层；允许第一层中覆盖阶梯部的部分保留，并且通过激光照射分离第一层中除了覆盖阶梯部的部分之外的多余部分；以及，在透明树脂层的后表面中没有由至少第一层覆盖的部分上设置第二层。

根据本发明的另一方面，提供一种装饰件，其包括：透明树脂层，在其后表面上设置有一般部、相对于一般部以凹进或突出方式设置的阶梯部、以及设置在阶梯部与一般部之间的倾斜部；以及装饰层，其设置在透明树脂层的后表面上，其中：倾斜部相对于一般部的法线的倾斜角等于或大于25度，并且等于或小于40度；倾斜部的宽度大于0.38毫米并且等于或小于1毫米；以及装饰层包括：第一层，其覆盖透明树脂层的后表面的阶梯部；以及第二层，其覆盖透明树脂层的后表面中没有由至少第一层覆盖的部分。

根据本发明装饰件的制造方法，第一层设置在透明树脂层的后表面上的至少凸出或凹进的阶梯部和倾斜部上，并且允许保留第一层中覆盖阶梯部的部分，以及由激光照射分离第一层中除了覆盖阶梯部的部分之外的多余部分。因此，能够精确分离多余部分。当从透明树脂层的表面观察第一层时，能够看到精确的设计。

倾斜部相对于一般部的法线的倾斜角为25度至40度，并且倾斜部的宽度大于0.38毫米并且等于或小于1毫米。倾斜部的宽度大于当通过激光照射分离第一层时的分离公差。因此，即使在透明树脂层中出现模塑尺寸误差或在安装激光照射夹具时出现位置移动，这些误差可被吸收，从而第一层与分离部分之间的分界线可位于倾斜部上，多余部分已从分离部分分离。允许第一层与分离部分之间的分界线位于倾斜部上，从而防止了分界线在一般部或阶梯部上移动。

由于倾斜部的倾斜角为25度至40度，当从透明树脂层的表面侧观察第一层时，很难看到保留在倾斜部上的第一层。看到第一层好像其仅覆盖阶梯部，从而能够以良好外观质量立体观察第一层。

通过激光照射执行第一层的多余部分的分离。由于激光具有照射位置的高精确度，能够精确分离第一层的多余部分。因此，根据本发明，与通过印刷诸如丝网印刷在阶梯部上形成第一层的情况相比，其能够精确形成第一层的设计。

例如，在通过丝网印刷在阶梯部上形成第一层的情况中，根据透明树脂层的后表面形状，印刷可能会无法执行。也就是，在丝网印刷中，由于从丝网推出墨水并进行印刷，丝网需要平行于透明树脂层的后表面。当在后表面上具有很大程度突出的突起部分时，由于突起部分导致模塑时透明树脂层的流痕或焊点，不能构成设计。

相比较，当使用激光时，能够可靠地分离第一层的多余部分，而与透明树脂层的后表面形状无关。

在本发明中，透明树脂层的后表面的一般部和阶梯部可以为凹进部或凸起部。第一层形成在阶梯部上。

通过上述装饰件制造方法来制造本发明的装饰件，从而能够看到精确形成在透明树脂层的不平坦表面上的设计。

由于倾斜部的倾斜角和宽度在上述范围内，能够以良好外观质量立体观察第一层。

附图说明

根据下文给出的详细描述和仅以示例给出且并非用于限定本发明的附图，将会更充分地理解本发明，其中：

图1是安装有本发明第一实施方式的装饰件的前格栅的正视图；

图2是第一实施方式的装饰件的正视图；

图3是沿图2的线A-A截取的截面图；

图4是图3中圈起来部分的放大图；

图5是第一实施方式的透明树脂层的后表面的倾斜部的说明图；

图6是示出第一实施方式的装饰件的制造方法的流程图；

图7是透明树脂层的截面图，其中，后表面的外周部分经过黑色印刷，用于解释第一实施方式的装饰件的制造方法；

图8是透明树脂层的截面图，在该透明树脂层上已设置有第一层，其在图7的步骤之后；

图9是分离步骤之后的透明树脂层的截面图，其在图8的步骤之后；

图10是透明树脂层的截面图，在该透明树脂层上已设置有第二层，其在图9的步骤之后；

图11是第二实施方式的装饰件的正视图；

图12是沿图11的线B-B截取的截面图；

图13是示出第二实施方式的装饰件的制造方法的流程图；

图14是透明树脂层的截面图，在该透明树脂层上已设置有图案层和第一层，用于说明第二实施方式的装饰件的制造方法；

图15是分离步骤之后的透明树脂层的截面图，其在图14的步骤之后；

图16是透明树脂层的截面图，在该透明树脂层上已设置有第二层，其在图15的步骤之后；

图17是第三实施方式的装饰件的局部放大的截面图；

图18是透明树脂层的截面图，其中，在后表面侧布置丝网，用于说明第三实施方式的装饰件的制造方法；

图19是透明树脂层的截面图，在该透明树脂层上，已通过丝网印刷方法在后表面上形成第一层，其在图18的步骤之后；以及

图20是执行分离步骤时透明树脂层的截面图，其在图19的步骤之后。

具体实施方式

(第一实施方式)

参照各个附图，对根据第一实施方式的装饰件及其制造方法进行说明。

如图1和图2所示，根据本实施方式的装饰件1是安装至车辆前格栅9中央的毫米波传输盖件。装饰件1与毫米波振荡接收器(未示出)设置在车辆前格栅9后表面侧。

如图3所示，装饰件1为薄板，并且其所有部分的厚度设定为毫米波波长的1/2的n倍。在装饰件1中，中央略微弯曲以突出至表面1a侧。装饰件1具有透明树脂层2、基底层5、和设置在透明树脂层2和基底层5之间的装饰层3。透明树脂层2由透明树脂材料构成，并且使用例如PC(聚碳酸酯)。

透明树脂层2的表面2a为平滑表面。透明树脂层2的后表面2b具有外周部分21和内部部分22，内部部分22位于外周部分21的内侧并且相对于外周部分凹进。内部部分22距离外周部分21的深度T为2.5毫米。

外周部分21具有平坦形状。由黑色半透明外周印刷部分35覆盖外周部分21。

如图4和图5所示，内部部分22具有一般部23、相对于一般部23凹进的阶梯部25、以及设置在一般部23和阶梯部25之间的倾斜部26。透明树脂层2的后表面2b的阶梯部25和一般部23之间的高度差H、即倾斜部26的高度等于或大于0.3毫米，并且等于或小于1.0毫米。在本实施方式中，透明树脂层2的后表面2b的阶梯部25与一般部23之间的高度差H为0.5毫米。

如图5所示，倾斜部26介于一般部23与阶梯部25之间。倾斜部26相对于一般部23的法线D的倾斜角α为30度。倾斜部26的上端26a为连接至一般部23的部分，倾斜部26b的下端为连接至凹进的阶梯部25的部分。倾斜部26的上端26a的R1和下端26b的R2都由具有0.3毫米曲率半径的弧形进行倒角。当将倾斜部26沿透明树脂层2的后表面2b的法线投影时，从倾斜部26的上端26a至下端26b的宽度W为0.6毫米。

如图4所示，装饰层3设置在透明树脂层2的后表面2b侧，并具有从后表面2b侧顺序布置的第一层31和第二层32。第一层31包括具有无线电波传输特征的金属层。作为金属层，优选为铟层。铟层可具有海岛结构，其中从无线电波传输特征的角度看，铟以分隔开的方式存在于不同位置。第二层32为黑色涂覆层。第一层31具有约40纳米至50纳米的厚度，并且第二层32具有约30微米至40微米的厚度。

第一层31覆盖透明树脂层2的后表面2b的凹进的阶梯部25。第二层32覆盖透明树脂层2的整个后表面2b。与包含黑色涂覆层的第二层32相比，包含铟的第一层31位于凹进的阶梯部25处，并且位于装饰件1的表面1a附近。如图2所示，当从表面1a侧观察装饰件1时，在铟的明亮颜色的区域中观察到黑色涂覆层的黑色特征。明亮颜色的轮廓从黑色区域浮起至前侧，并且为立体可视的。

基底层5由着色树脂材料制成，例如AES(丙烯腈-乙烯-苯乙烯共聚物)。

使用图6的流程图对本实施方式的装饰件1的制造方法进行说明。

在步骤S10中(准备步骤)，使用模具注射成型聚碳酸酯树脂，以获得透明树脂层2。

在步骤S20中(表面硬质涂层步骤)，对透明树脂层2的表面2a进行硬质涂层处理。

在步骤S30中(后表面印刷步骤)，如图7所示，通过丝网印刷等方法在透明树脂层2的后表面2b的外周部分21上印刷黑色墨水，以在外周部分21上形成黑色半透明外周印刷部分35。

在步骤S40中(第一层设置步骤)，如图8所示，通过溅射法，在透明树脂层2的后表面2b的整个内部部分22上形成包括铟的第一层31。第一层31可通过沉积法形成。

在步骤S50中(分离步骤)，如图9所示，将透明树脂层2固定至夹具，使透明树脂层2的后表面2b向上。在透明树脂层2的后表面2b上的第一层31中，激光照射至除了覆盖阶梯部25的部分A之外的多余部分B，以使多余部分B分离。作为激光照射装置，使用由keyence公司生产的MDV9920(产品名称)。每单位面积的激光照射能量为0.45毫焦耳(mJ)。在激光照射的条件下，激光光斑直径是0.08毫米，激光光斑间距是0.064毫米，激光频率为129千赫兹(kHz)，并且激光波长是1064纳米。如果激光透射率为5％至90％则为足够的，并且优选激光移动速度是600毫米/秒至1300毫米/秒。在这种情况下，不会因透明树脂层2的激光燃烧而变色，并且也看不见作为第一层31的铟的残留。

在倾斜部26的宽度方向，将激光照射区域与非照射区域之间的分界设定为中心26c。根据设计，由激光分开的多余部分B是来自一般部23和倾斜部26的上端26a至中心26c的区域。当测量透明树脂层2的模塑误差范围、用于激光照射的固定夹具的位置移动范围、以及激光照射位置的变化范围时，它们依次为±0.17毫米、±0.1毫米和±0.02毫米。它们的总误差为±0.29毫米，并且为分离公差，分离位置可相对于透明树脂层2以该分离公差移动。另一方面，如图4(图5)和图9所示，倾斜部26的宽度W是0.6毫米，并且倾斜部26存在于距离倾斜部26的中心26c为±0.3毫米的区域内。由于激光照射位置相对于透明树脂层2的移动范围是±0.29毫米，激光从倾斜部26的中心26c进入宽度(±0.3毫米)。因此，当第一层31的多余部分B由激光照射分离时，第一层31与分离部分之间的分界线L位于倾斜部26上。第一层31几乎不会保留在倾斜部26的上端26a侧，并且与上端26a侧相比，主要保留在下端26b。在很多情况中，第一层31与分离部分之间的分界线L位于倾斜部26的中心26c。

在步骤S60中(第二层设置步骤)，如图10所示，通过使用黑色涂料涂覆，在透明树脂层2的后表面2b侧的内部部分22上形成第二层32。第二层32为不透明的黑色层。通过将着色剂与树脂材料混合获得黑色涂料。例如，着色剂为炭黑，以及树脂材料为丙烯酸树脂，然而，本发明不限于此。

在步骤S70(基底层形成步骤)中，将透明树脂层2插入模具，并且将着色的AES在透明树脂层2的后表面2b侧注射成型，使得基底层5形成在整个后表面2b侧上。

如上获得本实施方式的装饰件1。

根据本实施方式的装饰件1的制造方法，第一层31设置在透明树脂层2的整个后表面2b上，允许保留第一层31中遮盖阶梯部25的部分A，并且通过激光照射将除了部分A之外的多余部分B分离。因此，能够精确地分离多余部分B。当从透明树脂层2的表面2a观察第一层31时，能够看到精确的设计。

倾斜部26相对于一般部23的法线D的倾斜角α为25度至40度，以及倾斜部26的宽度W为大于0.38毫米，并且等于或小于1毫米。在本实施方式中，倾斜部26相对于一般部23的法线D的倾斜角α为30度，并且倾斜部26的宽度W为0.6毫米。

倾斜部26的宽度W大于分离公差(±0.29毫米)的0.58毫米的范围。当激光以倾斜部26的中心26c为目标照射时，尽管激光照射的位置移动出现在中心26c的上端26a侧或下端26b侧，倾斜部26吸收该移动，从而能够允许第一层31与分离部分之间的分界线L位于倾斜部26上，将多余部分B从该分离部分分离。由于第一层31与分离部分之间的分界线L的移动位于倾斜部26上，则防止了分界线L在一般部23或阶梯部25上的移动。当从透明树脂层2的表面2a观察第一层31时，由于看起来第一层31似乎其仅覆盖阶梯部25，能够以较好的外观立体观察第一层31。

当倾斜角α小于25度时，即使出现透明树脂层2的模塑尺寸误差或在安装激光照射夹具时出现激光照射位置移动，倾斜部26不能吸收该移动，或者第一层31与分离部分之间的分界线L可位于一般部23或阶梯部25上。当倾斜角α超过40度时，如果从装饰件1的表面1a侧观察，可观察到倾斜部26。倾斜部26上的分界线L明显可观察到，并且与阶梯部25的轮廓相比，第一层31的轮廓显示为突出，从而降低了第一层31的外观质量。

在分离步骤，通过激光照射执行第一层31的多余部分B的分离。由于激光具有照射位置的高精确度，能够精确地分离第一层31的多余部分B。因此，根据本实施方式的分离步骤，与其中通过印刷诸如丝网印刷在阶梯部25上形成第一层31的情况相比，能够精确地形成第一层31的设计。

例如，当通过丝网印刷在阶梯部25上形成第一层31时，根据透明树脂层2的后表面形状，印刷不能执行。也就是，在丝网印刷中，由于从丝网推出墨水并进行印刷，丝网需要平行于透明树脂层2的后表面2b。当在后表面2b上存在很大程度突出地突起部分时，由于突起部分导致模塑时透明树脂层2的流痕或焊点，不能构成设计。

相比较，当使用激光时，能够可靠地分离第一层31的多余部分B，而与透明树脂层2的后表面形状无关，从而第一层31可保留在阶梯部25上。

本实施方式的装饰件1通过上述装饰件制造方法制造，从而能够看到精确地形成在透明树脂层2的不平坦表面上的设计。

当由SEM(扫描电子显微镜)观察在激光照射之后的透明树脂层2的后表面2b时，能够识别海岛结构，其中，铟以散开方式存在于没有经历激光照射的第一层31的部分A的多个位置中。在分离部分中已不能观察到第一层31。在倾斜部26中，设置第一层31的部分A与分离部分之间的分界线L。当从表面1a侧观察装饰件1时，由于观察到第一层31好像其仅覆盖阶梯部25，能够以良好外观质量立体观察第一层31。在部分A的分界线L周围，保留铟的海岛结构。在部分A的分界线L周围，观察到具有约1微米尺寸的PC残留(透明树脂层的组分)。由于第二层32的厚度为30微米，约1微米的残留不会影响外观质量、粘附性能、和毫米波衰减。

在透明树脂层中，当测量分离部分(通过激光照射将第一层从其分离)的光学衰减和在第一层形成之前透明树脂层的光学衰减时，二者都具有相同程度的降低。

使用L*a*b*显示系统测量形成第一层之前的透明树脂层(处理之前的树脂层)的颜色和激光分离之后的透明树脂层(分离之后的树脂层)的颜色。激光照射状况类似于本实施方式的上述状况。根据处理前树脂层颜色的测量值和分离之后树脂层颜色的测量值，获得分离之后的树脂层和处理之前的树脂层的色差ΔE。当色差ΔE小于1.5时，可以理解不能够识别出上述两个颜色的色差。这些结果在下述表格1中示出。

表1传输色调L*a*b值

	L*	a*	b*	色差ΔE
					处理之前的树脂层	95.79	-0.08	0.31
分离之后的树脂层	95.33	-0.09	0.77	0.65

处理之前树脂层与分离之后树脂层的色差△E为0.65。根据该事实，能够理解激光照射至第一层，从而使第一层从透明树脂层的后表面分离，以达到能够无法识别该第一层的程度。

(第二实施方式)

本实施方式的装饰件1与第一实施方式的不同之处在于，在透明树脂层2的后表面2b的外周部分21上涂覆图案层36，如图11和图12所示。

为了制造本实施方式的装饰件1，类似于第一实施方式，如图13所示执行步骤S10、S20、S30和S40。在步骤S40之后透明树脂层2的后表面2b上，第一层31形成在整个内部部分22上(参见图8)。

在步骤S40之后(第一层设置步骤)，执行步骤S45(局部涂覆步骤)。在步骤S45中，在透明树脂层2的后表面2b的部分外周部分21上或整个内部部分22上涂覆图案层36，如图14所示。为了形成图案层36，在其中由掩膜8遮盖除了图案层形成部分之外的部分外周部分21的状态下，涂覆透明树脂层2的后表面2b，并且然后移除掩膜8。对于图案层36，使用棕色等不透明的着色涂料。

在步骤S50中(分离步骤)，如图15所示，在透明树脂层2的后表面2b的第一层31和图案层36中，激光照射至除了覆盖阶梯部25的部分A之外的多余部分B，使多余部分B分离。除了每单位面积的照射能量为3.2毫焦耳，激光照射状况类似于第一实施方式的状况。透明树脂层2的后表面2b的倾斜部26的宽度W是0.6毫米，并且倾斜部26的倾斜角α为30度。宽度W和倾斜角α类似于第一实施方式。由于宽度W大于如第一实施方式中所述的因激光照射的不同导致的分离公差(±0.29毫米)，尽管出现激光照射的位置移动，分离之后保留的第一层31和图案层36与其分离部分之间的分界线L位于倾斜部26上。

在步骤S60中(第二层设置步骤)，如图16所示，在透明树脂层2的后表面2b侧处设置黑色涂覆层作为第二层32。

在步骤S70中(基底层形成步骤)，如图12所示，由基底层5覆盖透明树脂层2的后表面2b，在透明树脂层2的后表面2b上已形成有第二层32。类似于第一实施方式执行基底层5的形成。

如上所述，获得本实施方式的装饰件1。

当从表面观察所获得的装饰件1时，经过透明黑色外周印刷部分35可识别在外周部分21处的图案层36。在内部部分22处，图案层36隐藏至第一层31的后表面侧，并且不能看到。在内部部分22处，第一层31的明亮色彩的铟在前侧显露出来，并且在第二层32的黑色区域可立体识别，类似于第一实施方式。

(第三实施方式)

本实施方式的装饰件1与第一实施方式的不同之处在于装饰层3的第一层310为黑色涂覆层，并且第二层320为铟层，如图17所示。

第一层310形成在阶梯部250上，阶梯部25以突出方式设置在透明树脂层2的后表面2b的内部部分22中。第二层320为铟层，在透明树脂层2的后表面2b上，第二层320形成在包括第一层310的整个内部部分22上。

为了制造本实施方式的装饰件1，类似于第一实施方式执行步骤S10、S20、和S30(参见图6)。在步骤S30之后的透明树脂层2的后表面2b上，在外周部分21上形成黑色半透明外周印刷部分35(参见图7)。

在步骤S40中(第一层设置步骤)，如图18所示，在透明树脂层2的后表面2b侧布置丝网7。在丝网7中，孔洞70在对应阶梯部250和倾斜部260的部分中为打开的。如图18和图19所示，从丝网7的孔洞70中推出黑色墨水，从而在阶梯部250和倾斜部260上形成第一层310。在使用丝网7的丝网印刷中，由于印刷位置精确度低于激光，使第一层310通过丝网印刷形成在倾斜部260和阶梯部250上，并且在后续分离步骤中，由激光分离倾斜部260上的第一层310。在丝网印刷中使用的黑色墨水类似于在第一实施方式中的步骤S60(第二层设置步骤)中的黑色墨水。

在步骤S50中(分离步骤)，如图20所示，激光照射至第一层310的多余部分B，以将多余部分B分离。以此方式，第一层310保留在透明树脂层2的后表面2b的阶梯部250上。

在本实施方式中，将激光设定为照射从一般部230至倾斜部260的中心260c的区域。根据设计，由激光分离的多余部分B是第一层310中从倾斜部260下端260b至中心260c的区域。类似于第一实施方式，分离公差为±0.29毫米。分离公差小于距倾斜部260的中心260c的宽度W(±0.30毫米)。因此，同样在本实施方式中，当通过激光照射分离第一层310的多余部分B时，第一层310与分离部分之间的分界线L位于倾斜部260上。

在步骤S60中(第二层设置步骤)，如图17所示，作为第二层320的铟层设置在整个内部部分22上。可通过溅射法或沉积法设置铟层。

之后，类似于第一实施方式执行步骤S70(基底层形成步骤)，从而获得本实施方式的装饰件1。

当从表面1a侧观察本实施方式的装饰件1时，形成在一般部230上并包括铟的第二层320的明亮色彩部分浮起，并且在黑色涂覆期间以立体方式清晰可见。

在步骤S40中(第一层设置步骤)，通过使用丝网7将第一层310形成为涂覆层。当在丝网7中出现位置移动时，导致第一层310位置移动。然而，由于第一层310由步骤S50中(分离步骤)的激光精确修剪，能够在精确的位置形成第一层310。

通过丝网印刷使第一层310提前形成在阶梯部250和围绕阶梯部250的倾斜部260上，之后通过激光将覆盖阶梯部250的第一层310的部分分离。因此，激光分离区域变小。能够缩短激光分离时间。

上述实施方式的装饰件1为用于毫米波的无线电波传输盖件，但也可用于其他电波的无线电波传输盖件中。上述实施方式的装饰件1也能够用作用于装饰的徽标。这些徽标不限于车辆，并能够用在所有场景中。

(1)本实施方式的装饰件1的制造方法包括：准备透明树脂层2的准备步骤，在透明树脂层2的后表面2b上设置有：一般部23和230、相对于一般部23和230以凹进方式设置的阶梯部25或以突出方式设置的阶梯部250、以及在阶梯部25和250与一般部23和230之间设置的倾斜部26和260，倾斜部26和260相对于一般部23和230法线D的倾斜角α为25度至40度，并且倾斜部26和260的宽度W大于0.38毫米并且等于或小于1毫米；在透明树脂层2的后表面2b的至少阶梯部25和250和倾斜部26和260上设置第一层31和310的第一层设置步骤；通过激光照射，允许第一层31和310中覆盖阶梯部25和250的部分A保留并且分离第一层31和310中除了部分A之外的多余部分B的分离步骤；以及覆盖透明树脂层2的后表面2b中没有由至少第一层31和310覆盖的部分的第二层设置步骤。

根据上述结构，在透明树脂层2的后表面2b中的至少凸出或凹进的阶梯部25和250和倾斜部26和260上设置第一层31和310，并且允许保留第一层31和310中覆盖阶梯部25和250的部分A，并且除了部分A之外的多余部分B通过激光照射分离。因此，能够精确地分离多余部分B。当从透明树脂层2的表面2a观察第一层31和310时，能够观察到精确的设计。

倾斜部26和260相对于一般部23和230的法线D的倾斜角α为25度至40度，并且倾斜部26和260的宽度W大于0.38毫米并等于或小于1毫米。当通过激光照射分离第一层31和310时，倾斜部26和260的宽度W大于分离公差。因此，即使在透明树脂层2中出现模塑尺寸误差或在安装激光照射夹具时出现位置移动，该误差可被吸收，从而第一层31和310和分离部分之间的分界线L可位于倾斜部26和260上，多余部分B已从该分离部分分离。允许第一层31和310与分离部分之间的分界线L位于倾斜部26和260上，从而防止分界线L在一般部23和230或阶梯部25和250上移动。

由于倾斜部26和260的倾斜角α为25度至40度，当从透明树脂层的表面侧观察第一层31和310时，很难看到保留在倾斜部26和260上的第一层31和310。看到第一层31好像其仅覆盖阶梯部25，从而能够以良好外观质量立体观察第一层31。

在分离步骤中，通过激光照射执行第一层31和310的多余部分B的分离。由于激光具有照射位置的高精确度，能够精确地分离第一层31和310的多余部分B。因此，根据上述实施方式的分离步骤，与其中通过印刷诸如丝网印刷在阶梯部25和250上形成第一层31和310的情况相比，能够精确地形成第一层31和310的设计。

例如，在通过丝网印刷形成第一层31和310的情况下，根据透明树脂层2的后表面形状，印刷不能执行。也就是，在丝网印刷中，由于从丝网推出墨水并进行印刷，丝网需要平行于透明树脂层2的后表面2b。当在后表面2b上具有很大程度突出的突起部分时，由于突起部分导致模塑时透明树脂层2的流痕或焊点，不能达成设计。

相比较，当使用激光时，能够可靠地分离第一层31和310的多余部分B，而与透明树脂层2的后表面2b的形状无关，从而能够形成第一层31和310的设计。

在上述实施方式中，透明树脂层2的后表面2b的一般部23和230以及阶梯部25和250可以为凸起部或凹进部。在分离步骤中，第一层31和310保留在阶梯部25和250上。

(2)优选地，第一层由铟构成，并且在分离步骤中，激光照射至第一层的每单位面积的照射能量为0.3毫焦耳至0.6毫焦耳。在这种情况下，能够通过激光照射充分地分离第一层31的多余部分B，而不会改变透明树脂层2的颜色。

(3)在第一层设置步骤之后，优选执行形成涂料层的涂覆步骤(图案层36)，涂料层包括在透明树脂层2的后表面2b上的涂料并包括其中已形成第一层31的部分。能够以良好外观质量形成设计。

(4)在上述(3)中，优选地，第一层31由铟构成，并且在分离步骤中，激光照射至第一层31与涂料层(图案层36)的重叠部分的每单位面积的照射能量为2.5毫焦耳至3.8毫焦耳。在这种情况下，能够通过激光照射充分分离第一层31的多余部分B和涂料层，而不会改变透明树脂层2的颜色。

(5)在分离步骤中，优选地，将激光的照射区域与非照射区域之间的分界设定为在倾斜部26和260的宽度方向的中心26c和260c。尽管在透明树脂层2中出现模塑尺寸误差以及在安装激光照射夹具时出现位置移动，倾斜部26和260能够吸收这些误差，从而第一层31和310与分离部分之间的分界线L能够位于倾斜部26和260上(该多余部分B已经从分离部分分离)。

(6)上述实施方式的装饰件1是具有透明树脂层2的装饰件1，在透明树脂层2的后表面2b上设置有一般部23和230、相对于一般部23和230以凹进方式设置或以突出方式设置的阶梯部25和250、以及设置在阶梯部25和250与一般部23和230之间的倾斜部26和260，以及，上述实施方式的装饰件1还具有设置在透明树脂层2的后表面2b上的装饰层3，倾斜部26和260设置在阶梯部25和250与一般部23和230之间，倾斜部26和260相对于一般部23和230的法线D的倾斜角α为25度至40度，倾斜部26和260的宽度W大于0.38毫米并等于或小于1毫米，并且装饰层3具有第一层31和310和第二层32和320，第一层31和310覆盖透明树脂层2的后表面2b的阶梯部25和250，第二层32和320覆盖透明树脂层2的后表面2b中没有由至少第一层31和310覆盖的部分。

通过上述装饰件1的制造方法制造本实施方式的装饰件1，以能够看到精确地形成在透明树脂层2的不平坦表面上的设计。

由于倾斜部26的倾斜角α和宽度W在上述范围内，能够以良好外观质量立体观察第一层31和310。

(7)优选地，在透明树脂层2的后表面2b的阶梯部25和250中，与一般部23和230的高度差H等于或大于0.3毫米，并且等于或小于1.0毫米。通过形成在以凹进或突出方式设置的阶梯部25和250上的第一层31和310与形成在一般部23和230上的第二层32和320之间的高度差，可以看到立体设计。

(8)优选地，第一层31和310与第二层32和320之间的任意一个是金属层，并且第一层31和310与第二层32和320之间的另一个为着色层。通过由金属层产生的明亮设计与由着色层产生的设计之间的对比，能够实现具有良好外观质量的设计。

(9)优选地，金属层由铟构成。由于铟具有无线电波传输特征，本实施方式的装饰件1可用作无线电波传输盖件。

(10)优选地，透明树脂层2的后表面2b上由第一层31和310覆盖的部分与没有由第一层31和310覆盖的部分之间的分界线L位于倾斜部26和260上。在这种情况下，尽管在制造过程中第一层31和310的设置位置发生移动，也能够允许第一层可靠地覆盖整个阶梯部25和250。由于倾斜部26和260具有上述预定倾斜角α，当从装饰件1的表面1a侧观察时，几乎看不到倾斜部26和260上的第一层31和310，并且看起来好像第一层31和310仅设置在阶梯部25和250上。通过第一层31和310与第二层32和320之间的高度差H，能够看到立体设计。

此外，如果装饰件具有下述方面则为足够有利的。

(11)优选地，透明树脂层2的后表面2b具有基底区域(外周部分21)和相对于基底区域以凹进或突出方式设置的主要区域(内部部分22)，主要区域具有一般部23和230、阶梯部25和250、以及倾斜部26和260，并且主要区域与基底区域之间的高度差等于或大于2.5毫米。在主要区域，由覆盖阶梯部25和250的装饰层3形成设计。当主要区域相对于基底区域以突出方式设置时，可看到形成在主要区域中的设计浮起。当主要区域相对于基底区域以凹进方式设置时，可看到形成在主要区域中的设计相对于基底区域深深地下沉。如上所述，由于主要区域相对于基底区域的高度差等于或大于2.5毫米，能够更加立体地观察形成在主要区域中的设计。即使存在等于或大于2.5毫米的较大高度差，也能够通过激光照射精确且可靠地执行分离步骤。

(12)优选地，由基底层5覆盖装饰层3。装饰层设置在透明树脂层2和基底层5之间，使装饰件易于用作徽标或无线电波传输盖件。

(13)优选地，装饰件为无线电波传输盖件。

Claims (10)

1.一种装饰件，其包括：

透明树脂层，在其后表面上设置有一般部、相对于所述一般部以凹进或突出的方式设置的阶梯部、以及设置在所述阶梯部与所述一般部之间的倾斜部；以及

装饰层，其设置在所述透明树脂层的后表面上，其中：

所述倾斜部相对于所述一般部的法线的倾斜角等于或大于25度，并且等于或小于40度；

所述倾斜部的宽度大于0.38毫米并且等于或小于1毫米；以及

所述装饰层包括：第一层，其覆盖所述透明树脂层的后表面的阶梯部；以及第二层，其覆盖所述透明树脂层的后表面中没有由至少所述第一层覆盖的部分。

2.根据权利要求1所述的装饰件，其中

在所述透明树脂层的后表面的阶梯部中，与所述一般部的高度差等于或大于0.3毫米，并且等于或小于1.0毫米。

3.根据权利要求1所述的装饰件，其中

所述第一层与所述第二层中的任意一层为金属层，以及所述第一层与所述第二层中的另外一层为着色层。

4.根据权利要求3所述的装饰件，其中

所述金属层由铟构成。

5.根据权利要求1所述的装饰件，其中

所述透明树脂层的后表面上由所述第一层覆盖的部分与没有由所述第一层覆盖的部分之间的分界线位于所述倾斜部上。

6.一种装饰件的制造方法，其包括：

准备透明树脂层，在其后表面上设置有一般部、相对于所述一般部以凹进或突出方式设置的阶梯部、以及设置在所述阶梯部与所述一般部之间的倾斜部，所述倾斜部相对于所述一般部的法线的倾斜角等于或大于25度，并且等于或小于40度，以及，所述倾斜部的宽度大于0.38毫米并且等于或小于1毫米；

在所述透明树脂层的后表面的至少阶梯部和倾斜部上设置第一层；

允许所述第一层中覆盖所述阶梯部的部分保留，并且通过激光照射分离所述第一层中除了覆盖所述阶梯部的部分之外的多余部分；以及

在所述透明树脂层的后表面中没有由至少所述第一层覆盖的部分上设置第二层。

7.根据权利要求6所述的装饰件的制造方法，其中

所述第一层由铟构成，以及

当分离所述多余部分时，激光照射至所述第一层的每单位面积的照射能量等于或大于0.3毫焦耳，并且等于或小于0.6毫焦耳。

8.根据权利要求6所述的装饰件的制造方法，还包括：

在所述透明树脂层的后表面上形成由涂料构成的涂料层，并且所述涂料层包括在设置所述第一层之后其中已形成有所述第一层的部分。

9.根据权利要求8所述的装饰件的制造方法，其中

所述第一层由铟构成，以及

当分离所述多余部分时，激光照射至所述第一层与所述涂料层重叠的部分的每单位面积的照射能量等于或大于2.5毫焦耳，并且等于或小于3.8毫焦耳。

10.根据权利要求6所述的装饰件的制造方法，其中

当分离所述多余部分时，激光的照射区域与非照射区域之间的分界设定为所述倾斜部的宽度方向的中心。