JP2022123849A - 加飾成形品、加飾積層体、表示装置、加飾成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】観察者に視認される意匠層の意匠と透過する画像光との質の悪化が抑制された加飾成形品を提供する。【解決手段】加飾成形品１０であって、透明な基材層２１と、基材層２１に積層された意匠層２２と、意匠層２２に積層された透明な本体部材層３０とを有し、意匠層２２に開口部２４が設けられ、開口部２４は、本体部材層３０により埋められており、意匠層２２の最外層のガラス転移温度が７０℃以上、１５０℃以下であることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、加飾成形品、加飾成形品の製造に用いられる加飾積層体、加飾成形品を有する表示装置、及び、加飾成形品の製造方法に関する。

画像光を表示する表示装置に意匠性を付与するために、表示装置の表示面に対面して加飾シートを設け、その加飾シート上に画像光を表示することが考えられている。加飾シートは、表示装置に対して、周辺環境と調和する意匠性を付与できる。このような表示装置に設けられる加飾シートは、表示装置の画像光が加飾シートを透過できるように、分散配置された光透過部を有している。特許文献１は、このような表示装置に用いられる加飾シート及び加飾シート付き成形品を開示する。

特開２０２０－７５３７１号公報

加飾シートは、通常、透明な基材層に意匠層を積層することにより作製される。そして、加飾シートの光透過部は、意匠層の非形成部として構成される。そのため、加飾シートの意匠層に凹凸が生じることになる。本発明の発明者らは、研究の結果、この意匠層の凹凸により生じる光の散乱が、観察者に視認される加飾シートの意匠と加飾シートを透過する画像光との両方の質を悪化させていることを見いだした。

本発明は、上記の点に鑑み、観察者に視認される意匠層の意匠と透過する画像光との質の悪化が抑制された加飾成形品及び表示装置を提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明の加飾成形品は、透明な基材層と、前記基材層に積層された意匠層と、前記意匠層に積層された透明な本体部材層と、を有し、前記意匠層に開口部が設けられ、前記開口部は、前記本体部材層により埋められており、前記意匠層の最外層のガラス転移温度が７０℃以上、１５０℃以下である。前記意匠層は、絵柄層と遮蔽層とを有してもよい。

前記意匠層は、さらに、前記意匠層の最外層となる透明保護層を有していてもよい。前記透明保護層と前記本体部材層との屈折率差が０．２以下であってもよい。前記基材層のガラス転移温度が７０℃以上、１６５℃以下であり、前記基材層と前記本体部材層との屈折率差が０．２以下であってもよい。

前記意匠層は、２つ以上の層を有し、前記最外層以外の層である内側層のガラス転移温度が４０℃以上であってもよい。

本発明の加飾積層体は、前記加飾成形品の製造に用いられる加飾積層体であって、透明な基材層と、前記基材層に積層された意匠層と、を有し、前記意匠層に開口部が設けられ、前記意匠層の最外層のガラス転移温度が７０℃以上、１５０℃以下である。

本発明の表示装置は、画像光を出射する画像光出射部と、前記画像光出射部と対向して配置された前記加飾成形品と、を有する。

本発明の加飾成形品の製造方法は、透明な基材層と、前記基材層に積層された意匠層と、前記意匠層に積層された透明な本体部材層と、を有し、前記意匠層に開口部が設けられた加飾成形品の製造方法であって、前記基材層と前記意匠層と前記光透過部とを有する加飾積層体を作製する第１工程と、前記加飾積層体に前記本体部材層を構成する射出樹脂を射出成形する第２工程と、を有し、前記第２工程において、前記光透過部が前記射出樹脂により埋められる。

本発明の加飾成形品及び表示装置は、観察者に視認される意匠層の意匠と透過する画像光との質の悪化が抑制されたものとなる。

本実施形態の加飾成形品を示す縦断面図であり、図２のＡ－Ａ断面を示している。 本実施形態の加飾成形品を示す正面図である。 本実施形態の表示装置を示す斜視図であり、表示装置がＯＦＦの状態を示している。 本実施形態の表示装置を示す斜視図であり、表示装置がＯＮの状態を示している。 加飾成形品の作製プロセスを示す縦断面図である。 加飾成形品の作製プロセスを示す縦断面図である。 加飾成形品の作製プロセスを示す縦断面図である。 加飾成形品の作製プロセスを示す縦断面図である。 加飾成形品の作製プロセスを示す縦断面図である。 加飾成形品の作製プロセスを示す縦断面図である。 加飾成形品の作製プロセスを示す縦断面図である。 加飾成形品の作製プロセスを示す縦断面図である。 加飾成形品の作製プロセスを示す縦断面図である。 加飾成形品の作製プロセスを示す縦断面図である。 射出成形時における射出樹脂の流れを模式的に示す縦断面図であり、図４Ｉの領域Ｒａを示している。 変形例１の加飾成形品を示す縦断面図である。 変形例２の加飾成形品を示す縦断面図である。 変形例３の加飾成形品を示す縦断面図である。 変形例４の加飾成形品を示す縦断面図である。 変形例５の加飾成形品を示す縦断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態（以下、「本実施形態」という。）について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

本実施形態の加飾成形品１０及び表示装置１について説明する。

図１は、本実施形態の加飾成形品１０を示す縦断面図である。図２は、本実施形態の加飾成形品１０を示す正面図である。図１は、図２のＡ－Ａ断面を示している。図３Ａは、本実施形態の表示装置１を示す斜視図であり、表示装置１がＯＦＦの状態を示している。図３Ｂは、本実施形態の表示装置１を示す斜視図であり、表示装置１がＯＮの状態を示している。

図３Ａ及び図３Ｂに示すように、表示装置１は、画像光Ｌを出射する画像光出射部８０と、少なくともその一部が画像光出射部８０と対向して配置された加飾成形品１０と、を有している。

画像光出射部８０は、画像光Ｌを出射する任意の映像表示装置である。例えば、画像光出射部８０は、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等により構成される。あるいは、画像光出射部８０は、特定のアイコンを示す画像光Ｌを表示するものでもよい。この場合、画像光出射部８０は、光を発する光源及び印刷が施された透明なフィルムや遮光物を有するものとなる。

加飾成形品１０は、例えば、自動車や鉄道等の車両、航空機、船舶及び宇宙船等の移動体の内装部材または外装部材を構成する。具体的な一例として、加飾成形品１０は、自動車のセンターコンソール、ドアトリム、インパネなどを構成する。あるいは、加飾成形品１０は、建物の内装部材または外装部材を構成するものや、電子機器、家具や電化製品に組み込まれた部材を構成するものであってもよい。具体的な一例として、加飾成形品１０は、テレビやモニタのタッチセンサ部、各種メンブレンスイッチなどを構成する。

表示装置１は、画像光出射部８０から発した画像光Ｌが、加飾成形品１０を通過して、加飾成形品１０の表面上の画像表示部１０ａに表示されるように構成されている。この画像表示部１０ａは、加飾成形品１０の表面における画像光出射部８０と対向する領域である。なお、画像表示部１０ａは、後述するとおり、加飾成形品１０の光透過部２４を通して画像光出射部８０からの画像光を表示する。なお、本明細書においては、画像光出射部８０からの画像光Ｌの出射がない状態を、表示装置１がＯＦＦの状態ということにする。また、画像光出射部８０からの画像光Ｌの出射がある状態を、表示装置１がＯＮの状態ということにする。

表示装置１がＯＦＦの状態においては、加飾成形品１０の意匠のみが観察され、画像光出射部８０の存在を感じさせないようになっている。表示装置１がＯＮの状態においては、加飾成形品１０の意匠の中に、つまり、加飾成形品１０の画像表示部１０ａに、画像光出射部８０から発した画像光Ｌが表示されるようになっている。

このように、本実施形態の加飾成形品１０を有する表示装置１は、表示装置１がＯＦＦの状態では、通常の自動車のセンターコンソール等と同じ意匠性を有し、表示装置１がＯＮの状態では、当該センターコンソール等に画像光Ｌによる情報を表示する。

次に、加飾成形品１０の構成について詳しく説明する。

図１に示すとおり、加飾成形品１０は、背面側から、基材層２１と意匠層２２と本体部材層３０とが順次積層された構造を有する。意匠層２２は、背面側から、遮蔽層２２２と絵柄層２２１とが順次積層された構造を有する。

なお、本明細書においては、加飾成形品１０における画像光出射部８０と対向する側を背面側とし、その反対の側である、観察者から視認される側を正面側とする。

さらに、加飾成形品１０は、意匠層２２の開口部である光透過部２４を有している。意匠層２２の開口部は、意匠層２２の非形成部として形成されている。光透過部２４は、図２に示すように、正面側からの観察において、意匠層２２の中に分散して配置されている。なお、光透過部２４は、少なくとも加飾成形品１０の画像表示部１０ａに対応する領域に形成されていればよい。

光透過部２４は、本体部材層３０により埋められている。そのため、本体部材層３０は、意匠層２２と基材層２１との両方に接している。この点が、本実施形態の加飾成形品１０の特徴の１つとなっている。

基材層２１は、透明なフィルムにより構成される層であり、加飾成形品１０の製造時において、基材層２１上に積層される意匠層２２を適切に支持する。基材層２１は、可視光を透過し、加飾成形品１０の製造時に意匠層２２を適切に支持し得る材料により構成される。

また、本実施形態の加飾成形品１０は、後述のとおり、射出成形により成形される。そして、基材層２１は、加飾成形品１０を射出成形によって成形するとき、光透過部２４に対応する領域において、本体部材層３０を構成する射出樹脂３０ａに接することになる。そのため、基材層２１は、適切に射出成形がなされる程度の耐熱性及び射出樹脂との密着性を有する材料により構成される。

基材層２１の材料として、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）、ポリ塩化ビニル等が挙げられる。これらの材料は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。また、基材層２１は、１種類の層からなるものでもよく、２種類以上の層が積層されたものであってもよい。また、基材層２１は、可視光透過性や、意匠層２２の適切な支持性等を考慮すると、１０μｍ以上、５００μｍ以下の厚みを有していることが好ましい。

なお、本明細書において、「透明」とは、部材を介して当該部材の一方の側から他方の側を透視し得る程度の透明性を有していることを意味しており、例えば、３０％以上、より好ましくは７０％以上の可視光透過率を有していることを意味する。可視光透過率は、分光光度計（日本分光（株）「Ｖ－６７０」、ＪＩＳ Ｋ ０１１５準拠品）を用いて測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、各波長における透過率の平均値として特定される。

絵柄層２２１は、木目調、大理石調、幾何学模様、カーボン調、ストライプ、水玉、単色などの任意の絵柄を形成する。絵柄層２２１は、絵柄を形成し得る材料により構成される。また、絵柄層２２１は、加飾成形品１０を射出成形によって成形するとき、本体部材層３０を構成する射出樹脂に接することになる。そのため、絵柄層２２１は、適切に射出成形がなされる程度の耐熱性及び射出樹脂との密着性を有する材料により構成される。

絵柄層２２１の材料として、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。これらの材料は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。絵柄層２２１の厚さは、例えば、０．５μｍ以上、５０μｍ以下である。

遮蔽層２２２は、絵柄層２２１の背面側に配置されており、画像光出射部８０が配置される側から絵柄層２２１を覆っている。遮蔽層２２２は、画像光出射部８０からの画像光Ｌが絵柄層２２１に入射しないよう、光を吸収する機能を有する。遮蔽層２２２は、例えば、光吸収粒子をバインダー樹脂中に含み得る。光吸収粒子としては、カーボンブラックやチタンブラック等の黒色顔料を例示することができる。

遮蔽層２２２の材料として、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。これらの材料は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。遮蔽層２２２の厚さは、例えば、１μｍ以上、２０μｍ以下である。

加飾成形品１０は、遮蔽層２２２を有さないものであってもよい。しかし、遮蔽層２２２が存在することにより、画像光が絵柄層２２１へ入射することが妨げられ、絵柄層２２１によって表される意匠と絵柄層２２１を透過した画像光Ｌとが混合して観察されることを防止することができる。すなわち、絵柄層２２１で特定波長域の可視光が吸収されることに起因して画像の色再現性が劣化することを効果的に防止することができる。そのため、加飾成形品１０は、遮蔽層２２２を有していることが好ましい。

本体部材層３０は、光を透過する透明な材料により構成される層であり、加飾成形品１０の基体となる。また、本体部材層３０は、意匠層２２の開口部である光透過部２４を埋めている。そのため、本体部材層３０は、光透過部２４に対応する領域において、基材層２１と接している。本体部材層３０は、後述のとおり、加飾成形品１０を射出成形により成形するときの射出樹脂３０ａによって構成される。そのため、本体部材層３０は、射出成形における射出形成に適した材料により構成される。

本体部材層３０の材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。本体部材層の材料は、加飾成形品１０に求められる強度、透明性、及び、射出成形により成形する点などの観点から、ポリカーボネート樹脂又はアクリル樹脂が好ましく、ポリカーボネート樹脂がさらに好ましい。本体部材層３０の厚さは、加飾成形品１０の強度や本体部材層３０の透明性などの観点から、１ｍｍ以上、５ｍｍ以下であることが好ましい。

光透過部２４は、意匠層２２の開口部であり、画像光出射部８０からの画像光Ｌを透過させる。

図２に示すように。本実施形態の加飾成形品１０は、正面から観察して、円形状の光透過部２４が格子状に配置されたものである。一例として、直径８０μｍの円形状の光透過部２４を正方格子状に８０μｍ間隔で配置することが考えられ、このときの加飾成形品１０の画像表示部１０ａにおける光透過部２４の割合（以下、「開口率」という。）は約２０％である。なお、加飾成形品の開口率は、（開口率）＝（光透過部２４の面積の合計）／（（意匠層２２の面積の合計）＋（光透過部２４の面積の合計））の式を用いて算出できる。

表示装置１がＯＮの状態では、画像光Ｌは、加飾成形品１０の光透過部２４を透過し、外部の観察者に観察される。加飾成形品１０の画像表示部１０ａにおける開口率は、観察者が画像光Ｌを表示装置としての実用に耐える程度に観察できるようにするために、３％以上とするのが好ましく、観察者が十分な明るさの画像光Ｌを観察するために、５％以上とするのが好ましく、観察者がさらに十分な明るさの画像光Ｌを観察するために、１０％以上とするのがさらに好ましい。

表示装置１がＯＦＦの状態では、加飾成形品１０の絵柄層２２１の絵柄が観察される。加飾成形品１０の画像表示部１０ａにおける開口率は、加飾成形品１０の意匠を観察者が実用に耐える程度に観察できるようにするために５０％以下とするのが好ましく、観察者がさらに明確に加飾成形品１０の意匠を観察できるようにするために、４０％以下とするのがさらに好ましい。

前述のとおり、本実施形態の光透過部２４は、本体部材層３０により埋められている。この構成により、加飾成形品１０の光透過部２４に対応する領域において、本体部材層３０と基材層２１とが接することになる。本発明の発明者らの研究の結果、基材層２１と本体部材層３０との屈折率差が０．２以下であると、加飾成形品１０を間近に観察したときに光透過部２４が目立ちにくくなることが見いだされている。さらに、本体部材層３０により光透過部２４を埋めることによって、意匠層２２の開口部として構成される光透過部２４と意匠層２２との凹凸によって生じる光の散乱が抑えられ、観察者に視認される加飾成形品１０の意匠と加飾成形品１０を透過する画像光Ｌとの両方の質の悪化が抑制されることが見出されている。

なお、本実施形態の加飾成形品１０は、正面から観察して、円形状の光透過部２４が格子状に配置されたものであるが、本発明の加飾成形品１０は、光透過部２４が意匠層２２の開口部として形成されていればよく、この構成に限定されない。本発明の加飾成形品１０の光透過部２４は、楕円形状、矩形状、多角形状などの任意の形状であってもよい。 本発明の加飾成形品１０は、光透過部２４がランダムに配置されたものでもよい。本発明の加飾成形品１０は、ライン状の光透過部２４が一方向に並んで配置されたものでもよい。本発明の加飾成形品１０は、正面から観察して、連続する光透過部２４の中に意匠層２２が分散配置されたものであってもよい。但し、画像光Ｌの散乱の抑制及び画像光Ｌの明るさのムラの発生の抑制の観点から、本発明の加飾成形品１０は、正面から観察して、円形状の光透過部２４が格子状に配置されたものが好ましい。

次に、本実施形態の加飾成形品１０の製造方法について説明する。

図４Ａから図４Ｊは、加飾成形品１０の作製プロセスを示す縦断面図である。

加飾成形品１０の製造では、最初に、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、光透過部２４が形成された加飾積層体２０を作製する（第１工程）。

この光透過部２４が形成された加飾積層体２０の作製では、まず、図４Ａに示すように、基材層２１上に意匠層２２を積層して加飾積層体２０を作製する。図示された例では、基材層２１上に遮蔽層２２２と絵柄層２２１とを順次積層している。次に、図４Ｂに示すように、加飾積層体２０に絵柄層２２１及び遮蔽層２２２からなる意匠層２２の開口部である光透過部２４を形成する。

光透過部２４は、例えば、レーザー技術を用いて形成される。レーザー技術を用いる形成方法では、まず、基材層２１上の全面に意匠層２２が設けられる。次に、意匠層２２上の光透過部２４が形成されるべき位置にレーザーを照射する。レーザーが照射された位置の意匠層２２が除去される。除去された意匠層２２の位置が、光透過部２４となる。

あるいは、加飾積層体２０の光透過部２４は、フォトリソグラフィー技術を用いて形成されてもよい。フォトリソグラフィー技術を用いる形成方法では、まず、基材層２１上の全面に意匠層２２が設けられる。次に、意匠層２２が設けられた側にフォトレジストが塗布される。その後、光透過部２４が形成されるべき位置に穴が設けられたフォトマスクがフォトレジスト上に設けられる。すなわち、光透過部２４が形成されるべき位置において、現像工程でフォトレジストが溶解する。次に、エッチング液に浸漬して、フォトレジストが除去された位置の意匠層２２を除去する。除去された意匠層２２の位置が、光透過部２４となる。

次に、図４Ｃから図４Ｆに示すように、光透過部２４が形成された加飾積層体２０を、目的とする加飾成形品１０の形状に合わせた形状に成形する。図示された例では、真空成形により、加飾積層体２０を成形している。

この加飾積層体２０の真空成形では、まず、図４Ｃに示すように、加飾積層体２０をヒータ９５により加熱して軟化させて、金型９１の近傍に配置する。次に、図４Ｄに示すように、その加飾積層体２０を金型９１に設けられた多数の微小の孔（図示省略）から真空吸引することにより、加飾積層体２０を金型９１の形状に合わせた形状に成形する。次に、図４Ｅに示すように、その加飾積層体２０を金型９１から取り出す。そして、図４Ｆに示すように、金型９１から取り出された加飾積層体２０から不要な部分を除去する。

次に、図４Ｇから図４Ｊに示すように、成形された加飾積層体２０に本体部材層３０を構成する材料である射出樹脂３０ａを射出成形することによって、加飾成形品１０を作製する（第２工程）。図示された例では、インサート成形により、加飾成形品１０を作製している。

この加飾成形品１０のインサート成形では、まず、図４Ｇ及び図４Ｈに示すように、成形された加飾積層体２０を金型９２、９３にセッティングする。このとき、加飾積層体２０は、基材層２１が金型９２に接し、絵柄層２２１が空洞部９３ｂに接するようにセッティングされる。次に、図４Ｉに示すように、加熱され溶融した本体部材層３０を構成する材料である射出樹脂３０ａを、金型９２、９３の樹脂注入部９３ａから、空洞部９３ｂに注入して、冷却して固化させる。このとき、光透過部２４は、射出樹脂３０ａによって埋められることになる。最後に、図４Ｊに示すように、加飾成形品１０を金型９２、９３から取り出す。

以上のプロセスにより、本実施形態の加飾成形品１０を製造できる。なお、図示された例では、加飾積層体２０が真空成形によって成形されているが、加飾積層体２０は、圧空成形などの他の方法によって成形されてもよい。また、図示された例では、加飾成形品１０がインサート成形によって成形されているが、加飾成形品１０は、加飾積層体２０の成形と本体部材層３０を構成する射出樹脂３０ａの射出成形とを一度に行うインモールド成形などの他の方法によって成形されてもよい。

図５は、射出成形時における射出樹脂の流れを模式的に示す縦断面図であり、図４Ｉの領域Ｒａを示している。

加飾成形品１０の本体部材層３０を構成する射出樹脂３０ａとして、好ましくは、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）又はこれらの共重合体が用いられ、さらに好ましくは、ポリカーボネート樹脂又はポリメタクリル酸メチルが用いられる。これらの射出樹脂３０ａは、射出成形時に光透過部２４を適切に埋めることができる程度の流動性を有する必要がある。例えば、射出樹脂３０ａとして、温度３００℃、荷重１．２ｋｇｆの条件で測定したメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ：Ｍｅｌｔ Ｖｏｌｕｍｅ－Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）が１９ｃｍ^３／１０ｍｉｎのポリカーボネート樹脂や、温度２３０℃、荷重３．８ｋｇｆの条件で測定したメルトマスフローレート（ＭＦＲ：Ｍｅｌｔ Ｍａｓｓ－Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）が２．０ｇ／１０ｍｉｎのポリメタクリル酸メチルを用いることができる。ＭＶＲ及びＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して測定される。

光透過部２４を適切に埋めるという観点から、射出樹脂３０ａは、温度３００℃、荷重１．２ｋｇｆの条件で測定したＭＶＲが１０ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以上、好ましくは１４ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以上、さらに好ましくは１８ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以上であり、４０ｃｍ^３／１０ｍｉｎ以下、好ましくは３０ｃｍ^３／ｍｉｎ以下のポリカーボネート樹脂、又は、温度２３０℃、荷重３．８ｋｇｆの条件で測定したＭＦＲが０．５ｇ／１０ｍｉｎ以上、好ましくは１．０ｇ／１０ｍｉｎ以上、さらに好ましくは１．５ｇ／１０ｍｉｎ以上であり、２５ｇ／１０ｍｉｎ以下のポリメタクリル酸メチルであることが好ましい。

射出成形時においては、高温の射出樹脂３０ａが意匠層２２の最外層である絵柄層２２１に接して流れる。そのため、意匠層２２の最外層である絵柄層２２１には、射出樹脂３０ａの高温に耐えうる程度の耐熱性が求められる。さらに、意匠層２２の最外層である絵柄層２２１には、射出樹脂３０ａと適切に密着する程度の密着性が求められる。また、光透過部２４に対応する領域においては、基材層２１にも射出樹脂３０ａが接することになる。そのため、基材層２１にも、射出樹脂３０ａの高温に耐えうる程度の耐熱性及び射出樹脂３０ａと適切に密着する程度の密着性が求められる。

なお、本明細書においては、意匠層２２の最外層は、基材層２１から最も離れた位置にある層のことをいう。

また、図５に示すとおり、光透過部２４の縁の領域Ｒｂにおいては、射出樹脂３０ａが意匠層２２の最外層である絵柄層２２１の角部に衝突する。そのため、絵柄層２２１の光透過部２４に近接する領域においては、射出樹脂３０ａの熱圧により、意匠層２２を形成するインクが溶融して流動し、パターンが歪んだりする、いわゆるインク流れが発生しやすい。このことから、意匠層２２の最外層については、インク流れを考慮した耐熱性が求められる。

本発明の発明者らの研究の結果、意匠層２２の最外層のガラス転移温度が７０℃以上、１５０℃以下であれば、インク流れの発生を抑えられ、射出樹脂３０ａとの密着性も確保できることが見いだされている。また、意匠層２２の最外層のガラス転移温度が８０℃以上、１２０℃以下であれば、インク流れの発生の抑制と射出樹脂３０ａとの密着性とのバランスがより優れたものとなることが見いだされている。

表１は、各種材料系の射出樹脂との密着性及び耐熱性の評価結果の一例を示す表である。「Ｍｗ」は、重量平均分子量を表している。

射出樹脂との密着性の評価及び耐熱性の評価は、各種材料系を用いて作製された加飾成形品に対して行われている。加飾成形品は、アクリル樹脂からなる基材層に各種材料系の樹脂が積層された加飾積層体に射出樹脂を射出するインサート成形により作製されている。ここで用いられた加飾積層体は、直径８０μｍの円形状の光透過部が、中心間距離１２０μｍで、正方格子状に配置されたものである。インサート成形に用いた射出樹脂は、ポリカーボネート（射出時の樹脂温度：約３００℃）又はポリメタクリル酸メチル（射出時の樹脂温度：約２６０℃）である。それぞれの材料系について、ポリカーボネートの加飾成形品と、ポリメタクリル酸メチルの加飾成形品と、を作製している。これらの加飾成形品は、基材層の厚さを１２５μｍとし、各種材料系の樹脂の厚さを１０μｍとし、射出樹脂の層の厚さを２ｍｍとして、作製されている。

ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に準拠し、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により得られるＤＳＣ曲線から補外ガラス転移開始温度（Ｔｉｇ）を読み取ることで得ている。

射出樹脂との密着性の評価は、作製した加飾成形品について、基材層側からセロハンテープ剥離を行うことによって行っている。ポリカーボネート及びポリメタクリル酸メチルともに剥離がない場合を「◎」評価とし、ポリカーボネートで剥離がなく、ポリメタクリル酸メチルで剥離が発生した場合を「○」評価とし、ポリカーボネート及びポリメタクリル酸メチルともに剥離が発生した場合を「×」評価としている。

耐熱性の評価は、インク流れの発生の有無を目視により確認することによって行っている。ポリカーボネート及びポリメタクリル酸メチルともにインク流れがない場合を「◎」評価とし、ポリカーボネートで射出樹脂のゲート部直下にインク流れが発生し、ポリメタクリル酸メチルでインク流れがない場合を「○」評価とし、ポリカーボネート及びポリメタクリル酸メチルともに射出樹脂のゲート部直下にインク流れが発生した場合を「△」評価とし、ポリカーボネートで大きくインク流れが発生し、ポリメタクリル酸メチルで射出樹脂のゲート部直下にインク流れが発生した場合を「×」評価としている。

このような観点から、意匠層２２の最外層である絵柄層２２１のガラス転移温度が７０℃以上、１５０℃以下であることが好ましく、８０℃以上、１２０℃以下であることがさらに好ましい。つまり、意匠層２２の最外層である絵柄層２２１のガラス転移温度は、射出樹脂との密着性の観点からは、１５０℃以下であることが好ましく、１２０℃以下であることがさらに好ましく、耐熱性の観点からは、７０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがさらに好ましい。また、絵柄層２２１の材料としては、ポリメタクリル酸メチル、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。これらの材料は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。絵柄層２２１のガラス転移温度は、複数の樹脂を混合して、その混合比を変えたり、樹脂の分子量を変えたりすることで調整できる。

本発明の発明者らの研究の結果、意匠層２２の最外層となる絵柄層２２１の材料として、アクリル樹脂を単独又は他の樹脂と組み合わせて用いる場合は、アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が射出樹脂との密着性及び耐熱性に影響することが見出されている。表１からも理解されるとおり、重量平均分子量（Ｍｗ）が小さいほど射出樹脂との密着性が高くなり、重量平均分子量（Ｍｗ）が大きいほど耐熱性が高くなる傾向にある。このような観点から、意匠層２２の最外層となる絵柄層２２１の材料として用いるアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１．５万以上、９万以下であることが好ましく、３万以上、５万以下であることがより好ましい。

また、図５に示すように、意匠層２２が最外層の絵柄層２２１とその内側の層の遮蔽層２２２との２つの層からなる場合、遮蔽層２２２のガラス転移温度が高いものであるほど、射出成型による加飾成形品１０の開口率の低下が抑えられることが見出されている。射出成形時においては、絵柄層２２１全体に射出樹脂の流れに沿って横方向の力が加わった状態となっている。このとき、遮蔽層２２２のガラス転移温度が低いものであると、遮蔽層２２２が変形して、絵柄層２２２全体が横方向に流れてしまうことになる。その結果、光透過部２４の面積が小さくなり、加飾成形品１０の開口率が低下することになる。

一例として、次の材料系からなる加飾積層体２０のサンプル１～３について射出成型による開口率の変化を評価した結果を示す。括弧内に記載の温度及び長さは、それぞれ、ガラス転移温度及び層の厚さである。

（サンプル１）
遮蔽層２２２：酢酸ビニル（３０℃、５μｍ）
絵柄層２２１：ポリエステル系樹脂Ａ（６０℃、５μｍ）
（サンプル２）
遮蔽層２２２：酢酸ビニル（３０℃、５μｍ）
絵柄層２２１：ポリエステル系樹脂Ａ（６０℃、５μｍ）
透明保護層２２３：ポリエステル系樹脂Ｂ（９６℃、５μｍ）
（サンプル３）
遮蔽層２２２：ポリエステル系樹脂Ａ（６０℃、５μｍ）
絵柄層２２１：ポリエステル系樹脂Ａ（６０℃、５μｍ）
透明保護層２２３：ポリエステル系樹脂Ｂ（９６℃、５μｍ）

サンプル１は、基材層２１上に遮蔽層２２２及び絵柄層２２１を順次積層し、レーザー照射により光透過部２４を形成することにより作製した。サンプル１の意匠層２２の最外層は、絵柄層２２１である。

サンプル２及び３は、基材層２１上に遮蔽層２２２、絵柄層２２１及び透明保護層２２３を順次積層し、レーザー照射により光透過部２４を形成することにより作製した。サンプル２及び３は、後述の変形例２の加飾成形品１０に対応するものであり、意匠層２２の最外層が、絵柄層２２１ではなく、透明保護層２２３となっている。

サンプル１～３の基材層２１は、ポリカーボネートからなる層にポリメタクリル酸メチルからなる層を積層したものである。本体部材層３０に接する層は、ポリメタクリル酸メチルからなる層である。サンプル１～３に形成した光透過部２４は、直径１２０μｍの円形状であって、菱形格子状に配置されたものとした。また、サンプル１の開口率は、２５％に設定し、サンプル２及び３の開口率は３５％に設定した。

このサンプル１～３に射出樹脂であるポリカーボネート（射出時の樹脂温度：約３００℃）を射出成型することによって加飾成形品１０を作製した。射出樹脂の層の厚さは、３ｍｍとした。

このように作製された加飾成形品１０について、射出成型による開口率の変化を、射出成型前後の全光線透過率を測定することによって評価した。この全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６： ２０００に準拠してヘーズメーターＨＭ‐１５０Ｎ（（株）村上色彩技術研究所）を用いて測定した。

サンプル１については、射出成型前の全光線透過率が約２５％であったのに対し、射出成型後の全光線透過率は、射出成型前から大幅に低下し、ほぼ０％となった。これは、最外層の絵柄層２２１のガラス転移温度が低いことから、インク流れによって光透過部２４が変形するとともに、内側の遮蔽層２２２のガラス転移温度が低いことから、遮蔽層２２２が変形して、絵柄層２２２が横方向への流れてしまったことによると考えられる。

サンプル２については、射出成型前の全光線透過率が約３５％であったのに対し、射出成型後の全光線透過率は、射出成型前から低下し、約２０％となった。この全光線透過率の低下は、主に、内側の遮蔽層２２２のガラス転移温度が低いことから、遮蔽層２２２が変形して、絵柄層２２２及び表面保護層２２３が横方向への流れてしまったことによると考えられる。

サンプル３については、射出成型前の全光線透過率が約３５％であったのに対し、射出成型後の全光線透過率は、射出成型前と変わらずに、約３５％のままであった。このように、サンプル３については、全光線透過率の低下はなかった。これは、内側の遮蔽層２２２のガラス転移温度が高いことから、遮蔽層２２２が変形することがなく、表面保護層２２３及び絵柄層２２１の横方向への流れが生じなかったことによると考えられる。

これらより、意匠層２２の内側の層である遮蔽層２２２のガラス転移温度が高いものであるほど、射出成型による加飾成形品１０の開口率の低下が抑えられることが確認できる。ただし、意匠層２２の内側層は、意匠層２２の最外層と異なり、その表面が射出樹脂と直接接する訳ではないので、最外層ほどの耐熱性は求められない。

このような観点から、意匠層２２が２つ以上の層を有する場合、最外層以外の層である内側層のガラス転移温度は、４０℃以上であることが好ましく、５５℃以上であることがさらに好ましい。なお、意匠層２２の内側層については、最外層と異なり、射出樹脂との密着性は求められない。そのため、意匠層２２の内側層のガラス転移温度は１５０℃より高いものであってもよい。

また、射出成形時において、光透過部２４に対応する領域においては、基材層２１にも射出樹脂３０ａが接することになる。このことから、基材層２１も、射出樹脂との密着性と耐熱性とを有するものであることが好ましい。ただし、射出樹脂との密着性については、意匠層２２の最外層ほどは求められない。そのため、基材層２１のガラス転移温度は、７０℃以上、１６５℃以下であることが好ましく、８０℃以上、１２０℃以下であることがさらに好ましい。つまり、基材層２１のガラス転移温度は、射出樹脂との密着性の観点からは、１６５℃以下であることが好ましく、１２０℃以下であることがさらに好ましく、耐熱性の観点からは、７０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがさらに好ましい。なお、基材層２１が２種類以上の層が積層されたものである場合、上述の基材層２１のガラス転移温度は、本体部材層３０と接する層のガラス転移温度をいうものとする。

さらに、本発明の発明者らの研究の結果、光透過部２４が小さすぎたり、浅すぎたり、深すぎたりすると、光透過部２４に射出樹脂３０ａを適切に埋めることができないことが見出されている。そのため、光透過部４の大きさは、正面からの観察における光透過部２４の内接円の直径が、２０μｍ以上となるように設定されることが好ましく、３０μｍ以上となるように設定されることがさらに好ましい。また、光透過部２４の深さは、光透過部２４の深さを光透過部２４の内接円の直径で割った値（光透過部２４のアスペクト比）が、０．０５以上、１以下となるように設定されることが好ましい。さらに、光透過部２４に角部がある場合、その角部に射出樹脂３０ａが行き渡りにくくなる。そのため、光透過部２４は、正面から観察して、円形であることが好ましい。

図６は、変形例１の加飾成形品を示す縦断面図である。

変形例１の加飾成形品１０は、正面側から、基材層２１と意匠層２２と本体部材層３０とが順次積層された構造を有する。意匠層２２は、正面側から、絵柄層２２１と遮蔽層２２２とが順次積層された構造を有する。また、変形例１の加飾成形品１０は、意匠層２２の開口部である光透過部２４を有している。

変形例１の加飾成形品１０は、意匠層２２の遮蔽層２２２が絵柄層２２１の背面側に位置している点を除いて、本実施形態の加飾成形品１０の正面側と背面側とを反転した構造を有する。

変形例１の加飾成形品１０においては、意匠層２２の最外層が遮蔽層２２２となることから、射出成形時に、遮蔽層２２２が射出樹脂３０ａと接することになる。そのため、遮蔽層２２２のガラス転移温度が７０℃以上、１５０℃以下であることが好ましく、８０℃以上、１２０℃以下であることがさらに好ましい。つまり、遮蔽層２２２のガラス転移温度は、射出樹脂との密着性の観点からは、１５０℃以下であることが好ましく、１２０℃以下であることがさらに好ましく、耐熱性の観点からは、７０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがさらに好ましい。また、遮蔽層２２２の材料としては、ポリメタクリル酸メチル、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。これらの材料は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。遮蔽層２２２のガラス転移温度は、複数の樹脂を混合して、その混合比を変えたり、樹脂の分子量を変えたりすることで調整できる。

本発明の発明者らの研究の結果、意匠層２２の最外層となる遮蔽層２２２の材料として、アクリル樹脂を単独又は他の樹脂と組み合わせて用いる場合は、アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が射出樹脂との密着性及び耐熱性に影響することが見出されている。表１からも理解されるとおり、重量平均分子量（Ｍｗ）が小さいほど射出樹脂との密着性が高くなり、重量平均分子量（Ｍｗ）が大きいほど耐熱性が高くなる傾向にある。このような観点から、意匠層２２の最外層となる遮蔽層２２２の材料として用いるアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１．５万以上、９万以下であることが好ましく、３万以上、５万以下であることがより好ましい。

図７は、変形例２の加飾成形品を示す縦断面図である。

変形例２の加飾成形品１０は、背面側から、基材層２１と意匠層２２と本体部材層３０とが順次積層された構造を有する。意匠層２２は、背面側から、遮蔽層２２２と絵柄層２２１と透明保護層２２３とが順次積層された構造を有する。また、変形例２の加飾成形品１０は、意匠層２２の開口部である光透過部２４を有している。

変形例２の加飾成形品１０は、本実施形態の加飾成形品１０の意匠層２２の最外層として透明保護層２２３を付加したものである。透明保護層２２３は、射出成形時において絵柄層２２１を保護する層である。透明保護層２２３の材料として、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。これらの材料は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。透明保護層２２３の厚さは、例えば、０．５μｍ以上、１０μｍ以下である。

変形性２の加飾成形品１０においては、意匠層２２の最外層が透明保護層２２３となることから、射出成形時に、透明保護層２２３が射出樹脂３０ａと接することになる。そのため、透明保護層２２３のガラス転移温度が７０℃以上、１５０℃以下であることが好ましく、８０℃以上、１２０℃以下であることがさらに好ましい。つまり、透明保護層２２３のガラス転移温度は、射出樹脂との密着性の観点からは、１５０℃以下であることが好ましく、１２０℃以下であることがさらに好ましく、耐熱性の観点からは、７０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがさらに好ましい。

また、本発明の発明者らの研究の結果、透明保護層２２３と本体部材層３０との屈折率差が０．２以下であると、視認される絵柄層２２１の絵柄の質の悪化が抑えられることが見いだされている。そのため、透明保護層２２３と本体部材層３０との屈折率差が０．２以下であることが好ましい。このような観点から、透明保護層２２３の材料は、ポリメタクリル酸メチル、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体等が好ましい。透明保護層２２３のガラス転移温度は、複数の樹脂を混合して、その混合比を変えたり、樹脂の分子量を変えたりすることで調整できる。

本発明の発明者らの研究の結果、意匠層２２の最外層となる透明保護層２２３の材料として、アクリル樹脂を単独又は他の樹脂と組み合わせて用いる場合は、アクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が射出樹脂との密着性及び耐熱性に影響することが見出されている。表１からも理解されるとおり、重量平均分子量（Ｍｗ）が小さいほど射出樹脂との密着性が高くなり、重量平均分子量（Ｍｗ）が大きいほど耐熱性が高くなる傾向にある。このような観点から、意匠層２２の最外層となる透明保護層２２３の材料として用いるアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１．５万以上、９万以下であることが好ましく、３万以上、５万以下であることがより好ましい。

このような構成により、変形例２の加飾成形品１０は、絵柄層２２１の材料の選択の幅が広いものとなる。

図８は、変形例３の加飾成形品を示す縦断面図である。

変形例３の加飾成形品１０は、背面側から、基材層２１と透明ヒートシール層２５と意匠層２２と本体部材層３０とが順次積層された構造を有する。意匠層２２は、背面側から、遮蔽層２２２と絵柄層２２１とが順次積層された構造を有する。また、変形例３の加飾成形品１０は、意匠層２２の開口部である光透過部２４を有している。

変形例３の加飾成形品１０は、本実施形態の加飾成形品１０の基材層２１と意匠層２２との間に透明ヒートシール層２５を付加したものである。この透明ヒートシール層２５は、光透過部２４に対応する領域においては、基材層２１と本体部材層３０との間に位置する。透明ヒートシール層２５は、射出成形時において射出樹脂３０ａとの密着性を確保するとともに、射出樹脂３０ａから基材層２１を保護する層である。透明ヒートシール層２５の材料として、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。これらの材料は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

このような構成により、変形例３の加飾成形品１０は、基材層２１の材料の選択の幅が広いものとなる。例えば、基材層２１の材料として、ガラス転移温度が比較的に大きいポリエチレンテレフタレート樹脂などの使用が可能となる。

図９は、変形例４の加飾成形品を示す縦断面図である。

変形例４の加飾成形品１０は、背面側から、基材層２１と意匠層２２と本体部材層３０と表面機能層４０とが順次積層された構造を有する。意匠層２２は、背面側から、遮蔽層２２２と絵柄層２２１とが順次積層された構造を有する。また、変形例４の加飾成形品１０は、意匠層２２の開口部である光透過部２４を有している。

変形例４の加飾成形品１０は、本実施形態の加飾成形品１０の正面側に表面機能層４０を付加したものである。表面機能層４０は、加飾成形品１０の正面側の表面に機能性を付加する層である。例えば、表面機能層４０は、ハードコート機能、防眩機能、反射防止機能、帯電防止機能、紫外線吸収機能、防汚機能などの機能を有する。表面機能層４０の材料として、例えば、フェノールーホルムアルデヒド樹脂、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、アクリルポリオールをイソシアネートで硬化させた樹脂、ポリエステルポリオールをイソシアネートで硬化させた樹脂、アクリル酸をメラミンで硬化させた樹脂等の熱硬化性の樹脂、アクリル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の電離放射線硬化型樹脂等が挙げられる。

このような構成により、変形例４の加飾成形品１０は、機能性に優れたものとなる。

図１０は、変形例５の加飾成形品を示す縦断面図である。

変形例５の加飾成形品１０は、正面側から、基材層２１と意匠層２２と本体部材層３０とアイコン抜き印刷層５０とが順次積層された構造を有する。意匠層２２は、正面側から、絵柄層２２１と遮蔽層２２２とが順次積層された構造を有する。また、変形例１の加飾成形品１０は、意匠層２２の開口部である光透過部２４を有している。

変形例５の加飾成形品１０は、変形例１の加飾成形品１０の背面側にアイコン抜き印刷層５０を付加したものである。アイコン抜き印刷層５０は、画像光出射部８０からの画像光Ｌが本体部材層３０に入射しないよう、光を吸収又は反射する機能を有する。アイコン抜き印刷層５０は、特定のアイコンを示す形状のアイコン抜き部５０ａを有する。アイコン抜き部５０ａでは、画像光出射部８０からの画像光Ｌは、吸収又は反射されることなく、そのまま本体部材層３０に入射する。そのため、本体部材層３０には、アイコン抜き部５０ａの形状の画像光が入射する。アイコン抜き印刷層５０の材料として、例えば、ポリメタクリル酸メチル、ポリウレタン樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－アクリル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ニトロセルロース樹脂、酢酸セルロース樹脂等が挙げられる。これらの材料は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

このような構成により、変形例５の加飾成形品１０は、特定のアイコンを表示する表示装置１を簡易に構成できる。

以上で説明したように、本実施形態及び変形例１から５の加飾成形品１０及び表示装置１は、意匠層２２の開口部として構成される光透過部２４と意匠層２２との凹凸によって生じる光の散乱が抑えられ、観察者に視認される加飾成形品１０の意匠と加飾成形品１０を透過する画像光Ｌとの両方の質の悪化が抑制されたものとなる。

以上、本発明の実施形態の１つについて説明したが、本発明の加飾成形品及び表示装置は本実施形態に限定されるものではない。本発明の加飾成形品及び表示装置は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

１ 表示装置
１０ 加飾成形品
１０ａ 画像表示部
２０ 加飾積層体
２１ 基材層
２２ 意匠層
２２１ 絵柄層
２２２ 遮蔽層
２２３ 透明保護層
２４ 光透過部、開口部
２５ 透明ヒートシール層
３０ 本体部材層
４０ 表面機能層
５０ アイコン抜き印刷層
５０ａ アイコン抜き部
８０ 画像光出射部
９１、９２、９３ 金型
９３ａ 樹脂注入部
９３ｂ 空洞部
９５ ヒータ
Ｌ 画像光

Claims (9)

1. 透明な基材層と、
   前記基材層に積層された意匠層と、
   前記意匠層に積層された透明な本体部材層と、を有し、
   前記意匠層に開口部が設けられ、
   前記開口部は、前記本体部材層により埋められており、
   前記意匠層の最外層のガラス転移温度が７０℃以上、１５０℃以下である
   加飾成形品。
2. 請求項１に記載の加飾成形品であって、
   前記意匠層は、絵柄層と遮蔽層とを有する加飾成形品。
3. 請求項２に記載の加飾成形品であって、
   前記意匠層は、さらに、前記意匠層の最外層となる透明保護層を有する
   加飾成形品。
4. 請求項３に記載の加飾成形品であって、
   前記透明保護層と前記本体部材層との屈折率差が０．２以下である
   加飾成形品。
5. 請求項１から４のいずれか１つに記載の加飾成形品であって、
   前記基材層のガラス転移温度が７０℃以上、１６５℃以下であり、
   前記基材層と前記本体部材層との屈折率差が０．２以下である
   加飾成形品。
6. 請求項１から５のいずれか１つに記載の加飾成形品であって、
   前記意匠層は、２つ以上の層を有し、
   前記最外層以外の層である内側層のガラス転移温度が４０℃以上である
   加飾成形品。
7. 請求項１から６のいずれか１つの加飾成形品の製造に用いられる加飾積層体であって、
   透明な基材層と、
   前記基材層に積層された意匠層と、を有し、
   前記意匠層に開口部が設けられ、
   前記意匠層の最外層のガラス転移温度が７０℃以上、１５０℃以下である
   加飾積層体。
8. 画像光を出射する画像光出射部と、
   前記画像光出射部と対向して配置された請求項１から６のいずれか１つに記載の加飾成形品と、を有する
   表示装置。
9. 透明な基材層と、前記基材層に積層された意匠層と、前記意匠層に積層された透明な本体部材層と、を有し、前記意匠層に開口部が設けられた加飾成形品の製造方法であって、
   前記基材層と前記意匠層とを有し前記意匠層に開口部が設けられた加飾積層体を作製する第１工程と、
   前記加飾積層体に前記本体部材層を構成する射出樹脂を射出成形する第２工程と、を有し、
   前記第２工程において、前記開口部が前記射出樹脂により埋められる
   加飾成形品の製造方法。

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