CN106660662B - 搬运用组装箱 - Google Patents

Abstract

本发明介绍搬运用组装箱。上述搬运用组装箱可包括：垂直拐角框架，配置于拐角部；第一水平框架及第二水平框架，以隔着垂直拐角框架相互垂直的方式配置，以构成侧壁的上侧边缘部及下侧边缘部；以及拐角托架用于使垂直拐角框架的上端及下端分别与第一水平框架及第二水平框架的端部相连接。

Description

搬运用组装箱

技术领域

本发明涉及搬运用组装箱，更详细地，涉及容易地对箱内部的商品进行装载及取出，并在拐角部设置拐角托架来能够事先防止拐角部的破裂等损伤，通过在框架之间插入托架来组装的结构来能够防止在组装时组装箱的扭曲，并能够提供稳定的骨架的搬运用组装箱。

背景技术

一般情况下，在生产商、商人、消费者之间形成的一系列产品流通过程和进出口过程中，作为安全且方便地搬运所交易的大量货物的手段，使用大容量的搬运用包装箱。

根据所收容的货物的特性(是否破损、产品大小等)及容量，已制造出由瓦楞材料形成的纸箱、由木材形成的木箱、利用塑料的塑料箱、由铁板材料形成的集装箱等多种搬运用包装箱并选择性使用。并且，除了简单地变更用于制造的材质之外，搬运用包装箱的整体结构均呈内部具有收容空间的简单的四角箱形态。

但是，在将货物装载于搬运用包装箱来移动之后，当回收包装箱或以空包装箱状态保管包装箱时，包装箱虽然处于空状态，但由于无体积变化，因而在保管及搬运方面需要诸多的时间和费用。

为了解决如上所述的问题，提出并使用如下搬运用组装箱，即，当装载并移动货物时，保持与以往相同的四角箱形态，而当回收搬运用包装箱或保管空包装箱时，可使体积最小化。即，当搬运货物时，将搬运用组装箱以四角箱形态展开来使用，当回收空箱时，可通过折叠来使箱的体积最小化。

与此相关的文献可参照“折叠式集装箱托盘系统(韩国授权实用新型第20-0417505号)”。

如图23至图24所示，以往的折叠式集装箱托盘系统包括箱10、托盘20及盖帽30，并且为了在搬运及保管时缩小体积，可以对箱10进行折叠。

箱10包括：多个塑料板11、12；四个角折叠架13及两个中央折叠架14，用于连接上述塑料板11、12，通过折叠上述连接部分来折叠塑料板。塑料板11、12由树脂制造，以实现轻量化且具有优秀的加工性。

与各个角相邻的各个塑料板11、12的边缘与各个角折叠架13相连接。角折叠架13包括：一对托架部131，呈以角为中心相对称的形状；以及折叠部133，各个托架部131以可折叠的方式与上述折叠部133相连接，托架部131和折叠部133相互形成为一体。

在各个托架部131形成有具有“匚”字截面形状且沿上下方向延伸的插入固定通道132，使得相邻的各个塑料板11、12的边缘以插入的方式固定。折叠部133在箱10被展开的状态下呈90度，在托架部131以与插入固定通道132相向的方式形成有与上述托架部131相接触的挡止部131a。

为了以可相互折叠的方式连接托架部131，折叠部133由挤压成型的树脂成型，以具有可容易变形为便于弯曲及展开状态的软质材质。

如图25所示，中央折叠架14由一对托架部141和以可折叠的方式连接各个托架部141的折叠部143形成为一体。在各个托架部141形成有插入固定通道142，上述插入固定通道142具有“匚”字截面形状，且沿上下方向延伸而成，使得相邻的各个塑料板12的边缘以插入的方式固定。折叠部143在箱10被展开的状态下呈180度，为此，在托架部141形成有与上述托架部141相接触的挡止部141a，使得箱10在被展开的状态下呈180度。折叠部143与折叠部133相同地由挤压成型的树脂成型，以便具有软质材质。

但是，在这种以往技术的情况下，由于由结构弱的材质形成的折叠架形成箱的骨架并支撑侧壁，从而因外部冲击而可能使组装箱发生扭曲，并且可能难以进行组装箱的跟踪管理以及基于入库日的先入先出管理。特别地，角折叠架为了进行折叠而由软质材质形成，因而可能在箱的拐角部频繁发生破裂等损伤。

发明内容

技术问题

本发明的实施例所要提供防止拐角部的损伤，并可保持稳定的骨架的搬运用组装箱。

解决问题的方案

根据本发明的一实施方式，本发明的搬运用组装箱可包括：垂直拐角框架，配置于拐角部；第一水平框架及第二水平框架，彼此之间隔着上述垂直拐角框架并以相互正交的方式配置，构成侧壁的上侧边缘部及下侧边缘部；以及拐角托架，用于使上述垂直拐角框架的上端及下端分别与上述第一水平框架的端部及上述第二水平框架的端部相连接。

在此情况下，本发明的搬运用组装箱还可包括：盖，用于覆盖上述垂直拐角框架的上端部、上述第一水平框架的上端部及第二水平框架的上端部；托盘，通过插入到上述垂直拐角框架的下端部、上述第一水平框架的下端部及第二水平框架的下端部来彼此结合；以及底座，配置于上述托盘的上侧，在上述底座的上述拐角部设置有底座托架。

并且，上述拐角托架包括：第一托架片，与上述垂直拐角框架的端部及上述第一水平框架的端部相结合，在上述第一托架片的一侧部形成有第一轨道槽；第二托架片，与上述垂直拐角框架的端部及上述第二水平框架的端部相结合，在上述第二托架片的一侧部形成有第二轨道槽；第一引导件，上述第一引导件的一端部组装在上述第一轨道槽，在上述第一引导件的另一端部设置有凹轨道；以及第二引导件，上述第二引导件的一端部组装在上述第二轨道槽，在上述第二引导件的另一端部设置有以滑动的方式与上述凹轨道相结合的凸轨道。

并且，本发明的搬运用组装箱还包括：第一垂直加强框架及第二垂直加强框架，在相向的侧壁上隔开配置；以及加强托架，用于使上述第一垂直加强框架及上述第二垂直加强框架与上述第一水平框架相连接。

并且，本发明的搬运用组装箱还还包括：第一垂直轨道框架及第二垂直轨道框架，以能够滑动的方式分别设置于上述第一垂直加强框架及上述第二垂直加强框架；以及水平加强框架，以垂直的方式连接于上述第一垂直轨道框架及上述第二垂直轨道框架。

并且，本发明的搬运用组装箱还包括：垂直折叠框架，设置于相向的侧壁，使得上述侧壁能够折叠；以及折叠托架，用于连接上述垂直折叠框架和上述第二水平框架。

并且，上述第一垂直加强框架及上述第二垂直加强框架分别包括第一轨道部件及第二轨道部件，上述第一轨道部件包括：第一插入通道部，形成于上述第一轨道部件的一端，用于使相邻的侧壁插入；凹轨道部，形成于上述第一轨道部件的另一端；以及第一紧固槽部，形成于上述第一轨道部件的中央，用于螺纹紧固，上述第二轨道部件包括：凸轨道部，形成于上述第二轨道部件一端，用于滑动组装于上述凹轨道部；第二插入通道部，形成于上述第二轨道部件另一端，用于使相邻的侧壁插入；以及第二紧固槽部，形成于上述第二轨道部件中央，用于螺纹紧固。

并且，上述盖包括：盖部，在构成上述盖的外围边缘的引导件之间以交叉的方式形成有横向加强筋及纵向加强筋；以及盖槽部，以凹陷的方式形成于上述盖部的上部。

并且，上述托盘包括：装载部，包括引导件、横向加强筋及纵向加强筋，上述引导件以构成上述托盘的外围边缘的方式突出形成，上述横向加强筋与上述引导件一体形成，包括横向的多个筋，上述纵向加强筋包括纵向的多个筋；结合部，向上述装载部的下部突出；以及收容部，以凹陷的方式形成于上述装载部的上部。

并且，在上述底座托架的上部面及下部面形成有用于固定所层叠的不同的托架的放置槽及放置突起。

并且，在上述第一托架片及上述第二托架片形成有用于固定所层叠的不同的托架的固定槽及固定突起。

并且，本发明的搬运用组装箱还包括设置于上述侧壁的把手，上述把手包括：柄部，使用人员能够握住上述柄部；以及无线射频识别芯片，用于提供物品信息。

并且，本发明的搬运用组装箱还包括通过装拆部安装于上述侧壁的标识板，上述装拆部包括：磁铁片，在上述磁铁片的两侧部设置有具有非对称大小的卡定部，上述卡定部用于将上述磁铁片安装于上述侧壁的安装口；以及铁带，以能够对上述磁铁片装拆的方式设置于上述标识板。

发明的效果

本发明的实施例具有如下优点：在将箱子折叠的情况下，可使厚度最小化，并且对箱内部的商品的装载及取出的工作方便。

并且，本发明的实施例具有如下优点：通过在拐角部设置拐角托架从而可事先防止拐角部的破裂等损伤。

并且，本发明的实施例具有如下优点：通过在框架之间插入托架来组装的结构，从而在进行组装时，可防止组装箱的扭曲，并可提供稳定的骨架。

并且，本发明的实施例具有如下优点：将用于提供物品信息的无线射频识别芯片设置于组装箱的把手，从而可便于进行组装箱的跟踪管理以及基于入库日的先入先出管理。

并且，本发明的实施例具有如下优点：以可装拆的方式在组装箱的侧壁设置标识板，从而可轻松地变更与收纳在组装箱的产品有关的信息，并且当清洗组装箱时，可通过分离标识板来防止标识板的损伤及污染。

附图说明

图1为示出本发明实施例的搬运用组装箱的立体图。

图2为示出本发明实施例的搬运用组装箱的分解立体图。

图3为通过切开图1的“A-A”线部来示出的立体图。

图4为通过切开图1的“B-B”线部来示出的立体图。

图5为通过切开图1的“C-C”线部来示出的立体图。

图6为通过切开图1的“D-D”线部来示出的立体图。

图7为通过切开图1的“E-E”线部来示出的立体图。

图8为通过切开图1的“F-F”线部来示出的立体图。

图9为通过对图2的“G”部进行放大来示出的立体图。

图10为通过对图2的“H”部进行放大来示出的立体图。

图11为通过对图2的“I”部进行放大来示出的立体图。

图12为通过切开图1的“J-J”线部来示出的立体图。

图13为通过对本发明实施例的托盘的上部进行放大来示出的立体图。

图14为通过对本发明实施例的托盘的下部进行放大来示出的立体图。

图15为示出本发明实施例的搬运用组装箱的层叠状态的立体图。

图16为示出本发明实施例的底座与托盘相结合的状态的立体图。

图17为通过对本发明实施例的盖进行放大来示出的立体图。

图18为示出对本发明实施例的搬运用组装箱的侧壁进行折叠的状态的状态图。

图19为通过对图18的“K”部进行放大来示出的放大图。

图20为通过对图18的“L”部进行放大来示出的放大图。

图21为示出对本发明实施例的搬运用组装箱的多个侧壁进行折叠来层叠于托盘的状态的状态图。

图22为示出对多个本发明实施例的搬运用组装箱进行层叠的状态的状态图。

图23为示出以往的一实施例的折叠式搬运用组装箱的分解立体图。

图24为通过对图23的“O”部进行放大来示出的放大图。

图25为通过对图23的“P”部进行放大来示出的放大图。

具体实施方式

图1为示出本发明实施例的搬运用组装箱的立体图，图2为示出本发明实施例的搬运用组装箱的分解立体图。

如图1至图2所示，本发明实施例的搬运用组装箱可包括：本体100，包括侧壁、框架(frame)及托架(bracket)；盖400，用于覆盖本体100的上端；底座(base)500，用于构成本体100的底部；以及托盘(pallet)600。

具体地，本体100的侧壁310可以由轻量且具有优异的加工性的合成树脂制成，例如，能够由塑料板构成，上述侧壁310可组装在框架之间。其中，框架可包括垂直拐角框架110、第一水平框架121、第二水平框架122、第一垂直加强框架131、第二垂直加强框架132、第一垂直轨道框架141、第二垂直轨道框架142、水平加强框架147及垂直折叠框架150。

垂直拐角框架110作为以垂直的方式配置于组装箱的拐角部的四个框架，可起到用于对组装箱的侧壁310进行支撑的骨架的作用。在这些四个垂直拐角框架110组装有本体100的侧壁310，垂直拐角框架110的上端部及下端部可通过拐角托架210来与第一水平框架121及第二水平框架122相连接。

第一水平框架121及第二水平框架122作为配置于本体100的上侧边缘部及下侧边缘部的框架，能够以彼此之间隔着垂直拐角框架110且正交的方式相连接。例如，第一水平框架121可以被定义为与垂直拐角框架110的一侧相连接的本体100的横向水平框架，第二水平框架122可以被定义为与垂直拐角框架110的另一侧相连接的本体100的纵向水平框架。在本实施例中，第一水平框架121可包括配置于本体100的横向上侧边缘部及横向下侧边缘部的至少四个框架，第二水平框架122可包括配置于本体100的纵向上侧边缘部及纵向下侧边缘部的至少四个框架。

特别地，第一水平框架121可通过加强托架230与第一垂直加强框架131及第二垂直加强框架132相连接，第二水平框架122可通过折叠托架220与垂直折叠框架150相连接。

第一垂直加强框架131及第二垂直加强框架132可由在与相向的侧壁310垂直的方向上隔开配置的一对构成，更详细地，可由在与以垂直拐角框架110为基准位于横向侧的侧壁310垂直的方向上隔开配置的一对构成。可分别在这些第一垂直加强框架131及第二垂直加强框架132以可滑动的方式设置有第一垂直轨道框架141及第二垂直轨道框架142。

第一垂直轨道框架141及第二垂直轨道框架142可包括上部垂直轨道部件143及下部垂直轨道部件144。其中，上部垂直轨道部件143可从第一垂直加强框架131及第二垂直加强框架132的上侧向本体100的高度方向以可滑动的方式组装。下部垂直轨道部件144在以滑动的方式与第一垂直加强框架131及第二垂直加强框架132的下部侧相结合之后，可通过螺栓(未图示)等固定部件固定于位于横向下侧边缘部的第一水平框架121。

其中，这些上部垂直轨道部件143及下部垂直轨道部件144可与水平加强框架147一同构成开闭侧壁311及固定侧壁312的边缘部。水平加强框架147可包括：上部水平加强框架145，与上部垂直轨道部件143一同构成开闭侧壁311的边缘部；以及下部水平加强框架146，与下部垂直轨道部件144一同构成开闭侧壁310的边缘部。

这样，通过上部垂直轨道部件143在第一垂直加强框架131及第二垂直加强框架132的上侧进行滑动，开闭侧壁311可在本体100的侧壁310沿上下方向滑动，最终，可以容易地开闭本体100的侧壁310的一部分。

垂直折叠框架150能够垂直配置于相向的侧壁310，更详细地，配置于以垂直拐角框架110为基准位于纵向侧的侧壁310，垂直折叠框架150的两端可通过折叠托架220与第二水平框架122相连接。上述垂直折叠框架150形成为可在宽度方向上折叠的结构，能够以垂直折叠框架150为基准来折叠本体100的侧壁310。

本体100的托架作为用于连接框架与框架之间的连接部件，可包括拐角托架210、加强托架230及折叠托架220。其中，拐角托架210可连接垂直拐角框架110的端部和第一水平框架121及第二水平框架122的端部。加强托架230可将第一垂直加强框架131及第二垂直加强框架132和第一水平框架121连接。折叠托架220可连接垂直折叠框架150和第二水平框架122。

盖400作为覆盖本体100上部的帽结构，其整体呈矩形板形态，上述盖400能够以包裹的方式保护垂直拐角框架110、第一水平框架121及第二水平框架122的上端部。可在盖400设置有用于加强强度的筋结构。

底座500配置于托盘600的上侧，可构成本体100的底面。可在底座500的拐角部设置有底座托架510，可在上述底座托架510的上部面及下部面分别形成有放置槽511及放置突起(未图示)。这些放置槽511及放置突起可用于使层叠的互不相同的托架相互固定。

例如，当层叠互不相同的底座500时，被层叠的底座托架510之间的放置槽511和放置突起能够以相互插入的方式得到固定。并且，当层叠处于折叠状态的本体100和底座500时，底座托架510的放置槽511/放置突起和后述的拐角托架210的固定突起204/固定槽203能够以相互插入的方式得到固定。

托盘600作为用于支撑底座500的结构，可构成组装箱的底板。可在上述托盘600的边缘部以插入的方式组装有本体100的垂直拐角框架110、第一水平框架121及第二水平框架122的下端部。

以下，参照附图，对本发明实施例的本体的结构进行更加详细的说明。

图3为通过切开图1的“A-A”线部来示出的立体图，图9为通过对图2的“G”部进行放大来示出的立体图。

如图3及9所示，拐角托架210包括第一托架片211、第二托架片212、第一引导件213及第二引导件214，上述拐角托架210可使垂直拐角框架110的端部和第一水平框架121及第二水平框架122的端部相连接。

第一托架片211可通过结合突起202以插入的方式组装在垂直拐角框架110的端部和第一水平框架121的端部，可在第一托架片211的一侧部形成有以滑动的方式与第一引导件213相结合的第一轨道槽201a。第二托架片212可通过结合突起202以插入的方式组装在垂直拐角框架110的端部和第二水平框架122的端部，可在第二托架片212的一侧部形成有以滑动的方式与第二引导件214相结合的第二轨道槽201b。

在此情况下，可在第一托架片211及第二托架片212形成有固定槽203及固定突起204。固定槽203及固定突起204是对所层叠的互不相同的托架进行固定的槽/突起结构，当层叠互不相同的拐角托架210时，所层叠的拐角托架210之间的固定槽203和固定突起204能够以相互插入的方式得到固定。并且，当对处于折叠状态的本体100的拐角托架210和底座500进行层叠时，拐角托架210的固定突起204/固定槽203和底座托架510的放置槽511/放置突起能够以相互插入的方式得到固定。

第一引导件213及第二引导件214位于本体100的拐角部，将第一托架片211及第二托架片212能够以可相互折叠的方式相连接。为此，可在第一引导件213的两端部设置有组装在第一轨道槽201a的第一轨道部213b和组装在后述的凸轨道214a的凹轨道213a，可在第二引导件214的两端部设置有组装在第二轨道槽201b的第二轨道部214b和以滑动的方式与凹轨道213a相结合的凸轨道214a。

由此，在本体100以垂直折叠框架150为基准来进行折叠的情况下，第一引导件213的凹轨道213a和第二引导件214的凸轨道214a一边向垂直拐角框架110所折叠的方向滑动，一边可使本体100灵活地得到折叠。

另一方面，可在与拐角托架210相邻的侧壁310设置有把手320。把手320可包括：槽形态的柄部321，可用于使使用人员轻松地握住；以及无线射频识别芯片322，用于提供与组装箱的跟踪管理及入库日的先入先出管理有关的物品信息。

图4为通过切开图1的“B-B”线部来示出的立体图。

如图4所示，垂直拐角框架110可包括铰链部件107、第一托架部件108及第二托架部件109。

铰链部件107由可折叠的软质部件形成，当本体100以垂直折叠框架150为基准来向本体100的内侧方向折叠时，上述铰链部件107可使垂直拐角框架110向本体100的外侧方向折叠。

并且，为了使铰链部件107的一端与相邻的侧壁310之间相连接，在第一托架部件108的一端形成有与铰链部件107的一端相结合的第一铰链结合部108a，在第一托架部件108的另一端形成有插入有相邻的侧壁310的第一固定通道部108b，可在第一托架部件108的中央形成有用于螺纹紧固的第一螺纹槽部108c。

并且，为了使铰链部件107的另一端和与之相邻的侧壁310之间相连接，在第二托架部件109的一端形成有与铰链部件107的一端相结合的第二铰链结合部109a，在第二托架部件109的另一端形成有插入有相邻的侧壁310的第二固定通道部109b，可在第二托架部件109的中央形成有用于螺纹紧固的第二螺纹槽部109c。

图5为通过切开图1的“C-C”线部来示出的立体图，图10为通过对图2的“H”部进行放大来示出的立体图。

如图5及图10所示，加强托架230可使第一垂直加强框架131及第二垂直加强框架132的端部与第一水平框架121相连接，并且可使第一垂直轨道框架141及第二垂直轨道框架142的端部与第一水平框架121相连接。

为此，可在加强托架230设置有插入于第一水平框架121的端部、第一垂直加强框架131及第二垂直加强框架132的端部或第一垂直轨道框架141及第二垂直轨道框架142的端部的结合突起202。并且，为了连接互不相同的加强托架230，可在加强托架230形成有轨道槽201，连接引导件240以可滑动的方式组装于上述轨道槽201。

在本实施例中，一对加强托架230可通过连接引导件240相互组装，在此情况下，连接引导件240的两端部可分别以滑动的方式组装于一对加强托架230的轨道槽201。

图6为通过切开图1的“D-D”线部来示出的立体图。

如图6所示，第一垂直加强框架131及第二垂直加强框架132可包括可连接相邻的侧壁310的第一轨道部件101及第二轨道部件102。

其中，可在第一轨道部件101的一端形成有可插入有相邻的侧壁310的第一插入通道部101a，可在第一轨道部件101的另一端设置有凹轨道部101b，可在第一轨道部件101的中央形成有用于螺纹紧固的第一紧固槽部101c。

并且，可在第二轨道部件102的一端设置有凸轨道部102a，凹轨道部101b以滑动的方式组装于上述凸轨道部102a，可在第二轨道部件102的另一端形成有插入有相邻的侧壁310的第二插入通道部102b，可在第二轨道部件102的中央形成有用于螺纹紧固的第一紧固槽部102c。

图7为通过切开图1的“E-E”线部来示出的立体图，图11为通过对图2的“I”部进行放大来示出的立体图。

如图7及图11所示，折叠托架220作为用于折叠本体100的托架，可使垂直折叠框架150与第二水平框架122相连接。

可在上述折叠托架220形成有结合突起202和轨道槽201，上述结合突起202插入于第二水平框架122的端部及垂直折叠框架150的端部，垂直折叠框架150的铰链部件107组装在上述轨道槽201。

图8为通过切开图1的“F-F”线部来示出的立体图。

如图8所示，垂直折叠框架150可包括铰链部件107、第一托架部件108及第二托架部件109。

铰链部件107可由可折叠的软质部件形成，使得垂直折叠框架150可向本体100的内侧方向折叠。

并且，为了使铰链部件107的一端和与之相邻的侧壁310之间相互连接，在第一托架部件108的一端形成有与铰链部件107的一端相结合的第一铰链结合部108a，在第一托架部件108的另一端形成有插入有相邻的侧壁310的第一固定通道部108b，可在第一托架部件108的中央形成有用于螺纹紧固的第一螺纹槽部108c。

并且，为了使铰链部件107的另一端和与之相邻的侧壁310之间相互连接，在第二托架部件109的一端形成有与铰链部件107的一端相结合的第二铰链结合部109a，在第二托架部件109的另一端形成有插入有相邻的侧壁310的第二固定通道部109b，可在第二托架部件109的中央形成有用于螺纹紧固的第二螺纹槽部109c。

图12为通过切开图1的“J-J”线部来示出的立体图。

如图1及图12所示，标识板330可通过装拆部331安装于本体100的侧壁310。装拆部331可包括磁铁片332、铁带333及装拆槽314。

磁铁片332可利用磁力来固定标识板330的铁带333，磁铁片332可通过卡定部安装于侧壁310的安装口313。其中，卡定部可在两侧部包括具有互不相同的大小的楔子形态的第一卡定部332a及第二卡定部332b。

例如，在第二卡定部332b形成为厚度厚于第一卡定部332a的厚度的楔子形态，使用人员首先以插入的方式将第二卡定部332b安装于安装口313的状态下，通过使第一卡定部332a插入于安装口313，由此可轻松地使磁铁片332安装于安装口313。

铁带333能够以可从磁铁片332装拆的方式设置于标识板330。在本实施例中，铁带333可位于标识板330的上部及下部，在此情况下，磁铁片332可位于与标识板330的上部及下部相对应的侧壁310的装拆槽314。

装拆槽314作为装拆标识板330的槽，可以由与标识板330的大小相同的大小来形成，可在装拆槽314的上侧及下侧设置有多个磁铁片332。

图13为通过对本发明实施例的托盘的上部进行放大来示出的立体图，图14为通过对本发明实施例的托盘的下部进行放大来示出的立体图，图15为示出本发明实施例的搬运用组装箱的层叠状态的立体图。

如图13至图15所示，托盘600包括装载部630、结合部620及收容部610，上述托盘600可起到对搬运用组装箱的下部进行支撑的作用。

在装载部630的引导件633之间，横向加强筋631及纵向加强筋632以格子形态相连接，从而可通过防止弯曲以及分散负荷，来使冲击达到最小化。例如，装载部630可包括：引导件633，突出形成来构成外围边缘；横向加强筋631，与引导件633形成为一体，包括横向的多个筋；以及纵向加强筋632，包括纵向的多个筋。

结合部620呈截头型四角锥(truncated quadrangular pyramid)形态，上述结合部620能够以下部宽且越从下部靠近上部则越变窄的方式突出而成。结合部620能够以放置于后述的盖400的盖槽部的方式层叠或以放置于互不相同的托盘600的收容部610的方式层叠。在此情况下，结合部620的截头型四角锥的倾斜角度设计为75度～85度之间，从而可使外部冲击最小化，并且由于分散负荷，从而可使破损达到最小化。

收容部610可在装载部630的上部以截头型四角锥槽形态凹陷而成。在分解搬运用组装箱仅层叠保管托盘600的情况下，可在收容部610以插入的方式层叠有互不相同的托盘600的结合部620。

图16为示出本发明实施例的底座与托盘相结合的状态的立体图。

如图16所示，底座500可包括：底座板530，用于构成本体100的底面；底座框架520，用于形成底座板530的边缘；以及底座托架510，用于连接底座框架520之间，在上述底座托架510的上部面及下部面形成有放置槽511及放置突起(未图示)。

底座500可放置于托盘600，在此情况下，可在托盘600的引导件633与底座500的边缘部之间形成有用于使本体100插入的组装槽201。

组装槽201为在托盘600与底座相结合的情况下托盘600与底座之间形成的缝隙，上述缝隙可提供相当于本体100的侧壁厚度的隔开距离。由此，当组装搬运用组装箱时，组装槽201可起到稳定地把持本体100的作用。

图17为通过对本发明实施例的盖进行放大来示出的立体图。

如图17所示，盖400包括盖部430及盖槽部，上述盖400通过覆盖搬运用组装箱的上部来起到保护的作用。

盖部430整体上可形成为容易层叠托盘600的形态，横向加强筋431及纵向加强筋432能够以交叉的方式形成于构成外围边缘的引导件433之间。由于这些横向加强筋431及纵向加强筋432以格子形态来连接，从而可防止盖部430因外部冲击而被弯曲，并可通过分散负荷来使冲击最小化。可在盖部430的边缘及中央形成有盖槽部。

盖槽部能够以凹陷的方式形成于盖部430的上部，以放置托盘600的结合部620。盖槽部可包括：拐角盖槽部410，位于与托盘600的拐角对应的位置；以及边缘盖槽部420，位于与托盘600的边缘对应的位置。拐角盖槽部410可构成有弯曲形态的拐角筋411和拐角筋槽412，边缘盖槽部420可构成有“一”字形态的边缘筋421和边缘筋槽422。

以下，对本发明实施例的组装箱的折叠及装载方法进行说明。

图18为示出对本发明实施例的搬运用组装箱的侧壁进行折叠的状态的状态图，图19为通过对图18的“K”部进行放大来示出的放大图，图20为通过对图18的“L”部进行放大来示出的放大图。

如图18至图20所示，组装箱的本体100可借助垂直折叠框架150及垂直拐角框架110来折叠。

即，当纵向的侧壁310以垂直折叠框架150的铰链部件107为中心向本体100的内侧方向折叠时，垂直拐角框架110的铰链部件107向本体100的外侧方向折叠，从而使横向的侧壁310和与之相向的侧壁310一同相互重叠。

图21为示出对本发明实施例的搬运用组装箱的多个侧壁进行折叠来层叠于托盘的状态的状态图，图22为示出对多个本发明实施例的搬运用组装箱进行层叠的状态的状态图。

如图21至图22所示，为了回收或保管组装箱，组装箱的多个构件，例如，托盘600、底座500、本体100及盖400以多个相重叠的方式折叠，并利用带700来捆扎。

在本实施例中，将分解10个组装箱而分离出的各个部分的10个构件为一组用带700来进行捆扎。例如，在将10个托盘600以相互重叠的方式层叠之后，在所层叠的托盘600的上部以相互重叠的方式层叠10个底座500。在此情况下，10个底座500可通过放置槽511/放置突起相互固定。

将底座500层叠于托盘600之后，使被折叠的10个本体100以相互重叠的方式层叠于底座500的上部。在此情况下，在10个底座500中位于最上部的底座500的放置槽511可以与10个本体100中位于最下部的拐角托架210的固定突起204相互固定，10个本体100可通过拐角托架210的固定突起204/固定槽203相互固定。

将本体100层叠于底座500之后，使10个盖400以相互重叠的方式层叠于本体100的上部。以如上所述的方式依次层叠组装箱的多个构件(托盘600、底座500、本体100及盖400)之后，利用带700以格子形态捆扎上述组装箱的多个构件，然后进行搬运或保管在仓库中。

如上所述，本发明具有如下优点：可通过将拐角托架设置于拐角部来事先防止拐角部的破裂等损伤，通过托架插入于框架之间来组装的结构，在进行组装时能够防止组装箱的扭曲，并且能够提供稳定的骨架，通过在组装箱的把手中设置用于提供物品信息的无线射频识别芯片，从而能够容易进行组装箱的跟踪管理以及基于入库日的先入先出管理，通过在组装箱的侧壁以可装拆的方式设置标识板，从而可轻松地变更与收纳于组装箱的产品有关的信息，并且当清洗组装箱时，通过分离标识板，从而可防止标识板的损伤及污染。

Claims (12)

1.一种搬运用组装箱，其中，

包括：

垂直拐角框架，配置于拐角部；

第一水平框架及第二水平框架，彼此之间隔着上述垂直拐角框架并以相互正交的方式配置，构成侧壁的上侧边缘部及下侧边缘部；以及

拐角托架，用于使上述垂直拐角框架的上端及下端分别与上述第一水平框架的端部及上述第二水平框架的端部相连接，

上述拐角托架包括：

第一托架片，与上述垂直拐角框架的端部及上述第一水平框架的端部相结合，在上述第一托架片的一侧部形成有第一轨道槽；

第二托架片，与上述垂直拐角框架的端部及上述第二水平框架的端部相结合，在上述第二托架片的一侧部形成有第二轨道槽；

第一引导件，上述第一引导件的一端部组装在上述第一轨道槽，在上述第一引导件的另一端部设置有凹轨道；以及

第二引导件，上述第二引导件的一端部组装在上述第二轨道槽，在上述第二引导件的另一端部设置有以滑动的方式与上述凹轨道相结合的凸轨道。

2.根据权利要求1所述的搬运用组装箱，其中，还包括：

盖，用于覆盖上述垂直拐角框架的上端部、上述第一水平框架的上端部及第二水平框架的上端部；

托盘，通过插入到上述垂直拐角框架的下端部、上述第一水平框架的下端部及第二水平框架的下端部来彼此结合；以及

底座，配置于上述托盘的上侧，在上述底座的上述拐角部设置有底座托架。

3.根据权利要求1所述的搬运用组装箱，其中，

还包括：

第一垂直加强框架及第二垂直加强框架，在相向的侧壁上隔开配置；以及

加强托架，用于使上述第一垂直加强框架及上述第二垂直加强框架与上述第一水平框架相连接。

4.根据权利要求3所述的搬运用组装箱，其中，

还包括：

第一垂直轨道框架及第二垂直轨道框架，以能够滑动的方式分别设置于上述第一垂直加强框架及上述第二垂直加强框架；以及

水平加强框架，以垂直的方式连接于上述第一垂直轨道框架及上述第二垂直轨道框架。

5.根据权利要求1所述的搬运用组装箱，其中，

还包括：

垂直折叠框架，设置于相向的侧壁，使得上述侧壁能够折叠；以及

折叠托架，用于连接上述垂直折叠框架和上述第二水平框架。

6.根据权利要求3所述的搬运用组装箱，其中，

上述第一垂直加强框架及上述第二垂直加强框架分别包括第一轨道部件及第二轨道部件，

上述第一轨道部件包括：

第一插入通道部，形成于上述第一轨道部件的一端，用于使相邻的侧壁插入；

凹轨道部，形成于上述第一轨道部件的另一端；以及

第一紧固槽部，形成于上述第一轨道部件的中央，用于螺纹紧固，

上述第二轨道部件包括：

凸轨道部，形成于上述第二轨道部件一端，用于滑动组装于上述凹轨道部；

第二插入通道部，形成于上述第二轨道部件另一端，用于使相邻的侧壁插入；以及

第二紧固槽部，形成于上述第二轨道部件中央，用于螺纹紧固。

7.根据权利要求2所述的搬运用组装箱，其中，

上述盖包括：

盖部，在构成上述盖的外围边缘的引导件之间以交叉的方式形成有横向加强筋及纵向加强筋；以及

盖槽部，以凹陷的方式形成于上述盖部的上部。

8.根据权利要求2所述的搬运用组装箱，其中，

上述托盘包括：

装载部，包括引导件、横向加强筋及纵向加强筋，上述引导件以构成上述托盘的外围边缘的方式突出形成，上述横向加强筋与上述引导件一体形成，包括横向的多个筋，上述纵向加强筋包括纵向的多个筋；

结合部，向上述装载部的下部突出；以及

收容部，以凹陷的方式形成于上述装载部的上部。

9.根据权利要求2所述的搬运用组装箱，其中，

在上述底座托架的上部面及下部面形成有用于固定所层叠的不同的托架的放置槽及放置突起。

10.根据权利要求1所述的搬运用组装箱，其中，

在上述第一托架片及上述第二托架片形成有用于固定所层叠的不同的托架的固定槽及固定突起。

11.根据权利要求1所述的搬运用组装箱，其中，

还包括设置于上述侧壁的把手，

上述把手包括：

柄部，使用人员能够握住上述柄部；以及

无线射频识别芯片，用于提供物品信息。

12.根据权利要求1所述的搬运用组装箱，其中，

还包括通过装拆部安装于上述侧壁的标识板，

上述装拆部包括：

磁铁片，在上述磁铁片的两侧部设置有具有非对称大小的卡定部，上述卡定部用于将上述磁铁片安装于上述侧壁的安装口；以及

铁带，以能够对上述磁铁片装拆的方式设置于上述标识板。