CN106572726A - 拉链牙链带及具有该拉链牙链带的拉链 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉链牙链带，具有在拉链带内不组入导电线地在用辊涂法难以涂布的部位、优选在露出面整体上形成有固化涂膜的链牙的列。拉链牙链带的拉链带(1)的至少一侧缘为绝缘性，且在该一侧缘上安装有链牙(3)的列，各链牙(3)具有：从表背夹持拉链带(1)的一对腿部(10)；以及跨着拉链带(1)的上述一侧缘地将各腿部(10)连结并且具有在构成拉链长链时用于与相对的链牙啮合的卡合区域的头部(8)，在该头部(8)的顶端面的拉链带的表背方向中央部(12)上至少形成有固化涂膜。

Description

拉链牙链带及具有该拉链牙链带的拉链

技术领域

本发明涉及在链牙表面形成有固化涂膜的拉链牙链带。另外，本发明涉及具有该拉链牙链带的拉链。

背景技术

拉链是除了衣物品、包类、靴类及杂货品等身边日用品以外还用在储水箱、渔网及宇航服等工业用品中的物品开闭件。拉链通常主要由一对长尺寸拉链带、沿着各带的一侧缘安装的作为拉链的啮合部分的多个链牙、以及通过使相对的链牙彼此啮合或分离来控制拉链开闭的拉头这三个部分构成。

最近，顾客对拉链的需求变得多样化，金属制链牙的基于高光泽化和多颜色化实现的高附加价值化不断进展。因此，对金属制链牙实施抛光研磨或化学转化着色的情形变多。此时，在使用于钱包、夹克等皮革制品的情况下，可能会因来自皮革的硫化物而导致链牙发生变色。另外，也担心随着拉头的滑动而链牙上的被膜可能会被磨除。因此，在抛光研磨或化学转化着色后使用辊涂机(roll coater)以透明漆(clear lacguer)保护链牙表面。例如，在中国实用新型第203262439号说明书(专利文献1)中，记载有基于辊涂法对链牙进行涂布的涂漆技术。

另外，与将金属制链牙多颜色化的技术相关联地，公知有沿着拉链带的配置链牙列的侧缘部组入导电线来进行电沉积涂装的技术。作为公开这种技术的现有专利的例子，可列举日本特开平5-123209号公报(专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：中国实用新型第203262439号说明书

专利文献2：日本特开平5-123209号公报

发明内容

在基于辊涂法进行的表面处理中，涂料仅会附着在辊与链牙的接触部分上，因此难以对小型且具有复杂形状的链牙的露出面整体形成所需厚度的涂膜。另外，在辊涂法中，若使用水性涂料则会因水洗导致涂膜容易溶解出，因此，无法使用水性涂料，所以必须使用有机溶剂类的涂料。但是，有机溶剂类的涂料具有在涂料附着于拉链带的情况下难以清洗的问题。在进行电沉积涂装的技术中，虽然能够在链牙的露出面整体上实施涂布，但需要在拉链带内组入导电线。因此，存在工时和材料费用增加而生产成本增加的问题。另外，也存在因拉链带的种类增加而导致库存管理也变得复杂化的问题。

本发明是以上述事实情况为背景而创作的，其课题之一为提供一种具有不在拉链带内组入导电线地、在以辊涂法难以涂布的部位、优选在露出面整体上形成固化涂膜的链牙的列的拉链牙链带。另外，本发明的其他课题为提供一种安装在拉链带上的链牙列的电沉积涂装方法。

本发明在一个方面为一种拉链牙链带，该拉链牙链带的拉链带的至少一侧缘为绝缘性，且在该一侧缘安装有链牙的列，各链牙具有：从表背夹持拉链带的一对腿部；以及跨着拉链带的上述一侧缘地将各腿部连结并且具有在构成拉链长链时用于与相对的链牙啮合的卡合区域的头部，在链牙的全部个数中的50％以上的数量的链牙中，在该头部的顶端面的拉链带的表背方向中央部上至少形成有固化涂膜。

在本发明的拉链牙链带的一个实施方式中，各链牙的上述头部具有在构成拉链长链时用于与相对的链牙啮合的卡合凸部及卡合凹部，卡合凸部向链牙排列方向的一方突出地形成，卡合凹部相对于卡合凸部在链牙排列方向上形成在相反侧，在链牙的全部个数中的50％以上的数量的链牙中，至少在卡合凹部上形成有固化涂膜。

在本发明的拉链牙链带的其他实施方式中，在各链牙的全部的导电性露出面上形成有固化涂膜。

在本发明的拉链牙链带的又一其他实施方式中，在各链牙中，两腿部的上表面中央处的固化涂膜的厚度之差最大为2μm以内。

在本发明的拉链牙链带的又一其他实施方式中，在对拉链牙链带所具有的全部链牙中的各腿部的上表面中央处的固化涂膜的厚度进行了测定时，固化涂膜的厚度的最大值与最小值之差为10μm以内。

在本发明的拉链牙链带的又一其他实施方式中，在对拉链牙链带所具有的全部链牙中的各腿部的上表面中央处的固化涂膜的厚度进行了测定时，固化涂膜的厚度的标准偏差为3μm以内。

在本发明的拉链牙链带的又一其他实施方式中，在对拉链牙链带所具有的全部链牙中的各腿部的上表面中央处的固化涂膜的厚度进行了测定时，固化涂膜的厚度的平均值为5～15μm。

在本发明的拉链牙链带的又一其他实施方式中，在对拉链牙链带所具有的全部链牙中的各腿部的上表面中央处的固化涂膜的厚度进行了测定时，固化涂膜的厚度的变动系数为0.3以下。

在本发明的拉链牙链带的又一其他实施方式中，形成固化涂膜的树脂成分包含选自聚酯类树脂、丙烯酸类树脂及氟类树脂中的一种或两种以上的热固化性树脂。

在本发明的拉链牙链带的又一其他实施方式中，固化涂膜含有颜料及/或染料。

本发明在其他方面为一种链牙列的电沉积涂装方法，该链牙列安装于拉链带，该链牙列的电沉积涂装方法包括：

工序1，准备拉链牙链带或使一对该拉链牙链带的链牙的列啮合而成的拉链长链，其中，该拉链牙链带的拉链带的至少一侧缘为绝缘性，且在该一侧缘安装有链牙的列，该链牙至少在露出面具有导电性；

工序2，一边移送上述拉链牙链带或拉链长链一边将链牙的列依次浸渍到带正电或负电的水性涂料浴中；和

工序3，使浸渍于水性涂料浴中的链牙与具有与水性涂料浴相反的电荷的电极接触，由此形成固化涂膜。

在本发明的链牙列的电沉积涂装方法的一个实施方式中，在工序3之后，还包含将附着于拉链带的水性涂料水洗除去的工序4。

在本发明的链牙列的电沉积涂装方法的一个实施方式中，在工序3之后，还包含进行涂膜的烘焙来使涂膜固化的工序5。

本发明在又一其他方面，是使本发明的一对拉链牙链带的链牙列啮合而成的拉链长链。

本发明在又一其他方面，是具有本发明的拉链牙链带的拉链。

本发明在又一其他方面，是具有本发明的拉链的物品。

发明效果

根据本发明，能够提供一种具有在用辊涂法难以涂布的部位、优选在链牙的露出面整体上形成有固化涂膜且膜厚均匀性高的链牙列的拉链。因此，本发明有助于维持具有因高光泽化和多颜色化而有高附加价值的链牙的拉链的品质稳定。而且，本发明的链牙列的电沉积涂装方法不需要在拉链带中组入导电线，因此也有助于生产成本的削减。另外，由于使用水性涂料，所以在涂料附着于拉链带的情况下也能够通过水洗除去。

附图说明

图1是拉链的示意图。

图2是表示链牙安装于拉链带的芯部的状态的示意图。

图3是表示链牙安装于拉链带的芯部的状态的其他示意图。

图4-1是实施了电沉积涂装的发明例2的链牙的横截面照片。

图4-2是图4-1中的A-A’线的纵截面照片。

具体实施方式

基于附图具体说明本发明的拉链的一例。图1是拉链的示意图，如图1所示，拉链具有：在一侧缘侧形成有芯部2的一对拉链带1；在拉链带1的芯部2上隔开规定间隔并通过加铆固定而安装的链牙3的列；在链牙3的列的上端及下端被加铆固定在拉链带1的芯部2上的上止件4及下止件5；以及配置在相对的一对链牙3之间、且用于进行链牙3的啮合及开离的沿上下方向滑动自如的拉头6。

将沿着一条拉链带1的一侧缘安装有链牙3的列的部件称为拉链牙链带，将使一对拉链牙链带的链牙3的列彼此啮合而成的部件称为拉链长链7。此外，下止件5可以是插管、座管、插座构成的分离嵌插件，能够通过拉头的开离操作而将一对拉链长链分离。

在本发明中使用的拉链带1中，至少安装有链牙3的列的一侧缘为绝缘性，不组入日本特开平5-123209号公报(专利文献2)所公开那样的导电线。也就是说，在本发明中能够使用通用的拉链带，不需要特别规格，因此不会导致工时和材料费用增加而生产成本增加、库存管理的负担增加。在本发明中使用的拉链带的典型的实施方式中，拉链带整体由绝缘性的材质构成。

拉链带1中使用的绝缘性的材质没有限定，但能够为天然树脂或合成树脂。一般通过将这些材料的纤维织制或编制而构成拉链带。作为拉链带1的材质，典型上能够使用聚酯、聚酰胺、聚丙烯、丙烯酸等。其中，在横拉强度优异的方面来看，优选为聚酯带。

可以在链牙3的表面中的、与拉链带1接触而被隐藏的表面上没有形成固化涂膜，虽然通常在此没有形成固化涂膜，但出于美观方面及功能方面，期望至少在露出于外部的表面形成有固化涂膜。因此，在本发明中，优选各链牙3的露出面均具有导电性，期望通过进行电沉积涂装，使链牙的全部个数中的50％以上、优选70％以上，更优选90％以上、进一步优选100％的数量的链牙在各链牙的露出面整体上形成固化涂膜。也可以是各链牙3的表面整体具有导电性。作为在表面具有导电性的链牙，没有限定，可以列举金属制链牙和对表面进行了镀敷的树脂制链牙。作为金属制链牙的材质，没有限定，可以列举铜、铜合金(赤黄铜、锌白铜等)、铝合金、不锈钢、钛、锌等。另外，在为对表面进行了镀敷的树脂制链牙的情况下，作为镀敷材质能够选择镍或上述的金属，作为构成母材的树脂材质，可以列举聚缩醛、聚酯、聚酰胺、聚丙烯、丙烯酸等。其中出于强度的理由而优选聚缩醛。只要不对链牙表面的导电性带来实际意义上的不良影响，则还能够在电沉积涂装前预先对这些金属表面或镀敷表面进行镀敷处理、化学转化处理、抛光研磨等表面处理。

参照图2，在此示出了表示以规定间隔排列的三个链牙3安装于拉链带1的芯部2的状态的示意图。各链牙3具备：从表背夹持拉链带1的一对腿部10；和头部8，该头部8跨着拉链带的上述一侧缘将各腿部连结、并且具有在构成拉链长链时用于与相对的链牙啮合的卡合区域(在图2中为卡合凸部9a及卡合凹部9b)。卡合凸部9a向图2所示的链牙排列方向A的一方突出地形成，卡合凹部9b相对于卡合凸部9a在链牙排列方向上形成在相反侧。

在针对拉链牙链带或拉链长链采用中国实用新型第203262439号说明书(专利文献1)记载那样的使用了辊涂机的涂膜形成方法来对链牙进行涂膜形成的情况下，由于仅从拉链带1的表背方向供给涂料，所以涂料不会到达链牙表面中的拉链带1的表背方向中央附近和卡合凹部9b，而产生没有形成涂膜的部位，且涂膜的厚度不均也变大，但在本发明中，能够将拉链带1的表背方向中央附近和卡合凹部9b也包含在内地在链牙3的全部露出面上形成固化涂膜。

例如，链牙头部8的顶端面(头顶面)的拉链带的表背方向中央部12和卡合凹部9b是以辊涂法最难形成涂膜的部位，但根据本发明，能够在链牙的全部个数中的50％以上的数量的链牙中，优选在70％以上的数量的链牙中，更优选在90％以上的数量的链牙中，进一步优选在100％的数量的链牙中，在链牙头部8的顶端面的拉链带的表背方向中央部12上至少形成固化涂膜。另外，根据本发明，能够在链牙的全部个数中的50％以上的数量的链牙中，优选在70％以上的数量的链牙中，更优选在90％以上的数量的链牙中，进一步优选在100％的数量的链牙中，在链牙头部8的卡合凹部9b至少形成固化涂膜。像这样，在安装于拉链带的大部分的链牙中，在链牙头部8的顶端面的拉链带的表背方向中央部12、进而在链牙头部8的卡合凹部9b上形成固化涂膜的拉链完全是前所未有的，认为即使在拉链市场也会被承认是划时代的产品。若有需要，能够在这些部位中的至少一方、优选双方上使固化涂膜的厚度为1μm以上，优选为3μm以上，更优选为5μm以上。而且，根据本发明，在链牙的全部个数中的50％以上的数量的链牙中，优选在70％以上的数量的链牙中，更优选在90％以上的数量的链牙中，进一步优选在100％的数量的链牙中，能够根据需要使各链牙的露出面整体中的固化涂膜的厚度为1μm以上，优选能够为3μm以上，更优选能够为5μm以上。

关于链牙头部8的顶端面(头顶面)的拉链带的表背方向中央部12的位置，参照图3即可容易理解。在图3中，从与图2不同的方向示出了表示链牙3安装于拉链带1的芯部2的状态的示意图。链牙头部8的顶端面(头顶面)是在构成拉链长链时与相对的拉链牙链带最为接近的链牙部位，换言之，是在拉链带的面方向上位于距离拉链带最远的位置上的链牙部位。在图3中，表背方向中央部12是涂黑的部位。连续地形成有固化涂膜的表背方向中央部12在表背方向上的长度(L)优选至少为1mm以上，更优选为卡合凹部9b在表背方向上的长度(T)以上。

另外，在本发明的优选实施方式中，当测定拉链牙链带所具有的各链牙的同一部位的固化涂膜的厚度时，厚度的均匀性高。因此，能够提供涂膜品质的稳定性优异的拉链牙链带。例如，根据本发明的拉链牙链带的一个实施方式，能够使各链牙3中的两腿部10的上表面中央11(隔着拉链带1而存在两处)处的固化涂膜的厚度之差最大为5μm以内，优选最大能够为2.5μm以下，更优选最大能够为2μm以下，例如最大能够为1～5μm。

根据本发明的拉链牙链带的其他实施方式，在测定了拉链牙链带所具有的全部链牙3中的各腿部10的上表面中央11处的固化涂膜的厚度时，能够使固化涂膜的厚度的最大值与最小值之差为10μm以内，优选能够为6μm以下，更优选能够为4μm以下，进一步优选能够为3μm以下，例如能够为2～10μm。

根据本发明的拉链牙链带的又一其他实施方式，在测定了拉链牙链带所具有的全部链牙3中的各腿部10的上表面中央11处的固化涂膜的厚度时，能够使固化涂膜的厚度的标准偏差为3μm以内，优选能够为2μm以内，更优选能够为1μm以内，例如能够为0.5～3μm以内。

根据本发明的拉链牙链带的又一其他实施方式，在测定了拉链牙链带所具有的全部链牙3中的各腿部10的上表面中央11处的固化涂膜的厚度时，能够使固化涂膜的厚度的变动系数为0.3以下，优选能够为0.2以下，更优选能够为0.15以下，例如能够为0.1～0.3。

固化涂膜的厚度越大则越容易充分发挥与涂膜种类相应的功能。因此，根据本发明的拉链牙链带的一个实施方式，在测定了拉链牙链带所具有的全部链牙3中的各腿部10的上表面中央11处的固化涂膜的厚度时，优选能够使固化涂膜的厚度的平均值为4μm以上，更优选为5μm以上，进一步优选为6μm以上，进一步更优选为8μm以上。另一方面，从成本方面和滑动性方面来看，固化涂膜的厚度也不宜过大。因此，根据本发明的拉链牙链带的一个实施方式，在测定了拉链牙链带所具有的全部链牙3中的各腿部10的上表面中央11处的固化涂膜的厚度时，优选固化涂膜的厚度的平均值为15μm以下，更优选为10μm以下。

固化涂膜的种类没有特别限制，优选含有可发挥例如提高拉头的往复开闭性、提高拉头的滑动性、提高与皮革接触时的耐变色性(尤其是链牙材质为铜合金的情况)、提高耐碱性(尤其是链牙材质为铝合金的情况)、提高防锈性等各种功能的成分。可发挥这样的功能的固化涂膜包含例如从聚酯类树脂、丙烯酸类树脂及氟类树脂选择的一种或两种以上的热固化性树脂。在热固化性树脂中，一般出于能够防止带的热变形的理由而优选在80～150℃、典型为80～130℃下能够固化的低温固化型的树脂。也能够通过在固化涂膜中添加所期望的颜色的颜料来将链牙着色成各种颜色，因此也能够满足多颜色化需求。

本发明的拉链能够安装在各种物品上，尤其作为开闭件而发挥功能。作为可安装拉链的物品，没有特别限制，除了例如衣物品、包类、靴类及杂货品等日用品以外，还可列举储水箱、渔网及宇航服等工业用品。

本发明的拉链的优选的制造方法包含在安装于拉链带的链牙的列上形成水性涂料的固化涂膜的电沉积涂装方法。该电沉积涂装方法包括：工序1，准备拉链牙链带或使一对该拉链牙链带的链牙的列啮合而成的拉链长链，其中，该拉链牙链带的拉链带的至少一侧缘为绝缘性，且在拉链带的该一侧缘安装有链牙的列，该链牙至少在露出面具有导电性；工序2，一边移送上述拉链牙链带或拉链长链一边将链牙的列依次浸渍于带正电或负电的水性涂料浴中；和工序3，使浸渍在水性涂料浴中的链牙与具有与水性涂料浴相反的电荷的电极接触，由此形成固化涂膜。

拉链牙链带或拉链长链的移送能够由卷对卷(roll to roll)的搬送装置进行。电沉积涂装可以采用阳离子电沉积及阴离子电沉积中的任一种，但出于外观方面的理由而优选阴离子电沉积。通过使一边浸渍于水性涂料浴一边处于移动中的各链牙与具有与水性涂料浴相反的电荷的电极依次接触所期望的时间，而在各链牙上形成涂膜。

在电沉积涂装后，可以根据需要将附着于拉链带的水性涂料及/或附着于链牙的剩余的水性涂料水洗除去。但是，附着于链牙表面的涂膜由于是电化学析出的，所以密接性高，即使水洗也不会容易地溶解出。另外，也能够在水洗前及/或后将附着于拉链带的水性涂料及/或附着于链牙的剩余的水性涂料吸引除去。

另外，在电沉积涂装后，能够进行涂膜的烘焙来使涂膜固化。在实施烘焙时，优选在150℃以下实施，更优选在130℃以下实施，以避免拉链带发生热变形。但是，若通过掩蔽带等来保护拉链带，则能够实施更高温度下的烘焙。烘焙也能够不除去附着于拉链带的水性涂料而进行。该情况下，也能够在拉链带上形成固化涂膜。

作为在安装于拉链带的链牙的列上形成水性涂料的固化涂膜的方法，除了上述的基于外部电源进行的电沉积涂装方法以外，还可以考虑基于利用涂料液中的电位差的自析出型涂覆而进行的固化涂膜的形成方法。

实施例

以下示出本发明的实施例，但其是为了更好地理解本发明及其优点而提供的，并不意图限定本发明。

(发明例1)

＜拉链长链的制作＞

将赤黄铜制的金属链牙的列加铆固定在聚酯制的拉链带的一侧缘上来制作连续拉链牙链带，进一步使一对拉链牙链带的相对的链牙彼此啮合来制作拉链长链。

通过卷对卷的搬送装置将该拉链长链连续地搬送。在搬送中途，拉链长链从水性涂料浴中通过，在此期间，使正电极依次与各链牙接触，由此在链牙的列上实施了阴离子型电沉积涂装。此时的电沉积涂装的条件如下。

＜电沉积涂装条件＞

(1)拉链长链的搬送速度：5m/分钟

(2)施加电压：240V

(3)水性涂料：相对于100质量部分的低温热固化性聚酯树脂涂料添加了3质量部分的红色颜料而成的涂料

在从水性涂料浴通过后，一边通过卷对卷的搬送装置接着搬送拉链长链，一边通过水洗将附着于拉链带的水性涂料除去，在此基础上，最后进行烘焙。烘焙通过在130℃下将拉链长链加热15分钟来进行，由此使链牙上的电沉积涂膜固化。像这样，制造出在链牙表面上形成有水性涂料的固化涂膜的拉链长链。

在用显微镜(基恩士生产的VHX-2000)对得到的拉链长链的链牙的露出面进行确认时，确认到在全部链牙的整个面上形成有红色的固化涂膜。另外，在将若干链牙从拉链带拆下并通过截面观察确认各部位的涂膜厚度时，即使在固化涂膜最薄的卡合凹部的底面，也形成有2μm以上的固化涂膜。但是，在链牙中的与拉链带的芯部接触而被隐藏的腿部内侧，没有形成电沉积涂膜。

另外，采集通过上述试验而形成有固化涂膜的链牙的五个样本，通过用显微镜(基恩士生产的VHX-2000)分别进行截面观察而测定了各链牙的两腿部的上表面中央处的涂膜厚度。出于方便，将隔着拉链带而位于一个面侧的链牙的腿部称为第一腿部，将位于另一面侧的链牙的腿部称为第二腿部。结果如表1～3所示。表1中按每个样本记载了各腿部的涂膜厚，表2中记载了全部样本中的第一腿部及第二腿部各自的最大膜厚差、平均、标准偏差及变动系数，表3中记载了全部样本中的腿部整体的最大膜厚差、平均、标准偏差及变动系数。此外，确认了即使增加链牙的样本数量也会得到相同的结果。另外，也能够通过不在水性涂料中添加颜料地形成涂膜而同样地制作出链牙表面被透明涂层(clear coat)覆盖的拉链长链。

表1

表2

表3

(对基于水洗实现的水性涂料的除去性能效果的验证)

＜有清洗＞

以与发明例1相同的顺序准备电沉积涂装前的拉链长链，将其以带部的单面面积成为280cm²的方式切断，在与发明例1相同的水性涂料中以无通电的状态浸渍，在流动一分钟后水性涂料附着在拉链带上。然后，将拉链带放入水洗槽中通过使其振动来清洗五分钟。然后，将拉链带从水洗槽捞出，在130℃的环境下干燥十五分钟。

＜无清洗＞

在与有清洗的情形相同的条件下使水性涂料附着于拉链带后，不进行水洗地在130℃的环境下干燥十五分钟。

通过对有无水洗这一不同导致的拉链带的重量进行比较，确认到基于水洗实现的涂料的除去效果。结果如表4所示。

表4

(比较例1：辊涂法1)

将赤黄铜制的金属链牙的列加铆固定在聚酯制的拉链带上来制作连续拉链牙链带，进一步使一对拉链牙链带的相对的链牙彼此啮合来制作拉链长链。

接着，通过卷对卷的搬送装置将拉链长链连续地搬送。在搬送中途，拉链长链从辊涂机通过，由此在链牙上选择性地涂布漆涂料，然后，干燥而形成固化涂膜。

采集通过上述辊涂法而形成有固化涂膜的链牙的五个样本，与发明例1同样地通过用显微镜(基恩士生产的VHX-2000)分别进行截面观察而测定了各链牙的两腿部的上表面中央处的涂膜厚度。结果如表5～7所示。表5中按每个样本记载了各腿部的涂膜厚，表6中记载了全部样本中的第一腿部及第二腿部各自的最大膜厚差、平均、标准偏差及变动系数，表7中记载了全部样本中的腿部整体的最大膜厚差、平均、标准偏差及变动系数。此外，在用该辊涂法形成有固化涂膜的任一链牙中，在链牙头部的顶端面的拉链带的表背方向中央部及链牙头部的卡合凹部上都没有形成固化涂膜。

表5

表6

表7

(比较例2：辊涂法2)

将赤黄铜制的金属链牙的列加铆固定在聚酯制的拉链带上来制作连续拉链牙链带，进一步使一对拉链牙链带的相对的链牙彼此啮合来制作拉链长链。

接着，通过卷对卷的搬送装置将拉链长链连续地搬送。在搬送中途，拉链长链从辊涂机通过，由此在链牙上选择性地涂布环氧类透明涂料，然后，干燥而形成固化涂膜。

采集通过上述辊涂法而形成有固化涂膜的链牙的五个样本，与发明例1同样地通过用显微镜(基恩士生产的VHX-2000)分别进行截面观察而测定了各链牙的两腿部的上表面中央处的涂膜厚度。结果如表8～10所示。表8中按每个样本记载了各腿部的涂膜厚，表9中记载了全部样本中的第一腿部及第二腿部各自的最大膜厚差、平均、标准偏差及变动系数，表10中记载了全部样本中的腿部整体的最大膜厚差、平均、标准偏差及变动系数。此外，在用该辊涂法而形成有固化涂膜的任一链牙中，在链牙头部的顶端面的拉链带的表背方向中央部及链牙头部的卡合凹部上都没有形成固化涂膜。

表8

表9

表10

根据发明例1、比较例1及比较例2的膜厚数据可知，在本发明的链牙中，固化涂膜的厚度的均匀性非常高。

(发明例2)

作为金属链牙，除了使用铝合金制的金属链牙以外，根据与发明例1相同的条件，制造出在链牙表面上形成有水性涂料的固化涂膜的拉链长链。

在用显微镜(基恩士生产的VHX-2000)对得到的拉链长链的链牙的露出面进行确认时，确认到在全部链牙的整个面上形成有红色的固化涂膜。另外，在将若干链牙从拉链带拆下并通过截面观察确认各部位的涂膜厚度时，即使在固化涂膜最薄的卡合凹部的底面上也形成有5μm以上的固化涂膜。但是，在链牙中的与拉链带的芯部接触而被隐藏的腿部的内侧，没有形成电沉积涂膜。图4-1是链牙的横截面照片，图4-2是图4-1中的A-A’线的纵截面照片。可知在用辊涂难以涂布的拉链带的表背中央部(参照图4-1)和卡合凹部(参照图4-2)上也形成有固化涂膜。另外，也能够通过不在水性涂料中添加颜料地形成涂膜而同样地制作链牙表面被透明涂层覆盖的拉链长链。

附图标记说明

1 拉链带

2 芯部

3 链牙

4 上止件

5 下止件

6 拉头

7 拉链长链

8 头部

9a 卡合凸部

9b 卡合凹部

10 腿部

11 腿部的上表面中央

Claims (16)

1.一种拉链牙链带，该拉链牙链带的拉链带(1)的至少一侧缘为绝缘性，且在该一侧缘安装有链牙(3)的列，所述拉链牙链带的特征在于：

各链牙(3)具有：从表背夹持拉链带(1)的一对腿部(10)；以及头部(8)，该头部(8)跨着拉链带(1)的所述一侧缘地将各腿部(10)连结并且具有在构成拉链长链时用于与相对的链牙啮合的卡合区域，

在链牙的全部个数中的50％以上的数量的链牙中，在该头部(8)的顶端面的拉链带的表背方向中央部(12)上至少形成有固化涂膜。

2.如权利要求1所述的拉链牙链带，其特征在于，

各链牙(3)的所述头部(8)具有在构成拉链长链时用于与相对的链牙啮合的卡合凸部(9a)及卡合凹部(9b)，卡合凸部(9a)向链牙排列方向的一方突出地形成，卡合凹部(9b)相对于卡合凸部(9a)在链牙排列方向上形成在相反侧，在链牙的全部个数中的50％以上的数量的链牙中，至少在卡合凹部(9b)上形成有固化涂膜。

3.如权利要求1或2所述的拉链牙链带，其特征在于，

在各链牙(3)的全部的导电性露出面上形成有固化涂膜。

4.如权利要求1～3中任一项所述的拉链牙链带，其特征在于，

在各链牙(3)中，两腿部(10)的上表面中央(11)处的固化涂膜的厚度之差最大为2μm以内。

5.如权利要求1～4中任一项所述的拉链牙链带，其特征在于，

在对拉链牙链带所具有的全部链牙(3)中的各腿部(10)的上表面中央(11)处的固化涂膜的厚度进行了测定时，固化涂膜的厚度的最大值与最小值之差为10μm以内。

6.如权利要求1～5中任一项所述的拉链牙链带，其特征在于，

在对拉链牙链带所具有的全部链牙(3)中的各腿部(10)的上表面中央(11)处的固化涂膜的厚度进行了测定时，固化涂膜的厚度的标准偏差为3μm以内。

7.如权利要求1～6中任一项所述的拉链牙链带，其特征在于，

在对拉链牙链带所具有的全部链牙(3)中的各腿部(10)的上表面中央(11)处的固化涂膜的厚度进行了测定时，固化涂膜的厚度的平均值为5～15μm。

8.如权利要求1～7中任一项所述的拉链牙链带，其特征在于，

在对拉链牙链带所具有的全部链牙(3)中的各腿部(10)的上表面中央(11)处的固化涂膜的厚度进行了测定时，固化涂膜的厚度的变动系数为0.3以下。

9.如权利要求1～8中任一项所述的拉链牙链带，其特征在于，

形成固化涂膜的树脂成分包含选自聚酯类树脂、丙烯酸类树脂及氟类树脂中的一种或两种以上的热固化性树脂。

10.如权利要求1～9中任一项所述的拉链牙链带，其特征在于，

固化涂膜含有颜料及/或染料。

11.一种电沉积涂装方法，对安装于拉链带的链牙列进行电沉积涂装，所述电沉积涂装方法的特征在于，包括：

工序1，准备拉链牙链带或使一对该拉链牙链带的链牙的列啮合而成的拉链长链，其中，所述拉链牙链带的拉链带(1)的至少一侧缘为绝缘性，且在该一侧缘安装有链牙(3)的列，该链牙(3)至少在露出面具有导电性；

工序2，一边移送所述拉链牙链带或拉链长链一边将链牙(3)的列依次浸渍到带正电或负电的水性涂料浴中；和

工序3，使浸渍于水性涂料浴中的链牙(3)与具有与水性涂料浴相反的电荷的电极接触，由此形成固化涂膜。

12.如权利要求11所述的电沉积涂装方法，其特征在于，

在工序3之后，还包含将附着于拉链带(1)的水性涂料水洗除去的工序4。

13.如权利要求11或12所述的电沉积涂装方法，其特征在于，

在工序3之后，还包含进行涂膜的烘焙来使涂膜固化的工序5。

14.一种拉链长链，使权利要求1～10中任一项所述的一对拉链牙链带的链牙(3)的列啮合而成。

15.一种拉链，具有权利要求1～10中任一项所述的拉链牙链带。

16.一种物品，具有权利要求15所述的拉链。