CN103763967A - 拉链牙 - Google Patents

Abstract

本发明的拉链牙（10、30）具备啮合头部（11、31）和一对腿部（13、33），在啮合头部（11、31）的第一面凹陷设置啮合凹部（14），在啮合头部（11、31）的第二面突出设置啮合凸部（15）。啮合头部（11、31）的第一面侧的外周缘部具有被构成为棱线状的第一周缘部（17a）和被配置在前述第一周缘部（17a）的两侧，被构成为倾斜面状或者弯曲面状的一对第二周缘部（17b、37b），各第二周缘部（17b、37b）的一端被配置在啮合凹部（14）中的与宽度方向的两端位置相比的内侧。据此，能够提高拉链牙（10、30）的手感感觉，且能够稳定地确保拉链的横拉强度。

Description

拉链牙

技术领域

本发明涉及能够稳定地确保拉链的啮合强度，且手感好的拉链用的金属制拉链牙。

背景技术

金属制的拉链牙（下面，也有简单称为金属牙的情况）一般具有啮合头部、从该啮合头部的基端部向后方延展的躯体部、从该躯体部分支为两叉并向后方延展的左右一对腿部。这样的金属牙由下面那样2个代表性的方法制造。

金属牙的第一制造方法是通过挤压使金属制的平角线材塑性变形来成形啮合头部等，且使用冲头、冲模等将该成形的平角线材冲裁或者剪切成牙的形状，据此，以零散的状态一个个地制造拉链牙。

这样得到的拉链牙在进行滚筒研磨、化学研磨等研磨工序、对牙表面实施透明喷涂等喷涂工序后，使用铆接构件，以一定的间隔一个个地被植入拉链带的一侧缘部。据此，连续制造将多个金属牙排列设置在拉链带的拉链条。

像这样从平角线材制造金属牙的方法的一例被美国专利第2,116,712号说明书（专利文献1）公开。尤其是在该专利文献1记载的制造方法中，在成形啮合头部等之前，使平角线材在一对辊间穿过，对平角线材的沿着长边方向的左右侧缘部施加挤压。据此，将平角线材的带棱角的左右侧缘部作成圆弧形，形成平滑的面。

对像这样左右侧缘部被作成圆弧形的金属制线材施加挤压来成形啮合头部等，此后，由切割冲模将该线材剪切成牙的形状，且由冲头将腿部在宽度方向扩开。据此，如图7所示，制造使啮合头部51以及腿部52的第一以及第二面侧（下表面侧以及上表面侧）中的左右侧方的外缘部成圆弧形的金属牙50。

根据专利文献1，通过使用这样的金属牙50构成拉链，金属牙50的外侧缘部平滑，因此，拉头的滑动变得容易，另外，能够减小拉头滑动时产生的声音。

另一方面，金属牙的第二制造方法是，首先，使具有圆形截面的长条的金属线材在多个辊轧滚筒穿过，成形为横截面呈大致Y形状，使用切割冲头和切割冲模，将该成形的线材（所谓的Y杆）在长度方向以所希望的厚度依次切断，据此，依次制作牙元件。接着，使得到的牙元件的碰撞啮合头部的部分局部挤压变形，成形啮合凸部以及啮合凹部，据此，制造金属牙。

这样所得到的金属牙接着在啮合凸部以及啮合凹部的成形，使用铆接构件（铆接冲头）被一个个地植入相对于金属牙被另外移送的拉链带的一侧缘部，制造拉链条。

专利文献1：美国专利第2,116,712号说明书

专利文献1记载的拉链牙50如图7所示，虽然啮合头部51以及腿部52的左右侧方的外缘部被作成圆弧形而构成，但是，由于作成圆弧形且平滑地被形成的部分仅仅是啮合头部51以及腿部52的左右侧方的外缘部，被配置在啮合头部51的左右侧方的外缘部之间的前端部侧的中央周缘部是未被切割冲模切断的状态的切断端缘，所以，其截面具有大致直角地带棱角的棱线状的外形。

为此，在使用专利文献1的拉链牙50构成拉链的情况下，例如在使用者打开拉链，将手插入到该打开的开口部时，手容易接触拉链牙50的啮合头部51侧的前端周缘部（尤其是在该前端周缘部像从与牙宽度方向平行的前端的平行区域朝向啮合头部的左右侧方的外缘部弯曲或者屈曲那样形成为转弯状的情况下，为该转弯区域）。

此时，专利文献1的拉链牙50如上所述，由于啮合头部51中的前端部侧的周缘部具有带棱角的棱线状的外形，所以，存在使用者在将手插入拉链的开口部，手与拉链牙50接触时，容易受到针刺的手感差的感触、被轻轻抓挠那样的感触的缺点。

然而，在使用在啮合头部的第一面配置啮合凹部，在与第一面相反的第二面配置啮合凸部的多个金属牙构成拉链的情况下，在拉链封闭的状态下，在受到将左右的拉链带朝向外侧拉拽的横拉力时，各拉链牙的啮合凸部抵接啮合对方的啮合凹部的内壁面（尤其是啮合凹部中的啮合头部前端侧的内壁面），维持被嵌入该啮合凹部内的状态。据此，能够防止拉链产生链条开裂。

但是，例如，在为啮合头部中的前端部侧的与宽度方向平行的前端周缘部与专利文献1那样的棱线状的周缘部不同，被形成为带棱角的角部被削掉的那样的带有圆的曲面状那样的拉链牙的情况下，在该啮合头部的前端部中，从啮合凹部的内壁面到前端部的外侧面（啮合头部的顶面）为止的牙长边方向的壁厚（下面，将该壁厚称为顶面侧壁厚）随着挨近啮合头部的第一面侧而变薄。

在使用这样的拉链牙构成拉链的情况下，在拉链的封闭状态下，在受到横拉力时，各拉链牙的啮合凸部抵接啮合对方的啮合凹部的内壁面，向该内壁面施加挤压力。但是，在这种情况下，由于各拉链牙中的前述的顶面侧壁厚变薄，所以，在啮合凹部的内壁面受到挤压力时，啮合对方的啮合头部的前端部容易像向外侧折曲那样塑性变形。其结果为，存在不能维持各拉链牙的啮合凸部被嵌入啮合对方的啮合凹部内的状态，使拉链中的横拉强度降低这样的问题。

本发明是鉴于上述以往的课题做出的发明，其具体的目的是提供一种使用者在将手插入拉链的开口部时，难以受到针刺的感触、抓挠那样的感触，能够提高拉链的手感感觉，且不会导致拉链中的横拉强度降低，还有折曲强度、上推强度降低的金属制的拉链牙。

发明内容

为了实现上述目的，由本发明提供的拉链牙作为基本的结构，是具备啮合头部和从前述啮合头部经胯部分支并延伸设置的一对腿部，在前述啮合头部的第一面凹陷设置啮合凹部，在前述啮合头部的第二面突出设置啮合凸部的拉链用的金属制拉链牙，其最主要的特征在于，前述啮合头部的前述第一面侧的外周缘部具有被配置在前述啮合头部中的前端侧的中央区域，并由前述第一面和前述啮合头部的外侧面构成为棱线状的第一周缘部和被配置在前述第一周缘部的牙宽度方向的两侧，并被构成为从前述第一面到前述外侧面为下倾斜面状或者向外侧鼓出的弯曲面状的一对第二周缘部，各第二周缘部中的前述第一周缘部侧的一端相对于前述啮合凹部，在牙宽度方向中被配置在前述啮合凹部中的与宽度方向的两端位置相比的内侧。

在有关本发明的拉链牙中，优选前述第二周缘部中的前述腿部侧的另一端相对于前述啮合凹部，在牙长边方向被配置在前述啮合凹部的与啮合头部前端侧的端缘位置相比靠前述腿部的位置。

另外，在本发明的拉链牙中，优选前述第二周缘部从前述啮合凹部离开地被配置，前述啮合头部的前述第一面在前述第二周缘部和前述啮合凹部之间，从前述啮合凹部的侧方侧的区域连续配置到前述啮合头部的前端侧的区域。

再有，在本发明的拉链牙中，优选一对前述第二周缘部中的前述一端之间的间隔被设定在前述啮合头部中的牙宽度方向的最大尺寸的20%以上65%以下。

另外，还有，在本发明中，优选前述拉链牙的前述第一面侧的外周缘部具有被配置在前述啮合头部的前端侧，并与牙宽度方向平行的前端平行区域、沿牙长边方向遍及前述啮合头部以及前述腿部配置的一对侧缘区域和将前述前端平行区域和前述侧缘区域之间弯曲状或者屈曲状连结的一对转弯区域，前述第二周缘部至少被配置在包括前述转弯区域整体的范围。

另外，在本发明的拉链牙中，优选在前述腿部的前述第一面侧的外周缘部配置被构成为从前述第一面到外侧面为下倾斜面状或者向外侧鼓出的弯曲面状的第三周缘部。

在这种情况下，优选前述第二周缘部和前述第三周缘部连续地形成。或者也可以是前述第二周缘部和前述第三周缘部相互离开地形成。

发明效果

在有关本发明的拉链牙中，在啮合头部的凹陷设置了啮合凹部的第一面侧的外周缘部至少设置被配置在啮合头部前端侧的牙宽度方向中央区域的棱线状的第一周缘部（棱线部）和与第一周缘部的两侧连续地配置的一对第二周缘部。

另外，本发明的第一周缘部被构成为未实施倒角加工的状态的棱线状地带棱角的外表面形状。另一方面，本发明的第二周缘部通过被实施倒角加工，被构成为从啮合头部的第一面到外侧面为下倾斜面状或者向外侧鼓出的凸形的弯曲面状，该第二周缘部中的从第一面到外侧面为止的外表面形状与棱线状的第一周缘部相比平滑地形成。另外，在本发明中，啮合头部的外侧面是指在从前端部侧以及左右侧缘侧看啮合头部时显露在外部的一系列的侧面。

这样，在通过在啮合头部的第一面侧的外周缘部，将具有平滑的外表面形状的第二周缘部配置在第一周缘部的牙宽度方向的两侧，使用该拉链牙构成拉链的情况下，即使使用者将手插入该拉链的打开的开口部，该手与拉链牙接触，使用者也难以受到专利文献1的拉链牙那样的针刺的感触、抓挠那样的感触，能够提高拉链牙的手感感觉。

尤其是在本发明的拉链牙中，由于第二周缘部中的第一周缘部侧的一端，即、第一周缘部和第二周缘部的分界部相对于啮合凹部，在牙宽度方向分别被配置在啮合凹部中的与宽度方向的两端位置相比的内侧，所以，能够稳定地提高拉链牙的手感感觉。

另外，本发明的拉链牙由于在一对第二周缘部之间配置棱线状地带棱角的第一周缘部，所以，在像上述那样，通过第二周缘部提高拉链牙的手感感觉的同时，在啮合头部的前端部，能够稳定地确保从啮合凹部的内壁面到啮合头部的顶面为止的牙长边方向的壁厚（顶面侧壁厚）。

因此，在使用本发明的拉链牙构成拉链的情况下，即使在该拉链受到横拉力时，各拉链牙的啮合凸部抵接啮合对方的啮合凹部中的啮合头部前端侧的内壁面而给与挤压力，也能够由各拉链牙的顶面侧壁厚抑制啮合头部的前端部像折曲那样塑性变形。

据此，由于稳定地维持各拉链牙的啮合凸部被嵌入啮合对方的啮合凹部内的状态，能够有效地防止拉链产生链条开裂，所以，能够容易确保拉链的大的横拉强度。再有，由于能够抑制啮合凹部的塑性变形，所以，在该拉链中，还能够容易确保能够耐用的足够的折曲强度、上推强度。

在这样的本发明的拉链牙中，第二周缘部中的腿部侧的另一端相对于啮合凹部在牙长边方向被配置在啮合凹部的与啮合头部前端侧的端缘位置相比靠腿部的位置。据此，将配置在啮合头部的第二周缘部的区域确保得大，能够更稳定地提高拉链牙的手感感觉。

另外，在本发明的拉链牙中，第二周缘部从啮合凹部离开地配置，啮合头部的第一面在第二周缘部和啮合凹部之间从啮合凹部的侧方侧的区域到啮合头部前端侧的区域为止被连续地配置。据此，稳定地确保啮合凹部的周边部的强度，能够进一步增大拉链的横拉强度。

在本发明的拉链牙中，一对第二周缘部中的第一周缘部侧的一端之间的间隔，换言之是棱线状的第一周缘部的间隔被设定在啮合头部中的牙宽度方向的最大尺寸的20%以上。据此，容易确保啮合头部中的上述的顶面侧壁厚，能够有效地增大拉链的横拉强度。

另外，在本发明中，通过将一对第二周缘部中的前述一端之间的间隔设定在啮合头部中的牙宽度方向的最大尺寸的65%以下，在啮合头部的第一面侧的外周缘部，在使用者的手容易接触的区域有效地设置具有平滑的外表面形状的第二周缘部，能够更切实地提高拉链牙的手感感觉。

再有，本发明中的拉链牙的第一面侧的外周缘部具有被配置在啮合头部前端侧，且与牙宽度方向平行的前端平行区域、沿牙长边方向遍及啮合头部以及腿部被配置的左右一对侧缘区域和将前端平行区域和左右的侧缘区域之间弯曲状或者屈曲状地连结的左右一对转弯区域，具有平滑的外表面形状的第二周缘部至少被配置在包括转弯区域整体的范围。据此，由于在啮合头部的第一面侧的外周缘部，在使用者的手容易接触的区域切实地设置第二周缘部，所以，能够稳定地提高拉链牙的手感感觉。

另外，在本发明的拉链牙中，在腿部的第一面侧的外周缘部配置被构成为从第一面到外侧面为下倾斜面状或者向外侧鼓出的弯曲面状的第三周缘部。据此，能够进一步提高拉链牙的手感感觉、外观，且在使用本发明的拉链牙构成拉链时，减小拉头相对于拉链牙的滑动阻力，能够更平顺地进行拉链的开闭操作。

在这种情况下，通过在拉链牙的外周缘部连续地形成第二周缘部和第三周缘部，在进一步提高拉链牙的手感感觉、外观的同时，在构成拉链时，能够使拉头相对于拉链牙更平顺地滑动。

另一方面，当在拉链牙的外周缘部，第二周缘部和第三周缘部像上述那样连续地形成的情况下，虽然存在在第二周缘部和第三周缘部的分界部产生毛刺等不良的可能性，但是例如，通过第二周缘部和第三周缘部相互离开地形成，能够防止在拉链牙的外周缘部产生毛刺等不良。

附图说明

图1是表示有关本发明的实施例1的拉链的示意图。

图2是被装配在该拉链上的拉链牙的立体图。

图3是该拉链牙的俯视图。

图4是表示在该拉链中左右的拉链牙被啮合的状态的示意图。

图5是以截面表示在该拉链中左右的拉链牙被啮合的状态的主要部位剖视图。

图6是表示有关实施例1的变形例的拉链牙的立体图。

图7是表示以往的拉链牙的俯视图。

具体实施方式

下面，列举实施例，并参照附图，对本发明的恰当的实施方式详细地进行说明。另外，本发明并不受下面说明的实施方式的任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构，且发挥相同的作用效果，就可以进行各种各样的变更。

例如，在下面说明的实施例1的拉链牙中，其制造方法未被特别限定。即、本发明的拉链牙包括将截面Y字状的长条线材（Y杆）依次切断而制造的金属牙、通过将平角线材冲裁或者剪切成牙的形状来制造的金属牙以及通过模压成形制造的金属牙等。

实施例1

图1是表示有关本实施例1的拉链的示意图。另外，图2以及图3分别是表示被装配在该拉链上的拉链牙的立体图以及俯视图。

另外，在下面的针对拉链牙的说明中，牙上下方向是指在将该拉链牙装配到拉链带上时成为带长度方向的朝向，尤其是将拉链牙的形成有啮合凹部的第一面侧作为下表面侧，将形成有啮合凸部的第二面侧作为上表面侧。

另外，牙长边方向（或者前后方向）是指在将该拉链牙装配到拉链带上时成为拉链带的带宽度方向的朝向，尤其是将啮合头部的前端侧作为前方，将腿部延长侧作为后方。再有，牙宽度方向（或者左右方向）是指在将该拉链牙装配到拉链带上时成为带正反方向的朝向。

有关本实施例1的拉链1具有在一对拉链带3的相向的带侧缘部排列设置多个金属制拉链牙10而形成牙列的一对拉链条2、在各拉链条2的一端部与牙列相邻地配置的第一止挡4（也称为上止挡）、跨在一对拉链条2的另一端部地与牙列相邻地被配置的第二止挡5（也称为下止挡）和可沿牙列滑动地被配置的拉头6。

这里，本实施例1的拉链1在拉链牙10的形态具有特征，就拉链牙10以外的部件而言，使用与以往相同的部件。因此，在下面的说明中，对拉链牙10的结构进行详细阐述，省略有关拉链牙10以外的部件的详细的说明。

本实施例1中的拉链牙10由铜合金、镍合金、铝合金等金属构成，多个拉链牙10沿带长度方向以一定的间隔被装配在拉链带3的带侧缘部。

各拉链牙10如图2以及图3所示，具备啮合头部11和从啮合头部11经胯部12朝向后方分支并延伸设置的左右一对腿部13，将在牙宽度方向的中心穿过的面作为对称面，左右对称地构成。另外，在图2以及图3中，表示被装配在拉链带3上的状态的拉链牙10，装配前的拉链牙10使左右的腿部13从胯部12向牙宽度方向将腿打开，具有从上表面或者下表面侧看该拉链牙10时大致Y字状的形态。

在该拉链牙10中的啮合头部11的下表面凹陷设置啮合凹部14，在啮合头部11的上表面侧中的与啮合凹部14对应的位置，啮合凸部15朝向上方山状地突出。

啮合凹部14被形成为在从下表面侧看拉链牙10时，呈在宽度方向长的大致长圆形状，具有相对于拉链牙10的下表面大致平行地被配置的底面部14a和从底面部14a朝向拉链牙10的下表面（第一面）锥状地倾斜的内壁面部14b。

左右的腿部13具有从啮合头部11向后方延长的腿部主体13a、向相互接近的方向（内侧）伸出地被配置在腿部主体13a的后端部的爪部13b、被突出设置在左右的腿部主体13a的相向的内表面的突起部13c。具有这样的腿部13的本实施例1的拉链牙10通过将拉链带3的未图示出的芯绳部收容并夹持在左右的腿部13之间，而以规定的姿势被稳定地安装在拉链带3上。

另外，在本实施例1的拉链牙10的上表面侧配置有划分啮合凸部15和左右的腿部13的切入部16，据此，在将拉链1封闭时，使各拉链牙10的啮合凸部15稳定地嵌入啮合对方的拉链牙10的啮合凹部14内，能够切实地使左右的拉链牙10啮合，进而，能够提高处于封闭状态的拉链1的啮合强度、折曲强度。

在本实施例1的拉链牙10中的下表面侧的外周缘部，如图3所示，具有被配置在啮合头部11的前端侧（顶面侧），且与牙宽度方向平行的前端平行区域21、沿牙长边方向遍及啮合头部11以及腿部13被配置的左右的侧缘区域22和在前端平行区域21和左右的侧缘区域22之间弯曲状地配置的一对转弯区域23。

另外，在本实施例1中，在拉链牙10的下表面侧的外周缘部中的前端平行区域21内配置有未被实施倒角加工而被形成为棱线状的第一周缘部（棱线部）17a。即、该第一周缘部17a作为非倒角部被形成为通过啮合头部11的下表面和外侧面相交，而使截面具有大致直角状地带棱角的外形。尤其是该第一周缘部17a在牙宽度方向的中央部分被配置成相对于拉链牙10的胯部12将啮合凹部14夹在之间而对应。

通过将这样的第一周缘部17a主动地设置在啮合头部11的前端侧的前端平行区域21，例如，将拉链牙10的上下方向的厚度增大到必要以上，也能够在啮合头部11的前端部的下表面侧附近，将从啮合凹部14的内壁面到啮合头部11的顶面（前端侧外侧面）为止的牙长边方向的壁厚（顶面侧壁厚）轻易地确保为所需要的尺寸。

据此，由于能够稳定地确保本实施例1中的啮合头部11的前端部的强度（尤其是牙宽度方向的中央部分的强度），所以，能够像后述那样稳定地得到拉链1的大的横拉强度。

另外，本发明的第一周缘部17a只要由啮合头部11的下表面和外侧面形成为与后述的第二周缘部17b相比为带棱角的棱线状即可，例如，也可以在制造拉链牙10时，通过进行加压加工、切断加工等，将下表面和外侧面相交的角部略微削掉，或呈微小的弯曲面状。

在该第一周缘部17a的左右两侧，与第一周缘部17a相邻地配置通过实施倒角加工，被形成为从啮合头部11的下表面到外侧面在截面看时的外缘形状为下倾斜面状或者像向外侧鼓出那样为凸形的弯曲面状的左右一对第二周缘部（倒角部）17b。在这种情况下，各第二周缘部17b中的从啮合头部11的下表面到外侧面为止的外表面形状与被形成为棱线状的第一周缘部17a相比被平滑地精加工。

在本实施例1中，左右的第二周缘部17b被设置成包括拉链牙10的外周缘部中的转弯区域23整体，左右的第二周缘部17b中的第一周缘部17a侧的一端在从下表面侧看该拉链牙10时，相对于啮合凹部14在牙宽度方向（左右方向）被配置在啮合凹部14中的与宽度方向的两端位置相比的内侧，尤其是被配置在啮合凹部14的底面部14a中的与宽度方向的两端位置相比的内侧。

在这种情况下，左右的第二周缘部17b中的第一周缘部17a侧的一端之间的间隔，即、第一周缘部17a的两端部之间的牙宽度方向的间隔被设定成相对于啮合头部11中的牙宽度方向的最大尺寸在20%以上65%以下的大小，优选在25%以上50%以下的大小。

通过像这样将第一周缘部17a的两端部之间的间隔设定成相对于啮合头部11的最大宽度尺寸在20%以上，能够稳定地确保第一周缘部17a的形成区域（形成面积），能够切实地提高啮合头部11的前端部的强度。另外，通过将第一周缘部17a的两端部之间的间隔设定成相对于啮合头部11的最大宽度尺寸在65%以下，能够在啮合头部11的第一面侧的外周缘部，在使用者的手容易接触的转弯区域23设置平滑的外表面形状的第二周缘部17b，据此，能够有效地提高拉链牙10的手感感觉。

再有，左右的第二周缘部17b中的腿部13侧的另一端在从下表面侧看该拉链牙10时，相对于啮合凹部14，在牙长边方向（前后方向）被配置在啮合凹部14的与前端侧的端缘位置相比靠腿部13的位置，尤其是被配置在啮合凹部14的底面部14a中的与前端侧的端缘位置相比靠腿部13的位置。据此，能够将具有平滑的外表面形状的第二周缘部17b稳定地设置在啮合头部11的外周缘部中的比转弯区域23宽的范围。

在这种情况下，第二周缘部17b通过将倾斜面或者弯曲面的大小、角度设定为规定的大小等，而从啮合凹部14分离地形成。据此，拉链牙10的下表面在第二周缘部17b和啮合凹部14之间，从啮合头部11的前端部经啮合凹部14的左右两侧的区域一直到抵达左右的腿部13，被形成为连续的单一的平面。这样，拉链牙10的下表面没有因设置第二周缘部17b而被分断，而是作为连续的一个平面被形成，据此，能够稳定地确保啮合凹部14的周边部的强度。

再有，在本实施例1中，在左右腿部13中的下表面侧的外周缘部和上表面侧的外周缘部，配置从腿部13的下表面以及上表面到外侧面在截面看时的外缘形状被形成为像被实施了倒角加工那样的下倾斜面状或者像向外侧鼓出那样的凸形的弯曲面状的左右一对第三周缘部（倒角部）17c。

在这种情况下，被设置在腿部13的下表面侧的第三周缘部17c从第二周缘部17b开始被连续设置，被连续形成在从第二周缘部17b的另一端到腿部13的后端部侧为止的区域。另一方面，被设置在腿部13的上表面侧的第三周缘部17c从配置在拉链牙10的上表面侧的切入部16的位置到腿部13的后端部侧为止，被连续地形成。

由于通过将这样的第三周缘部17c配置在左右腿部13的下表面侧以及上表面侧的外周缘部，能够平滑地形成该外周缘部的外表面形状，所以，能够进一步提高拉链牙10的手感感觉、外观。在此基础上，由于能够将拉头6的相对于拉链牙10的滑动阻力抑制得小，所以，使拉头6的操作性提高，能够更平顺地进行拉链1的开闭操作。

具有上面那样的结构的本实施例1的拉链1在各拉链牙10的外周缘部的规定位置，配置像上述那样外表面形状像将角部切除了那样平滑地精加工成加工面的第二以及第三周缘部17b、17c。为此，例如，在使拉头6滑动，将拉链1打开的情况下，即使在使用者将手插入该拉链1的开口部时，该手接触拉链牙10，使用者也不会从拉链牙10受到针刺的感触、抓挠那样的感触等那样的不快感，能够感到平滑的手感感觉。

另外，在本实施例1的拉链1中，通过使拉头6在拉链牙10的啮合方向滑动，如图4以及图5所示，使拉链牙10的啮合凸部15嵌入啮合对方的拉链牙10的啮合凹部14内，能够使左右的拉链牙10依次啮合，据此，能够将拉链1平顺地封闭。

此时，在本实施例1的拉链1中，由于在各拉链牙10的前端平行区域21配置棱线状的第一周缘部17a，所以，如前所述，从啮合凹部14的内壁面到啮合头部11的前端侧外侧面（顶面）为止的牙长边方向的壁厚具有所需要的大小，据此，稳定地确保啮合头部11的前端部的强度。

据此，在拉链1在封闭状态下受到外力时，即使拉链牙10的啮合凸部15抵接啮合对方的啮合凹部14的内壁面（尤其是啮合凹部14中的前端侧的内壁面），进行挤压，也能够防止啮合对方的啮合头部11因该挤压力而塑性变形。据此，能够稳定地维持啮合凸部15被嵌入啮合对方的啮合凹部14内的状态。

因此，在本实施例1中，在拉链1中能够稳定地得到大的横拉强度，还有大的折曲强度以及上推强度，能够防止封闭状态的拉链1产生链条开裂。

另外，在该实施例1中的拉链牙10中，如上所述，在左右腿部13中的下表面侧的外周缘部和上表面侧的外周缘部分别配置具有平滑的外表面形状的第三周缘部17c。在这种情况下，下表面侧的第三周缘部17c从第二周缘部17b的另一端到腿部13的后端部侧为止被连续地形成，上表面侧的第三周缘部17c从拉链牙10的切入部16到腿部13的后端部侧为止，被连续地形成。

但是，在本发明中，被配置在腿部33的外周缘部的第三周缘部的形成区域、形态能够任意地变更。例如，如图6表示有关实施例1的变形例的拉链牙30那样，也能够使被配置在腿部33的下表面侧以及上表面侧的第三周缘部37c的形成区域比前述的实施例1的情况小。

具体地进行说明，在有关该变形例的拉链牙30中，腿部33的下表面侧的第三周缘部37c在牙长度方向被配置在拉链牙30的与胯部32的位置相比的后方侧的区域，与前述的实施例1的情况不同，从第二周缘部37b离开地设置。

另外，腿部33的上表面侧的第三周缘部37c也在牙长度方向被配置在拉链牙30的与胯部32的位置相比的后方侧的区域，从被配置在拉链牙30的上表面侧的切入部36离开地被设置。

即使在像这样将第三周缘部37c设置在拉链牙30的与胯部32的位置相比的后方侧的区域的情况下，也能够有效地局部提高拉链牙30的手感感觉、外观，且谋求提高拉头6的操作性。

尤其是，在这种情况下，通过使腿部33的下表面侧的第三周缘部37c中的啮合头部31侧的一端和上表面侧的第三周缘部37c中的啮合头部31侧的一端在牙长度方向配置在相互相同的位置，更进一步提高拉链牙30的外观，能够提高拉链的外观品质。

另外，在例如像前述的实施例1那样连续地形成第二周缘部17b和第三周缘部17c的拉链牙10中，在不是通过单一的加工，而是分别通过另外的加工形成第二周缘部17b和第三周缘部17c的情况下，还考虑在第二周缘部17b和第三周缘部17c的分界部产生毛刺等不良的可能性。

对此，通过像图6所示的变形例的拉链牙30那样，相互离开地形成第二周缘部37b和第三周缘部37c，即使是在通过另外的加工形成第二周缘部37b和第三周缘部37c的情况下，也能够切实地防止在拉链牙30的外周缘部产生毛刺等不良。

再有，在本发明中，也可以根据需要，省略第三周缘部的形成本身，将腿部的下表面侧以及上表面侧中的外周缘部形成为带棱角的棱线状，构成拉链牙。

附图标记说明

1：拉链；2：拉链条；3：拉链带；4：第一止挡（上止挡）；5：第二止挡（下止挡）；6：拉头；10：拉链牙；11：啮合头部；12：胯部；13：腿部；13a：腿部主体；13b：爪部；13c：突起部；14：啮合凹部；14a：底面部；14b：内壁面部；15：啮合凸部；16：切入部；17a：第一周缘部（棱线部）；17b：第二周缘部（倒角部）；17c：第三周缘部（倒角部）；21：前端平行区域；22：侧缘区域；23：转弯区域；30：拉链牙；31：啮合头部；32：胯部；33：腿部；36：切入部；37b：第二周缘部；37c：第三周缘部。

Claims (8)

1.一种拉链牙，是具备啮合头部（11、31）和从前述啮合头部（11、31）经胯部（12、32）分支并延伸设置的一对腿部（13、33），在前述啮合头部（11、31）的第一面凹陷设置啮合凹部（14），在前述啮合头部（11、31）的第二面突出设置啮合凸部（15）的拉链用的金属制拉链牙（10、30），其特征在于，

前述啮合头部（11、31）的前述第一面侧的外周缘部具有被配置在前述啮合头部（11、31）中的前端侧的中央区域，并由前述第一面和前述啮合头部（11、31）的外侧面构成为棱线状的第一周缘部（17a）和被配置在前述第一周缘部（17a）的牙宽度方向的两侧，并被构成为从前述第一面到前述外侧面为下倾斜面状或者向外侧鼓出的弯曲面状的一对第二周缘部（17b、37b），

各第二周缘部（17b、37b）中的前述第一周缘部（17a）侧的一端相对于前述啮合凹部（14），在牙宽度方向中被配置在前述啮合凹部（14）中的与宽度方向的两端位置相比的内侧。

2.如权利要求1所述的拉链牙，其特征在于，前述第二周缘部（17b、37b）中的前述腿部（13、33）侧的另一端相对于前述啮合凹部（14），在牙长边方向被配置在前述啮合凹部（14）的与啮合头部前端侧的端缘位置相比靠前述腿部（13、33）的位置。

3.如权利要求1或2所述的拉链牙，其特征在于，

前述第二周缘部（17b、37b）从前述啮合凹部（14）离开地被配置，

前述啮合头部（11、31）的前述第一面在前述第二周缘部（17b、37b）和前述啮合凹部（14）之间，从前述啮合凹部（14）的侧方侧的区域连续配置到前述啮合头部（11、31）的前端侧的区域。

4.如权利要求1至3中的任一项所述的拉链牙，其特征在于，一对前述第二周缘部（17b、37b）中的前述一端之间的间隔被设定在前述啮合头部（11、31）中的牙宽度方向的最大尺寸的20%以上65%以下。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的拉链牙，其特征在于，

前述拉链牙（10、30）的前述第一面侧的外周缘部具有被配置在前述啮合头部（11、31）的前端侧，并与牙宽度方向平行的前端平行区域（21）、沿牙长边方向遍及前述啮合头部（11、31）以及前述腿部（13、33）配置的一对侧缘区域（22）和将前述前端平行区域（21）和前述侧缘区域（22）之间弯曲状或者屈曲状连结的一对转弯区域（23），

前述第二周缘部（17b、37b）至少被配置在包括前述转弯区域（23）整体的范围。

6.如权利要求1至5中的任一项所述的拉链牙，其特征在于，在前述腿部（13、33）的前述第一面侧的外周缘部，配置被构成为从前述第一面到外侧面为下倾斜面状或者向外侧鼓出的弯曲面状的第三周缘部（17c、37c）。

7.如权利要求6所述的拉链牙，其特征在于，前述第二周缘部（17b）和前述第三周缘部（17c）连续地形成。

8.如权利要求6所述的拉链牙，其特征在于，前述第二周缘部（37b）和前述第三周缘部（37c）相互离开地形成。

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