CN201640713U - 一种用于制造金属拉链链牙的成型线材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制造金属拉链链牙的成型线材，包括带有链牙相互扣合位的金属线材本体，金属线材本体上开设有可夹合固定于拉链布带上以形成链牙的夹口，夹口内设置有可互相夹合拉链布带的一对或多对定位凸起结构，夹口的二夹合端部呈圆滑弧形结构，金属线材本体在链牙相互扣合位的位置上设置呈圆滑拱形结构。本实用新型有效提升链牙钳到布带上的连接强度，可以稳定链牙钳夹到拉链布带的安装位置，牙齿上下位移的机会越小且没有废料，减少了刮手和刮伤洗水布料的风险；同时本实用新型在金属线材本体在链牙相互扣合位的位置上设置呈圆滑拱形结构使之拉链牙头较小，拉起来更加圆滑顺畅，其结构简单，构思巧妙，适合普遍推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉链制造技术领域，具体来说一种用于制造金属拉链链牙的成型线材的技术改进。
背景技术
目前，现有制造拉链链牙有三种主要的方法：加压法、模塑法和Y线材法。在利用加压法制造拉链链牙生产链牙时，最普通生产金属拉链链牙可用长方形截面的平线，平线可以用来生产出普遍的台湾牙、平线欧牙、平线双向牙；曾经出现有福建浔兴拉链科技股份有限公司申请的《一种生产金属拉链链牙的线材》、专利号为ZL200710009252.0的专利文献，该文献指出在链牙成形时中间设置成弧状凸起使之更饱满强度更高，但是该文献中有个缺点就是链牙钳到布带上的强度不够大，牙齿容易在布带上下移动，强力洗水后有的会脱牙，加上有边角废料多，成本比较大，损耗也大。用模塑法中要用铸模来生产，以黄立新等为代表申请的专利号为ZL93118030.9的《压铸金属拉链》等专利文献，用冷冲压排咪成型拉链齿的工艺。在Y线形线材法以YKK株式会社申请的专利《制成拉链链牙的金属线材以及制成的拉链链牙》为代表，其原理是用先成型好的Y型线材切割成预定的厚度通过冲压形成牙头后钳到拉链布带上的工艺，这种Y形线材生产的拉链齿头正面反向接触时，链牙齿头二边角比较方直当拉链牙头扭转90度单边的牙角反向形成尖角对人接触的皮肤，布料加工后的洗水会造成伤害，另外链牙牙脚钳夹到布带上后也比较直角，侧面用锤加压后收圆弧后留下二个尖角也容易对人和布料洗水会造成伤害。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，构思巧妙，链牙钳到布带上的强度较高，链牙不易脱落，不会留有尖角，避免在接触时或布料洗水时对人造成伤害的金属拉链链牙成型线材。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
本实用新型公开了一种用于制造金属拉链链牙的成型线材，该成型线材包括带有链牙相互扣合位的金属线材本体，金属线材本体上开设有可夹合固定于拉链布带上以形成链牙的夹口，所述的夹口内设置有可互相夹合拉链布带的一对或多对定位凸起结构。
所述夹口的二夹合端部呈圆滑弧形结构。
所述的金属线材本体在链牙相互扣合位的位置上设置呈圆滑拱形结构。
采用上述方案构思后，先使用呈人字形的成型线材，人字形的顶部即牙头部，人字形的二底端即牙脚部，该成型线材采用连续扎制而成，通过切割预定的厚度后该金属成型线材就得到了一个生产拉链链牙的牙坯，链牙牙坯包括一个链牙牙头(即牙头部)和一对链牙牙脚(即牙脚部)，通过对链牙牙坯的牙头部位经冲头和冲模的配合冲压形成拉链链牙的牙头形成连接用的凸头和连接用凹槽(即形成链牙相互扣合位)，一个单粒的拉链牙齿就加工成了，单粒的拉链牙齿按相同的齿距用夹锤分别钳夹到拉链布带上便形成了一条拉链。
本实用新型与现有技术相比有如下优点：
本实用新型在金属线材本体上开设有的夹口内设置有可互相夹合拉链布带的一对或多对定位凸起结构，且在夹口的二夹合端部设置呈圆滑弧形结构，其有效提升链牙钳到布带上的安装强度较高和整个链牙的强度，可以稳定链牙钳夹到拉链布带的安装位置，牙齿上下位移的机会越小且没有废料，更加省料成本更低，减少了刮手和刮伤洗水布料的风险；同时本实用新型在金属线材本体在链牙相互扣合位的位置上设置呈圆滑拱形结构使之拉链牙头较小，拉起来更加圆滑顺畅，适合大批量生产，有效提高升效率，其结构简单，构思巧妙，适合普遍推广使用。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，本实用新型公开了一种用于制造金属拉链链牙的成型线材，该成型线材包括带有链牙相互扣合位1的金属线材本体2，金属线材本体2上开设有可夹合固定于拉链布带上以形成链牙的夹口3，所述的夹口3内设置有可互相夹合拉链布带的一对定位凸起结构4。
所述夹口的二夹合端部呈圆滑弧形结构。
所述的金属线材本体在链牙相互扣合位的位置上设置呈圆滑拱形结构。
采用上述方案构思后，先使用呈人字形的成型线材，人字形的顶部即牙头部，人字形的二底端即牙脚部，该成型线材采用连续扎制而成，通过切割预定的厚度后该金属成型线材就得到了一个生产拉链链牙的牙坯，链牙牙坯包括一个链牙牙头(即牙头部)和一对链牙牙脚(即牙脚部)，通过对链牙牙坯的牙头部位经冲头和冲模的配合冲压形成拉链链牙的牙头形成连接用的凸头和连接用凹槽(即形成链牙相互扣合位)，一个单粒的拉链牙齿就加工成了，单粒的拉链牙齿按相同的齿距用夹锤分别钳夹到拉链布带上便形成了一条拉链。
本实用新型在金属线材本体上开设有的夹口内设置有可互相夹合拉链布带的一对或多对定位凸起结构，且在夹口的二夹合端部设置呈圆滑弧形结构，其有效提升链牙钳到布带上的安装强度较高和整个链牙的强度，可以稳定链牙钳夹到拉链布带的安装位置，牙齿上下位移的机会越小且没有废料，更加省料成本更低，减少了刮手和刮伤洗水布料的风险；同时本实用新型在金属线材本体在链牙相互扣合位的位置上设置呈圆滑拱形结构使之拉链牙头较小，拉起来更加圆滑顺畅，适合大批量生产，有效提高升效率，其结构简单，构思巧妙，适合普遍推广使用。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于制造金属拉链链牙的成型线材，包括带有链牙相互扣合位的金属线材本体，金属线材本体上开设有可夹合固定于拉链布带上以形成链牙的夹口，其特征在于：所述的夹口内设置有可互相夹合拉链布带的一对或多对定位凸起结构。
2.根据权利要求1所述用于制造金属拉链链牙的成型线材，其特征在于：所述夹口的二夹合端部呈圆滑弧形结构。
3.根据权利要求1或2所述用于制造金属拉链链牙的成型线材，其特征在于：所述的金属线材本体在链牙相互扣合位的位置上设置呈圆滑拱形结构。
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| CN102613779A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-01 | 顾振财 | 一种拉链线材及拉链链牙 |
| CN102793341A (zh) * | 2011-05-23 | 2012-11-28 | 上海浔兴拉链制造有限公司 | 一种用于隐形拉链的齿粒结构 |
| CN103763967A (zh) * | 2011-08-24 | 2014-04-30 | Ykk株式会社 | 拉链牙 |
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