CN203936260U - 一种镭焊下料模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镭焊下料模具。自下而上包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板；下托板设有第一沉头孔，下垫块的下方设有与所述第一沉头孔适应的第一盲孔，第一螺钉穿过第一沉头孔、第一盲孔实现下托板与下垫块的固定连接；下模座设有第二沉头孔，下垫块的上方设有与所述第二沉头孔适应的第二盲孔，第二螺钉穿过第二沉头孔、第二盲孔实现下模座与下垫块的固定连接；下模板设有第三沉头孔，下垫板设有与所述第三沉头孔适应的冲孔，下模座的上方设有与所述冲孔适应的第三盲孔，第三螺钉穿过第三沉头孔、冲孔和第三盲孔实现下模板、下垫板与下模板的固定连接。通过本实用新型的技术方案，能够解决料块质量不稳定，人工焊接作业效率低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及镭焊模具领域，尤其涉及一种镭焊下料模具。
背景技术
现有技术中，类似L型的料块由工作人员的手动焊接分别裁剪成长边和短边的汇流条而成，这种焊接方式存在着以下问题：首先人工焊接作业效率较低、劳动强度大、人力成本较高，且较易发生作业人员不小心烫伤手的事故；另外L型的料块需要两条边垂直，人工焊接以目测为准难以确保两条边的垂直，从而造成产品质量不稳定，为保证产品质量就会对作业人员需要较高的作业技能要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种镭焊下料模具，能够解决料块质量不稳定，人工焊接作业效率低的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种镭焊下料模具，自下而上包括下托板、下垫块、下模座、下垫板、下模板；下托板设有第一沉头孔，下垫块的下方设有与所述第一沉头孔适应的第一盲孔，第一螺钉穿过第一沉头孔、第一盲孔实现下托板与下垫块的固定连接；下模座设有第二沉头孔，下垫块的上方设有与所述第二沉头孔适应的第二盲孔，第二螺钉穿过第二沉头孔、第二盲孔实现下模座与下垫块的固定连接；下模板设有第三沉头孔，下垫板设有与所述第三沉头孔适应的冲孔，下模座的上方设有与所述冲孔适应的第三盲孔，第三螺钉穿过第三沉头孔、冲孔和第三盲孔实现下模板、下垫板与下模板的固定连接；
所述下模板、下垫板分别设有落屑冲孔，所述落屑冲孔包括第一边、第二边、第三边和第四边，所述第一边一端和第二边一端、第三边一端与第一边另一端、第四边一端与第二边另一端均正交连接，所述第三边另一端与所述第四边另一端的延伸线可相交于一点；合上镭焊下料模具，所述下模板的落屑冲孔与所述下垫板的落屑冲孔对齐。
其中，所述下模板包括下模板A和下模板B，下模板A的宽度和下模板B的宽度比为1:3，下模板A和下模板B通过钩钉连接；所述下垫板包括下垫板A和下垫板B，所述下垫板A的宽度等于所述下模板A的宽度，所述下垫板B的宽度等于下模板B的宽度；合上镭焊下料模具，下模板A和下模板B的连接处、下垫板A和下垫板B的连接处对齐。
其中，所述下模板B、下垫板B分别设有所述落屑冲孔。
其中，所述下模板A和下模板B分别设有第一内导柱，所述下垫板A和下垫板B分别设有第二内导柱，所述第一内导柱直径大于所述第二内导柱直径；合上镭焊下料模具，所述第一内导柱对齐所述第二内导柱。
其中，所述下垫板A设有漏气槽，所述第二内导柱设有通孔，所述漏气槽通过所述通孔与所述第二内导柱连通。
其中，所述下模板A和下模板B分别设有第一限位柱，所述下垫板A和下垫板B分别设有第二限位柱，合上镭焊下料模具，所述第一限位柱对齐所述第二限位柱。
其中，所述下模板B设4个第一限位柱，4个第一限位柱围绕下模板B的落屑冲孔呈矩形排列。
其中，所述第一边与第二边的长度比为2:1，所述第一边与第三边的长度比为8:1，所述第二边与第四边的长度比为4:1。
其中，所述下模座、下垫板、下模板的厚度比为6:2:3。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过镭焊下料模具，在镭焊下料模具中设有对应的落屑冲孔，所述落屑冲孔包括第一边、第二边、第三边和第四边，所述第一边一端和第二边一端、第三边一端与第一边另一端、第四边一端与第二边另一端均相互垂直连接，所述第三边另一端与所述第四边另一端的延伸线可相交于一点；合上镭焊下料模具，所述下模板的落屑冲孔与所述下垫板的落屑冲孔对齐。本方案的镭焊下料模具结构简单，易于安装拆卸，确保成型料块相邻两边相互垂直，提高产品的稳定性，降低了对工作人员的技能要求，同时提高了料块焊接的作业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的一种镭焊下料模具的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的一种镭焊下料模具的下模板的俯视图。
图3是本实用新型实施例的一种镭焊下料模具的下垫板的俯视图。
具体实施方式
下面结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范 围。
结合图1-3对本实用新型的实施例进行说明。
本实施例的一种镭焊下料模具自下而上包括：下托板1、下垫块2、下模座3、下垫板4、下模板5。其中下托板1设有第一沉头孔，下垫块2的下方设有与第一沉头孔适应的第一盲孔，第一螺钉穿过第一沉头孔、第一盲孔实现下托板1与下垫块2的固定连接。下模座3设有第二沉头孔，下垫块2的上方设有与所述第二沉头孔适应的第二盲孔，第二螺钉穿过第二沉头孔、第二盲孔实现下模座3与下垫块2的固定连接。下模板5设有第三沉头孔，下垫板4设有与所述第三沉头孔适应的冲孔，下模座3的上方设有与所述冲孔适应的第三盲孔，第三螺钉穿过第三沉头孔、冲孔和第三盲孔实现下模板5、下垫板4与下模板5的固定连接。优选的，本实施例中下模座3、下垫板4、下模板5的厚度比为6:2:3。本方案的镭焊下料模具结构简单，易于安装拆卸。
进一步的，本实施例中下模板5、下垫板4分别设有落屑冲孔10，所述的落屑冲孔10包括第一边、第二边、第三边和第四边，其中第一边为长边，第二边为短边，第三边为长边的延伸边，第四边为短边的延伸边，长边与短边连接处的夹角为90度，长边的延伸边与长边连接处的夹角、短边的延伸边与短边的连接处夹角均为90度，并且长边的延伸边与短边的延伸边的延伸线可相交于一点，既本实施例的落屑冲孔10的形状为矩形的一部分。具体的，所述第一边一端和第二边一端、第三边一端与第一边另一端、第四边一端与第二边另一端均正交连接，所述第三边另一端与所述第四边另一端的延伸线可相交于一点。
优选的，本实施例中所述落屑冲孔10的第一边与第二边的长度比为2:1，所述第一边与第三边的长度比为8:1，所述第二边与第四边的长度比为4:1。合上镭焊下料模具后，所述下模板5的落屑冲孔10与所述下垫板4的落屑冲孔10 对齐，便于模具的成形和脱模。
进一步的，本实施例中所述下模板5包括下模板A和下模板B，下模板A的宽度和下模板B的宽度比为1:3，下模板A和下模板B通过钩钉连接。所述下垫板4包括下垫板A和下垫板B，所述下垫板A的宽度等于所述下模板A的宽度，所述下垫板B的宽度等于下模板B的宽度；合上镭焊下料模具，下模板A和下模板B的连接处、下垫板A和下垫板B的连接处对齐。优选的，本实施例中所述落屑冲孔10设在所述下模板B、下垫板B上。
进一步的，本实施例中所述下模板A和下模板B分别设有第一内导柱51，所述下垫板A和下垫板B分别设有第二内导柱41，所述第一内导柱51直径大于所述第二内导柱41直径；合上镭焊下料模具，所述第一内导柱51对齐所述第二内导柱41。优选的，所述下垫板A还设有漏气槽42，所述第二内导柱41设有通孔，所述漏气槽42通过所述通孔与所述第二内导柱41连通。通过第一内导柱51、第二内导柱41和漏气槽42，使得模具成型过程中产生的气体得以及时的排出。
进一步的，本实施例中所述下模板A和下模板B分别设有第一限位柱52，所述下垫板A和下垫板B分别设有第二限位柱43，合上镭焊下料模具，所述第一限位柱52对齐所述第二限位柱43。优选的，所述下模板B设4个第一限位柱52，4个第一限位柱52围绕下模板B的落屑冲孔10呈矩形排列。通过第一限位柱52和第二限位柱43，限定了下模板5和下垫板4的相对位置，从而确保下模板5的落屑冲孔10和下垫板4的落屑冲孔10对齐，保证了成型模具的质量。
本方案的镭焊下料模具结构简单，易于安装拆卸的特点，通过该镭焊下料模具焊接料块时，可确保料块相邻两边相互垂直，提高产品的稳定性，降低了对工作人员的技能要求，同时提高了焊接料块的作业效率。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利要求范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种镭焊下料模具，其特征在于，自下而上包括下托板(1)、下垫块(2)、下模座(3)、下垫板(4)、下模板(5)；下托板(1)设有第一沉头孔，下垫块(2)的下方设有与所述第一沉头孔适应的第一盲孔，第一螺钉穿过第一沉头孔、第一盲孔实现下托板(1)与下垫块(2)的固定连接；下模座(3)设有第二沉头孔，下垫块(2)的上方设有与所述第二沉头孔适应的第二盲孔，第二螺钉穿过第二沉头孔、第二盲孔实现下模座(3)与下垫块(2)的固定连接；下模板(5)设有第三沉头孔，下垫板(4)设有与所述第三沉头孔适应的冲孔，下模座(3)的上方设有与所述冲孔适应的第三盲孔，第三螺钉穿过第三沉头孔、冲孔和第三盲孔实现下模板(5)、下垫板(4)与下模板(5)的固定连接；
所述下模板(5)、下垫板(4)分别设有落屑冲孔(10)，所述落屑冲孔(10)包括第一边、第二边、第三边和第四边，所述第一边一端和第二边一端、第三边一端与第一边另一端、第四边一端与第二边另一端均正交连接，所述第三边另一端与所述第四边另一端的延伸线可相交于一点；合上镭焊下料模具，所述下模板(5)的落屑冲孔(10)与所述下垫板(4)的落屑冲孔(10)对齐。
2.根据权利要求1所述的镭焊下料模具，其特征在于，所述下模板(5)包括下模板A和下模板B，下模板A的宽度和下模板B的宽度比为1:3，下模板A和下模板B通过钩钉连接；所述下垫板(4)包括下垫板A和下垫板B，所述下垫板A的宽度等于所述下模板A的宽度，所述下垫板B的宽度等于下模板B的宽度；合上镭焊下料模具，下模板A和下模板B的连接处、下垫板A和下垫板B的连接处对齐。
3.根据权利要求2所述的镭焊下料模具，其特征在于，所述下模板B、下垫板B分别设有所述落屑冲孔(10)。
4.根据权利要求2所述的镭焊下料模具，其特征在于，所述下模板A和下 模板B分别设有第一内导柱(51)，所述下垫板A和下垫板B分别设有第二内导柱(41)，所述第一内导柱(51)直径大于所述第二内导柱(41)直径；合上镭焊下料模具，所述第一内导柱(51)对齐所述第二内导柱(41)。
5.根据权利要求4所述的镭焊下料模具，其特征在于，所述下垫板A设有漏气槽(42)，所述第二内导柱(41)设有通孔，所述漏气槽(42)通过所述通孔与所述第二内导柱(41)连通。
6.根据权利要求2所述的镭焊下料模具，其特征在于，所述下模板A和下模板B分别设有第一限位柱(52)，所述下垫板A和下垫板B分别设有第二限位柱(43)，合上镭焊下料模具，所述第一限位柱(52)对齐所述第二限位柱(43)。
7.根据权利要求6所述的镭焊下料模具，其特征在于，所述下模板B设4个第一限位柱(52)，4个第一限位柱(52)围绕下模板B的落屑冲孔(10)呈矩形排列。
8.根据权利要求1所述的镭焊下料模具，其特征在于，所述第一边与第二边的长度比为2:1，所述第一边与第三边的长度比为8:1，所述第二边与第四边的长度比为4:1。
9.根据权利要求1所述的镭焊下料模具，其特征在于，所述下模座(3)、下垫板(4)、下模板(5)的厚度比为6:2:3。
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2014
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