CN102858200A - 金属制两面啮合齿以及拉链 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种以流动隆起部不从啮合凹部和主干部的分界面凸出的方式构成的金属制两面啮合齿，提供使用了该金属制两面啮合齿的拉链。本发明中，啮合凹部（5）的内周面形状呈大致研钵状的形状地被形成，横跨啮合凹部（5）和主干部（6）的分界面（9）和主干部（6）的正面（6a）以及背面（6b）形成有凹状部（10）。而且，在将金属制两面啮合齿（1）向拉链带装配时，能够防止因将一对腿部（2）铆接而产生的流动隆起部从啮合凹部侧、主干部的正面以及背面向外方凸出到产生拉头中的滑动阻力的状态。

Description

金属制两面啮合齿以及拉链

技术领域

本申请发明涉及在啮合头部的两面分别形成有啮合凸部和啮合凹部的金属制两面啮合齿以及具备该金属制两面啮合齿的拉链。

背景技术

在箱包等的开口部，为进行其开闭而广泛使用拉链。作为这样的拉链，已知在一对拉链条上头对头或者尾对尾地相向配置了两个拉头的双开式拉链、配置了一个拉头的单开式拉链等。

在双开式拉链中，无论使两个拉头沿啮合齿列向前后哪个方向滑动，都能够进行拉链的开闭。另外，在单开式拉链中，通过拉头的滑动，能够进行拉链的开闭。

作为被装配在双开式拉链、单开式拉链等拉链上的啮合齿，有使用金属制两面啮合齿的拉链。通过使用金属制两面啮合齿，能够得到横拉强度强，且具有金属的光泽面，在外观设计方面也优异的拉链。作为金属制两面啮合齿的形状，啮合凸部和啮合凹部均被形成在啮合头部的两面。能够使形成在啮合的对方侧的啮合凸部与啮合凹部啮合。

作为金属制两面啮合齿的一例，本申请的申请人已经提出了通过成形来形成的由金属制两面啮合齿构成的拉链的啮合齿（参见专利文献1）。图9中，作为本申请发明的以往例，表示了专利文献1记载的金属制两面啮合齿的立体图。如图9所示，金属制两面啮合齿50做成具备啮合头部51、配置在啮合头部51的后端侧的主干部52、从主干部52的后端侧延伸设置的左右一对腿部53的结构。

作为啮合头部51的结构，做成具备薄壁平板部57、一对啮合凸部54、左右一对侧方隆起部55、一对啮合凹部56的结构。薄壁平板部57被形成在主干部52的表里两面的中央部，形成得比主干部52的板厚薄。一对啮合凸部54被形成为在薄壁平板部57的左右中央部分别从表里两面突出的形状。

左右一对侧方隆起部55做成分别从配置在各啮合凸部54的左右的薄壁平板部57的部位向主干部52的表里两面方向延伸设置并与主干部52一体化的结构。而且，一对啮合凹部56分别作为由啮合凸部54和各侧方隆起部55及主干部52包围的区域被形成。能够啮合的对方的啮合凸部54与啮合凹部56啮合。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭55-14252号公报

使用专利文献1记载的发明进行说明，在以往构成的金属制两面啮合齿中，通过对金属制两面啮合齿50中的一对腿部53之间进行铆接，能够逐渐向拉链带的端缘部以规定的间隔装配金属制两面啮合齿50。在对一对腿部53之间进行铆接时，在主干部52产生金属的流动，流动的金属成为流动隆起部58，从主干部52鼓起。

尤其是在使用铝材、铝合金材制造金属制两面啮合齿50的情况下，与使用铜材、铜合金材等制造金属制两面啮合齿50的情况相比，流动的金属量增多，流动隆起部58的高度也升高。而且，在啮合凹部56和主干部52的分界面，由流动的金属形成的流动隆起部58还相对于啮合凹部56内或主干部52的正面52a以及未图示出的背面进一步向外方凸出。

这里，使用图10（a）、（b），进行有关因流动的金属而鼓起的流动隆起部58的说明。图10（a）中，通过俯视图表示将图9所示的金属制两面啮合齿50铆接前的状态，图10（b）中，通过俯视图表示将图9所示的金属制两面啮合齿50铆接后的状态。

通过将金属制两面啮合齿50铆接，如图10（b）所示，流动隆起部58从啮合凹部56和主干部52的分界面相对于啮合凹部56内或主干部52的正面52a以及未图示出的背面进一步向外方凸出。若成为这样的状态，则在使啮合的对方侧的金属制两面啮合齿50的啮合凸部54向啮合凹部56内啮合时，流动隆起部58成为妨碍啮合的阻力。

另外，若流动隆起部相对于主干部的正面以及背面进一步向外方凸出，则邻接的两面啮合齿间的间隔因流动隆起部而在啮合时扩展或相对于拉头的滑动引起干涉。

这样，若流动隆起部58从啮合凹部56和主干部52的分界面向啮合凹部56内凸出，或流动隆起部相对于主干部的正面以及背面进一步向外方凸出，则流动隆起部58成为拉链中的滑动阻力而发挥作用。

虽然考虑在形成拉链条后，进行将形成在啮合凹部56和主干部52的分界面、主干部52的正面52a以及背面的流动隆起部58除去的加工的情况，但是，要想从金属制两面啮合齿50的两面将流动隆起部58除去，则花费时间和工夫。并且，难以从金属制两面啮合齿50的两面将流动隆起部58完全除去。

因此，在本申请发明中，以提供流动隆起部不从啮合凹部和主干部的分界面或相对于主干部52的正面52a以及未图示出的背面进一步向外方凸出的金属制两面啮合齿，提供使用了该金属制两面啮合齿的拉链为课题。

发明内容

为了解决上述课题，在本申请发明中，是一种金属制两面啮合齿，所述金属制两面啮合齿在平板部的正面以及背面分别具备啮合头部、被配置在上述啮合头部的后端侧的主干部和从上述主干部的后端侧延伸设置的左右一对腿部，其最主要的特征在于，

上述啮合头部具有正面和背面之间的板的厚度形成得比上述主干部中的板的厚度薄的上述平板部、分别从上述平板部的正面以及背面突出的一对啮合凸部、分别从上述平板部的配置在上述各啮合凸部左右的部位向上述主干部的正面以及背面方向隆起，且与上述主干部一体化的左右一对侧方隆起部、由上述各啮合凸部、上述各侧方隆起部以及上述主干部包围且形成在上述平板部的正面以及背面的一对啮合凹部，在上述各啮合凹部和上述主干部的分界面形成有凹状部。

另外，在本申请发明的金属制两面啮合齿中，主要的特征在于，上述凹状部被形成为具有底面，且上述啮合凸部侧以及上述金属制两面啮合齿的上下方向侧开放的凹部形状。

再有，在本申请发明的金属制两面啮合齿中，主要的特征在于，上述凹状部被形成为凹部形状，其在俯视时至少上述底面呈四方形，并具有将上述底面的三边包围的三个侧面。

另外，还有，在本申请发明的金属制两面啮合齿中，主要的特征在于，上述凹状部的左右宽度方向的尺寸，被形成为上述底面的上述啮合凹部侧的侧边的长度尺寸以下的长度，并且被形成为上述啮合凸部的顶部中的左右方向的长度尺寸以上的长度。

另外，在本申请发明的金属制两面啮合齿中，主要的特征在于，在假设存在上述底面的包括上述底面的靠上述啮合凹部侧的侧边的垂直面和上述主干部的正面或者背面的主干部延长面的交线时，上述凹状部的前后方向的尺寸被形成在相对于上述交线和主干部的后端缘的最短距离的40％以上、60％以下。

再有，在本申请发明的金属制两面啮合齿中，主要的特征在于，上述凹状部的深度方向的尺寸被形成在相对于上述各啮合凹部的深度尺寸的10％以上、50％以下。

另外，还有，在本申请发明的金属制两面啮合齿中，主要的特征在于，在假定不形成上述凹状部且上述分界面一直延伸到上述主干部的上表面的状态下，在将由平板部的正面或者背面延长而得到的平板延长面、与上述平板延长面的垂直面平行且在上述主干部的后端缘通过最靠近啮合头部侧的部分的后端面、以及包括上述分界面和上述各侧方隆起部的交线且为从上述后端面伸出的垂直面的一对侧方面围住的主干部内的容积假设为V，且将上述容积V假设为100％的容积时，上述凹状部的容积为上述容积V的5％以上、13％以下。

另外，在本申请发明的拉链中，其它的最主要的特征在于，具备上述的本申请发明的金属制两面啮合齿以规定的间隔排列设置在拉链带的侧缘部的一对拉链条。

发明效果

在有关本申请发明的金属制两面啮合齿中，在分界面形成有凹状部。在进行将金属制两面啮合齿向拉链带的端缘部装配的作业时，通过在主干部产生的因铆接而造成的金属的流动形成流动隆起部。此时，即使成为流动隆起部向啮合凹部侧凸出了的状态，也由凹状部进行防止，以免流动隆起部向啮合凹部侧凸出到使拉头的滑动阻力增大的程度。

另外，即使流动隆起部相对于主干部的正面以及背面进一步向外方凸出，也能够预先由凹状部防止流动隆起部凸出，成为到邻接的两面啮合齿间的间隔因流动隆起部而啮合时扩展的状态的程度或成为向拉头的滑动路凸出，相对于拉头的滑动引起干涉的状态的程度。而且，能够通过凹状部，预先使邻接的两面啮合齿间的间隔成为正确的啮合位置，另外，能够使拉头的滑动阻力不会增大。

这样，本申请发明的凹状部作为针对流动隆起部的缓冲部发挥功能。

在本申请发明中，通过设置凹状部，即使成为拉链的滑动阻力的流动隆起部向啮合凹部侧凸出，也能够预先使流动隆起部仅向啮合凹部侧凸出到不会干涉相互啮合的啮合凹部和啮合凸部的啮合的程度。

另外，通过设置凹状部，即使流动隆起部相对于主干部的正面以及背面进一步向外方凸出，也能够使邻接的两面啮合齿间的间隔为正确的啮合位置间隔。而且，能够防止因流动隆起部的凸出而产生的针对拉头的滑动阻力的产生。

另外，作为将金属制两面啮合齿装配在拉链带上的结构，可以做成直接装配在拉链带的端缘部的结构，也可以做成在形成在拉链带的端缘部的芯绳部装配金属制两面啮合齿的结构。

在本申请发明中，作为凹状部的形状，可以形成为具有底面，并使啮合凸部侧以及金属制两面啮合齿的上下方向侧开放的凹部形状。另外，作为凹状部，也可以预先形成为凹部形状，其在俯视时至少底面呈四方形，并具有将底面的三边包围的三个侧面。这样，还能够预先特定凹状部的形状。

另外，在具有在俯视时被形成为四方形的底面的凹状部中，作为凹状部的左右宽度方向的尺寸，能够预先作为底面的上述啮合凹部侧的侧边的长度尺寸以下的长度形成，并且，预先作为啮合凸部的顶部的左右方向的长度尺寸以上的长度形成。

在凹状部的左右宽度方向的尺寸作为比底面的啮合凹部侧的侧边尺寸长的长度构成的情况下，导致啮合头部中的强度减低。再有，必须在通过成形来成形金属制两面啮合齿时的模具上形成阳模部，还存在阳模部的前端脱落的可能性。

另外，在凹状部的左右宽度方向的尺寸被构成为比啮合凸部的顶部的左右方向的长度尺寸短的长度尺寸的情况下，难以在凹状部发挥用于不使流动隆起部向啮合凹部侧凸出的缓冲功能。

因此，做成作为凹状部的左右宽度方向的尺寸，希望作为上述的尺寸范围内的长度来形成的结构。

另外，作为凹状部中的啮合凹部侧的侧边和主干部侧的侧边之间的最短距离，在假设存在底面的包括上述底面的靠啮合凹部侧的侧边的垂直面和主干部延长面的交线时，被形成为相对于上述交线和主干部的后端缘的最短距离，能够预先成为40％以上、60％以下的长度尺寸。

若凹状部中的啮合凹部侧的侧边和主干部侧的侧边间的最短距离相对于上述交线和主干部的后端缘的最短距离不足40％，则在将金属制两面啮合齿向拉链带装配时的流动隆起部的膨胀变大，流动隆起部相对于啮合凹部和主干部的分界面凸出得大，使拉头的滑动阻力增大。

另外，若比60％大，则金属制两面啮合齿向拉链带的装配强度降低。即、主干部中的前端侧和后端侧的间隔变窄，该部分中的强度降低。

作为凹状部的深度方向的尺寸，能够预先被形成为相对于各啮合凹部中的从主干部的正面或者背面开始的深度尺寸成为10％以上、50％以下的长度尺寸。在该深度尺寸不足啮合凹部的深度尺寸的10％的情况下，抑制流动隆起部向啮合凹部侧的凸出量，使拉头的滑动阻力不会产生的情况难以实现。而且，流动隆起部向啮合凹部内凸出得大，相对于拉头产生滑动阻力。另外，在上述的深度尺寸比啮合凹部的深度尺寸的50％大的情况下，存在不能预先使啮合凸部与作为啮合目标的啮合凹部内稳定地啮合的可能性。

另外，在本申请发明中，能够预先以下述方式规定凹状部的容积。即、能够以在考虑了未形成有凹状部的状态时，假定由将平板部的正面或者背面延长了的平板延长面、后端面、一对侧方面包围的主干部内的容积，在将该容积作为100％的容积时，凹状部成为上述容积的5％以上、13％以下的容积的方式构成。

通过预先以凹状部的容积在这样的容积范围内的方式构成，作为凹状部形状，还可以预先作为在俯视时成为由圆弧和弦包围的形状的柱形状的凹部等来构成。另外，还可以替代俯视时圆弧形状，预先作为被形成为椭圆的圆周中的一部分形状、抛物线形状等的柱形状的凹部来构成。再有，作为凹状部，还可以预先构成为在底面具有凹面部的形状。

能够使用有关本申请发明的金属制两面啮合齿制造拉链。通过以这样的方式构成，能够构成可以使拉头的滑动性大幅提高的拉链。

附图说明

图1是拉链的俯视图。（实施例）

图2是金属制两面啮合齿的立体图。（实施例）

图3是表示啮合头部的主要部分的俯视图。（实施例）

图4是表示啮合头部的主要部分的剖视图。（实施例）

图5是说明凹状部的容积的立体图。（说明图）

图6是表示金属制两面啮合齿的啮合状况的主要部分剖视图。（实施例）

图7是针对啮合头部的变形例，表示其主要部分的剖视图。（实施例）

图8是针对啮合头部的其它变形例，表示其主要部分的俯视图。（实施例）

图9是金属制两面啮合齿的立体图。（以往例）

图10是说明铆接时的状态的俯视图。

具体实施方式

下面，一面参照附图，一面详细说明用于实施本申请发明的方式。另外，本申请发明并不限定于下面说明的实施方式，若具有与本申请发明实质上相同的结构，并且是能够发挥同样的作用效果的结构，则能够进行各种变更。

实施例

在本申请发明中，金属制两面啮合齿的前后方向是指成为在将该金属制两面啮合齿装配到拉链带上时的布带宽度方向的朝向，将啮合头部侧的方向作为前方向，将拉链带侧的方向作为后方向。另外，金属制两面啮合齿的左右方向是指成为在将该金属制两面啮合齿分别安装在拉链带上时的布带表里方向的朝向，金属制两面啮合齿的上下方向是指成为在将该金属制两面啮合齿分别安装到拉链带上时的布带长度方向的朝向。

图1表示使用了有关本申请实施方式的金属制两面啮合齿的拉链的俯视图。拉链20做成具备将金属制两面啮合齿1以规定的间隔装配在拉链带的端缘部的一对拉链条21、对一对拉链条21之间进行开闭的拉头22、限制拉头22的滑动范围的上止码23a和下止码23b的结构。

虽然图示了将金属制两面啮合齿装配在拉链带的端缘部的结构，但是，也可以做成在形成在拉链带的端缘部的芯绳部装配金属制两面啮合齿的结构。

而且，能够通过拉头22的滑动，进行拉链20的开闭。虽然在图示例中表示了在单开式拉链装配金属制两面啮合齿1的结构例，但是，作为有关本申请发明的金属制两面啮合齿1，针对双开式拉链、带分离嵌插件的拉链也能够适宜地应用。

虽然在本申请发明中，金属制两面啮合齿1中的啮合头部3的结构具有特征，但是，作为金属制两面啮合齿1的整体结构，可以使用铜材、铜合金材、铝材、铝合金材等金属材，通过以往公知的方法制造。

即、通过对金属板进行至少一次以上的冲压加工，按照金属制两面啮合齿1的外周形状冲裁进行了冲压加工的金属板，能够连续地制造金属制两面啮合齿1。或者也可以通过将被称为Y杆的金属制线材以规定的厚度尺寸切断，对切断后的啮合齿的啮合头部3从上下方向实施冲压加工来连续地制造。

通过实施上述那样的冲压加工，如图2所示，能够制造具备啮合头部3、被配置在啮合头部3的后端侧的主干部6、从主干部6的后端侧延伸设置的左右一对腿部2的金属制两面啮合齿1。啮合头部3在啮合头部3的表里两面做成相同配置结构，做成具备平板部8、一对啮合凸部4、左右一对侧方隆起部7、一对啮合凹部5的结构。

而且，遍及啮合凹部5和主干部6的分界面9以及主干部6的正面6a以及背面6b，形成后述的凹状部10。作为分界面9是主干部6的侧面，并作为从平板部8的正面8a以及背面8b朝向主干部6的正面6a以及背面6b的倾斜面被构成。

平板部8以位于啮合凸部4的周围的形式被形成，形成得比主干部6的正面6a和背面6b之间的板厚薄。一对啮合凸部4被形成为在平板部8的左右中央部分别从平板部8的正面8a以及背面8b突出的形状，在顶部形成高度与主干部6的正面6a以及背面6b大致相同的平坦面。

左右一对侧方隆起部7做成分别从配置在各啮合凸部4的左右的平板部8的部位向主干部6的正面6a以及背面6b方向延伸设置，并与主干部6一体化的结构。而且，一对啮合凹部5分别作为由啮合凸部4和各侧方隆起部7及主干部6包围的区域被形成。能够使啮合的对方的啮合凸部4与啮合凹部5啮合。

隆起部7的正面和主干部6的正面6a以及背面6b被构成为齐平面，隆起部7被构成为从后部朝向前部渐渐倾斜的形状。

虽然啮合凹部5的内周面如图2～图4所示，是啮合凸部4和侧方隆起部7之间离开的形状，但是，呈大致研钵状的形状。而且，被构成为从啮合凹部5的底面向外方扩开的形状。

如图2～图4所示，遍及啮合凹部5和主干部6的分界面9以及主干部6的正面6a以及背面6b形成有凹状部10。通过形成该凹状部10，如图10（b）所示，即使在铆接一对腿部2时产生流动隆起部，成为该流动隆起部向啮合凹部5内或相对于主干部6的正面6a以及背面6b进一步向外方凸出的状态，也能够进行防止，不使流动隆起部凸出到使拉头的滑动阻力增大的程度。即、本申请发明的凹状部作为不使流动隆起部向啮合凹部侧凸出到使拉头的滑动阻力增大的程度的缓冲部发挥功能。

根据该结构，能够防止在铆接金属制两面啮合齿1的一对腿部2而向拉链带的端缘部装配金属制两面啮合齿1时，在金属制两面啮合齿1的主干部6隆起的流动隆起部凸出得大的情况。

另外，图1～图4、图6～图8所示的金属制两面啮合齿1表示了将一对腿部2铆接的状态，但是，由于若图示流动隆起部，则难以看到凹状部10的形状，所以，在将图10（b）所示那样的一对腿部2铆接时产生的流动隆起部的图示在图1～图4、图6～图8中省略。

作为凹状部10的形状，如图3、图4所示，能够被预先构成为，俯视时四角形形状的底面11的侧方作为四角形形状的侧面12、14构成，将进深侧的侧面13构成为作为四角形的一方式的长方形，形成为仅底面11的三边由侧面12～14包围的形状。

另外，并非将进深侧的侧面13形状限定为作为四角形的一方式的长方形形状，也可以将凹状部10的形状预先构成为从凹状部10的底面11向外方扩开的形状。另外，作为四角形形状，如图8（b）所示，是优选梯形形状的形状。另外，四角形形状是指有四个边和四个内角的形状，梯形形状是指相向配置的二边的组中，至少一组中的相向的二边平行的四方形，在这里称为梯形形状。

而且，做成在考虑了由各四角形的侧面12～14的上边12a～14a、作为上述分界面9的延长面的分界延长面M1和作为上述主干部6的正面6a或者背面6b的延长面的主干部延长面M2的第一交线K构成的假想的四角形形状时，希望作为主干部6侧的侧边的上边13a的长度尺寸A预先作为底面11的啮合凹部5侧的侧边11a的长度尺寸G以下的长度，即、各侧方隆起部7的内侧面和侧边11a的交点间隔G以下的长度形成的结构。

另外，对使用上边13a的长度尺寸A，预先构成长度尺寸A时的范围进行了说明，但是，也可以预先将凹状部10中的平均的宽度方向的尺寸作为长度尺寸A来定义。

再有，做成希望将上边13a的长度尺寸A作为啮合凸部4的左右方向的长度尺寸F以上的长度来形成的结构。即、做成希望以成为G≧A≧F的关系构成的结构。这里，虽然作为长度尺寸F，作为啮合凸部4的左右方向的长度进行了规定，但是，在难以预先以这样的方式规定的情况下，也可以预先使用在与包含形成有底面11的面的主干部延长面M2平行的面中切断了时的啮合凸部4的切断面，作为该切断面中的左右方向的尺寸来规定。

在上边13a的长度尺寸A作为比底面11的侧边11a中的长度尺寸G长的长度尺寸构成的情况下，存在于上边13a的两端部和金属制两面啮合齿1的左右方向的外周缘的间隔构成得狭窄。另外，从侧方隆起部7的内侧面和侧边11a的交点在左右方向延伸，形成有凹状部10。因此，导致包含侧方隆起部7的啮合头部3的强度降低。

再有，必须预先在通过成形来成形金属制两面啮合齿1时的模具上形成阳模部，还存在阳模部的前端脱落的可能性。

另外，若也考虑成形金属制两面啮合齿1的模具的寿命，则通过预先将尺寸A构成为与各侧方隆起部7的内侧面和侧边11a的交点间隔相同的长度尺寸，能够使模具的形状简单化，能够延长模具寿命。

另外，在上边13a的长度尺寸A被构成为比长度尺寸F短的长度尺寸的情况下，由凹状部10缓冲流动隆起部的功能降低。

在本申请发明中，做成希望在假设存在包含底面11的侧边11a的垂直面和主干部延长面M2交叉时的交线L时，作为从底面11延伸设置的侧面12、14的上边12a或者上边14a的长度尺寸的第一交线K和假想的四角形形状中的主干部6侧的上边13a的最短距离B相对于上述交线L和主干部6的后端缘6c的最短距离D预先形成在40％以上、60％以下的长度尺寸的结构。

换言之，做成希望将凹状部10的前后方向的尺寸B同样以相对于前后方向的主干部6的最短距离D成为0.6×D≧B≧0.4×D的关系的方式构成的结构。

另外，一般的啮合齿形状以将左右方向的中心作为镜面对象而将一对腿部彼此连接的方式构成。即、在啮合齿的左右方向的中心线上，主干部6的前后方向的长度尺寸成为最短距离D。

若上边12a或者上边14a的长度尺寸B不足最短距离D的40％，则在将金属制两面啮合齿1向拉链带装配时的流动隆起部的膨胀变大，流动隆起部相对于啮合凹部5和主干部6的分界面9向啮合凹部5侧凸出得大。

而且，向啮合凹部5侧凸出得大的流动隆起部妨碍啮合凹部5和与该啮合凹部5啮合的对方侧的啮合凸部4的啮合。即、向啮合凹部5侧凸出得大的流动隆起部向啮合凹部5和与该啮合凹部5啮合的对方侧的啮合凸部4的啮合区域内突出。

另外，啮合时邻接的两面啮合齿之间的间隔因相对于主干部的正面以及背面进一步向外方凸出的流动隆起部而成为扩展的状态。或成为相对于拉头的滑动区域引起干涉的状态。

其结果，拉链的拉头中的滑动阻力变差。另外，若使长度尺寸B比最短距离D的60％大，则上边13a和主干部6的后端缘6c的间隔被构成得窄，该被构成得窄的部位中的强度降低。而且，金属制两面啮合齿1向拉链带的装配强度降低。

在本申请发明中，做成希望凹状部10的深度尺寸C预先形成为相对于从主干部延长面M2开始的啮合凹部5的深度尺寸E成为10％以上、50％以下的长度尺寸的结构。即、做成希望以成为0.5×E≧C≧0.1×E的关系的方式的构成的结构。作为深度尺寸C，也可以作为各侧面12～14的高度尺寸来掌握。

在凹状部10的深度尺寸C相对于啮合凹部5的上述的深度尺寸E不足10％的情况下，向啮合凹部5侧凸出得大的流动隆起部变为向啮合凹部5和与该啮合凹部5啮合的对方侧的啮合凸部4的啮合区域内突出。另外，在这种情况下，啮合时邻接的两面啮合齿之间的间隔因与主干部的正面以及背面相比进一步向外方凸出的流动隆起部而扩展，或相对于拉头的滑动引起干涉。

在凹状部10的深度尺寸C比啮合凹部5的深度尺寸E的50％大的情况下，在使啮合凸部4啮合在作为啮合目标的啮合凹部5内时，形成在与凹状部10啮合了的啮合凸部4的周围的间隙变大，与凹状部10啮合着的啮合凸部4的区域变小。因此，啮合状态不稳定，作为结果，啮合强度降低。

在使用铝材、铝合金材那样的柔软的金属材构成了金属制两面啮合齿1时，在将一对腿部2铆接时，在主干部6生成的流动隆起部的高度与使用铜材、铜合金材构成了金属制两面啮合齿的情况相比，被生成得高。但是，在本申请发明中，通过预先对上述的凹状部10中的形状进行限制，即使在使用铝材、铝合金材那样的柔软的金属材构成了金属制两面啮合齿1的情况下，也能够防止在主干部6生成的流动隆起部鼓出得大。

另外，在使用凹状部10中的容积特定凹状部10的结构的情况下，能够以下述方式特定。即、如图5所示，在考虑了不形成有凹状部10的状态时，假定由平板延长面M3、后端面M4、一对侧方面M5包围的主干部6内的容积V。图5中，由斜线部表示容积V。

平板延长面M3是将平板部8的正面8a或者背面8b延长了的延长面，后端面M4是在主干部6的后端缘6c中，在与第一交线K的距离为最短距离的点通过，且相对于平板延长面M3垂直的垂直面。另外，一对侧方面M5是由分界面9和各侧方隆起部7的内侧面的交线以及包含该交线的从后端面M4开始的垂直面规定的一对面。

能够以在将该假定的容积V作为100％的容积时，预先成为该容积V的5％以上、13％以下的容积的方式构成凹状部10。

通过预先将凹状部10的容积作为这样的范围内的值来构成，能够预先有效地防止铆接时产生的流动隆起部向啮合凹部5和与该啮合凹部5啮合的对方侧的啮合凸部4的啮合区域内或相对于主干部延长面M2向外侧突出。

在上述说明中，对作为凹状部10成形为在六面具有四角形形状的假想的立体形状时的结构进行了说明，但是，作为底面形状，也可以如图7所示，例如作为凹状部24的底面从侧边11a向后方上升倾斜的倾斜面25来构成。

并且，该上升倾斜的倾斜面25可以预先作为平面构成，也可以预先作为曲面构成。另外，作为配置上升倾斜的倾斜面的后端侧的侧边的位置，可以预先作为主干部6的正面6a或者背面6b上的位置构成，也可以预先以配置在比主干部6的正面6a或者背面6b低的位置的方式构成。

作为凹状部10的形状，没有必要一定预先在平板部8的正面8a侧以及背面8b侧形成为相同的形状。通过像这样预先做成使形成在平板部8的正面8a侧的凹状部10的形状和形成在平板部8的背面8b侧的凹状部10的形状为分别不同的形状，例如，能够设定金属制两面啮合齿1的表里方向。

在上述的说明中，说明了对将凹状部10成形为六面具有四角形形状的假想的立体形状时的各尺寸进行的限制，但是，也可以通过成形为六面具有四角形形状的假想的立体形状时的凹状部10中的容积预先特定凹状部的形状。即、在上述说明中，说明了对上边12a、14a的长度尺寸B进行的限制、对上边13a的长度尺寸A进行的限制以及对侧面12～14的高度尺寸C进行的限制。

换言之，成形为六面具有四角形形状的假想的立体形状时的凹状部10中的容积能够使用上边12a、14a的长度尺寸、上边13a的长度尺寸以及侧面12～14的高度尺寸，还有分界面9的倾斜状态来特定。通过使用这样构成的假想的立体形状，作为涵盖在该假想的立体形状内的结构，还可以特定凹状部10的形状以及容积。此时，做成作为凹状部10的容积，希望预先以成为上述的容积V的5％以上、13％以下的容积的方式构成的结构。

即、若预先将凹状部10构成被涵盖在上述假想的立体形状内的形状，则能够预先防止流动隆起部相对于分界面9向啮合凹部5内凸出。而且，作为凹状部10的结构，可以预先以不会从上述假想的立体形状超出的方式构成。

通过预先以凹状部的容积成为这样的容积范围内的方式构成，即使不预先将凹状部10作为六面体构成，例如也能够如图8（a）所示，预先像俯视时由圆弧和弦包围的柱形状的凹状部26那样构成。另外，也可以替代俯视时作为圆弧形状来形成的情况，预先以成为形成为椭圆的圆周中的一部分形状、抛物线形状等的柱形状的凹部的方式构成凹状部。再有，作为凹状部的结构，还可以预先构成在底面具有凹面部的形状。

再有，还可以如图8（b）所示，预先以俯视时底面形状成为梯形形状的方式构成凹状部27。此时，预先以将侧方隆起部7的内侧面延长的面成为凹状部27中的相向的两侧面的方式构成。

图6中，将通过未图示出的拉头，使装配了金属制两面啮合齿1的一对拉链条21（参见图1）啮合的状态作为剖视图来表示。如图6所示，在装配在拉链带上的金属制两面啮合齿1中，因为在通过铆接进行的装配时产生的流动隆起部不向啮合凹部5和与该啮合凹部5啮合的对方侧的啮合凸部4的啮合区域内突出，所以，能够顺畅且圆滑地进行金属制两面啮合齿1彼此的啮合。

另外，即使将啮合了的金属制两面啮合齿1彼此解除的情况下，也能够顺畅且圆滑地使啮合着的啮合凸部4彼此的啮合状态以及啮合着的啮合凸部4和啮合凹部5的啮合状态开放。

产业上利用的可能性

本申请发明能够作为装配在箱包、衣类等的开口部的拉链用的啮合齿适宜地利用。

符号说明

1：金属制两面啮合齿；3：啮合头部；4：啮合凸部；5：啮合凹部；6：主干部；9：分界面；10：凹状部；12a～14a：上边；20：拉链；24、26、27：凹状部；25：倾斜面；50：金属制两面啮合齿；54：啮合凸部；56：啮合凹部；58：流动隆起部；K：第一交线；L：第二交线；M1：分界延长面；M2：主干部延长面；M3：平板延长面；M4：后端面；M5：侧方面。

Claims (8)

1.一种金属制两面啮合齿，所述金属制两面啮合齿在平板部（8）的正面（8a）以及背面（8b）分别具备啮合头部（3）、被配置在上述啮合头部（3）的后端侧的主干部（6）和从上述主干部（6）的后端侧延伸设置的左右一对腿部（2），其特征在于，

上述啮合头部（3）具有正面（8a）和背面（8b）之间的板的厚度形成得比上述主干部（6）中的板的厚度薄的上述平板部（8）、分别从上述平板部（8）的正面（8a）以及背面（8b）突出的一对啮合凸部（4）、分别从上述平板部（8）的配置在上述各啮合凸部（4）左右的部位向上述主干部（6）的正面（6a）以及背面（6b）方向隆起，且与上述主干部（6）一体化的左右一对侧方隆起部（7）、由上述各啮合凸部（4）、上述各侧方隆起部（7）以及上述主干部（6）包围且形成在上述平板部（8）的正面（8a）以及背面（8b）的一对啮合凹部（5），

在上述各啮合凹部（5）和上述主干部（6）的分界面（9）形成有凹状部（10）。

2.如权利要求1所述的金属制两面啮合齿，其特征在于，上述凹状部（10）被形成为具有底面（11），且上述啮合凸部（4）侧以及上述金属制两面啮合齿的上下方向侧开放的凹部形状。

3.如权利要求2所述的金属制两面啮合齿，其特征在于，上述凹状部（10）被形成为凹部形状，其在俯视时至少上述底面（11）呈四方形，并具有将上述底面（11）的三边包围的三个侧面（12～14）。

4.如权利要求3所述的金属制两面啮合齿，其特征在于，上述凹状部（10）的左右宽度方向的尺寸（A），被形成为上述底面（11）的上述啮合凹部（5）侧的侧边（11a）的长度尺寸（G）以下的长度，并且被形成为上述啮合凸部（4）的顶部中的左右方向的长度尺寸（F）以上的长度。

5.如权利要求3或4所述的金属制两面啮合齿，其特征在于，在假设存在上述底面（11）的包括上述底面（11）的靠上述啮合凹部（5）侧的侧边（11a）的垂直面和上述主干部（6）的正面（6a）或者背面（6b）的主干部延长面（M2）的交线（L）时，

上述凹状部（10）的前后方向的尺寸（B）被形成在相对于上述交线（L）和主干部（6）的后端缘（6c）的最短距离（D）的40％以上、60％以下。

6.如权利要求3至5中的任一项所述的金属制两面啮合齿，其特征在于，上述凹状部（10）的深度方向的尺寸（C）被形成在相对于上述各啮合凹部（5）的深度尺寸（E）的10％以上、50％以下。

7.如权利要求2至6中的任一项所述的金属制两面啮合齿，其特征在于，在假定不形成上述凹状部（10）且上述分界面（9）一直延伸到上述主干部（6）的上表面的状态下，在将由平板部（8）的正面（8a）或者背面（8b）延长而得到的平板延长面（M3）、与上述平板延长面（M3）的垂直面平行且在上述主干部（6）的后端缘（6c）通过最靠近啮合头部侧的部分的后端面（M4）、以及包括上述分界面（9）和上述各侧方隆起部（7）的交线且为从上述后端面（M4）伸出的垂直面的一对侧方面（M5）围住的主干部（6）内的容积假设为（V），且将上述容积（V）假设为100％的容积时，上述凹状部（10）的容积为上述容积（V）的5％以上、13％以下。

8.一种拉链，其特征在于，具备权利要求1至7中的任一项所述的金属制两面啮合齿（1）以规定的间隔排列设置在拉链带的侧缘部的一对拉链条（21）。

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