TWI397384B - Metal chain spindles and zippers - Google Patents

Description

金屬製兩面鏈齒及拉鏈

本申請案發明，係有關於一種於嚙合頭部之兩面分別形成有嚙合凸部與嚙合凹部之金屬製兩面鏈齒，以及具備該金屬製兩面鏈齒之拉鏈。

於提包等之開口部，廣泛使用拉鏈，用以開合該提包。作為如此之拉鏈，於一對拉鏈鏈帶以頭接合或者尾接合之方式對向配置有2個滑件之雙開式拉鏈或配置有1個滑件之單開式拉鏈等廣為人知。

雙開式拉鏈係使2個滑件沿著鏈齒排向前後任一方向滑動，均可進行拉鏈之開合。又，單開式拉鏈，係藉由滑件之滑動，而進行拉鏈之開合。

作為裝著於雙開式拉鏈或單開式拉鏈等拉鏈上之鏈齒，存在使用金屬製兩面鏈齒者。可藉由採用金屬製兩面鏈齒，而獲得橫拉強度強、且具有金屬之光澤面式樣方面亦較優異之拉鏈。作為金屬製兩面鏈齒之形狀，係於嚙合頭部之兩面均形成有嚙合凸部與嚙合凹部。可使嚙合凹部，與形成於進行嚙合之對象側之嚙合凸部進行嚙合。

作為金屬製兩面鏈齒之一例，本案申請人業已提案包含藉由成形而形成之金屬製兩面鏈齒之拉鏈鏈齒(參照專利文獻1)。圖9中表示作為本申請案發明之先前例而記載於專利文獻1之金屬製兩面鏈齒之立體圖。如圖9所示，金屬製兩面鏈齒50係構成為包括嚙合頭部51、配設於嚙合頭部51之後端側之軀幹部52、及自軀幹部52之後端側延設之左右一對壓腳部53。

作為嚙合頭部51之構成，係包括薄壁平板部57、一對嚙合凸部54、左右一對側方隆起部55、及一對嚙合凹部56。薄壁平板部57，係形成於軀幹部52之表背兩面之中央部，且形成為薄於軀幹部52之板厚。一對嚙合凸部54，係形成為於薄壁平板部57之左右中央部自表背兩面分別突出之形狀。

左右一對側方隆起部55，係構成為自配設於各嚙合凸部54之左右之薄壁平板部57之部位分別朝向軀幹部52之表背兩面方向延設，且與軀幹部52一體形成。而且，一對嚙合凹部56，係形成為分別由嚙合凸部54、各側方隆起部55及軀幹部52包圍之區域。可使嚙合凹部56，與進行嚙合之對象方之嚙合凸部54進行嚙合。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特公昭55-14252號公報

以專利文獻1記載之發明進行說明，先前構成之金屬製兩面鏈齒，可藉由對金屬製兩面鏈齒50中之一對壓腳部53間進行扣壓，而於鏈布之端緣部以特定之間隔裝著金屬製兩面鏈齒50。當扣壓一對壓腳部53間時，於軀幹部52中會產生金屬流動，流動之金屬成為流動隆起部58，而自軀幹部52隆起。

尤其，於使用鋁材或鋁合金材製造金屬製兩面鏈齒50之情形時，與使用銅材或銅合金材等製造金屬製兩面鏈齒50之情形相比，流動之金屬量變多，導致流動隆起部58之高度亦變高。而且，於嚙合凹部56與軀幹部52之交界面上，由流動之金屬形成之流動隆起部58亦會向嚙合凹部56內或相較軀幹部52之表面52a以及未圖示之背面更向外側突出。

此處，使用圖10(a)、(b)對因流動之金屬而隆起之流動隆起部58進行說明。於圖10(a)中，以平面圖表示將圖9所示之金屬製兩面鏈齒50扣壓前之狀態，於圖10(b)中，以平面圖表示將圖9所示之金屬製兩面鏈齒50扣壓後之狀態。

藉由扣壓金屬製兩面鏈齒50，如圖10(b)所示，會使得流動隆起部58自嚙合凹部56與軀幹部52之交界面向嚙合凹部56內或相較軀幹部52之表面52a以及未圖示之背面更向外側突出。若成為如此之狀態，則使所要嚙合之對象側之金屬製兩面鏈齒50之嚙合凸部54嚙合於嚙合凹部56內時，流動隆起部58將成為妨礙嚙合之阻力。

又，若流動隆起部相較軀幹部之表面及背面更向外側突出，則會因流動隆起部而於嚙合時使鄰接之兩面鏈齒間之間隔擴大，或者，對滑件之滑動造成干擾。

若如上述，流動隆起部58自嚙合凹部56與軀幹部52之交界面向嚙合凹部56內突出，或者流動隆起部相較軀幹部之表面及背面更向外側突出，則流動隆起部58將成為拉鏈中之滑動阻力而作用。

雖然亦可考慮於形成拉鏈鏈帶之後，實施將形成於嚙合凹部56與軀幹部52之交界面或軀幹部52之表面52a及背面之流動隆起部58去除之加工，但要自金屬製兩面鏈齒50之兩面去除流動隆起部58，需耗費時間與工時。並且，要自金屬製兩面鏈齒50之兩面將流動隆起部58完全去除並不容易。

因此，本申請案發明之課題，係提供一種使流動隆起部不會自嚙合凹部與軀幹部之交界面突出、或者不會相較軀幹部52之表面52a以及未圖示之背面更向外側突出之金屬製兩面鏈齒，以及使用該金屬製兩面鏈齒之拉鏈。

為達成上述課題，本申請案發明之金屬製兩面鏈齒係於平板部之表面及背面分別包括嚙合頭部、配設於上述嚙合頭部之後端側之軀幹部、以及自上述軀幹部之後端側延設之左右一對壓腳部之金屬製兩面鏈齒，且，其最主要之特徵在於：

上述嚙合頭部係包含：上述平板部，其係形成為表面與背面之間之板厚薄於上述軀幹部中之板厚；一對嚙合凸部，其等係自上述平板部之表面及背面分別突出；左右一對側方隆起部，其等係自配設於上述各嚙合凸部之左右之上述平板部之部位起，分別朝向上述軀幹部之表面及背面方向隆起，且與上述軀幹部形成一體；以及一對嚙合凹部，其等係由上述各嚙合凸部、上述各側方隆起部以及上述軀幹部所包圍，且形成於上述平板部之表面及背面；且，於上述各嚙合凹部與上述軀幹部之交界面，形成有凹狀部。

又，本申請案發明之金屬製兩面鏈齒之主要特徵在於，上述凹狀部具有底面，且形成為使上述嚙合凸部側以及上述金屬製兩面鏈齒之上下方向側開放之凹部形狀。

進而，本申請案發明之金屬製兩面鏈齒之主要特徵在於，上述凹狀部其至少上述底面以俯視為四邊形之方式構成，且形成為具有包圍上述底面之三邊之三個側面之凹部形狀。

進而，又，本申請案發明之金屬製兩面鏈齒之主要特徵在於，上述凹狀部之左右寬度方向之尺寸，係以上述底面之上述嚙合凹部側之側邊之長度尺寸以下之長度形成，且以上述嚙合凸部之頂部之左右方向之長度尺寸以上之長度形成。

又，本申請案發明之金屬製兩面鏈齒之主要特徵在於，假設與包含上述底面之於上述嚙合凹部側之側邊之上述底面垂直之垂直面、與上述軀幹部之表面或者背面之軀幹延長面之交線時，上述凹狀部之前後方向之尺寸形成為相對於上述交線與軀幹部之後端緣之最短距離的40%以上60%以下之長度尺寸。

進而，本申請案發明之金屬製兩面鏈齒之主要特徵在於，上述凹狀部之深度方向之尺寸形成為相對於上述各嚙合凹部之深度尺寸的10%以上50%以下之長度尺寸。

進而，又，本申請案發明之金屬製兩面鏈齒之主要特徵在於，假設未形成上述凹狀部，且上述交界面到達上述軀幹部之上表面之狀態下，假設由將平板部之表面或者背面延長之平板延長面、與上述平板延長面之垂直面平行之面即通過上述軀幹部之後端緣中最接近嚙合頭部側之部分之後端面、以及包含上述交界面與上述各側方隆起部之交線且成為與上述後端面垂直的垂直面之一對側方面包圍軀幹部內之容積，且將上述容積設為100%之容積時，上述凹狀部以成為上述容積之5%以上13%以下之容積之方式構成。

又，本申請案發明之拉鏈之最主要之特徵在於包括：使上述本申請案發明之金屬製兩面鏈齒以特定之間隔排列設置於鏈布之側緣部之一對拉鏈鏈帶。

本申請案發明之金屬製兩面鏈齒，係於交界面形成有凹狀部。當進行將金屬製兩面鏈齒裝著於鏈布之端緣部之作業時，由於軀幹部中因扣壓所產生之金屬之流動而形成流動隆起部。此時，即便成為流動隆起部向嚙合凹部側突出之狀態，亦可藉由凹狀部而防止流動隆起部朝向嚙合凹部側突出，導致滑件之滑動阻力増大。

又，即便流動隆起部相較軀幹部之表面及背面更向外側突出，亦可藉由凹狀部而防止流動隆起部突出導致因流動隆起部而於嚙合時使鄰接之兩面鏈齒間之間隔擴大之狀態、或者突出至滑件之滑動路徑中從而對滑件之滑動造成干擾之狀態。而且，可藉由凹狀部，而以成為正確之嚙合位置之方式預先設置鄰接之兩面鏈齒間之間隔，又，可預先防止使滑件之滑動阻力増大。

如此般，本申請案發明之凹狀部，係相對流動隆起部起到緩衝部之作用。

本申請案發明由於設置有凹狀部，故即便成為拉鏈之滑動阻力之流動隆起部，向嚙合凹部側突出，亦可預先使流動隆起部僅以不對相互嚙合之嚙合凹部與嚙合凸部之嚙合造成干擾之程度，向嚙合凹部側突出。

又，由於設置有凹狀部，故即便流動隆起部相較軀幹部之表面及背面更向外側突出，亦可預先使鄰接之兩面鏈齒間之間隔成為正確之嚙合位置間隔。而且，可防止因流動隆起部之突出而產生對滑件之滑動阻力。

再者，作為使金屬製兩面鏈齒裝著於鏈布之構成，既可為直接裝著於鏈布之端緣部之構成，亦可為將金屬製兩面鏈齒裝著於鏈布之端緣部中所形成之芯線部之構成。

本申請案發明中，作為凹狀部之形狀，可預先形成為具有底面，且使嚙合凸部側以及金屬製兩面鏈齒之上下方向側開放之凹部形狀。又，作為凹狀部，亦可預先形成為至少使底面形成為俯視為四邊形，且具有包圍底面之三邊的三個側面之凹部形狀。可以此方式確定凹狀部之形狀。

又，具有形成為俯視為四邊形之底面之凹狀部中，作為凹狀部之左右寬度方向之尺寸，可預先以底面之於上述嚙合凹部側之側邊之長度尺寸以下之長度形成，且預先以嚙合凸部之於頂部之左右方向之長度尺寸以上之長度形成。

於凹狀部之左右寬度方向之尺寸，以長於底面之嚙合凹部側之側邊尺寸的長度構成之情形時，將招致嚙合頭部中之強度下降。進而，於藉由成形而使金屬製兩面鏈齒成形時之模具中必需預先形成凸模部，從而存在凸模部之前端脫落之虞。

又，於凹狀部之左右寬度方向之尺寸，以短於嚙合凸部之頂部中之左右方向之長度尺寸的長度尺寸構成之情形時，將導致難以使凹狀部發揮防止流動隆起部向嚙合凹部側突出之緩衝功能。

因此，作為凹狀部之左右寬度方向之尺寸，較理想為以上述尺寸範圍內之長度形成。

又，作為凹狀部中之嚙合凹部側之側邊與軀幹部側之側邊間之最短距離，可預先以於假設包含底面之嚙合凹部側之側邊的垂直面與軀幹延長面之交線時，達到相對於上述交線與軀幹部之後端緣之最短距離的40%以上60%以下之長度尺寸之方式形成。

若凹狀部中之嚙合凹部側之側邊與軀幹部側之側邊間之最短距離，相對於上述交線與軀幹部之後端緣之最短距離未達40%，則將金屬製兩面鏈齒裝著於鏈布時之流動隆起部之鼓起部分變大，使得流動隆起部相較嚙合凹部與軀幹部之交界面更多地突出，從而導致滑件之滑動阻力増大。

又，若大於60%，則將導致金屬製兩面鏈齒對鏈布之裝著強度下降。亦即，軀幹部中之前端側與後端側之間隔變窄，導致該部分之強度下降。

作為凹狀部之深度方向之尺寸，可預先以相對於各嚙合凹部中相距軀幹部之表面或者背面之深度尺寸的10%以上50%以下之長度尺寸之方式形成。於該深度尺寸未達嚙合凹部之深度尺寸之10%之情形時，則難以預先抑制流動隆起部向嚙合凹部側之突出量，以使滑件中不產生滑動阻力。而且，會導致流動隆起部向嚙合凹部內較大地突出，對滑件產生滑動阻力。又，於上述深度尺寸大於嚙合凹部之深度尺寸之50%之情形時，則存在無法預先使嚙合凸部於嚙合對象之嚙合凹部內進行穩定嚙合之虞。

又，本申請案發明中，可以如下方式規定凹狀部之容積。亦即，考慮到未形成凹狀部之狀態時，假設由平板部之表面或者背面延長所得之平板延長面、後端面、及一對側方面所包圍之軀幹部內之容積，並將該容積設為100%之容積時，可預先以達到上述容積之5%以上13%以下之容積之方式構成凹狀部。

由於預先使凹狀部之容積以達到如此之容積範圍內之方式構成，故作為凹狀部形狀，亦可預先以成為俯視由圓弧與弦包圍之形狀之柱狀之凹部等構成。又，亦可預先以俯視形成為橢圓之圓周中之部分形狀及抛物線形狀等而取代圓弧形狀之柱狀之凹部構成。進而，作為凹狀部，亦可預先構成為底面具有凹面部之形狀。

可採用本申請案發明之金屬製兩面鏈齒來製造拉鏈。可構成利用如此之構成使滑件之滑動性大幅度提昇之拉鏈。

以下，一面參照圖式，一面對用以實施本申請案發明之形態進行詳細說明。再者，本申請案發明，並非由以下說明之實施形態所限定，凡具有與本申請案發明實質性相同之構成，且起到相同之作用效果之構成，則可進行多種變更。

實施例

於本申請案發明中，所謂金屬製兩面鏈齒之前後方向，係指將該金屬製兩面鏈齒裝著於鏈布時之布寬方向之朝向，且將嚙合頭部側之方向設為前方向，將鏈布側之方向設為後方向。又，所謂金屬製兩面鏈齒之左右方向，係指將該金屬製兩面鏈齒分別安裝於鏈布時之鏈布表背方向之朝向，所謂金屬製兩面鏈齒之上下方向，係指將該金屬製兩面鏈齒分別安裝於鏈布時之布長方向之朝向。

圖1係表示使用本申請案實施形態之金屬製兩面鏈齒之拉鏈之平面圖。拉鏈20係構成為包括：使金屬製兩面鏈齒1以特定之間隔裝著於鏈布之端緣部之一對拉鏈鏈帶21、使一對拉鏈鏈帶21間開合之滑件22、以及限制滑件22之滑動範圍之上止擋23a與下止擋23b。

圖示係為將金屬製兩面鏈齒裝著於鏈布之端緣部之構成，但亦可構成為將金屬製兩面鏈齒裝著於鏈布之端緣部中所形成之芯線部。

而且，可藉由滑件22之滑動，而使拉鏈20開合。圖示之例，係表示金屬製兩面鏈齒1裝著於單開式拉鏈之構成例，但作為本申請案發明之金屬製兩面鏈齒1，亦可較佳應用於雙開式拉鏈或附有開合壓力搭扣之拉鏈。

本申請案發明，係於金屬製兩面鏈齒1中之嚙合頭部3之構成具有特徵，但作為金屬製兩面鏈齒1之整體構成，可採用銅材、銅合金材、鋁材、及鋁合金材等金屬材，以先前公知之方法進行製造。

亦即，可藉由對金屬板實施至少1次以上之衝壓加工，並以金屬製兩面鏈齒1之外周形狀對經衝壓加工之金屬板進行沖裁，而連續地製造金屬製兩面鏈齒1。或者，亦可藉由以特定之厚度尺寸將稱作Y桿之金屬製線材截斷，並自上下方向對截斷後之鏈齒之嚙合頭部3進行衝壓加工而連續製造該金屬製兩面鏈齒1。

可藉由實施如上所述之衝壓加工，而圖2所示，製造包括嚙合頭部3、配設於嚙合頭部3之後端側之軀幹部6、及自軀幹部6之後端側延設之左右一對壓腳部2的金屬製兩面鏈齒1。嚙合頭部3，係於嚙合頭部3之表背兩面中成為相同之配置構成，且構成為包含平板部8、一對嚙合凸部4、左右一對側方隆起部7、及一對嚙合凹部5。

而且，遍及嚙合凹部5與軀幹部6之交界面9、以及軀幹部6之表面6a及背面6b，形成有下述凹狀部10。作為交界面9，係以作為軀幹部6之側面且自平板部8之表面8a及背面8b朝向軀幹部6之表面6a及背面6b之傾斜面構成。

平板部8，係以位於嚙合凸部4之周圍之形式形成，且形成為薄於軀幹部6中之表面6a與背面6b之間之板厚。一對嚙合凸部4，係形成為於平板部8之左右中央部自平板部8之表面8a及背面8b分別突出之形狀，且於頂部，形成有高度大致與軀幹部6之表面6a及背面6b相同之平坦面。

左右一對側方隆起部7，係構成為自配設於各嚙合凸部4之左右之平板部8之部位，分別朝向軀幹部6之表面6a及背面6b方向延設，且與軀幹部6形成一體。而且，一對嚙合凹部5，係以分別由嚙合凸部4、各側方隆起部7及軀幹部6所包圍之區域形成。可使嚙合凹部5，與嚙合之對象方之嚙合凸部4進行嚙合。

隆起部7之表面與軀幹部6之表面6a及背面6b，係以位於同一平面之方式構成，隆起部7，係構成為自後部朝向前部逐漸傾斜之形狀。

嚙合凹部5之內周面，如圖2~圖4所示，係為嚙合凸部4與側方隆起部7之間背離之形狀，但呈現出近似研缽狀之形狀。而且，該內周面構成為自嚙合凹部5之底面向外側擴張之形狀。

如圖2~圖4所示，遍及嚙合凹部5與軀幹部6之交界面9、以及軀幹部6之表面6a及背面6b，形成有凹狀部10。可藉由預先形成該凹狀部10，而圖10(b)所示，即便扣壓一對壓腳部2時產生流動隆起部，且該流動隆起部成為向嚙合凹部5內，或者相較軀幹部6之表面6a及背面6b更向外側突出之狀態，亦可防止流動隆起部突出導致滑件之滑動阻力増大。亦即，本申請案發明之凹狀部係作為不使流動隆起部向嚙合凹部側突出導致滑件之滑動阻力増大之緩衝部而發揮功能。

可藉由該構成，而於扣壓金屬製兩面鏈齒1之一對壓腳部2，將金屬製兩面鏈齒1裝著於鏈布之端緣部時，防止金屬製兩面鏈齒1之軀幹部6中隆起之流動隆起部較大地突出。

再者，圖1~圖4及圖6~圖8所示之金屬製兩面鏈齒1，係表示將一對壓腳部2扣壓之狀態，而圖示流動隆起部時，則難以觀察到凹狀部10之形狀，因此，在圖1~圖4及圖6~圖8中，將扣壓圖10(b)所示之一對壓腳部2時產生之流動隆起部之圖示予以省略。

作為凹狀部10之形狀，如圖3、圖4所示，可預先構成為於俯視下，使四邊形形狀之底面11之側方以四邊形形狀之側面12、14構成，且使深部側之側面13構成為作為四邊形之一形態之長方形，由側面12~14僅包圍底面11之三邊所得之形狀。

再者，深部側之側面13形狀不限於作為四邊形之一形態之長方形形狀，亦可預先構成為使凹狀部10之形狀自凹狀部10之底面11向外側擴張之形狀。再者，作為四邊形形狀，如圖8(b)所示，較佳為梯形形狀之形狀。又，四邊形形狀係指具有四個邊與四個內角之形狀，所謂梯形形狀，此處係將對向配置之二邊之組中、至少一組中之對向之二邊為平行之四邊形稱為梯形形狀。

而且，於設想由各四邊形之側面12~14之上邊12a~14a、及作為上述交界面9之延長面之交界延長面M1與作為上述軀幹部6之表面6a或者背面6b之延長面的軀幹延長面M2之第1交線K所構成之虛擬之四邊形形狀時，較理想的是構成為，將軀幹部6側之側邊即上邊13a之長度尺寸A，預先形成為底面11之嚙合凹部5側之側邊11a之長度尺寸G以下之長度、即各側方隆起部7之內側面與側邊11a之交點間隔G以下之長度。

再者，以上已對使用上邊13a之長度尺寸A預先構成長度尺寸A時之範圍進行了說明，但亦可將凹狀部10中之平均寬度方向之尺寸定義為長度尺寸A。

進而，較理想的是構成為，將上邊13a之長度尺寸A，預先以嚙合凸部4之左右方向之長度尺寸F以上之長度形成。亦即，較理想的是，以成為G≧A≧F之關係之方式預先構成。此處，作為長度尺寸F，係以嚙合凸部4之左右方向之長度而規定，但當難以以此方式規定之情形時，亦可於與包含形成有底面11之面之軀幹延長面M2平行之面中，使用截斷後之嚙合凸部4之截斷面，以該截斷面中之左右方向之尺寸進行規定。

於上邊13a之長度尺寸A構成為長於底面11之側邊11a之長度尺寸G的長度尺寸之情形時，會使得存在於上邊13a之兩端部與金屬製兩面鏈齒1之左右方向之外周緣的間隔成為狹窄之構成。又，會自側方隆起部7之內側面與側邊11a之交點起沿左右方向延伸而形成凹狀部10。因此，導致包含側方隆起部7之嚙合頭部3之強度下降。

進而，必需於藉由成形而使金屬製兩面鏈齒1成形時之模具中預先形成凸模部，從而存在凸模部之前端脫落之虞。

再者，若亦考慮使金屬製兩面鏈齒1成形之模具之壽命，則可藉由將尺寸A預先構成為與各側方隆起部7之內側面與側邊11a之交點間隔相同之長度尺寸，而簡化模具之形狀，且延長模具壽命。

又，於使上邊13a之長度尺寸A，構成為短於長度尺寸F之長度尺寸之情形時，將導致凹狀部10對流動隆起部之緩衝功能下降。

於本申請案發明中，假設包含底面11之側邊11a之垂直面與軀幹部延長面M2交差時之交線L時，較理想的是構成為將自底面11延設之側面12、14之上邊12a或者上邊14a之長度尺寸即第1交線K與虛擬之四邊形形狀之於軀幹部6側之上邊13a之最短距離B，預先形成為相對於上述交線L與軀幹部6之後端緣6c之最短距離D的40%以上60%以下之長度尺寸。

換言之，較理想的是，使凹狀部10之前後方向之尺寸B，同樣地預先構成為相對於前後方向上之軀幹部6之最短距離D，達到0.6×D≧B≧0.4×D之關係。

再者，普通之鏈齒形狀，係構成為以左右方向之中心為鏡面對象，使一對壓腳部彼此連接。亦即，於鏈齒之左右方向之中心線上，軀幹部6之前後方向上之長度尺寸成為最短距離D。

上邊12a或者上邊14a之長度尺寸B，若未達最短距離D之40%，則將導致金屬製兩面鏈齒1裝著於鏈布時之流動隆起部之鼓起部分變大，使得流動隆起部相較嚙合凹部5與軀幹部6之交界面9向嚙合凹部5側較多地突出。

而且，向嚙合凹部5側較多地突出之流動隆起部，將導致嚙合凹部5與嚙合於該嚙合凹部5之對象側之嚙合凸部4之嚙合受到妨礙。亦即，向嚙合凹部5側較多地突出之流動隆起部，將向嚙合凹部5與嚙合於該嚙合凹部5之對象側之嚙合凸部4之嚙合區域內突出。

又，因相較軀幹部之表面及背面更向外側突出之流動隆起部，而於嚙合時成為鄰接之兩面鏈齒間之間隔擴大之狀態。或者，成為對滑件之滑動區域造成干擾之狀態。

其結果，導致拉鏈中之滑件之滑動阻力變差。又，若使長度尺寸B大於最短距離D之60%，則將導致上邊13a與軀幹部6之後端緣6c之間隔成為狹窄之構成，從而使該狹窄構成之部位中之強度下降。而且，導致金屬製兩面鏈齒1對鏈布之裝著強度下降。

於本申請案發明中，較理想的是構成為，使凹狀部10之深度尺寸C，預先形成為相對於嚙合凹部5相距軀幹延長面M2之深度尺寸E的10%以上50%以下之長度尺寸。亦即，較理想的是預先構成為達到0.5×E≧C≧0.1×E之關係。作為深度尺寸C，亦可取各側面12~14之高度尺寸。

於凹狀部10之深度尺寸C，相對於嚙合凹部6之上述深度尺寸E未達10%之情形時，向嚙合凹部5側較多地突出之流動隆起部，將向嚙合凹部5與嚙合於該嚙合凹部5之對象側之嚙合凸部4之嚙合區域內突出。又，於該情形時，相較軀幹部之表面及背面更向外側突出之流動隆起部，將使嚙合時鄰接之兩面鏈齒間之間隔擴大，或者對滑件之滑動造成干擾。

於凹狀部10之深度尺寸C，大於嚙合凹部5之深度尺寸E之50%之情形時，當使嚙合凸部4於嚙合對象之嚙合凹部5內進行嚙合時，形成於與凹狀部10嚙合之嚙合凸部4之周圍之間隙將會變大，而與凹狀部10嚙合之嚙合凸部4之區域則變小。因此，嚙合狀態變得不穩定，最終導致嚙合強度下降。

於使用鋁材、鋁合金材之類的柔性金屬材，構成金屬製兩面鏈齒1時，扣壓一對壓腳部2時生成於軀幹部6之流動隆起部之高度，將以高於使用銅材或銅合金材構成金屬製兩面鏈齒之情形之方式生成。然而，於本申請案發明中，可藉由預先限制上述凹狀部10中之形狀，而於即便使用鋁材、鋁合金材之類的柔性金屬材，構成金屬製兩面鏈齒1之情形時，亦能防止生成於軀幹部6中之流動隆起部較大地突起。

又，於使用凹狀部10中之容積，確定凹狀部10之構成之情形時，可以如下方式進行確定。亦即，如圖5所示，於考慮未形成凹狀部10之狀態時，假設由平板延長面M3、後端面M4、及一對側方面M5所包圍之軀幹部6內之容積V。圖5中係由斜線部表示容積V。

平板延長面M3係為平板部8之表面8a或者背面8b延長所得之延長面，後端面M4，係為於軀幹部6之後端緣6c中通過與第1交線K之距離為最短距離之點且相對平板延長面M3垂直之垂直面。又，一對側方面M5，係為由交界面9與各側方隆起部7之內側面之交線、及包含該交線且與後端面M4垂直之垂直面所規定之一對面。

於使該假設之容積V為100%之容積時，可預先以達到該容積V之5%以上13%以下之容積之方式構成凹狀部10。

可藉由預先使凹狀部10之容積以如此之範圍內之值構成，而有效防止扣壓時所產生之流動隆起部，向嚙合凹部5與嚙合於該嚙合凹部5之對象側之嚙合凸部4之嚙合區域內突出，或者相較軀幹延長面M2向外側突出。

上述說明，係對凹狀部10成形為六面具有四邊形形狀之虛擬之立體形狀時之構成進行說明，但作為底面形狀，如圖7所示，例如亦可預先使凹狀部24之底面，以自側邊11a朝著後方向上傾斜之傾斜面25構成。

並且，該向上傾斜之傾斜面25，既可預先以平面構成，亦可預先以曲面構成。進而，作為配設有向上傾斜之傾斜面之後端側之側邊之位置，既可預先以軀幹部6之表面6a或者背面6b上之位置構成，亦可預先以配設於低於軀幹部6之表面6a或者背面6b之位置之方式構成。

作為凹狀部10之形狀，無需預先於平板部8之表面8a側及背面8b側，形成為相同形狀。可藉由以此方式，預先使形成於平板部8之表面8a側之凹狀部10之形狀、與形成於平板部8之背面8b側之凹狀部10之形狀為各不相同之形狀，而設定例如金屬製兩面鏈齒1中之表背方向。

上述說明中，係說明了對凹狀部10成形為六面具有四邊形形狀之虛擬之立體形狀時之各尺寸之限制，但亦可預先以成形為六面具有四邊形形狀之虛擬之立體形狀時之凹狀部10中之容積確定凹狀部之形狀。亦即，上述說明，係說明對上邊12a、14a之長度尺寸B之限制、對上邊13a之長度尺寸A之限制以及對側面12~14之高度尺寸C之限制。

換而言之，成形為六面具有四邊形形狀之虛擬之立體形狀時之凹狀部10中之容積，可使用上邊12a、14a之長度尺寸、上邊13a之長度尺寸以及側面12~14之高度尺寸，進而可使用交界面9之傾斜狀態進行特定。亦可藉由使用如此構成之虛擬之立體形狀，而以該虛擬之立體形狀內所內具之構成，確定凹狀部10之形狀及容積。此時，較理想的是，作為凹狀部10之容積，預先構成為達到上述容積V之5%以上13%以下之容積。

亦即，若將凹狀部10預先構成為上述虛擬之立體形狀內所內具之形狀，則可預先防止流動隆起部相較交界面9向嚙合凹部5內突出。而且，作為凹狀部10之構成，可預先以不自上述虛擬之立體形狀中突出之方式構成。

可藉由預先使凹狀部之容積以達到如此之容積範圍內之方式構成，而即便不預先使凹狀部10以六面體構成，亦可例如圖8(a)所示，預先構成為俯視由圓弧與弦所包圍之柱狀之凹狀部26。又，亦可預先使凹狀部構成為俯視形成為橢圓之圓周中之部分形狀及抛物線形狀等而非以圓弧形狀形成之柱狀之凹部。進而，作為凹狀部之構成，亦可預先構成為底面具有凹面部之形狀。

進而，如圖8(b)所示，亦可以底面形狀俯視成為梯形形狀之方式構成凹狀部27。此時，使側方隆起部7之內側面延長所得之面，亦可預先以成為凹狀部27中之對向之兩側面之方式構成。

圖6，係以剖面圖表示利用未圖示之滑件使裝著有金屬製兩面鏈齒1之一對拉鏈鏈帶21(參照圖1)嚙合之狀態。如圖6所示，於裝著於鏈布之金屬製兩面鏈齒1中，因扣壓而於裝著時產生之流動隆起部，不會向嚙合凹部5與嚙合於該嚙合凹部5之對象側之嚙合凸部4之嚙合區域內突出，因此，可使金屬製兩面鏈齒1彼此順利且流暢地進行嚙合。

又，即便需要將所嚙合之金屬製兩面鏈齒1彼此解除時，亦可順利且流暢地使嚙合中之嚙合凸部4彼此之嚙合狀態以及嚙合中之嚙合凸部4與嚙合凹部5之嚙合狀態解除。

產業上之利用可能性

本申請案發明，可較佳用作裝著於提包或衣類等之開口部之拉鏈用之鏈齒。

1．．．金屬製兩面鏈齒

2、53．．．壓腳部

3、51．．．嚙合頭部

3a、12a~14a．．．上邊

4、54．．．嚙合凸部

5．．．嚙合凹部

6、52．．．軀幹部

6a、52a．．．軀幹部6之表面

6b．．．軀幹部6之背面

6c．．．軀幹部6之後端緣

7．．．側方隆起部

8．．．平板部

8a．．．平板部之表面

8b．．．平板部之背面

9．．．交界面

10．．．凹狀部

11．．．底面

12、13、14．．．側面

20．．．拉鏈

21．．．拉鏈鏈帶

22．．．滑件

23a．．．上止擋

23b．．．下止擋

24、26、27．．．凹狀部

25．．．傾斜面

50．．．金屬製兩面鏈齒

55．．．左右一對側方隆起部

56．．．嚙合凹部

57．．．薄壁平板部

58．．．流動隆起部

A．．．長度尺寸

B、D．．．最短距離

C．．．凹狀部10之深度尺寸

E．．．嚙合凹部5相距軀幹延長面M2之深度尺寸

F．．．嚙合凸部4之左右方向之長度尺寸

G．．．側邊11a之長度尺寸

K．．．第1交線

L．．．第2交線

M1．．．交界延長面

M2．．．軀幹延長面

M3．．．平板延長面

M4．．．後端面

M5．．．側方面

圖1係拉鏈之平面圖。(實施例)

圖2係金屬製兩面鏈齒之立體圖。(實施例)

圖3係表示嚙合頭部之主要部分之平面圖。(實施例)

圖3係表示嚙合頭部之主要部分之剖面圖。(實施例)

圖5係說明凹狀部之容積之立體圖。(說明圖)

圖6係表示金屬製兩面鏈齒之嚙合狀況之主要部分剖面圖。(實施例)

圖7係針對嚙合頭部之變形例表示其主要部分之剖面圖。(實施例)

圖8(a)、(b)係針對嚙合頭部中之其他變形例表示其主要部分之平面圖。(實施例)

圖9係金屬製兩面鏈齒之立體圖。(先前例)

圖10(a)、(b)係說明扣壓時之狀態之平面圖。

2．．．壓腳部

3．．．嚙合頭部

4．．．嚙合凸部

5．．．嚙合凹部

6．．．軀幹部

6a．．．軀幹部6之表面

6c．．．軀幹部6之後端緣

7．．．側方隆起部

8．．．平板部

8a．．．平板部之表面

9．．．交界面

10．．．凹狀部

11．．．底面

12a~14a．．．上邊

13、14．．．側面

Claims (8)

1. 一種金屬製兩面鏈齒，其係於平板部(8)之表面(8a)及背面(8b)分別包括嚙合頭部(3)、配設於上述嚙合頭部(3)之後端側之軀幹部(6)、以及自上述軀幹部(6)之後端側延設之左右一對壓腳部(2)之金屬製兩面鏈齒，且，其特徵在於：上述嚙合頭部(3)包含：上述平板部(8)，其係形成為表面(8a)與背面(8b)之間之板厚薄於上述軀幹部(6)中之板厚；一對嚙合凸部(4)，其等係自上述平板部(8)之表面(8a)及背面(8b)分別突出；左右一對側方隆起部(7)，其等係自配設於上述各嚙合凸部(4)之左右之上述平板部(8)之部位起，分別朝向上述軀幹部(6)之表面(6a)及背面(6b)方向隆起，且與上述軀幹部(6)形成一體；以及一對嚙合凹部(5)，其等係由上述各嚙合凸部(4)、上述各側方隆起部(7)以及上述軀幹部(6)所包圍，且形成於上述平板部(8)之表面(8a)及背面(8b)；且，於上述各嚙合凹部(5)與上述軀幹部(6)之交界面(9)，形成有凹狀部(10)。
2. 如請求項1之金屬製兩面鏈齒，其中上述凹狀部(10)具有底面(11)，且形成為使上述嚙合凸部(4)側以及上述金屬製兩面鏈齒之上下方向側開放之凹部形狀。
3. 如請求項2之金屬製兩面鏈齒，其中上述凹狀部(10)至少上述底面(11)形成為俯視為四邊 形，且形成為具有包圍上述底面(11)之三邊的三個側面(12~14)之凹部形狀。
4. 如請求項3之金屬製兩面鏈齒，其中上述凹狀部(10)之左右寬度方向之尺寸(A)，係以上述底面(11)之上述嚙合凹部(5)側之側邊(11a)之長度尺寸(G)以下之長度形成，且以上述嚙合凸部(4)之頂部之左右方向之長度尺寸(F)以上之長度形成。
5. 如請求項3或4之金屬製兩面鏈齒，其中假設與包含上述底面(11)之上述嚙合凹部(5)側之側邊(11a)之上述底面(11)垂直之垂直面、與上述軀幹部(6)之表面(6a)或者背面(6b)之軀幹延長面(M2)之交線為L時，上述凹狀部(10)之前後方向之尺寸(B)形成為相對於上述交線(L)與軀幹部(6)之後端緣(6c)之最短距離(D)的40%以上60%以下之長度尺寸。
6. 如請求項3或4之金屬製兩面鏈齒，其中上述凹狀部(10)之深度方向之尺寸(C)形成為相對於上述各嚙合凹部(5)之深度尺寸(E)的10%以上50%以下之長度尺寸。
7. 如請求項2至4中任一項之金屬製兩面鏈齒，其中假設未形成上述凹狀部(10)，且上述交界面(9)到達上述軀幹部(6)之上表面之狀態下，假設由將平板部(8)之表面(8a)或者背面(8b)延長之平板延長面(M3)、與上述平板延長面(M3)之垂直面平行之面即通過上述軀幹部(6)之後端緣(6c)中最接近嚙合頭部側之部分之後端面 (M4)、以及包含上述交界面(9)與上述各側方隆起部(7)之交線且成為與上述後端面(M4)垂直的垂直面之一對側方面(M5)所包圍之軀幹部(6)內之容積為V，且將上述容積(V)設為100%之容積時，上述凹狀部(10)以成為上述容積(V)之5%以上13%以下之容積之方式構成。
8. 一種拉鏈，其特徵在於包括：使如請求項1~7中任一項之金屬製兩面鏈齒(1)以特定之間隔排列設置於鏈布之側緣部之一對拉鏈鏈帶(21)。