TWI481355B - Metal chain and zipper - Google Patents

Description

金屬製鏈齒及拉鏈

本發明係關於一種拉鏈用之金屬製鏈齒，尤其係關於一種可使開始包括停止機構之滑件之滑動時的滑件之操作性提昇之金屬製鏈齒。

用於拉鏈之金屬製之鏈齒一般包括嚙合頭部、自嚙合頭部之一端部沿鏈齒長度方向延伸之齒身部、及自齒身部之一端部分成叉而沿鏈齒長度方向延伸之左右一對腳部。

又，拉鏈廣泛用以進行包等之開口部之開閉操作。作為此種拉鏈之一，已知如下拉鏈，即，構成為藉由以嚙合口(window)側端部彼此或導入口(throat)側端部彼此對向之方式配置2個滑件，而可自鏈帶(fastener string)之長度方向之兩端部開口或閉鎖。

於包括2個滑件之拉鏈中，為不使於使滑件相對於鏈齒排沿嚙合方向滑動時的滑件之操作感、與沿分離方向滑動時的滑件之操作感中出現差異，存在使用將鏈齒之嚙合頭部於鏈齒正背方向(拉鏈之前後方向)形成為對稱之形狀的鏈齒(以下簡記為雙面鏈齒)。

日本專利特開2009-222號公報(專利文獻1)中揭示有此種金屬製之雙面鏈齒之一例。

如圖21所示，該專利文獻1記載之雙面鏈齒70包括嚙合頭部71、自嚙合頭部71之後端部沿鏈齒長度方向延伸設置之齒身部72、及自齒身部72之後端部經由股部73而形成分 支並延伸設置的左右一對腳部74，且構成為關於鏈齒厚度方向之中心面上下對稱。

再者，於圖21所示之雙面鏈齒70中，所謂前後方向係指鏈齒長度方向，尤其，自齒身部72觀察，將嚙合頭部71側設為前方，將腳部74側設為後方。又，所謂左右方向係指鏈齒寬度方向，所謂上下方向係指鏈齒厚度方向(鏈齒正背方向)。

嚙合頭部71包括：平板狀之基部71a，其具有固定厚度；嚙合凸部71b，其突出設置於基部71a之上表面及下表面；及左右之延伸部71d，其具有大於基部71a之厚度尺寸，且自齒身部72向前方延伸。又，於基部71a之上表面側及下表面側形成有由嚙合凸部71b、左右之延伸部71d、及齒身部72包圍而成之嚙合凹部71c。於該情形時，左右之延伸部71d以嚙合凹部71c以特定大小形成之方式相互間隔配置於鏈齒寬度方向。

齒身部72自基部71a經由階差而較基部71a於上下方向上形成得厚。又，齒身部72包括於較鏈齒寬度方向上之左右之延伸部71d之位置更內側之範圍內配置於嚙合凹部71c與股部73之間的中央區域、及配置於中央區域之左右兩側之外緣區域，且以中央區域之前端緣(嚙合頭部71側之端緣)、與左右之外緣區域之前端緣於鏈齒長度方向上成為相同之位置之方式設定。

左右之腳部74係與齒身部72具有相同之上下方向之厚度尺寸而形成，齒身部72之上表面及下表面、與腳部74之上 表面及下表面配置於同一平面上。又，左右之腳部74於將雙面鏈齒70安裝於拉鏈布帶之前沿鏈齒寬度方向開腳，藉由於將拉鏈布帶插入至該開腳之左右之腳部74間之狀態下朝相互靠近之方向壓緊左右之腳部74，而將雙面鏈齒70固定於拉鏈布帶上。

又，專利文獻1之雙面鏈齒70構成為鏈齒寬度方向上之左右之延伸部71d之內緣間之尺寸(距離)較嚙合凸部71b之鏈齒寬度方向上之尺寸設定得小，藉此，嚙合凸部71b與左右之延伸部71d之間之間隙減小。因此，於利用該雙面鏈齒70構成之拉鏈中，於使雙面鏈齒70彼此嚙合而使拉鏈閉鎖時，可抑制於嚙合之雙面鏈齒70彼此間產生間隙。

進而，專利文獻1之雙面鏈齒70構成為左右之延伸部71d之前端部(前端部)之外緣側以削去之方式位於較內緣側更後方。藉此，於拉鏈中，於使雙面鏈齒70彼此嚙合時，例如即便雙面鏈齒70受到沿拉鏈布帶之布帶正背方向推壓之推力，藉由各雙面鏈齒70相對於成為嚙合對象側之雙面鏈齒70而以嚙合凸部71b為中心旋轉，亦可使雙面鏈齒70之姿勢容易地傾斜，因此，亦可獲得拉鏈之柔軟性(尤其係對拉鏈之扭轉的柔軟性)提昇之效果。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2009-222號公報

於用於拉鏈之滑件中，已知包括於使滑件相對於鏈帶之鏈齒排停止時可保持該滑件之停止狀態的停止機構者。

此種帶停止機構之滑件一般包括可進入並退出形成於滑件主體之上下翼板間之鏈齒引導路的停止爪(具體而言為包括停止爪部之停止爪)。藉此，於使滑件相對於鏈齒排停止時，藉由使停止爪之前端(停止爪部)與構成鏈齒排之鏈齒卡合，可將滑件保持於其停止之位置。

又，於進行使利用停止爪而保持停止狀態之滑件滑動之操作之情形時，由於藉由使用者拉引拉片，利用該拉片使停止爪抬起而自滑件主體之鏈齒引導路退出，故而解除停止爪與鏈齒之卡合。藉此，可使滑件沿鏈齒排順利地滑動。

作為包括此種帶停止機構之滑件的拉鏈之鏈齒，例如即便於採用專利文獻1之雙面鏈齒70之情形時，藉由使滑件之停止爪與構成鏈帶之鏈齒排之雙面鏈齒70卡合，亦可使滑件之停止機構發揮作用，而可保持滑件之停止狀態。

然而，於此種拉鏈中，例如於使用者拉引滑件之拉片而開始滑件之滑動操作時，存在以下情形，即，無法順利地解除滑件之停止爪與雙面鏈齒70之卡合，而感受到如滑件卡在鏈齒排般之感覺，從而成為使滑件之操作性降低之主要原因之一。

進而，於未順利地解除停止爪與雙面鏈齒70之卡合之情形時，由於使用者用力地拉引滑件，亦可認為於停止爪與雙面鏈齒70之卡合未完全解開之狀態下強制性地使滑件滑 動，從而亦有招致雙面鏈齒70或滑件之停止爪之破損之虞。

本發明係鑒於上述先前之課題而完成者，其具體之目的在於提供一種於拉鏈中於開始滑件之滑動操作時可順利地解除滑件之停止爪與鏈齒之卡合而可使滑件穩定地滑動的金屬製鏈齒、及包括此種金屬製鏈齒之拉鏈。

為達成上述目的，本發明提供之金屬製鏈齒最主要之特徵在於，基本構成為包括：齒身部，其包含第1主面及第2主面；嚙合頭部，其配置於上述齒身部之一端側，且包含嚙合凸部及嚙合凹部；及左右一對腳部，其於上述齒身部之另一端側經由股部而分支並延伸設置；上述齒身部包括配置於夾於上述嚙合凹部與上述股部之間之範圍內的中央區域、及配置於上述中央區域之寬度方向外側的左右之外緣區域；且於上述齒身部之上述第1主面側之左右之外緣區域、及上述第2主面側之左右之外緣區域中之至少1中配置有低位部，該低位部包括於鏈齒厚度方向上較上述齒身部之鏈齒寬度方向之中心部分之與上述外緣區域為相同面側之上述第1主面或上述第2主面之位置較低形成的第1主面或第2主面；於鏈齒長度方向上，上述低位部之上述腳部側之端緣位置設定於較上述中央區域之上述第1主面及上述第2主面的上述嚙合凹部側之端緣位置更靠上述腳部。

於本發明之金屬製鏈齒中，較佳為上述低位部包括以上 述第1主面或上述第2主面之鏈齒厚度方向之位置朝向上述嚙合頭部而逐漸降低之方式下傾的傾斜面。

又，於本發明之金屬製鏈齒中，較佳為上述低位部配置於上述第1主面側或上述第2主面側之左右兩方之外緣區域。進而，較佳為上述低位部配置於上述第1主面側之左右之外緣區域、及上述第2主面側之左右之外緣區域之各者中。

進而，於本發明之金屬製鏈齒中，較佳為上述中央區域之上述第1主面與上述第2主面形成為相互平行之平坦面。

於本發明之金屬製鏈齒中，較佳為上述嚙合頭部包括：平板狀之基部，其較上述齒身部形成得薄；嚙合凸部，其突出設置於上述基部之上述第1主面及上述第2主面；左右之延伸部，其自上述齒身部以具有大於上述基部之厚度尺寸之方式向上述嚙合頭部側延伸；及嚙合凹部，其由上述嚙合凸部、左右之上述延伸部及上述齒身部包圍而形成。

於該情形時，較佳為上述低位部於鏈齒寬度方向上配置於較左右之上述延伸部之位置更外側。

又，於本發明之金屬製鏈齒中，較佳為上述嚙合頭部包括突出設置於上述第1主面及上述第2主面中之一者上的嚙合凸部、及凹設於另一者上之嚙合凹部。

進而，根據本發明，提供一種拉鏈，其包含具有上述構成之金屬製鏈齒、及包括利用停止爪的停止機構之滑件。

本發明之金屬製鏈齒包括：齒身部，其包含第1主面及 第2主面；嚙合頭部，其自齒身部之一端沿鏈齒長度方向延伸設置，且包含嚙合凸部及嚙合凹部；及左右一對腳部，其自齒身部之另一端經由股部而沿鏈齒長度方向延伸設置；且齒身部於鏈齒寬度方向上包括中央區域及左右之外緣區域。

又，於齒身部之第1主面(上表面)側之左右之外緣區域、及第2主面(下表面)側之左右之外緣區域中之至少一者中，於鏈齒厚度方向上配置有低位部，該低位部包括較齒身部之鏈齒寬度方向之中心部分之第1主面之位置較低形成的第1主面，或包括較齒身部之鏈齒寬度方向之中心部分之第2主面之位置較低形成的第2主面，且該低位部之腳部側之端緣位置於鏈齒長度方向上設定於較中央區域之第1主面及第2主面之嚙合凹部側之端緣位置更靠腳部。

再者，於本發明中，所謂規定為夾於鏈齒之嚙合凹部與股部之間之範圍的齒身部之中央區域係指於鏈齒長度方向上配置於自嚙合凹部之底面側之端緣位置至股部之位置之範圍內、且於鏈齒寬度方向上配置於以與嚙合凹部之鏈齒寬度方向之最大尺寸及股部之鏈齒寬度方向之最大尺寸中之較小者為相同大小之鏈齒寬度方向之尺寸區劃之中央部分之範圍內的區域。

又，所謂外緣區域之低位部係指於鏈齒厚度方向上於較齒身部之鏈齒寬度方向之中心部分之與該低位部為相同面側之第1主面或第2主面之位置低的位置、即鏈齒厚度尺寸減少之方向(鏈齒內部方向)之位置形成有第1主面或第2主 面之部分。

又，例如於以齒身部之鏈齒寬度方向之中心部分之第1主面與第2主面之間的鏈齒厚度方向之中央位置為基準，且將自該中央位置至第1主面或第2主面之鏈齒厚度方向之尺寸規定為第1主面側或第2主面側之鏈齒厚度尺寸之情形時，所謂本發明之低位部，亦可指於外緣區域之第1主面側或第2主面側具有較齒身部之鏈齒寬度方向之中心部分之第1主面側或第2主面側之鏈齒厚度尺寸減少之鏈齒厚度尺寸的部分。

本發明者等對當包括停止機構之滑件之滑動操作開始時感受到如滑件卡在鏈齒排般之感覺之原因詳細地進行了研究。其結果，判斷出於先前之拉鏈中，於使滑件之停止爪與鏈齒之卡合之情形時，停止爪之卡合面與鏈齒之卡合面分別形成為平面，於停止爪與鏈齒卡合之狀態下，平面狀之卡合面彼此相互密接，又，於利用拉片使停止爪抬起而自滑件主體之鏈齒引導路退出時，以朝鏈齒描繪圓弧狀之軌道之方式使該停止爪之前端(即停止爪部)抬起。

即，推測於先前之拉鏈中，於利用拉片使停止爪抬起而解除停止爪與鏈齒之卡合時，停止爪前端之圓弧狀之活動受到鏈齒之平坦之卡合面之妨礙，而阻礙停止爪之抬起，因此，感受到如滑件卡在鏈齒排般之感覺。

因此，本發明者等想到為使令停止爪抬起時之停止爪前端之活動不易受到鏈齒妨礙，且可順利地解除停止爪與鏈齒之卡合，只要於鏈齒中設置容許停止爪前端之活動的退 避部即可，藉由重複進行努力研究及試製，而完成本發明。

即，於本發明之金屬製鏈齒中，如上所述，於與鏈齒之停止爪卡合之齒身部設置有成為停止爪之退避部的低位部，該低位部配置於在鏈齒之齒身部配置之4個外緣區域中的停止爪卡合之至少1個外緣區域，且為使抬起之停止爪與鏈齒之干擾減少，而形成為該低位部之腳部側之端緣之位置於鏈齒長度方向上配置於較嚙合凹部之區域更靠腳部側。

藉此，於包括本發明之金屬製鏈齒之拉鏈中，於利用拉片使滑件之停止爪抬起而解除與鏈齒之間之卡合時，利用藉由鏈齒之低位部形成之間隙，可使停止爪之前端較先前更平滑地進行圓弧狀之活動。

因此，於該拉鏈中，於滑件之滑動開始時，由於可較先前更順利地解除滑件之停止爪與鏈齒之卡合，且可將如滑件卡在鏈齒排般之感覺抑制得較先前小，故而可改善滑件之操作性，而可使拉鏈之使用容易度提昇。

於該情形時，配置於齒身部之外緣區域之低位部以該低位部之第1主面或第2主面之鏈齒厚度方向之位置低於齒身部之鏈齒寬度方向之中心部分之與該低位部為相同面側之第1主面或第2主面之位置、較佳為低於齒身部之中央區域之與該低位部為相同面側之第1主面或第2主面之位置之方式，形成於包括該外緣區域之鏈齒外側緣的至少一部分之部分即可。再者，於本發明中，低位部可形成於齒身部之 外緣區域，並且形成於腳部，又，亦可形成於齒身部之中央區域之一部分中。

於上述本發明之金屬製鏈齒中，上述低位部包括以其第1主面或第2主面之鏈齒厚度方向之位置朝向嚙合頭部而逐漸降低之方式下傾的傾斜面。換言之，上述低位部包括以齒身部之鏈齒寬度方向之中心部(尤其係中央區域)的鏈齒厚度方向之高低差於鏈齒長度方向上沿自腳部側之端緣位置向嚙合頭部側之端緣位置靠近之方向逐漸增大之方式傾斜的傾斜面。

例如於藉由利用模具對金屬製之平角線材進行壓製加工等而製造本發明之鏈齒時，於鏈齒之低位部包括如上所述之傾斜面之情形時，模具之壓製面中的使鏈齒之低位部成形之部位成為相對平滑之形狀。藉此，即便利用該模具重複進行壓製加工，亦不易於壓製面中產生變形或磨耗，且可使模具之壽命延長，因此，可謀求鏈齒之製造成本削減。

於本發明之鏈齒中，上述低位部配置於齒身部之第1主面側或第2主面側之左右兩方之外緣區域。藉此，不論對拉鏈布帶安裝鏈齒之朝向，於對鏈齒將滑件之停止爪設置於拉鏈之表面側及背面側中之任一者之情形時，於滑件之滑動開始時，均可獲得順利地解除停止爪與鏈齒之卡合之效果。

又，於本發明之鏈齒中，藉由上述低位部配置於齒身部之第1主面側之左右之外緣區域、及第2主面側之左右之外 緣區域之各者中，可使該鏈齒之通用性提高，而可應用於各種類型之拉鏈。其結果，可謀求鏈齒之大幅度之成本降低。

於本發明之鏈齒中，齒身部之中央區域之第1主面與第2主面形成為相互平行之平坦面。藉此，於使滑件之停止爪與鏈齒之齒身部卡合時，可使滑件之停止機構(鎖定功能)穩定地發揮作用。

於本發明之鏈齒中，嚙合頭部可包括：平板狀之基部，其較齒身部形成得薄；嚙合凸部，其突出設置於基部之第1主面及第2主面；左右之延伸部，其自齒身部以具有大於基部之鏈齒厚度尺寸之方式向嚙合頭部側延伸；及嚙合凹部，其由嚙合凸部、左右之延伸部及齒身部包圍而形成。即便為包括上述嚙合頭部之鏈齒，於滑件之滑動開始時亦可獲得順利地解除停止爪與鏈齒之卡合之效果。

於該情形時，藉由上述低位部於鏈齒寬度方向上配置於較左右之延伸部之位置更外側，可於使滑件停止時使停止爪與鏈齒穩定地卡合，又，於滑件之滑動開始時可使停止爪自鏈齒順利地抬起。

又，於本發明之金屬製鏈齒中，嚙合頭部亦可包括突出設置於第1主面及第2主面中之一者上的嚙合凸部、及凹設於另一者上之嚙合凹部。即便為包括上述嚙合頭部之鏈齒，亦可於滑件之滑動開始時使停止爪自鏈齒順利地抬起。

而且，本發明提供之拉鏈包括具有上述構成之金屬製鏈 齒、及包括利用停止爪的停止機構之滑件。若為此種拉鏈，則於使滑件停止時，可使該滑件之停止爪與鏈齒穩定地卡合。又，於滑件之滑動開始時，藉由拉引滑件之拉片，而利用拉片使停止爪抬起，且順利地解除停止爪與鏈齒之卡合，從而可使滑件平滑地起動。

以下，列舉實施例並一面參照圖式一面對本發明之較佳之實施形態詳細地進行說明。再者，本發明並不受以下說明之實施形態之任何限定，只要與本發明實質上具有同一構成，且發揮相同之作用效果，亦可進行多種變更。例如於各實施例中，鏈齒之製造方法並無特別限定，可任意地變更。

實施例1

圖1係表示包括本實施例1之鏈齒的拉鏈之要部之剖面圖。圖2及圖3係該鏈齒之立體圖及平面圖。圖4及圖5係圖3所示之IV-IV線及V-V線上之剖面圖。

再者，於以下與鏈齒相關之說明中，所謂前後方向(鏈齒長度方向)係指與安裝有鏈齒之拉鏈布帶之布帶寬度方向平行之方向，尤其，所謂前方係設為相對於鏈齒之齒身部而配置有嚙合頭部之側之方向，所謂後方係設為相對於鏈齒之齒身部而配置有腳部之側之方向。又，所謂左右方向(鏈齒寬度方向)係指與拉鏈布帶之布帶正背方向平行之方向，所謂上下方向(鏈齒厚度方向)係指與拉鏈布帶之布帶長度方向平行之方向。

本實施例1中之拉鏈1包括於拉鏈布帶之對向之布帶側緣部形成有鏈齒排3的左右一對鏈帶2、及可沿鏈齒排3滑動地配置之滑件4。此處，於圖1中，為表示得易於判斷形成鏈齒排3之鏈齒10與滑件4之關係，而省略拉鏈布帶之圖示。又，於圖2及圖3中，表示安裝於拉鏈布帶上之狀態(即藉由壓緊加工使下述腳部14塑性變形後之狀態)下的鏈齒10之形態。

再者，本實施例1之拉鏈1係於安裝於拉鏈布帶上之各鏈齒10之形態中具有主要之特徵者，拉鏈布帶及滑件4係使用實質上與先前相同者。

例如省略圖示之拉鏈布帶係織製或編製成帶狀，且包含縫至拉鏈接著製品(衣類或包類等)上之布帶主體部、及形成鏈齒排3之布帶側緣部(亦稱為鏈齒安裝部)。又，於左右之拉鏈布帶之相互對向之布帶側緣配置有芯線部2a，於包括該芯線部2a之拉鏈布帶之布帶側緣部安裝有複數個金屬製鏈齒10。

又，本實施例1之滑件4包括停止機構，例如，如圖1及圖9所示，包括滑件主體5、具有停止爪部6a之停止爪6、安裝於滑件主體5上之覆蓋構件7、安裝於滑件主體5與覆蓋構件7之間且對停止爪6施壓之彈性構件(板彈簧構件)8、及包括保持於滑件主體5與覆蓋構件7之間之安裝軸部的拉片9。

滑件主體5包括上下翼板5a、5b、將上下翼板5a、5b之一端部間連結之引導柱5c、配置於上下翼板5a、5b之左右 側緣部之凸緣部5d、及立設於上翼板5a之上表面側且將覆蓋構件7定位並加以固定之一對第1及第2安裝柱部5e、5f。於該滑件主體5之一端部形成有將引導柱5c夾於其之間的左右之導入口，於滑件主體5之另一端部形成有嚙合口。又，於上下翼板5a、5b間形成將左右之導入口與嚙合口連通的Y字形狀之鏈齒引導路，並且，於上翼板5a中，以自上翼板5a之上表面側貫穿至鏈齒引導路之方式穿設有插入停止爪6之停止爪部6a的爪孔5g。

停止爪6包括配置於該停止爪6之一端部之停止爪部6a、及配置於另一端部且卡止於形成於滑件主體5之上翼板5a上之凹部5h的卡止片部6b。該停止爪6係以於滑件4之非操作時由彈性構件8施壓、且使停止爪部6a經由上翼板5a之爪孔5g而進入鏈齒引導路內之方式配置。

再者，於本發明中，滑件係只要為於滑件主體上安裝有停止爪作為停止機構者，並不限定於上述構成，例如視狀況等，可應用其他公知之帶停止機構之滑件。

本實施例1之鏈齒10包括嚙合頭部11、配置於嚙合頭部11之後端側之齒身部12、自齒身部12之後端經由股部13而形成分支並延伸設置之左右一對腳部14，鏈齒10之上半部分與下半部分形成為關於鏈齒厚度方向之中心面對稱之形狀。

於該情形時，如圖3所示，所謂齒身部12係指於鏈齒長度方向(前後方向)上配置於自下述嚙合凹部11c之底面側之端緣位置至股部13之位置的部分，將配置於較該齒身部12 更前方側之部分規定為嚙合頭部11，將配置於較齒身部12更後方側之部分規定為腳部14。又，所謂股部13係指跨於左右之腳部14間而連續地形成之內側緣中的左右之腳部14之內側面間之鏈齒寬度方向之間隔朝向後方(腳部14之前端部)而逐漸增加的部分。

嚙合頭部11包括：平板狀之基部11a，其上表面(第1主面)與下表面(第2主面)間之上下方向(鏈齒厚度方向)之整體之尺寸具有固定之大小；嚙合凸部11b，其突出設置於基部11a之上表面及下表面；左右之延伸部11d，其自齒身部12向前方延伸；及嚙合凹部11c，其由嚙合凸部11b、左右之延伸部11d及齒身部12包圍而形成。

於該嚙合頭部11，基部11a與齒身部12相比使鏈齒厚度尺寸較小而形成得較薄。又，基部11a之外周緣形成為如該基部11a之左右寬度方向之尺寸朝向前方而逐漸減小般之圓弧狀。

上下之嚙合凸部11b於基部11a之鏈齒寬度方向之中央部分突出設置為山狀，且與齒身部12間隔特定距離而配置。

左右之延伸部11d於相互間隔之位置自齒身部12向前方大致平行地配置，又，於左右之延伸部11d與嚙合凸部11b之間設置有特定之間隙。

左右之延伸部11d之上表面及下表面與齒身部12之中央區域12a或腳部14之上表面及下表面配置於同一平面上。進而，左右之延伸部11d之內側面及外側面以各延伸部11d之鏈齒寬度方向之尺寸朝向上表面或下表面而逐漸減小之 方式形成為於上下方向傾斜之錐狀。

本實施例1之齒身部12與嚙合頭部11之基部11a相比將上表面與下表面間之鏈齒厚度方向之整體尺寸(厚度)形成得大。該齒身部12包括配置於夾於嚙合凹部11c與股部13之間之範圍內的中央區域12a、及配置於中央區域12a之左側及右側之外緣區域12b。

於本實施例1之情形時，如上所述，因於左右之延伸部11d與嚙合凸部11b之間設置有間隙，嚙合凹部11c未形成為密閉之空間，故而所謂嚙合凹部11c之鏈齒寬度方向之最大尺寸係設為夾於左右之延伸部11d間之部分(嚙合凹部11c之一部分)的鏈齒寬度方向之最大尺寸。

於該情形時，嚙合凹部11c之夾於左右之延伸部11d間之部分之鏈齒寬度方向之最大尺寸設定為略小於股部13之鏈齒寬度方向之最大尺寸。因此，規定為夾於嚙合凹部11c與股部13之間之範圍的齒身部12之中央區域12a成為齒身部12之以與嚙合凹部11c之鏈齒寬度方向之最大尺寸(即左右之延伸部11d間之最大尺寸)相同大小之鏈齒寬度方向之尺寸區劃的中央部分之區域。

再者，例如於將嚙合凹部11c之夾於左右之延伸部11d間之部分的鏈齒寬度方向之最大尺寸設定為大於股部13之鏈齒寬度方向之最大尺寸之情形時，齒身部12之中央區域12a成為以與股部13之鏈齒寬度方向之最大尺寸相同大小之鏈齒寬度方向之尺寸區劃的中央部分之區域。

齒身部12之中央區域12a包括上表面及下表面、以及構 成嚙合凹部11c之內周面之一部分的前端面。又，該中央區域12a之上表面與下表面相互平行地配置，其上表面與下表面間之鏈齒厚度方向之整體尺寸(上表面側之鏈齒厚度尺寸與下表面側之鏈齒厚度尺寸之合計)係設定為固定之大小。

於齒身部12之上表面側之左右之外緣區域12b、及下表面側之左右之外緣區域12b中，於鏈齒厚度方向(上下方向)上，於較中央區域12a之與該外緣區域12b為相同面側之上表面或下表面之位置低的位置，分別形成有包括上表面或下表面之低位部12c。

換言之，低位部12c於各外緣區域12b中構成為使其上表面側或下表面側之鏈齒厚度尺寸較中央區域12a之上表面側或下表面側之鏈齒厚度尺寸減少。此處，所謂鏈齒厚度尺寸係指以中央區域12a之上表面與下表面間之鏈齒厚度方向上之中央位置為基準時的自該中央位置至上表面或下表面之鏈齒厚度方向上之尺寸。

又，於該情形時，形成於各外緣區域12b中之低位部12c形成於包括外緣區域12b之外側緣(換言之，左右之脊線部)的一部分範圍內，尤其係於本實施例1中，於鏈齒寬度方向上配置於較左右之延伸部11d之位置更外側之部分。

各低位部12c包括以該低位部12c之上表面或下表面的鏈齒厚度方向之位置朝向嚙合頭部11而逐漸變低之方式、換言之以該低位部12c之上表面側或下表面側之鏈齒厚度尺寸朝向嚙合頭部11而逐漸減小之方式沿鏈齒長度方向朝嚙 合頭部11側下傾的傾斜面。

該傾斜面之前端緣(與平板狀基部11a之邊界)之位置於鏈齒長度方向上設定於與中央區域12a之前端面之前端緣(與平板狀基部11a之邊界)之位置相同之位置。又，傾斜面之後端緣之位置於鏈齒長度方向上設定於較中央區域12a之上表面及下表面的前端緣之位置更後方側。

再者，於本發明中，形成於齒身部12之外緣區域12b之低位部12c以與滑件4之停止爪部6a之位置對應之方式至少配置於包括外緣區域12b之外側緣的一部分範圍內即可，例如視需要，亦可於各外緣區域12b之整個範圍內形成低位部12c，又，亦可以超過外緣區域12b而使低位部12c延伸至齒身部12之中央區域12a或腳部14之一部分之方式形成。

本實施例1之一對腳部14自齒身部12之後端向左右分成叉並延伸設置。又，腳部14之上表面與下表面形成為相互平行之平坦面，腳部14之上表面與下表面間之鏈齒厚度方向之整體尺寸係為將鏈齒10穩定地安裝於拉鏈布帶上而設定為特定大小。

其次，對製造上述本實施例1之金屬製鏈齒10之方法進行說明。

首先，準備包含銅合金、鎳合金、鋁等金屬、且如圖6所示般具有特定尺寸之平角線材21，並且準備如圖7所示之用以使鏈齒10之嚙合頭部11及齒身部12藉由壓製加工而成形的上下一對模具22。

其次，藉由一面對平角線材21沿其長度方向(自圖6中之上方側向下方側)間歇性地進行搬送，一面如圖8所示般利用上下一對模具22對平角線材21進行壓製加工，以使平角線材21部分性地塑性變形，而使嚙合頭部11及齒身部12以特定之間距成形。再者，圖6中描繪之兩點鏈線表示實際上雖尚未成形、但之後將進行成形之部分。

此時，於成形之本實施例1之鏈齒10中，如上所述，齒身部12之低位部12c包括使鏈齒厚度尺寸朝向嚙合頭部11而逐漸減小之傾斜面。因此，關於模具22之壓製面，如圖7及圖8所示，為對鏈齒10形成低位部12c，可相對平滑地構成壓製面之形狀，而無需設置突出成尖細狀之突出部或突起部。

藉此，即便利用該模具22重複進行壓製加工，亦不易於模具22之壓製面中產生變形或磨耗，而可使模具22之壽命延長。其結果，由於可抑制模具22之費用，故而可削減鏈齒10之製造成本。

繼而，為形成鏈齒10之腳部14，而進行自平角線材21之左右側緣部切除大致三角形狀之無用部分的緣切加工。其後，藉由對該平角線材21進行如沿著鏈齒10之外周形狀般之沖裁加工，可獲得一對腳部14於鏈齒寬度方向上開腳之狀態之呈大致Y字形狀的鏈齒10。

此時，於本實施例1之鏈齒10中，為使良率提昇，自平角線材21沖裁之鏈齒10之形狀係以開腳之狀態之左右之腳部14之內側面形狀與嚙合頭部11之外周面形狀相互適配之 方式設計。進而，視需要而對自平角線材21沖裁後之鏈齒10實施研磨步驟或塗裝步驟。

由於以如上方式獲得之鏈齒10係於左右之腳部14自齒身部12側之前端部向後端部左右地開腳之狀態下形成，故而藉由將拉鏈布帶之布帶側緣部插入至左右之腳部14間，進而，朝相互靠近之內側方向壓緊左右之腳部14以使鏈齒10塑性變形，而將該鏈齒10安裝於拉鏈布帶上。

而且，藉由將複數個鏈齒10以特定之間距依序安裝於拉鏈布帶上，而製造鏈帶2。而且，藉由2個一組地組合所獲得之鏈帶2，進而，將滑件4可滑動地安裝於鏈帶2之鏈齒排3上，而製造拉鏈1。

於以如上方式獲得之本實施例1之拉鏈1中，滑件4包括利用停止爪6之停止機構。因此，於使滑件4相對於鏈帶2之鏈齒排3停止時，如圖9所示，藉由使停止爪6之停止爪部6a進入鏈齒引導路且與鏈齒10(尤其係鏈齒10之齒身部12)卡合，可保持該滑件4之停止狀態。

尤其，於該情形時，於本實施例1之鏈齒10中，由於齒身部12之中央區域12a之上表面及下表面形成為平坦面，故而於使滑件4之停止爪6與鏈齒10卡合時，可使停止爪6之停止爪部6a與齒身部12之中央區域12a密接，而可使滑件4之停止機構(鎖定功能)穩定地發揮作用。

又，於該拉鏈1中，於拉引拉片9而開始滑件4之滑動操作時，利用拉片9而使停止爪6抬起，該停止爪6之停止爪部6a一面朝鏈齒10描繪圓弧狀之軌道一面上升。此時，於 本實施例1之鏈齒10中，於配置於齒身部12之4個外緣區域12b中分別形成有低位部12c。

因此，藉由將鏈齒10之低位部12c用作停止爪部6a上升時之退避部，與先前之拉鏈之情形相比，可使停止爪部6a之圓弧狀之活動不易受鏈齒10之妨礙，從而可順利地解除停止爪部6a與鏈齒10之卡合。

藉此，於滑件4之滑動操作開始時，不易感受到如滑件4卡在鏈齒排3般之感覺，且可使滑件4平滑地起動，因此可使滑件4之操作性、及拉鏈1之使用容易度提昇。

再者，本發明並不於限定於上述實施例1之拉鏈1之實施形態，可視需要而任意地變更其構成。

例如於實施例1之拉鏈1中，針對左右一對鏈帶2僅配置1個滑件4。然而，於本發明中，針對一對鏈帶2，例如如圖11所示，亦可以導入口側端部彼此(或嚙合口側端部彼此)對向之方式安裝具有與實施例1之滑件4相同之形態的第1及第2滑件4a、4b，而構成可自鏈帶2之長度方向之兩端部閉鎖(或開口)之拉鏈。

即便為包括上述第1及第2滑件4a、4b之拉鏈，亦於鏈齒10之齒身部12之上下兩面之各外緣區域12b分別形成有低位部12c。因此，例如即便使第1滑件4a之停止爪6與鏈齒10之上下表面中之一者卡合，且使第2滑件4b之停止爪6與鏈齒10之上下表面中之另一者卡合，於拉引第1及第2滑件4a、4b之各拉片9而開始各自之滑動時，藉由利用形成於鏈齒10之各外緣區域12b中的低位部12c，亦可順利地解除 停止爪部6a與鏈齒10之卡合，從而可使第1及第2滑件4a、4b分別平滑地滑動。

又，例如上述實施例1中之鏈齒10構成為於配置於齒身部12之上表面及下表面的左右之外緣區域12b中分別形成有低位部12c，但，於本發明中，亦可僅於齒身部之上表面及下表面中之任一面之左右之外緣區域中形成有低位部，進而，亦可僅於配置於齒身部之上表面及下表面的左右之外緣區域中之1個外緣區域中形成有低位部。

若具體地進行說明，則例如於如圖12~圖14所示之實施例1之變形例之鏈齒10a中，上半部分與下半部分形成為非對稱之形狀，雖於該鏈齒10a之齒身部12之上表面側之左右外緣區域12b形成有低位部12c(參照圖12)，但於下表面側之左右外緣區域12b中未形成低位部12c(參照圖13)。

又，例如於如圖15所示之實施例1之另一變形例之鏈齒10b中，僅於該鏈齒10b之齒身部12之上表面側之左外緣區域12b形成有低位部12c，於齒身部12之上表面側之右外緣區域12b、及下表面側之左右外緣區域12b中未形成低位部12c。

即便為包括上述鏈齒10a、10b之拉鏈，例如如圖16所示，只要於鏈齒10b之齒身部12的至少滑件4之停止爪部6a抵接之外緣區域12b形成有低位部12c，於滑件4之滑動操作開始時便不易感受到如滑件4卡在鏈齒排3般之感覺，因此，可使滑件4之操作性提昇。

實施例2

圖17係表示本實施例2之金屬製鏈齒之立體圖。

再者，於本實施例2及下述實施例3~5中，鏈齒之形狀與上述實施例1不同，除鏈齒之形狀以外之拉鏈之構成與上述實施例1相同。

本實施例2之鏈齒30包括齒身部32、配置於齒身部32之前端側之嚙合頭部11、及自齒身部32之後端經由股部13而形成分支並延伸設置之左右一對腳部14，且鏈齒30之上半部分與下半部分形成為對稱之形狀。

再者，於本實施例2之鏈齒30及下述實施例3之鏈齒40中，嚙合頭部11、股部13、及腳部14與上述實施例1之鏈齒10同樣地構成。因此，關於嚙合頭部11、股部13、及腳部14，藉由使用與上述實施例1之情形相同之符號進行表示，而省略其詳細之說明。

本實施例2之齒身部32與嚙合頭部11之基部11a相比將上表面與下表面間之鏈齒厚度方向之整體尺寸形成得較大，且包含配置於夾於嚙合凹部11c與股部13之間之範圍內的中央區域32a、及配置於中央區域32a之左側及右側之外緣區域32b。

齒身部32之中央區域32a包括上表面及下表面、以及構成嚙合凹部11c之內周面之一部分的前端面。又，該中央區域32a之上表面與下表面相互平行地配置，且其上表面與下表面間之鏈齒厚度方向之整體尺寸係設定為固定之大小。

於齒身部32之上表面側之左右之外緣區域32b、及下表 面側之左右之外緣區域32b中，於在鏈齒厚度方向上低於中央區域32a之上表面或下表面之位置分別形成有包括上表面或下表面之低位部32c，且各低位部32c配置於外緣區域32b中之包括左右之脊線部的一部分範圍內。

尤其，本實施例2中之各低位部32c包括以上表面或下表面之鏈齒厚度方向之位置朝向左右之外側緣(脊線部)而逐漸變低之方式向鏈齒寬度方向之外側下傾的傾斜面。於該情形時，各低位部32c之傾斜面之後端緣之位置於鏈齒長度方向上設定於較中央區域32a之上表面及下表面之前端緣之位置更後方側。

再者，對於本實施例2之鏈齒30，藉由使圖7所示之實施例1之模具22中之壓製面之形狀與鏈齒30之齒身部32之形狀對應地變更，而利用與於實施例1中說明之鏈齒之製造方法相同之方法進行製造。

於利用上述本實施例2之鏈齒30構成之拉鏈中，於使包括利用停止爪6的停止機構之滑件4相對於鏈帶之鏈齒排停止時，藉由使滑件4之停止爪部6a與鏈齒30卡合，可保持該滑件4之停止狀態。

又，於拉引拉片9而開始滑件4之滑動操作時，因於鏈齒30之齒身部32形成有低位部32c，故而藉由將該低位部32c用作停止爪部6a之退避部，可順利地解除停止爪部6a與鏈齒30之卡合。

尤其係於本實施例2中，由於低位部32c包括如上所述般向鏈齒寬度方向之外側下傾之傾斜面，故而朝向鏈齒30之 左右之外側緣，而確保成為停止爪部6a之退避部的空間變大。因此，於滑件4之停止爪部6a一面描繪圓弧狀之軌道一面上升時，停止爪部6a之活動更不易受鏈齒30之妨礙，而可使滑件4更平滑地滑動。

實施例3

圖18係表示本實施例3之金屬製鏈齒之立體圖。

本實施例3之鏈齒40包括嚙合頭部11、配置於嚙合頭部11之後端側之齒身部42、及自齒身部42之後端經由股部13而形成分支並延伸設置之左右一對腳部14，且鏈齒40之上半部分與下半部分形成為對稱之形狀。

本實施例3之齒身部42與嚙合頭部11之基部11a相比將上表面與下表面間之鏈齒厚度方向之整體尺寸形成地較大，且包含配置於夾於嚙合凹部11c與股部13之間之範圍內的中央區域42a、配置於中央區域42a之左側及右側之外緣區域42b。齒身部42之中央區域42a包括相互平行之上表面及下表面、以及構成嚙合凹部11c之內周面之一部分的前端面。

於齒身部42之上表面側之左右之外緣區域42b、及下表面側之左右之外緣區域42b中，於較中央區域42a之上表面或下表面經由階差而為鏈齒厚度方向之較低之位置，包括上表面或下表面之低位部42c形成於包括左右之脊線部的一部分範圍內。

尤其係本實施例3中之各低位部42c係與中央區域42a之上表面及下表面平行地形成低位部42c之上表面及下表 面，與上述實施例1及實施例2之情形相比，成為滑件4之停止爪部6a之退避部的空間形成得較大。

又，對於本實施例3之鏈齒40，亦藉由使圖7所示之實施例1之模具22中之壓製面之形狀與鏈齒40之齒身部42之形狀對應地變更，而利用與於實施例1中說明之鏈齒之製造方法相同之方法進行製造。

利用上述本實施例3之鏈齒40構成之拉鏈與上述實施例1及實施例2之情形同樣地，於使包括利用停止爪6的停止機構之滑件4相對於鏈帶之鏈齒排停止時，可利用停止爪6保持滑件4之停止狀態。

又，於拉引拉片9而開始滑件4之滑動操作時，藉由利用形成於鏈齒40之齒身部42的低位部42c，可順利地解除停止爪部6a與鏈齒40之卡合，而不易感受到如滑件4卡在鏈齒排般之感覺。

實施例4

圖19係表示本實施例4之金屬製鏈齒之立體圖。

本實施例4之鏈齒50包括嚙合頭部51、配置於嚙合頭部51之後端側之齒身部52、及自齒身部52之後端經由股部53而形成分支並延伸設置之左右一對腳部54。

本實施例4之嚙合頭部51包括：平板狀之基部51a，其上表面與下表面間之鏈齒厚度方向之整體之尺寸具有固定之大小；嚙合凸部51b，其突出設置於基部51a之上表面及下表面；左右之延伸部51d，其自齒身部52之左右端部向前方延伸；及嚙合凹部51c，其由嚙合凸部51b、左右之延伸 部51d及齒身部52包圍而形成。

於該情形時，左右之延伸部51d之外側面、與基部51a之外周面形成為不間斷之連續之平滑面。又，於鏈齒上表面側之左側之延伸部51d形成有下述低位部52c之一部分。

本實施例4之齒身部52與嚙合頭部51之基部51a相比將上表面與下表面間之鏈齒厚度方向之整體尺寸形成得較大，且包含配置於夾於嚙合凹部51c與股部53之間之範圍內的中央區域52a、及配置於中央區域52a之左側及右側之外緣區域52b。齒身部52之中央區域52a包括相互平行之上表面及下表面、以及構成嚙合凹部51c之內壁面之一部分的前端面。

於該齒身部52之上表面之左側之外緣區域52b中形成有使該外緣區域52b之上表面側之鏈齒厚度尺寸較中央區域52a之上表面側之鏈齒厚度尺寸減少的低位部52c。另一方面，於齒身部52之上表面之右側之外緣區域52b、及下表面之左右之外緣區域52b中未形成低位部52c，該等外緣區域52b之上表面及下表面與中央區域52a之上表面及下表面形成於同一平面上。

於該情形時，形成於上表面左側之外緣區域52b中之低位部52c於該外緣區域52b的包括脊線部之一部分範圍內形成為凹狀。又，該低位部52c包括向鏈齒寬度方向之外側下傾之第1傾斜面(底面)、以自該第1傾斜面向前方上傾之方式形成為三角形狀之第2傾斜面、及以自第1傾斜面向後方上傾之方式形成為三角形狀之第3傾斜面，且形成為朝 向脊線部，而以低位部52c之鏈齒長度方向之尺寸變大之方式向嚙合頭部51(左側之延伸部51d)之區域及腳部54之區域伸出。

又，對於本實施例4之鏈齒50，亦藉由使圖7所示之實施例1之模具22中之壓製面之形狀與鏈齒50之形狀對應地變更，而利用與於實施例1中說明之鏈齒之製造方法相同之方法進行製造。

利用上述本實施例4之鏈齒50構成之拉鏈與上述實施例1~實施例3之情形同樣地，於使包括利用停止爪6的停止機構之滑件4相對於鏈帶之鏈齒排停止時，可利用停止爪6保持滑件4之停止狀態。

又，於拉引拉片9而開始滑件4之滑動操作時，藉由利用形成於鏈齒50之齒身部52的低位部52c，可順利地解除停止爪部6a與鏈齒50之卡合，而可使滑件4平滑地起動。

再者，如上所述，本實施例4之鏈齒50構成為僅於齒身部52之上表面之左側之外緣區域52b形成有低位部52c，但視需要，亦可於上表面之左右之外緣區域52b對稱地形成低位部52c，或亦可於配置於齒身部52之上表面及下表面的左右之外緣區域52b分別形成低位部52c。

實施例5

圖20係表示本實施例5之金屬製鏈齒之立體圖。

本實施例5之鏈齒60包括嚙合頭部61、配置於嚙合頭部61之後端側之齒身部62、及自齒身部62之後端經由股部63而形成分支並延伸設置之左右一對腳部64。

嚙合頭部61包括：基部61a，其上表面與下表面間之鏈齒厚度方向之整體尺寸具有固定之大小；未圖示之嚙合凸部，其突出設置於基部61a之下表面側；及嚙合凹部61c，其凹設於基部61a之上表面側；且嚙合凸部以與形成於基部61a之上表面側的嚙合凹部61c之位置對應之方式配置於基部61a之下表面側。

齒身部62於鏈齒長度方向(前後方向)上配置於自嚙合凹部61c之底面側之端緣位置至股部63之位置，且包含配置於夾於嚙合凹部61c與股部63之間之範圍內的中央區域62a、及配置於中央區域62a之左側及右側之外緣區域62b。又，齒身部62之中央區域62a包括相互平行之上表面及下表面、以及構成嚙合凹部61c之內周面之一部分的前端面。

於該情形時，股部63之鏈齒寬度方向之最大尺寸設定為小於嚙合凹部61c之鏈齒寬度方向之最大尺寸，因此，齒身部62之中央區域62a成為齒身部62之以與股部63之鏈齒寬度方向之最大尺寸相同大小之鏈齒寬度方向之尺寸區劃的中央部分之區域。

又，於齒身部62之上表面側之左右外緣區域62b，於在鏈齒厚度方向上低於中央區域62a之上表面之位置左右對稱地形成有包括上表面之低位部62c。再者，於齒身部62之下表面側之左右外緣區域62b未形成低位部62c，該外緣區域62b之下表面與中央區域62a之下表面於鏈齒厚度方向上形成於相同位置。

於該情形時，形成於上表面側之左右外緣區域62b中之低位部62c於該外緣區域62b的包括脊線部之一部分範圍內形成為凹狀。又，各低位部62c包括向鏈齒寬度方向之外側下傾之底面、配置於齒身部62與嚙合頭部61之邊界部且與鏈齒長度方向正交之階差面、及以自底面向後方上傾之方式形成為三角形狀之後側傾斜面。

一對腳部64包括相互平行之上表面及下表面，腳部64之上表面與下表面間之鏈齒厚度方向之整體尺寸設定為與嚙合頭部61之基部61a之鏈齒厚度方向之整體尺寸、及齒身部62之中央區域62a之鏈齒厚度方向之整體尺寸相同之大小。

本實施例5之鏈齒60係藉由如下方式製造，即，以特定之厚度切割成為Y棒之剖面為大致Y字形狀之金屬線材，對進行該切割所得之鏈齒原材料進行壓製加工等，而形成嚙合凸部、嚙合凹部61c、及低位部62c。

或，本實施例5之鏈齒60亦可藉由如下方式製造，即，於對金屬製之平角線材進行壓製加工而以特定間距使嚙合凸部、嚙合凹部61c、及低位部62c成形後，沿鏈齒60之外周形狀沖裁實施有該壓製加工之平角線材之部位。

利用上述本實施例5之鏈齒60構成之拉鏈與上述實施例1~實施例4之情形同樣地，於使包括利用停止爪6的停止機構之滑件4相對於鏈帶之鏈齒排停止時，可利用停止爪6保持滑件4之停止狀態。

又，於拉引拉片9而開始滑件4之滑動操作時，藉由利用 形成於鏈齒60之齒身部62的低位部62c，可順利地解除停止爪部6a與鏈齒60之卡合，且可使滑件4平滑地滑動。

再者，如上所述，本實施例5之鏈齒60構成為於上表面側之左右外緣區域62b中形成有低位部62c，但例如鏈齒亦可構成為僅於上表面側之左右之外緣區域62b中之一者中形成有低位部62c，又，亦可構成為於配置於齒身部62之上表面及下表面的左右之外緣區域62b中分別形成有低位部62c。

1‧‧‧拉鏈

2‧‧‧鏈帶

2a‧‧‧芯線部

3‧‧‧鏈齒排

4‧‧‧滑件

4a‧‧‧第1滑件

4b‧‧‧第2滑件

5‧‧‧滑件主體

5a‧‧‧上翼板

5b‧‧‧下翼板

5c‧‧‧引導柱

5d‧‧‧凸緣部

5e‧‧‧第1安裝柱部

5f‧‧‧第2安裝柱部

5g‧‧‧爪孔

5h‧‧‧凹部

6‧‧‧停止爪

6a‧‧‧停止爪部

6b‧‧‧卡止片部

7‧‧‧覆蓋構件

8‧‧‧彈性構件(板彈簧構件)

9‧‧‧拉片

10‧‧‧鏈齒

10a‧‧‧鏈齒

10b‧‧‧鏈齒

11‧‧‧嚙合頭部

11a‧‧‧基部

11b‧‧‧嚙合凸部

11c‧‧‧嚙合凹部

11d‧‧‧延伸部

12‧‧‧齒身部

12a‧‧‧中央區域

12b‧‧‧外緣區域

12c‧‧‧低位部

13‧‧‧股部

14‧‧‧腳部

21‧‧‧平角線材

22‧‧‧模具

30‧‧‧鏈齒

32‧‧‧齒身部

32a‧‧‧中央區域

32b‧‧‧外緣區域

32c‧‧‧低位部

40‧‧‧鏈齒

42‧‧‧齒身部

42a‧‧‧中央區域

42b‧‧‧外緣區域

42c‧‧‧低位部

50‧‧‧鏈齒

51‧‧‧嚙合頭部

51a‧‧‧基部

51b‧‧‧嚙合凸部

51c‧‧‧嚙合凹部

51d‧‧‧延伸部

52‧‧‧齒身部

52a‧‧‧中央區域

52b‧‧‧外緣區域

52c‧‧‧低位部

53‧‧‧股部

54‧‧‧腳部

60‧‧‧鏈齒

61‧‧‧嚙合頭部

61a‧‧‧基部

61c‧‧‧嚙合凹部

62‧‧‧齒身部

62a‧‧‧中央區域

62b‧‧‧外緣區域

62c‧‧‧低位部

63‧‧‧股部

64‧‧‧腳部

圖1係表示包括本發明之實施例1之鏈齒的拉鏈之要部之剖面圖。

圖2係表示該鏈齒之立體圖。

圖3係該鏈齒之平面圖。

圖4係圖3所示之IV-IV線上之剖面圖。

圖5係圖3所示之V-V線上之剖面圖。

圖6係說明自金屬製之平角線材製造鏈齒之步驟之示意圖。

圖7係表示對平角線材進行壓製加工之模具之立體圖。

圖8係表示圖6所示之VIII-VIII線上之對平角線材進行壓製加工時的平角線材與模具之剖面圖。

圖9係表示滑件之停止爪與鏈齒卡合之狀態之剖面圖。

圖10係說明使滑件之停止爪抬起而解除與鏈齒之卡合時的停止爪之活動之要部放大圖。

圖11係表示於包括2個滑件之拉鏈中各滑件之停止爪與 鏈齒卡合之狀態之剖面圖。

圖12係表示實施例1之變形例之鏈齒之平面圖。

圖13係該鏈齒之仰視圖。

圖14係圖12所示之XIV-XIV線上之剖面圖。

圖15係表示實施例1之另一變形例之鏈齒之立體圖。

圖16係表示滑件之停止爪與該鏈齒卡合之狀態之剖面圖。

圖17係表示本發明之實施例2之鏈齒之立體圖。

圖18係表示本發明之實施例3之鏈齒之立體圖。

圖19係表示本發明之實施例4之鏈齒之立體圖。

圖20係表示本發明之實施例5之鏈齒之立體圖。

圖21係表示先前之鏈齒之立體圖。

10‧‧‧鏈齒

11‧‧‧嚙合頭部

11a‧‧‧基部

11b‧‧‧嚙合凸部

11c‧‧‧嚙合凹部

11d‧‧‧延伸部

12‧‧‧齒身部

12a‧‧‧中央區域

12b‧‧‧外緣區域

12c‧‧‧低位部

13‧‧‧股部

14‧‧‧腳部

Claims (9)

1. 一種金屬製鏈齒(10、30、40、50、60)，其特徵在於包括：齒身部(12、32、42、52、62)，其包含第1主面及第2主面；嚙合頭部(11、51、61)，其配置於上述齒身部(12、32、42、52、62)之一端側，且包含嚙合凸部(11b、51b)及嚙合凹部(11c、51c、61c)；及左右一對腳部(14、54、64)，其於上述齒身部(12、32、42、52、62)之另一端側經由股部(13、53、63)而分支並延伸設置；且上述齒身部(12、32、42、52、62)包括配置於夾於上述嚙合凹部(11c、51c、61c)與上述股部(13、53、63)之間之範圍內的中央區域(12a、32a、42a、52a、62a)、及配置於上述中央區域(12a、32a、42a、52a、62a)之寬度方向外側的左右之外緣區域(12b、32b、42b、52b、62b)；且於上述齒身部(12、32、42、52、62)之上述第1主面側之左右之外緣區域(12b、32b、42b、52b、62b)、及上述第2主面側之左右之外緣區域(12b、32b、42b、52b、62b)中之至少一者中配置有低位部(12c、32c、42c、52c、62c)，該低位部(12c、32c、42c、52c、62c)包括於鏈齒厚度方向上較上述齒身部(12、32、42、52、62)之鏈齒寬度方向之中心部分之與上述外緣區域(12b、32b、42b、52b、62b)為相同面側之上述第1主面或上述第2主面之位置較低形成的第1主面或第2主面；於鏈齒長度方向上，上述低位部(12c、32c、42c、 52c、62c)之上述腳部(14、54、64)側之端緣位置設定於較上述中央區域(12a、32a、42a、52a、62a)之上述第1主面及上述第2主面的上述嚙合凹部(11c、51c、61c)側之端緣位置更靠上述腳部(14、54、64)。
2. 如請求項1之金屬製鏈齒，其中上述低位部(12c)具有以上述第1主面或上述第2主面之鏈齒厚度方向之位置朝向上述嚙合頭部(11)而逐漸降低之方式下傾的傾斜面而成。
3. 如請求項1或2之金屬製鏈齒，其中上述低位部(12c、32c、42c、62c)係配置於上述第1主面側或上述第2主面側之左右兩方之外緣區域(12b、32b、42b、62b)。
4. 如請求項1或2之金屬製鏈齒，其中上述低位部(12c、32c、42c)係配置於上述第1主面側之左右之外緣區域(12b、32b、42b)、及上述第2主面側之左右之外緣區域(12b、32b、42b)之各者中。
5. 如請求項1或2之金屬製鏈齒，其中上述中央區域(12a、32a、42a、52a、62a)之上述第1主面與上述第2主面形成為相互平行之平坦面。
6. 如請求項1或2之金屬製鏈齒，其中上述嚙合頭部(11、51)包括：平板狀之基部(11a、51a)，其較上述齒身部(12、32、42、52)形成得薄；嚙合凸部(11b、51b)，其突出設置於上述基部(11a、51a)之上述第1主面及上述第2主面；左右之延伸部(11d、51d)，其自上述齒身部(12、32、42、52)以具有大於上述基部(11a、51a)之厚度 尺寸之方式向上述嚙合頭部(11、51)側延伸；及嚙合凹部(11c、51c)，其由上述嚙合凸部(11b、51b)、左右之上述延伸部(11d、51d)及上述齒身部(12、32、42、52)包圍而形成。
7. 如請求項6之金屬製鏈齒，其中上述低位部(12c、32c、42c、52c)於鏈齒寬度方向上配置於較左右之上述延伸部(11d、51d)之位置更外側。
8. 如請求項1或2之金屬製鏈齒，其中上述嚙合頭部(61)包括突出設置於上述第1主面及上述第2主面中之一者上的嚙合凸部、及凹設於另一者上之嚙合凹部(61c)。
9. 一種拉鏈，其特徵在於包括：如請求項1至8中任一項之金屬製鏈齒(10、30、40、50、60)；以及具備利用停止爪(6)之停止機構之滑件(4、4a、4b)。