CN205934068U - 一种塑料电镀件生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料电镀件生产线，包括依次设置的用于成型基材的注塑成型设备、用于对所述基材表面进行化学镀的化学镀设备、用于电镀的电镀线，还包括和用于在镀层表面拉丝处理的激光镭雕机。应用本实用新型提供的塑料电镀件生产线时，在镀层表面通过激光镭雕机进行拉丝处理以获得预设图案，电镀拉丝以后的产品表面一方面具有更好的接触手感，另一方面具有更好的附加值和3D效果。可以根据用户需求雕刻出特定图案，如CD纹等，因而可有效控制拉丝图案，实现图案的个性化。且在镀层上进行拉丝，减小图案被后续镀层的覆盖厚度，使其拉丝效果更为明显。另外，通过激光镭雕机进行拉丝，显著提高了拉丝效率。

Description

一种塑料电镀件生产线

技术领域

本实用新型涉及电镀件生产技术领域，更具体地说，涉及一种塑料电镀件生产线。

背景技术

塑料电镀件在车辆等领域有着广泛的应用。外饰件如标牌、格栅、门把手、后视镜护罩、牌照灯护板亮条、发盖亮条等，内饰件如换挡手柄、手制动按钮、烟灰缸饰条LOGO标牌等。

塑料电镀件的表面一般需经过拉丝处理，现有技术中常见的塑料电镀件生产工艺包括如下步骤：通过拉丝模具得到产品素材；将注塑产品挂到挂具上；通过化学镀设备对注塑产品进行表面镀化学镍；对注塑产品进行表面镀铜；对注塑产品进行表面镀镍；对注塑产品进行表面镀铬。然而通过该工艺由于镀层较厚，拉丝效果较差。也有通过手工进行表面拉丝处理以获得拉丝处理效果。然而手工拉丝效率低，且难以控制拉丝图案，无法根据具体需要进行拉丝图案设置。

综上所述，如何有效地解决塑料电镀件拉丝图案难以控制、拉丝效率低、拉丝效果差等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种塑料电镀件生产线，该塑料电镀件生产线的结构设计可以有效地解决塑料电镀件拉丝图案难以控制、拉丝效率低、拉丝效果差的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料电镀件生产线，包括依次设置的用于成型基材的注塑成型设备、用于对所述基材表面进行化学镀的化学镀设备、用于电镀的电镀线，还包括和用于在镀层表面拉丝处理的激光镭雕机。

优选地，上述塑料电镀件生产线中，所述化学镀设备包括化学镀镍槽，所述电镀线包括依次设置的电镀铜槽、电镀镍槽和电镀铬槽。

优选地，上述塑料电镀件生产线中，所述激光镭雕机设置于所述电镀铜槽之后。

优选地，上述塑料电镀件生产线中，所述激光镭雕机设置于所述电镀镍槽与所述电镀铬槽之间。

优选地，上述塑料电镀件生产线中，所述电镀线包括输送装置，所述输送装置包括电机、输送带、轮轴和成品收集箱，所述输送带的两端安装有轮轴且分别位于所述化学镀镍槽和所述镀铬槽处，电机设置在所述轮轴内部。

优选地，上述塑料电镀件生产线中，所述电镀生产线的升降装置包括导柱和与导柱滚动配合的移动装置，所述移动装置包括基座，安装在基座上的吊臂和四个滚轮，所述吊臂一端设置有挂钩，所述导柱平行设置两根，所述导柱内均开设有供所述滚轮滚动的滚槽，所述四个滚轮两两分布在两个所述导柱内。

优选地，上述塑料电镀件生产线中，所述吊臂与所述基座之间连接有辅助拉索。

优选地，上述塑料电镀件生产线中，还包括产品输送线，所述注塑成型设备、所述化学镀设备和所述电镀线均设置于所述产品输送线的一侧。

本实用新型提供的塑料电镀件生产线包括注塑成型设备、化学镀设备、电镀线和激光镭雕机。其中，注塑成型设备用于成型基材，化学镀设备用于对基材表面进行化学镀，电镀线用于对化学镀后的基材进行电镀，三者依次设置，激光镭雕机用于在镀层表面上拉丝处理。

应用本实用新型提供的塑料电镀件生产线时，通过注塑成型设备加工得到基材，而后通过化学镀设备对基材进行化学镀，再通过电镀线进行电镀。在镀层表面通过激光镭雕机进行拉丝处理以获得预设图案。通过激光镭雕机进行塑料电镀件的拉丝处理，电镀拉丝以后的产品表面一方面具有更好的接触手感，另一方面具有更好的附加值和3D效果。可以根据用户需求雕刻出特定图案，如CD纹等，因而可有效控制拉丝图案，实现图案的个性化。且在镀层上进行拉丝，减小图案被后续镀层的覆盖厚度，使其拉丝效果更为明显。另外，通过激光镭雕机进行拉丝，显著提高了拉丝效率。

在一种优选的实施方式中，本实用新型提供的塑料电镀件生产线，其电镀线包括依次设置的镀铜槽、镀镍槽和镀铬槽，激光镭雕机设置于镀镍槽与镀铬槽之间，因而显著减小了拉丝后镀层的厚度，拉丝图案更为明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的塑料电镀件生产线一种具体实施方式的结构示意图。

附图中标记如下：

注塑成型设备1，化学镀镍槽2，电镀铜槽3，电镀镍槽4，激光镭雕机5，电镀铬槽6。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种塑料电镀件生产线，以有效控制塑料电镀件拉丝图案，提高拉丝效率，获得良好的拉丝效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型提供的塑料电镀件生产线一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中本实用新型提供的塑料电镀件生产线包括注塑成型设备1、化学镀设备、电镀线和激光镭雕机5。

其中，注塑成型设备1用于成型基材，化学镀设备用于对基材表面进行化学镀，电镀线用于对化学镀后的基材进行电镀，三者依次设置，激光镭雕机5用于在镀层表面拉丝处理，具体可以在化学镀层上进行表面拉丝处理，优选的在电镀层上进行表面拉丝处理。根据塑料电镀件的使用环境等镀层的要求，可以相应的选择化学镀设备及电镀线的镀槽，在此可以不作具体限定。需要说明的是，上述注塑成型设备1、化学镀设备、电镀线及激光镭雕机5的结构、工作原理等均可以参考现有技术，此处不再赘述。

应用本实用新型提供的塑料电镀件生产线时，通过注塑成型设备1加工得到基材，而后通过化学镀设备对基材进行化学镀，再通过电镀线进行电镀。在镀层表面通过激光镭雕机5进行拉丝处理以获得预设图案。通过激光镭雕机5进行塑料电镀件的拉丝处理，电镀拉丝以后的产品表面一方面具有更好的接触手感，另一方面具有更好的附加值和3D效果。可以根据用户需求雕刻出特定图案，如CD纹等，因而可有效控制拉丝图案，实现图案的个性化。且在镀层上进行拉丝，减小图案被后续镀层的覆盖厚度，使其拉丝效果更为明显。另外，通过激光镭雕机5进行拉丝，显著提高了拉丝效率。

具体的，化学镀设备可以包括化学镀镍槽2。化学镀镍即不用外来电流，借氧化还原作用在金属制件的表面上沉积一层镍。用于提高抗蚀性和耐磨性，增加光泽和美观。适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。化学镀镍槽2内一般设有以硫酸镍、次磷酸二氢钠、乙酸钠和硼酸所配成的混合溶液，将被镀制件浸入，在一定酸度和温度下发生变化，溶液中的镍离子被次磷酸二氢钠还原为原子而沉积于制件表面上，形成细致光亮的镍镀层。钢铁制件可直接镀镍。锡、铜和铜合金制件可先用铝片接触于其表面上1-3分钟，以加速化学镀镍。

进一步地，电镀线包括依次设置的电镀铜槽3、电镀镍槽4和电镀铬槽6。经过化学镀镍槽2的工件，其表面附着一层镍镀层，而后分别经过电镀铜槽3、电镀镍槽4和电镀铬槽6，以在表面依次形成铜镀层、电镀镍层及铬镀层。根据塑料电镀件的使用要求等，可以增加或调整电镀线的电镀槽设置，以形成不同镀层。

更进一步地，激光镭雕机5设置于电镀铜槽3之后。将激光镭雕机5设置于电镀铜槽3之后，即工件经电镀铜槽3其表面形成铜镀层，而后经激光镭雕机5进行表面拉丝处理，由于在铜镀层上进行表面拉丝，拉丝后无需镀铜，故后续镀层厚度较小，减小了图案被后续镀层的覆盖厚度，使其拉丝效果更为明显。

为了获得最优的表面拉线效果，激光镭雕机5设置于电镀镍槽4与电镀铬槽6之间。即工件经位于激光镭雕机5之前的各设备后，在其表面形成化学镀镍层、铜镀层、电镀镍层，而后进行表面拉丝处理，拉丝后所需镀层厚度进一步减小，因而图案被覆盖程度极小，拉线效果显著。

在上述电镀线设置有电镀铜槽3、电镀镍槽4和电镀铬槽6的实施例的基础上，电镀线还可以包括输送装置，输送装置包括电机、输送带、轮轴和成品收集箱，输送带的两端安装有轮轴且分别位于化学镀镍槽2和镀铬槽处，电机设置在轮轴内部。具体的，电镀铜槽3、电镀镍槽4和电镀铬槽6等镀槽可以位于整个装置的正中央，输送带横跨镀槽，输送带的两端安装有轮轴，电机设置在轮轴内部。使用时，电机带动轮轴转动，轮轴带动输送带的运作，输送带将原料带入镀槽中。经过镀槽的处理后将成品带入成品收集箱进行成品回收。

在上述各实施例的基础上，电镀生产线的升降装置包括导柱和与导柱滚动配合的移动装置，移动装置包括基座、安装在基座上的吊臂和四个滚轮，吊臂一端设置有挂钩，导柱平行设置两根，导柱内均开设供滚轮滚动的滚槽，四个滚轮两两分布在两个导柱内。在电镀生产线上，常使用垂直升降装置来带动工件上下运动，该升降装置在上升的时候依靠电机或气缸带动，下落的时候依靠工件和自重下落。通过采用上述结构，四个滚轮能同时受力，因此可以减少单个滚轮的磨损程度，可以延长滚轮的使用寿命，同时延长了升降装置的使用寿命，并且由于受力分散到四个滚轮上，因此可以承受更大的载重。

进一步地，吊臂与基座之间连接有辅助拉索。从而增强了吊臂的承载能力，保证吊臂运行的可靠性。具体辅助拉索可以为钢丝绳。

在上述各实施例的基础上，还包括产品输送线，注塑成型设备1、化学镀设备和电镀线均设置于产品输送线的一侧。进而经注塑成型设备1成型的产品能够方便的进入化学镀设备，而后经电镀线，进一步便于生产，提高生产的自动化程度。具体产品输送线可以为皮带或输送链等结构。

采用本实用新型提供的塑料电镀件生产线进行生产时，可以先通过注塑成型设备1，由模具得到产品素材；将注塑产品挂到挂具上，进而通过化学镀设备对注塑产品进行表面镀化学镍；再经电镀线分别进行表面镀铜、表面镀镍；而后经激光镭雕机5进行表面拉丝处理，再将拉丝后产品转入电镀线，进行表面镀铬。从而获得电镀加拉丝的表面处理效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种塑料电镀件生产线，其特征在于，包括依次设置的用于成型基材的注塑成型设备、用于对所述基材表面进行化学镀的化学镀设备、用于电镀的电镀线，还包括和用于在镀层表面拉丝处理的激光镭雕机。

2.根据权利要求1所述的塑料电镀件生产线，其特征在于，所述化学镀设备包括化学镀镍槽，所述电镀线包括依次设置的电镀铜槽、电镀镍槽和电镀铬槽。

3.根据权利要求2所述的塑料电镀件生产线，其特征在于，所述激光镭雕机设置于所述电镀铜槽之后。

4.根据权利要求3所述的塑料电镀件生产线，其特征在于，所述激光镭雕机设置于所述电镀镍槽与所述电镀铬槽之间。

5.根据权利要求2-4任一项所述的塑料电镀件生产线，其特征在于，所述电镀线包括输送装置，所述输送装置包括电机、输送带、轮轴和成品收集箱，所述输送带的两端安装有轮轴且分别位于所述化学镀镍槽和所述镀铬槽处，电机设置在所述轮轴内部。

6.根据权利要求2-4任一项所述的塑料电镀件生产线，其特征在于，所述电镀生产线的升降装置包括导柱和与导柱滚动配合的移动装置，所述移动装置包括基座，安装在基座上的吊臂和四个滚轮，所述吊臂一端设置有挂钩，所述导柱平行设置两根，所述导柱内均开设有供所述滚轮滚动的滚槽，所述四个滚轮两两分布在两个所述导柱内。

7.根据权利要求6所述的塑料电镀件生产线，其特征在于，所述吊臂与所述基座之间连接有辅助拉索。

8.根据权利要求1-4任一项所述的塑料电镀件生产线，其特征在于，还包括产品输送线，所述注塑成型设备、所述化学镀设备和所述电镀线均设置于所述产品输送线的一侧。