TW201615119A - 鏈帶及具備其之拉鏈 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種具有如下鏈齒排之鏈帶，即，不對拉鏈鏈布內裝入導電線，而於輥式塗佈法中難以進行塗敷之部位，較佳為於露出面整體形成有硬化塗膜。本發明之鏈帶係對至少一側緣為絕緣性之拉鏈鏈布1之該一側緣安裝鏈齒3之排而成者，各鏈齒3具備：一對腳部10，其等自正背夾持拉鏈鏈布1；及頭部8，其跨及拉鏈鏈布1之上述一側緣而連結各腳部10，並且具有於構成拉鏈鏈條時用以與對向之鏈齒嚙合之扣合區域；且於該頭部8之前端面之拉鏈鏈布之正背方向中央部12，至少形成有硬化塗膜。

Description

鏈帶及具備其之拉鏈

本發明係關於一種於鏈齒表面形成有硬化塗膜之鏈帶。又，本發明係關於一種具備該鏈帶之拉鏈。

拉鏈係不僅用於衣物、包類、鞋類、及雜貨品等身邊之日用品，而且亦用於儲水罐、漁網、及宇航服等產業用品之物品之開合件。拉鏈一般主要包含如下三部分：一對長條拉鏈鏈布；作為扣結件之嚙合部分之多個鏈齒，其等沿各鏈布之一側緣而安裝；及滑件，其藉由使對向之鏈齒彼此嚙合或分離，而控制扣結件之開合。

最近，顧客對拉鏈之需求變得多樣化，由金屬製鏈齒之高光澤化或多色化而帶來之高附加價值化不斷發展。因此，對金屬製鏈齒實施光澤研磨或化學處理著色之實例增多。此時，於用於錢包或茄克等皮革製品之情形時，因來自皮革之硫化物，而有鏈齒發生變色之虞。又，亦顧慮有隨著滑件之滑動，使鏈齒上之皮膜削落之虞。因此，於光澤研磨或化學處理著色之後，使用輥式塗佈機，利用透明漆對鏈齒表面進行保護。例如，於中國實用新型第203262439號說明書(專利文獻1)中記載有藉由輥式塗佈法對鏈齒進行漆塗佈之技術。

又，關於使金屬製鏈齒多色化之技術，已知有如下技術，即，沿拉鏈鏈布之配置鏈齒排之側緣部裝入導電線，而進行電沈積塗佈。作為揭示此種技術之先前專利之例，可列舉日本專利特開平5-123209號公報(專利文獻2)。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]中國實用新型第203262439號說明書

[專利文獻2]日本專利特開平5-123209號公報

於利用輥式塗佈法之表面處理中，塗料僅附著於輥與鏈齒之接觸部分，故而難以於小型且具有複雜形狀之鏈齒之露出面整體形成所需之厚度之塗膜。又，於輥式塗佈法中，若使用水性塗料，則藉由水洗使塗膜容易地溶出，故而無法使用水性塗料，因此，需要使用有機溶劑系塗料。然而，有機溶劑系塗料存在如下問題：於塗料附著於拉鏈鏈布之情形時，難以洗淨。於電沈積塗佈之技術中，可塗敷至鏈齒之露出面整體，但需要對拉鏈鏈布內裝入導電線。因此，存在步驟數或材料費增加而使生產成本增加之問題。又，亦存在因拉鏈鏈布之種類增加，而使庫存管理亦複雜化之問題。

本發明係以上述情況為背景創作者，其課題之一在於提供一種具有如下鏈齒排之鏈帶，即，不對拉鏈鏈布內裝入導電線，而於輥式塗佈法中難以進行塗敷之部位，較佳為於露出面整體形成有硬化塗膜。又，本發明之另一課題在於提供一種安裝至拉鏈鏈布之鏈齒排之電沈積塗佈方法。

本發明於一方面，係一種鏈帶，其係對至少一側緣為絕緣性之拉鏈鏈布之該一側緣安裝鏈齒排而成者，各鏈齒具備：一對腳部，其等自正背夾持拉鏈鏈布；頭部，其跨及拉鏈鏈布之上述一側緣而連結各腳部，並且具有於構成拉鏈鏈條時用以與對向之鏈齒嚙合之扣合區域；且於鏈齒之總個數之50%以上之數量之鏈齒中，於該頭部之前端 面之拉鏈鏈布之正背方向中央部，至少形成有硬化塗膜。

於本發明之鏈帶之一實施形態中，各鏈齒之上述頭部具有於構成拉鏈鏈條時用以與對向之鏈齒嚙合之扣合凸部及扣合凹部，扣合凸部朝鏈齒排列方向之一方突出而形成，扣合凹部形成於相對於扣合凸部為鏈齒排列方向相反側，於鏈齒之總個數之50%以上之數量之鏈齒中，至少於扣合凹部形成有硬化塗膜。

於本發明之鏈帶之另一實施形態中，於各鏈齒之所有導電性露出面上形成有硬化塗膜。

於本發明之鏈帶之又一實施形態中，於各鏈齒，兩腳部之上表面中央中之硬化塗膜之厚度之差最大為2μm以內。

於本發明之鏈帶之又一實施形態中，於測定鏈帶所具有之所有鏈齒之各腳部之上表面中央中之硬化塗膜之厚度時，硬化塗膜之厚度之最大值與最小值之差為10μm以內。

於本發明之鏈帶之又一實施形態中，於測定鏈帶所具有之所有鏈齒之各腳部之上表面中央中之硬化塗膜之厚度時，硬化塗膜之厚度之標準偏差為3μm以內。

於本發明之鏈帶之又一實施形態中，於測定鏈帶所具有之所有鏈齒之各腳部之上表面中央中之硬化塗膜之厚度時，硬化塗膜之厚度之平均值為5~15μm。

於本發明之鏈帶之又一實施形態中，於測定鏈帶所具有之所有鏈齒之各腳部之上表面中央中之硬化塗膜之厚度時，硬化塗膜之厚度之變動係數為0.3以下。

於本發明之鏈帶之又一實施形態中，形成硬化塗膜之樹脂成分包含選自聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、及氟系樹脂之1種或2種以上之熱硬化性樹脂。

於本發明之鏈帶之又一實施形態中，硬化塗膜含有顏料及/或染料。

本發明於又一方面，係一種安裝至拉鏈鏈布之鏈齒排之電沈積塗佈方法，其包括：步驟1，其準備鏈帶或使一對該鏈帶之鏈齒排嚙合而成之拉鏈鏈條，該鏈帶係對至少一側緣為絕緣性之拉鏈鏈布之該一側緣安裝至少露出面具有導電性之鏈齒排而成；步驟2，其一面移送上述鏈帶或拉鏈鏈條，一面將鏈齒排依序浸漬於帶正電或負電之水性塗料浴；及步驟3，其藉由使浸漬於水性塗料浴中之鏈齒與具有與水性塗料浴相反之電荷之電極接觸，而形成硬化塗膜。

於本發明之鏈齒排之電沈積塗佈方法之一實施形態中，於步驟3之後，進而包含將附著於拉鏈鏈布之水性塗料水洗去除之步驟4。

於本發明之鏈齒排之電沈積塗佈方法之一實施形態中，於步驟3之後，進而包含進行塗膜之燒附而使塗膜硬化之步驟5。

本發明於又一方面，係一種拉鏈鏈條，其係使本發明之一對鏈帶之鏈齒排嚙合而成。

本發明於又一方面，係一種拉鏈，其具備本發明之鏈帶。

本發明於又一方面，係一種物品，其具備本發明之拉鏈。

根據本發明，能夠提供一種具有如下鏈齒排之拉鏈，即，於在輥式塗佈法中難以進行塗敷之部位，較佳為於鏈齒之露出面整體形成有硬化塗膜，且膜厚均一性較高。因此，本發明有助於具有藉由高光澤化或多色化而高附加價值化之鏈齒之拉鏈之品質穩定化。而且，本發明之鏈齒排之電沈積塗佈方法無需對拉鏈鏈布裝入導電線，因而亦有助於生產成本之削減。又，因使用水性塗料，故而於附著於拉鏈鏈布之情形時，亦可藉由水洗將其去除。

1‧‧‧拉鏈鏈布

2‧‧‧芯部

3‧‧‧鏈齒

4‧‧‧上止擋

5‧‧‧下止擋

6‧‧‧滑件

7‧‧‧拉鏈鏈條

8‧‧‧頭部

9a‧‧‧扣合凸部

9b‧‧‧扣合凹部

10‧‧‧腳部

11‧‧‧腳部之上表面中央

12‧‧‧正背方向中央部

A‧‧‧鏈齒排列方向

L‧‧‧正背方向中央部12之正背方向上之長度

T‧‧‧扣合凹部9b之正背方向上之長度

圖1係拉鏈之模式圖。

圖2係表示將鏈齒安裝至拉鏈鏈布之芯部之狀態之模式圖。

圖3係表示將鏈齒安裝至拉鏈鏈布之芯部之狀態之另一模式圖。

圖4-1係經實施電沈積塗佈後之發明例2之鏈齒之橫截面照片。

圖4-2係圖4-1中之A-A'線之縱截面照片。

基於圖式，對本發明之拉鏈之一例進行具體說明。圖1係拉鏈之模式圖，如圖1所示，拉鏈具備：一對拉鏈鏈布1，其等於一側邊緣側形成有芯部2；鏈齒3之排，其隔開特定之間隔，藉由壓緊固定安裝至拉鏈鏈布1之芯部2；上止擋4及下止擋5，其等在鏈齒3之排之上端及下端，壓緊固定於拉鏈鏈布1之芯部2；及滑件6，其配置於對向之一對鏈齒3之間，用以進行鏈齒3之嚙合及分離，且於上下方向滑動自如。

將沿一條拉鏈鏈布1之一側緣安裝鏈齒3之排而成者稱為鏈帶，將使一對鏈帶之鏈齒3之排彼此嚙合而成者稱為拉鏈鏈條7。再者，下止擋5係設為包含插銷、筒銷、及開尾筒之可分離式嵌插件，亦可為可利用滑件之分離操作使一對拉鏈鏈條分離者。

於本發明中使用之拉鏈鏈布1中，至少供安裝鏈齒3之排之一側緣為絕緣性，並未裝入有如日本專利特開平5-123209號公報(專利文獻2)所揭示般之導電線。亦即，於本發明中，可使用通用之拉鏈鏈布，無需特殊規格，故而亦不會使步驟數或材料費增加而使生產成本增加，或增加庫存管理之負擔。於本發明中所使用之拉鏈鏈布之典型之實施形態中，拉鏈鏈布整體由絕緣性之材質構成。

用於拉鏈鏈布1之絕緣性之材質並無限定，可設為天然樹脂或合成樹脂。一般而言，藉由織成或編成該等纖維而構成拉鏈鏈布。作為拉鏈鏈布1之材質，典型可使用聚酯、聚醯胺、聚丙烯、丙烯酸等。 其中，就橫向拉伸強度優異之方面而言，較佳為聚酯鏈布。

亦可不於鏈齒3之表面中之與拉鏈鏈布1接觸而隱蔽之表面形成硬化塗膜，通常不於此形成硬化塗膜，但就美觀上及功能上而言，較理想為至少於露出於外部之表面形成硬化塗膜。因此，於本發明中，較佳為各鏈齒3之所有露出面均具有導電性，較理想為藉由電沈積塗佈，使鏈齒之總個數之50%以上、較佳為70%以上、更佳為90%以上、進而更佳為100%之個數之鏈齒，於各鏈齒之露出面整體形成硬化塗膜。亦可使各鏈齒3之表面整體具有導電性。作為表面具有導電性之鏈齒，並無限定，可列舉金屬製鏈齒或對表面進行鍍金後之樹脂製鏈齒。作為金屬製鏈齒之材質，並無限定，可列舉銅、銅合金(紅黃銅、白銅等)、鋁合金、不鏽鋼、鈦、鋅等。又，於對表面進行鍍金後之樹脂製鏈齒之情形時，作為鍍金材質，可選擇鎳或上述金屬，作為成為母材之樹脂之材質，可列舉聚縮醛、聚酯、聚醯胺、聚丙烯、丙烯酸等。其中，就強度之方面而言，較佳為聚縮醛。只要不對鏈齒之表面之導電性造成顯著之不良影響，則亦可於電沈積塗佈之前預先對該等金屬表面或鍍金表面進一步進行鍍金處理、化學處理處理、光澤研磨等表面處理。

若參照圖2，此處表示有將以特定之間隔排列之三個鏈齒3朝拉鏈鏈布1之芯部2安裝之狀態之模式圖。各鏈齒3具備：一對腳部10，其等自正背夾持拉鏈鏈布1；頭部8，其跨及拉鏈鏈布之上述一側緣而連結各腳部，並且具有於構成拉鏈鏈條時用以與對向之鏈齒嚙合之扣合區域(於圖2中，為扣合凸部9a及扣合凹部9b)。扣合凸部9a朝圖2所示之鏈齒排列方向A之一方突出而形成，扣合凹部9b形成於相對於扣合凸部9a為鏈齒排列方向相反側。

於針對鏈帶或拉鏈鏈條，採用如中國實用新型第203262439號說明書(專利文獻1)所記載般之使用輥式塗佈機之塗膜形成方法，而對 鏈齒形成塗膜之情形時，因僅自拉鏈鏈布1之正背之方向供給塗料，故而塗料不會到達至鏈齒表面中之拉鏈鏈布1之正背方向中央附近或扣合凹部9b，產生未形成有塗膜之部位，塗膜之厚度之不均亦較大，但於本發明中，亦可於包含拉鏈鏈布1之正背方向中央附近或扣合凹部9b在內之鏈齒3之所有露出面形成硬化塗膜。

例如，鏈齒頭部8之前端面(頭頂面)之拉鏈鏈布之正背方向中央部12或扣合凹部9b係於輥式塗佈法中最不易形成塗膜之部位，但根據本發明，於鏈齒之總個數之50%以上之數量之鏈齒中，較佳為於70%以上之數量之鏈齒中，更佳為於90%以上之數量之鏈齒中，進而更佳為於100%之數量之鏈齒中，於鏈齒頭部8之前端面之拉鏈鏈布之正背方向中央部12，至少可形成硬化塗膜。又，根據本發明，於鏈齒之總個數之50%以上之數量之鏈齒中，較佳為於70%以上之數量之鏈齒中，更佳為於90%以上之數量之鏈齒中，進而更佳為於100%之數量之鏈齒中，於鏈齒頭部8之扣合凹部9b，至少可形成硬化塗膜。認為：以此方式，於安裝至拉鏈鏈布之大部分之鏈齒中，於鏈齒頭部8之前端面之拉鏈鏈布之正背方向中央部12，進而於鏈齒頭部8之扣合凹部9b形成有硬化塗膜，這並無前例，於扣結件市場中，亦被認為是劃時代之製品。於該等部位之至少一者或較佳為兩者，可視需要將硬化塗膜之厚度設為1μm以上，較佳為可設為3μm以上，更佳為可設為5μm以上。進而，根據本發明，於鏈齒之總個數之50%以上之數量之鏈齒中，較佳為於70%以上之數量之鏈齒中，更佳為於90%以上之數量之鏈齒中，進而更佳為於100%之數量之鏈齒中，可視需要將各鏈齒之露出面整體中之硬化塗膜之厚度設為1μm以上，較佳為可設為3μm以上，更佳為可設為5μm以上。

關於鏈齒頭部8之前端面(頭頂面)之拉鏈鏈布之正背方向中央部12之位置，若參照圖3便易於理解。圖3係將表示將鏈齒3朝拉鏈鏈布1 之芯部2安裝之狀態之模式圖自與圖2不同之方向表示。鏈齒頭部8之前端面(頭頂面)係於構成拉鏈鏈條時最接近對向之鏈帶之鏈齒之部位，換言之，係位於在拉鏈鏈布之面方向上最遠離拉鏈鏈布之位置之鏈齒之部位。於圖3中，正背方向中央部12係以黑色塗滿之部位。連續地形成有硬化塗膜之正背方向中央部12之正背方向上之長度(L)較佳為至少1mm以上，更佳為扣合凹部9b之正背方向上之長度(T)以上。

又，於本發明之較佳實施形態中，若測定鏈帶所具有之各鏈齒之同一部位之硬化塗膜之厚度，則厚度之均一性較高。因此，能夠提供一種塗膜品質之穩定性優異之鏈帶。例如，根據本發明之鏈帶之一實施形態，可將各鏈齒3之兩腳部10之上表面中央11(夾著拉鏈鏈布1存在於兩個部位)中之硬化塗膜之厚度之差最大設為5μm以內，較佳為最大可設為2.5μm以下，更佳為最大可設為2μm以下，例如最大可設為1~5μm。

根據本發明之鏈帶之另一實施形態，於測定鏈帶所具有之所有鏈齒3之各腳部10之上表面中央11中之硬化塗膜之厚度時，可將硬化塗膜之厚度之最大值與最小值之差設為10μm以內，較佳為可設為6μm以下，更佳為可設為4μm以下，進而更佳為可設為3μm以下，例如可設為2~10μm。

根據本發明之鏈帶之又一實施形態，於測定鏈帶所具有之所有鏈齒3之各腳部10之上表面中央11中之硬化塗膜之厚度時，可將硬化塗膜之厚度之標準偏差設為3μm以內，較佳為可設為2μm以內，更佳為可設為1μm以內，例如可設為0.5~3μm以內。

根據本發明之鏈帶之又一實施形態，於測定鏈帶所具有之所有鏈齒3之各腳部10之上表面中央11中之硬化塗膜之厚度時，可將硬化塗膜之厚度之變動係數設為0.3以下，較佳為可設為0.2以下，更佳為可設為0.15以下，例如可設為0.1~0.3。

硬化塗膜之厚度越大，越易於充分發揮對應於塗膜之種類之功能。因此，根據本發明之鏈帶之一實施形態，於測定鏈帶所具有之所有鏈齒3之各腳部10之上表面中央11中之硬化塗膜之厚度時，硬化塗膜之厚度之平均值較佳為4μm以上，更佳為5μm以上，進而更佳為6μm以上，進而更佳為8μm以上。另一方面，就成本方面或滑動性方面而言，硬化塗膜之厚度過大亦會導致不良情況。因此，根據本發明之鏈帶之一實施形態，於測定鏈帶所具有之所有鏈齒3之各腳部10之上表面中央11中之硬化塗膜之厚度時，硬化塗膜之厚度之平均值較佳為15μm以下，更佳為10μm以下。

硬化塗膜之種類並無特別限制，例如較佳為含有發揮提高滑件之往復開合性、提高滑件之滑動性、提高接觸皮革時之耐變色性(尤其是鏈齒材質為銅合金之情形時)、提高耐鹼性(尤其是鏈齒材質為鋁合金之情形時)、提高防銹性等各種功能之成分。發揮此種功能之硬化塗膜例如含有選自聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂、及氟系樹脂之1種或2種以上之熱硬化性樹脂。於熱硬化性樹脂中，一般可於80~150℃、典型地於80~130℃下硬化之低溫硬化型樹脂能夠防止鏈布之熱變形，故而更佳。亦可藉由對硬化塗膜添加所需之顏色之顏料，而將鏈齒著色成各種顏色，故而亦可應對多色化需求。

本發明之拉鏈能夠安裝至各種物品，尤其是作為開合件而發揮功能。作為供安裝拉鏈之物品，並無特別限制，例如除衣物、包類、鞋類、及雜貨品等日用品外，可列舉儲水罐、漁網、及宇航服等產業用品。

本發明之拉鏈之較佳之製造方法包含在安裝至拉鏈鏈布之鏈齒排形成水性塗料之硬化塗膜的電沈積塗佈方法。該電沈積塗佈方法包含：步驟1，其準備鏈帶或使一對該鏈帶之鏈齒排嚙合而成之拉鏈鏈條，該鏈帶係對至少一側緣為絕緣性之拉鏈鏈布之該一側緣安裝至少 露出面具有導電性之鏈齒排而成；步驟2，其一面移送上述鏈帶或拉鏈鏈條，一面將鏈齒排依序浸漬至帶正電或負電之水性塗料浴；及步驟3，其藉由使浸漬於水性塗料浴中之鏈齒與具有與水性塗料浴相反之電荷之電極接觸，而形成硬化塗膜。

鏈帶或拉鏈鏈條之移送可藉由輥對輥之搬送裝置而進行。電沈積塗佈可採用陽離子電沈積及陰離子電沈積中之任一種，但就外觀而言，較佳為陰離子電沈積。藉由使具有與水性塗料浴相反之電荷之電極以所需之時間依序接觸於一面浸漬於水性塗料浴一面移動中之各鏈齒，而形成塗膜。

於電沈積塗佈之後，亦可視需要將附著於拉鏈鏈布之水性塗料及/或附著於鏈齒之多餘之水性塗料水洗去除。但是，附著於鏈齒表面之塗膜係電化學地析出，故而密接性較高，即便水洗，亦不會簡單地溶出。又，亦可於水洗之前及/或之後，將附著於拉鏈鏈布之水性塗料及或附著於鏈齒之多餘水性塗料抽吸去除。

又，可於電沈積塗佈之後，進行塗膜之燒附，使塗膜硬化。當實施燒附時，為了不使拉鏈鏈布熱變形，較佳為於150℃以下實施，更佳為於130℃以下實施。但是，若藉由遮蔽鏈布等保護拉鏈鏈布，則亦可實施更高溫之燒附。亦可不去除附著於拉鏈鏈布之水性塗料而進行燒附。於此情形時，可於拉鏈鏈布亦形成硬化塗膜。

作為於安裝至拉鏈鏈布之鏈齒排形成水性塗料之硬化塗膜之方法，除上述利用外部電源之電沈積塗佈方法外，考慮有使用利用塗料液中之電位差之自析出型塗佈之硬化塗膜之形成方法。

實施例

以下，表示本發明之實施例，但其等係為了更好地理解本發明及其優點而提供者，並不意圖限定本發明。

(發明例1)

<拉鏈鏈條之製作>

將紅黃銅製之金屬鏈齒排壓緊固定於聚酯製之拉鏈鏈布之一側緣，而製作連續鏈帶，進而，使一對拉鏈鏈帶之對向之鏈齒彼此嚙合，而製作拉鏈鏈條。

藉由輥對輥之搬送裝置，連續地搬送該拉鏈鏈條。於搬送中途，拉鏈鏈條通過水性塗料浴中，該期間，使正電極依序接觸於各鏈齒，藉此，對鏈齒排實施陰離子型電沈積塗佈。此時之電沈積塗佈之條件如下。

<電沈積塗佈條件>

(1)拉鏈鏈條之搬送速度：5m/分

(2)施加電壓：240V

(3)水性塗料：對100質量份之低溫熱硬化性聚酯樹脂塗料添加3質量份之紅色顏料而成之塗料

於通過水性塗料浴之後，一面繼續藉由輥對輥之搬送裝置搬送拉鏈鏈條，一面藉由水洗而去除附著於拉鏈鏈布之水性塗料，最後進行燒附。燒附係藉由以130℃對拉鏈鏈條加熱15分鐘而進行，藉此，使鏈齒上之電沈積塗膜硬化。如此，製造於鏈齒表面形成有水性塗料之硬化塗膜之拉鏈鏈條。

利用顯微鏡(KEYENCE製造之VHX-2000)確認所獲得之拉鏈鏈條之鏈齒之露出面，結果確認到於所有鏈齒之整個面形成有紅色之硬化塗膜。又，將若干之鏈齒自拉鏈鏈布拆下，藉由截面觀察確認各部位之塗膜厚度，結果即便於硬化塗膜最薄之扣合凹部之底面，亦形成有2μm以上之硬化塗膜。但是，於鏈齒中之與拉鏈鏈布之芯部接觸而隱蔽之腳部之內側，未形成有電沈積塗膜。

又，採取藉由上述試驗形成有硬化塗膜之鏈齒之五個樣品，利用顯微鏡(KEYENCE製造之VHX-2000)分別藉由截面觀察，而測定各 鏈齒之兩腳部之上表面中央中之塗膜厚度。為方便起見，將夾著拉鏈鏈布而位於一面側之鏈齒之腳部稱為第一腳部，將位於另一面側之鏈齒之腳部稱為第二腳部。將結果示於表1~3。表1係針對每一樣品記載各腳部之塗膜厚度，表2係記載所有樣品中之第一腳部及第二腳部之各者之最大膜厚差、平均值、標準偏差、及變動係數，表3係記載所有樣品中之腳部整體之最大膜厚差、平均值、標準偏差、及變動係數。再者，確認到：即便增加鏈齒之樣品數，亦獲得相同之結果。又，藉由不對水性塗料添加顏料而形成塗膜，亦可同樣地製作鏈齒表面由透明塗層被覆之拉鏈鏈條。

(利用水洗去除水性塗料之性能效果之驗證)

<有洗淨>

以與發明例1相同之順序，準備電沈積塗佈前之拉鏈鏈條，以使鏈布部之單面之面積成為280cm²之方式，將該拉鏈鏈條切斷，以不通電之狀態將其浸漬至與發明例1相同之水性塗料中，使其流動1分鐘，使水性塗料附著於拉鏈鏈布。其後，將拉鏈鏈佈置入水洗槽中，使其振動，藉此，進行5分鐘洗淨。其後，將拉鏈鏈布自水洗槽提起，於130℃之環境下進行15分鐘乾燥。

<無洗淨>

以與有洗淨之實例相同之條件，使水性塗料附著於拉鏈鏈布之後，不進行水洗，而於130℃之環境下進行15分鐘乾燥。

藉由比較因有無水洗之差異而引起之拉鏈鏈布之重量，而確認利用水洗去除塗料之效果。將結果示於表4。

(比較例1：輥式塗佈法1)

將紅黃銅製之金屬鏈齒排壓緊固定於聚酯製之拉鏈鏈布，而製作連續鏈帶，進而，使一對拉鏈鏈帶之對向之鏈齒彼此嚙合，而製作拉鏈鏈條。

繼而，藉由輥對輥之搬送裝置，連續地搬送拉鏈鏈條。於搬送中途，拉鏈鏈條通過輥式塗佈機，藉此，對鏈齒選擇性地塗敷漆塗 料，其後，使其乾燥而形成硬化塗膜。

採取藉由上述輥式塗佈法而形成有硬化塗膜之鏈齒之五個樣品，與發明例1同樣地，利用顯微鏡(KEYENCE製造之VHX-2000)分別藉由截面觀察，而測定各鏈齒之兩腳部之上表面中央中之塗膜厚度。將結果示於表5~7。表5係針對每一樣品記載各腳部之塗膜厚度，表6係記載所有樣品中之第一腳部及第二腳部之各者之最大膜厚差、平均值、標準偏差、及變動係數，表7係記載所有樣品中之腳部整體之最大膜厚差、平均值、標準偏差、及變動係數。再者，於利用該輥式塗佈法形成有硬化塗膜之任一鏈齒，於鏈齒頭部之前端面之拉鏈鏈布之正背方向中央部及鏈齒頭部之扣合凹部，均未形成有硬化塗膜。

(比較例2：輥式塗佈法2)

將紅黃銅製之金屬鏈齒排壓緊固定於聚酯製之拉鏈鏈布，而製作連續鏈帶，進而，使一對拉鏈鏈帶之對向之鏈齒彼此嚙合，而製作拉鏈鏈條。

繼而，藉由輥對輥之搬送裝置，連續地搬送拉鏈鏈條。於搬送中途，拉鏈鏈條通過輥式塗佈機，藉此，對鏈齒塗敷選擇性地環氧系透明塗料，其後，使其乾燥而形成硬化塗膜。

採取藉由上述輥式塗佈法而形成有硬化塗膜之鏈齒之五個樣品，與發明例1同樣地，利用顯微鏡(KEYENCE製造之VHX-2000)分別藉由截面觀察，而測定各鏈齒之兩腳部之上表面中央中之塗膜厚度。將結果示於表8~10。表8係針對每一樣品而記載各腳部之塗膜厚度，表9係記載所有樣品中之第一腳部及第二腳部之各者之最大膜厚差、平均值、標準偏差、及變動係數，表10係記載所有樣品中之腳部整體之最大膜厚差、平均值、標準偏差、及變動係數。再者，於利用該輥式塗佈法而形成有硬化塗膜之任一鏈齒，於鏈齒頭部之前端面之拉鏈鏈布之正背方向中央部及鏈齒頭部之扣合凹部，均未形成有硬化塗膜。

自發明例1、比較例1、及比較例2之膜厚資料可知，於本發明之鏈齒中，硬化塗膜之厚度之均一性非常高。

(發明例2)

除使用鋁合金製之金屬鏈齒來作為金屬鏈齒以外，藉由與發明例1相同之條件，製造於鏈齒表面形成有水性塗料之硬化塗膜之拉鏈鏈條。

利用顯微鏡(KEYENCE製造之VHX-2000)確認所獲得之拉鏈鏈條之鏈齒之露出面，結果確認到於所有鏈齒之整個面形成有紅色之硬化塗膜。又，將若干之鏈齒自拉鏈鏈布拆下，藉由截面觀察確認各部位之塗膜厚度，結果即便於硬化塗膜最薄之扣合凹部之底面，亦形成有5μm以上之硬化塗膜。但是，於鏈齒中之與拉鏈鏈布之芯部接觸而隱蔽之腳部之內側，未形成有電沈積塗膜。圖4-1係鏈齒之橫截面照片，圖4-2係圖4-1中之A-A'線之縱截面照片。可知：即便於在輥式塗佈中難以塗佈之拉鏈鏈布之正背中央部(參照圖4-1)或扣合凹部(參照圖4-2)亦形成有硬化塗膜。又，藉由不對水性塗料添加顏料而形成塗 膜，亦可同樣地製作鏈齒表面由透明塗層被覆之拉鏈鏈條。

1‧‧‧拉鏈鏈布

2‧‧‧芯部

3‧‧‧鏈齒

8‧‧‧頭部

9b‧‧‧扣合凹部

10‧‧‧腳部

12‧‧‧正背方向中央部

L‧‧‧正背方向中央部12之正背方向上之長度

T‧‧‧扣合凹部9b之正背方向上之長度

Claims (16)

1. 一種鏈帶，其係對至少一側緣為絕緣性之拉鏈鏈布(1)之該一側緣安裝鏈齒(3)之排而成者，各鏈齒(3)具備：一對腳部(10)，其等自正背夾持拉鏈鏈布(1)；及頭部(8)，其跨及拉鏈鏈布1之上述一側緣而連結各腳部(10)，並且具有於構成拉鏈鏈條時用以與對向之鏈齒嚙合之扣合區域；且於鏈齒之總個數之50%以上之數量之鏈齒中，於該頭部(8)之前端面之拉鏈鏈布之正背方向中央部(12)，至少形成有硬化塗膜。
2. 如請求項1之鏈帶，其中各鏈齒(3)之上述頭部(8)具有於構成拉鏈鏈條時用以與對向之鏈齒嚙合之扣合凸部(9a)及扣合凹部(9b)，扣合凸部(9a)朝鏈齒排列方向之一方突出而形成，扣合凹部(9b)形成於相對於扣合凸部(9a)為鏈齒排列方向相反側，於鏈齒之總個數之50%以上之數量之鏈齒中，至少於扣合凹部(9b)形成有硬化塗膜。
3. 如請求項1之鏈帶，其中於各鏈齒(3)之所有導電性露出面上形成有硬化塗膜。
4. 如請求項1至3中任一項之鏈帶，其中於各鏈齒(3)，兩腳部(10)之上表面中央(11)中之硬化塗膜之厚度之差最大為2μm以內。
5. 如請求項1至3中任一項之鏈帶，其中於測定鏈帶所具有之所有鏈齒(3)之各腳部(10)之上表面中央(11)中之硬化塗膜之厚度時，硬化塗膜之厚度之最大值與最小值之差為10μm以內。
6. 如請求項1至3中任一項之鏈帶，其中於測定鏈帶所具有之所有鏈齒(3)之各腳部(10)之上表面中央(11)中之硬化塗膜之厚度時，硬化塗膜之厚度之標準偏差為3μm以內。
7. 如請求項1至3中任一項之鏈帶，其中於測定鏈帶所具有之所有 鏈齒(3)之各腳部(10)之上表面中央(11)中之硬化塗膜之厚度時，硬化塗膜之厚度之平均值為5~15μm。
8. 如請求項1至3中任一項之鏈帶，其中於測定鏈帶所具有之所有鏈齒(3)之各腳部(10)之上表面中央(11)中之硬化塗膜之厚度時，硬化塗膜之厚度之變動係數為0.3以下。
9. 如請求項1至3中任一項之鏈帶，其中形成硬化塗膜之樹脂成分包含選自聚酯系樹脂、丙烯酸系樹脂及氟系樹脂之1種或2種以上之熱硬化性樹脂。
10. 如請求項1至3中任一項之鏈帶，其中硬化塗膜含有顏料及/或染料。
11. 一種安裝至拉鏈鏈布之鏈齒排之電沈積塗佈方法，其包括：步驟1，其準備鏈帶或使一對該鏈帶之鏈齒排嚙合而成之拉鏈鏈條，上述鏈帶係對至少一側緣為絕緣性之拉鏈鏈布(1)之該一側緣安裝至少露出面具有導電性之鏈齒(3)之排而成；步驟2，其一面移送上述鏈帶或拉鏈鏈條，一面將鏈齒(3)之排依序浸漬於帶正電或負電之水性塗料浴；及步驟3，其藉由使浸漬於水性塗料浴中之鏈齒(3)與具有與水性塗料浴相反之電荷之電極接觸，而形成硬化塗膜。
12. 如請求項11之電沈積塗佈方法，其中於步驟3之後，進而包含將附著於拉鏈鏈布(1)之水性塗料水洗去除之步驟4。
13. 如請求項11或12之電沈積塗佈方法，其中於步驟3之後，進而包含進行塗膜之燒附而使塗膜硬化之步驟5。
14. 一種拉鏈鏈條，其係使如請求項1至10中任一項之一對鏈帶之鏈齒(3)之排嚙合而成。
15. 一種拉鏈，其具備如請求項1至10中任一項之鏈帶。
16. 一種物品，其具備如請求項15之拉鏈。