CN106470821A - 保鲜膜、保鲜膜卷绕体和保鲜膜卷绕体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有所需的热收缩特性，并且可抑制加热后的变形的保鲜膜、保鲜膜卷绕体及其制造方法。保鲜膜(1f)依据ASTM D‑2732测定的、在100℃的热水收缩率在纵向(MD)上超过0.3％且小于38％，在横向(TD)上为0.3％以上且小于29％、或者在100℃的热水收缩率在纵向(MD)和横向(TD)的相加平均值为3％以上且小于29％。保鲜膜卷绕体(1)中，保鲜膜(1f)进一步依据ASTM D‑2732测定的在60℃的热水收缩率在纵向(MD)上小于12％，在横向(TD)上小于5％，将其卷绕为圆筒状。保鲜膜卷绕体(1)的制造过程中，将原料的树脂熔融、冷却、拉伸、临时加热或在40℃～80℃的环境下保管24小时以上制造保鲜膜(1f)，然后将所述保鲜膜(1f)以规定的长度卷绕为圆筒状。

Description

保鲜膜、保鲜膜卷绕体和保鲜膜卷绕体的制造方法

技术领域

本发明涉及一种保鲜膜、保鲜膜卷绕体和保鲜膜卷绕体的制造方法，特别涉及一种具有所需的热收缩特性，并且可抑制加热后的变形的保鲜膜、保鲜膜卷绕体和保鲜膜卷绕体的制造方法。

背景技术

在每次烹饪中包装食材、菜肴或盘子等餐具的食品用保鲜膜被广泛使用。食品用保鲜膜通常是将长条状的保鲜膜卷绕为圆筒状，并收容在收长方体状的收置盒中，然后用于销售(例如，参考专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2013-233978号公报

发明概要

发明要解决的问题

考虑到保鲜膜在微波炉等中进行加热的情况下，为了使其与容器等紧密贴合从而将水蒸气泄露控制为最小限度，优选器具有在高温下的热收缩性。但是，在高温下具有热收缩性的情况下，由于加热后的温度急剧变化，有时保鲜膜会发生较大的变形。

鉴于上述课题，本发明的目的在于提供一种具有所需的热收缩特性，并且可抑制加热后的变形的保鲜膜、保鲜膜卷绕体和保鲜膜卷绕体的制造方法。

技术方案

为了达成上述目的，本发明的第一方式的保鲜膜，例如如图1所示，依据ASTM D-2732测定的100℃的热水收缩率在纵向MD上超过0.3％且小于38％，且在横向TD上为0.3％以上且小于29％。

如此构成时，100℃的热水收缩率适当，从而可形成具有规定的热收缩特性，并且可抑制加热后的变形的保鲜膜。

为了达成上述目的，本发明的第二方式的保鲜膜，例如如图1所示，依据ASTM D-2732测定的100℃的热水收缩率在纵向MD上与在横向TD上的相加平均值为3％以上且小于29％。

如此构成时，100℃的热水收缩率适当，从而可形成具有规定的热收缩特性，并且可抑制加热后的变形的保鲜膜。

另外，本发明的第三方式的保鲜膜，例如如图1所示，在上述本发明的第一方式或第二方式的保鲜膜1f中，厚度为5μm～20μm。

如此构成时，可形成强度和切割性的平衡适当的保鲜膜。

另外，本发明的第四方式的保鲜膜，例如如图1所示，在上述本发明的第一方式至第三方式中任一方式的保鲜膜1f中，由偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物树脂形成。

如此构成时，可形成具有适当的热收缩特性的保鲜膜。

另外，本发明的第五方式的保鲜膜卷绕体，例如如图1所示，其是将上述本发明的第一方式至第四方式中任一方式的保鲜膜1f卷绕成圆筒状而形成的保鲜膜卷绕体1；保鲜膜1f依据ASTM D-2732测定的60℃的热水收缩率在纵向MD上与在横向TD上的相加平均值小于5％、或者依据ASTM D-2732测定的60℃的热水收缩率在纵向MD上小于12％且在横向TD上小于5％。更优选的是，依据ASTM D-2732测定的60℃的热水收缩率在纵向MD上小于8.5％且在横向TD上小于2.8％。

如此构成时，能够抑制在输送或者保管时可达到的温度中的变形，即使不设置卷芯，也能够得到具有高温下的适当的热收缩特性，并且能够耐受保管时的变形的保鲜膜卷绕体。

另外，本发明的第六方式的保鲜膜卷绕体，例如如图1所示，在上述本发明的第五方式的保鲜膜1f中，保鲜膜1f的长度为5m～80m。

如此构成时，能够抑制重量的增加，并且能够抑制变形。

另外，本发明的第七方式的保鲜膜卷绕体，在上述本发明的第五方式或第六方式的保鲜膜卷绕体中，具备与保鲜膜卷绕体的内表面的面积的70％相接而设计的厚度为1mm以下的内接片。

如此构成时，能够有助于抑制保鲜膜卷绕体的变形。

为了达成上述目的，例如如图4所示，本发明的第八方式的保鲜膜卷绕体的制备方法具备：熔融工序(S1)，将作为保鲜膜原料的树脂熔融，从而生成熔融树脂；冷却工序(S2)，将熔融树脂冷却制成冷却树脂；拉伸工序(S4)，将冷却树脂拉伸，制成保鲜膜；加热工序(S5)，对所述保鲜膜进行临时加热；卷绕工序(S8)，将保鲜膜以规定的长度卷绕成圆筒状，制成保鲜膜卷绕体。

如此构成时，能够得到包含具有规定的热收缩特性，并且可抑制加热后的变形的保鲜膜的保鲜膜卷绕体。

为了达成上述目的，例如如图6所示，本发明的第九方式的保鲜膜卷绕体的制备方法具备：熔融工序(S1)，将作为保鲜膜原料的树脂熔融，从而生成熔融树脂；冷却工序(S2)，将熔融树脂冷却制成冷却树脂；拉伸工序(S4)，将冷却树脂拉伸，制成保鲜膜；一次卷绕工序(S7)，将保鲜膜卷绕；加热保管工序(S7A)，将一次卷绕工序(S7)中卷绕的保鲜膜在40℃～80℃的环境下保管24小时以上；复卷工序(S8A)，加热保管工序(S7A)后，将保鲜膜以规定的长度复卷为圆筒状，制成保鲜膜卷绕体。

如此构成时，能够得到包含具有规定的热收缩特性，并且可抑制加热后的变形的保鲜膜的保鲜膜卷绕体。

发明效果

根据本发明，能够得到具有规定的热收缩特性，并且可抑制加热后的变形的保鲜膜。

该申请基于2014年7月7日在日本申请的日本专利特愿2014-139667号和2015年2月23日在日本申请的日本专利特愿2015-033011号，将其内容作为本申请的内容，构成本申请的一部分。

另外，本发明通过下述详细的说明将能够进一步完全理解。本发明的进一步的应用范围通过下述详细的说明会更加明确。但是，详细的说明和特定的实例是本发明的优选实施方式，是仅为了说明的目的而记载的实例。这是因为，根据该详细的说明，在本发明的精神和范围内进行的各种变更、改变对于本领域技术人员而言显而易见。

申请人没有必要将记载的实施方式均呈现给公众，公开的更改、代替方案中，权利要求中在语句上也许不包含的内容也为等同原则下的发明的一部分。

附图说明

图1是本发明的实施方式的保鲜膜卷绕体的立体图。

图2是热水收缩率测定系统的示意构成图。

图3是制造本发明的实施方式的保鲜膜的薄膜制造装置的示意构成图。

图4是示出保鲜膜卷绕体的制造过程的一例的流程图。

图5是制造本发明的实施方式的保鲜膜的薄膜制造装置的改进例的部分示意构成图。

图6是示出保鲜膜卷绕体的制造过程的另一例的流程图。

图7的(A)是辊加热装置的示意构成图；(B)是热风加热装置的示意构成图。

图8是辊加热装置的另一方式的示意构成图。

图9是示出实施例和比较例的保鲜膜卷绕体的特性的一览的图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，在各图中，对于相同或者相当的部件标记相同或类似的符号，并且省略重复说明。

首先，参照图1，说明本发明的实施方式的保鲜膜1f和保鲜膜卷绕体1。图1是保鲜膜卷绕体1的立体图。保鲜膜卷绕体1是将带状的保鲜膜1f卷绕为圆筒状而形成的。保鲜膜卷绕体1未围绕圆筒状的轴线设置卷芯(典型的是用厚度超过1mm的厚纸形成为圆筒状的纸管)，而是在圆筒状的最内部直接设置保鲜膜1f。

保鲜膜1f在本实施方式中由偏二氯乙烯类树脂形成。本实施方式的偏二氯乙烯类树脂可以列举：由偏二氯乙烯60～98质量百分比和可与偏二氯乙烯共聚的单体(共单体)的至少一种形成的偏二氯乙烯共聚物。

例示可与偏二氯乙烯共聚的单体(共单体)时，可列举例如氯乙烯；丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸月桂酯或丙烯酸硬脂酯等丙烯酸烷基酯(烷基的碳原子数为1～18)；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯或甲基丙烯酸硬脂酯等甲基丙烯酸烷基酯(烷基的碳原子数为1～18)；丙烯腈、甲基丙烯腈等氰化乙烯；苯乙烯等芳香族乙烯；乙酸乙烯酯等碳原子数为1～18的脂肪族羧酸的乙烯酯；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、异丁基乙烯基醚、月桂基乙烯基醚等烷基乙烯基醚(烷基的碳原子数为1～18)；丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、富马酸、衣康酸等乙烯基聚合性不饱和羧酸；马来酸、富马酸、衣康酸等乙烯基聚合性不饱和羧酸的烷基酯(可以为部分酯。烷基的碳原子数为1～18)；等，以及二烯类单体、含官能团的单体、多官能性单体等。这些共单体可以单独使用，或者也可以组合2种以上使用。共单体中，优选氯乙烯、丙烯酸甲酯或丙烯酸丁酯。特别优选的共单体为氯乙烯，因此，特别优选的偏二氯乙烯类树脂为偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物(偏二氯乙烯60～98质量百分比、与氯乙烯的总质量为100质量百分比)。

对于形成偏二氯乙烯类树脂的偏二氯乙烯的含有比例，将偏二氯乙烯与共单体(优选为氯乙烯)的总质量设为100质量百分比时，优选为70质量百分比以上、更优选为80质量百分比以上。偏二氯乙烯的含有比例的上限可以为98质量百分比，从挤出加工性的观点出发，通常为97质量百分比，多数情况下为95质量百分比。

另外，可以含有制备偏二氯乙烯类树脂时使用的各种其他添加剂。即，为了改善所获得的偏二氯乙烯类树脂的挤出加工性等，可含有例如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、pH调节剂、紫外线吸收剂、增粘剂、防静电剂、防粘连剂、防雾剂、填充物(填充剂)、颜料等。另外，可以含有润滑剂作为其他添加剂。作为其他添加剂，有机物质(可以为其他聚合物)、无机物质均可以使用。

作为增塑剂，可使用例如乙酰基柠檬酸三丁酯(ATBC)、二乙酰月桂酸单甘油酯(GDAML)、癸二酸二丁酯(DBS)、癸二酸二辛酯以及二乙酰单甘酯(DALG)等。增塑剂以单体质量基准的含量通常为500～100000pppm、多数情况下为5000～80000ppm的比例进行使用。

作为稳定剂，可使用例如环氧化大豆油(ESBO)或环氧化亚麻油(ELO)等环氧化油；脂肪酸烷基酯的酰胺衍生物；氢氧化镁；焦磷酸四钠等。稳定剂以单体质量基准的含量通常为300～50000pppm、多数情况下为1000～40000ppm的比例进行使用。

作为抗氧化剂，可使用例如三乙二醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯等酚类抗氧化剂；硫代二丙酸二月桂酯、硫代二丙酸二硬脂酯等烷基的碳原子数为12～18的硫代二丙酸烷基酯；三壬基苯基亚磷酸酯、二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯等亚磷酸酯类抗氧化剂等。抗氧化剂可以使用一种，也可以组合两种以上使用。优选并用三乙二醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯和硫代二丙酸烷基酯。抗氧化剂以单体质量基准的含量通常为5～50000pppm、多数情况下为15～10000ppm的比例进行使用。需要说明的是，优选使抗氧化剂的一部分预先存在于聚合体系中开始聚合。另外，通过在聚合体系中添加抗氧化剂，也能够使聚合反应停止。

增粘剂赋予保鲜膜1f对餐具等对象物容易粘附的性质。作为熔融粘合剂，可列举例如山梨糖醇酐脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、丙三醇脂肪酸酯、或者山梨醇酐单(三)油酸酯、丙三醇单(三)油酸酯等表面活性剂、石蜡类或环烷烃类的液态饱和烃等。增粘剂可以使用一种，也可以组合两种以上使用。作为液体饱和烃，可列举例如环烷烃类的加工油、固体石腊、液体石蜡等，特别优选液体石蜡。

对于保鲜膜1f，从抑制强度的降低(破坏容易性)的观点出发，厚度优选为5μm以上，从抑制切割性的降低、刚性(硬度)的过度上升的观点出发，厚度可以为20μm以下、优选为15μm以下。另外，对于保鲜膜卷绕体1，从使用方便的观点出发，保鲜膜1f的长度(卷绕米数)优选为5m以上，从抑制重量的增加的观点出发，可以为80m以下，可以为50m、30m或20m。保鲜膜1f的宽度(横向TD的长度)可以为约100mm～450mm，可以为300mm、220mm或150mm。

保鲜膜1f在100℃的热水收缩率具有以下所述的特性。纵向MD上超过0.3％且小于38％，其中，优选为5％～30％，更优选为10％～20％。此时，横向TD上超过0.3％且小于29％，其中，优选为0.4％～20％，更优选为0.5％～12％。或者，代替上述纵向MD和横向TD的各值，由纵向MD与横向TD的相加平均值(MD+TD/2)进行规定，该相加平均值为3％以上且小于29％，其中，优选为5％～20％，更优选为8％～15％。另外，保鲜膜1f在60℃的热水收缩率可以在纵向MD上小于12％(优选小于8％。进一步优选小于5％)，在横向TD上小于5％(优选小于2％)、或者纵向MD与横向TD的相加平均值((MD+TD)/2)小于5％(更优选为3％以下)。此处，热水收缩率是将常温的试样(保鲜膜1f)浸渍于设定的温度(100℃或60℃)的水中规定时间后，由于收缩导致的试样的长度的变化率。此处的热水收缩率是依据ASTM D-2732测定的值，常温为23℃、规定时间为10秒。以下，对于依据ASTM D-2732的热水收缩率的测定步骤进行说明。

图2是依据ASTM D-2732测定热水收缩率时的热水收缩率测定系统20的示意构成图。热水收缩率测定系统20具备：热水槽21，存储调节为设定温度(100℃或60℃)的热水HW；和常温水槽22，存储常温(23℃)的水CW。热水收缩率测定系统20设定为温度调节为常温(23℃)±2℃，相对湿度调节为50±5％的空间。热水槽21的构成为将存储的热水HW维持在设定温度(100℃或60℃)±0.5。使用上述热水收缩率测定系统20测定保鲜膜1f的热水收缩率时，首先对于保鲜膜1f在常温下分别在纵向MD和横向TD上标记能够识别长度100mm的记号，制成试样。接着，将保鲜膜1f的试样浸渍于热水槽21内的调节为设定温度的热水HW中10秒。此时，将保鲜膜1f的试样快速浸渍于热水HW中，而不是在浸渍于热水HW中前在热水槽21的上方保持。将保鲜膜1f的试样浸渍于设定温度的热水HW中经过10秒后，从热水HW提起，立刻浸渍于常温水槽22内的常温水CW中。将保鲜膜1f的试样浸渍于常温水CW中，经过5秒后，从常温水CW提起，在30分钟以内分别对纵向MD和横向TD测定最初标记的记号的长度。并且，作为将此时的从原长100mm的减少值相对于原长100mm的比例，以百分比的方式求出。该求出的百分比即为热水收缩率。

接着，参照图3和图4，对制造上述保鲜膜卷绕体1的方法进行说明。图3是制造保鲜膜1f的薄膜制造装置100的示意构成图。图4是示出保鲜膜卷绕体1的制造过程的一例的流程图。保鲜膜1f在本实施方式中由薄膜制造装置100制造，但也可以用除此以外的装置进行制造。在说明保鲜膜卷绕体1的制备方法之前，参照图3对薄膜制造装置100进行说明。薄膜制造装置100具备：挤出机110，将保鲜膜1f的原料的偏二氯乙烯类树脂(以下称为“树脂原料”)熔融而得到的熔融树脂Rm挤出；冷却装置120，将从挤出机110挤出的熔融树脂Rm冷却，生成作为冷却树脂的型坯Rp；拉伸装置130，将型坯Rp拉伸，制成筒状薄膜Fp；加热装置140，对拉伸后的筒状薄膜Fp进行加热处理；裁断装置150，将筒状薄膜Fp裁断，制成保鲜膜1f；卷绕装置160，将裁断后的保鲜膜1f卷绕，制成卷材Fr。薄膜制造装置100依次配设有挤出机110、冷却装置120、拉伸装置130、加热装置140、裁断装置150和卷绕装置160，依次流过根据情况适当变化形态的熔融树脂Rm、型坯Rp、筒状薄膜Fp、保鲜膜1f的产物。在以下的说明中，将产物流动的方向称为“长度方向”，将与长度方向正交的方向称为“宽度方向”。在本实施方式中，宽度方向水平延伸。

挤出机110具有料斗111、螺杆部113和模头115。料斗111向螺杆部113的一端供给树脂原料。配置在挤出机110内的料斗111呈下部比上部狭窄的逆圆锥状的外观形状，其构成为一边收集导入上部的树脂原料，一边使其落下，导出至螺杆部113的一端。螺杆部113在本实施方式中轴线水平设置，其构成为通过围绕轴线进行旋转，将从料斗111供给至一端的树脂原料朝向另一端水平地输送。树脂原料在用螺杆部113压送时，熔融而成为熔融树脂Rm，到达另一端。模头115配设在螺杆部113的另一端。模头115在本实施方式中按照将熔融树脂Rm以圆筒形状挤出的方式加工前端形状。

冷却装置120具有：作为冷却液槽的冷却浴121、第一夹送辊123和作为拉出装置的第二夹送辊125。冷却浴121按照包含模头115的垂直下方的区域的方式进行配设，以能够接收从模头115挤出的熔融树脂Rm。冷却浴121中存储作为冷却液的冷却水C，构成为使从模头115挤出的熔融树脂Rm浸渍而冷却。熔融树脂Rm通过冷却成为型坯Rp。熔融树脂Rm为粘性高的液体，型坯Rp为固体。此处，“熔融树脂”是指称为液体，但同时在冷却而成为粘度高至不能测定程度的固体前，厚度处于尚能变形的状态的树脂。熔融树脂Rm从模头115以圆筒状挤出，因此型坯Rp也为圆筒状。第一夹送辊123由使圆筒状的型坯Rp形成为扁平状的一对圆柱状辊构成。第一夹送辊123在宽度方向延伸，淹没在模头115的垂直下方的冷却浴121中而配设。第二夹送辊125是从冷却水C中拉出成为扁平状的型坯Rp的装置。第二夹送辊125在远离第一夹送辊123的冷却浴121的外部，沿宽度方向延伸而配设。第二夹送辊125在俯视时也配设在冷却浴121的外侧。第二夹送辊125由一对圆柱状辊构成，以在型坯Rp输送至拉伸装置130之前，使型坯Rp维持扁平状。

拉伸装置130是将从冷却装置120排出的型坯Rp用封入的空气的内压拉伸，从而制成比型坯Rp薄的筒状薄膜Fp的装置。筒状薄膜Fp在本实施方式中是型坯Rp经双轴拉伸并进行塑性变形而得到的。拉伸装置130具有第三夹送辊135。第三夹送辊135配设在拉伸装置130的下游侧末端。第三夹送辊135由夹着圆筒状的筒状薄膜Fp且使其形成为扁平状的一对圆柱状辊构成。

加热装置140是为了赋予成为保鲜膜1f时的在高温区域中的热收缩特性而对筒状薄膜Fp进行加热处理的装置。加热装置140具有引导辊组141，支撑扁平的筒状薄膜Fp；加热辊143，临时对筒状薄膜Fp进行加热；冷却辊145，对加热后的筒状薄膜进行冷却。加热辊143优选由能够加热控制为80℃～120℃的金属制的圆柱状辊形成，在本实施方式中由能够加热控制为约100℃的金属制的圆柱状辊形成。在本实施方式中，加热辊143构成为通过使筒状薄膜Fp接触加热后的圆柱状辊的侧面，能够将筒状薄膜Fp加热为约100℃。冷却辊145由金属制的圆柱状辊形成，配设在加热辊143的下游侧。加热辊145构成为能够将筒状薄膜Fp大致降低至用加热辊143加热前的温度。构成引导辊组141的各辊在俯视时至少设置在加热辊143的上游侧、加热辊143与冷却辊145之间、冷却辊145的下游侧。引导辊组141设置为旋转轴的高度处于与加热辊143和冷却辊145的旋转轴的高度不同的位置。加热装置140构成为：扁平的筒状薄膜Fp在引导辊组141的多个辊之间在上面或下面进行适当连接，同时朝向裁断装置150搬送时，由加热辊143实施加热处理。

裁断装置150是将扁平的筒状薄膜Fp裁断，制成多个保鲜膜1f的装置。裁断装置150构成为：利用设置在夹持扁平的筒状薄膜Fp的第四夹送辊151和第五夹送辊156之间的张力辊152对经夹持的扁平的筒状薄膜Fp施加作用在长度方向的张力，同时用裁断刀155将筒状薄膜Fp裁断。第四夹送辊151和第五夹送辊156分别由一对圆柱状辊构成，使得能够夹持扁平的筒状薄膜Fp。在与张力辊152邻接的上下游的两侧设置支撑辊153。裁断刀155以在与扁平的筒状薄膜Fp流动的方向正交的方向上，能够使保鲜膜1f为规定的宽度的间隔排列多个。此处，规定的宽度在本实施方式中是与保鲜膜1f成为最终产品时的宽度对应的宽度。在多个裁断刀155的下方配设裁断辊154。在裁断辊154的外表面，在与排列的裁断刀155对应的位置上形成沟槽。裁断装置150构成为：在扁平的筒状薄膜Fp与裁断辊154的外表面相接的状态下，通过在形成于裁断辊154上的沟槽中压入裁断刀155，能够将扁平的筒状薄膜Fp裁断为保鲜膜1f的宽度。

卷绕装置160具有第一卷绕辊161，将利用裁断刀155裁断且分为上下的保鲜膜1f的上方的保鲜膜1f卷绕；以及第二卷绕辊162，将下方的保鲜膜1f卷绕。在第五夹送辊156和第一卷绕辊161之间配设将裁断为多列的保鲜膜1f分为各列的第一扩展辊165。在第五夹送辊156和第二卷绕辊162之间配设将裁断为多列的保鲜膜1f分为各列的第二扩展辊166。分别用第一卷绕辊161和第二卷绕辊162卷绕的保鲜膜1f形成卷材Fr。卷材Fr以超过保鲜膜卷绕体1的长度的长度进行卷绕，具有卷芯(线筒)。

与上述薄膜制造装置100独立另设有未图示的复卷机，将形成卷材Fr的保鲜膜1f以规定的长度复卷而制成保鲜膜卷绕体1。复卷机(未图示)具有外径可变地构成的圆柱状的卷轴(未图示)。卷轴构成为：将从卷材Fr拉出的保鲜膜1f卷绕时，外径增大，将保鲜膜1f卷绕为规定的长度制成保鲜膜卷绕体1后，外径减小，由此能够从保鲜膜卷绕体1取出卷轴。

接着，参照图4，对保鲜膜卷绕体1的制造过程进行说明。在以下的说明中，以构成保鲜膜卷绕体1的保鲜膜1f由薄膜制造装置100制造的形式进行说明，因此提及薄膜制造装置100的构成时，适当参照图3。薄膜制造装置100中将从原料罐(未图示)供给的树脂原料导入料斗111中。导入料斗111中的树脂原料从料斗111的下端导入螺杆部113的一端，通过螺杆部113的围绕轴线的旋转，一边进行熔融一边朝向模头115进行压送(熔融工序：S1)。到达模头115的熔融树脂Rm从模头115以圆筒形挤出。

从模头115挤出的圆筒状的熔融树脂Rm投入到存储在冷却浴121内的冷却水C中，经冷却成为型坯Rp(冷却工序：S2)。用冷却水C冷却的型坯Rp被第一夹送辊123挤压而形成为扁平状。通过第一夹送辊123的扁平的型坯Rp处于冷却水C内时，继续进行冷却，然后由第二夹送辊125，从冷却水C中拉出(拉出工序：S3)。通过第二夹送辊125的扁平的型坯Rp在拉伸装置130中，向内部充入空气，由空气的内压拉伸宽度方向，由第二夹送辊125和第三夹送辊135的转速差拉伸长度方向(拉伸工序：S4)。需要说明的是，拉伸装置130中的型坯Rp的内部的空气在薄膜制造装置100为定常运转前的初期阶段，在对型坯Rp或筒状薄膜Fp以向其中充入空气的状态由第二夹送辊125和第三夹送辊135夹入，由此被封入。第二夹送辊125和第三夹送辊135的转速差可以设定为型坯Rp在长度方向以约1.5倍～6.0倍、优选为约2.0倍～5.0倍，更优选为3.0倍～4.0倍进行拉伸，形成筒状薄膜Fp。封入型坯Rp的内部的空气量可以设定为型坯Rp在长度方向以约2.5倍～7.0倍、优选为约3.0倍～6.0倍，更优选为4.0倍～5.0倍进行拉伸，形成筒状薄膜Fp。型坯Rp或筒状薄膜Fp中暂时进入空气时，即使型坯Rp和筒状薄膜Fp流动，内部的空气也存留在第二夹送辊125和第三夹送辊135之间。在与第二夹送辊125相比位于下游侧处，空气进入内部的型坯Rp通过一并进行第二夹送辊125和第三夹送辊135的转速的调节而进行双轴拉伸，从而形成筒状薄膜Fp。适合型坯Rp的双轴拉伸的温度为约20℃～40℃，优选为约25℃～35℃。然后，筒状薄膜Fp通过第三夹送辊135而形成为扁平状。需要说明的是，虽然省略了图示，但为了提高通过第三夹送辊135后的扁平的筒状薄膜Fp的尺寸稳定性，可以在第三夹送辊135的下游侧附近设置使扁平的筒状薄膜Fp在长度方向和宽度方向上松弛(收缩)的构成(例如松弛辊)。该情况下，松弛率在长度方向可以为约1％～20％、优选为约5％～15％、更优选为8％～12％，在宽度方向可以为约0.5％～15％、优选为约1％～10％、更优选为1％～6％。另外，适合松弛的温度为约40℃～80℃，优选为约50℃～70℃。

通过第三夹送辊135后的扁平的筒状薄膜Fp以支撑于引导辊组141的状态被加热辊143夹持，临时加热至约100℃(加热工序：S5)。筒状薄膜Fp通过被加热辊143加热而赋予所期望的热收缩特性。对于本实施方式的热收缩特性，100℃的热水收缩率在纵向MD上为13.4％，在横向TD上为4.3％(纵向MD和横向TD的相加平均值为8.85％)，60℃的热水收缩率在纵向MD上为4.5％，在横向TD扩大的方向(收缩的反向)上为1.5％用加热辊143加热而赋予所期望的热收缩特性的筒状薄膜Fp通过后述的冷却辊145进行冷却。被引导辊组141支撑的扁平的筒状薄膜Fp由第四夹送辊151拉伸。

通过第四夹送辊151后的扁平的筒状薄膜Fp通过被第五夹送辊156拉伸，经由张力辊152和支撑辊153，到达裁断刀155。到达裁断刀155的扁平的筒状薄膜Fp通过裁断刀155以成为最终制品时的薄膜的宽度裁断为多列，形成保鲜膜1f(裁断工序：S6)。保鲜膜1f制造成几列取决于最终制品的薄膜的宽度。在两个最外部的裁断刀155外侧产生的筒状薄膜Fp的切掉端(扁平的筒状薄膜Fp的边缘)可以经回收后进行再利用。

扁平的筒状薄膜Fp用裁断刀155裁断而生成的保鲜膜1f从第五夹送辊156开辊，上侧的保鲜膜1f经由第一扩展辊165卷绕至安装在第一卷绕辊161的线筒上，下侧的保鲜膜1f经由第二扩展辊166卷绕至安装在第二卷绕辊162的线筒上，分别形成卷材Fr(卷材生成工序：S7)。卷材Fr从薄膜制造装置100运出，设置在复卷机(未图示)上，以规定的长度(例如5m、20m、50m、80m等)进行卷绕，并切断，形成保鲜膜卷绕体1(卷绕工序：S8)。制造的保鲜膜卷绕体1收容在盖部可开闭的长方体状的纸板箱中，进行零售。

按照以上要领制造的保鲜膜1f在制造工序中，将熔融的偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物的树脂原料冷却至小于玻璃化转变温度后，进行拉伸，加热处理，因此具有下述特性，具有在100℃附近，在纵向MD上超过0.3％且小于38％、在横向TD上为0.3％以上且小于29％的热水收缩率；或纵向MD和横向TD的相加平均值((MD+TD)/2)为3％以上且小于29％的热水收缩率。通过使保鲜膜1f具有这样的特性，在将食品等内容物放入容器，将保鲜膜1f覆盖在容器上而进行密合后，用微波炉等进行加热，保鲜膜1f经水蒸气进行加热时，保鲜膜1f能够抑制与容器的密合部发生剥离、或者断裂，同时能够快速收缩而与容器紧密贴合，从而抑制水蒸气泄漏。另外，保鲜膜1f具有下述特性，具有在60℃附近，在纵向MD上小于12％、在横向TD上小于5％的热水收缩率；或纵向MD和横向TD的相加平均值((MD+TD)/2)小于5％的热水收缩率。通过使保鲜膜1f具有这样的特性，长条状的保鲜膜1f以没有卷芯的状态卷绕形成保鲜膜卷绕体1时，即使在输送中或保管中周围的环境升温至60℃左右的情况下，也能够抑制产生折叠、弯曲、断裂、皱纹等的变形，即使没有卷芯，也能够维持外形。

在以上的说明中，在加热工序(S5)中，对扁平的筒状薄膜Fp进行加热的构成是具有加热辊143的加热装置140，但可以为下述构成。

图5是改进例的加热装置140A的部分示意构成图。在薄膜制造装置100(参照图3)中，代替加热装置140(参照图3)而应用加热装置140A。因此，加热装置140A是为了赋予成为保鲜膜1f时的在高温区域中的热收缩特性而对筒状薄膜Fp进行加热处理的装置。加热装置140A配设在第三夹送辊135与第四夹送辊151之间。加热装置140A具有引导辊组141A，支持扁平的筒状薄膜Fp；平板加热器143A，临时对筒状薄膜Fp进行加热。平板加热器143A通过电热线等发热元件排列而构成。平板加热器143A在本改进例中，配设在构成引导辊组141A的四个辊中的第二辊与第三辊之间。平板加热器143A按照沿着被构成引导辊组141A的第二辊和第三辊支撑的扁平的筒状薄膜Fp、且不与该扁平的筒状薄膜Fp接触的方式进行设置。平板加热器143A构成为能够将通过附近位置的扁平的筒状薄膜Fp临时加热至约60℃～95℃、优选为70℃～90℃、典型地为80℃。在本改进例中，平板加热器143A的发热元件达到约400℃时，通过附近位置的扁平的筒状薄膜Fp为约80℃。被引导辊组141A支撑的扁平的筒状薄膜Fp通过使第三夹送辊135和/或第四夹送辊151的转速变化，张力发生变化。因此，加热装置140A构成为能够改变通过平板加热器143A临时加热的扁平的筒状薄膜Fp的张力。

上述那样构成的加热装置140A在图4所示的加热工序(S5)中的作用如下所述。通过第三夹送辊135后的扁平的筒状薄膜Fp以支撑于引导辊组141A的状态通过平板加热器143A的附近，通过平板加热器143A的附近时，临时加热至约80℃。筒状薄膜Fp通过被平板加热器143A加热而赋予所期望的热收缩特性。筒状薄膜Fp被平板加热器143A加热时，能够使张力发生变化，因此能够一边在前进方向上发生收缩一边进行加热，从而能够调节松弛率。在本改进例中，松弛率为约17％。用平板加热器143A加热而赋予所期望的热收缩特性后的筒状薄膜Fp被第四夹送辊151拉伸，进入裁断装置150(参照图3)中。

在以上说明中，将加热装置140(加热辊143和冷却辊145)或加热装置140A(平板加热器143A)设置在拉伸装置130和裁断装置150之间，代替该位置，也可以设置在裁断装置150内的裁断刀155和第五夹送辊156之间，或者可以分别设置在第五夹送辊156和第一卷绕辊161之间以及第五夹送辊156和第二卷绕辊162之间。另外，在保鲜膜1f的制造过程中，通过利用将筒状薄膜Fp拉伸后加热至约100℃的加热辊143或将筒状薄膜Fp加热至约80℃的平板加热器143A进行加热处理，使保鲜膜1f具有所期望的热收缩特性，但也可以代替加热辊143或平板加热器143A(以下称为“加热辊143等”)进行加热处理，以下述要领使保鲜膜1f具有所期望的热收缩特性。

图6是示出保鲜膜卷绕体1的制造过程的另一例的流程图。图6所示的制造过程与图4所示的制造过程相比，省略了图4中的加热工序(S5)，追加了加热保管工序(S7A)。图6所示的制造过程从熔融工序(S1)至拉伸工序(S4)与图4所示的制造过程相同。并且，通过第三夹送辊135后的扁平的筒状薄膜Fp特别是未经加热而通过引导辊组141，被第四夹送辊151拉伸，到达裁断装置150。到达裁断装置150的筒状薄膜Fp与图4所示的制造过程同样地进行裁断工序(S6)和卷材生成工序(S7)。并且，在图6所示的制造过程中，将从薄膜制造装置100运出的卷材Fr在40℃～80℃的环境下，保管24小时以上、优选为48小时以上、更优选为70小时以上、典型地为72小时(加热保管工序：S7A)。通过该加热保管工序，保鲜膜1f被赋予所期望的热收缩特性。对于所期望的热收缩特性，100℃的热水收缩率在纵向MD上超过0.3％且小于38％，在横向TD上为0.3％以上且小于29％；或者纵向MD和横向TD的相加平均值((MD+TD)/2)为3％以上且小于29％。对于所期望的热收缩特性，进一步优选，60℃的热水收缩率在纵向MD上小于12％，在横向TD上小于5％；或者纵向MD和横向TD的相加平均值((MD+TD)/2)小于5％。需要说明的是，在加热保管工序(S7A)中，超过72小时时，之后即使延长保管时间，保鲜膜1f和保鲜膜卷绕体1的特性也没有变化。加热保管工序(S7A)结束后的卷材Fr设置在复卷机(未图示)上，以规定的长度(例如5m、20m、50m、80m等)进行卷绕，并切断，形成保鲜膜卷绕体1(复卷工序：S8A)。图6所示的制造过程的复卷工序(S8A)与图4所示的制造过程的卷绕工序(S8)的称呼不同，但两者的内容相同。制造的保鲜膜卷绕体1收容在盖部可开闭的长方体状的纸板箱中，进行零售。需要说明的是，图6所示的制造过程中使用的薄膜制造装置100可以不具备加热辊143等。

需要说明的是，为了无需对形成卷材Fr的保鲜膜1f保持规定时间(不进行加热保管)而赋予所期望的热收缩特性，可以在薄膜制造装置100(参照图3，其中，省略加热辊143等)之外(除薄膜制造装置100之外)设置以下例示的外带加热装置。

图7的(A)是作为外带加热装置的辊加热装置240的示意构成图。辊加热装置240具有加热辊243，对保鲜膜1f进行加热；驱动辊242，对保鲜膜1f进行驱动；引导辊241，赋予保鲜膜1f适度的张力。在图7的(A)所示的辊加热装置240中，从保鲜膜1f的流动方向观察，依次配设有引导辊241、驱动辊242、引导辊241、引导辊241、加热辊243、引导辊241、引导辊241、驱动辊242、引导辊241。各驱动辊242上并设有夹送辊244，在二者之间夹持保鲜膜1f。加热辊243上并设有夹送辊245，在二者之间夹持保鲜膜1f。加热辊243典型地由金属制的辊形成，构成为能够加热至设定的温度(优选为80℃～120℃、典型地为约100℃)。在如此构成的辊加热装置240中，从卷材Fr拉出的保鲜膜1f从一个驱动辊242侧通过加热辊243和另一个驱动辊242，在另一个驱动辊242侧，形成保鲜膜卷绕体1。此时，保鲜膜1f通过加热辊243临时加热，赋予热收缩特性。如此，使用设置在省略了加热辊143等的薄膜制造装置100(参照图3)外部的辊加热装置240的情况下也与利用薄膜制造装置100(参照图3)内的加热辊143等加热保鲜膜1f的情况相同，能够赋予保鲜膜1f热收缩特性。

代替辊加热装置240(参照图7的(A))，可以使用作为图7的(B)所示的外带加热装置的热风加热装置340。热风加热装置340具有热风加热器343，对保鲜膜1f进行加热；驱动辊342，对保鲜膜1f进行驱动；引导辊341，赋予保鲜膜1f适度的张力。在图7的(B)所示的热风加热装置340中，在两个驱动辊342之间配设热风加热器343，在它们之间适当位置设置引导辊341。引导辊341设置适合赋予保鲜膜1f适当的张力的个数。各驱动辊342上并设有夹送辊344，在二者之间夹持保鲜膜1f。热风加热器343构成为循环用于将导入的保鲜膜1f加热至设定的温度(优选为80℃～120℃、典型地为约100℃)的热风。在如此构成的热风加热装置340中，从卷材Fr拉出的保鲜膜1f从一个驱动辊342侧通过热风加热器343和另一个驱动辊342，在另一个驱动辊342侧，形成保鲜膜卷绕体1。此时，保鲜膜1f通过热风加热器343临时加热，赋予热收缩特性。需要说明的是，代替将热风加热装置340设置在省略了加热辊143等的薄膜制造装置100(参照图3)外部，可以在薄膜制造装置100(参照图3)内设置热风加热器343，以内联方式赋予保鲜膜1f热收缩特性。该情况下，代替薄膜制造装置100(参照图3)的加热辊143等，设置热风加热器343。需要说明的是，优选使薄膜的输送速度与卷绕速度相同，从而在通过图3中的加热辊143等、图7的(A)中的加热辊243、图7的(B)中的热风加热器343时，在长度方向上不收缩。

图8是作为外带加热装置的辊加热装置440的示意构成图。辊加热装置440具有加热辊443，对保鲜膜1f进行加热；驱动辊442，对保鲜膜1f进行驱动；引导辊441，赋予保鲜膜1f适度的张力。在图8所示的辊加热装置440中，从保鲜膜1f的流动方向观察，依次配设有引导辊441、引导辊441、引导辊441、驱动辊442、引导辊441、加热辊443、控制为22℃的引导辊441、引导辊441、引导辊441。驱动辊442上并设有夹送辊444，在二者之间夹持保鲜膜1f。加热辊443上并设有夹送辊445，在二者之间夹持保鲜膜1f。加热辊443典型地由金属制的辊形成，构成为能够加热至设定的温度(优选为60℃～120℃、典型地为60℃或约100℃)。在如此构成的辊加热装置440中，从卷材Fr拉出的保鲜膜1f从驱动辊442侧通过加热辊443，形成保鲜膜卷绕体1。此时，保鲜膜1f通过加热辊443临时加热，赋予热收缩特性。如此，使用设置在省略了加热辊143等的薄膜制造装置100(参照图3)外部的辊加热装置440的情况下也与利用薄膜制造装置100(参照图3)内的加热辊143等加热保鲜膜1f的情况相同，能够赋予保鲜膜1f热收缩特性。

在以上的说明中，保鲜膜1f将偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物树脂作为原料而形成，可以单独或复合使用聚乙烯、聚丙烯、氯乙烯、聚甲基戊烯、尼龙等而形成，或者可以以上述各种原料形成。

在以上的说明中，保鲜膜1f形成为，60℃的热水收缩率在纵向MD上小于12％，在横向TD上小于5％，或者纵向MD和横向TD的相加平均值((MD+TD)/2)小于5％，由此能够抑制形成以没有卷芯的状态卷绕的保鲜膜卷绕体1时的变形的产生，但通过将作为内接片的1mm的片弯曲为圆筒状，在其上卷绕保鲜膜1f，能够进一步抑制变形的产生。内接片与圆筒状的保鲜膜卷绕体1的内表面接触时，使用下述片，该片具有保鲜膜1f的宽度(横向TD的长度)的至少70％的宽度、典型地具有比保鲜膜1f的宽度大的宽度。另外，优选内接片在与保鲜膜1f的宽度正交的方向(纵向MD)的长度为圆筒状的保鲜膜卷绕体1的内表面的周长(内周长)的1.3倍～3.5倍，与保鲜膜卷绕体1的内表面接触时，内接片在周向上重叠。内接片的大小如上所述形成，由此内接片以保鲜膜卷绕体1的内表面的面积的70％以上接触。作为内接片，典型地使用厚度70～85μm的牛皮纸。内接片可以按照本身产生重叠部分的方式卷绕后，开始卷绕保鲜膜1f，也可以在内接片重叠的部分插入保鲜膜1f从而卷入保鲜膜1f，以此进行卷绕。

实施例

以下示出实施例和比较例，其中，针对将偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物(偏二氯乙烯(VD)与氯乙烯(VC)以VD：VC＝82:18(质量比)混合，利用悬浮聚合法合成)树脂作为原料，从型坯制成筒状薄膜时，进行在长度方向(纵向MD)为3.6倍、横向(横向TD)为4.6倍的双轴拉伸，如此形成的厚度10μm、宽度30cm的保鲜膜，变化条件地制造以长度50m卷绕为圆筒状，没有卷芯的保鲜膜卷绕体。需要说明的是，制造的各保鲜膜卷绕体内径为29mm。

实施例1是在图6所示的制造过程中，将加热保管工序(S7A)设为在60℃的环境中保管72小时的条件制造而成的保鲜膜卷绕体。

实施例2是在图6所示的制造过程中，代替加热保管工序(S7A)，使用图7的(A)所示的辊加热装置240对保鲜膜进行加热制造而成的保鲜膜卷绕体。在辊加热装置240中，将保鲜膜与加热为100℃的加热辊243接触的长度设为0.3m，以每分钟1.4m的速度输送保鲜膜，将保鲜膜的任意部分在12.9秒加热至100℃。

实施例3是在图6所示的制造过程中，代替加热保管工序(S7A)，使用图7的(B)所示的热风加热装置340对保鲜膜进行加热制造而成的保鲜膜卷绕体。在热风加热装置340中，使保鲜膜以每分钟10m的速度通过循环加热为100℃的热风的、长度2.2m的热风加热器343中，将保鲜膜的任意部分在13.2秒加热至100℃。

实施例4是在图6所示的制造过程中，代替加热保管工序(S7A)，使用图8所示的辊加热装置440对保鲜膜进行加热制造而成的保鲜膜卷绕体。在辊加热装置440中，将保鲜膜与加热为80℃的加热辊443接触的长度设为1.3m，以每分钟40m的速度输送保鲜膜，将保鲜膜的任意部分在约2.0秒加热至80℃。

实施例5是在图6所示的制造过程中，代替加热保管工序(S7A)，使用图8所示的辊加热装置440对保鲜膜进行加热制造而成的保鲜膜卷绕体。在辊加热装置440中，将保鲜膜与加热为100℃的加热辊443接触的长度设为1.3m，以每分钟40m的速度输送保鲜膜，将保鲜膜的任意部分在约2.0秒加热至100℃。

实施例6是在图4所示的制造过程中，将加热工序(S5)，使用图5所示的具有平板加热器143A的加热装置140A将筒状薄膜Fp临时加热至80℃制造而成的保鲜膜卷绕体。

比较例1是在图4或图6所示的制造过程的拉伸工序(S4)之后不进行加热，生成卷材Fr(S7)后，立刻进行复卷(没有加热保管工序)制造而成的保鲜膜卷绕体。

比较例2是在图6所示的制造过程中，将加热保管工序(S7A)设为在100℃的环境中保管72小时的条件制造而成的保鲜膜卷绕体。

图9的(A)中示出各实施例和比较例的微波炉适应性和影响微波炉适应性的100℃的热水收缩率的结果。另外，图9的(B)示出各实施例和比较例的保鲜膜卷绕体的变形程度和影响保鲜膜卷绕体的变形程度的60℃的热水收缩率的结果。图9的(A)、(B)所示的结果对于各例为五个样品的平均。需要说明的是，对于100℃和60℃的热水收缩率，分别示出纵向MD、横向TD、纵向MD和横向TD的相加平均((MD+TD)/2)。在图9的(A)所示的结果中，微波炉适用性以下述要领进行评价。对于微波炉适用性，将水加入茶碗中至其深度的一半左右，从上面盖上保鲜膜，并在边缘密合，放入微波炉中，以500W加热两分钟，然后在22℃的室内放置两分钟(以下称为“冷却”)。将其结果以◎、Δ、×各记号表示。◎为下述状态：保持适度的密闭性，同时冷却后茶碗内没有形成减压状态，覆盖的保鲜膜沿着茶碗的内侧，没有变形(保鲜膜没有与茶碗内的水接触)。Δ为下述状态：密闭性过高，冷却后茶碗内形成减压状态，覆盖的保鲜膜沿着茶碗的内侧，发生变形。×为下述状态：密闭性低，在茶碗与保鲜膜之间存在多个间隙，产生水蒸气泄漏。

在图9的(B)所示的结果中，保鲜膜卷绕体的变形程度以下述要领进行评价。对于保鲜膜卷绕体的变形程度，将以上述各顺序制造而成的保鲜膜卷绕体在50℃的室内保管168小时(一周)后，测量宽度和内径，将各个变形率以◎、○、×各记号表示。对于宽度，将变形小于0.5％的宽度以◎表示，将变形为0.5％以上且小于2.0％的宽度以○表示。对于内径，将变形小于4.0％的内径以◎表示，将变形为4.0％以上且小于6.0％的内径以○表示，将变形为6.0％以上的内径以×表示。在图9的(B)中，在实施例2、实施例3、实施例5和实施例6的60℃的横向TD的热水收缩率的值上标记星号的表示存在拉伸。在该方面，该值不表示收缩，但是保鲜膜卷绕体1在60℃的环境下所需要的特性为，即使保鲜膜卷绕体上没有卷芯，也不会产生超过允许范围的变形，因此要求其收缩和拉伸两方向的变形均较小，所以60℃的热水收缩率是指包括收缩和扩展的变形率。换言之，60℃的热水收缩率按照浸渍至60℃的热水HW前后的从原长100mm的变化值的绝对值相对于原长100mm的比例，以百分比求出。

从图9的(A)、(B)可知，在实施例1～6中，微波炉适用性良好，保鲜膜卷绕体的变形程度也处于允许范围内。在比较例1中，在确认微波炉适用性时，虽然没有水蒸气泄漏，但是伴随温度变化的变形增大。特别是，在比较例1中，保鲜膜卷绕体的内径的变形程度超出了允许范围，因此难以作为没有卷芯的保鲜膜卷绕体采用。在比较例2中，在确认微波炉适用性时，产生水蒸气泄漏，因此不采用。需要说明的是，在比较例2中，保鲜膜卷绕体的变形程度处于允许范围内。

在本说明书中引用的刊物、专利申请和包含专利的所有文献分别具体表示各文献，参照组入，另外，将其所有内容以与在此叙述的内容相同的限度在此参照组入。

本发明的说明中关联(特别是以下的权利要求中关联)使用的名词和同样的指示语的使用在本说明书中只要没有特别指出、或者没有明显与上下文矛盾，则解释为涉及单数和多数这两者。词组“具备”、“具有”、“含有”和“包含”只要没有特别声明，则解释为开放式术语(即，“包含～，但不限于～”的意思)。本说明书中的数值范围的具体陈述只要在本说明书中没有特别指出，则仅是用于对属于该范围内的各值一一列出的方式的简略记法，跟在本说明书中一一列举各值的情况相同，各值均包含在本发明的范围内。在本说明书中说明的所有方法只要在本说明书中没有特别指出、或者没有明显与上下文矛盾，则能够以所有的适当的顺序进行。在本说明书中使用的所有例子或例示的措辞(例如“等”)只要没有特别声明，则仅是用于更好地说明本发明，并不用于限制本发明的范围。说明书中的所有措辞也不解释为将权利要求中未记载的要素表示为本发明的实施中不可欠缺的要素。

在本说明书中，针对为了实施本发明，包括本发明人所知的最佳方式在内的本发明优选的实施方式进行说明。对于本领域技术人员而言，只要阅读上述说明，即可明确这些优选的实施方式的变形。本发明人预期并推测熟练技术人员能够适当应用这样的变形，并可按照在本说明书中具体说明的以外的方法实施本发明。因此，按照相关法律规定，本发明包括所有本说明书中所附权利要求中记载的内容的变更和等价物。进一步，只要在本说明书中没有特别指出、或者没有明显与上下文矛盾，则所有变形中的上述要素的任意组合均包含在本发明中。

符号说明

1 保鲜膜卷绕体

1f 保鲜膜

MD 纵向

TD 横向

Claims (9)

1.一种保鲜膜，

其依据ASTM D-2732测定的100℃的热水收缩率在纵向上超过0.3％且小于38％，且在横向上为0.3％以上且小于29％。

2.一种保鲜膜，

其依据ASTM D-2732测定的100℃的热水收缩率在纵向上与在横向上的相加平均值为3％以上且小于29％。

3.根据权利要求1或2所述的保鲜膜，

其厚度为5μm～20μm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的保鲜膜，

其由偏二氯乙烯-氯乙烯共聚物树脂形成。

5.一种保鲜膜卷绕体，

其是将权利要求1至4中任一项所述的保鲜膜卷绕成圆筒状而形成的保鲜膜卷绕体；

所述保鲜膜

其依据ASTM D-2732测定的60℃的热水收缩率在纵向上与在横向上的相加平均值小于5％、或者依据ASTM D-2732测定的60℃的热水收缩率在纵向上小于12％且在横向上小于5％。

6.根据权利要求5所述的保鲜膜卷绕体，

其中，所述保鲜膜的长度为5m～80m。

7.根据权利要求5或6所述的保鲜膜卷绕体，

其具备厚度为1mm以下的内接片，所述内接片与所述保鲜膜卷绕体的内面的面积的70％以上接触而设置。

8.一种保鲜膜卷绕体的制造方法，其具备：

熔融工序，将作为保鲜膜原料的树脂熔融，从而生成熔融树脂；

冷却工序，将所述熔融树脂冷却制成冷却树脂；

拉伸工序，将所述冷却树脂拉伸，制成保鲜膜；

加热工序，对所述保鲜膜进行临时加热；

卷绕工序，将所述保鲜膜以规定的长度卷绕成圆筒状，制成保鲜膜卷绕体。

9.一种保鲜膜卷绕体的制造方法，其具备：

熔融工序，将作为保鲜膜原料的树脂熔融，从而生成熔融树脂；

冷却工序，将所述熔融树脂冷却制成冷却树脂；

拉伸工序，将所述冷却树脂拉伸，制成保鲜膜；

一次卷绕工序，将所述保鲜膜卷绕；

加热保管工序，将所述一次卷绕工序中卷绕得到的所述保鲜膜在40℃～80℃的环境下保管24小时以上；

复卷工序，在所述加热保管工序后，将所述保鲜膜以规定的长度复卷成圆筒状，制成保鲜膜卷绕体。