CN115038570A - 薄膜卷的制造方法 - Google Patents

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Abstract

薄膜卷的制造方法包括：将丙烯酸类树脂的薄膜F至少在移动方向MD拉伸的拉伸工序；将经拉伸的薄膜F卷取于第1卷芯W1的第1卷取工序；和第1卷取工序之后，将卷绕于第1卷芯W1的薄膜F卷取于第2卷芯W2的第2卷取工序。第2卷取工序在移动方向MD的薄膜F的收缩率为0.015％以上后开始，在为0.035％以下的期间结束。

Description

薄膜卷的制造方法
技术领域
本发明涉及薄膜卷的制造方法。
背景技术
以往，易粘接薄膜等薄膜的制造方法包括对薄膜进行拉伸的拉伸工序和对经拉伸的薄膜进行卷取的卷取工序(例如，参照专利文献1。)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2020-023170号公报
发明内容
发明要解决的问题
上述的专利文献1中所记载那样的方法中，经卷取的薄膜在与拉伸的方向相反的方向收缩。薄膜发生收缩，由此薄膜卷在薄膜卷的径向收紧。若薄膜卷收紧，则会过度地给薄膜的一部分施加压力，有可能在薄膜上产生卷绕痕迹。
本发明提供能够抑制卷绕痕迹的产生的薄膜卷的制造方法。
用于解决问题的方案
本发明[1]包含一种薄膜卷的制造方法，其包括：将丙烯酸类树脂的薄膜至少在移动方向拉伸的拉伸工序；将经拉伸的前述薄膜卷取于第1卷芯的第1卷取工序；和，前述第1卷取工序之后，将卷绕于前述第1卷芯的前述薄膜卷取于第2卷芯的第2卷取工序，前述第2卷取工序在前述移动方向的前述薄膜的收缩率为0.015％以上后开始，在为0.035％以下的期间结束。
根据这样的方法，通过在收缩率超过0.035％之前结束第2卷取工序，从而能够抑制第2卷取工序前的薄膜、即卷绕于第1卷芯的薄膜的收缩。由此，在第2卷取工序前能够抑制卷绕痕迹的产生。
另外，通过在收缩率为0.015％以上后开始第2卷取工序，从而能够抑制第2卷取工序后的薄膜、即卷取于第2卷芯的薄膜的收缩。由此，在第2卷取工序后能够抑制卷绕痕迹的产生。
本发明[2]包含上述[1]所述的薄膜卷的制造方法，其中，前述薄膜具有：由前述丙烯酸类树脂形成的基材、和覆盖前述基材的易滑层。
根据这样的方法，薄膜具有易滑层，因此在第1卷取工序及第2卷取工序中对薄膜进行卷取时，能够抑制薄膜彼此摩擦从而产生划痕的情况。
发明的效果
根据本发明的薄膜卷的制造方法，能够抑制卷绕痕迹的产生。
附图说明
图1为通过薄膜的制造系统制造的薄膜的截面图。
图2为薄膜的制造系统的示意构成图。
图3为对薄膜的重卷进行说明的说明图。
具体实施方式
1.薄膜
如图1所示，本实施方式中，薄膜F具有基材S和覆膜C。需要说明的是，薄膜F也可以不具有覆膜C，仅由基材S形成。薄膜F例如可以用于移动设备、车载导航装置、电脑用显示器、电视机等图像显示装置的偏光板。详细而言，薄膜F作为保护偏光板的偏光件的保护薄膜使用。
基材S在基材S的厚度方向具有第1面S1和第2面S2。基材S由丙烯酸类树脂形成。即，薄膜F由丙烯酸类树脂形成。
丙烯酸类树脂可以为具有戊二酸酐结构的丙烯酸类树脂、具有内酯环结构的丙烯酸类树脂。具有戊二酸酐结构的丙烯酸类树脂、及具有内酯环结构的丙烯酸类树脂具有高的耐热性、高的透明性、及高的机械强度，因此适于偏光度高并且耐久性优异的偏光板的制造。具有戊二酸酐结构的丙烯酸类树脂记载于日本特开2006-283013号公报、日本特开2006-335902号公报、日本特开2006-274118号公报。具有内酯环结构的丙烯酸类树脂记载于日本特开2000-230016号公报、日本特开2001-151814号公报、日本特开2002-120326号公报、日本特开2002-254544号公报、日本特开2005-146084号公报。
基材S除了含有丙烯酸类树脂以外、还可以含有丙烯酸类树脂以外的其他热塑性树脂。通过含有其他热塑性树脂，能够消除丙烯酸类树脂的双折射从而得到光学各向同性优异的薄膜。另外，能够提高薄膜的机械强度。
另外，基材S可以含有抗氧化剂、稳定剂、加强材料、紫外线吸收剂、阻燃剂、抗静电剂、着色剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、填料等添加剂。
覆膜C配置于基材S的第1面S1上。覆膜C覆盖基材S的第1面S1。本实施方式中，覆膜C为易滑层。覆膜C为易滑层的情况下，覆膜C抑制在后述的第1卷取工序及第2卷取工序中在对薄膜F进行卷取时薄膜F彼此摩擦从而产生划痕的情况。另外，覆膜C为易滑层的情况下，覆膜C抑制薄膜F彼此的粘连。详细而言，易滑层含有粘结剂树脂和微粒。
作为粘结剂树脂，可举出热固化性树脂及热塑性树脂。作为热固化性树脂，例如，可举出氨基甲酸酯树脂及环氧树脂。作为热塑性树脂，例如，可举出丙烯酸类树脂及聚酯树脂。粘结剂树脂可以组合使用多种。
作为微粒，例如，可举出氧化物、碳酸盐、硅酸盐、硅酸盐矿物、磷酸盐。作为氧化物，例如，可举出硅氧化物(二氧化硅)、钛氧化物(二氧化钛)、铝氧化物(氧化铝)及锆氧化物(二氧化锆)。作为碳酸盐，例如，可举出碳酸钙。作为硅酸盐，例如，可举出硅酸钙、硅酸铝及硅酸镁。作为硅酸盐矿物，例如，可举出滑石及高岭土。作为磷酸盐，例如，可举出磷酸钙。薄膜F作为偏光件的保护薄膜使用的情况下，微粒优选为氧化物，更优选为硅氧化物。微粒可以组合使用多种。
微粒的平均一次粒径例如比覆膜C的厚度小。通过使微粒的平均一次粒径比覆膜C的厚度小，从而能够抑制微粒从覆膜C脱落。微粒的平均一次粒径例如为200nm以下，优选为150nm以下、更优选为100nm以下、更优选为80nm以下、更优选为60nm以下、更优选为50nm以下。
微粒的平均一次粒径例如为10nm以上，优选为15nm以上、更优选为20nm以上。微粒的平均一次粒径为上述的下限值以上时，能够在卷取薄膜F时抑制粘连。
微粒在覆膜C中例如含有5质量％以上、优选10质量％以上、例如30质量％以下、优选20质量％以下。
易滑层可以为易粘接层。易滑层为易粘接层的情况下，薄膜F利用易粘接层与偏光件粘接。
易滑层的厚度例如为300nm以下，优选为250nm以下，例如为100nm以上，优选为150nm以上。
薄膜F的厚度例如不足60μm，优选为40μm以下，例如为20μm以上，优选为30μm以上。
薄膜F的宽度例如为3.00m以下，优选为1.50m以下，例如为1.00m以上。
2.薄膜的制造系统
如图2所示，本实施方式中，薄膜F的制造系统1具备：挤出成形装置2、第1拉伸装置4A、涂布装置3、第2拉伸装置4B、分切(slit)加工装置5、滚花加工装置6和卷取装置7。
(1)挤出成形装置
挤出成形装置2对基材S进行挤出成形(挤出成形工序)。从挤出成形装置2挤出的基材S具有片形状。
(2)第1拉伸装置
第1拉伸装置4A将基材S进行加热后沿基材S的移动方向MD进行拉伸(第1拉伸工序)。
(3)涂布装置
涂布装置3将涂布液涂布于基材S的第1面S1(涂布工序)。需要说明的是，可以在挤出成形工序之后且涂布工序之前对基材S的第1面S1实施电晕处理、等离子体处理等表面处理。
作为涂布装置3，例如，可举出棒涂机、凹版涂布机、吻涂机等。
制造具有易滑层的薄膜F的情况下，涂布液为用于形成易滑层的树脂组合物。涂布液含有树脂成分、上述的微粒和分散介质。
树脂成分通过后述的拉伸工序形成上述的粘结剂树脂的覆膜。粘结剂树脂为氨基甲酸酯树脂的情况下，作为树脂成分，例如，可举出水系氨基甲酸酯树脂。作为水系氨基甲酸酯树脂，可举出例如作为氨基甲酸酯树脂的乳化物的非反应型水系氨基甲酸酯树脂、例如作为由封端剂保护了异氰酸酯基的氨基甲酸酯树脂的乳化物的反应型水系氨基甲酸酯树脂等。粘结剂树脂为氨基甲酸酯树脂的情况下，涂布液可以含有氨基甲酸酯固化催化剂(三乙胺等)、异氰酸酯单体。
作为分散介质，可举出例如水、例如甲醇、乙醇等醇、例如丙酮、甲基乙基酮等酮等。
(4)第2拉伸装置
第2拉伸装置4B使涂布于基材S的涂布液干燥。由此，涂布液形成上述的覆膜C。另外，第2拉伸装置4B在对形成有覆膜C的基材S进行加热后沿基材S的宽度方向TD进行拉伸(第2拉伸工序)。宽度方向TD与移动方向MD正交。通过第2拉伸工序，形成有覆膜C的基材S被拉伸，得到上述的薄膜F。
(5)分切加工装置
分切加工装置5将薄膜F切断成上述的宽度(分切工序)。
(6)滚花加工装置
滚花加工装置6使切断成规定宽度的薄膜F的宽度方向两端形成滚花(滚花工序)。滚花利用激光来形成。滚花可以利用经加热的压花辊来形成。
(7)卷取装置
卷取装置7将形成有滚花的薄膜F卷取于第1卷芯W1(第1卷取工序)。第1卷取工序结束，由此能够得到第1薄膜卷R1。
第1卷芯W1的直径例如为10cm以上，优选为15.24cm以上，例如为30cm以下，优选为27.94cm以下。第1卷芯W1的直径为上述下限值以上时，能够进一步抑制卷绕痕迹的产生。
第1卷取工序结束时，卷取于第1卷芯W1的薄膜F的温度例如为30℃以下，优选为25℃以下，例如为20℃以上、优选为22℃以上。
卷取于第1卷芯W1的薄膜F在与薄膜F的拉伸方向相反的方向收缩。由此，薄膜卷R1在薄膜卷R1的径向收紧。若薄膜卷R1收紧，则有对薄膜F的一部分过度施加压力的可能性。若以该状态经过一定的期间，则有时会给薄膜F带来卷绕痕迹。
卷取于第1卷芯W1的薄膜F的收缩率在第1卷取工序结束后例如为0.01％以上，优选为0.015％以上，例如为0.05％以下，优选为0.035％以下。
薄膜F的收缩率可以通过后述的实施例中记载的方法来测定。
3.薄膜的重卷
薄膜卷的制造方法中，如图3所示，第1卷取工序之后，将卷绕于第1卷芯W1的薄膜F卷取于第2卷芯W2(第2卷取工序)。由此，使因收缩而收紧的薄膜F释放，得到第2薄膜卷R2。在第1卷取工序与第2卷取工序之间保管第1薄膜卷R1。在第1卷取工序与第2卷取工序之间不夹杂其他工序。
此处，第2卷取工序在移动方向MD的薄膜F的收缩率为0.015％以上后开始，在为0.035％以下的期间结束。
通过在收缩率超过0.035％前结束第2卷取工序，能够抑制第2卷取工序前的薄膜F、即卷绕于第1卷芯W1的薄膜F的收缩。由此，在第2卷取工序前能够抑制卷绕痕迹的产生。
另外，通过在收缩率为0.015％以上后开始第2卷取工序，能够抑制第2卷取工序后的薄膜F、即卷取于第2卷芯W2的薄膜F的收缩。由此，在第2卷取工序后能够抑制卷绕痕迹的产生。
收缩率为0.015％以上且0.035％以下的期间具体而言是指，第1卷取工序的结束后3小时到24小时的期间。
第2卷取工序优选在收缩率为0.018％以上后开始，在为0.025％以下的期间结束。由此，能够使薄膜卷R2从宽度方向TD观察时接近圆。换言之，能够将薄膜F更均匀地卷取于第2卷芯W2。因此，能够进一步抑制对薄膜F的一部分过度施加压力。其结果，能够进一步抑制卷绕痕迹的产生。
另外，第2卷取工序优选在收缩率为0.02％以下的期间结束。由此，能够实现第1卷取工序与第2卷取工序之间的待机时间的减少。
开始第2卷取工序时，卷取于第1卷芯W1的薄膜F的温度例如为30℃以下，优选为25℃以下，例如为20℃以上，优选为22℃以上。
第2卷取工序中的薄膜F的卷取长度例如为8000m以下，优选为7000m以下。薄膜F的卷取长度为上述上限值以下时，能够进一步抑制卷绕痕迹的产生。
第2卷取工序中的薄膜F的卷取长度例如为5000m以上，优选为6000m以上。
本实施方式中，第2卷取工序中的薄膜F的卷取长度与第1卷取工序中的薄膜F的卷取长度相同。第2卷取工序中的薄膜F的卷取长度可以比第1卷取工序中的薄膜F的卷取长度短。
第2卷取工序中的薄膜F的卷取速度例如为125m/分钟以下。第2卷取工序中的薄膜F的卷取速度为上述上限值以下时，能够抑制空气过度卷入薄膜F间。第2卷取工序中的薄膜F的卷取速度例如为50m/分钟以上，优选为80m/分钟以上。第2卷取工序中的薄膜F的卷取速度为上述下限值以上时，能够抑制在第2卷取工序中薄膜F的收缩率超过上述上限值。
4.变形例
(1)薄膜F的制造系统1可以不具备第1拉伸装置4A。涂布有涂布液的基材S可以利用第2拉伸装置4B沿移动方向MD及宽度方向TD进行拉伸(双向同时拉伸)。
(2)薄膜F的制造系统1可以代替滚花加工装置6而具备用于将掩蔽薄膜放出的掩蔽薄膜放出装置和使经放出的掩蔽薄膜贴合于薄膜F的贴合装置。
实施例
接着，基于实施例及比较例对本发明进行说明。本发明不受下述的实施例限定。另外，以下的记载中使用的物性值、参数等具体的数值可以替换为上述的“具体实施方式”中记载的与它们对应的物性值、参数等上限值(定义为“以下”或“不足”的数值)或下限值(定义为“以上”的数值)。
1.实施例及比较例
(1)实施例1
使用图2所示的薄膜的制造装置，制造在由含有戊二酰亚胺环的聚甲基丙烯酸甲酯(具有戊二酸酐结构的丙烯酸类树脂)形成的基材的表面具有易滑层(粘结剂树脂：氨基甲酸酯树脂、微粒：二氧化硅(粒径：80nm以下)、二氧化硅含量：15质量％、厚度：200nm)的薄膜(宽度：1.49m、厚度：40μm)，卷取于第1卷芯(第1卷取工序)。由此，得到第1薄膜卷(卷取长度：8000m)。
接着，将第1薄膜卷保管约8小时。接着，将卷绕于第1卷芯的薄膜的全部卷取于第2卷芯(第2卷取工序)。由此，得到第2薄膜卷(卷取长度：8000m)。由第1薄膜卷切出的试验片的收缩率在第2卷取工序结束的时刻为0.02％。
需要说明的是，收缩率通过后述的收缩率的测定方法来测定。第2卷取工序中的卷取速度为125m/分钟。
(2)实施例2、3、及比较例1、2
调节保管第1薄膜卷的时间，实施第2卷取工序，除此以外，与实施例1同样地操作，得到第2薄膜卷。将第2卷取工序结束的时刻的收缩率示于表1。
(3)实施例4
使用仅具有由丙烯酸类树脂形成的基材、不具有易滑层的薄膜，除此以外，与实施例1同样地操作，得到第2薄膜卷。
2.收缩率的测定方法
测定薄膜的收缩率时，首先，在第1卷取工序刚刚结束后，从第1薄膜卷切出长方形的试验片(移动方向长度：20cm、宽度方向长度：5cm)。
接着，在即将放入至恒温槽前测定试验片的长度方向长度(L0)。
接着，以试验片的长度方向朝向铅直方向的方式将试验片悬垂于恒温槽内，在试验片的下端部挂上20g的砝码，铅直向下地施加载荷。在该状态下，使试验片在恒温槽内静置规定的时间(上述的各实施例及各比较例的情况下，直到第2卷取工序的结束时间为止)。恒温槽内保持为温度22℃、相对湿度55％。
接着，使用激光位移计测定砝码的移动距离。根据移动距离计算试验片的长度方向长度(L)，基于下式计算薄膜的收缩率。
式：收缩率＝(L0-L)/L0×100
3.评价
(1)薄膜外观
对各实施例及各比较例的薄膜卷，使用在线外观检查装置，测定卷绕痕迹产生数及划痕产生数。将结果示于表1。
(2)圆度
对各实施例及各比较例的薄膜卷，使用激光位移计测定圆度。将结果示于表1。
[表1]
表1
Figure BDA0003760993140000101
需要说明的是，上述发明作为本发明的例示的实施方式而提供，其不过是单纯的例示，并不做限定性解释。对于本领域技术人员显而易见的本发明的变形例包含在前述的权利要求书中。
产业上的可利用性
本发明的薄膜卷的制造方法用于易粘接薄膜等薄膜卷的制造。
附图标记说明
F 薄膜
S 基材
W1 第1卷芯
W2 第2卷芯

Claims (2)

1.一种薄膜卷的制造方法，其包括：
将丙烯酸类树脂的薄膜至少在移动方向拉伸的拉伸工序；和
将经拉伸的所述薄膜卷取于第1卷芯的第1卷取工序；和
所述第1卷取工序之后，将卷绕于所述第1卷芯的所述薄膜卷取于第2卷芯的第2卷取工序，
所述第2卷取工序在所述移动方向的所述薄膜的收缩率为0.015％以上后开始，在为0.035％以下的期间结束。
2.根据权利要求1所述的薄膜卷的制造方法，其中，所述薄膜具有：由所述丙烯酸类树脂形成的基材、和覆盖所述基材的易滑层。
CN202180010713.4A 2020-11-20 2021-10-11 薄膜卷的制造方法 Pending CN115038570A (zh)

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