JPS61134227A - 延伸フイルムのたるみを解消する方法 - Google Patents
延伸フイルムのたるみを解消する方法Info
- Publication number
- JPS61134227A JPS61134227A JP59255272A JP25527284A JPS61134227A JP S61134227 A JPS61134227 A JP S61134227A JP 59255272 A JP59255272 A JP 59255272A JP 25527284 A JP25527284 A JP 25527284A JP S61134227 A JPS61134227 A JP S61134227A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- roll
- heating roll
- film
- stretched film
- Prior art date
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成紙、たばこの包装フィルム等の延伸フィ
ルムのたるみを解消する方法に関する。
ルムのたるみを解消する方法に関する。
ポリプロピレンの基材フィルムを該ポリプロピレンの融
点より低い＠度でロール群の周速差を利用して縦延伸し
、次いでこの延伸された基材フィルムの表面に、該ポリ
プロピレンよりも融点が低いプロピレン・エチレン共重
合体やポリエチレンの溶融フィルムを押出ラミネート層
、ついで基材のポリプロピレンの１独点より低い温度で
あってラミネート樹脂の融点より高い温度でテンターを
用いて横方向に延伸して基材層は配向し、ラミネート層
は配向していない低温ヒートシールフィルムはタバコ箱
、菓子箱の包装フィルムとして利用されている。
点より低い＠度でロール群の周速差を利用して縦延伸し
、次いでこの延伸された基材フィルムの表面に、該ポリ
プロピレンよりも融点が低いプロピレン・エチレン共重
合体やポリエチレンの溶融フィルムを押出ラミネート層
、ついで基材のポリプロピレンの１独点より低い温度で
あってラミネート樹脂の融点より高い温度でテンターを
用いて横方向に延伸して基材層は配向し、ラミネート層
は配向していない低温ヒートシールフィルムはタバコ箱
、菓子箱の包装フィルムとして利用されている。
まだ、無機微細粉末を含有するポリプロピレン、ポリエ
チレンテレフタレートの基材フィルムを縦延伸し、次い
で、無機微細粉末を含有するポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレートをこの縦延伸フィルムの表面に押出
溶融ラミネートし、ついで基材樹脂およびラミネート樹
脂の融点より低い温度でテンターを用いて横延伸して基
材層およびラミネート層とも配向した合成紙を製造する
こ′とも公知である（特公昭４６−４０７９４号、同４
８−８５８１号）。
チレンテレフタレートの基材フィルムを縦延伸し、次い
で、無機微細粉末を含有するポリプロピレン、ポリエチ
レンテレフタレートをこの縦延伸フィルムの表面に押出
溶融ラミネートし、ついで基材樹脂およびラミネート樹
脂の融点より低い温度でテンターを用いて横延伸して基
材層およびラミネート層とも配向した合成紙を製造する
こ′とも公知である（特公昭４６−４０７９４号、同４
８−８５８１号）。
更ニ、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、
無機微細粉末を含有するポリプロピレンとポリエチレン
の混合物等の樹脂フィルムを２軸延呻した配向フィルム
も知られている（特公昭５４−３１０３２号）。
無機微細粉末を含有するポリプロピレンとポリエチレン
の混合物等の樹脂フィルムを２軸延呻した配向フィルム
も知られている（特公昭５４−３１０３２号）。
これら配向を有する延伸フィルムは、通常、延伸が終了
した後、樹脂の融点に近い温度に設定したオーブン内を
通過させることにより、熱処理（アニーリング）され、
次いで巻きとられることが通常である。
した後、樹脂の融点に近い温度に設定したオーブン内を
通過させることにより、熱処理（アニーリング）され、
次いで巻きとられることが通常である。
これら延伸フィルムの製造において、テンターオーブン
の炉内温度を均一に保つことは非常に困難であり、炉の
左右両端側のヒーター、を；中央のヒーターより高めに
設定したり、フィルム中央部に空気を吹きつけてオーブ
ン内の温度分布を均一となるようにして延伸が行われる
が、温度を炉の左右、中央とも全て同一とすることはで
きず、それゆえ、フィルムの部分、部分によって第３図
に示す熱収縮率より理解されるように配向度が異なるの
で巻きとられた延伸フィルムの巻きロールは第２図に示
すように部分、部分、巻き径が異なったたるみのあるも
のとなシ、保管上不便である。
の炉内温度を均一に保つことは非常に困難であり、炉の
左右両端側のヒーター、を；中央のヒーターより高めに
設定したり、フィルム中央部に空気を吹きつけてオーブ
ン内の温度分布を均一となるようにして延伸が行われる
が、温度を炉の左右、中央とも全て同一とすることはで
きず、それゆえ、フィルムの部分、部分によって第３図
に示す熱収縮率より理解されるように配向度が異なるの
で巻きとられた延伸フィルムの巻きロールは第２図に示
すように部分、部分、巻き径が異なったたるみのあるも
のとなシ、保管上不便である。
また、合成紙等、延伸フィルムをカッティングしてシー
ト状とする場合、寸法精度に問題を生ずることもある。
ト状とする場合、寸法精度に問題を生ずることもある。
本発明においては、アニーリング後の延伸フィルムまた
は一度巻かれた延伸フィルムを巻き戻した延伸フィルム
を加熱ロールと冷却ロールを用いて両者ロール間に延伸
フィルムを緊張させながら供給し、加熱ロールにより延
伸したフィルムのたるみ部分を熱収縮させることにより
たるみを解消する。
は一度巻かれた延伸フィルムを巻き戻した延伸フィルム
を加熱ロールと冷却ロールを用いて両者ロール間に延伸
フィルムを緊張させながら供給し、加熱ロールにより延
伸したフィルムのたるみ部分を熱収縮させることにより
たるみを解消する。
即ち、本発明は熱可塑性樹脂のフィルムを該樹脂の融点
より低い温度で延伸して得た延伸フィルムを、上記延伸
温度より３５℃低い温度から上記延伸温度の温度に設定
した加熱ロールと、上記加熱ロールの温度よりも少なく
とも３０℃低い温度に設定され、かつ加熱ロールの周速
度と略同一速度で回転する冷却ロールとを用い、両ロー
ルで延伸フィルムを緊張状態に保らながら該延伸フィル
ムを送り出すことにより延伸フィルムを熱処理すること
を特徴とする延伸フィルムのたるみを解消する方法を提
供するものである。
より低い温度で延伸して得た延伸フィルムを、上記延伸
温度より３５℃低い温度から上記延伸温度の温度に設定
した加熱ロールと、上記加熱ロールの温度よりも少なく
とも３０℃低い温度に設定され、かつ加熱ロールの周速
度と略同一速度で回転する冷却ロールとを用い、両ロー
ルで延伸フィルムを緊張状態に保らながら該延伸フィル
ムを送り出すことにより延伸フィルムを熱処理すること
を特徴とする延伸フィルムのたるみを解消する方法を提
供するものである。
フィルムの素材の熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレ
ン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等があげられる
。これら樹脂は、タルク、焼成りレイ、炭酸カルシウム
、酸化チタン等の無機微細粉末や、熱安定剤、滑剤、帯
電防止剤、紫外線吸収剤等を含んでいてもよい。
ン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等があげられる
。これら樹脂は、タルク、焼成りレイ、炭酸カルシウム
、酸化チタン等の無機微細粉末や、熱安定剤、滑剤、帯
電防止剤、紫外線吸収剤等を含んでいてもよい。
ｇ伸は、ロール、マンドレル、テンター等を用い、１．
２〜２０倍、好ましくは３．５〜°１０倍縦方向および
／または横方向に延伸する。延伸温度は、融点が１６４
℃のポリプロピレンでは１５０〜１６２℃が、融点が２
６４−℃のポリエチレンテレフタレートでは１０８〜１
２５℃である。
２〜２０倍、好ましくは３．５〜°１０倍縦方向および
／または横方向に延伸する。延伸温度は、融点が１６４
℃のポリプロピレンでは１５０〜１６２℃が、融点が２
６４−℃のポリエチレンテレフタレートでは１０８〜１
２５℃である。
加熱ロールとしては、胴の直径が２００〜８００１１ｓ
Δのものが、冷却ロールとしては胴の直径が２００〜８
００ｍａＯものが使用される。
Δのものが、冷却ロールとしては胴の直径が２００〜８
００ｍａＯものが使用される。
加熱ロールの温度は、樹脂の融点より５℃以上低い温度
であって、前記延伸温度と同一温度か、該延伸温度より
も３５℃低い温度間の温度、好ましくは延伸温度より５
〜２０℃低い温度がよい。
であって、前記延伸温度と同一温度か、該延伸温度より
も３５℃低い温度間の温度、好ましくは延伸温度より５
〜２０℃低い温度がよい。
冷却ロールの温度は、熱ロールの設定温度よりも少くと
も３０℃以上低い温度好ましくは、４５℃以上低い温度
であり、通常２０〜５５℃である。
も３０℃以上低い温度好ましくは、４５℃以上低い温度
であり、通常２０〜５５℃である。
加熱ロールの周速度ｉｊ １５０ ｃｆＲ／秒〜１．７
００ｃＩＲ／秒、好ましくは３００ｃｒＩｔ／秒〜１．
００ ｏａｎ／秒である。加熱ロールと冷却ロール間の
距離は、両ロールの設定温度により異なるが、緊張され
た延伸フィルムの長さＣ１）が５０ｃＩｎ〜２００ｃｙ
となるのを目安とする。
００ｃＩＲ／秒、好ましくは３００ｃｒＩｔ／秒〜１．
００ ｏａｎ／秒である。加熱ロールと冷却ロール間の
距離は、両ロールの設定温度により異なるが、緊張され
た延伸フィルムの長さＣ１）が５０ｃＩｎ〜２００ｃｙ
となるのを目安とする。
以下、図面を用いて説明する。第１図において、送られ
てきた延伸フィルム（１１は、加熱ロール（２）と、こ
れと対になったニップロール（３）により加熱ロールと
接し、冷却ロール偵）と、これと対になったニップロー
ル（５）により引きとられながら巻き取シ機（６）Ｋよ
り巻きとられる。加熱ロール（２）と冷却ロール（４）
は、略同−周速度で回転するので、両ロール（２）（４
）間の延伸フィルムは緊張した状態となっており、この
緊張した状態を保つうちに、加熱ロールの熱により延伸
フィルムのところどころたるんだ部分が熱収縮し、クル
ミが解消される。
てきた延伸フィルム（１１は、加熱ロール（２）と、こ
れと対になったニップロール（３）により加熱ロールと
接し、冷却ロール偵）と、これと対になったニップロー
ル（５）により引きとられながら巻き取シ機（６）Ｋよ
り巻きとられる。加熱ロール（２）と冷却ロール（４）
は、略同−周速度で回転するので、両ロール（２）（４
）間の延伸フィルムは緊張した状態となっており、この
緊張した状態を保つうちに、加熱ロールの熱により延伸
フィルムのところどころたるんだ部分が熱収縮し、クル
ミが解消される。
実施例１
合成紙の製造例
三菱油化＠製ポリプロピレン“ノープレンＭＡ−６″（
商品名）９０部、三菱油化■脚高密度ポリエチレン１ユ
カロンハードＥＹ−４０”（商品名）１（１０部、クレ
イ１５部、酸化防止剤０．３部および分散剤として花王
石鹸＠製オレイン酸１ルナツク”（商品名）０．１部よ
りなる組成物を押出機を用いて溶融、混練したのち、グ
イより２００℃の温度でシート状に押出し、約５０℃迄
、該シートを冷却した。次いでこのシートを約１５０℃
に加熱した後、ロール群の周速差を利用して縦方向に４
倍延伸した。
商品名）９０部、三菱油化■脚高密度ポリエチレン１ユ
カロンハードＥＹ−４０”（商品名）１（１０部、クレ
イ１５部、酸化防止剤０．３部および分散剤として花王
石鹸＠製オレイン酸１ルナツク”（商品名）０．１部よ
りなる組成物を押出機を用いて溶融、混練したのち、グ
イより２００℃の温度でシート状に押出し、約５０℃迄
、該シートを冷却した。次いでこのシートを約１５０℃
に加熱した後、ロール群の周速差を利用して縦方向に４
倍延伸した。
別ニ、ポリプロピレン（三菱ノーブレンＭＡ−６）１０
０部、平均粒径１．５μのクレー８０部、平均粒径１μ
の酸化チタン１０部、抗酸化剤を０．２部、オレイン酸
０．１部の割合で配合した組成物を別の２台の押出機を
用いて溶融混練し、ダイより２５０℃の温度でシート状
に前記縦軸延伸されたシートの両側面にラミネートシ、
一旦、室温よ１）２０℃高い温度まで冷却後、約１５５
℃に再加熱し、テンターを用いて横方向に８倍延伸し、
次いで１６０℃のオープン中を通過させて熱セットシ、
両端をスリットしたのち、５００ｍ巻きとって、中間層
（基材層）の２軸延伸フイルムの肉厚が７０μ、表裏層
の１軸延伸フイルムの肉厚が各々１０μの三層構造の印
刷、筆記性のすぐれた白色の延伸フィルム（幅３００ｍ
）を得た。
０部、平均粒径１．５μのクレー８０部、平均粒径１μ
の酸化チタン１０部、抗酸化剤を０．２部、オレイン酸
０．１部の割合で配合した組成物を別の２台の押出機を
用いて溶融混練し、ダイより２５０℃の温度でシート状
に前記縦軸延伸されたシートの両側面にラミネートシ、
一旦、室温よ１）２０℃高い温度まで冷却後、約１５５
℃に再加熱し、テンターを用いて横方向に８倍延伸し、
次いで１６０℃のオープン中を通過させて熱セットシ、
両端をスリットしたのち、５００ｍ巻きとって、中間層
（基材層）の２軸延伸フイルムの肉厚が７０μ、表裏層
の１軸延伸フイルムの肉厚が各々１０μの三層構造の印
刷、筆記性のすぐれた白色の延伸フィルム（幅３００ｍ
）を得た。
この三層構造のフィルムの見掛は密度は０．７８ＳＦ／
ＣＣであり、基材層、表裏層とも層内には微細な空隙が
多数形成されていた。また、表裏層の表面には多数の微
細な亀裂が見受けられた。
ＣＣであり、基材層、表裏層とも層内には微細な空隙が
多数形成されていた。また、表裏層の表面には多数の微
細な亀裂が見受けられた。
この白色の延伸フィルムの巻き径を２０ｃｍごとに測定
したところ、表１の分布（参考例）であり、たるみがあ
ることが理解される。
したところ、表１の分布（参考例）であり、たるみがあ
ることが理解される。
（熱処理）
上記で得た延伸フィルムを巻き戻し、熱処理を行った。
即ち、白色延伸フィルムを第１図に示す装置を用い、１
２５℃に設定した胴の直径が３００ｍｇの加熱ロールに
導き、２５℃に設定した・冷却ロールとで緊張状態を保
ちながら熱処理して巻きとった。
２５℃に設定した胴の直径が３００ｍｇの加熱ロールに
導き、２５℃に設定した・冷却ロールとで緊張状態を保
ちながら熱処理して巻きとった。
加熱ロールと冷却ロールの延伸フィルムの緊張した部分
のフィルム間隔（／、）は１５−であり、加熱ロールと
冷却ロールの周速度は両方とも５００ｃｍ／秒（±０．
０５％の誤差あり）で運転を行った。
のフィルム間隔（／、）は１５−であり、加熱ロールと
冷却ロールの周速度は両方とも５００ｃｍ／秒（±０．
０５％の誤差あり）で運転を行った。
巻きとった延伸フィルムの胴径を表１に示す。
実施例２〜３、比較例１
熱処理における加熱ロールの設定温度を表１のように変
更する他は実施例１と同様にして同表に示す巻径の分布
を有する延伸フィルムを得た。
更する他は実施例１と同様にして同表に示す巻径の分布
を有する延伸フィルムを得た。
（以下余白）
第１図は本発明を実施する装置の正面図である。
第２図は従来の延伸フィルムが巻きとられた状態を示す
斜視図である。第３図は本発明の熱処理を施こさない延
伸フィルムを１２０℃で２時間、フリーに放置したとき
の延伸フィルムのシート送シ方向の熱収縮率である。 図中、１は延伸フィルム、２は加熱ロール、４は冷却ロ
ール、６は巻き取り機である。 特許出願人 王子油化合成紙株式会社代理人 弁理士
古 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 大 業１図 第２図 第３図 フィルム幅
斜視図である。第３図は本発明の熱処理を施こさない延
伸フィルムを１２０℃で２時間、フリーに放置したとき
の延伸フィルムのシート送シ方向の熱収縮率である。 図中、１は延伸フィルム、２は加熱ロール、４は冷却ロ
ール、６は巻き取り機である。 特許出願人 王子油化合成紙株式会社代理人 弁理士
古 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 大 業１図 第２図 第３図 フィルム幅
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、熱可塑性樹脂のフィルムを該樹脂の融点より低い
温度で延伸して得た延伸フィルムを、上記延伸温度より
３５℃低い温度から上記延伸温度の温度に設定した加熱
ロールと、上記加熱ロールの温度よりも少なくとも３０
℃低い温度に設定され、かつ加熱ロールの周速度と略同
一速度で回転する冷却ロールとを用い、両ロールで延伸
フィルムを緊張状態に保ちながら該延伸フィルムを送り
出すことにより延伸フィルムを熱処理することを特徴と
する延伸フィルムのたるみを解消する方法。 ２）、加熱ロールに対する冷却ロールの周速比が１：０
．９９５〜１．０２であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255272A JPS61134227A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 延伸フイルムのたるみを解消する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59255272A JPS61134227A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 延伸フイルムのたるみを解消する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134227A true JPS61134227A (ja) | 1986-06-21 |
| JPH0336017B2 JPH0336017B2 (ja) | 1991-05-30 |
Family
ID=17276439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59255272A Granted JPS61134227A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 延伸フイルムのたるみを解消する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61134227A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022107491A1 (ja) * | 2020-11-20 | 2022-05-27 | 日東電工株式会社 | フィルムロールの製造方法 |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP59255272A patent/JPS61134227A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022107491A1 (ja) * | 2020-11-20 | 2022-05-27 | 日東電工株式会社 | フィルムロールの製造方法 |
| JP2022082376A (ja) * | 2020-11-20 | 2022-06-01 | 日東電工株式会社 | フィルムロールの製造方法 |
| TWI798880B (zh) * | 2020-11-20 | 2023-04-11 | 日商日東電工股份有限公司 | 薄膜捲材之製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336017B2 (ja) | 1991-05-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |