JPH0336017B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成紙、たばこの包装フイルム等の
延伸フイルムのたるみを解消する方法に関する。 〔従来技術〕 ポリプロピレンの基材フイルムを該ポリプロピ
レンの融点より低い温度でロール群の周速差を利
用して縦延伸し、次いでこの延伸された基材フイ
ルムの表面に、該ポリプロピレンよりも融点が低
いプロピレン・エチレン共重合体やポリエチレン
を溶融フイルムを押出ラミネートし、ついで基材
のポリプロピレンの融点より低い温度であつてラ
ミネート樹脂の融点より高い温度でテンターを用
いて横方向に延伸して基材層は配向し、ラミネー
ト層は配向していない低温ヒートシールフイルム
はタバコ箱、菓子箱の包装フイルムとして利用さ
れている。 また、無機微細粉末を含有するポリプロピレ
ン、ポリエチレンテレフタレートの器材フイルム
を縦延伸し、次いで、無機微細粉末を含有するポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレートをこ
の縦延伸フイルムの表面に押出溶融ラミネート
し、ついで基材樹脂およびラミネート樹脂の融点
より低い温度でテンターを用いて横延伸して基材
層およびラミネート層とも配向した合成紙を製造
することも公知である（特公昭46−40794号、同
48−8581号）。 更に、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化
ビニル、無機微細粉末を含有するポリプロピレン
とポリエチレンの混合物等の樹脂フイルムを２軸
延伸した配向フイルムも知られている（特公昭54
−31032号）。 これら配向を有する延伸フイルムは、通常、延
伸が終了した後、樹脂の融点に近い温度に設定し
たオーブン内を通過させることにより、熱処理
（アニーリング）され、次いで巻きとられること
が通常である。 これら延伸フイルムの製造において、テンター
オーブンの炉内温度を均一に保つことは非常に困
難であり、炉の左右両端側のヒーターを中央のヒ
ーターより高めに設定したり、フイルム中央部に
空気を吹きつけてオーブン内の温度分布を均一と
なるようにして延伸が行われるが、温度を炉の左
右、中央とも全て同一とすることはできず、それ
ゆえ、フイルムの部分、部分によつて第３図に示
す熱収縮率より理解されるように配向度が異なる
ので巻きとられた延伸フイルムの巻きロールは第
２図に示すように部分、部分、巻き径が異なつた
たるみのあるものとなり、保管上不便である。 また、合成紙等、延伸フイルムをカツテイング
してシート状とする場合、寸法精度に問題を生ず
ることもある。 〔問題点を解決する具体的手段〕 本発明においては、アニーリング後の延伸フイ
ルムまたは一度巻かれた延伸フイルムを巻き戻し
た延伸フイルムを加熱ロールと冷却ロールを用い
て両者ロール間に延伸フイルムを緊張させながら
供給し、加熱ロールにより延伸したフイルムのた
るみ部分を熱収縮させることによりたるみを解消
する。 即ち、本発明は熱可塑性樹脂のフイルムを該樹
脂の融点より低い温度で延伸して得た延伸フイル
ムを、上記延伸温度より35℃低い温度から上記延
伸温度の温度に設定した加熱ロールと、上記加熱
ロールの温度よりも少なくとも30℃低い温度に設
定され、かつ加熱ロールの周速度と略同一速度で
回転する冷却ロールとを用い、両ロールで延伸フ
イルムを緊張状態に保らながら該延伸フイルムを
送り出すことにより延伸フイルムを熱処理するこ
とを特徴とする延伸フイルムのたるみを解消する
方法を提供するものである。 フイルムの素材の熱可塑性樹脂としては、ポリ
プロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリス
チレン等があげられる。これら樹脂は、タルク、
焼成クレイ、炭酸カルシウム、酸化チタン等の無
機微細粉末や、熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、紫
外線吸収剤等を含んでいてもよい。 延伸は、ロール、マンドレル、テンター等を用
い、1.2〜20倍、好ましくは3.5〜10倍縦方向およ
び／または横方向に延伸する。延伸温度は、融点
が164℃のポリプロピレンでは150〜162℃が、融
点が264℃のポリエチレンテレフタレートでは108
〜125℃である。 加熱ロールとしては、胴の直径が200〜800mmφ
のものが、冷却ロールとしては胴の直径が200〜
800mmφのものが使用される。 加熱ロールの温度は、樹脂の融点より５℃以上
低い温度であつて、前記延伸温度と同一温度か、
該延伸温度よりも35℃低い温度間の温度、好まし
くは延伸温度より５〜20℃低い温度がよい。 冷却ロールの温度は、熱ロールの設定温度より
も少くとも30℃以上低い温度好ましくは、45℃以
上低い温度であり、通常20〜55℃である。 加熱ロールの周速度は150cm／秒〜1700cm／秒、
好しくは300cm／秒〜1000cm／秒である。加熱ロ
ールと冷却ロール間の距離は、両ロールの設定温
度により異なるが、緊張された延伸フイルムの長
さ（ｌ）が50cm〜200cmとなるのを目安とする。 以下、図面を用いて説明する。第１図におい
て、送られてきた延伸フイルム１は、加熱ロール
２と、これと対になつたニツプロール３により加
熱ロールと接し、冷却ロール４と、これと対にな
つたニツプロール５により引きとられながら巻き
取り機６により巻きとられる。加熱ロール２と冷
却ロール４は、略同一周速度で回転するので、両
ロール２，４間の延伸フイルムは緊張した状態と
なつており、この緊張した状態を保つうちに、加
熱ロールの熱により延伸フイルムのところどころ
たるんだ部分が熱収縮し、タルミが解消される。 実施例 １ 合成紙の製造例 三菱油化(株)製ポリプロピレン“ノーブレンMA
−６”（商品名）90部、三菱油化(株)製高密度ポリ
エチレン“ユカロンハードEY−40”（商品名）
100部、クレイ15部、酸化防止剤0.3部および分散
剤として花王石鹸(株)製オレイン酸“ルナツク”
（商品名）0.1部よりなる組成物を押出機を用いて
溶融、混練したのち、ダイより200℃の温度でシ
ート状に押出し、約50℃迄、該シートを冷却し
た。次いでこのシートを約150℃に加熱した後、
ロール群の周速差を利用して縦方向に４倍延伸し
た。 別に、ポリプロピレン（三菱ノーブレンMA−
６）100部、平均粒径1.5μのクレー80部、平均粒
径1μの酸化チタン10部、抗酸化剤を0.2部、オレ
イン酸0.1部の割合で配合した組成物を別の２台
の押出機を用いて溶融混練し、ダイより250℃の
温度でシート状に前記縦軸延伸されたシートの両
側面にラミネートし、一旦、室温より20℃高い温
度まで冷却後、約155℃に再加熱し、テンターを
用いて横方向に８倍延伸し、次いで160℃のオー
ブン中を通過させて熱セツトし、両端をスリツト
したのち、500ｍ巻きとつて、中間層（基材層）
の２軸延伸フイルムの肉厚が70μ、表裏層の１軸
延伸フイルムの肉厚が各々10μの三層構造の印
刷、筆記性のすぐれた白色の延伸フイルム（幅
300cm）を得た。 この三層構造のフイルムの見掛け密度は0.78
ｇ／c.c.であり、基材層、表裏層とも層内には微細
な空隙が多数形成されていた。また、表裏層の表
面には多数の微細な亀裂が見裂が見受けられた。 この白色の延伸フイルムを巻き径を20cmごとに
測定したところ、表１の分布（参考例）であり、
たるみがあることが理解される。 （熱処理） 上記で得た延伸フイルムを巻き戻し、熱処理を
行つた。 即ち、白色延伸フイルムを第１図に示す装置を
用い、125℃に設定した胴の直径が300mmφの加熱
ロールに導き、25℃に設定した冷却ロールとで緊
張状態を保ちながら熱処理して巻きとつた。 加熱ロールと冷却ロールの延伸フイルムの緊張
した部分のフイルム間隔（ｌ）は15cmであり、加
熱ロールと冷却ロールの周速度は両方とも500
cm／秒（±0.05％の誤差あり）で運転を行つた。 巻きとつた延伸フイルムの胴径を表１に示す。 実施例２〜３、比較例１ 熱処理における加熱ロールの設定温度を表１の
ように変更する他は実施例１と同様にして同表に
示す巻径を分布を有する延伸フイルムを得た。

【表】 ＊ 上段 左端〓
〓部より測定
下段 右端〓

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する装置の正面図であ
る。第２図は従来の延伸フイルムが巻きとられた
状態を示す斜視図である。第３図は本発明の熱処
理を施こさない延伸フイルムを120℃で２時間、
フリーに放置したときの延伸フイルムのシート送
り方向の熱収縮率である。 図中、１は延伸フイルム、２は加熱ロール、４
は冷却ロール、６は巻き取り機である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂のフイルムを該樹脂の融点より
   低い温度で延伸して得た延伸フイルムを、上記延
   伸温度より35℃低い温度から上記延伸温度の温度
   に設定した加熱ロールと、上記加熱ロールの温度
   よりも少なくとも30℃低い温度に設定され、かつ
   加熱ロールの周速度と略同一速度で回転する冷却
   ロールとを用い、両ロールで延伸フイルムを緊張
   状態に保ちながら該延伸フイルムを送り出すこと
   により延伸フイルムを熱処理することを特徴とす
   る延伸フイルムのたるみを解消する方法。 ２ 加熱ロールに対する冷却ロールの周速比が
   １：0.995〜1.02であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の方法。