JPS61219625A - 樹脂延伸フイルムの製造方法 - Google Patents
樹脂延伸フイルムの製造方法Info
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- JPS61219625A JPS61219625A JP6117785A JP6117785A JPS61219625A JP S61219625 A JPS61219625 A JP S61219625A JP 6117785 A JP6117785 A JP 6117785A JP 6117785 A JP6117785 A JP 6117785A JP S61219625 A JPS61219625 A JP S61219625A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成紙、低滉熱ヒートシールフィルム、シュ
リンクフィルム等の延伸フィルムを製造する際のアニー
リング処理（熱セット）熱風炉における樹脂フィルムの
温度分布制御方法に関する。
リンクフィルム等の延伸フィルムを製造する際のアニー
リング処理（熱セット）熱風炉における樹脂フィルムの
温度分布制御方法に関する。
無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂フィルムを、予じ
めロール群の周速差を利用して縦方向に延伸し、次いで
この縦延伸フィルムの少なくとも片面に無機微細粉末を
含有する熱可塑性樹脂フィルムを溶融ラミネートし、冷
却後、延伸できる温度に加熱し、ついでテンターを用い
て横方向に延伸し、その後熱セットして合成紙を製造す
ることは特公昭４６−４０７９４号公報に記載されるよ
うに公知であり、同公報の第２図にはかかる合成紙を製
造する装置が示されている。
めロール群の周速差を利用して縦方向に延伸し、次いで
この縦延伸フィルムの少なくとも片面に無機微細粉末を
含有する熱可塑性樹脂フィルムを溶融ラミネートし、冷
却後、延伸できる温度に加熱し、ついでテンターを用い
て横方向に延伸し、その後熱セットして合成紙を製造す
ることは特公昭４６−４０７９４号公報に記載されるよ
うに公知であり、同公報の第２図にはかかる合成紙を製
造する装置が示されている。
マタ、ポリプロピレンの縦延伸フィルムの表面に、該ポ
リプロピレンよりも低い融点を有するプロピレン・エチ
レン共重合体の熱溶融フィルムをラミネートし、このラ
ミネート物をテンターを用い、ポリプロピレンの融点よ
抄は温度が低く、共重合体の噸点よりは高い温度で横方
向に延伸し、然る後、熱処理してタバコ箱、菓子箱等の
包装用の低温ヒートシールフィルムを製造する方法も知
られている。
リプロピレンよりも低い融点を有するプロピレン・エチ
レン共重合体の熱溶融フィルムをラミネートし、このラ
ミネート物をテンターを用い、ポリプロピレンの融点よ
抄は温度が低く、共重合体の噸点よりは高い温度で横方
向に延伸し、然る後、熱処理してタバコ箱、菓子箱等の
包装用の低温ヒートシールフィルムを製造する方法も知
られている。
更に、無機微細粉末含有樹脂フィルムを予じめロールで
縦延伸し、ついでテンターで横方向に延伸し、熱セット
してバール調のフィルムを製造することも知られている
。
縦延伸し、ついでテンターで横方向に延伸し、熱セット
してバール調のフィルムを製造することも知られている
。
これら合成紙、低温ヒートシールフィルムの製造におい
て、アニーリング処理熱風炉の温度は、テンターオープ
ンの炉の温度よりも若干高めに設定されている。そして
、このテンターオープンおよび熱処理炉は一本となって
いることもあり、これらオープン、炉の加熱手段として
は供給される樹脂フィルム（１）の横幅と略同長のプレ
ナムダクト（２，２、・・・）を多数（例えば光膜）、
樹脂フィルムの上下の位置に配置させ、ダクト（２，２
・・・）の熱風吐出口（３，３・・・）より熱風を樹脂
フィルム（１）に吸きつけることにより加熱（時によっ
ては冷却）を行っている（第２図参照）。
て、アニーリング処理熱風炉の温度は、テンターオープ
ンの炉の温度よりも若干高めに設定されている。そして
、このテンターオープンおよび熱処理炉は一本となって
いることもあり、これらオープン、炉の加熱手段として
は供給される樹脂フィルム（１）の横幅と略同長のプレ
ナムダクト（２，２、・・・）を多数（例えば光膜）、
樹脂フィルムの上下の位置に配置させ、ダクト（２，２
・・・）の熱風吐出口（３，３・・・）より熱風を樹脂
フィルム（１）に吸きつけることにより加熱（時によっ
ては冷却）を行っている（第２図参照）。
このプレナムダクトの熱風が通る部屋（４）は区画され
ておらず、導管（５，５・・・）より供給された熱風は
吐出口（３，３・・・）より樹脂フィルム（１）に向っ
て吹きつけられ、樹脂フィルムを加熱する。
ておらず、導管（５，５・・・）より供給された熱風は
吐出口（３，３・・・）より樹脂フィルム（１）に向っ
て吹きつけられ、樹脂フィルムを加熱する。
しかし、テンターオープン、熱処理炉の横方向の温度分
布を調査すると、■一般にオープン、炉の両端側は外気
とケーシングを介して触れるため、および■通常導管（
５，５・・・）はプレナムダクトの中央部に設けられる
のでプレナムダクトの両サイド外の熱風温ｆ、は第５図
に示すように中央部より低いため、加熱される樹脂フィ
ルムの横方向の温度分布は、中央部が高く、両端部が低
くなる。
布を調査すると、■一般にオープン、炉の両端側は外気
とケーシングを介して触れるため、および■通常導管（
５，５・・・）はプレナムダクトの中央部に設けられる
のでプレナムダクトの両サイド外の熱風温ｆ、は第５図
に示すように中央部より低いため、加熱される樹脂フィ
ルムの横方向の温度分布は、中央部が高く、両端部が低
くなる。
従って、従来の加熱方法を用いた場合、樹脂フィルムの
中央部分は温度が高いために延伸されやすく、両端部に
比較して樹脂フィルムは肉薄となり易く、かかる延伸フ
ィルムを紙管に巻きとったものは、第８図に示すように
中央部の巻き径が両端部の巻き径よりも小さく、不恰好
となり、商品となりえない。
中央部分は温度が高いために延伸されやすく、両端部に
比較して樹脂フィルムは肉薄となり易く、かかる延伸フ
ィルムを紙管に巻きとったものは、第８図に示すように
中央部の巻き径が両端部の巻き径よりも小さく、不恰好
となり、商品となりえない。
かかる欠点を改良する目的で、別のノズルより導いた熱
風を樹脂フィルムの両端部に補助的に吹きつけたり、逆
に、冷却用の熱風を別のノズルより樹脂フィルムに補助
的に吹きつけて樹脂フィルムの横幅方向の温度分布を均
一にならしめる方法が提案されているが、別のノズルに
より補助の熱風が吹きつけられるこれらの方法では熱風
の乱流が生じ、温度の高い部分の位置がづれるのみで巻
き径を均一とすることは困難である。
風を樹脂フィルムの両端部に補助的に吹きつけたり、逆
に、冷却用の熱風を別のノズルより樹脂フィルムに補助
的に吹きつけて樹脂フィルムの横幅方向の温度分布を均
一にならしめる方法が提案されているが、別のノズルに
より補助の熱風が吹きつけられるこれらの方法では熱風
の乱流が生じ、温度の高い部分の位置がづれるのみで巻
き径を均一とすることは困難である。
本発明においては、樹脂フィルムの横幅方向の肉厚を均
一とするために、樹脂フィルムの肉厚が厚い部分をβ線
フィルム厚み測定器で検出し、との厚肉部分の箇所に他
の薄肉の部分よりも高温の熱風を吹きつけることにより
横幅方向の肉厚分布が均一な樹脂延伸フィルムを製造す
る。
一とするために、樹脂フィルムの肉厚が厚い部分をβ線
フィルム厚み測定器で検出し、との厚肉部分の箇所に他
の薄肉の部分よりも高温の熱風を吹きつけることにより
横幅方向の肉厚分布が均一な樹脂延伸フィルムを製造す
る。
即ち、本発明は、延伸熱風炉およびアニーリング処理熱
風炉中に樹脂フィルムを順次供給し、樹脂フィルムに熱
風を吹きつけて該フィルムを加熱し、延伸熱風炉中で樹
脂フィルムを横方向に延伸し、アニーリング処理熱風炉
中で延伸した樹脂フイルムをアニーリング処理して樹脂
延伸フィルムを製造する方法において、前記延伸熱風炉
およびアニーリング処理熱風炉は樹脂フィルムの送り方
向（縦方向）に対し、略垂直方向に位置し、かつ、樹脂
フィルムの表裏面より離れた上下に位置する樹脂フィル
ムの幅と略同長の多数のプレナムダクトを備えており、
このアニーリング処理熱風炉中のプレナムダクトの熱風
の出口にはプレナムダクトより吹き出される熱風の温度
を部分的に変更可能な加熱ヒーター素子がプレナムダク
トの全面に付備されており、各加熱ヒーター素子はそれ
ぞれ独立して温度が変更できるように付備されており、
アニーリング処理熱風炉より送り出された樹脂延伸フィ
ルムの横幅方向の肉厚分布をβ線フィルム厚み測定器で
検出し、肉厚が他の部分の肉厚より厚いフィルム部分に
相当するアニーリング処理熱風炉中の前記プレナムダク
トの加熱ヒーター素子の温度を上げることにより、該加
熱ヒーター素子の位置するプレナムダクトよ妙吐出され
る熱風の温度を上げることにより樹脂延伸フィルムの前
記厚肉部分く相当する樹脂の溶融粘度を下げることによ
り前記厚肉の樹脂フィルム部分が他の肉厚の薄い樹脂フ
ィルムが収縮しようとする応力で引き伸ばされて薄くな
ることにより横幅方向の肉厚分布を均一とすることを特
徴とする樹脂延伸フィルムの梨遣方法を提供するもので
ある。
風炉中に樹脂フィルムを順次供給し、樹脂フィルムに熱
風を吹きつけて該フィルムを加熱し、延伸熱風炉中で樹
脂フィルムを横方向に延伸し、アニーリング処理熱風炉
中で延伸した樹脂フイルムをアニーリング処理して樹脂
延伸フィルムを製造する方法において、前記延伸熱風炉
およびアニーリング処理熱風炉は樹脂フィルムの送り方
向（縦方向）に対し、略垂直方向に位置し、かつ、樹脂
フィルムの表裏面より離れた上下に位置する樹脂フィル
ムの幅と略同長の多数のプレナムダクトを備えており、
このアニーリング処理熱風炉中のプレナムダクトの熱風
の出口にはプレナムダクトより吹き出される熱風の温度
を部分的に変更可能な加熱ヒーター素子がプレナムダク
トの全面に付備されており、各加熱ヒーター素子はそれ
ぞれ独立して温度が変更できるように付備されており、
アニーリング処理熱風炉より送り出された樹脂延伸フィ
ルムの横幅方向の肉厚分布をβ線フィルム厚み測定器で
検出し、肉厚が他の部分の肉厚より厚いフィルム部分に
相当するアニーリング処理熱風炉中の前記プレナムダク
トの加熱ヒーター素子の温度を上げることにより、該加
熱ヒーター素子の位置するプレナムダクトよ妙吐出され
る熱風の温度を上げることにより樹脂延伸フィルムの前
記厚肉部分く相当する樹脂の溶融粘度を下げることによ
り前記厚肉の樹脂フィルム部分が他の肉厚の薄い樹脂フ
ィルムが収縮しようとする応力で引き伸ばされて薄くな
ることにより横幅方向の肉厚分布を均一とすることを特
徴とする樹脂延伸フィルムの梨遣方法を提供するもので
ある。
以下、図面を用いて本発明を説明する。第１図は横延伸
を行なうテンターの加熱の後に設けられた延伸された樹
脂フィルムの熱処理（アニーリング）が行われる炉の内
部の状態を示す斜視図であり、この炉内には、上８本、
下８本のプレナムダクト（２，２，２，２・・・）が樹
脂フィルムの進行方向に対し垂直に横延伸された樹脂フ
ィルム（１）に対して上下の位置に設けられている。各
プレナムダクト（２，２・・・）の部屋（４，４・・・
）は区画されておらず、導管（５）より供給される空気
は導孔（６）より部屋（４）内に供給される。このプレ
ナムダクト（２）中の前方４対のプレナムダクト（２′
、２′・・・、２′）左右両端にに１対の加熱ヒーター
（７，７）が備えつけられており、この加熱ヒーター（
７）は、例えば１６対の加熱ヒーター素子（７ａ、７ｂ
、７ｃ。
を行なうテンターの加熱の後に設けられた延伸された樹
脂フィルムの熱処理（アニーリング）が行われる炉の内
部の状態を示す斜視図であり、この炉内には、上８本、
下８本のプレナムダクト（２，２，２，２・・・）が樹
脂フィルムの進行方向に対し垂直に横延伸された樹脂フ
ィルム（１）に対して上下の位置に設けられている。各
プレナムダクト（２，２・・・）の部屋（４，４・・・
）は区画されておらず、導管（５）より供給される空気
は導孔（６）より部屋（４）内に供給される。このプレ
ナムダクト（２）中の前方４対のプレナムダクト（２′
、２′・・・、２′）左右両端にに１対の加熱ヒーター
（７，７）が備えつけられており、この加熱ヒーター（
７）は、例えば１６対の加熱ヒーター素子（７ａ、７ｂ
、７ｃ。
・・・７ｐ）よりなっており、プレナムダクト（２）の
中央部より両端側に向って、温度が高く（例えば１０’
づつ）なるよう容量が２００ Ｗ （７ａ 、 ７ ｐ
）、１００Ｗ（７ｂ、７ｏ）、５０Ｗ（７ｃ、７ｄ。
中央部より両端側に向って、温度が高く（例えば１０’
づつ）なるよう容量が２００ Ｗ （７ａ 、 ７ ｐ
）、１００Ｗ（７ｂ、７ｏ）、５０Ｗ（７ｃ、７ｄ。
・・・７ｎ）のものを選んでいる。これらヒーター（７
，７）は、プレナムダクトの両側壁に設けられている。
，７）は、プレナムダクトの両側壁に設けられている。
プレナムダクトは、延伸熱風炉にも上４本、下３本、と
設けられており、アニーリング処理熱風炉内のプレナム
ダクトと延伸熱風炉内のプレナムダクトはそれぞれ別の
導管（５）により導孔（６）を介して連結されている。
設けられており、アニーリング処理熱風炉内のプレナム
ダクトと延伸熱風炉内のプレナムダクトはそれぞれ別の
導管（５）により導孔（６）を介して連結されている。
導管（５）内にはプロワ−（δ。
またンま８）より吸引され、加熱された熱風が送り込ま
れる。加熱空気（熱風）の温度は、ポリプロピレンの場
合、例えば延伸熱風炉α１で約１７０℃、アニーリング
処理熱風炉αυで約１７５℃である（第９図参照）。
れる。加熱空気（熱風）の温度は、ポリプロピレンの場
合、例えば延伸熱風炉α１で約１７０℃、アニーリング
処理熱風炉αυで約１７５℃である（第９図参照）。
延伸熱風炉の幅方向のプレナムダクト下の熱風の温度分
布（約３３００１１ＩＩＩ）を３本のプレナムダクトに
ついて調査したところ、第５図）ａ、ｌ［ａ。
布（約３３００１１ＩＩＩ）を３本のプレナムダクトに
ついて調査したところ、第５図）ａ、ｌ［ａ。
１１［ａに示すように、プレナムダクト中央部が温度が
高く、左右両端部が低くなっている。
高く、左右両端部が低くなっている。
従って、特に延伸熱風炉またはアニーリング処理熱風炉
内で横方向の温度分布を調整しないと樹脂フィルムの横
幅方向において、両端部が厚膜となり、中央部分が薄肉
となりやすいので、例えば延伸熱風炉内のアニーリング
処理熱風炉に近いプレナムダクト３対について、その両
端側に６対の加熱ヒーター素子（７’ａ、７’ｐ−２０
０Ｗ、 ７１ｂ。
内で横方向の温度分布を調整しないと樹脂フィルムの横
幅方向において、両端部が厚膜となり、中央部分が薄肉
となりやすいので、例えば延伸熱風炉内のアニーリング
処理熱風炉に近いプレナムダクト３対について、その両
端側に６対の加熱ヒーター素子（７’ａ、７’ｐ−２０
０Ｗ、 ７１ｂ。
γ’ｏ−１００Ｗ、７’ｃ 、 ７’ｎ −５０Ｗ）
を備え、これを作動させると巻き径の均一な延伸フィル
ムが得られる。
を備え、これを作動させると巻き径の均一な延伸フィル
ムが得られる。
得られる延伸フィルムについて、延伸熱風炉内のプレナ
ムダクトに設けた６対の加熱ヒーター素子を作動させな
いもの（ａ）と、作動させたものについて、これを１２
０℃で２時間自由に放置して測定した熱収縮率は、樹脂
フィルムの進行方向（ＭＤ）のそれ（第６図）および樹
脂フィルムの幅方向（ＴＤ）のそれ（第７図）とも、加
熱ヒーター素子を用いた場合の方が小さくなっている。
ムダクトに設けた６対の加熱ヒーター素子を作動させな
いもの（ａ）と、作動させたものについて、これを１２
０℃で２時間自由に放置して測定した熱収縮率は、樹脂
フィルムの進行方向（ＭＤ）のそれ（第６図）および樹
脂フィルムの幅方向（ＴＤ）のそれ（第７図）とも、加
熱ヒーター素子を用いた場合の方が小さくなっている。
また、合成紙のフィルム巻き取り径の幅方向の分布も加
熱ヒーター素子を用いた場合の方が分布が良くなってい
る。
熱ヒーター素子を用いた場合の方が分布が良くなってい
る。
しかし、延伸フィルムの巻径が横幅方向に均一であって
も、延伸フィルムの横幅方向の肉厚が均一であることも
トランプ用紙や包装フィルムとして用いるときの重要な
要求性能である。
も、延伸フィルムの横幅方向の肉厚が均一であることも
トランプ用紙や包装フィルムとして用いるときの重要な
要求性能である。
（肉厚分布の調整）
本発明においては、アニーリング処理炉より送り出され
てきた延伸フィルム（１）の横幅方向の肉厚分布をβ線
フィルム厚み測定器（図示しない）で時間毎（例えば１
５分毎）に読みとり、これを電気信号にかえてフィルム
の肉厚の厚肉の部分に相当する加熱ヒーター素子を作動
させてこの加熱ヒーター素子の位置する部分より吐出さ
れる熱風の温度を他の部分より高くシ、厚肉部分のフィ
ルム部分の樹脂の溶融粘度を低くさせ、薄肉部分の収縮
応力により厚肉部分が延伸されて薄くなることにより横
幅方向の肉厚分布が均一な延伸フィルムを製造する。
てきた延伸フィルム（１）の横幅方向の肉厚分布をβ線
フィルム厚み測定器（図示しない）で時間毎（例えば１
５分毎）に読みとり、これを電気信号にかえてフィルム
の肉厚の厚肉の部分に相当する加熱ヒーター素子を作動
させてこの加熱ヒーター素子の位置する部分より吐出さ
れる熱風の温度を他の部分より高くシ、厚肉部分のフィ
ルム部分の樹脂の溶融粘度を低くさせ、薄肉部分の収縮
応力により厚肉部分が延伸されて薄くなることにより横
幅方向の肉厚分布が均一な延伸フィルムを製造する。
比較例
三菱油化■製ポリプロピレン”ノープレンＭＡ−６″（
商品名）９０部、三菱油化＠製高密度ポリエチレン１ユ
カロンハードＥＹ−４０”（商Ａ名）１００部、クレイ
１５部、酸化防止剤を０．３部よりなる組成物を押出機
を用いて溶融、混練したのち、ダイより２００℃の温度
でシート状に押出し、約５０℃迄、該シートを冷却した
。次いでこのシートを約１３５℃に加熱した後、ロール
群の周速差を利用して縦方向に４倍延伸した。
商品名）９０部、三菱油化＠製高密度ポリエチレン１ユ
カロンハードＥＹ−４０”（商Ａ名）１００部、クレイ
１５部、酸化防止剤を０．３部よりなる組成物を押出機
を用いて溶融、混練したのち、ダイより２００℃の温度
でシート状に押出し、約５０℃迄、該シートを冷却した
。次いでこのシートを約１３５℃に加熱した後、ロール
群の周速差を利用して縦方向に４倍延伸した。
別に、ポリプロピレン（三菱ノーブレンＭＡ −６）１
００部、平均粒径１．５μのクレー８０部、平均粒径ｌ
μの酸化チタン１０部、および抗酸化剤としてヨシノッ
クスＢＨＴ、 マーク３２９をそれぞれ０．１部、オ
レイン酸０．１部の割合で配合した組成物を別の２台の
押出機を用いて溶融混練し、ダイより２００℃の温度で
シート状に前記縦軸延伸されたシートの両側面にラミネ
ートし、一旦、室温より２０℃高い温度まで冷却後、約
１７０℃の熱風炉内に導いて約１５５℃に再加熱し、テ
ンターを用いて横方向に１０倍延伸し、次いで１６０℃
のオーブン中を通過させて熱セットし、つづいて、３０
℃で両端の１０ｃＩＮ幅をスリットし、まきとって中間
層（基材層）の２軸延伸フイルムの肉厚が７０μ、表裏
層の１軸延伸フイルムの肉厚が各々２０μの三層構造の
印刷、筆記性のすぐれた白色フィルムを得た。フィルム
幅Ｆ１３．３００＋ｇｍであった。
００部、平均粒径１．５μのクレー８０部、平均粒径ｌ
μの酸化チタン１０部、および抗酸化剤としてヨシノッ
クスＢＨＴ、 マーク３２９をそれぞれ０．１部、オ
レイン酸０．１部の割合で配合した組成物を別の２台の
押出機を用いて溶融混練し、ダイより２００℃の温度で
シート状に前記縦軸延伸されたシートの両側面にラミネ
ートし、一旦、室温より２０℃高い温度まで冷却後、約
１７０℃の熱風炉内に導いて約１５５℃に再加熱し、テ
ンターを用いて横方向に１０倍延伸し、次いで１６０℃
のオーブン中を通過させて熱セットし、つづいて、３０
℃で両端の１０ｃＩＮ幅をスリットし、まきとって中間
層（基材層）の２軸延伸フイルムの肉厚が７０μ、表裏
層の１軸延伸フイルムの肉厚が各々２０μの三層構造の
印刷、筆記性のすぐれた白色フィルムを得た。フィルム
幅Ｆ１３．３００＋ｇｍであった。
この三層構造のフィルムの見掛は密度！′ｉ０．７８ｔ
／Ｃｔ：、であり、基材層、表裏Ｉ−とも層内には微細
な空隙が多数形成されていた。また、表裏層の表面には
微細な亀裂が多数顕微鏡で確認された。
／Ｃｔ：、であり、基材層、表裏Ｉ−とも層内には微細
な空隙が多数形成されていた。また、表裏層の表面には
微細な亀裂が多数顕微鏡で確認された。
この白色フィルムの１２０℃、２時間保管後の熱収縮率
を第６図と第７図に示す（図中のｂ）。
を第６図と第７図に示す（図中のｂ）。
なお、この比較例においては、延伸熱風炉においてはプ
レナムダクト’を上７本、下６本の計１３本用い、３対
のダクト用ヒーター素子として２００Ｗ （７’ａ 、
？’ｐ ）、１００Ｗ（７’ｂ 、 ７’ｏ ）、５
゜Ｗ （７’ｃ 、 ７’ｎ ）のものを用い（この
プレナムダクトの熱風の温度分布を第５図（ｂ）に示す
）、アニーリング処理熱風炉のプレナムダクトは４対用
い、プレナムダクト２対に備えた１６対の加熱ヒーター
素子（７ａ、 ７ｂ−７０，７ｐ ）は作動させなか
った。
レナムダクト’を上７本、下６本の計１３本用い、３対
のダクト用ヒーター素子として２００Ｗ （７’ａ 、
？’ｐ ）、１００Ｗ（７’ｂ 、 ７’ｏ ）、５
゜Ｗ （７’ｃ 、 ７’ｎ ）のものを用い（この
プレナムダクトの熱風の温度分布を第５図（ｂ）に示す
）、アニーリング処理熱風炉のプレナムダクトは４対用
い、プレナムダクト２対に備えた１６対の加熱ヒーター
素子（７ａ、 ７ｂ−７０，７ｐ ）は作動させなか
った。
この三層構造の白色フィルムの横幅方向の肉厚分布を表
１に示す。
１に示す。
実施例
比較例において、比較例で得られた延伸フィルムの肉厚
の厚い部分に相当するアニーリング処理熱風炉内のプレ
ナムダクトの加熱ヒーター素子（７ａ、７Ｌ、７ｐ）を
作動させる他は同様にして三層構造の白色フィルムを得
た。
の厚い部分に相当するアニーリング処理熱風炉内のプレ
ナムダクトの加熱ヒーター素子（７ａ、７Ｌ、７ｐ）を
作動させる他は同様にして三層構造の白色フィルムを得
た。
この延伸フィルムの肉厚分布を表１に示す。
（以下余白）
表 １
差 ５３
第１図と第２図は加熱炉の内部を示す斜視図、第３図は
プレナムダクトの正面図、第４図は第３図の１−１断面
図、第５図は熱風の温度分布、第６図と第７図は延伸フ
ィルムの熱収縮率である。 第８図は従来の製法で得た延伸フィルムの巻き姿の斜視
図、第９図はアニーリング処理熱風炉の平面図である。 図中、１は延伸フィルム、２はブレナムダクト、７はヒ
ーター、７ａ、７ｂ・・・７ｐは加熱ヒーター素子であ
る。 特許出願人 王子油化合成紙株式会社代理人 弁理士
古 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 久 第６図 フィルム幅 第７図 フイノνＡ幅
プレナムダクトの正面図、第４図は第３図の１−１断面
図、第５図は熱風の温度分布、第６図と第７図は延伸フ
ィルムの熱収縮率である。 第８図は従来の製法で得た延伸フィルムの巻き姿の斜視
図、第９図はアニーリング処理熱風炉の平面図である。 図中、１は延伸フィルム、２はブレナムダクト、７はヒ
ーター、７ａ、７ｂ・・・７ｐは加熱ヒーター素子であ
る。 特許出願人 王子油化合成紙株式会社代理人 弁理士
古 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 久 第６図 フィルム幅 第７図 フイノνＡ幅
Claims (1)
- １）、延伸熱風炉およびアニーリング処理熱風炉中に樹
脂フィルムを順次供給し、樹脂フィルムに熱風を吹きつ
けて該フィルムを加熱し、延伸熱風炉中で樹脂フィルム
を横方向に延伸し、アニーリング処理熱風炉中で延伸し
た樹脂フィルムをアニーリング処理して樹脂延伸フィル
ムを製造する方法において、前記延伸熱風炉およびアニ
ーリング処理熱風炉は樹脂フィルムの送り方向（縦方向
）に対し、略垂直方向に位置し、かつ、樹脂フィルムの
表裏面より離れた上下に位置する樹脂フィルムの幅と略
同長の多数のプレナムダクトを備えており、このアニー
リング処理熱風炉中のプレナムダクトの熱風の出口には
プレナムダクトより吹き出される熱風の温度を部分的に
変更可能な加熱ヒーター素子がプレナムダクトの全面に
付備されており、各加熱ヒーター素子はそれぞれ独立し
て温度が変更できるように付備されており、アニーリン
グ処理熱風炉より送り出された樹脂延伸フィルムの横幅
方向の肉厚分布をβ線フィルム厚み測定器で検出し、肉
厚が他の部分の肉厚より厚いフィルム部分に相当するア
ニーリング処理熱風炉中の前記プレナムダクトの加熱ヒ
ーター素子の温度を上げることにより、該加熱ヒーター
素子の位置するプレナムダクトより吐出される熱風の温
度を上げることにより樹脂延伸フィルムの前記厚肉部分
に相当する樹脂の溶融粘度を下げることにより前記厚肉
の樹脂フィルム部分が他の肉厚の薄い樹脂フィルムが収
縮しようとする応力で引き伸ばされて薄くなることによ
り横幅方向の肉厚分布を均一とすることを特徴とする樹
脂延伸フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6117785A JPS61219625A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 樹脂延伸フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6117785A JPS61219625A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 樹脂延伸フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61219625A true JPS61219625A (ja) | 1986-09-30 |
| JPH049130B2 JPH049130B2 (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=13163610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6117785A Granted JPS61219625A (ja) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | 樹脂延伸フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61219625A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007237699A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 引抜延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法 |
| JP2008542080A (ja) * | 2005-06-01 | 2008-11-27 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 再配置可能なヒーターを使用するクロスウェブ熱分配システムおよび方法 |
| JP2013516339A (ja) * | 2009-12-30 | 2013-05-13 | ブリュックナー・マシーネンバウ・ゲーエムベーハー・ウント・コー・カーゲー | 通気ノズル及び通気ノズルを設けたプラスチックフィルム延伸装置 |
| WO2014183145A1 (de) * | 2013-05-15 | 2014-11-20 | Berndorf Band Gmbh | Verfahren zur herstellung einer folie oder eines filmes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247070A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-14 | Mitsubishi Plastics Ind | Method for elongation of linear polyester films |
| JPS5537370A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-15 | Unitika Ltd | Production of thermoplastic resin drawing film |
-
1985
- 1985-03-26 JP JP6117785A patent/JPS61219625A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5247070A (en) * | 1975-10-13 | 1977-04-14 | Mitsubishi Plastics Ind | Method for elongation of linear polyester films |
| JPS5537370A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-15 | Unitika Ltd | Production of thermoplastic resin drawing film |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008542080A (ja) * | 2005-06-01 | 2008-11-27 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 再配置可能なヒーターを使用するクロスウェブ熱分配システムおよび方法 |
| JP4875070B2 (ja) * | 2005-06-01 | 2012-02-15 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 再配置可能なヒーターを使用するクロスウェブ熱分配システムおよび方法 |
| JP2007237699A (ja) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 引抜延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの製造方法 |
| JP2013516339A (ja) * | 2009-12-30 | 2013-05-13 | ブリュックナー・マシーネンバウ・ゲーエムベーハー・ウント・コー・カーゲー | 通気ノズル及び通気ノズルを設けたプラスチックフィルム延伸装置 |
| WO2014183145A1 (de) * | 2013-05-15 | 2014-11-20 | Berndorf Band Gmbh | Verfahren zur herstellung einer folie oder eines filmes |
| JP2016519314A (ja) * | 2013-05-15 | 2016-06-30 | ベルンドルフ バント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | フォイル又はフィルムを製造するための方法 |
| US10183422B2 (en) | 2013-05-15 | 2019-01-22 | Berndorf Band Gmbh | Method for producing a foil or a film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH049130B2 (ja) | 1992-02-19 |
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