JPS61149343A - 樹脂フイルムの温度分布制御方法 - Google Patents
樹脂フイルムの温度分布制御方法Info
- Publication number
- JPS61149343A JPS61149343A JP59278491A JP27849184A JPS61149343A JP S61149343 A JPS61149343 A JP S61149343A JP 59278491 A JP59278491 A JP 59278491A JP 27849184 A JP27849184 A JP 27849184A JP S61149343 A JPS61149343 A JP S61149343A
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- JP
- Japan
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- resin film
- hot air
- temperature
- plenum
- film
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成紙、低温熱ヒートシールフィルム、シュ
リンクフィルム等の延伸フィルムラ製造する際のテンタ
ーオープンや熱セツトオープンにおける樹脂フィルムの
温度分布制御方法に関する。
リンクフィルム等の延伸フィルムラ製造する際のテンタ
ーオープンや熱セツトオープンにおける樹脂フィルムの
温度分布制御方法に関する。
無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂フィルムを、予じ
めロール群の周速差を利用して縦方向に延伸し、次いで
この縦延伸フィルムの少なくとも片面に無機微細粉末を
含有する熱可塑性樹脂フィルムを溶融ラミネートし、冷
却後、延伸できる温度に加熱し、ついでテンターを用い
て横方向に延伸し、その後熱セットして合成紙を製造す
ることは特公昭４６−４０７９４号公報に記載されるよ
うに公知でラシ、同公報の第２図にはかかる合成紙を製
造する装置が示されている。
めロール群の周速差を利用して縦方向に延伸し、次いで
この縦延伸フィルムの少なくとも片面に無機微細粉末を
含有する熱可塑性樹脂フィルムを溶融ラミネートし、冷
却後、延伸できる温度に加熱し、ついでテンターを用い
て横方向に延伸し、その後熱セットして合成紙を製造す
ることは特公昭４６−４０７９４号公報に記載されるよ
うに公知でラシ、同公報の第２図にはかかる合成紙を製
造する装置が示されている。
また、ポリプロピレンの縦延伸フィルムの表面に、該ポ
リプロピレンよりも低い融点を有するプロピレン・エチ
レン共重合体の熱溶融フィルムをラミネートし、このラ
ミネート物をテンターを用い、ポリプロピレンの融点よ
りは！度が低く、共重合体の融点よシは高い温度で横方
向に延伸し、然る後、熱処理してタバコ箱、菓子箱等の
包装用の低温ヒートシールフィルムを製造する方法も知
られている。
リプロピレンよりも低い融点を有するプロピレン・エチ
レン共重合体の熱溶融フィルムをラミネートし、このラ
ミネート物をテンターを用い、ポリプロピレンの融点よ
りは！度が低く、共重合体の融点よシは高い温度で横方
向に延伸し、然る後、熱処理してタバコ箱、菓子箱等の
包装用の低温ヒートシールフィルムを製造する方法も知
られている。
更罠、無機微細粉末含有樹脂フィルムを予じめロールで
縦延伸し、ついでテンターで横方向に延伸し、熱セット
してパール調のフィルムを製造することも知られている
。
縦延伸し、ついでテンターで横方向に延伸し、熱セット
してパール調のフィルムを製造することも知られている
。
これら合成紙、低温ヒートシールフィルムの製造におい
て、熱処理炉の温度は、テンターオープンの炉の温度よ
りも若干高めに設定されている。
て、熱処理炉の温度は、テンターオープンの炉の温度よ
りも若干高めに設定されている。
そして、このテンターオープンおよび熱処理炉は一体と
なっていることもあシ、これらオープン、炉の加熱手段
としては供給される樹脂フィルム（１）の横幅と略同長
のプレナムダクト（２，２、・・・）を多数（例えば光
膜）、樹脂フィルムの上下の位置に配置させ、ダクト（
２，２・・・）の熱風吐出口（３，３−・・）よシ熱風
を樹脂フィルム（１）に吸きつ° けることによシ加熱
（時によっては冷却）を行っている（第２図参照）。
なっていることもあシ、これらオープン、炉の加熱手段
としては供給される樹脂フィルム（１）の横幅と略同長
のプレナムダクト（２，２、・・・）を多数（例えば光
膜）、樹脂フィルムの上下の位置に配置させ、ダクト（
２，２・・・）の熱風吐出口（３，３−・・）よシ熱風
を樹脂フィルム（１）に吸きつ° けることによシ加熱
（時によっては冷却）を行っている（第２図参照）。
このプレナムダクトの熱風が通る部屋（４）は区画され
ておらず、導管（５，５・・・）より供給された熱風は
吐出口（３，３・・・）より樹脂フィルム（１）に向っ
て吹きつけられ、樹脂フィルムを加熱する。
ておらず、導管（５，５・・・）より供給された熱風は
吐出口（３，３・・・）より樹脂フィルム（１）に向っ
て吹きつけられ、樹脂フィルムを加熱する。
しかし、テンターオープン、熱処理炉の横方向の温度分
布を調査すると、■一般にオープン、炉の両端側は外気
とケーシングを介して触れるため、および■通常導管（
５，５・・・）はプレナムダクトの中央部に設けられる
のでプレナムダクトの両サイド外の熱風温［は第Ｈ図に
示すように中央部より低いため、加熱される樹脂フィル
ムの横方向の温度分布は、中央部が高く、両端部が低く
なる。
布を調査すると、■一般にオープン、炉の両端側は外気
とケーシングを介して触れるため、および■通常導管（
５，５・・・）はプレナムダクトの中央部に設けられる
のでプレナムダクトの両サイド外の熱風温［は第Ｈ図に
示すように中央部より低いため、加熱される樹脂フィル
ムの横方向の温度分布は、中央部が高く、両端部が低く
なる。
従って、従来の加熱方法を用いた場合、樹脂フィルムの
中央部分は温度が高いために延伸されやすく、両端部に
比較して樹脂フィルムは肉薄となり易く、かかる延伸フ
ィルムを紙管に巻きとったものは、第８図に示すように
中央部の巻き径が両端部の巻き径よシも小さく、不恰好
となり、商品とな１えない。
中央部分は温度が高いために延伸されやすく、両端部に
比較して樹脂フィルムは肉薄となり易く、かかる延伸フ
ィルムを紙管に巻きとったものは、第８図に示すように
中央部の巻き径が両端部の巻き径よシも小さく、不恰好
となり、商品とな１えない。
かかる欠点を改良する目的で、別のノズルより導いた熱
風を樹脂フィルムの両端部に補助的に吹きつけたシ、逆
に、冷却用の熱風を別のノズルより樹脂フィルムに補助
的に吹きつけて樹脂フィルムの横幅方向の温度分布を均
一にならしめる方法が提案されているが、別のノズルに
よシ補助の熱風が吹きつけられるこれらの方法では熱風
の乱流が生じ、温度の高い部分の位置がづれるのみで巻
き径を均一とすることは困難である。
風を樹脂フィルムの両端部に補助的に吹きつけたシ、逆
に、冷却用の熱風を別のノズルより樹脂フィルムに補助
的に吹きつけて樹脂フィルムの横幅方向の温度分布を均
一にならしめる方法が提案されているが、別のノズルに
よシ補助の熱風が吹きつけられるこれらの方法では熱風
の乱流が生じ、温度の高い部分の位置がづれるのみで巻
き径を均一とすることは困難である。
本発明においては、樹脂フィルムの横幅方向の臨廖を均
一シナみために、属音が低（たり黒い樹脂フィルムの箇
所に高温の気流が吹きつけられるようにプレナムダクト
の気流吐出口の側壁の両端側に加熱ヒーターを備えつけ
、このプレナムダクトより吐出される熱風により炉内の
温度分布を均一とならしめる。
一シナみために、属音が低（たり黒い樹脂フィルムの箇
所に高温の気流が吹きつけられるようにプレナムダクト
の気流吐出口の側壁の両端側に加熱ヒーターを備えつけ
、このプレナムダクトより吐出される熱風により炉内の
温度分布を均一とならしめる。
以下、図面を用いて本発明を説明する。第１図は横延伸
を行なうテンターの加熱炉と延伸された樹脂フィルムの
熱処理（アニーリング）が行われる炉が一体となった炉
の内部の状態を示す斜視図であり、この炉内には、上７
本、下６本のプレナムダクト（２，２，２，２・・・）
が樹脂フィルムの進行方向に対し垂直に横延伸が約半分
終了した箇所よシ樹脂フィルム（１）に対して上下の位
置に設けられている。各プレナムダクト（２，２・・・
）の部屋（４，４・・・）は区画されておらず、導管＋
５）よシ供給される空気は導孔（６）より部屋（４）内
に供給される。このプレナムダクト（２）の左右両端に
は１対の加熱ヒーター（７，７）が備えつけられており
、この加熱ヒーター（７）は、例えば３つの加熱ヒータ
ー（７ａ、７ｂ、７ｃ）よりなっておシ、プレナムダク
ト（２）の中央部より両端側に向って、温度が高く（例
えばｉ ｏ’ づつ）なるよう容量が５ＯＷ（７ａ
） 、１００ Ｗ （７ｂ ）、２００Ｗ（７ｃ）のも
のを選んでいる。これらヒーター（７，７）は、プレナ
ムダクトの両側壁に設けられている。
を行なうテンターの加熱炉と延伸された樹脂フィルムの
熱処理（アニーリング）が行われる炉が一体となった炉
の内部の状態を示す斜視図であり、この炉内には、上７
本、下６本のプレナムダクト（２，２，２，２・・・）
が樹脂フィルムの進行方向に対し垂直に横延伸が約半分
終了した箇所よシ樹脂フィルム（１）に対して上下の位
置に設けられている。各プレナムダクト（２，２・・・
）の部屋（４，４・・・）は区画されておらず、導管＋
５）よシ供給される空気は導孔（６）より部屋（４）内
に供給される。このプレナムダクト（２）の左右両端に
は１対の加熱ヒーター（７，７）が備えつけられており
、この加熱ヒーター（７）は、例えば３つの加熱ヒータ
ー（７ａ、７ｂ、７ｃ）よりなっておシ、プレナムダク
ト（２）の中央部より両端側に向って、温度が高く（例
えばｉ ｏ’ づつ）なるよう容量が５ＯＷ（７ａ
） 、１００ Ｗ （７ｂ ）、２００Ｗ（７ｃ）のも
のを選んでいる。これらヒーター（７，７）は、プレナ
ムダクトの両側壁に設けられている。
各１３本のプレナムダクトは、延伸ゾーンに上４本、下
３本、熱処理ゾーンに、上下各３本配置されており、前
記ゾーン毎のプレナムダクト（２，２、・・・）はそれ
ぞれ別の導管（５）によシ導孔（６）を介して連結され
ている。導管（５）内にはブロワ−（図示しない）によ
り加熱された熱風が送り込まれる。
３本、熱処理ゾーンに、上下各３本配置されており、前
記ゾーン毎のプレナムダクト（２，２、・・・）はそれ
ぞれ別の導管（５）によシ導孔（６）を介して連結され
ている。導管（５）内にはブロワ−（図示しない）によ
り加熱された熱風が送り込まれる。
加熱空気（熱風）の＠度は、ポリプロピレンの場合、例
えば延伸ゾーンで約１７０℃、熱処理ゾーンで約１７５
℃である。
えば延伸ゾーンで約１７０℃、熱処理ゾーンで約１７５
℃である。
加熱炉の幅方向のプレナムダクト下の熱風の温度分布（
約３３００ｓｍ）を３本のプレナムダクトについて調査
したところ、第５図に示すように、ヒーター（７ａ、７
ｂ、７ｃ）を作動しない場合（Ｉａ、ＩＩａ、Ｉ［ａ）
と比較し、ヒーター（７ａ１７ｂ、７ｃ）を作動させる
と熱風の温度はプレナムダクトの中央部より左右両端側
に向って高くなる。
約３３００ｓｍ）を３本のプレナムダクトについて調査
したところ、第５図に示すように、ヒーター（７ａ、７
ｂ、７ｃ）を作動しない場合（Ｉａ、ＩＩａ、Ｉ［ａ）
と比較し、ヒーター（７ａ１７ｂ、７ｃ）を作動させる
と熱風の温度はプレナムダクトの中央部より左右両端側
に向って高くなる。
（効果）
後述する実施例と比較例で得られる延伸積層フィルム（
合成紙）の１２０℃で２時間自由に放置したものの熱収
縮率は、樹脂フィルムの進行方向（ＭＤ）のそれ（ＩＥ
６図）および樹脂フィルムの幅方向（ＴＤ）のそれ（第
７図）とも、加熱ヒーター（７）を用いた場合の方が小
さくなっている。
合成紙）の１２０℃で２時間自由に放置したものの熱収
縮率は、樹脂フィルムの進行方向（ＭＤ）のそれ（ＩＥ
６図）および樹脂フィルムの幅方向（ＴＤ）のそれ（第
７図）とも、加熱ヒーター（７）を用いた場合の方が小
さくなっている。
また、合成紙のフィルム巻き取り径の幅方向の分布も第
１表に示すように加熱ヒーター（７）を用いた場合の方
が分布が良くなっている。
１表に示すように加熱ヒーター（７）を用いた場合の方
が分布が良くなっている。
実施例
三菱油化■製ポリプロピレン１ノーブレンＭＡ−６”（
商品名′）９０部、三菱油化■製高密度ポリエチレン１
ユカロンハー）’ＥＹ−４０２（商品名）１００部、ク
レイ１５部、酸化防止剤を０．３部よシなる組成物を押
出機を用いて溶融、混練したのち、ダイより２００℃の
温度でシート状に押出し、約５０℃迄、該シートを冷却
した。次いでこのシートを約１３５℃に加熱した後、ロ
ール群の周速差を利用して縦方向に４倍延伸した。
商品名′）９０部、三菱油化■製高密度ポリエチレン１
ユカロンハー）’ＥＹ−４０２（商品名）１００部、ク
レイ１５部、酸化防止剤を０．３部よシなる組成物を押
出機を用いて溶融、混練したのち、ダイより２００℃の
温度でシート状に押出し、約５０℃迄、該シートを冷却
した。次いでこのシートを約１３５℃に加熱した後、ロ
ール群の周速差を利用して縦方向に４倍延伸した。
別ニ、ポリプロピレン（三菱ノープレンＭＡ −６）１
００部、平均粒径１．５μのクレー８０部、平均粒径ｌ
μの酸化チタン１０部、および抗酸化剤としてヨシノッ
クスＢＨＴ、 マーク３２９をそれぞれ０．１部、オレ
イン酸０．１部の割合で配合した組成物を別の２台の押
出機を用いて溶融混練し、グイより２００℃の温度でシ
ート状に前記縦軸延伸されたシートの両側面にラミネー
トし、一旦、室温より２０℃高い温度まで冷却後、約１
７０℃の熱風炉内に導いて約１５５℃に再加熱し、テン
ターを用いて横方向に１０倍延伸し、次いで１６０℃の
オープン中を通過させて熱セットし、つづいて、３０℃
で両端の１０ｃｍ幅をスリットし、まきとって中間層（
基材層）の２軸延伸フイルムの肉厚が７０μ、表裏層の
１軸延伸フイルムの肉厚が各々２０μの三層構造の印刷
、筆記性のすぐれた白色フィルムを得た。フィルム幅は
３，３００ｍであった。
００部、平均粒径１．５μのクレー８０部、平均粒径ｌ
μの酸化チタン１０部、および抗酸化剤としてヨシノッ
クスＢＨＴ、 マーク３２９をそれぞれ０．１部、オレ
イン酸０．１部の割合で配合した組成物を別の２台の押
出機を用いて溶融混練し、グイより２００℃の温度でシ
ート状に前記縦軸延伸されたシートの両側面にラミネー
トし、一旦、室温より２０℃高い温度まで冷却後、約１
７０℃の熱風炉内に導いて約１５５℃に再加熱し、テン
ターを用いて横方向に１０倍延伸し、次いで１６０℃の
オープン中を通過させて熱セットし、つづいて、３０℃
で両端の１０ｃｍ幅をスリットし、まきとって中間層（
基材層）の２軸延伸フイルムの肉厚が７０μ、表裏層の
１軸延伸フイルムの肉厚が各々２０μの三層構造の印刷
、筆記性のすぐれた白色フィルムを得た。フィルム幅は
３，３００ｍであった。
この三層構造のフィルムの見掛は密度は０．７８ｔ ／
ＣＣであり、基材層、表裏層とも層内には微細な空隙
が多数形成されていた。また、表裏層の表面には微細な
亀裂が多数顕微鏡で確認された。
ＣＣであり、基材層、表裏層とも層内には微細な空隙
が多数形成されていた。また、表裏層の表面には微細な
亀裂が多数顕微鏡で確認された。
この白色フィルムの１２０℃、２時間保管後の熱収縮率
を第６図と第７図に示す（図中のｂ）。
を第６図と第７図に示す（図中のｂ）。
また、巻き幅の幅方向の径の分布を表１に示す。
なお、この実施例においては、第１図に示すプレナムダ
クトを１３本用い、ヒーターとして５０ＷＣ７１Ｌ）、
１００Ｗ（７ｂ）、２００Ｗ（７ｃ）のものを用いた。
クトを１３本用い、ヒーターとして５０ＷＣ７１Ｌ）、
１００Ｗ（７ｂ）、２００Ｗ（７ｃ）のものを用いた。
このプレナムダクトの熱風の温度分布を第５図（ｂ）に
示す。
示す。
比較例
プレナムダクトとして第２図に示すヒーター（７）を有
しない従来のものを用いる他は実施例と同様にして三層
の白色フィルムを得た。
しない従来のものを用いる他は実施例と同様にして三層
の白色フィルムを得た。
この白色フィルムの１２０℃における熱収縮率を第６図
と第７図にａとして示す。また、プレナムダクトの熱風
の温度分布を第５図にａとして示す。
と第７図にａとして示す。また、プレナムダクトの熱風
の温度分布を第５図にａとして示す。
この巻きフィルムの巻径の分布は表１の通りであった。
表 １ 幅径 （３）
第１図と第２図は加熱炉の内部を示す斜視図、第３図は
プレナムダクトの正面図、第４図は第３図のＩ−１断面
図、第５図は熱風の温度分布、第６図と第７図は延伸フ
ィルムの熱収縮率である。 第８図は従来の製法で得た延伸フィルムの巻き姿である
。 図中、ｌは延伸フィルム、２はプレナムダクト、７はヒ
ーターである。 特許出願人 王子油化合成紙株式会社代理人 弁理士
古 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 久 第５図 中央 第６図 第７図 フィルム幅 第８図
プレナムダクトの正面図、第４図は第３図のＩ−１断面
図、第５図は熱風の温度分布、第６図と第７図は延伸フ
ィルムの熱収縮率である。 第８図は従来の製法で得た延伸フィルムの巻き姿である
。 図中、ｌは延伸フィルム、２はプレナムダクト、７はヒ
ーターである。 特許出願人 王子油化合成紙株式会社代理人 弁理士
古 川 秀 利 代理人 弁理士 長 谷 正 久 第５図 中央 第６図 第７図 フィルム幅 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）、熱風炉中に樹脂フィルムを順次供給し、樹脂フィ
ルムに熱風を吹きつけて該フィルムを加熱もしくは冷却
する方法において、熱風炉は樹脂フィルムの送り方向に
対し、略垂直方向に位置し、かつ、樹脂フィルムの表裏
面より離れた上下に位置する樹脂フィルムの幅と略同長
の多数のプレナムダクトを備えており、このプレナムダ
クトの熱風の出口にはプレナムダクトより吹き出される
熱風の温度を部分的に変更可能な加熱ヒーター素子が付
備されている装置であることを特徴とする樹脂フィルム
の温度分布制御方法。 ２）、加熱ヒーター素子がプレナムダクトの左端と右端
の両サイドに複数付備されており、中央部より端部に向
って加熱ヒーター素子の温度が高く設定されていること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３）、加熱ヒーター素子がプレナムダクトの全面に付備
されており、各加熱ヒーター素子はそれぞれ独立して温
度が変更できるように付備されていることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278491A JPS61149343A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 樹脂フイルムの温度分布制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59278491A JPS61149343A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 樹脂フイルムの温度分布制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61149343A true JPS61149343A (ja) | 1986-07-08 |
Family
ID=17598060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59278491A Pending JPS61149343A (ja) | 1984-12-25 | 1984-12-25 | 樹脂フイルムの温度分布制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61149343A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5059265A (en) * | 1988-12-29 | 1991-10-22 | Oji Yuka Goseishi Co., Ltd. | Method of controlling thickness of oriented resin film |
| JP2013516339A (ja) * | 2009-12-30 | 2013-05-13 | ブリュックナー・マシーネンバウ・ゲーエムベーハー・ウント・コー・カーゲー | 通気ノズル及び通気ノズルを設けたプラスチックフィルム延伸装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5534937A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-11 | Unitika Ltd | Manufacturing method of thermally plastic resin stretched film |
| JPS5537370A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-15 | Unitika Ltd | Production of thermoplastic resin drawing film |
-
1984
- 1984-12-25 JP JP59278491A patent/JPS61149343A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5534937A (en) * | 1978-09-01 | 1980-03-11 | Unitika Ltd | Manufacturing method of thermally plastic resin stretched film |
| JPS5537370A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-15 | Unitika Ltd | Production of thermoplastic resin drawing film |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5059265A (en) * | 1988-12-29 | 1991-10-22 | Oji Yuka Goseishi Co., Ltd. | Method of controlling thickness of oriented resin film |
| JP2013516339A (ja) * | 2009-12-30 | 2013-05-13 | ブリュックナー・マシーネンバウ・ゲーエムベーハー・ウント・コー・カーゲー | 通気ノズル及び通気ノズルを設けたプラスチックフィルム延伸装置 |
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