JPH03110120A - 熱可塑性合成樹脂シートの製造法 - Google Patents
熱可塑性合成樹脂シートの製造法Info
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- JPH03110120A JPH03110120A JP1248528A JP24852889A JPH03110120A JP H03110120 A JPH03110120 A JP H03110120A JP 1248528 A JP1248528 A JP 1248528A JP 24852889 A JP24852889 A JP 24852889A JP H03110120 A JPH03110120 A JP H03110120A
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は引き取り張力を調節することによって残留歪み
のない平滑な熱可塑性合成樹脂シートを製造する方法に
関する。
のない平滑な熱可塑性合成樹脂シートを製造する方法に
関する。
〈従来の技術〉
熱可塑性合成樹脂シートを製造する際、通常は溶融状態
で押し出された樹脂は充分に冷却され、固体状シートと
した後、一定張力で巻きとられる。
で押し出された樹脂は充分に冷却され、固体状シートと
した後、一定張力で巻きとられる。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながらその場合、冷却させるのに時間がかかるた
め生産性に劣るという問題があった。−方樹脂がまだ融
点〜軟化点の温度にあるときに強い張力をかけると樹脂
の分子配向に影響が及ぼされ、シート内部に残留歪みを
与えることとなる。
め生産性に劣るという問題があった。−方樹脂がまだ融
点〜軟化点の温度にあるときに強い張力をかけると樹脂
の分子配向に影響が及ぼされ、シート内部に残留歪みを
与えることとなる。
残留歪みとは樹脂内部に生じた配向に対抗する応力が残
留応力として残るもので、配向性が強いほど、再加熱し
た際の復元力が大きく、収縮または膨張を起こすもので
ある。
留応力として残るもので、配向性が強いほど、再加熱し
た際の復元力が大きく、収縮または膨張を起こすもので
ある。
逆に張力が小さいとシートが蛇行したり、たるんだりし
て横方向に段状の模様を生じ満足なシートが得られない
。
て横方向に段状の模様を生じ満足なシートが得られない
。
く課題を解決するための手段〉
本発明は上記問題を解決するものであり、樹脂シートが
溶融状態で押し出されてから融点→軟化点→熱変形温度
とシート温度が下がるにつれて、シートにかかる引取張
力を段階的に増加させることによって達せられるもので
ある。
溶融状態で押し出されてから融点→軟化点→熱変形温度
とシート温度が下がるにつれて、シートにかかる引取張
力を段階的に増加させることによって達せられるもので
ある。
以下に本発明をさらに詳細に説明する。
本発明で用いる熱可塑性合成樹脂としてはポリエチレン
、ポリプロピレン等のポリオレフィンの他、ポリスチレ
ン、ポリエステル、ポリアミド等、一般にシートに成形
されるものであれば使用可能である。ここでシートとは
厚みが０．５〜１０ｍｍ、好ましくは０，６〜６ｍｍも
のを指す。
、ポリプロピレン等のポリオレフィンの他、ポリスチレ
ン、ポリエステル、ポリアミド等、一般にシートに成形
されるものであれば使用可能である。ここでシートとは
厚みが０．５〜１０ｍｍ、好ましくは０，６〜６ｍｍも
のを指す。
以下、図に従って説明する。図−１は本発明の一実施例
を示す図であり各番号の説明は以下の通りである。
を示す図であり各番号の説明は以下の通りである。
１ 押出機
２ シート成形機（三本ロール）
３．３゛ 第１引き取りロール
４．４′ 第２引き取りロール
５ リコイラー
６ 熱可塑性合成樹脂シート
７ ガイドロール
ここで押出機（１）より押出された溶融状態の樹脂は三
本ロール（２）を経て第１引き取りロール（３）へ送ら
れる。この間、樹脂はほぼ融点〜軟化点の温度下にあり
ここでの張力は０．０５〜０．７ ｋｇ ／ ｃｒｎ２
、好ましくは０．２〜０．５ ｋｇ ／ ａｍ２の範囲
に調整される。これより大きい力で引くと残留歪が生じ
、小さいとシートを引き取ることができない。
本ロール（２）を経て第１引き取りロール（３）へ送ら
れる。この間、樹脂はほぼ融点〜軟化点の温度下にあり
ここでの張力は０．０５〜０．７ ｋｇ ／ ｃｒｎ２
、好ましくは０．２〜０．５ ｋｇ ／ ａｍ２の範囲
に調整される。これより大きい力で引くと残留歪が生じ
、小さいとシートを引き取ることができない。
次に第１引き取りロール（３）から第２引き取りロール
（４）の間、樹脂はほぼ軟化点〜熱変形温度の温度下に
あり、この間の張力は０．６〜１．２ ｋｇ ／ ａｍ
２、好ましくは０．７〜０．９ ｋｇ ／ ０ｍ２に調
整されるのが好ましい。ここでの張力が０．６ ｋｇ
／ ａｍ２より小さいと、シートの蛇行が生じる等の不
都合がある。次に樹脂シートは第２引き取りロール（４
）からりコイラー（５）に巻きとられるが、ここでの樹
脂温は熱変形温度以下になっており、この間の張力は１
．２〜５ ｋｇ ／ ａｍ”、好ましくは１．５〜４
ｋｇ ／ ０ｍ２に調整される。これより小さいとりコ
イラーへの密着状態が悪く生産性に劣り、逆に大きい場
合はシートに巻き締が起こり、シートの歪、ブロッキン
グ等の悪影響が現れる。引取張力は上記の説明では樹脂
シート温度が樹脂の融点〜軟化点、軟化点〜熱変形温度
、熱変形温度以下と低下するに従って３段階で増加させ
ている。このようにシート成形機〜第１引取ロール、第
１引取ロール〜第２引取ロール、第２引取ロール〜リコ
イラー間で各々独立に張力調整がおこなえるように、各
区間で駆動制御を行なう。そのためには各区間にシート
の張力検出器を設けて、その信号で各々のモーターを制
御する事により張力が保たれる。
（４）の間、樹脂はほぼ軟化点〜熱変形温度の温度下に
あり、この間の張力は０．６〜１．２ ｋｇ ／ ａｍ
２、好ましくは０．７〜０．９ ｋｇ ／ ０ｍ２に調
整されるのが好ましい。ここでの張力が０．６ ｋｇ
／ ａｍ２より小さいと、シートの蛇行が生じる等の不
都合がある。次に樹脂シートは第２引き取りロール（４
）からりコイラー（５）に巻きとられるが、ここでの樹
脂温は熱変形温度以下になっており、この間の張力は１
．２〜５ ｋｇ ／ ａｍ”、好ましくは１．５〜４
ｋｇ ／ ０ｍ２に調整される。これより小さいとりコ
イラーへの密着状態が悪く生産性に劣り、逆に大きい場
合はシートに巻き締が起こり、シートの歪、ブロッキン
グ等の悪影響が現れる。引取張力は上記の説明では樹脂
シート温度が樹脂の融点〜軟化点、軟化点〜熱変形温度
、熱変形温度以下と低下するに従って３段階で増加させ
ている。このようにシート成形機〜第１引取ロール、第
１引取ロール〜第２引取ロール、第２引取ロール〜リコ
イラー間で各々独立に張力調整がおこなえるように、各
区間で駆動制御を行なう。そのためには各区間にシート
の張力検出器を設けて、その信号で各々のモーターを制
御する事により張力が保たれる。
引取張力の増加は前述のように３段階とする以外にも樹
脂が押し出されてから軟化点をすぎるまでの張力を０．
０５〜０．７ ｋｇ ／ ０ｍ２とし、その後第１段階
以上の張力で引き取る２段階としてもよいし、または３
段階より多くしてもさしつかえない。ただしあまり多段
階にすると装置が複雑となるので好ましくは２〜３段階
で張力を増加するのが良い。ガイドロール７は通常フリ
ーローラであるが、これに多少の駆動力をかけることに
よりシートにメカロスにより発生する張力を極力少なく
することもできる。
脂が押し出されてから軟化点をすぎるまでの張力を０．
０５〜０．７ ｋｇ ／ ０ｍ２とし、その後第１段階
以上の張力で引き取る２段階としてもよいし、または３
段階より多くしてもさしつかえない。ただしあまり多段
階にすると装置が複雑となるので好ましくは２〜３段階
で張力を増加するのが良い。ガイドロール７は通常フリ
ーローラであるが、これに多少の駆動力をかけることに
よりシートにメカロスにより発生する張力を極力少なく
することもできる。
〈実施例〉
以下に実施例により具体的に本発明を説明する。
図−１で示されるようなシート成形機（２）（冷却三本
ロール）〜リコイラー（５）間の各セクションでシート
引取り張力を任意に制御できる樹脂シート成形装置にお
いて、成形機（２）〜第１引き取りロール（３）間の張
力をＴ１、第１引き取りロール（３）〜第２引き取りロ
ール（４）間の張力をＴ２、第２引き取りロール（４）
〜リコイラー（５）間の張力をＴ３とする。
ロール）〜リコイラー（５）間の各セクションでシート
引取り張力を任意に制御できる樹脂シート成形装置にお
いて、成形機（２）〜第１引き取りロール（３）間の張
力をＴ１、第１引き取りロール（３）〜第２引き取りロ
ール（４）間の張力をＴ２、第２引き取りロール（４）
〜リコイラー（５）間の張力をＴ３とする。
シートに成形する樹脂としては低密度ポリエチレン（密
度＝ ０．９２、ＭＩ ＝ ０．４、融点＝１１０°Ｃ
１軟化点＝９５°Ｃ１熱変形温度＝４５°Ｃ）を用い、
厚み３ｍｍ、巾１０００ｍｍのシートに成形した。’ｒ
、、’ｒ２．’ｒ３を種々に変えた時の成形シートの残
留歪を下記第１表に示す。また樹脂温は第１引き取りロ
ール直前で７０〜７５°Ｃ１第２引き取りロール直前で
４０〜４５°Ｃ１リコイラー直前で３０〜３５°Ｃであ
った。尚、ここでシートの残留歪は常温まで十分冷却さ
れた成形シートより輻３０ｍｍ、長さ１５０ ｍｍ （
長手がライン方向）の短冊状サンプルを幅方向で３点（
中央及び両端部）切り出し、１０５°Ｃのオーブン雰囲
気に１．５時間保持後、室温まで自然冷却したときのサ
ンプルの長手方向の収縮率（加熱収縮歪）で評価した。
度＝ ０．９２、ＭＩ ＝ ０．４、融点＝１１０°Ｃ
１軟化点＝９５°Ｃ１熱変形温度＝４５°Ｃ）を用い、
厚み３ｍｍ、巾１０００ｍｍのシートに成形した。’ｒ
、、’ｒ２．’ｒ３を種々に変えた時の成形シートの残
留歪を下記第１表に示す。また樹脂温は第１引き取りロ
ール直前で７０〜７５°Ｃ１第２引き取りロール直前で
４０〜４５°Ｃ１リコイラー直前で３０〜３５°Ｃであ
った。尚、ここでシートの残留歪は常温まで十分冷却さ
れた成形シートより輻３０ｍｍ、長さ１５０ ｍｍ （
長手がライン方向）の短冊状サンプルを幅方向で３点（
中央及び両端部）切り出し、１０５°Ｃのオーブン雰囲
気に１．５時間保持後、室温まで自然冷却したときのサ
ンプルの長手方向の収縮率（加熱収縮歪）で評価した。
またここでポリエチレンの軟化点、及び熱変形温度は以
下のように測定されたものである。
下のように測定されたものである。
軟化点 ：ビカット軟化点、 ＡＳＴＭ Ｄ １５２
５に準拠 熱変形温度： ＡＳＴＭ Ｄ ６４８に準拠し、荷重４
．６ｋｇ ／ ｃｍ２で測定 ※収縮率 ○ ： ５２％ × ： 〉２％ 〈発明の効果〉 以上のように本発明の方法によると熱可塑性台４゜ 成樹脂シートを生産性を落とすことなく優れた性状で得
ることができる。
５に準拠 熱変形温度： ＡＳＴＭ Ｄ ６４８に準拠し、荷重４
．６ｋｇ ／ ｃｍ２で測定 ※収縮率 ○ ： ５２％ × ： 〉２％ 〈発明の効果〉 以上のように本発明の方法によると熱可塑性台４゜ 成樹脂シートを生産性を落とすことなく優れた性状で得
ることができる。
図−１は本発明方法に使用される樹脂シート製造装置の
一例を示す概念的側面図である。 １；押出機、２；シート成形機（三本ロール）、３．３
’；第１引き取りロール、４．４’；第２引き取りロー
ル、５；リコイラー、６；熱可塑性合成樹脂シート、７
；ガイドロール
一例を示す概念的側面図である。 １；押出機、２；シート成形機（三本ロール）、３．３
’；第１引き取りロール、４．４’；第２引き取りロー
ル、５；リコイラー、６；熱可塑性合成樹脂シート、７
；ガイドロール
Claims (1)
- （１）熱可塑性合成樹脂を溶融状態でロール間に押し出
し、冷却しながら引き取りロールにより引き取り固体の
熱可塑性合成樹脂シートを製造する方法において、溶融
樹脂がシート状に押し出されてから軟化点まで樹脂温が
下がる間の引き取り張力を０．０５〜０．７Ｋｇ／ｃｍ
＾２とし、さらに樹脂温が低下するにつれてシートの引
き取り張力を段階的に増加することを特徴とする熱可塑
性合成樹脂シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248528A JP2762611B2 (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | 熱可塑性合成樹脂シートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248528A JP2762611B2 (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | 熱可塑性合成樹脂シートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03110120A true JPH03110120A (ja) | 1991-05-10 |
| JP2762611B2 JP2762611B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=17179529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1248528A Expired - Lifetime JP2762611B2 (ja) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | 熱可塑性合成樹脂シートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2762611B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04124623U (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-13 | 積水化学工業株式会社 | シ−ト押出成形装置 |
| US6256883B1 (en) * | 1998-05-29 | 2001-07-10 | Ricoh Microelectronics Company, Ltd. | Method of producing nozzle plate for use in ink jet printer |
| JP2006327161A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Fujifilm Holdings Corp | 熱可塑性フィルムの製造方法 |
-
1989
- 1989-09-25 JP JP1248528A patent/JP2762611B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04124623U (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-13 | 積水化学工業株式会社 | シ−ト押出成形装置 |
| US6256883B1 (en) * | 1998-05-29 | 2001-07-10 | Ricoh Microelectronics Company, Ltd. | Method of producing nozzle plate for use in ink jet printer |
| JP2006327161A (ja) * | 2005-05-30 | 2006-12-07 | Fujifilm Holdings Corp | 熱可塑性フィルムの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2762611B2 (ja) | 1998-06-04 |
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