JPS60231858A - ウエブ状シ−トの製造方法 - Google Patents
ウエブ状シ−トの製造方法Info
- Publication number
- JPS60231858A JPS60231858A JP8784384A JP8784384A JPS60231858A JP S60231858 A JPS60231858 A JP S60231858A JP 8784384 A JP8784384 A JP 8784384A JP 8784384 A JP8784384 A JP 8784384A JP S60231858 A JPS60231858 A JP S60231858A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は化学発泡剤により発泡開繊されたウェブ状シー
トの製造方法に関する。
トの製造方法に関する。
従来より種々の樹脂からなる不織布が各種用途に使用さ
れているが、近年、その用途が拡大するにつれて低目付
量で目付バラツキの少ない製品が要望されている。
れているが、近年、その用途が拡大するにつれて低目付
量で目付バラツキの少ない製品が要望されている。
従来、不織布の製造方法として、フィラメント紡糸によ
りウェブシートを製造するいわゆる１スパンボンド法１
１、Ｔダイから押出製膜し発泡開繊しながらキャスティ
ングロールで延伸引取する方法（たとえば特公昭４９−
１８５０８）あるいはサーキーラーダイから押出製膜し
発泡開繊しながらリング状ロールにより延伸引取する方
法（たとえば特開昭５ｌ−４７１７０）などが知られて
いる。−叡七念ゴ４零 〔発明が解決すべき問題点〕 スパンボンド法ではフィラメントの径に限度があり低目
付量のウーブな製造するのはむつかしく、且つ目付バラ
ツキが低目付量になるほど大きくなるという欠点がある
。また、Ｔダイ法およびサーキーラーダイ法等の製膜発
泡開繊法では開繊しながら延伸引取を行うので目付量の
低減化には限界があり、粘着性の強いウェブシートを製
造しようとすると冷却ロール等の各種ロールへの粘着あ
るいはウェブシート同志のブロッキングが発生するので
台紙を挿入しなければならない等の問題がある。
りウェブシートを製造するいわゆる１スパンボンド法１
１、Ｔダイから押出製膜し発泡開繊しながらキャスティ
ングロールで延伸引取する方法（たとえば特公昭４９−
１８５０８）あるいはサーキーラーダイから押出製膜し
発泡開繊しながらリング状ロールにより延伸引取する方
法（たとえば特開昭５ｌ−４７１７０）などが知られて
いる。−叡七念ゴ４零 〔発明が解決すべき問題点〕 スパンボンド法ではフィラメントの径に限度があり低目
付量のウーブな製造するのはむつかしく、且つ目付バラ
ツキが低目付量になるほど大きくなるという欠点がある
。また、Ｔダイ法およびサーキーラーダイ法等の製膜発
泡開繊法では開繊しながら延伸引取を行うので目付量の
低減化には限界があり、粘着性の強いウェブシートを製
造しようとすると冷却ロール等の各種ロールへの粘着あ
るいはウェブシート同志のブロッキングが発生するので
台紙を挿入しなければならない等の問題がある。
本発明者らは、目付バラツキが少ない低目付量つ＝プシ
ートを収率よく製造する方法について鋭意検討した結果
、通常インフレーション製膜に使用される樹脂を支持体
として多層インフレーション法を採用すれば発泡開繊法
による良好なウェブシートが得られることを見い出し、
更に検討を行い、遂に本発明に至った。
ートを収率よく製造する方法について鋭意検討した結果
、通常インフレーション製膜に使用される樹脂を支持体
として多層インフレーション法を採用すれば発泡開繊法
による良好なウェブシートが得られることを見い出し、
更に検討を行い、遂に本発明に至った。
即ち、本発明は、化学発泡剤による発泡開繊ウェブシー
トを製造するにあたり、メルトインデックス（ＭＩ）が
８以下の樹脂とともに多層インフレーション製膜するこ
とを特徴とするウェブシートの製造方法である。
トを製造するにあたり、メルトインデックス（ＭＩ）が
８以下の樹脂とともに多層インフレーション製膜するこ
とを特徴とするウェブシートの製造方法である。
本発明でいう発泡開繊ウェブ状シートとは、熱可塑性樹
脂を溶融押出する際化学発泡剤により発泡させながら延
伸力を与え、開繊させて得られるシートである。
脂を溶融押出する際化学発泡剤により発泡させながら延
伸力を与え、開繊させて得られるシートである。
用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン、ポ
リスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニル等
のホモあるいはコポリマーもしくはこれらのブレンド物
であり、溶融押出可能なものはすべて使用できる。
リスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリビニル等
のホモあるいはコポリマーもしくはこれらのブレンド物
であり、溶融押出可能なものはすべて使用できる。
また、該樹脂に安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着
色剤、滑剤等を添加してもよ（、特に製膜後の支持体フ
ィルムと剥離する必要がある場合は剥離性を良くするた
めのブロッキング防止剤、例えばアマイド系、エステル
系、アルコール系、ワックス系等の有機化合物あるいは
無機微粉末を添加しておくことが望ましい。
色剤、滑剤等を添加してもよ（、特に製膜後の支持体フ
ィルムと剥離する必要がある場合は剥離性を良くするた
めのブロッキング防止剤、例えばアマイド系、エステル
系、アルコール系、ワックス系等の有機化合物あるいは
無機微粉末を添加しておくことが望ましい。
化学発泡剤としては、通常公知の熱可塑性樹脂成形用の
加熱分解型発泡剤であればいずれでもよいが、好ましい
ものを例示すれば、アゾジカルボン酸アミド、ジニトロ
ペンタメチレンテトラミン、ｐ−）ルエンスルホニルセ
ミカルハシト、トリヒドラジントリアミン等である。該
発泡剤は１種又は２種以上用いてもよ（、その添加量は
発泡剤組成、樹脂組成、押出成形条件等により適宜法め
られるが、通常は樹脂１００重量部当り０．０１〜１０
重量部、好ましくは０．１〜５重量部である。
加熱分解型発泡剤であればいずれでもよいが、好ましい
ものを例示すれば、アゾジカルボン酸アミド、ジニトロ
ペンタメチレンテトラミン、ｐ−）ルエンスルホニルセ
ミカルハシト、トリヒドラジントリアミン等である。該
発泡剤は１種又は２種以上用いてもよ（、その添加量は
発泡剤組成、樹脂組成、押出成形条件等により適宜法め
られるが、通常は樹脂１００重量部当り０．０１〜１０
重量部、好ましくは０．１〜５重量部である。
本発明で支持体として用いるＭＩが８以下の樹脂として
は、通常のインフレーション製膜が可能な樹脂であれば
いずれでもよいが、特にポリオレフィン系樹脂が好まし
い。ＭＩが８を越えると溶輪粘度が低くなりすぎインフ
レーション製膜が困難となる。
は、通常のインフレーション製膜が可能な樹脂であれば
いずれでもよいが、特にポリオレフィン系樹脂が好まし
い。ＭＩが８を越えると溶輪粘度が低くなりすぎインフ
レーション製膜が困難となる。
本発明においては、ウェブシート成形用樹脂とＭＩが８
以下の樹脂を別々の押出機より押出し、多層用インフレ
ーションダイ（サー＊−−ｐ−イ）に供給し、積層して
公知の多層インフレーション製膜を行うものである。
以下の樹脂を別々の押出機より押出し、多層用インフレ
ーションダイ（サー＊−−ｐ−イ）に供給し、積層して
公知の多層インフレーション製膜を行うものである。
多層用サーキーラーダイは、各々の樹脂が異なるリップ
口より押出された後積層させるタイプ（アウターブロッ
ク式）、もしくは、グイ内で溶融樹脂同志を移層して１
つのリップ口より押出すタイプ（インナーブロック式）
いずれも使用できるが、前者の方が製膜安定性において
好ましいものである。発泡開繊シート（ウェブシート）
をバルブの内側あるいは外側のいずれにするかは使用樹
脂粘度、開繊状態、目付量等によって適宜選択できるが
、製膜後の剥離作業性および低目付量ウェブシートの製
造にとっては外側とするのが好ましい。多層インフレー
ション製膜条件としては、各々の樹脂のインフレーショ
ン成形条件あるいは公知の発泡開繊条件を採用すること
ができる。
口より押出された後積層させるタイプ（アウターブロッ
ク式）、もしくは、グイ内で溶融樹脂同志を移層して１
つのリップ口より押出すタイプ（インナーブロック式）
いずれも使用できるが、前者の方が製膜安定性において
好ましいものである。発泡開繊シート（ウェブシート）
をバルブの内側あるいは外側のいずれにするかは使用樹
脂粘度、開繊状態、目付量等によって適宜選択できるが
、製膜後の剥離作業性および低目付量ウェブシートの製
造にとっては外側とするのが好ましい。多層インフレー
ション製膜条件としては、各々の樹脂のインフレーショ
ン成形条件あるいは公知の発泡開繊条件を採用すること
ができる。
本発明においては、多層インフレーション製膜後、ＭＩ
８μ下の樹脂フィルムからウェブシートを分離すること
により、ウェブシートのみが得られる。その分離方法と
しては、例えば引取ニップロールを通過した直後の平板
状多層フィルムの両耳端部をカットし、各々のフィルム
およびウェブシートを異なる方向に引張テンションをか
けて分離（剥離）する方法があげられる。この工程は製
品巻取り前に設けるのが望ましいが、一旦積層フィルム
として巻取った後側工程で分離することも可能である。
８μ下の樹脂フィルムからウェブシートを分離すること
により、ウェブシートのみが得られる。その分離方法と
しては、例えば引取ニップロールを通過した直後の平板
状多層フィルムの両耳端部をカットし、各々のフィルム
およびウェブシートを異なる方向に引張テンションをか
けて分離（剥離）する方法があげられる。この工程は製
品巻取り前に設けるのが望ましいが、一旦積層フィルム
として巻取った後側工程で分離することも可能である。
この剥離処理をスムーズに行うためにはＭＩ８以下の樹
脂中にブロッキング防止剤を添加しておくことが好まし
い。
脂中にブロッキング防止剤を添加しておくことが好まし
い。
本発明の方法によると、比較的低目付量（１００９７ｍ
以下好ましくは３０ｇ／ｎｌ以下）のウェブシートを製
造することができ、インフレーション製膜の特長である
巾方向の厚み均一性により実質的に耳切りロスがなくな
るので収率が向上し、台紙の挿入が不必要になるなど製
造コストも低減できるというメリットがある。得られた
ウェブ状シートは使用樹脂の特性に応じてホットメルト
用、サニタリー用、包装用、衣料用等の用途に用いられ
る。
以下好ましくは３０ｇ／ｎｌ以下）のウェブシートを製
造することができ、インフレーション製膜の特長である
巾方向の厚み均一性により実質的に耳切りロスがなくな
るので収率が向上し、台紙の挿入が不必要になるなど製
造コストも低減できるというメリットがある。得られた
ウェブ状シートは使用樹脂の特性に応じてホットメルト
用、サニタリー用、包装用、衣料用等の用途に用いられ
る。
本発明でいうＭＩとはＡｓ ＴＭ−Ｄ−１２３８（荷重
２．ｘ６ｋｇ）に準じて測定した値である。
２．ｘ６ｋｇ）に準じて測定した値である。
チレンＩを他方の押出機（６５，、、φ）よりアゾジカ
ルボン酸アミド１ ｐｈｒを添加したポリエチレン［：
（ＭＩ ３ ）を各々押出して二層用インフレーション
ダイ（２００°Ｃ）に供給し、内側ダイリップよりポリ
エチレン■を押出し製膜し、外側ダイリップより発泡剤
入りポリエチレン■を押出し、発泡開繊させた直後に互
いに積層して１つのバブルにブローアツプした後、ニッ
プロールで折りたたみ、最端部をカットして左右２枚の
積層フィルムとして開いた後、左右それぞれの巻取機直
前において２本の剥離ロールによりデンションをかけな
がらフィルムとウェブシートを引き剥し、目付量２０９
／−のポリエチレンウーブシート（１ｍ巾）を巻取った
。得られたウェブシートの目付バラツキは±５％以内で
あり、収率はスタート時のロスを除けばほぼ１００％で
あった。
ルボン酸アミド１ ｐｈｒを添加したポリエチレン［：
（ＭＩ ３ ）を各々押出して二層用インフレーション
ダイ（２００°Ｃ）に供給し、内側ダイリップよりポリ
エチレン■を押出し製膜し、外側ダイリップより発泡剤
入りポリエチレン■を押出し、発泡開繊させた直後に互
いに積層して１つのバブルにブローアツプした後、ニッ
プロールで折りたたみ、最端部をカットして左右２枚の
積層フィルムとして開いた後、左右それぞれの巻取機直
前において２本の剥離ロールによりデンションをかけな
がらフィルムとウェブシートを引き剥し、目付量２０９
／−のポリエチレンウーブシート（１ｍ巾）を巻取った
。得られたウェブシートの目付バラツキは±５％以内で
あり、収率はスタート時のロスを除けばほぼ１００％で
あった。
実施例２
実施例１で使用したインクレージ・ン成形装置を用いて
、内側ダイリップより＋ｎ Ｉ ４のエチレン−酢ビ共
重合樹脂を押出し、外側ダイＩＪ ７プより発泡剤とし
てアゾジカルボン酸アミド１ｐｈｒ、ブロッキング防止
剤としてエチレンビスアマイド０．０５ｐｈｒを添加し
た低融点ナイロン樹脂（ダイセル化学（株）製）を押出
し、発泡開繊した。
、内側ダイリップより＋ｎ Ｉ ４のエチレン−酢ビ共
重合樹脂を押出し、外側ダイＩＪ ７プより発泡剤とし
てアゾジカルボン酸アミド１ｐｈｒ、ブロッキング防止
剤としてエチレンビスアマイド０．０５ｐｈｒを添加し
た低融点ナイロン樹脂（ダイセル化学（株）製）を押出
し、発泡開繊した。
以下、実施例１と同様にして目付量２０ｇ／ｍのナイロ
ンウェブシート（１ｍ巾）を生産した。
ンウェブシート（１ｍ巾）を生産した。
得られたウェブシートの目付バラツキは±６俤以内であ
り、この時の収率は事実上１００％であった。
り、この時の収率は事実上１００％であった。
実施例３
実施例１と同一のインフレーション装置を用いて、外側
リップよりＭＩ５のポリエチレンを押出し、内側リップ
よりアゾジカルボン酸アミド１．０ｐｈｒを添加した低
融点ポリエステル樹脂（東亜合成（銅製）を押出し、発
泡開繊しながら積層バブルを形成してニップロールで圧
接して引取ったところ、内側のポリエステルウェブシー
ト同志が接着し両側よりポリエチレンフィルムでサンド
した積層ウェブが得られ、ニップロール通過直後側最端
部をカットした後、３本の異なる方向に引取る剥離ロー
ルにより互いに剥離し、目付量２５！７／ぜのポリエス
テルウェブシート（１ｍ巾）を得た。
リップよりＭＩ５のポリエチレンを押出し、内側リップ
よりアゾジカルボン酸アミド１．０ｐｈｒを添加した低
融点ポリエステル樹脂（東亜合成（銅製）を押出し、発
泡開繊しながら積層バブルを形成してニップロールで圧
接して引取ったところ、内側のポリエステルウェブシー
ト同志が接着し両側よりポリエチレンフィルムでサンド
した積層ウェブが得られ、ニップロール通過直後側最端
部をカットした後、３本の異なる方向に引取る剥離ロー
ルにより互いに剥離し、目付量２５！７／ぜのポリエス
テルウェブシート（１ｍ巾）を得た。
このシートの目付バラツキは±４％であり、収率も事実
上１００チであった。
上１００チであった。
比較例１
実施例１で内側ダイリップより押出すポリエチレン■を
ＭＩＩＯのものに代えて、インフレーション成形を試み
たが、ブローアツプがですす、製膜不可能であった。
ＭＩＩＯのものに代えて、インフレーション成形を試み
たが、ブローアツプがですす、製膜不可能であった。
比較例２
アゾジカルボン酸アミドを１．０ ｐｈｒ添加した低融
点ナイロン樹脂をリップ巾１５００ｍｍのＴダイを有す
る押出機により押出発泡し、冷却引取ロールにより開繊
させながら台紙（ポリエチレンフィルム）を挿入して引
取可能な最大速度で生産した。得られたウェブシートの
目付量は最低でも５０９／ｒｒｔであった。
点ナイロン樹脂をリップ巾１５００ｍｍのＴダイを有す
る押出機により押出発泡し、冷却引取ロールにより開繊
させながら台紙（ポリエチレンフィルム）を挿入して引
取可能な最大速度で生産した。得られたウェブシートの
目付量は最低でも５０９／ｒｒｔであった。
この時、両耳端部はネックインにより厚くなっているの
で１５０龍づつ耳カットする必要があった。
で１５０龍づつ耳カットする必要があった。
その結果、収率は７５％であり、本発明の方法に比らべ
きわめて悪い。
きわめて悪い。
特許出願人 三井東圧化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、化学発泡剤による発泡開繊ウープ状シートを製造す
るにあたり、メルトインデックス（ＭＩ ）が８以下の
樹脂とともに多層インフレーション製膜することを特徴
とするウェブ状シートの製造方法。 ２、発泡開繊ウープ状シートの目付量が３０ｇ／ゴ以下
である特許請求の範囲第１項記載のウェブシートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8784384A JPS60231858A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | ウエブ状シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8784384A JPS60231858A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | ウエブ状シ−トの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231858A true JPS60231858A (ja) | 1985-11-18 |
Family
ID=13926177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8784384A Pending JPS60231858A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | ウエブ状シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231858A (ja) |
-
1984
- 1984-05-02 JP JP8784384A patent/JPS60231858A/ja active Pending
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