WO2005090073A1 - ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体 - Google Patents

ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体 Download PDF

Info

Publication number
WO2005090073A1
WO2005090073A1 PCT/JP2005/002545 JP2005002545W WO2005090073A1 WO 2005090073 A1 WO2005090073 A1 WO 2005090073A1 JP 2005002545 W JP2005002545 W JP 2005002545W WO 2005090073 A1 WO2005090073 A1 WO 2005090073A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
polyolefin
resin
width
laminated film
Prior art date
Application number
PCT/JP2005/002545
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kenji Kawai
Hirokazu Oogi
Original Assignee
Toyo Boseki Kabushi Kikaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Boseki Kabushi Kikaisha filed Critical Toyo Boseki Kabushi Kikaisha
Priority to US10/593,237 priority Critical patent/US7879439B2/en
Priority to CN2005800087555A priority patent/CN1933970B/zh
Priority to KR1020067018927A priority patent/KR101127323B1/ko
Publication of WO2005090073A1 publication Critical patent/WO2005090073A1/ja

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/914—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means cooling drums
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling
    • B29C48/9135—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means
    • B29C48/915—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means
    • B29C48/917—Cooling of flat articles, e.g. using specially adapted supporting means with means for improving the adhesion to the supporting means by applying pressurised gas to the surface of the flat article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/023—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets using multilayered plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
    • B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
    • B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
    • B29C55/143—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively firstly parallel to the direction of feed and then transversely thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/10—Interconnection of layers at least one layer having inter-reactive properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/518—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]

Definitions

  • the present invention relates to a film and a package, particularly in a printing process and a bag making process, which are important characteristics for a packaging film for fresh food, processed food, pharmaceuticals, medical equipment, electronic components, and the like.
  • the present invention relates to a multi-layer laminate film and a package having a seal layer on an inner surface which is stable and excellent in processability without causing printing displacement, pitch shift, insufficient seal strength, and poor seal appearance.
  • polypropylene-based films have been widely used in the field of packaging such as food packaging and fiber packaging because of their excellent optical properties, mechanical properties, and packaging suitability.
  • a composite film having a seal layer is widely used alone as a material for a pillow package or a fusing seal bag.
  • the polyolefin resin has a high melt viscosity and a wide molecular weight distribution, and the thickness of the polyolefin resin is low due to the relaxation time distribution of melting deformation that depends on the molecular weight distribution of the polyolefin resin. Since unevenness is likely to occur, as shown in Patent Document 1, it was necessary to implement a special manufacturing method to obtain smoothness and flatness.
  • Patent Document 1 JP-A-7-117124
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of a nozzle ratio.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram of measurement of a heat shrinkage. Disclosure of the invention
  • An object of the present invention is to obtain a film having a small variation in physical properties without unevenness in thickness over the entire width even in high-speed film formation of a polyolefin-based film and winding in a wide width. It is an object of the present invention to provide a film having good flatness, glossiness, good bag-making properties, stable performance, and appearance without unevenness in thickness. Means for solving the problem
  • the present invention employs the following configuration.
  • a laminated body in which a sealing layer mainly composed of polyolefin resin is formed on at least one surface of a base layer mainly composed of polypropylene resin and stretched.
  • the film has an effective product take-up width of 5 OO mm or more.
  • a polyolefin-based laminated finolem characterized in that the relationship between the film thickness variation rate Y (%) and the film product width X (mm) satisfies the following expression.
  • a resin for forming a base layer mainly composed of crystalline polypropylene and a resin for forming a seal layer mainly composed of polyolefin having a lower spoil ratio than that of the resin are heated and melted from different extruders, respectively.
  • After laminating the resin for forming a base layer and the resin for forming a seal layer in a mold die melt-extrude the film from a slit-shaped mold die outlet, and cool and solidify to form an unstretched film.
  • the air with a wind pressure of 700-2200 mmHO is blown against the film resin from the surface opposite to the surface contacting the chill roll with an air knife.
  • the unstretched film is heated to a temperature of 90 to 140 ° C., stretched 3 to 7 times in the longitudinal direction, cooled, and then guided to a tenter type stretching machine.
  • Heat to a temperature of 0 to 175 ° C, stretch 8 to 12 times in the width direction, heat treat at a temperature of 80 to 168 ° C, relax 2 to 15% in the width direction, cool and wind A method for producing a polyolefin-based laminated film.
  • the polypropylene-based laminated film of the present invention is a high-speed film-forming and widened polypropylene-based laminated film, the thickness unevenness is very small, the flatness is excellent, the luster is high, and the physical properties are further improved.
  • the processability is stable and good, such as insufficient seal strength with small variations, no poor seal appearance, and good bag making properties, and it is particularly suitable as a packaging film and package that emphasizes appearance.
  • the polypropylene-based laminated film of the present invention is a film composed of a laminate in which a seal layer mainly composed of a polyolefin-based resin is formed on one surface of a base layer mainly composed of a polypropylene-based resin.
  • Such a method for producing a polypropylene-based laminated film is preferably produced by a co-extrusion method or the like from the viewpoint of mass production.
  • the base layer of the packaging film constituting the present invention is preferably biaxially stretched, but the seal layer formed on the inner surface of the package is not stretched, uniaxially stretched, or biaxially stretched. It may be in either state.
  • Examples of the polypropylene resin suitable for forming the base layer of the polypropylene-based laminated film in the present invention include, for example, isotactic polypropylene obtained by a gas phase method, and propylene-ethylene copolymer.
  • the use of one or more of a polymer, a propylene 'butene 1 copolymer, a propylene.ethylene.butene 1 copolymer, and a propylene'pentene copolymer is preferable.
  • Still other polyolefin-based resins for example, ethylene'butene 1 copolymer, ethylene'propylene'butene 1 copolymer, ethylene'acrylic acid copolymer ⁇ Ionomer obtained by crosslinking ethylene ⁇ acrylic acid copolymer with metal ions , Polybutene 1, butene 'ethylene copolymer, etc. may be used partially, but polyester resin, polyamide resin, polycarbonate resin, etc. are used in a range that does not impair the properties of the film. You can also. Further, an ultraviolet absorber, an anti-oxidizing agent and the like can be optionally blended.
  • the specific gravity of the polyolefin resin forming the base material layer is larger than the specific ratio of the polyolefin resin of the seal layer formed on at least one surface of the film surface. 1. It is preferable to have a swell ratio of 42 or less
  • the swell ratio means a measure of the size of the die swell (indicating the flow state of the molten resin at the exit of the extrusion die), and the larger this value is, the larger the expansion at the exit of the extrusion die is. It means that the resistance is large. If it is small, it means that the expansion force at the extrusion die outlet and the drag resistance are small. [0012] At this time, if the swell ratio of the polypropylene resin forming the base layer is less than or equal to the swell ratio of the polyolefin resin of the seal layer formed on one surface (in this case, the side in close contact with the chill roll), the extruder is used.
  • the die When the die is melted and the die force is extruded, it is dropped on the take-up machine (chill roll), and the outside force is also blown by an air knife, etc., and when it is brought into close contact, the contact with the take-off machine becomes unstable. In some cases, the flatness of the film surface is lost and uneven thickness may occur. If the swell ratio exceeds 1.42, the pressure at the die outlet will be directed outward, and the seal layer will rub against the metal surface at the die outlet, causing the film surface to become rough and uneven thickness. May occur.
  • the seal layer When the seal layer is on both sides or when either seal layer is on only one side, it is necessary to drop the seal layer side onto a take-off machine (chill roll).
  • a take-off machine Chill roll
  • the effect of reducing the roughness of the film surface is particularly large when the seal layer is provided on both sides, but is not limited to one side.
  • Examples of the polypropylene resin suitable for forming the seal layer include ethylene-butene 1 copolymer, ethylene 'propylene' butene 1 copolymer, and ethylene 'butene 1 copolymer obtained by a gas phase method.
  • polyester resin polyamide resin, polycarbonate resin and the like can be used as long as the properties of the film are not impaired. Further, it is preferable to appropriately contain fine particles composed of inorganic particles or organic polymers.
  • the polyolefin resin suitable for forming a seal layer on the surface of a packaging film according to the present invention preferably has a swell ratio in the range of 1.10-1.40.
  • the resin is less than 1.10, when the resin is extruded from the die outlet, the contact with the take-off machine becomes unstable, the flatness of the film surface is lost, and thickness unevenness is likely to occur. If the swell ratio exceeds 1.40, the pressure at the die outlet will be too outward, and the seal surface will rub against the metal at the die outlet, and the film surface will become rough and thick. Unevenness is likely to occur.
  • the resin can be extruded from the dies, cooled, and taken off stably, so that the thickness variation in the width direction of the finally obtained film It is advantageous for the production of long films that are wide because the fluctuations are stable and the fluctuations are stable.
  • the resin for forming a base layer mainly composed of crystalline polypropylene and the resin for forming a seal layer mainly composed of polyolefin are supplied to separate extruders, heated and melted, and then passed through a filtration filter. After laminating the resin for forming the base layer and the resin for forming the seal layer in the T-die at the temperature of C, melt extrude it from the slit-shaped T-die exit, and cool and solidify it to make an unstretched film.
  • the resin is dropped on a drum-shaped take-up machine (chill roll), and the surface force on the side opposite to the surface that comes into contact with the chill roll is blown by an air knife, so that the unstretched sheet and the chill roll adhere to each other.
  • a drum-shaped take-up machine chill roll
  • the air pressure of the air knife should be in the range of 700-2200mmHO.
  • the distance between the air knife and the unstretched sheet is preferably in the range of lmm-5mm. If the air distance is short, the unstretched sheet may flutter or come into contact with the tip of the air knife immediately. In some cases, the adhesion between the stretched sheet and the chill roll may be sufficient!
  • the distance between the air knife and the unstretched sheet means the vertical distance between the tip of the air knife and the unstretched sheet.
  • the angle between the air knife and the unstretched sheet is adjusted as a measure.However, if the angle is small, the molten resin will blow before the chill roll comes into contact with the chill roll, and the ground contact point of the chill roll will fluctuate. If it is too large, the wind will blow from the point of contact of the molten resin to the chill roll in the direction of travel, resulting in insufficient adhesion and a factor in thickness variation.
  • the angle between the air knife and the unstretched sheet means an angle at which the wind is blown from the center of the chill roll toward the installation point of the molten resin.
  • the resin temperature is preferably a high temperature of about 230 to 290 ° C. within a range where resin deterioration does not occur, and more preferably a high temperature of about 270 to 280 ° C.
  • the resin temperature for forming a base layer mainly composed of crystalline polypropylene and the resin for forming a seal layer mainly composed of polyolefin at the time of melt extrusion are as follows.
  • the temperature is preferably 60 ° C or more higher than the melting point, more preferably 70 ° C or more, a resin temperature that does not lead to thermal degradation at a temperature higher than 70 ° C.
  • the influence of the relaxation time distribution of melting deformation which depends on the molecular weight distribution of the polyolefin resin, can be reduced, so that thickness unevenness can be reduced.
  • the chill roll temperature is preferably a low temperature of about 30 ° C. or less, and more preferably a low temperature of about 20 ° C. or less. If the resin temperature is low and the chill roll temperature is high, the resin is crystallized and the film surface becomes rough, which tends to cause uneven thickness, which is not preferable.
  • the unstretched film is biaxially stretched and biaxially oriented.
  • a sequential biaxial stretching method or a simultaneous biaxial stretching method can be used.
  • a sequential biaxial stretching method first, the unstretched film is heated to a temperature of 90 to 140 ° C., stretched 317 times in the longitudinal direction, cooled, and then guided to a tenter type stretching machine.
  • the relationship between the film thickness variation Y (%) and the product width X (mm) of the film needs to satisfy the following expression.
  • Y is the width-direction thickness variation rate of the portion corresponding to the product width X.
  • the thickness variation rate ⁇ is measured as follows.
  • Thickness variation (%): Anritsu Corporation film thickness continuous measuring instrument (Product name: ⁇ 313A Wide range high-sensitivity electronic micrometer and micron measuring instrument Co., Ltd. Film feeder: A90172 is used as film feeder) The thickness of the film was measured continuously over the entire width of the product taken in the direction perpendicular to the winding direction of the film, and the thickness variation rate was calculated from the following formula.
  • Thickness variation (%) [(maximum thickness-minimum thickness) ⁇ average thickness] X loo
  • the laminated film of the present invention has a film product width of at least 500 mm in order to achieve the desired mass production. Even when the width is as wide as 5500 mm or more, it is preferable that the above formula is satisfied over the entire width of the product in which the film thickness variation rate is orthogonal to the film winding direction. If the product width is less than 500mm, it may not be possible to produce enough to be worthy of mass production!
  • the product take-up width here refers to the product take-up width excluding thick parts such as unstretched parts that occur at both ends in the width direction of the film when the film is stretched laterally in the film forming process or slits from it. This refers to the length of the subdivided film.
  • the product take-up width is the product take-up width excluding the unstretched portions and the like generated at both ends in the width direction of the film when the film take-up width is laterally stretched in the film forming process, and so on. It is preferable that the relationship between the film thickness variation Y (%) and the product width X (mm) satisfies the above expression. In this case, the width of the product is preferably 5500 mm or more.
  • the laminated film of the present invention preferably has a thickness variation rate Y in the width direction of 10% or less, more preferably 9% or less, particularly preferably 8% or less, and most preferably 7% or less. It is. If the rate of thickness variation Y in the width direction exceeds 10%, the film will meander during printing and bag making, causing printing pitch misalignment and poor bag making, etc. It is not preferable because the thickness varies from product to product, and it is necessary to set conditions for printing and bag making each time. Further, if the fluctuation rate Y is 1%, it is sufficiently excellent for practical use.
  • the polyolefin-based laminated film in the present invention is preferably a film roll in which a polyolefin-based laminated film having a product take-up width of 500 mm or more and a length of 2000 m or more wound around a take-up core (core). Film rolls less than 2000 m in length have a small winding length of the film, so the thickness variation over the entire length of the film is small, and the effect of the present invention is manifested.
  • the length of the polyolefin-based laminated film wound on the roll is more preferably 4,000 m or more, more preferably 8000 m or more. The same applies when the product width is 5500 mm or more.
  • winding core a metal core having a diameter of, for example, 313 mm can be used.
  • the polyolefin-based laminated film wound on the polyolefin-based laminated film roll of the present invention has stable film properties in the length direction of the film, and has a flow direction of 20000 mm from a steady region in a width direction of 2,000 mm.
  • the thickness variation rate in the longitudinal direction Z is 3% or more and 15% or less for each sample that can also obtain this steady area force. Is preferred. More preferably, it is 10% or less.
  • the thickness variation rate Z is measured as follows.
  • a continuous film thickness meter of Anritsu Corporation (Product name: K 313A Wide range high sensitivity electron micrometer and Micron Measuring Instruments Co., Ltd .: Film feeder: Model No. A90172 is used as film feeder). Then, the film thickness was measured, and the thickness variation rate was calculated from the following equation.
  • Thickness fluctuation rate (%) [(maximum thickness-minimum thickness) Z average thickness] X 100 [0024]
  • film properties may fluctuate depending on the raw material supply method and film forming conditions.
  • the film properties are obtained when the film forming step and the stretching step are unstable. It does not require uniformity of the film. For this reason, it is assumed that sampling when evaluating the characteristics requiring uniformity is performed only in the region where the film forming process and the stretching process are operating in a stable steady state, that is, the ⁇ steady region ''. .
  • steady regions steady operation regions
  • the number of the above-mentioned steady regions is usually set at one place per one film roll.
  • a sampling method will be described. For the film wound on one roll, cut out a test piece of 20000 mm in the flow direction and 40 mm in the width direction arbitrarily from the above-mentioned steady area.
  • an antifogging agent be present so as to exhibit properties.
  • Such an antifogging agent is contained in the base resin at the time of extruding the base layer, so that the antifogging agent can be transferred to the surface of the seal layer during storage or distribution in a state where fresh products are packaged. This is preferable for reducing the thickness unevenness of the film.
  • the heat-sealing strength is stabilized without the sealing property being impaired by the anti-fogging agent, by containing it in the base layer. In the absence of an antifogging agent, a fogging phenomenon occurs inside the package, which may reduce the commercial value.
  • Typical examples of the antifogging agent herein include fatty acid esters of polyhydric alcohols, amines of higher fatty acids, amides of higher fatty acids, and ethylene oxide adducts of higher fatty acid amines and amides.
  • the content of the antifogging agent in the film is preferably 0.1 to 10% by mass, particularly 0.2 to 5% by mass in the total layer equivalent. 0.1 to 1.0% by mass is preferable.
  • the thickness ratio of the seal layer is not particularly limited, it is usually 1Z50-1Z3 (when the seal layer is provided on both sides of the base layer, the total thickness thereof) with respect to all the layers in the laminated film of the present invention. Preferably, there is.
  • the thickness ratio is smaller, the sealing strength at the time of bag making becomes insufficient, and the reliability as a package is lost.
  • the thickness ratio is larger, so that the entire laminated film has no stiffness, and the shape of the package after filling the contents is unstable and lacks commercial value.
  • the thickness of the laminated film is not particularly limited, but is about 5-250 m, and the thickness of the sealing layer can be appropriately determined within this range.
  • the laminated film of the present invention is particularly useful for a film having a thickness of 15 ⁇ m to 60 ⁇ m.
  • a measure of the size of the die jewel The greater this value, the greater the expansion at the extrusion outlet.
  • Anritsu Corporation film thickness continuous measuring instrument (Product name: ⁇ 313) Wide range high sensitivity electronic micrometer and micron measuring instrument as film transporting equipment Film transporting equipment manufactured by Anritsu Corporation
  • the thickness of the film was measured continuously over the entire width of the product in the direction perpendicular to the winding direction of the film (length in the winding direction of the film: 40 mm), and the rate of thickness variation was calculated from the following equation.
  • Thickness fluctuation rate (%) [(maximum thickness-minimum thickness) z Average thickness] X loo
  • the performance of the completed fusing seal bags was ranked according to the following criteria.
  • the thickness variation rate was calculated from the following equation.
  • Thickness fluctuation rate (%) [(maximum thickness-minimum thickness) Z average thickness] X 100
  • the resin temperature of (a) becomes 270 ° C and the resin temperature of (b) becomes 278 ° C at a ratio of 1: 9 (mass ratio) of the resin of (a) and the resin of (b).
  • a lip gap with a distance of 3.5 mm from the unstretched film and an angle of 14 ° with the unstretched film is applied.
  • the production 'stretching process was stable. Therefore, it was confirmed that the film roll corresponded to the constant region over the entire length of the film.
  • the obtained film is a three-layer film having a total thickness of 25 ⁇ m with a base layer of 23 ⁇ m and a seal layer on one side of 1 ⁇ m.
  • the roll film has an effective product width of 6000 mm and a length of 24000 m.
  • the product roll was divided into 10 equal parts in the width direction and six equal parts in the length direction to obtain a product roll having a width of 600 mm and a length of 4000 m.
  • Table 1 shows properties of the obtained laminated film. From this table, it can be understood that the laminated film of the present invention has an excellent glossiness with a small rate of variation in thickness and suitability for kneading.
  • Example 2 A laminated film of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the resin temperature in (a) and (b) was set to 260 ° C and the chill roll temperature was set to 25 ° C. Table 1 shows the properties of the obtained laminated film.
  • Example 2 The laminated film of Example 2 had a higher rate of variation in thickness than Example 1, but had good glossiness and workability. (Comparative Example 1)
  • Example 1 the film of Comparative Example 1 was obtained by changing the swell ratio and the melt flow rate of the resin used for the seal layer and the base layer as shown in Table 1. Table 1 shows the properties of the obtained laminated film.
  • a laminated film of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the air pressure of the air knife was changed to 2500 mmH 2 O. Table 1 shows the properties of the obtained laminated film.
  • Comparative Example 2 had a large thickness variation rate and a poor glossiness and poor bag making workability. [Table 1]
  • the resin temperature of (a) becomes 270 ° C and the resin temperature of (b) becomes 278 ° C at a ratio of 1: 9 (mass ratio) of the resin of (a) and the resin of (b).
  • air with a pressure of 1060mmHO was blown from an air knife with a lipgap of 0.9mm to cool and solidify. like this
  • the stretched film was guided to a tenter, preheated in an oven at 172 ° C, and stretched 10 times in the transverse direction in an oven at 155 ° C. Further, the film was relaxed by 8% in the transverse direction in an oven at 165 ° C to obtain a stretched film.
  • Table 2 shows the properties of the obtained laminated film. From this table, it can be understood that the laminated film of the present invention has excellent heat seal strength and processability with a small thickness variation.
  • Example 3 a laminated film of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 3, except that the resin temperature in (a) and (b) was 260 ° C and the chill roll temperature was 25 ° C. Table 2 shows the properties of the obtained laminated film.
  • the laminated film had a relatively large thickness variation ratio as compared with Example 3, the difference in physical properties between the left and right in the width direction of the product effective width was small and the workability was good.
  • Example 3 the film of Comparative Example 1 was obtained by changing the swell ratio and the melt flow rate of the resin used for the seal layer and the base layer as shown in Table 2.
  • Table 2 shows the properties of the obtained laminated film.
  • Comparative Example 1 there is a difference in physical properties between the left and right in the width direction of the product effective width in which the thickness variation rate is large.
  • Example 3 was the same as Example 3 except that the air pressure of the air knife was 2500 mmH 2 O.
  • the laminated film of Comparative Example 4 had a difference in physical properties between the left and right in the width direction of the product effective take-up width where the thickness variation rate was large, and was poor in workability.
  • the polyolefin-based laminated film of the present invention is a laminated film having a uniform gloss and uniform physical properties over the entire width, despite being a polyolefin-based laminated film of 500 mm or more. Can respond. Since the film is uniform over the entire width and has no unevenness in thickness, it has excellent printability and bag-making properties, stable and good heat-sealing properties, and a package with excellent gloss and excellent appearance. It can be widely used in food packaging such as fresh foods and processed foods, and also in various packaging fields such as textiles, pharmaceuticals, medical equipment, and electronic components.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

明 細 書
ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体
技術分野
[0001] 本発明は、フィルム及び包装体に関し、特に、生鮮食品、加工食品、医薬品、医療 機器、電子部品等の包装用フィルムに於いて重要な特性である、印刷工程、製袋ェ 程における、印刷ずれやピッチズレ、シール強度不足、シール外観不良が発生しな い加工適性に安定してすぐれた内側表面にシール層を有する多層積層体力 なる フィルム及び包装体に関するものである。
背景技術
[0002] 従来から、ポリプロピレン系フィルムは光学的性質、機械的性質、包装適性などが 優れていることから食品包装及び繊維包装などの包装分野に広く使用されている。 特に、シール層を有する複合フィルムは、単体でピロ一包装や溶断シール袋用資材 として広く使用されている。
また、これらのフィルムは近年、高速製膜化、広幅化によって大量生産される様に なってきた。この様な大量生産化が進む中で問題となるのがフィルムの厚みむらであ り、フィルムに厚みむらがあると、フィルムの加工工程において印刷性、製袋性などが 著しく悪くなつてしまう。厚みむら低減に関して、ポリエステル系フィルムでは、静電密 着法などでロールに密着させ易いため、厚みむら低減は比較的容易である力 ポリ ォレフィン系フィルムでは、溶融押出ししたフィルムを静電密着法でロールに密着さ せにくぐかつポリオレフイン系榭脂は溶融粘度が高く分子量分布も広いため、ポリオ レフイン系榭脂の分子量分布に依存する溶融変形の緩和時間分布があることなどに 起因して、厚みむらが発生し易いため、特許文献 1にみられる様に、平滑性、平面性 を得るには特殊な製造方法を実施することが必要な状況であった。
特許文献 1 :特開平 7 - 117124号公報
図面の簡単な説明
[0003] [図 1]スゥ ル比の概念図である。
[図 2]熱収縮率の測定の概念図である。 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 本発明の目的は、ポリオレフイン系フィルムの高速製膜、広幅化での巻き取り化に おいても、全幅に渡って厚みむらなぐ物性のバラツキが小さいフィルムを得ることで あり、大量生産化に対応し、厚みむらがなく平面性が良好で光沢感があり、製袋性が 良好なフィルム及び安定した性能、外観の包装体を提供しょうとすることにある。 課題を解決するための手段
[0005] すなわち、本発明は、以下の構成を採用するものである。
1.ポリプロピレン系榭脂を主体とし延伸されてなる基層の少なくとも片面にポリオレフ イン系榭脂を主体とするシール層が形成された積層体力 なり、有効製品取り幅が 5 OOmm以上であるフィルムであって、該フィルムの厚み変動率 Y(%)とフィルムの製 品取り幅 X (mm)との関係が下記式を満足することを特徴とするポリオレフイン系積層 フイノレム。
Y≤0. 001X+4
2.第 1に記載のポリオレフイン系積層フィルムであって、 2軸延伸されてなることを特 徴とするポリオレフイン系積層フィルム。
3.第 1又は 2記載のポリオレフイン系積層フィルムであって、基層に防曇剤を有する ことを特徴とするポリオレフイン系積層フィルム。
4.第 3に記載のポリオレフイン系積層フィルムを用いてなる包装体であって、シール 層には基層から移行した防曇剤を有することを特徴とする包装体。
5.結晶性ポリプロピレンを主体とする基層形成用榭脂と該榭脂のスゥエル比より小さ ぃスゥエル比のポリオレフインを主体とするシール層形成用榭脂をそれぞれ別の押出 し機から加熱溶融させて Τ型ダイス内で前記の基層形成用榭脂とシール層形成用榭 脂を積層後、スリット状の Τ型ダイス出口よりフィルム状に溶融押出して、冷却固化せ しめて未延伸フィルムとするに際し、前記溶融押出されたフィルム状榭脂をチルロー ル上に落下させつつ、該フィルム状榭脂に対して、該チルロールに接触する面とは 反対側の面からエアーナイフによって風圧 700— 2200mmH Oの風を当てることに
2
より、未延伸フィルムとチ ルロールとを密着させた後、次いで、該未延伸フィルムを 90— 140°Cの温度に加熱 して長手方向に 3— 7倍延伸した後、冷却し、次いで、テンター式延伸機に導き、 10 0— 175°Cの温度に加熱し、幅方向に 8— 12倍に延伸した後、 80— 168°Cの温度で 熱処理して幅方向に 2— 15%緩和処理させ、冷却した後巻き取ることを特徴とするポ リオレフイン系積層フィルムの製造方法。
6.第 1記載のポリオレフイン系積層フィルムであって、幅 500mm以上、長さ 2000m 以上であることを特徴とするポリオレフイン系積層フィルムロール 。
7.第 6記載のポリオレフイン系積層フィルムロールであって、このポリオレフイン系フィ ルムは、フィルムの長さ方向にフィルム物性が安定して 、る定常領域におけるフィル ムから流れ方向 20000mm,幅方向 40mmの試験片を切り出し流れ方向 20000m mにわたつて連続してフィルム厚みを測定したとき、たとき、前記フィルムの厚み変動 率 Z (%)が 3%以上、 15%以下であることを特徴とするポリオレフイン系積層フィルム ローノレ 0
8.第 1記載のポリオレフイン系積層フィルムであって、幅 5500mm以上、長さ 2000 m以上であることを特徴とするポリオレフイン系積層フィルムロール 。
9.第 8記載のポリオレフイン系積層フィルムロールであって、このポリオレフイン系フィ ルムは、フィルムの長さ方向にフィルム物性が安定して 、る定常領域におけるフィル ムから流れ方向 20000mm,幅方向 40mmの試験片を切り出し流れ方向 20000m mにわたつて連続してフィルム厚みを測定したとき、たとき、前記フィルムの厚み変動 率 Z (%)が 3%以上、 15%以下であることを特徴とするポリオレフイン系積層フィルム ローノレ 0
発明の効果
本発明のポリプロピレン系積層フィルムは、高速製膜、広幅化されたポリプロピレン 系の積層フィルムであるにもかかわらず、厚みむらが非常に小さく平面性に優れ、光 沢感があり、さらには物性のバラツキも小さぐシール強度不足、シール外観不良が 発生しない、製袋性がよいなど、加工適性が安定して良好であり、特に外観を重視し た包装用フィルム及び包装体として好適である。
発明を実施するための最良の形態 [0007] 以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のポリプロピレン系積層フィルムは、ポリプロピレン系榭脂を主体としてなる 基層の片面にポリオレフイン系榭脂を主体とするシール層が形成された積層体から なるフィルムである。
[0008] このようなポリプロピレン系積層フィルムの製造方法は、大量生産化に対応する意 味においても共押出し法などによって製造するのが好ましい。また、本発明を構成す る包装用フィルムの基層は 2軸延伸されて 、るのが好適であるが、包装体の内側表 面に形成するシール層は未延伸、 1軸延伸、 2軸延伸のいずれの状態であってもよ い。
[0009] ここで本発明におけるポリプロピレン系積層フィルムの基層を形成するのに適した ポリプロピレン系榭脂としては、例えば、気相法で得られたァイソタクチックポリプロピ レンのほか、プロピレン 'エチレン共重合体、プロピレン'ブテン 1共重合体、プロピ レン.エチレン.ブテン 1共重合体、プロピレン 'ペンテン共重合体などの 1種又は 2 種以上を用いるの力 好ましい。
さらに他のポリオレフイン系榭脂、例えば、エチレン'ブテン 1共重合体、エチレン' プロピレン'ブテン 1共重合体、エチレン'アクリル酸共重合体 ·エチレン ·アクリル酸 共重合体を金属イオンにより架橋したアイオノマー、ポリブテン 1、ブテン'エチレン 共重合体などを一部に用いてもよぐさら〖こ、ポリエステル系榭脂、ポリアミド系榭脂、 ポリカーボネート系榭脂などをフィルムの特性を害さな 、範囲で用いることもできる。 また、紫外線吸収剤、酸ィ匕防止剤などを任意に配合することもできる。
[0010] しかしながら、フィルムの厚みむら低減の為には、基材層を形成するポリオレフイン 榭脂のスゥエル比力 フィルム表面の少なくとも片面に形成されたシール層のポリオ レフイン系榭脂のスゥエル比より大きぐ 1. 42以下のスゥエル比をもつことが好ましい
[0011] ここで、スゥエル比とは、ダイスゥエル (押出しダイ出口での溶融樹脂の流動状態を 示すもの）の大きさのメジャーを意味し、この値が大きいほど押出しダイ出口での膨張 が大きいことを意味し抵抗が大きいものである。小さければ押出しダイ出口での膨張 力 、さぐ抵抗が小さいことを意味する。 [0012] この際、基層を形成するポリプロピレン系榭脂のスゥエル比が片面表面に形成され たシール層（この場合チルロールに密着する側）のポリオレフイン系榭脂のスゥエル比 以下の場合は、押出し機で溶融しダイス力ゝら榭脂を押出して引取り機 (チルロール） 上に落下させ、外側力もエアーナイフにより風を当てる等して、密着させる際に、引取 り機との接触が不安定となり、フィルム表面の平面性が崩れ、厚みむらが発生する場 合がある。スゥエル比が 1. 42を越える場合は、ダイス出口での圧力が外側に向き過 ぎる為、ダイス出口に於いてシール層榭脂表面と金属との擦れが生じ、フィルム表面 が荒れて厚みむらが発生する場合がある。
シール層が両面に有る場合あるいはどちらかのシール層を、シール層が片面にの みある場合力 シール層側を引取り機 (チルロール)上に落下させることが必要である 。本願においては、特にシール層が両面にある場合の方力 フィルム表面の荒れを 低減する効果が大きぐ好まし 、が片面に限定されるわけではな 、。
[0013] また、シール層を形成するのに適したポリプロピレン系榭脂としては、例えば、気相 法で得られたエチレン ·ブテン 1共重合体、エチレン'プロピレン'ブテン 1共重合 体、エチレン 'アクリル酸共重合体、エチレン ·アクリル酸共重合体を金属イオンにより 架橋したアイオノマー、ポリプロピレン、ポリブテン 1、ブテン'エチレン共重合体、プ ロピレン ·プロピレン'ブテン 1共重合体、プロピレン'ペンテン共重合体等の 1種又 は 2種以上を用いるのが好まし 、。
さらにポリエステル系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポリカーボネート系榭脂などをフィルム の特性を害さない範囲で用いることもできる。また適宜、無機質粒子又は有機ポリマ 一からなる微粒子を含有することが好ま 、。
[0014] しかしながら、本発明における包装用フィルム表面のシール層を形成するのに適し たポリオレフイン系榭脂としては、スゥエル比が 1. 10-1. 40の範囲であることが好ま しぐスゥエル比が 1. 10未満の場合は、ダイス出口より榭脂が押出される際に、引取 り機との接触が不安定となり、フィルム表面の平面性が崩れ、厚みむらが発生しやす くなるものであり、スゥエル比が 1. 40を越える場合は、ダイス出口での圧力が外側に 向き過ぎる為、ダイス出口に於いてシール層榭脂表面と金属との擦れが生じ、フィル ム表面が荒れて厚みむらが発生しやすくなるものである。 つまり、基層とシール層のスゥエル比をある特定の範囲内にすることにより、安定的に ダイスより榭脂を押出し、冷却、引取りができるので、最終的に得られるフィルムの幅 方向の厚み変動が小さくでき、またその変動が安定しているので幅が広ぐ長尺のフ イルムの生産に有利である。
次に本発明に於けるフィルムの製造方法について説明する。
結晶性ポリプロピレンを主体とする基層形成用榭脂とポリオレフインを主体とするシー ル層形成用榭脂をそれぞれ別の押出し機に供給し、加熱溶融し、ろ過フィルターを 通した後、 220— 320°Cの温度で T型ダイス内で基層形成用榭脂とシール層形成用 榭脂を積層後、スリット状の T型ダイス出口より、溶融押出し、冷却固化せしめ、未延 伸フィルムを作る。このとき、ドラム状の引取り機 (チルロール)上に榭脂を落下させ、 チルロールに接触する面とは反対側の面力 エアーナイフによって風を当てることに より、未延伸シートとチルロールとの密着性が増し、良好な未延伸シートが得られるの で好ましい。この際のエアーナイフの風圧は、 700— 2200mmH Oの範囲とする。
2
風圧が低いと未延伸シートとチルロールとの密着が不均一になり、風圧が高いと未延 伸シートがばたつきチルロールとの密着が不均一になるので好ましくない。
また、エアーナイフと未延伸シートの距離は lmm— 5mmの範囲が好ましぐ風距 離が短いと未延伸シートがばたつきやすぐエアーナイフの先端部と接することがあり 、距離が長 、と未延伸シートとチルロールの密着が十分でなることがある!/、。
ここでいうエアーナイフと未延伸シートの距離はエアーナイフの先端部と未延伸シー トの垂直距離を意味する。
また、エアーナイフ力もの風を未延伸シートとチルロールの接地点に当てることが重 要である。そのためには、エアーナイフと未延伸シートの角度は調整することが手段 としてあるが、角度が小さいと溶融樹脂がチルロールに接触する前に風が当たるため チルロールの接地点が変動し、また角度が大きいと溶融樹脂のチルロールへの接地 点より進行方向側へ風があたることになるので密着が不十分となり、厚み変動の要因 となる。
ここでいうエアーナイフと未延伸シートの角度はチルロールの中心点から溶融樹脂の 設置点に向かって引 、た線に対して風か吹き付けられる角度を意味する。 また、榭脂温度は榭脂劣化が発生しない範囲で 230— 290°C程度の高温であること が好ましぐさらには 270— 280°C程度の高温が好ましい。
[0016] 溶融押出しする際の結晶性ポリプロピレンを主体とする基層形成用榭脂とポリオレ フィンを主体とするシール層形成用榭脂の榭脂温度は、それぞれの榭脂に融点があ る場合、その融点より 60°C以上高い温度であることが好ましぐより好ましくは 70°C以 上高い温度で熱劣化には至らない榭脂温度である。このような高温では、ポリオレフ イン系榭脂の分子量分布に依存する溶融変形の緩和時間分布の影響を少なくする ことができるため、厚み斑を低減することができる。
[0017] また、チルロール温度は、 30°C以下程度の低温であることが好ましぐさらには 20 °c以下程度の低温が好ましい。榭脂温度が低ぐチルロール温度が高いと榭脂の結 晶化が進みフィルム表面が肌荒れ状態となり厚みむらが発生しやすくなるので好まし くない。次にこの未延伸フィルムを二軸延伸し、二軸配向せしめる。延伸方法として は逐次二軸延伸方法、または同時二軸延伸方法を用いることができる。逐次ニ軸延 伸方法としては、まず、未延伸フィルムを 90— 140°Cの温度に加熱し、長手方向に 3 一 7倍延伸した後、冷却し、ついで、テンター式延伸機に導き、 100— 175°Cの温度 に加熱し、幅方向に 8— 12倍に延伸した後、 80— 168°Cの温度で熱処理して幅方 向に 2— 15%、好ましくは 4一 10%緩和させ、冷却した後巻き取る。延伸後、緩和熱 処理することにより、ポリオレフイン系榭脂の分子量分布に依存する溶融変形の歪み が解消されるため、フィルム全幅にわたって積層フィルムの熱収縮性などの物性が安 定し、その結果、ヒートシール性が安定し、さらには安定した性能、外観の包装体が 得られる。
[0018] 本発明の積層フィルムは、フィルムの厚み変動率 Y(%)とフィルムの製品取り幅 X( mm)との関係が下記式を満足することが必要である。
Y≤0. 001X+4
好ましくは、 Y≤0. 001X+ 3. 8、特に好ましくは Y≤0. 001X+ 3. 5の関係を満 足するものである。上記関係式を満足しない場合は、フィルムの平面性が悪ぐ光の 反射の関係上光沢感のな 、フィルムとなる上、製袋時にフィルムが蛇行し製袋不良 等が発生する為好ましくない。また、変動率 Υが 1%であれば実用上十分優れたもの である。ここで Yは製品取り幅 Xに対応する部分に関しての幅方向厚み変動率のこと をいう。
また、ここでの、厚み変動率 Υは以下のように測定する。
厚み変動率 (％)：アンリツ株式会社製フィルム厚み連続測定器 (製品名： Κ 313A 広範囲高感度電子マイクロメーター及びフィルム送り装置としてミクロン計測器 (株)製 フィルム送り装置:製番 A90172を使用）を用い、フィルムの巻き取り方向と直交する 製品取り幅全幅にわたって連続してフィルム厚みを計測し、下式から厚み変動率を 算出した。
厚み変動率（％) = [ (厚みの最大値 -厚みの最低値) ζ厚みの平均値] X loo
[0019] また、本発明の積層フィルムは目的とする大量生産化の為にフィルム製品取り幅は 、少なくとも 500mmである。また、 5500mm以上もの広い幅であっても、フィルムの 厚み変動率がフィルムの巻き取り方向と直交する製品取り幅全幅にわたって上記式 を満たすことが好ましい。製品取り幅が、 500mm未満では、大量生産に値するほど の生産量が見込めな!/、場合がある。
ここでいう製品取り幅とは、フィルムの製膜工程で横延伸等する際にフィルムの幅方 向両端に発生する未延伸部分等の厚みの厚い部分を除いた製品取り幅あるいはそ れよりスリット小分けされたフィルムの長さのことをいう。
もちろん、製品取り幅がフィルムの製膜工程で横延伸等する際にフィルムの幅方向 両端に発生する未延伸部分等の厚みの厚 、部分を除 、た製品取り幅の場合にぉ 、 て、フィルムの厚み変動率 Y(%)とフィルムの製品取り幅 X (mm)との関係が上記式 を満足することが好ましい。この場合の製品取幅は、 5500mm以上の場合が好まし い。
[0020] また本発明の積層フィルムは、フィルムの幅方向厚み変動率 Yが 10%以下である ことが好ましぐさらに好ましくは 9%以下、特に好ましくは 8%以下、最も好ましくは 7 %以下である。幅方向の厚み変動率 Yが 10%を超えると印刷、製袋時にフィルムが 蛇行し、印刷ピッチズレ、製袋不良等が発生する為好ましくない上に、広幅巻き取り ロール力も小幅の製品にスリットして使用する際、製品ごとに厚みの変動がある為、 印刷、製袋加工時の条件出しがその都度必要となる為、好ましくない。 また、変動率 Yが 1 %であれば実用上十分優れたものである。
[0021] 本発明におけるポリオレフイン系積層フィルムフィルム は、製品取り幅 500mm以 上のポリオレフイン系積層フィルムを巻き取りコア（芯）に長さ 2000m以上卷取ったフ イルムロールであることが好ましい。長さ 2000mに満たないフィルムロール は、フィ ルムの卷長が少ないために、フィルムの全長に亘る厚み変動が小さくなるので、本発 明の効果が発現しに《なる。ロールに卷回されるポリオレフイン系積層フィルムの長 さは 4000m以上がより好ましぐ 8000m以上がさらに好ましい。製品取幅が 5500m m以上の場合にぉ ヽても同様である。
[0022] また、卷取りコアとしては、通常、 313mm φ等の金属製コアを使用することができる
[0023] 本発明のポリオレフイン系積層フィルムロールに卷回されて!/、るポリオレフイン系積 層フィルムは、フィルムの長さ方向にフィルム物性が安定して 、る定常領域から流れ 方向 20000mm、幅方向 40mmの試験片を切り出し流れ方向 20000mmにわたつ て連続してフィルム厚みを測定したとき、この定常領域力も得られる各試料につき、 長尺方向厚み変動率 Zが 3%以上、 15%以下であるのが好ましい。さらに好ましくは 10%以下である。
また、ここでの、厚み変動率 Zは以下のように測定する。
アンリツ株式会社製フィルム厚み連続測定器 (製品名： K 313A広範囲高感度電子 マイクロメーター及びフィルム送り装置としてミクロン計測器 (株)製フィルム送り装置： 製番 A90172を使用）を用い、 20000mmを連続してフィルム厚みを計測し、下式か ら厚み変動率を算出した。
厚み変動率（％) = [ (厚みの最大値 -厚みの最低値) Z厚みの平均値] X 100 [0024] まず、上記試料切り出し部を特定する「フィルムの長さ方向にフィルム物性が安定し て 、る定常領域」の意味にっ 、て説明する。「フィルムの長さ方向にフィルム物性が 安定している定常領域」とは、フィルム製造時に製膜工程や延伸工程が安定して行 われてフィルム物性がほぼ均一となる領域である。本発明では、製膜工程や延伸ェ 程が安定した定常状態で運転されているときに得られた長尺フィルムにおいて、最大 収縮方向と直交する方向の熱収縮 率を高度に均一化することを技術思想としてい る。実操業上は、フィルム製造中に、フィルム物性が原料供給方法や製膜条件によつ て変動することがあるが、本発明では、製膜工程や延伸工程が不安定なときに得ら れたフィルムにまで均一化を要求するものではない。このため、均一化を要求する特 性を評価するときのサンプリングは、製膜工程や延伸工程が安定した定常状態で運 転されている領域、すなわち「定常領域」においてのみ行うことを前提とした。
[0025] 従って、例えば、巻き始めから 10m程度力 定常運転されていない時のフィルムで あれば、この部分からはサンプリングせず、巻き始めから 10mを前記フィルムの第 1 端部としてサンプリングする。
[0026] 前記定常領域 (定常運転領域)の数は、通常、一本のフィルムロール 当たり 1力所
(フィルムロール 全体に亘つて 1力所)である。ただし製造状況によっては複数箇所 に存在するような場合もあり得るので、この場合は、定常領域のみ力もサンプリングす る。
サンプリングの方法を説明する。 1本のロールに巻かれていたフィルムについて、上 記定常領域から任意に流れ方向 20000mm、幅方向 40mmの試験片を切り出す。
[0027] また、本発明の積層フィルムにおいて生鮮品を包装する場合は、生鮮品に接する 側のシール層中に、生鮮品を包装した状態で保存ある!/、は流通期問中に防曇性を 示すように防曇剤が存在することが好ましい。かかる防曇剤は、基層の押出し時に基 層榭脂中に含有させておき、生鮮品を包装した状態で保存あるいは流通期問中に 防曇剤がシール層表面に移行するようにすること力 フィルムの厚みむら低減のため に好ましい。また、基層中に含有させておくことで、防曇剤によってシール性が損わ れることもなく、ヒートシール強度が安定するため好ましい。防曇剤が存在しない場合 は、包装体内面の曇り現象が発生し、商品価値を落とす場合がある。
[0028] ここでいう防曇剤としては、例えば多価アルコールの脂肪酸エステル類、高級脂肪 酸のアミン類、高級脂肪酸のアマイド類、高級脂肪酸のアミンゃアマイドのエチレン オキサイド付加物などを典型的なものとして挙げることができる。また、防曇剤のフィ ルム中での存在量は全層換算で 0. 1— 10質量％、特に 0. 2— 5質量％が好ましぐ シール層構成成分中では 5質量％以下、特に 0. 1-1. 0質量％であるのが好ましい [0029] シール層の厚み比は特に限定するものではないが、通常、本発明の積層フィルム 中の全層に対し 1Z50— 1Z3 (基層の両面にシール層を有するときはその合計厚 み)であることが好ましい。厚み比が、より小さいと製袋した時のシール強度が不充分 となり、包装体としての信頼性が欠けることになる。また、厚み比が、より大きいと基層 部分の割合が小さいことにより積層フィルム全体に腰がなくなり、内容物を充填した 後の包装体の形状が不安定で商品価値に欠ける。また、積層フィルムの厚みは、特 に限定するものではないが、 5— 250 m程度であり、この範囲でシール層の厚みは 適宜定めることができる。
本願発明の積層フィルムは特に 15 μ m— 60 μ mの厚みのフィルムにおいて有用で ある。
[0030] 本明細書中にぉ 、て用いた特性値の測定方法を次に記す。
(1)スゥエル比
ダイスゥエルの大きさのメジャーで、この値が大きいほど押出し出口での膨張が大き いことを示す。
JIS K6758に示されるポリプロピレン試験方法（230°C、 21. 18N)に準拠したメル トフローレートを測定する際の溶融樹脂吐出部を写真撮影し、ダイ内径とダイより押 出される溶融榭脂ストランド径の比を測定した。
スゥエル比 =溶融樹脂ストランド径 Zダイ内径図 1にその概念図を示す。
[0031] (2)幅方向厚み変動率 Y(%)
アンリツ株式会社製フィルム厚み連続測定器 (製品名： Κ 313Α広範囲高感度電 子マイクロメーター及びフィルム送り装置としてミクロン計測器 (株)製フィルム送り装置
：製番 Α90172を使用）
を用い、フィルムの巻き取り方向と直交する製品取り幅全幅にわたって（フィルムの卷 き取り方向長さ 40mm)連続してフィルム厚みを計測し、下式から厚み変動率を算出 した。
厚み変動率（％) = [ (厚みの最大値 -厚みの最低値) z厚みの平均値] X loo
[0032] (3)光沢感 (ダロス） (%)
ASTM D2457に準拠して測定した。数値が高い程、良好な光沢感示す。 [0033] (4)加工適性
(溶断シール）
溶断シール機 (共栄印刷機械材料 (株)製： PP500型)を用いて、フィルムの溶断シ 一ル袋を作成した。
条件:溶断刃；刃先角度 60度
シール温度； 370°C
ショット数； 120袋 Z分
出来上がった溶断シール袋の出来栄えを下記の判定基準によりランク分けした。
◎：非常に良好 (三角版での二つ折り性が良好でできあがった袋の袋口の端面が きれ
いに揃っており、シール部分もきれいに仕上がつている）
〇：良好 (製袋条件の微調整が必要であるが全体的に良好）
X：やや不良 (かなりの製袋条件の調整が必要）
X X：不良 (調整では対応が困難、袋口端面の不揃いが多数発生し、シール部の仕 上が
りも悪い）
[0034] (5)ヒートシール強度
製品取り幅 X長さ方向 500mmのサンプルをサンプリングして、これを幅方向に 3等 分し、それぞれの中央部より、幅方向 50mm X長さ方向 250mmの大きさのサンプル をサンプリングし、このサンプルをシール面が合わさる様に二つ折りにして、ヒートシ ール温度 130°C、圧力 lkgZcm2、ヒートシール時間 1秒の条件で、熱板シール を行い、 15mm幅の試験片を作製した。この試験片の 180度剥離強度を測定し、ヒ 一トシール強度（NZl5mm)とした。
[0035] (6)熱収縮率 (％)
製品取り幅 X長さ方向 500mmのサンプルをサンプリングして、これを幅方向に 3等 分し、それぞれの中央部より、幅方向 300mm X長さ方向 20mmの大きさのサンプル をサンプリングし、これの中央部に図 2に示す様な 200mm間隔の標線をつけ、この 間隔 Aを測定した。続いて、無荷重で、 120°Cの雰囲気のオーブンに 5分間入れた 後、室温にて 30分放置し、標線の間隔 Bを求め、以下の式により熱収縮率を求めた 熱収縮率 (％) = [ (A-B) ZA] X 100
[0036] (7)厚み変動率 Z (%)
実施例、比較例で得られたフィルムロールにおいて、定常領域から試料を切り出し 、厚み変動率 Z (上記（7) )を測定した。なお測定においては、フィルムの長さ方向に フィルム物性が安定している定常領域から流れ方向 20000mm、幅方向 40mmの 試験片を切り出し流れ方向 20000mmにわたつて連続してフィルム厚みを測定した アンリツ株式会社製フィルム厚み連続測定器 (製品名： K 313A広範囲高感度電 子マイクロメーター及びフィルム送り装置としてミクロン計測器 (株)製フィルム送り装置
：製番 A90172を使用）を用い、 20000mmわたって連続してフィルム厚みを計測し
、下式から厚み変動率を算出した。
厚み変動率（％) = [ (厚みの最大値 -厚みの最低値) Z厚みの平均値] X 100 実施例
[0037] 以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定 されるものではない。
[0038] (実施例 1)
(ィ)シール層形成用榭脂
(a)プロピレン.エチレン.ブテン共重合体（エチレン含有量 2. 5モル0 /0、ブテン含有 量 7モル％、融点 133. 2°C) 80質量部とプロピレン'ブテン共重合体 (ブテン含有量 25モル％、融点 128. 0°C) 20質量部よりなる FSX66M3 (住友ィ匕学工業 (株)製、ス ゥエル比 1. 24、メルトフローレート 2. 9gZlO分、融点 132. 8。C) 100質量部を用い てシール層形成用榭脂とした。
[0039] (口)基層形成用樹脂
(b)ァイソタクチックポリプロピレン重合体 FS 2011DG3 (住友化学工業 (株)製、スゥ エル比 1. 31、メル卜フローレ一卜 2. 5gZlO分、融点 158. 5。C) 100質量部に防曇 剤 (高級脂肪酸エステルモノダリセライト） 1. 0質量部を混合して基層形成用榭脂とし た。
[0040] (ハ)製膜
(a)の榭脂と (b)の榭脂を 1 : 9 (質量比)の割合で、（a)の榭脂温度を 270°C、（b)の 榭脂温度を 278°Cになるようにして溶融し、基層の両面にシール層を積層した 3層状 態でリップ幅 900mm、リップギャップ 2. 5mmの Tダイから共押出しして、温度 20°C のドラム状の引取り機（チルロール）に、 Tダイ出口より 200mm下方の位置で、未延 伸フィルムとの距離 3. 5mm、未延伸フィルムとの角度 14° に設定したリップギャップ 0. 9mmのエアーナイフより風圧 1060mmH Oの風を未延伸シートとチルロールの
2
接地点に吹き付け冷却固化した。こうして得られた未延伸フィルムを 120°Cの温度に 予熱した後、 130°Cの温度で周速度の異なるロール間で縦方向に 3. 8倍延伸後、 1 20°Cまで冷却し、次に該延伸フィルムをテンターに導き、 172°Cのオーブン内で予 熱後 155°Cのオーブン内で横方向に 10倍延伸した。さらに、 165°Cのオーブン内で 横方向に 8%の緩和を行 、延伸フィルムを得た。
フィルムの製造中、製造'延伸工程は安定していた。したがって、フィルムロールはフ イルムの全長にわたって定常領域に該当していることが確認された。
[0041] 得られたフィルムは、基層 23 μ m、シール層片側 1 μ mで合計 25 μ mの 3層フィ ルムであり、その有効製品取り幅 6000mm、長さ 24000mのロールフィルムより、こ れを幅方向に 10等分、長さ方向に 6等分して幅 600mm長さ 4000mの製品ロール を得た。
[0042] 得られた積層フィルムの諸特性を表 1に示す。この表から、本発明の積層フィルム は、厚み変動率が小さぐ優れた光沢感とカ卩工適性を有するものであることが理解で きる。
[0043] (実施例 2)
実施例 1において、（a)、 （b)の榭脂温度を 260°Cとし、チルロール温度を 25°Cとし た以外は、実施例 1と同様にして実施例 2の積層フィルムを得た。得られた積層フィ ルムの諸特性を表 1に示す。
[0044] 実施例 2の積層フィルムは、実施例 1に比べれば厚み変動率は大きめであるものの 、光沢感、加工性とも良好であった。 [0045] (比較例 1)
実施例 1にお 、て、シール層と基層に用いる榭脂のスゥエル比及びメルトフローレ 一トを表 1に示すように変えて比較例 1のフィルムを得た。得られた積層フィルムの諸 特性を表 1に示す。
[0046] 比較例 1は、厚み変動率が大きぐ光沢感がなぐ製袋加工性が悪いものであった [0047] (比較例 2)
実施例 1において、エアーナイフの風圧を 2500mmH Oとした以外は、実施例 1 と同様にして比較例 2の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの諸特性を表 1 に示す。
[0048] 比較例 2は、厚み変動率が大きぐ光沢感がなぐ製袋加工性が悪いものであった [0049] [表 1]
Figure imgf000017_0001
(実施例 3)
(ィ)シール層形成用榭脂
(a)プロピレン.エチレン.ブテン共重合体（エチレン含有量 2. 5モル0 /0、ブテン含 有量 7モル％、融点 133. 2°C) 80質量部とプロピレン'ブテン共重合体 (ブテン含有 量 25モル％、融点 128. 0°C) 20質量部よりなる FSX66M3 (住友ィ匕学工業 (株)製 、スゥエル比 1. 24、メル卜フローレ一卜 2. 9gZlO分、融点 132. 8。C) 100質量部を 用いてシール層形成用榭脂とした。
(口)基層形成用樹脂
(b)ァイソタクチックポリプロピレン重合体 FS2011DG3 (住友化学工業 (株)製、ス ゥエル比 1. 31、メルトフローレート 2. 5gZlO分、融点 158. 5°C) 100質量部に防 曇剤 (高級脂肪酸エステルモノダリセライト） 1. 0質量部を混合して基層形成用榭脂 とした。 [0051] (ハ)製膜
(a)の榭脂と (b)の榭脂を 1 : 9 (質量比)の割合で、（a)の榭脂温度を 270°C、（b)の 榭脂温度を 278°Cになるようにして溶融し、基層の両面にシール層を積層した 3層状 態でリップ幅 900mm、リップギャップ 2. 5mmの Tダイから共押出しして、温度 20°C のドラム状の引取り機（チルロール）に、 Tダイ出口より 200mmの位置でリップギヤッ プ 0. 9mmのエアーナイフより風圧 1060mmH Oの風を吹き付け冷却固化した。こう
2
して得られた未延伸フィルムを 120°Cの温度に予熱した後、 130°Cの温度で周速度 の異なるロール間で縦方向に 3. 8倍延伸後、 120°Cまで冷却し、次に該延伸フィル ムをテンターに導き、 172°Cのオーブン内で予熱後 155°Cのオーブン内で横方向に 10倍延伸した。さらに、 165°Cのオーブン内で横方向に 8%の緩和を行い延伸フィ ルムを得た。
[0052] 次!、で、得られたフィルムのシール層表面にコロナ放電処理を行 、、コロナ放電処 理面の濡れ張力 39mNZm、基層 23 μ m、シール層片面 1 μ mの合計 25 μ mの 3 層の有効製品取り幅 6200mmの積層フィルムを得た。
得られた積層フィルムの諸特性を表 2に示す。この表から、本発明の積層フィルム は、厚み変動率が小さぐ優れたヒートシール強度と加工適性を有するものであること が理解できる。
[0053] (実施例 4)
実施例 3において、（a)、 （b)の榭脂温度を 260°Cとし、チルロール温度を 25°Cとし た以外は、実施例 3と同様にして実施例 2の積層フィルムを得た。得られた積層フィ ルムの諸特性を表 2に示す。
[0054] 実施例 4の
積層フィルムは、実施例 3に比べれば厚み変動率は大きめであるものの、製品有効 取り幅の幅方向の左右の物性差は小さぐ加工性は良好であった。
[0055] (比較例 3)
実施例 3にお 、て、シール層と基層に用いる榭脂のスゥエル比及びメルトフローレ 一トを表 2に示すように変えて比較例 1のフィルムを得た。得られた積層フィルムの諸 特性を表 2に示す。 [0056] 比較例 1は、厚み変動率が大きぐ製品有効取り幅の幅方向の左右の物性差があり
、加工性が悪いものであった。
[0057] (比較例 4)
実施例 3において、エアーナイフの風圧を 2500mmH Oとした以外は、実施例 3と
2
同様にして比較例 2の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの諸特性を表 2〖こ 示す。
[0058] 比較例 4の積層フィルムは、厚み変動率が大きぐ製品有効取り幅の幅方向の左右 の物性差があり、加工性が悪いものであった。
[0059] [表 2]
Figure imgf000019_0001
産業上の利用可能性
[0060] 本発明のポリオレフイン系積層フィルムは、 500mm以上のポリオレフイン系積層フ イルムでありながら、全幅に渡って厚みむらがなぐ光沢感があり、均一な物性の積層 フィルムであり、大量生産化に対応できる。全幅に渡って均一で厚みむらのないフィ ルムであるため、印刷性、製袋性に優れ、ヒートシール性が安定して良好で、光沢感 力 Sあって外観にも優れた包装体を得ることができ、生鮮食品、加工食品等の食品包 装に、さらには繊維、医薬品、医療機器、電子部品等の様々な包装分野に広く使用 することができる。

Claims

請求の範囲
[1] ポリプロピレン系榭脂を主体とし延伸されてなる基層の少なくとも片面にポリオレフィ ン系榭脂を主体とするシール層が形成された積層体力もなり、製品取り幅が 500mm 以上であるフィルムであって、前記フィルムの幅方向厚み変動率 Y(%)とフィルムの 製品取り幅 X (mm)との関係が下記式を満足することを特徴とするポリオレフイン系積 層フィルム。
Y≤0. 001X+4
[2] 請求項 1記載のポリオレフイン系積層フィルムであって、 2軸延伸されてなることを特 徴とするポリオレフイン系積層フィルム。
[3] 請求項 1又は 2記載のポリオレフイン系積層フィルムであって、基層に防曇剤を有す ることを特徴とするポリオレフイン系積層フィルム。
[4] 請求項 3に記載のポリオレフイン系積層フィルムを用いてなる包装体であって、シー ル層には基層から移行した防曇剤を有することを特徴とする包装体。
[5] 結晶性ポリプロピレンを主体とする基層形成用榭脂と該榭脂のスゥエル比より小さ ぃスゥエル比のポリオレフインを主体とするシール層形成用榭脂をそれぞれ別の押出 し機から加熱溶融させて Τ型ダイス内で前記の基層形成用榭脂とシール層形成用榭 脂を積層後、スリット状の Τ型ダイス出口よりフィルム状に溶融押出して、冷却固化せ しめて未延伸フィルムとするに際し、前記溶融押出されたフィルム状榭脂をチルロー ル上に落下させつつ、該フィルム状榭脂に対して、該チルロールに接触する面とは 反対側の面からエアーナイフによって風圧 700— 2200mmH Oの風を当てることに
2
より、未延伸フィルムとチ
ルロールとを密着させた後、次いで、該未延伸フィルムを 90— 140°Cの温度に加熱 して長手方向に 3— 7倍延伸した後、冷却し、次いで、テンター式延伸機に導き、 10 0— 175°Cの温度に加熱し、幅方向に 8— 12倍に延伸した後、 80— 168°Cの温度で 熱処理して幅方向に 2— 15%緩和処理させ、冷却した後巻き取ることを特徴とするポ リオレフイン系積層フィルムの製造方法。
[6] 請求項 1記載のポリオレフイン系積層フィルムであって、製品取り幅 500mm以上、 長さ 2000m以上である請求項 1、 2又は 3のいずれかに記載のポリオレフイン系積層 フイノレムローノレ 。
[7] 請求項 6記載のポリオレフイン系積層フィルムロールであって、このポリオレフイン系 フィルムは、フィルムの長さ方向にフィルム物性が安定して 、る定常領域におけるフィ ルムから流れ方向 20000mm、幅方向 40mmの試験片を切り出し流れ方向 2000 Ommにわたつて連続してフィルム厚みを測定したとき、前記フィルムの厚み変動率 Z の変動（％)が 3%以上、 15%以下であることを特徴とするポリオレフイン系積層フィ ノレムローノレ。
[8] 請求項 1記載のポリオレフイン系積層フィルムであって、幅 5500mm以上、長さ 20
00m以上であることを特徴とするポリオレフイン系積層フィルムロール 。
[9] 請求項 8記載のポリオレフイン系積層フィルムロールであって、このポリオレフイン系 フィルムは、フィルムの長さ方向にフィルム物性が安定して 、る定常領域におけるフィ ルムから流れ方向 20000mm、幅方向 40mmの試験片を切り出し流れ方向 2000 Ommにわたつて連続してフィルム厚みを測定したとき、たとき、前記フィルムの厚み 変動率 Z (%)が 3%以上、 15%以下であることを特徴とするポリオレフイン系積層フィ ノレムローノレ。
PCT/JP2005/002545 2004-03-18 2005-02-18 ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体 WO2005090073A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/593,237 US7879439B2 (en) 2004-03-18 2005-02-18 Polypropylene laminate film, and package comprising the same
CN2005800087555A CN1933970B (zh) 2004-03-18 2005-02-18 聚丙烯系层叠薄膜以及使用该薄膜的包装体
KR1020067018927A KR101127323B1 (ko) 2004-03-18 2005-02-18 폴리프로필렌계 적층 필름 및 이를 이용한 포장체

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004077342 2004-03-18
JP2004077340 2004-03-18
JP2004-077342 2004-03-18
JP2004-077340 2004-03-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005090073A1 true WO2005090073A1 (ja) 2005-09-29

Family

ID=34993537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2005/002545 WO2005090073A1 (ja) 2004-03-18 2005-02-18 ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7879439B2 (ja)
JP (1) JP5130495B2 (ja)
KR (1) KR101127323B1 (ja)
CN (1) CN1933970B (ja)
WO (1) WO2005090073A1 (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101096846B1 (ko) * 2004-03-26 2011-12-22 토요 보세키 가부시기가이샤 열 밀봉성 폴리프로필렌계 수지 적층 필름 및 포장체
US8043712B2 (en) * 2005-04-28 2011-10-25 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Heat-sealable multilayer polypropylene resin film and packaging material
CN102320173A (zh) * 2011-05-23 2012-01-18 云梦县德邦实业有限责任公司 具有防雾化功能的预涂膜
CN103732402B (zh) * 2011-06-14 2016-01-20 爱索尔包装有限公司 聚丙烯均聚物类层状膜及其层压体
CN102350842A (zh) * 2011-06-20 2012-02-15 江阴市通利包装材料有限公司 一种具有防雾性能的聚丙烯薄膜及其制备方法
CN102285182A (zh) * 2011-06-20 2011-12-21 江阴市通利包装材料有限公司 一种用于食品包装的防雾薄膜
US10639871B2 (en) 2014-08-22 2020-05-05 Mitsui Chemicals, Inc. Laminate film and packaging bag using same
EP3812152A4 (en) 2018-06-19 2022-03-16 Toyobo Co., Ltd. POLYPROPYLENE-BASED MULTI-LAYER FILM
CN115103766B (zh) * 2020-02-20 2023-12-15 东洋纺株式会社 层叠薄膜

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05229080A (ja) * 1992-02-25 1993-09-07 Toray Gosei Film Kk 表面保護フイルム
JPH11348205A (ja) * 1998-06-09 1999-12-21 Asahi Chem Ind Co Ltd 多層シュリンクフィルム
JP2002240210A (ja) * 2000-03-02 2002-08-28 Ube Ind Ltd 食品包装用フィルム
JP2003291282A (ja) * 2002-01-29 2003-10-14 Toyobo Co Ltd 青果物包装用フィルム及び包装体

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3202528A (en) 1962-12-31 1965-08-24 Hercules Powder Co Ltd Heat-seadable polypropylene film and method for producing same
US4384024A (en) 1981-03-19 1983-05-17 Imperial Chemical Industries Limited Composite heat-sealable films
US4726999A (en) 1984-10-31 1988-02-23 Shell Oil Company Laminated structure comprising a substrate layer composed of a crystalline propylene resin and a heat-sealable layer composed of a crystalline propylene random copolymer composition
KR920000173B1 (ko) 1986-10-09 1992-01-09 미쓰이세끼유 가가꾸고오교오 가부시끼가이샤 저결정성 프로필렌계 랜덤 공중합체 조성물, 그 제조방법 및 폴리프로필렌 복합 적층체
JPH03286859A (ja) 1990-04-03 1991-12-17 Toray Ind Inc 三層積層フィルム
US5049436A (en) 1990-06-11 1991-09-17 Mobil Oil Corporation Broad sealing multi-layered opp films which yield hermetic seals
JPH07117124A (ja) 1993-10-28 1995-05-09 Mitsubishi Chem Corp 平滑な変性ポリオレフィンフィルムの製造方法
US6001293A (en) 1993-12-22 1999-12-14 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Process for producing polypropylene laminated film
JPH0859855A (ja) * 1994-08-24 1996-03-05 Tokuyama Corp 二軸延伸ポリオレフィンフィルム
JPH09207294A (ja) 1996-02-07 1997-08-12 Tonen Chem Corp 低温ヒートシール性ポリプロピレン多層フィルム
JP3934181B2 (ja) 1996-09-02 2007-06-20 グンゼ株式会社 ヒートシーラブル積層延伸ポリプロピレンフィルム及び包装体
US5888648A (en) 1996-09-12 1999-03-30 Mobil Oil Corporation Multi-layer hermetically sealable film and method of making same
JP3579758B2 (ja) 1996-12-17 2004-10-20 チッソ株式会社 ポリプロピレン系二軸延伸フィルム
JP4308944B2 (ja) 1998-09-17 2009-08-05 出光興産株式会社 ポリプロピレン系多層フィルム
JP2000233443A (ja) * 1999-02-17 2000-08-29 Unitika Ltd 二軸延伸フィルムの製造方法
JP4117589B2 (ja) * 1999-04-01 2008-07-16 日本ゼオン株式会社 環状オレフィン樹脂製押出成形物及びその製造方法
US6458470B1 (en) 1999-07-08 2002-10-01 Exxonmobil Oil Corporation High barrier multilayer film
US6326068B1 (en) 1999-11-08 2001-12-04 Exxonmobil Oil Corporation Multi-layer hermetically sealable film
JP3810638B2 (ja) 2000-09-08 2006-08-16 大日本インキ化学工業株式会社 食品包装方法
US20020155267A1 (en) 2001-02-22 2002-10-24 Bader Michael John Multi-layer hermetically sealable film
JP4120227B2 (ja) 2002-02-05 2008-07-16 東洋紡績株式会社 ヒートシール性積層ポリプロピレン系樹脂フィルム及び包装体
JP2004345136A (ja) 2003-05-20 2004-12-09 Toyobo Co Ltd ポリプロピレン系樹脂フイルム及び包装体
JP4239067B2 (ja) 2003-05-20 2009-03-18 東洋紡績株式会社 積層ポリプロピレン系樹脂フイルム及びそれを用いた包装体
JP4381722B2 (ja) 2003-05-29 2009-12-09 東セロ株式会社 蒸着用プロピレン系重合体多層フィルム及び多層蒸着フィルム
JP4239080B2 (ja) 2003-09-19 2009-03-18 東洋紡績株式会社 ヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルム及び包装体
JP4650019B2 (ja) * 2004-03-18 2011-03-16 東洋紡績株式会社 ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体
KR101096846B1 (ko) 2004-03-26 2011-12-22 토요 보세키 가부시기가이샤 열 밀봉성 폴리프로필렌계 수지 적층 필름 및 포장체
US8043712B2 (en) 2005-04-28 2011-10-25 Toyo Boseki Kabushiki Kaisha Heat-sealable multilayer polypropylene resin film and packaging material

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05229080A (ja) * 1992-02-25 1993-09-07 Toray Gosei Film Kk 表面保護フイルム
JPH11348205A (ja) * 1998-06-09 1999-12-21 Asahi Chem Ind Co Ltd 多層シュリンクフィルム
JP2002240210A (ja) * 2000-03-02 2002-08-28 Ube Ind Ltd 食品包装用フィルム
JP2003291282A (ja) * 2002-01-29 2003-10-14 Toyobo Co Ltd 青果物包装用フィルム及び包装体

Also Published As

Publication number Publication date
US20080003386A1 (en) 2008-01-03
US7879439B2 (en) 2011-02-01
CN1933970A (zh) 2007-03-21
JP5130495B2 (ja) 2013-01-30
CN1933970B (zh) 2010-12-01
KR101127323B1 (ko) 2012-03-29
JP2011173658A (ja) 2011-09-08
KR20070007100A (ko) 2007-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5130495B2 (ja) ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体
JP4650019B2 (ja) ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体
TWI395659B (zh) A polyamide-based resin film roll, and a method for producing the same
TWI783928B (zh) 聚丙烯系樹脂多層膜以及使用該聚丙烯系樹脂多層膜的包裝體
TWI404750B (zh) Polyamide-based mixed resin film roll and its manufacturing method
CA2463766C (en) Method for extrusion coating a lightweight web
JP4432848B2 (ja) ポリアミド系樹脂積層フィルムロールの製造方法
TWI402158B (zh) Polyamide-based mixed resin laminated film roll, and a method for producing the same
JP5009768B2 (ja) ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体
JP2007185898A (ja) 二軸延伸ポリエステルフィルムおよびその製造方法
JP2004106492A (ja) ポリブチレンテレフタレートフィルムの製造方法、並びに機能性ポリブチレンテレフタレートフィルム及び用途
CN116323181A (zh) 聚丙烯膜、层合体、包装材料和捆包体
JP4618228B2 (ja) ポリアミド系混合樹脂積層フィルムロール、およびその製造方法
JP7131635B2 (ja) 積層延伸ポリアミドフィルム
JP2006334781A (ja) 蒸着ポリアミド系樹脂フィルムロール、およびその製造方法
JPH048736A (ja) 印刷用ポリプロピレン系熱収縮性フイルム
CA3116825A1 (en) Film for coating metal sheet and resin coated metal sheet
JP4289323B2 (ja) ポリアミド系樹脂フィルムロールの製造方法
WO2006132005A1 (ja) ポリアミド系樹脂積層フィルムロール、およびその製造方法
JP2008087350A (ja) ポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールの製造方法
JP2007015304A (ja) ポリアミド系混合樹脂積層フィルムロールの製造方法
JP2008087376A (ja) 蒸着ポリアミド系混合樹脂積層フィルムロール、およびその製造方法
WO2006117898A1 (ja) ポリアミド系樹脂フィルムロールの製造方法
JP3829866B1 (ja) ポリアミド系混合樹脂積層フィルムロール、およびその製造方法
JP5277623B2 (ja) ポリアミド系樹脂フィルムおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020067018927

Country of ref document: KR

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200580008755.5

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1020067018927

Country of ref document: KR

122 Ep: pct application non-entry in european phase
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 10593237

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10593237

Country of ref document: US