TWI783928B - 聚丙烯系樹脂多層膜以及使用該聚丙烯系樹脂多層膜的包裝體 - Google Patents

聚丙烯系樹脂多層膜以及使用該聚丙烯系樹脂多層膜的包裝體 Download PDF

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Abstract

本發明的課題在於提供一種聚丙烯系樹脂多層膜,兼具藉由具有高熱密封強度所帶來的良好的自動包裝適應性、及熔斷密封性,藉此,能夠應對廣泛的包裝領域。
本發明的聚丙烯系樹脂多層膜係以聚丙烯系樹脂為主體,具有基層(A),且於基層(A)的單面具有表面層(B),該表面層(B)以聚丙烯系樹脂組成物為主體,該聚丙烯系樹脂組成物由選自丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-乙烯共聚物所組成之群組中的至少1種共聚物所構成,於表面層(B)的相反面具有密封層(C),該密封層(C)以聚丙烯系樹脂組成物為主體,該聚丙烯系樹脂組成物由選自丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物及丙烯-乙烯共聚物所組成之群組中的至少1種共聚物所構成。

Description

聚丙烯系樹脂多層膜以及使用該聚丙烯系樹脂多層膜的包裝體
本發明係關於一種聚丙烯系樹脂多層膜以及使用該聚丙烯系樹脂多層膜的包裝體,尤其關於一種藉由具有熱密封性及防霧效果而適合於包裝由蔬菜、水果、花草等要求高新鮮度的植物類所構成的生鮮品(以下,於本說明書中將該等生鮮品稱為蔬果物)的聚丙烯系樹脂多層膜以及使用該聚丙烯系樹脂多層膜的包裝體。
以往,聚丙烯系樹脂膜因光學性質、機械性質、包裝適應性等優異而被廣泛用於食品包裝以及纖維包裝等包裝領域。尤其防霧膜被廣泛用於蔬菜等蔬果物包裝。
於蔬果物包裝方面,由於近來農業人口下降,故而要求農作業的省力化,自動包裝裝置得以廣泛普及。作為蔬果物的自動包裝裝置,採用所謂的枕形(pillow)包裝方式,能夠同時進行藉由熱密封的製袋步驟、及內容物的填充步驟。
作為可用於藉由枕形包裝所進行的自動包裝適應性的膜,揭示有如下新鮮蔬菜包裝用積層膜,該積層膜由膜狀物構成,該膜狀物由以晶質聚丙烯為主要成分的雙軸延伸膜狀物所構成的外層、及具有較外層所具有的熔點低10℃至90℃的熔點的烯烴系聚合物所構成(例如,參照專利文獻1)。
然而,專利文獻1所揭示的膜由於在熱密封層使用丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物,故而於兼具低溫密封性及密封強度方面存在問題。
又,揭示有一種包裝用膜,該包裝用膜由2層以上的積層體所構成,該積層體具有以聚丙烯系樹脂為主體的基層、及以使用丙烯-丁烯-1共聚物及丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物的聚烯烴系樹脂為主體的熱密封層(例如,參照專利文獻2)。
然而,存在密封強度不充分的問題。
另一方面,未實現包裝自動化的蔬果物亦尚存多數,且亦有分開實施製袋與填充的用途。該情況下的製袋步驟大多係利用熔斷密封方式實施。
作為蔬果物包裝用膜,若能夠兼用枕形包裝、熔斷密封包裝,則就農戶或中間商(converter)等消費者的立場而言,於庫存管理等方面具有優點。
然而,能夠進行先前的枕形包裝的膜中並不存在亦能夠進行熔斷密封的膜。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1:日本專利第3104166號公報。
專利文獻2:日本專利第4385443號公報。
本發明的課題在於提供一種聚丙烯系樹脂多層膜,較先前價格低廉,且兼具藉由具有低溫密封性與高熱密封強度所實現的良好的自動包裝適應性及熔斷密封性,藉此能夠應對廣泛的包裝領域。
亦即,本發明由以下的構成組成。
1.一種聚丙烯系樹脂多層膜,以聚丙烯系樹脂為主體,具有基層(A),且於基層(A)的單面具有表面層(B),該表面層(B)以聚丙烯系樹脂組成物為主體,該聚丙烯系樹脂組成物由選自丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-乙烯共聚物所組成之群組中的至少1種共聚物所構成,於表面層(B)的相反面具有密封層(C),該密封層(C)以聚丙烯系樹脂組成物為主體,該聚丙烯系樹脂組成物由選自丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物及丙烯-乙烯共聚物所組成之群組中的至少1種共聚 物所構成,且該聚丙烯系樹脂多層膜係滿足下述a)至c)。
a)密封層(C)的熱密封上升溫度為115℃以上125℃以下,熱密封達到強度為3.0N/15mm以上。
b)密封層(C)的厚度相對於膜所有層具有1.5%以上5%以下的範圍。
c)至少於密封層(C)含有防霧劑。
2.如上述1項所記載之聚丙烯系樹脂多層膜,其中構成密封層(C)的共聚物中具有最低熔點的樹脂的熔點溫度為120℃至130℃的範圍,且該樹脂的含量為50重量%以上85重量%以下。
3.如上述1項所記載之聚丙烯系樹脂多層膜,其中構成密封層(C)的共聚物中具有最高熔點的共聚物的熔點為130℃以上140℃以下,且該共聚物的含量為15重量%以上50重量%以下。
4.如上述1項所記載之聚丙烯系樹脂多層膜,其中構成密封層(C)的共聚物的熔點溫度為120℃至140℃的範圍,120℃至130℃的共聚物的含量為50重量%以上85重量%以下,130℃至140℃的共聚物的含量為15重量%以上50重量%以下。
5.如上述1項所記載之聚丙烯系樹脂多層膜,其中基層(A)係以聚丙烯系樹脂為主體,該聚丙烯系樹脂由選自等規聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物及丙烯-戊烯共聚物所組成之群組中的至少1種共聚物所構成,且該基層(A)含有防霧劑。
6.一種包裝體,使用如上述1項至5項中任一項所記載之聚丙烯系樹脂多層膜。
本發明的聚丙烯系樹脂多層膜藉由使密封厚度與組成最佳化,而能夠較先前低價格地賦予良好的枕形包裝適應性,又,能夠亦兼具熔斷密封特性。
1.本發明的聚丙烯系樹脂多層膜的特性 1-1.基層(A)
本發明中,基層(A)必須以聚丙烯系樹脂組成物為主體,該聚丙烯系樹脂組成物由選自等規聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物及丙烯-戊烯共聚物所組成之群組中的至少1種聚合物所構成。基層整體的熔點較佳為145℃以上,進而較佳為150℃以上。若小於145℃,則膜整體缺乏耐熱性,於進行自動包裝時,有可能損及包裝體的外觀。又,熔融流動速率(MFR;Melt Flow Rate)可例示0.1g/10min至100g/10min,較佳為0.5g/10min至20g/10min,進而較佳為1.0g/10min至10g/10min的範圍。
必須於形成基層(A)的樹脂中添加防霧劑。在不添加防霧劑的情況下,包裝有蔬果物時內部會變模糊不清,又,易加速腐壞,故而商品價值下降。
作為本發明的聚丙烯系樹脂多層膜的防霧性的表現機制,藉由在形成基層(A)的樹脂中添加防霧劑,而於膜製造時及膜形成後的保管時,防霧劑依序向表面層(B)、密封層(C)轉移,從而該膜表面成為具有防霧性的狀態。當以特徵為收穫後生理作用亦持續的蔬果物作為包裝對象時,能夠發揮該防霧效果。
而且,為了於流通過程中長期地持續具有優異的防霧性,與其冷凍保存不如於室溫氛圍下保存包裝體更為理想,因此,較佳為考慮保存、流通時的氣溫變化,選定如在5℃至30℃之間溫度反復變化之歷程中持續表現防霧性的防霧劑。
作為於形成本發明的聚丙烯系樹脂多層膜的基層(A)的樹脂中添加的防霧劑,例如,可列舉多元醇脂肪酸酯類、高級脂肪酸胺類、高級脂肪酸醯胺類、高級脂肪酸胺的環氧乙烷加成物或高級脂肪酸醯胺的環氧乙烷加成物等作為典型的防霧劑。上述防霧劑於膜中的存在量以所有層換算計為0.1重量%至10重量%,特佳為0.2重量%至5重量%。
又,只要在不損及本發明的效果之範圍內,則亦能夠 調配用以提高光滑性或防靜電性等品質的各種添加劑,例如,為了提高生產性,亦能夠調配蠟、金屬皂等潤滑劑、塑化劑、加工助劑或聚丙烯系膜中通常所添加的公知的熱穩定劑、抗氧化劑、防靜電劑、紫外線吸收劑等。
1-2.表面層(B)
本發明中,表面層(B)較佳為以聚丙烯系樹脂為主體,且熱密封上升溫度為130℃以上140℃以下,上述聚丙烯系樹脂由選自丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物及丙烯-乙烯共聚物所組成之群組中的至少1種共聚物所構成。為了將表面層(B)的熱密封上升溫度設為130℃至140℃,較佳為以包含丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物的方式選擇共聚物。
所謂表面層(B)的熱密封上升溫度係將本發明的膜的表面層(B)的面彼此相對並以熱密封壓力1kg/cm2、時間1秒進行熱密封時的熱密封強度成為1N/15mm的溫度。在表面層(B)的熱密封上升溫度為130℃以上的情況下,於枕形包裝的熱密封時表面層(B)不易熔合於密封棒,而易於製袋。又,在表面層(B)的熱密封上升溫度為140℃以下的情況下,於枕形包裝時背面黏合部分易與包裝體外裝部熔合,從而外觀良好,又,於將包裝體重疊時背面黏合部分不會牽連,從而不會產生密封條剝落的不良情況。
表面層(B)的厚度較佳為相對於膜所有層成為1%至 10%的範圍。在10%以下的情況下,熔斷密封時的被稱為聚合物積存部(polymer stagnating)的熔合樹脂部分不會過於變大,熔斷密封強度進一步提高,在1%以上的情況下,易於發揮作為表面層的功能。
較佳為於表面層(B)的表面具有防霧性。於將蔬果物包裝並於超市等陳列時,若因結露等導致表面變模糊不清,則表面層(B)的表面具有防霧性會使外觀變得良好。
又,只要為不損及本發明的效果的範圍,則亦能夠調配用以提高光滑性或防靜電性等品質的各種添加劑,例如,為了提高生產性,亦能夠調配蠟、金屬皂等潤滑劑、塑化劑、加工助劑或聚丙烯系膜中通常所添加的公知的熱穩定劑、抗氧化劑、防靜電劑、紫外線吸收劑等。又,亦能夠調配用以確保膜的防黏連性或光滑性的無機質或者有機質的微細粒子。
作為無機質微細粒子,可列舉二氧化矽、碳酸鈣、二氧化鈦、滑石粉、高嶺土、雲母、沸石等,關於該等無機質微細粒子的形狀,不論哪一種皆可為球狀、橢圓狀、圓錐狀、不規則形狀,關於粒子的粒徑,亦可根據膜的用途、使用方法而使用、調配所期望粒徑的粒子。又,作為有機質微細粒子,可使用丙烯酸、丙烯酸甲酯、苯乙烯-丁二烯等交聯體粒子,關於形狀、大小,與無機質微細粒子同 樣地能夠使用各種的粒子。又,亦能夠對該等無機質或者有機質的微細粒子表面實施各種表面處理,又,該等無機質或者有機質的微細粒子除了可單獨使用以外,亦能夠併用2種以上。以上內容亦適合於下述密封層(C)。
1-3.密封層(C)
本發明中,密封層(C)必須以聚丙烯系樹脂為主體,且密封層(C)的熱密封上升溫度為115℃以上125℃以下,上述聚丙烯系樹脂由選自丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物及丙烯-乙烯共聚物所組成之群組中的至少1種共聚物所構成。所謂密封層(C)的熱密封上升溫度係將本發明的膜的密封層(C)的面彼此相對並以熱密封壓力1kg/cm2、時間1秒進行熱密封時的熱密封強度成為1N/15mm的溫度。
若密封層(C)的熱密封上升溫度為125℃以下,則即便熱密封溫度低,亦能夠保持充分的強度而進行熱密封,因此於進行自動包裝時能高速地運轉,又,密封部的密封性優異,因此,與具有防霧性相輔相成地保持生鮮品的新鮮度,且內容物的外觀亦良好,從而包裝體的使用性優異。
在密封層(C)的熱密封上升溫度超過125℃的情況下,密封層(C)與以聚丙烯系樹脂為主體的基層(A)的熔點差變小,而無法充分提高自動包裝的運轉速度,又,若為了提高熱密封強度而將設定溫度升高,則於熱密封時積層膜整體收縮,反而導致於熱密封部產生皺褶,而成為熱密 封部的密封不良的原因。
在密封層(C)的熱密封上升溫度小於115℃的情況下,密封層(C)與基層(A)的熔點差變得過大,因而會發生層間剝離,而無法對自動包裝確保充分的密封強度,又,亦導致熔斷密封強度下降。為了將密封層(C)的熱密封上升溫度設為115℃至125℃,較佳為丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物的組合。
密封層(C)的熱密封達到強度必須為3.0N/15mm以上。若小於3.0N/15mm,則作為自動包裝體用以防止內容物的脫落不充分。
構成密封層(C)的丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物及丙烯-乙烯共聚物中具有最低熔點的樹脂的熔點溫度為120℃至130℃的範圍,具有最低熔點的樹脂較佳為以50重量%以上、85重量%以下的範圍添加。 在85重量%以下的情況下,密封層(C)與基層(A)的層間強度增大,藉此密封強度變得充分,若為50重量%以上,則低溫下的密封強度變得充分。
於先前技術中,為了表現低溫密封強度,而於密封層樹脂中添加有低熔點的丙烯-丁烯共聚物,但丙烯-丁烯共聚物因含有大量丁烯成分、乙烯成分,故而與核心層的均聚丙烯樹脂的相容性差,會發生界面剝離。又,由於使密封層厚度變厚,故而該傾向增大,而無法表現本來樹脂所 具有的密封強度。
構成密封層(C)的丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-乙烯共聚物中具有最高熔點的樹脂的熔點較佳為130℃以上、140℃以下,該樹脂的含量較佳為15重量%以上、50重量%以下。熔點更佳為130℃以上、135℃以下。若為140℃以下,則低溫下的熱密封強度變得充分,作為包裝體的可靠性增加,若為130℃以上,則密封層(C)與基層(A)的層間強度增強,從而密封強度變得充分。
此時,進而較佳為構成密封層(C)的共聚物的熔點溫度為120℃至140℃的範圍,120℃至130℃的共聚物的含量為50重量%以上85重量%以下,130℃至140℃的共聚物的含量為15重量%以上50重量%以下。
此時,進而更佳為構成密封層(C)的共聚物的熔點溫度為120℃至140℃的範圍,120℃至130℃的共聚物的含量為60重量%以上85重量%以下,130℃至140℃的共聚物的含量為15重量%以上40重量%以下。
密封層(C)的厚度必須相對於膜所有層成為1.5%至5%的範圍。若小於1.5%,則熱密封強度會變得不充分,若較5%厚,則熔斷密封強度會變得不充分。
必須於密封層(C)的表面具有防霧性。原因在於:如 上所述,於將蔬果物包裝並於超市等陳列或流通時,防止因內容物的生理作用而導致內部變模糊不清。
1-4.膜厚度
本發明的聚丙烯系樹脂多層膜的膜厚度根據聚丙烯系樹脂多層膜的用途或使用方法而不同,但一般而言,作為包裝膜的聚丙烯系膜為10μm至100μm左右,就機械強度或透明性方面而言,更佳為15μm至50μm左右。
2.本發明的聚丙烯系樹脂多層膜的製膜方法
本發明的聚丙烯系樹脂多層膜可藉由以下所示的方法製造,但並不限制於該等方法。
例如,可例示如下方法:使用與積層數吻合的擠出機並利用T模法或吹脹法等進行熔融積層後,以冷卻輥法、水冷法或空冷法進行冷卻而製成積層膜,且以逐次雙軸延伸法、同時雙軸延伸法、管延伸法等進行延伸。
此處,若例示利用逐次雙軸延伸法進行製造時的條件,則利用鑄造機使藉由T型模具進行熔融擠出後的樹脂冷卻固化,而製成整幅片體。
較佳為進行熔融積層時的溫度為240℃至300℃的範圍,且將各層所使用的原料樹脂的熔點作為標準進行設定。又,進行鑄造的輥溫度較佳為設定於15℃至40℃之間,以便抑制樹脂的結晶化,提高透明性。
其次,將整幅片體加熱至適合延伸的溫度後,利用延 伸輥間的速度差而沿片體的流動方向延伸,若考慮不存在延伸不均而穩定地製造的情況,則此時的延伸倍率較佳為設定於3倍至6倍之間。延伸溫度亦係若考慮不存在延伸不均而穩定地製造的情況,則較佳為設定於100℃至150℃之間。
其次,利用拉幅夾具(tenter clip)抓持縱向延伸的片體的兩耳部,一邊以熱風加熱至適合延伸的溫度一邊沿與片體的流動呈直角的方向依序擴展並延伸。此時的橫向延伸倍率較佳為考慮厚度變動與生產性而設定於7倍至10倍之間。延伸溫度亦係若考慮不存在延伸不均而穩定得製造的情況,則較佳為設定於130℃至180℃之間。
最後,較佳為於150℃至200℃的範圍內進行熱固定處理。
為了提高印刷性、層壓性等,本發明的聚丙烯系樹脂多層膜可進行表面處理。作為表面處理的方法,可例示電暈放電處理、電漿處理、火焰處理、酸處理等,並無特別限制。可進行連續處理,較佳為進行能於該膜的製造過程的捲取步驟前容易地實施的電暈放電處理、電漿處理、火焰處理。
[實施例]
以下,藉由實施例進一步說明本發明的具體例,但本發明係只要不脫離本發明的主旨則並不限定於以下的實 施例。再者,本說明書中的特性係藉由下述方法進行評價。
(1)層厚度
將能夠進行自動包裝的聚丙烯系樹脂多層膜以1cm×1cm的尺寸切取,並包埋至UV(ultraviolet;紫外線)硬化性樹脂,照射5分鐘UV進行固化。其後,利用切片機(microtome)製作剖面試樣,並利用微分干涉顯微鏡進行觀察,測定表面層(B)、密封層(C)的厚度。測定5件樣品,並算出平均值。
(2)熱密封上升溫度
將能夠進行自動包裝的聚丙烯系樹脂多層膜的熱密封層彼此相對而重疊,報出使用熱傾斜試驗機(東洋精機公司製造)以熱密封壓力1kg/cm2、時間1秒進行熱密封時的熱密封強度成為1N/15mm的溫度,將5cm×20cm的膜的熱密封層面彼此相對,利用5個以5℃間距設定好溫度的熱密封棒(密封面1cm×3cm)同時進行熱密封,將膜的中央部切割成15mm的寬度,並安裝至拉伸試驗機的上下吸盤(chunk),測定以拉伸速度200mm/min進行拉伸時各自的強度,而算出熱密封強度(單位為N/15mm)。繪製於橫軸取溫度、縱軸取熱密封強度的線性曲線圖,將熱密封強度超過1N/15mm的溫度設為熱密封上升溫度。
(3)達到熱密封強度
將能夠進行自動包裝的聚丙烯系樹脂多層膜的熱密封層彼此相對而重疊,使用熱傾斜試驗機(東洋精機公司製造),以熱密封壓力1kg/cm2、時間1秒進行熱密封,將膜的中央部切割成15mm的寬度,並安裝至拉伸試驗機的上下吸盤,而算出以拉伸速度200mm/min進行拉伸時的熱密封強度(單位為N/15mm)。 將密封溫度的上限設為150℃,將成為最大強度的數值設為達到熱密封強度。
(4)防霧性
1.向500cc的上部開口容器中裝入300cc的50℃溫水。
2.以膜的防霧性測定面為內側利用膜將容器開口部密閉。
3.放置於5℃的冷室中。
4.於容器內溫水完全冷卻至氛圍溫度的狀態下,以5個等級評價膜面的露水附著狀況。
評價1級:整個面無露水(附著面積為0)。
評價2級:附著有少許露水(附著面積最大1/4)。
評價3級:附著有約1/2的露水(附著面積最大2/4)。
評價4級:大部分被露水附著(附著面積最大3/4)。
評價5級:整個面被露水附著(附著面積3/4以上)。
(5)自動包裝適應性
將能夠進行自動包裝的聚丙烯系樹脂多層膜的熱密封層彼此相對而重疊,使用熱傾斜試驗機(東洋精機公司製造),以熱密封壓力1kg/cm2、時間1秒進行熱密封。
根據此時表面層(B)向密封棒熔合的有無及熱密封上升溫度,並根據以下的基準進行評價。
○:未向密封棒熔合,上升溫度115℃以上125℃以下。
△:未向密封棒熔合,上升溫度小於115℃或高於125℃。
×:有向密封棒熔合。
(6)熔斷密封強度
使用熔斷密封機(共榮印刷機械材料(股)製造:PP500型),製成能夠進行自動包裝的聚丙烯系樹脂多層膜的熔斷密封袋。
條件:熔斷刀:刀尖角度60°。
密封溫度:370℃。
發數:120袋/分鐘。
將上述熔斷密封袋的熔斷密封部切割成15mm寬,以除去鬆弛後的狀態將兩端由拉伸試驗機的抓持部抓持(握持間隔:200mm),以拉伸速度200mm/分鐘進行拉伸,根據密封部斷裂時的強度算出熔斷密封強度(N/15mm)。測定次數係實施5次並加以平均。為20N/15mm以上,判斷為熔斷密封適應性良好。
(實施例1)
(1)使用樹脂
下述製造例中所使用的構成各層的樹脂如下所述。
[PP-1]:丙烯均聚物:住友化學工業(股)製造「FS2011DG3」,MFR:2.5g/10分鐘,熔點:158℃。
[PP-2]:丙烯-乙烯-丁烯-1無規共聚物:住友化學工業(股)製造「FSX66E8」,乙烯含量:2.5莫耳%,丁烯含量:7莫耳%,MFR:3.1g/10分鐘,熔點:133℃。
[PP-3]:丙烯-丁烯-1共聚物:住友化學工業(股)製造「SPX38F4」,丁烯含量:25莫耳%,MFR:8.5g/10分鐘,熔點:128℃。
(2)基層(A)樹脂構成
將於[PP-1]中作為防霧劑而添加0.16重量%的單硬脂酸甘油酯(松本油脂製藥(股),TB-123)、0.2重量%的聚氧乙烯(2)硬脂胺(松本油脂製藥(股),TB-12)、及0.6重量%的聚氧乙烯(2)硬脂胺單硬脂酸酯(松本油脂製藥(股),ELEX334)所得的物質作為[PP-4],並使用100重量%作為基層(A)形成樹脂。
(3)表面層(B)樹脂構成
將1.5重量%的有機聚合物微粒子(CS30:住友化學工業(股):粒徑3.5μm)、0.45重量%的作為防霧劑的單硬 脂酸甘油酯(松本油脂製藥(股),TB-123)以樹脂溫度達到240℃的方式熔融混合於[PP-2]並製成顆粒(pellet)狀。
將該原料作為[PP-5],並使用100重量%作為表面層(B)形成用樹脂。
(4)密封層(C)樹脂構成
使用將20重量%的[PP-2]與80重量%的[PP-3]混合所得的物質作為密封層(C)形成用樹脂。
使用3台熔融擠出機,藉由第一擠出機將形成基層(A)的樹脂以280℃的樹脂溫度熔融擠出,藉由第二擠出機將表面層(B)形成樹脂以250℃的樹脂溫度熔融擠出,藉由第三擠出機將密封層(C)形成樹脂以250℃的樹脂溫度熔融擠出,自冷卻輥(chill roll)接觸面起按照表面層(B)/基層(A)/密封層(C)的順序以於T模內厚度比成為表面層(B)/基層(A)/密封層(C)=0.6/18.7/0.7的方式積層並擠出,以30℃的冷卻輥進行冷卻固化而獲得未延伸片體。
繼而,於加熱至130℃的金屬輥間,利用周速差沿縱向延伸4.5倍,進而導入至拉幅延伸機,沿橫向進行9.5倍的延伸。拉幅延伸機的預熱部溫度為168℃,延伸部溫度為155℃。
進而,於拉幅延伸機的後半部,以163℃實施熱固定之後,對表面層(B)表面利用春日電機公司製造的電暈放 電處理機實施電暈放電處理,繼而,對密封層(C)同樣地實施電暈放電處理,並藉由膜捲繞機(winder)捲取而獲得能夠進行自動包裝的聚丙烯系樹脂多層膜。最終的膜厚度為20μm。
所獲得的多層膜滿足本發明的必要條件,具有低溫下充分的熱密封強度與達到強度,且兼具自動包裝適應性、熔斷密封適應性。又,防霧性亦成為於蔬果物包裝時不存在問題的水準。將膜組成與物性結果示於表1。
(實施例2)
藉由使基層(A)的厚度增加,而將膜厚度設為30μm,將密封層(C)的厚度比率設為2.3%,將表面層的厚度比率設為2.0%,除此以外,以與實施例1相同的方式獲得積層膜。所獲得的積層膜與實施例1同樣地兼具自動包裝適應性、熔斷密封適應性。又,防霧性亦成為於蔬果物包裝時不存在問題的水準。將膜組成與物性結果示於表1。
(實施例3)
藉由使基層(A)的厚度增加,而將膜厚度設為40μm,將密封層(C)的厚度比率設為1.8%,將表面層的厚度比率設為1.5%,除此以外,以與實施例1相同的方式獲得積層膜。所獲得的積層膜與實施例1同樣地兼具自動包裝適應性、熔斷密封適應性。又,防霧性亦成為於蔬果物包裝時不存在問題的水準。將膜組成與物性結果示於表1。
(實施例4)
將密封層(C)的厚度比率設為3.0%,將表面層的厚度比率設為1.5%,除此以外,以與實施例3相同的方式獲得積層膜。所獲得的積層膜與實施例1同樣地兼具自動包裝適應性、熔斷密封適應性。又,防霧性亦成為於蔬果物包裝時不存在問題的水準。將膜組成與物性結果示於表1。
(實施例5)
將密封層(C)的[PP-3]添加量設為70重量%,除此以外,以與實施例1相同的方式獲得積層膜。所獲得的積層膜與實施例1同樣地兼具自動包裝適應性、熔斷密封適應性。又,防霧性亦成為於蔬果物包裝時不存在問題的水準。將膜組成與物性結果示於表1。
(實施例6)
將密封層(C)的[PP-3]添加量設為50重量%,除此以外,以與實施例1相同的方式獲得積層膜。所獲得的積層膜與實施例1同樣地兼具自動包裝適應性、熔斷密封適應性。又,防霧性亦成為於蔬果物包裝時不存在問題的水準。將膜組成與物性結果示於表1。
(比較例1)
將密封層(C)的厚度比率設為10%,除此以外,以與實施例1相同的方式獲得積層膜。所獲得的積層膜的熔斷密封性差。將膜組成與物性結果示於表2。
(比較例2)
藉由使基層(A)的厚度增加,而將膜厚度設為40μm,將密封層(C)的厚度比率設為1%,將表面層的厚度比率設為1.5%,除此以外,以與實施例1相同的方式獲得積層膜。所獲得的積層膜的密封上升溫度高,自動包裝適應性差。將膜組成與物性結果示於表2。
(比較例3)
將密封層(C)的[PP-3]添加量設為40重量%,除此以外,以與實施例1相同的方式獲得積層膜。所獲得的積層膜的密封上升溫度高,自動包裝適應性差。將膜組成與物性結果示於表2。
(比較例4)
將密封層(C)的[PP-3]添加量設為100重量%,除此以外,以與實施例1相同的方式獲得積層膜。所獲得的積層膜的熔斷密封性差。將膜組成與物性結果示於表2。
(比較例5)
將在密封層(C)中添加[PP-2]變更為添加[PP-4],除此 以外,以與實施例1相同的方式獲得積層膜。所獲得的積層膜的密封上升溫度高,自動包裝適應性差。將膜組成與物性結果示於表2。
(比較例6)
將密封層(C)的厚度比率變更為6.0%,將表面層的厚度比率變更為3.0%,除此以外,以與實施例1相同的方式獲得積層膜。所獲得的積層膜的密封達到強度小,又,上升溫度高,自動包裝適應性差。進而,熔斷密封性亦差。將膜組成與物性結果示於表2。
Figure 106110526-A0202-12-0023-1
Figure 106110526-A0202-12-0024-3
Figure 106110526-A0202-12-0025-4
(產業可利用性)
本發明的能夠進行自動包裝的聚丙烯系樹脂多層膜藉由使密封厚度與組成最佳化,而能夠較先前低價格地賦予良好的枕形包裝適應性,又,能夠亦兼具熔斷密封特性。又,由於亦具有防霧性,故而特別適合於蔬果物的包裝用途。

Claims (6)

  1. 一種聚丙烯系樹脂多層膜,具有基層(A),前述基層(A)以聚丙烯系樹脂組成物為主體,前述聚丙烯系樹脂組成物由選自等規聚丙烯、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物及丙烯-戊烯共聚物所組成之群組中的至少1種聚合物所構成;且於基層(A)的單面具有表面層(B),前述表面層(B)以聚丙烯系樹脂組成物為主體,前述聚丙烯系樹脂組成物由選自丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-乙烯共聚物所組成之群組中的至少1種共聚物所構成;於基層(A)的另一面具有密封層(C),前述密封層(C)以聚丙烯系樹脂組成物為主體,前述聚丙烯系樹脂組成物由選自丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物及丙烯-乙烯共聚物所組成之群組中的至少1種共聚物所構成,且前述聚丙烯系樹脂多層膜係滿足下述a)至e):a)密封層(C)的熱密封上升溫度為115℃以上至125℃以下,熱密封達到強度為3.0N/15mm以上;b)密封層(C)的厚度相對於膜所有層具有1.5%以上至5%以下的範圍;c)至少於密封層(C)含有防霧劑;d)表面層(B)的厚度相對於膜所有層而言具有1%以上至10%以下的範圍(但不包含10%);e)基層(A)整體的熔點為145℃以上。
  2. 如請求項1所記載之聚丙烯系樹脂多層膜,其中構成密封層(C)的共聚物中具有最低熔點的樹脂的熔點溫度為120℃至130℃的範圍,且前述具有最低熔點的樹脂的含量為50重量%以上至85重量%以下的範圍。
  3. 如請求項1所記載之聚丙烯系樹脂多層膜,其中構成密封層(C)的共聚物中具有最高熔點的樹脂的熔點為130℃以上至140℃以下,且前述具有最高熔點的樹脂的含量為15重量%至50重量%的範圍。
  4. 如請求項1所記載之聚丙烯系樹脂多層膜,其中構成密封層(C)的共聚物的熔點溫度為120℃至140℃的範圍,120℃至130℃的共聚物的含量為50重量%以上至85重量%以下,超過130℃至140℃的共聚物的含量為15重量%以上至50重量%以下。
  5. 如請求項1所記載之聚丙烯系樹脂多層膜,其中前述基層(A)含有防霧劑。
  6. 一種包裝體,使用如請求項1至5中任一項所記載之聚丙烯系樹脂多層膜。
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