TW202204158A - 雙軸配向聚丙烯系樹脂膜以及使用該樹脂膜之包裝體 - Google Patents

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Abstract

本發明的特徵在於提供一種雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，係適於自動包裝方式，且自動包裝後的熱密封強度及以熔斷密封方式的熱密封強度兩者均能夠令人滿意，防霧性、防滴性、滑動性、耐黏連性更優異。本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜具有基材層(A)、密封層(B)、及表面層(C)，且滿足以下之條件a)至d)，前述基材層(A)由包含聚丙烯系樹脂及聚乙烯系樹脂之樹脂組成物所構成，前述密封層(B)位於前述基材層(A)的一面且由以丙烯-丁烯-1共聚物為主體之聚丙烯系樹脂組成物所構成，前述表面層(C)位於基材層(A)之與密封層(B)為相反側的面。a)構成基材層(A)之聚乙烯系樹脂的熔體流動速率於190℃為1.5g/10分鐘以上至10g/10分鐘以下且密度為0.910g/cm3 以上至0.930g/cm3 以下，相對於構成基材層(A)之聚丙烯系樹脂及聚乙烯系樹脂之合計100重量%包含聚乙烯系樹脂1重量%以上至20重量%。b)密封層(B)的厚度為1μm以下。c)於構成密封層(B)之聚丙烯系組成物中包含防霧劑0.1重量%以上至1.0重量%以下。d)表面層(C)的表面粗糙度SRa(算術平均粗糙度)為0.018μm以上。

Description

雙軸配向聚丙烯系樹脂膜以及使用該樹脂膜之包裝體
本發明係關於一種雙軸配向聚丙烯系樹脂膜以及使用該樹脂膜之包裝體，尤其是關於以下之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜以及使用該樹脂膜之包裝體，該雙軸配向聚丙烯系樹脂膜藉由具有熱密封性及防霧效果，而適於包裝由蔬菜、水果、花草等要求高鮮度之植物類所構成之生鮮品(以下，在本說明書中將這些生鮮品稱為蔬果)。
以往，雙軸配向聚丙烯系樹脂膜因光學性質、機械性質、包裝適性等優異而被廣泛地用於食品包裝及纖維包裝等包裝領域。尤其是，防霧膜被廣泛地用於蔬菜等蔬果包裝。
尤其是於蔬果包裝中，隨著近來之農業人口之降低而要求田間作業之省力化，從而自動包裝方式不斷普及。作為蔬果之自動包裝方式，採用有所謂枕型包裝方式，可同時進行藉由熱密封之製袋步驟、及內容物之填充步驟。
作為能夠應用於自動包裝方式之膜，揭示有以下之積層膜：係於由以結晶性聚丙烯樹脂為主成分之雙軸延伸膜狀物所構成之外層，將具有較外層所具有之熔點低10℃至90℃之熔點之丙烯-乙烯-丁烯共聚物熔融擠出並積層而成(例如參照專利文獻1)。
作為適於自動包裝方式且熱密封強度亦優異之膜，揭示有以下之包裝用膜，係由具有基層及熱密封層之2層以上之積層體所構成，前述基層以聚丙烯系樹脂為主體，前述熱密封層以使用丙烯-丁烯-1共聚物及丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物之聚烯烴系樹脂為主體(例如參照專利文獻2)。
揭示有一種能夠用於枕型包裝等自動包裝方式及熔斷密封包裝兩者之包裝用膜(例如參照專利文獻3)。 然而，於這些先前的能夠熱密封之聚丙烯系積層膜中，亦進而對防霧性、尤其是防滴性、滑動性、耐黏連性要求改善。
亦揭示有一種包含源自植物之聚乙烯且具有熱密封性之雙軸延伸聚丙烯膜(例如參照專利文獻4)。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利第3104166號公報。 [專利文獻2]日本專利第4385443號公報。 [專利文獻3]日本特開2019-166830。 [專利文獻4]日本特開2019-6461。
[發明所欲解決之課題]
本發明係以上述先前技術之課題為背景而完成。亦即，本發明的目的在於提供一種雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，係適於自動包裝方式，且自動包裝後的熱密封強度及以熔斷密封方式的熱密封強度兩者均能夠令人滿意，防滴性、滑動性、耐黏連性更加優異。 [用以解決課題之手段]
本發明係鑑於上述課題而進行了努力研究，結果能夠使構成基材層(A)之聚丙烯系樹脂及聚乙烯系樹脂的特性及各自的比例、以及密封層(B)、表面層(C)的特性成為特定的範圍，以及藉由密封層(B)、表面層(C)的特性，尤其能夠獲得防滴性、滑動性、耐黏連性優異，進而亦具有熔斷密封性及熱密封性之聚丙烯系積層膜。 亦即，本發明係由以下之構成所組成。
1.一種雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，係具有基材層(A)、密封層(B)、及表面層(C)，且滿足以下之條件a)至d)，前述基材層(A)由包含聚丙烯系樹脂及聚乙烯系樹脂之樹脂組成物所構成，前述密封層(B)位於前述基材層(A)的一面且由以丙烯-丁烯-1共聚物為主體之聚丙烯系樹脂組成物所構成，前述表面層(C)位於基材層(A)之與密封層(B)為相反側的面。 a)構成基材層(A)之聚乙烯系樹脂的熔體流動速率於190℃為1.5g/10分鐘以上至10g/10分鐘以下且密度為0.910g/cm3 以上至0.930g/cm3 以下，相對於構成基材層(A)之聚丙烯系樹脂及聚乙烯系樹脂之合計100重量%包含聚乙烯系樹脂1重量%以上至20重量%。 b)密封層(B)的厚度為1μm以下。 c)於構成密封層(B)之聚丙烯系組成物中包含防霧劑0.1重量%以上至1.0重量%以下。 d)表面層(C)的表面粗糙度SRa(算術平均粗糙度)為0.018μm以上。
2.如1.所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，其中前述丙烯-丁烯-1共聚物、或多種丙烯-丁烯-1共聚物的熔點為120℃至130℃之範圍。
3.如1.或2.所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，其中前述丙烯-丁烯-1共聚物、或多種丙烯-丁烯-1共聚物的含量為50重量%以上之範圍。
4.如1.至3.中任一項所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，其中前述密封層(B)的厚度相對於膜全部層為1.5%以上至4%以下。
5.如1.至4.中任一項所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，其中基材層(A)由以選自由同排之丙烯均聚物、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、或丙烯-戊烯共聚物所組成之群組中的至少1種聚丙烯系樹脂為主體之聚丙烯系樹脂組成物所構成。
6.如1.至5.中任一項所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，其中前述表面層(C)由以選自由丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-乙烯共聚物所組成之群組中的至少1種聚丙烯系樹脂為主體之樹脂組成物所構成。
7.如1.至6.中任一項所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，其中構成前述表面層(C)之聚丙烯系樹脂的熔點為130℃至140℃之範圍。
8.如1.至7.中任一項所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，其中前述表面層(C)的厚度相對於膜全部層為1.5%以上至4%以下。
9.如1.至8.中任一項所記載之聚丙烯系積層膜，其中使前述雙軸配向聚丙烯系樹脂膜的前述密封層(B)彼此於120℃熱密封時的熱密封強度為3.5N/15mm以上。
10.如1.至9.中任一項所記載之聚丙烯系積層膜，其中將前述雙軸配向聚丙烯系樹脂膜的前述密封層(B)與前述表面層(C)合在一起所測定之黏連值為110mN/200mm以下。
11.如1.至10.中任一項所記載之聚丙烯系積層膜，其中前述雙軸配向聚丙烯系樹脂膜的前述表面層(C)彼此的摩擦係數為0.35以下。
12.一種包裝體，係使用如1.至11.中任一項所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜。 [發明功效]
本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜由於滑動性、耐黏連性優異，自動包裝後的熱密封強度及以熔斷密封方式的熱密封強度兩者均能夠令人滿意，蔬菜包裝後的水滴所致之起霧更少，故而適於保持蔬菜鮮度。
本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜具有基材層(A)、密封層(B)、及表面層(C)，前述基材層(A)由包含聚丙烯系樹脂及聚乙烯系樹脂之樹脂組成物所構成，前述密封層(B)位於前述基材層(A)的一面且由以丙烯／丁烯-1共聚物為主體之樹脂組成物所構成，前述表面層(C)位於基材層(A)之與密封層(B)為相反側的面。
[基材層(A)] [聚丙烯系樹脂] 本發明中，構成基材層(A)之樹脂組成物包含聚丙烯系樹脂。聚丙烯系樹脂較佳為由選自由正庚烷不溶性之同排之丙烯均聚物及含有丙烯70莫耳%以上之丙烯與其他α-烯烴之共聚物所組成之群組中的至少1種樹脂所構成。 正庚烷不溶性係以聚丙烯的結晶性為指標且同時表示用作食品包裝用途時的安全性，本發明中，較佳態樣係使用符合基於1982年2月日本厚生省告示第20號之正庚烷不溶性(以25℃、60分鐘萃取時的溶出量為150ppm以下[使用溫度超過100℃之溶出量為30ppm以下])之聚丙烯。
於將同排之丙烯均聚物、與含有丙烯70莫耳%以上之丙烯與其他α-烯烴之共聚物混合使用之情形時，較理想為相對於基材層(A)中所使用之樹脂組成物整體，將含有丙烯70莫耳%以上之丙烯與其他α-烯烴之共聚物的含量設為50重量%以上，更佳為70重量%以上，進而較佳為90重量%以上。
作為丙烯與其他α-烯烴之共聚物之α-烯烴共聚成分，較佳為碳數為2至8之α-烯烴、例如乙烯、丁烯-1、戊烯-1、己烯-1、4-甲基-1-戊烯等。此處，共聚物較佳為使丙烯與上述所例示之α-烯烴之1種或2種以上聚合而獲得之無規或嵌段共聚物，較佳為丙烯-乙烯共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、或丙烯-戊烯共聚物。 關於基材層(A)中所使用之聚丙烯系樹脂中的源自α-烯烴單體之成分相對於源自丙烯單體之成分及源自α-烯烴單體之成分之合計的比例，就防霧性、尤其是防滴性之觀點而言，較佳為0.3莫耳%以上。藉此，能夠以高水準兼顧剛性與熔斷密封性。該成分之合計的比例更佳為0.4莫耳%以上，進而較佳為0.5莫耳%以上。 基材層(A)中所使用之聚丙烯系樹脂的熔點較佳為156℃以上。熔點係利用後述之實施例中所記載之方法測定。若熔點為156℃以上，則容易使自動包裝加工中更順利地輸送膜，所獲得之製袋品亦更不易產生褶皺。 關於基材層(A)中所使用之聚丙烯系樹脂中的源自α-烯烴單體之成分相對於源自丙烯單體之成分及源自α-烯烴單體之成分之合計的比例，就熔點之觀點而言，較佳為1.0莫耳%以下。藉此，容易獲得熔斷密封性。該成分之合計的比例更佳為0.9莫耳%以下，進而較佳為0.8莫耳%以上。 另外，熔體流動速率(MFR；Melt Flow Rate)可例示0.1g/10min至100g/10min、較佳為0.5g/10min至20g/10min、進而較佳為1.0g/10min至10g/10min之範圍。
[聚乙烯系樹脂] 本發明中，構成基材層(A)之樹脂組成物包含聚乙烯系樹脂。聚乙烯系樹脂係以乙烯為主成分之樹脂，例如可使用高壓法低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、中密度聚乙烯及高密度聚乙烯等任一種乙烯均聚物，此外還可使用乙烯與丙烯、丁烯-1、戊烯-1、己烯-1、3-甲基丁烯-1、4-甲基戊烯-1、辛烯-1等α-烯烴、乙酸乙烯酯、(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸酯等單體之結晶性、或者低結晶性或非結晶性之無規或嵌段共聚物、或者這些聚合物之混合物等。
聚乙烯系樹脂較佳為相對於構成基材層(A)之聚丙烯系樹脂及聚乙烯系樹脂之合計100重量%而包含1重量%以上至20重量%。若為1重量%以上，則熱密封強度、滑動性及耐黏連性、防滴性提高。聚乙烯系樹脂更佳為5重量%以上，進而較佳為8重量%。若聚乙烯系樹脂為20重量%以下，則容易維持剛性。聚乙烯系樹脂更佳為18重量%以下，進而較佳為15重量%以下。
關於聚乙烯系樹脂的熔點，就耐熱性、透明性、力學特性、製膜性之觀點而言，較佳為100℃以上至135℃以下，更佳為105℃以上至130℃以下之範圍。另外，關於密度，依據JIS K7112進行測定，較佳為0.90g/cm3 以上至0.94g/cm3 以下，更佳為0.91g/cm3 以上至0.94g/cm3 以下。
另外，關於密度，依據JIS K7112進行測定，較佳為0.90g/cm3 以上至0.94g/cm3 以下，更佳為0.91g/cm3 以上至0.94g/cm3 以下。 依據ASTM D1238，於190℃、2.16kg荷重之條件下所測定之聚乙烯系樹脂的熔體流動速率(MFR)較佳為0.5g/10分鐘以上，更佳為1g/10分鐘以上，進而較佳為2g/10分鐘以上，就使成形性變得更穩定之觀點而言，較佳為20g/10分鐘以下，更佳為15g/10分鐘以下，進而較佳為10g/10分鐘以下。
聚乙烯系樹脂較佳為使用以源自植物之乙烯為原料之聚乙烯系樹脂。依據ISO16620所測定之聚乙烯系樹脂的生質率較佳為50%以上至100%以下，更佳為70%以上至100%以下，進而較佳為80%以上至100%以下。
根據本發明者之研究，若於構成基材層(A)之聚丙烯系樹脂組成物中包含聚丙烯系樹脂及特定的聚乙烯系樹脂，則於密封層(B)及表面層(C)表面形成微細的表面凹凸，因此可見滑動性及耐黏連性之提高。 進而，聚乙烯系樹脂的熔點低於聚丙烯系樹脂的熔點，熱密封到達強度變高。例如，若使用熔點為120℃附近之聚乙烯系樹脂，則120℃熱密封時的熱密封到達強度變高。 另外，發現若構成基材層(A)之聚丙烯系樹脂組成物中包含聚丙烯系樹脂及特定的聚乙烯系樹脂，即便於溫度低之環境下附著於膜表面之水滴量少之情形時，亦更不易起霧。 可認為原因在於，構成基材層(A)之聚丙烯系樹脂組成物的結晶性降低，防霧劑向密封層(B)、表面層(C)之行進(滲出)進一步得到促進，且進一步加以持續。
[防霧劑] 較佳為於構成基材層(A)之樹脂組成物中包含防霧劑。藉由於構成基材層(A)之樹脂組成物中包含防霧劑，使得基材層(A)的防霧劑向密封層(B)、表面層(C)依序行進，膜表面的防霧性容易持續。 作為防霧劑，例如可列舉多元醇之脂肪酸酯類、高級脂肪酸之胺類、高級脂肪酸之醯胺類、高級脂肪酸之胺或醯胺之環氧乙烷加成物等作為典型的防霧劑。 上述防霧劑於基材層(A)中的存在量以全部層換算較佳為0.1重量%至1.0重量%，更佳為0.2重量%至0.8重量%，進而較佳為0.3重量%至0.8重量%，尤佳為0.4重量%至0.8重量%。
[基材層(A)的厚度] 基材層(A)的厚度較佳為10μm以上至100μm以下，更佳為15μm以上至50μm以下，進而較佳為15μm以上至25μm以下。
[密封層(B)] [聚丙烯系樹脂] 構成密封層(B)之聚丙烯系樹脂組成物係以丙烯-丁烯-1共聚物為主體。藉由以丙烯-丁烯-1共聚物為主體，使得密封層(B)彼此更容易進行混合，因此不易形成交界，能夠表現熱密封到達強度。 另外，丙烯-丁烯-1共聚物的共聚成分少，與基材層(A)之交界處不易產生剝離。因此，即便使密封層(B)的厚度變薄，亦可獲得充分的熱密封到達強度。 作為丙烯-丁烯-1共聚物，可使用多種丙烯-丁烯-1共聚物，但較佳為單一種類的丙烯-丁烯-1共聚物。 這些丙烯-丁烯-1共聚物的熔點的溫度較佳為120℃至130℃之範圍。若熔點為130℃以下，即便包含防霧劑，熱密封上升溫度亦不易過度變高，若熔點為120℃以上，則熱密封上升溫度不易過度變低。 關於構成密封層之聚丙烯系樹脂組成物中的丙烯-丁烯-1共聚物的含量，就熱密封到達強度提高之方面而言，較佳為90重量%以上，更佳為95重量%以上。
就熱密封到達強度之觀點而言，密封層中使用以丙烯-丁烯-1共聚物為主體之聚丙烯系樹脂組成物，但為了使熱密封上升溫度成為115℃至125℃，重要的是使防霧劑於密封層(B)中成為0.3重量%以上，使熱密封上升溫度不過度變低。若防霧劑量未達0.3重量%，則熱密封上升溫度降低。較佳為0.3重量%至0.8重量%，更佳為0.45重量%至0.7重量%。 此時，於將蔬果進行包裝並於超市等中陳列或流通時，能夠防止因內容物的生理作用而導致內部起霧。
[防霧劑] 於構成密封層(B)之聚丙烯系樹脂組成物中包含防霧劑。於將以收穫後亦持續生理作用為特徵之蔬果設為包裝對象時，能夠發揮防霧效果。 藉由於製造本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜時僅向基材層(A)中添加防霧劑，而於膜製造時及膜形成後之保管時，防霧劑向密封層(B)依序行進(滲出)，該膜表面成為具有防霧性之狀態。於膜之製造時，亦可向基材層(A)、密封層(B)、表面層(C)全部中添加防霧劑。
並且，為了於流通過程中長期持續優異的防霧性，期望包裝體於室溫氛圍下保存而非冷凍保存，因此較佳為考慮保存、流通時的氣溫變化，選定如於5℃至30℃之間反復溫度變化之經過中繼續顯示防霧性之防霧劑。 作為防霧劑，例如可列舉多元醇之脂肪酸酯類、高級脂肪酸之胺類、高級脂肪酸之醯胺類、高級脂肪酸之胺或醯胺之環氧乙烷加成物等作為典型的防霧劑。 上述防霧劑於密封層(B)中的存在量以全部層換算較佳為0.1重量%至1.0重量%，更佳為0.2重量%至0.8重量%，進而較佳為0.3重量%至0.8重量%，尤佳為0.4重量%至0.8重量%。
[添加劑] 另外，於無損本發明的效果之範圍內，亦可調配用以提高滑動性或抗靜電性等品質之各種添加劑，例如為了提高生產性，亦可調配蠟、金屬皂等潤滑劑、塑化劑、加工助劑或聚丙烯系膜中通常添加之公知的熱穩定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線吸收劑等。 另外，較佳為調配用以確保膜的耐黏連性及滑動性之無機質或有機質之微細粒子。
作為無機質微細粒子，可列舉：二氧化矽、碳酸鈣、二氧化鈦、滑石、高嶺土、雲母、沸石等，這些粒子的形狀可不分種類地使用球狀、橢圓狀、圓錐狀、不定形，這些粒子的粒徑亦可根據膜的用途、使用法而使用調配所需的粒徑。 另外，作為有機質之微細粒子，可使用丙烯酸、丙烯酸甲酯、苯乙烯-丁二烯等交聯物粒子，關於形狀、大小，可與無機質微細粒子同樣地使用各種各樣的形狀、大小。 另外，亦可對這些無機質或有機質之微細粒子表面實施各種表面處理，另外，這些表面處理可單獨使用，此外亦可併用2種以上。
無機質或有機質之微細粒子的平均粒徑較佳為1μm以上，更佳為2μm以上，進而較佳為3μm以上。另外，平均粒徑較佳為5μm以下，更佳為4μm以下。 微細粒子的平均粒徑係以下述方式測定。 於使用高速攪拌機以預定的轉速(約5000rpm)攪拌之離子交換水中使粒子分散，將該分散液添加至Isoton(生理鹽水)中利用超音波分散機進一步分散後，藉由庫爾特計數器法求出粒度分佈而算出平均粒徑。 作為微細粒子的含量，相對於構成密封層(B)之聚丙烯系樹脂組成物，較佳為0.3重量%以上，更佳為0.5重量%以上，進而較佳為0.7重量%以上，進而較佳為1.0重量%以上，且較佳為3.0重量%以下，更佳為2.0重量%以下，進而較佳為1.7重量%以下。
[密封層(B)的厚度] 藉由存在密封層(B)、表面層(C)，防霧劑向膜表面之行進(滲出)得到促進，厚度厚之層對防滴性之效果大，但密封層(B)的厚度需為1μm以下。若超過1μm，則以熔斷密封方式製袋時的熔斷密封強度變得不充分，並且於密封層(B)的表面形成微細的表面凹凸，因此可見滑動性及耐黏連性之提高。 另外，就自動包裝後的熱密封強度之方面而言，密封層(B)的厚度相對於膜全部層較佳為1.5%以上；就熔斷密封強度之方面而言，密封層(B)的厚度相對於膜全部層較佳為4%以下。熔斷密封時被稱為聚合物積存之熔合樹脂部分的大小對熔斷密封強度之影響亦大。密封層(B)的厚度較佳為0.1μm以上。 密封層(B)必須僅設置於基材層(A)的一面，若設置於基材層(A)的兩側的面，則於自動包裝步驟中膜黏著於密封棒而容易產生包裝不良。
[表面層(C)] [聚丙烯系樹脂] 表面層(C)可將選自由丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-乙烯共聚物所組成之群組中的至少1種聚丙烯系樹脂作為主體。使用這些中的1種樹脂會使得密封層彼此容易進行混合，容易變得不易形成交界，容易表現熱密封到達強度。 聚丙烯系樹脂的熔點的溫度較佳為130℃至140℃之範圍。若熔點為140℃以下，即便包含防霧劑，熱密封上升溫度亦不易過度變高，若熔點為130℃以上，則熱密封上升溫度不易過度變低。 關於構成表面層(C)之聚丙烯系樹脂組成物中的選自由丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-乙烯共聚物所組成之群組中的至少1種聚丙烯系樹脂的含量，就熱密封到達強度提高之方面而言，較佳為90重量%以上，更佳為95重量%以上。
表面層(C)的熱密封上升溫度較佳為130℃以上至140℃以下。表面層(C)的熱密封上升溫度係指使本發明的膜的表面層(C)的面彼此相對向並以熱密封壓力1kg/cm2 、時間1秒進行熱密封時的熱密封強度成為1N/15mm之溫度。於表面層(C)的熱密封上升溫度為130℃以上之情形時，於枕型包裝之熱密封時表面層(C)不易熔合於密封棒，而容易製袋。另外，於140℃以下之情形時，於枕型包裝時背面黏貼部分容易與包裝體外裝部熔合而外觀良好，另外，於重疊包裝體時背面黏貼部分不會被勾住，而不會產生密封剝離之不良情況。
[防霧劑] 較佳為表面層(C)的表面具有防霧性。原因在於，於將蔬果進行包裝並於超市等中陳列時，若因結露等而表面起霧，則外觀變得良好。 作為防霧劑，例如可列舉多元醇之脂肪酸酯類、高級脂肪酸之胺類、高級脂肪酸之醯胺類、高級脂肪酸之胺或醯胺之環氧乙烷加成物等作為典型的防霧劑。 上述防霧劑於表面層(C)中的存在量以全部層換算較佳為0.1重量%至1.0重量%，更佳為0.2重量%至0.8重量%，進而較佳為0.3重量%至0.8重量%，尤佳為0.4重量%至0.8重量%。
[添加劑] 另外，於無損本發明的效果之範圍內，亦可調配用以提高滑動性或抗靜電性等品質之各種添加劑，例如為了提高生產性，亦可調配蠟、金屬皂等潤滑劑、塑化劑、加工助劑或聚丙烯系膜中通常添加之公知的熱穩定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、紫外線吸收劑等。 另外，較佳為調配用以確保膜的耐黏連性及滑動性之無機質或有機質之微細粒子。
作為無機質微細粒子，可列舉：二氧化矽、碳酸鈣、二氧化鈦、滑石、高嶺土、雲母、沸石等，這些粒子的形狀可不分種類地使用球狀、橢圓狀、圓錐狀、不定形，這些粒子的粒徑亦可根據膜的用途、使用法而使用調配所需的粒徑。 另外，作為有機質之微細粒子，可使用丙烯酸、丙烯酸甲酯、苯乙烯-丁二烯等交聯物粒子，關於形狀、大小，可與無機質微細粒子同樣地使用各種各樣的形狀、大小。 另外，亦可對這些無機質或有機質之微細粒子表面實施各種表面處理，另外，這些表面處理可單獨使用，此外亦可併用2種以上。
無機質或有機質之微細粒子的平均粒徑較佳為1μm以上，更佳為2μm以上，進而較佳為3μm以上。另外，平均粒徑較佳為5μm以下，更佳為4μm以下。 微細粒子的平均粒徑係以下述方式測定。 於使用高速攪拌機以預定的轉速(約5000rpm)攪拌之離子交換水中使粒子分散，將該分散液添加至Isoton(生理鹽水)中利用超音波分散機進一步分散後，藉由庫爾特計數器法求出粒度分佈而算出平均粒徑。 作為微細粒子的含量，相對於構成表面層(C)之聚丙烯系樹脂組成物，較佳為0.3重量%以上，更佳為0.5重量%以上，進而較佳為0.7重量%以上，進而較佳為1.0重量%以上，另外，較佳為3.0重量%以下，更佳為2.0重量%以下，進而較佳為1.7重量%以下。
[表面層(C)的厚度] 若構成基材層(A)之聚丙烯系樹脂組成物中包含聚丙烯系樹脂及特定的聚乙烯系樹脂，則於表面層(C)表面形成微細的表面凹凸，因此表面層(C)的厚度越小，則表面凹凸的大小越大，但由於不易表現防霧性，故而必需表面層(C)。但是，若表面層(C)的厚度過大，則表面凹凸的大小變小，因此亦必須控制厚度。 表面層(C)的厚度較佳為1μm以下。若為1μm以下，則容易獲得熔斷密封強度，並且於表面層(C)的表面形成微細的表面凹凸，因此可見滑動性及耐黏連性之提高。 另外，就自動包裝後的熱密封強度之方面而言，表面層(C)的厚度相對於膜全部層較佳為1.5%以上；就以熔斷密封方式製袋時的熔斷密封強度之方面而言，表面層(C)的厚度相對於膜全部層較佳為4%以下。表面層(C)的厚度較佳為0.1μm以上。
[膜厚度] 本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜的膜厚度根據該膜的用途及使用方法而異，作為包裝膜之聚丙烯系膜一般為10μm至100μm左右，就機械強度及透明性之方面而言，更佳為15μm至50μm左右，進而較佳為15μm至40μm左右，尤佳為15μm至25μm左右。
[雙軸配向聚丙烯系樹脂膜之製膜方法] 本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜例如與一般的聚烯烴之情形的製膜條件相比無任何變化，例如可例示以下之方法：使用與積層數相應的擠出機利用T字模法或吹塑法等熔融積層後，利用冷卻輥法、水冷法或空冷法進行冷卻而製成積層膜，利用逐步雙軸延伸法、同步雙軸延伸法、管式延伸法等進行延伸。 此處，例示利用逐步雙軸延伸法進行製造時的條件，亦即，利用澆鑄機使自T型模熔融擠出之樹脂冷卻固化，製作原輥片材。此時，以抑制樹脂的結晶化，提高透明性為目的，供熔融澆鑄之輥溫度較佳為設定為15℃至40℃之間。 其次，將原輥片材加熱至適於延伸之溫度後，利用延伸輥間的速度差沿片的行進方向延伸，關於此時的延伸倍率，若考慮無延伸不均而穩定地製造，則較佳為設定為3倍至6倍之間。其次，利用拉幅夾把持經縱向延伸之片的兩邊部，一邊利用熱風加熱至適於延伸之溫度，一邊沿與片之行進呈直角之方向依序擴展而進行延伸。考慮厚度變動及生產性，此時的橫向延伸倍率較佳為設定為7倍至10倍之間。
為了提高印刷性、層壓性等，本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜可進行表面處理。作為表面處理的方法，可例示電暈放電處理、電漿處理、火焰處理、酸處理等，並無特別限制。較佳為進行能夠連續處理且於該膜的製造過程的捲取步驟前能夠容易地實施之電暈放電處理、電漿處理、火焰處理。
[膜特性] 本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜較佳為具有以下之特性。
[熱密封上升溫度] 本發明中，密封層(B)的熱密封上升溫度較佳為115℃以上至125℃以下。密封層(B)的熱密封上升溫度係指使本發明的膜的密封層(B)的面彼此相對向並以熱密封壓力1kg/cm2 、時間1秒熱密封時的熱密封強度成為1N/15mm之溫度。
若密封層(B)的熱密封上升溫度為125℃以下，即便熱密封溫度低，亦保持充分的強度而容易熱密封，於進行自動包裝時，能夠容易以高速運轉，另外，密封部的密封性優異，因此與防霧性相結合而生鮮品的鮮度得以保持，內容物的外觀亦良好，包裝體的操作性容易優異。 於密封層(B)的熱密封上升溫度為125℃以下之情形時，與以聚丙烯系樹脂為主體之基材層(A)之熔點差變大，即便使熱密封棒的溫度變高，亦容易充分提升自動包裝的運轉速度，另外，可不提高設定溫度來提高熱密封強度，因此於熱密封時積層膜整體不易收縮，熱密封部不易產生褶皺，不易導致熱密封部的密封不良。於密封層(B)的熱密封上升溫度未達115℃之情形時，以熔斷密封方式製袋時的熔斷密封強度降低，難以兼用自動包裝方式與熔斷密封方式。
[120℃熱密封到達強度] 為了防止內容物之脫落，本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜利用後述之測定方法所獲得之在120℃之長度方向及橫向方向的熱密封到達強度較佳為3.5N/15mm以上。此處所謂之長度方向意指澆鑄原料樹脂組成物後至將經延伸之膜捲取之步驟為止的膜行進之方向，橫向方向意指與行進方向呈直角之方向。以下之各特性亦相同。
[防霧性] 本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜較佳為利用後述之測定方法所獲得之防霧性之評價為等級3以上。防霧性之評價更佳為等級2以上，進而較佳為等級1。
[防霧性不均] 本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜較佳為利用後述之測定方法所獲得之防霧不均之評價為等級2以下，更佳為等級1。
[防滴性] 本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜較佳為利用後述之測定方法所獲得之防滴性之評價為等級3以下。防滴性之評價更佳為等級2以下，進而較佳為等級1。
[自動包裝適性] 本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜較佳為利用後述之測定方法所獲得之自動包裝適性之評價為〇或△，更佳為〇。
[熔斷密封強度] 本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜較佳為利用後述之測定方法所獲得之熔斷密封強度為25N/15mm以上，更佳為28N/15mm以上，進而較佳為29N/15mm以上。
[120℃熱收縮率] 本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜較佳為利用後述之測定方法所獲得之在120℃之熱收縮率於縱方向為3.7%以下，更佳為3.5%以下，進而較佳為3.0%以下，尤佳為2.5%以下。 較佳為利用後述之測定方法所獲得之在120℃之熱收縮率於寬度方向上為3.5%以下，更佳為3.0%以下，進而較佳為2.0%以下，進而較佳為1.6%以下，尤佳為1.3%以下。
[霧度] 本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜較佳為利用後述之測定方法所獲得之霧度為8%以下，更佳為7%以下，進而較佳為6%以下，進而較佳為5%以下。
[動摩擦係數] 本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜較佳為利用後述之測定方法所獲得之動摩擦係數於長度方向、寬度方向均為0.38以下，更佳為0.35以下，進而較佳為0.32以下，進而較佳為0.30以下，尤佳為0.28以下。
[黏連值] 本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜利用後述之測定方法所獲得之黏連值較佳為110mN/200mm以下，更佳為100mN/200mm以下。
[表面粗糙度SRa] 本發明的雙軸配向聚丙烯系樹脂膜利用後述之測定方法所獲得之表面粗糙度SRa較佳為0.018μm以上，更佳為0.019μm以上。 [實施例]
以下，藉由實施例進一步說明本發明的具體例，但本發明只要不脫離本發明的主旨，則並不限定於以下之實施例。此外，本說明書中的特性係藉由下述方法來進行評價。
(1)層厚度 將雙軸配向聚丙烯系樹脂膜切成1cm×1cm之尺寸，包埋於UV(Ultraviolet；紫外線)硬化性樹脂，照射5分鐘UV而使之固化。然後，利用切片機製作剖面試樣，利用微分干涉顯微鏡進行觀察，測定膜全部層、密封層(B)、及表面層(C)的厚度。樣品係測定5點，並算出平均值。
(2)熱密封上升溫度 熱密封上升溫度係指使雙軸配向聚丙烯系樹脂膜的密封層(B)彼此相對向而重疊，使用熱梯度試驗機(東洋精機公司製造)，以熱密封壓力1kg/cm2 、時間1秒，於自80℃起以5℃為單位升高之溫度熱密封時熱密封強度成為1N/15mm之溫度，使5cm×20cm之膜的熱密封層面彼此相對向，利用以5℃間距設定了溫度之熱密封棒(密封面1cm×3cm)5個同時進行熱密封，將膜的中央部切成15mm之寬度，安裝於拉伸試驗機的上下夾頭，測定以拉伸速度200mm/min拉伸時的各自的強度，算出熱密封強度(單位為N/15mm)。繪製橫軸取溫度、縱軸取熱密封強度之線性曲線，將熱密封強度超過1N/15mm之溫度設為熱密封上升溫度。
(3)120℃熱密封強度 使雙軸配向聚丙烯系樹脂膜的密封層(B)彼此相對向而重疊，使用熱梯度試驗機(東洋精機公司製造)，以熱密封壓力1kg/cm2 、時間1秒，於120℃進行熱密封，將膜的中央部切成15mm之寬度，安裝於拉伸試驗機的上下夾頭，根據以拉伸速度200mm/min拉伸時的熱密封強度而算出(單位為N/15mm)。
(4)防霧性 1)向500cc之上部開口容器中加入50℃之溫水300cc。 2)以膜的防霧性測定面為內側而利用膜密閉容器開口部。 3)於5℃之冷室中放置。 4)於容器內溫水完全冷卻至氛圍溫度之狀態下，按照5等級評價膜面的露附著狀況。 ・評價1級：整面無露(附著面積0)。 ・評價2級：少許之露附著(附著面積至多1/4)。 ・評價3級：約1/2之露附著(附著面積至多2/4)。 ・評價4級：大部分露附著(附著面積至多3/4)。 ・評價5級：整面露附著(附著面積3/4以上)。
(5)防霧不均 1)向500cc之上部開口容器中加入50℃之溫水300cc。 2)以膜的防霧性測定面為內側而利用膜密閉容器開口部。 3)於20℃放置20秒。 4)按照5等級評價膜面的露附著狀況。 ・評價1級：整面無露(附著面積0)。 ・評價2級：少許之露附著(附著面積至多1/4)。 ・評價3級：約1/2之露附著(附著面積至多2/4)。 ・評價4級：大部分露附著(附著面積至多3/4)。 ・評價5級：整面露附著(附著面積3/4以上)。
(6)防滴性 1)於500cc之上部開口容器中加入30℃之溫水300cc。 2)以膜的防霧性測定面為內側而利用膜密閉容器開口部。 3)放置於5℃之冷室中。 4)於容器內溫水完全冷卻至氛圍溫度之狀態下，按照5等級評價膜面的露附著狀況。 ・評價1級：整面無露(附著面積0)。 ・評價2級：少許之露附著(附著面積至多1/4)。 ・評價3級：約1/2之露附著(附著面積至多2/4)。 ・評價4級：大部分露附著(附著面積至多3/4)。 ・評價5級：整面露附著(附著面積3/4以上)。 防滴性之評價係使用30℃之溫水，因此附著於膜表面之水滴量較使用50℃之溫水之情形少，成為更嚴苛之評價判斷。
(7)自動包裝適性 使雙軸配向聚丙烯系樹脂膜的熱密封層彼此相對向而重疊，使用熱梯度試驗機(東洋精機公司製造)，以熱密封壓力1kg/cm2 、時間1秒進行熱密封。 根據熱密封上升溫度按照以下之基準評價此時表面層(C)有無與密封棒熔合。 ○：未與密封棒熔合・上升溫度115℃以上至125℃以下。 △：未與密封棒熔合・上升溫度未達115℃或高於125℃。 ×：與密封棒熔合。
(8)熔斷密封強度 使用熔斷密封機(共榮印刷機械材料股份有限公司製造：PP500型)，製作雙軸配向聚丙烯系樹脂膜的熔斷密封袋。 條件：熔斷刀；刀尖角度60°；密封溫度：370℃；發數：120袋/分鐘。 將上述熔斷密封袋的熔斷密封部切成寬度15mm，於去除鬆弛之狀態下由拉伸試驗機的把持部把持(夾具間隔：200mm)兩端，以拉伸速度200mm/分鐘進行拉伸，根據密封部斷裂時的強度算出熔斷密封強度(N/15mm)。測定次數係實施5次並進行平均。若為20N/15mm以上，則判斷為熔斷密封適性良好。
(9)熱收縮率 依據JIS Z1712，利用以下之方法進行測定。將雙軸配向聚丙烯系樹脂膜於MD方向與TD方向之各方向切成寬度20mm、長度200mm，於120℃之熱風烘箱中懸吊而加熱5分鐘。測定加熱後的長度，以收縮的長度相對於原本的長度之比例求出熱收縮率。
(10)霧度 依據JIS K7105進行測定。
(11)動摩擦係數 使2片雙軸配向聚丙烯系樹脂膜的表面層(C)面彼此重疊，於23℃依據JIS K7125進行測定。測定5組樣品，算出平均值。
(12)黏連值 將雙軸配向聚丙烯系樹脂膜切成長度方向為150mm、橫向方向為200mm，使密封層(B)與表面層(C)合在一起且將上下夾住，將20kg之砝碼置於中央，放入60℃之烘箱中。於24小時後取出，於溫度：23℃、濕度：65%下進行1小時調節處理(seasoning)，於貼合部分固定6.35Φ之試驗棒。 利用拉伸試驗機(Instron公司製造的5965雙柱桌上型試驗機)，將固定治具的夾具間隔設為200mm而把持膜，以拉伸速度100mm/分鐘進行拉伸，將膜彼此剝離時的強度設為黏連值(mN/200mm)。測定3個樣品，算出平均值。
(13)表面粗糙度SRa 所獲得之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜的表面粗糙度評價係使用三維粗糙度計(小阪研究所公司製造，型號ET-30HK)，以觸針壓20mg，以X方向之測定長度1mm、進給速度100μm/秒、Y方向之進給間距2μm進行收錄線數99根、高度方向倍率20000倍、截止(cut off)80μm之測定，依據JISB 0601(1994)中所記載之算術平均粗糙度的定義進行計算。表面粗糙度SRa係分別進行3次試驗，以3次的平均值進行評價。
[實施例1] (1)使用樹脂 下述製造例中所使用之用作構成各層之原料之聚丙烯系樹脂、聚乙烯系樹脂、及添加劑如下所述。 (1)基材層(A) [PP-1]：丙烯-乙烯無規共聚物：住友化學工業股份有限公司製造的「FS2011DG3」，乙烯含量：0.6莫耳%，MFR：2.7g/10分鐘，熔點：158℃，內消旋五元組分率：97.0%。 [防霧劑-1]：甘油單硬脂酸酯(松本油脂製藥股份有限公司，TB-123)。 [防霧劑-2]：聚氧乙烯(2)硬脂胺(松本油脂製藥股份有限公司，TB-12)。 [防霧劑-3]：聚氧乙烯(2)硬脂胺單硬脂酸酯(松本油脂製藥股份有限公司，ELLEX 334)。 [PE-1]：乙烯均聚物：Braskem公司製造的「SLH218」，MFR：2.3g/10分鐘，熔點：126℃，生質率：84%。
(2)密封層(B) [PP-2]：丙烯-丁烯-1共聚物：住友化學工業股份有限公司製造「SPX78Ｊ1」，丁烯含量：25莫耳%，MFR：8.5g/10分鐘，熔點：128℃。 [防霧劑-1]：甘油單硬脂酸酯(松本油脂製藥股份有限公司，TB-123)。
(4)表面層(C)樹脂構成 [PP-3]：丙烯-乙烯-丁烯無規共聚物：住友化學工業股份有限公司製造「FSX66E8」，乙烯含量：2.5莫耳%，丁烯含量：7莫耳%，MFR：3.1g/10分鐘，熔點：133℃。 [防霧劑-1]：甘油單硬脂酸酯(松本油脂製藥股份有限公司，TB-123)。 [有機聚合物微粒子]：交聯丙烯酸粒子：CS30：住友化學工業股份有限公司，粒徑：3.5μm。
將基材層(A)、密封層(B)、表面層(C)各層所使用之原料以表1所示之比例混合。使用3台熔融擠出機，自第一擠出機將基材層(A)之混合原料以280℃之樹脂溫度熔融擠出，自第二擠出機將表面層(C)之混合原料以250℃之樹脂溫度熔融擠出，自第3擠出機將密封層(B)之混合原料以250℃之樹脂溫度熔融擠出，自冷卻輥接觸面起按照表面層(C)/基材層(A)/密封層(B)之順序，於T字模內以厚度比成為表面層(C)/基材層(A)/密封層(B)＝0.6/18.7/0.7之方式積層而擠出，利用30℃之冷卻輥進行冷卻固化而獲得未延伸片。繼而，於加熱至130℃之金屬輥間，利用周速差沿縱方向延伸4.5倍，進而導入至拉幅機式延伸機，沿橫向方向進行9.5倍之延伸。以拉幅機式延伸機的預熱部溫度為168℃、延伸部溫度為155℃進行延伸後，於163℃實施熱固定。
對表面層(C)表面實施利用春日電機公司製造的電暈放電處理機之電暈放電處理，繼而對密封層(B)同樣地實施電暈放電處理，藉由膜捲繞機進行捲取而獲得能夠自動包裝之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜。最終的膜厚度為20μm，密封層(B)相對於膜整體之厚度比為3.5%。 所獲得之多層膜滿足本發明的要件，自動包裝適性、熔斷密封適性、防霧性、防滴性亦成為對蔬果包裝而言無問題之水準。膜組成及物性結果示於表1。
[實施例2] 將基材層(A)的[PE-1]的含量設為10重量%，除此以外，與實施例1同樣地獲得積層膜。所獲得之多層膜滿足本發明的要件，自動包裝適性、熔斷密封適性、防霧性、防滴性亦成為對蔬果包裝而言無問題之水準。膜組成及物性結果示於表1。
[實施例3] 將基材層(A)的[PE-1]的含量設為20重量%，除此以外，與實施例1同樣地獲得積層膜。所獲得之多層膜滿足本發明的要件，自動包裝適性、熔斷密封適性、防霧性、防滴性亦成為對蔬果包裝而言無問題之水準。膜組成及物性結果示於表1。
[實施例4] 將密封層(B)的混合原料中的[PP-2]設為80重量%，將[PP-3]設為20重量%，除此以外，與實施例1同樣地獲得積層膜。所獲得之多層膜滿足本發明的要件，自動包裝適性、熔斷密封適性、防霧性、防滴性亦成為對蔬果包裝而言無問題之水準。膜組成及物性結果示於表1。
[實施例5] 將基材層(A)的厚度設為38.7μm，將膜厚度設為40μm且將密封層(B)的厚度比率設為1.8%，除此以外，與實施例1同樣地獲得積層膜。所獲得之多層膜滿足本發明的要件，自動包裝適性、熔斷密封適性、防霧性、防滴性亦成為對蔬果包裝而言無問題之水準。膜組成及物性結果示於表1。
[實施例6] 將基材層(A)的厚度增至38.7μm，將膜厚度設為40μm且將密封層(B)的厚度比率設為1.8%，除此以外，與實施例2同樣地獲得積層膜。所獲得之多層膜滿足本發明的要件，自動包裝適性、熔斷密封適性、防霧性、防滴性亦成為對蔬果包裝而言無問題之水準。膜組成及物性結果示於表1。
[實施例7] 將基材層(A)的厚度設為38.7μm，將膜厚度設為40μm且將密封層(B)的厚度比率設為1.8%，除此以外，與實施例3同樣地獲得積層膜。所獲得之多層膜滿足本發明的要件，自動包裝適性、熔斷密封適性、防霧性、防滴性亦成為對蔬果包裝而言無問題之水準。膜組成及物性結果示於表1。
[比較例1] 將基材層(A)的[PE-1]添加量設為0重量%，除此以外，與實施例1同樣地獲得積層膜。所獲得之積層膜的防滴性、滑動性、耐黏連性惡化。膜組成及物性結果示於表1。
[比較例2] 將基材層(A)的[PE-1]添加量設為0重量%，除此以外，與實施例5同樣地獲得積層膜。所獲得之積層膜的防滴性、滑動性、耐黏連性亦同樣地惡化。膜組成及物性結果示於表1。
[比較例3] 將基材層(A)的厚度設為19.3μm，將表面層(C)的厚度設為0.0μm，除此以外，與實施例1同樣地獲得積層膜。所獲得之積層膜的防霧性顯著惡化。膜組成及物性結果示於表1。
[比較例4] 將基材層(A)的厚度設為18.1μm，將表面層(C)的厚度設為1.2μm，除此以外，與實施例1同樣地獲得積層膜。所獲得之積層膜的熔斷密封強度、滑動性、耐黏連性惡化。膜組成及物性結果示於表1。
[比較例5] 將基材層(A)的厚度設為39.3μm，將表面層(C)的厚度設為0.0μm，除此以外，與實施例5同樣地獲得積層膜。所獲得之積層膜的防霧性顯著惡化。膜組成及物性結果示於表1。
[比較例6] 將基材層(A)的厚度設為38.1μm，將表面層(C)的厚度設為1.2μm，除此以外，與實施例5同樣地獲得積層膜。所獲得之積層膜的熔斷密封強度、滑動性、耐黏連性惡化。膜組成及物性結果示於表1。
[表1]
Figure 02_image001
[產業可利用性]
本發明的能夠自動包裝之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜係防霧性、防滴性優異，滑動性、耐黏連性優異，在120℃之熱密封到達強度亦高之膜，適於食品包裝用途、尤其是蔬菜包裝用途。

Claims (12)

  1. 一種雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，係具有基材層(A)、密封層(B)、及表面層(C)，前述基材層(A)由包含聚丙烯系樹脂及聚乙烯系樹脂之樹脂組成物所構成，前述密封層(B)位於前述基材層(A)的一面且由以丙烯-丁烯-1共聚物為主體之聚丙烯系樹脂組成物所構成，前述表面層(C)位於基材層(A)之與密封層(B)為相反側的面；且前述雙軸配向聚丙烯系樹脂膜滿足以下之條件a)至d)： a)構成基材層(A)之聚乙烯系樹脂的熔體流動速率於190℃為1.5g/10分鐘以上至10g/10分鐘以下且密度為0.910g/cm3 以上至0.930g/cm3 以下，相對於構成基材層(A)之聚丙烯系樹脂及聚乙烯系樹脂之合計100重量%包含聚乙烯系樹脂1重量%以上至20重量%； b)密封層(B)的厚度為1μm以下； c)於構成密封層(B)之聚丙烯系組成物中包含防霧劑0.1重量%以上至1.0重量%以下； d)表面層(C)的算術平均粗糙度即表面粗糙度SRa為0.018μm以上。
  2. 如請求項1所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，其中前述丙烯-丁烯-1共聚物的熔點為120℃至130℃之範圍。
  3. 如請求項1或2所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，其中前述丙烯-丁烯-1共聚物的含量為50重量%以上之範圍。
  4. 如請求項1或2所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，其中前述密封層(B)的厚度相對於膜全部層為1.5%以上至4%以下。
  5. 如請求項1或2所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，其中基材層(A)由以選自由同排之丙烯均聚物、丙烯-乙烯共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、或丙烯-戊烯共聚物所組成之群組中的至少1種聚丙烯系樹脂為主體之樹脂組成物所構成。
  6. 如請求項1或2所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，其中前述表面層(C)由以選自由丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物、丙烯-乙烯共聚物所組成之群組中的至少1種聚丙烯系樹脂為主體之樹脂組成物所構成。
  7. 如請求項1或2所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，其中構成前述表面層(C)之聚丙烯系樹脂的熔點為130℃至140℃之範圍。
  8. 如請求項1或2所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，其中前述表面層(C)的厚度相對於膜全部層為1.5%以上至4%以下。
  9. 如請求項1或2所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，其中使前述雙軸配向聚丙烯系樹脂膜的前述密封層(B)彼此於120℃熱密封時的熱密封強度為3.5N/15mm以上。
  10. 如請求項1或2所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，其中使前述雙軸配向聚丙烯系樹脂膜的前述密封層(B)與前述表面層(C)合在一起所測定之黏連值為110mN/200mm以下。
  11. 如請求項1或2所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜，其中前述雙軸配向聚丙烯系樹脂膜的前述表面層(C)彼此的摩擦係數為0.35以下。
  12. 一種包裝體，係使用有如請求項1至11中任一項所記載之雙軸配向聚丙烯系樹脂膜。
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