JP2008114514A - 包装用フィルム及び包装体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 結晶性ポリプロピレン系樹脂からなる基材層(以下A層)を含む3層以上の積層体からなるポリプロピレン系樹脂フィルムであって、A層の両側に融点が150℃以下であり、ポリプロピレン系樹脂よりなる層(以下B1層、B2層)を最外層となるように設け、かつA層の両側には、それぞれ冷キシレン可溶分が異なり、かつA層より冷キシレン可溶分が大きく、ポリプロピレン系樹脂よりなる層(以下C1層、C2層)が形成され、最外層の層厚みがそれぞれ0.5μm以上である、全層に防曇剤が存在することを特徴とするポリプロピレン系フィルム。
【選択図】 なし
Description
また、生鮮品等の包装に用いられる防曇フイルムでは、防曇性を安定かつ長期間維持する為、フイルムを構成する樹脂に防曇剤を練りこむ等の手法が採られてきた。しかしながら、菌茸類を中心に自動包装化が進むにつれ、密封状態での防曇性が求められる様になり、高湿度下での袋内側の水滴付着防止性が要求される様になってきた。
ここで、冷キシレン可溶分(CXS、以下CXSという)とは、試料1gを沸騰キシレン100mlに完全に溶解させた後、20℃に降温し、4時間放置、その後、これを析出物と溶液とにろ別し、ろ液を乾固して減圧下70℃で乾燥した際の重量を測定して重量%を求めたもののことをいう。
また、このときB1層の融点を140℃以下とすることが、製膜時の厚みを均一にする点、熱融着性を得る点で好ましい。
一方、C2層の好ましいCXSの範囲としては1〜4重量%であり、1重量%未満の場合は、樹脂が硬く製膜が困難となる場合があり、4重量%を超える場合は、防曇剤がB2層に若干なりとも移行する現象が起こり、B1層の表面への防剤の移行が完全とは言えなくなる事があり、好ましくない。
後者の場合であっても、フィルム製造時及びフィルム形成後の保管時にA層を形成する樹脂中の防曇剤はCXSの高い樹脂層側に順次移行し、次いでC1層にブリードアウトしてC1層が防曇性を有する状態になる。
また、B1層の表面に防曇剤を十分に移行させるためには、A層からB1層へ向かって防曇剤の配合量を次第に薄くなる様に濃度勾配を持たせて添加することも好ましい
また、B1層、B2層の厚みはそれぞれ0.5μm以上あることが望ましく、これ以上薄くなるとA層やC1層、C2層に含有する防曇剤が製膜中の工程で揮発しやすく、十分な防曇性の発現が起こらなくなる場合があり好ましくない。
B1層の表面には、青果物を包装した状態で保存乃至流通期問中防曇性を示すような防曇剤が存在するのが好ましく、包装体内面の曇り現象を防止して商品価値を高めるばかりでなく、曇りの進行によって形成される水滴による包装体内容物の水腐れを防止するうえでも防曇作用は極めて重要な特性といえる。
ここで、B1層、B2層が2%未満の場合は、防曇性や包装体を形成時のシール性が劣り好ましくなく、15%を越える場合は、フイルムの腰が無くなり、商品の取り扱い性が悪くなる傾向があり好ましくない。また、B1層、B2層が0.5μm以下の場合は工程での防曇剤の揮発が大きくなることや防曇剤を選択的に移行させる効果が出なくなり、好ましくない。
1.500ccの上部開口容器に30℃の温水を300cc入れる。
2.フィルムの防曇性測定面を内側にしてフィルムで容器開口部を密閉する。
3.5℃の冷室中に放置する。
4.5℃の冷室に放置12時間後、30℃の環境に移し、12時間放置する。
5.4の操作を2日間繰り返した後、5℃の冷室に12時間放置後フィルム測定面の露付
着状況を6段階で評価する。
評価6級:全面露なし(付着面積O)
評価5級:若干の露付着(付着面積1/5まで)
評価4級:多少の露付着(付着面積1/4まで)
評価3級:約1/2の露付着(付着面積2/4まで)
評価2級:ほとんど露付着(付着面積3/4まで)
評価1級:全面露付着(付着面積3/4以上)
下記製造例で得られたフイルムの熱融着層表面を蒸留水で40〜50秒間洗い流した後、JIS−K−6768法に準じて、フイルムの濡れ張力を評価した。
1.NISHIBE KIKAI社製シーラー(LotNo.A56430)により、シール温度140℃、圧力2kg/cm2、ヒートシール時間2秒の条件にて、シール幅10mm、袋サイズ200mm×210mmの袋を作成した。
2.ブナシメジ100gを入れ、再び、NISHIBE KIKAI社製シーラー(LotNo.A56430)により、シール温度140℃、圧力2kg/cm2、ヒートシール時間2秒の条件にて、シール幅10mmのシールをして密封包装した。
3.包装品を冷蔵庫(5〜10℃)に入れ、保存6日後の袋内側の水滴の付き具合を5段階評価した。
評価5級:全面水滴なし(付着面積O)
評価4級:多少の水滴付着(付着面積1/4まで)
評価3級:約1/2の水滴付着(付着面積2/4まで)
評価2級:ほとんど水滴付着(付着面積3/4まで)
評価1級:全面水滴付着(付着面積3/4以上)
3台の溶融押出機を用い、第1の押出機にてプロピレン単独重合体FS2011DG3(住友化学(株)製、MFR2.5g/10分、融点158℃、CXS3.3重量%)にポリオキシエチレンステアリルアミンモノステアリン酸エステル0.64重量%、ポリオキシエチレンステアリルアミン0.16重量%、ステアリン酸モノグリセリンエステル0.10重量%、ステアリン酸ジグリセリンエステル0.05重量%を配合してA層とし、第2の押出機にて、プロピレン・エチレン・ブテン共重合体FSX66E8(住友化学(株)製 エチレン含有量2.5モル%、ブテン含有量7モル%、MFR3.1g/10分、融点133℃、CXS2.5重量%)100重量%に不活性微粒子(サイリシア350:富士シリシア化学(株)製、粒子径1.8μm)を3000ppm添加してB2層とし、第3の押出機にて、プロピレン・ブテン共重合体BH180EL−3(住友化学(株)製 ブテン含有量25モル%、MFR8.5g/10分、融点128℃、CXS14.0重量%)100重量%に不活性微粒子(サイリシア350:富士シリシア化学(株)製、粒子径1.8μm)を1500ppm添加して基材層を挟むB1層として、ダイス内にて表面層B1層/A層/B2層となるように、B1層、A層、B2層の順にTダイ方式にて溶融共押出し後、25℃のチルロールにて冷却固化し、縦方向に4.5倍、横方向に8倍延伸し、B1層:1.0μm、A層:22.5μm、B2層:1.5μmの合計25μmの3層の包装用フィルムを得た。得られたフィルムの熱融着層C表面にコロナ放電処理を行い、コロナ放電処理面を水洗した後の濡れ張力が35mN/mとなるにした。
得られた包装用フイルムは本発明の要件を満足するものであり、十分な防曇性を有するものであった。
実施例2に於いて、B1層とB2層の層厚みが表1に示す通りとなる様に層厚みを調整して実施例2のフイルムを得た。
得られた包装用フイルムは本発明の要件を満足するものであり、十分な防曇性を有するものであった。
実施例1に於いてB1層の層厚みを0.4μmにした以外は実施例1と同様にして、比較例1のフイルムを得た。
実施例1に於いて、表1に示す通りの層厚み構成にした以外は、実施例1と同様にして、比較例2のフイルムを得た。
実施例1に於いて、表1に示す通りの層厚み構成にした以外は、実施例1と同様にして、比較例2のフイルムを得た。
Claims (6)
- 結晶性ポリプロピレン系樹脂からなる基材層(以下A層)を含む3層以上の積層体からなるポリプロピレン系樹脂フィルムであって、A層の両側に融点が150℃以下であり、ポリプロピレン系樹脂よりなる層(以下B1層、B2層)を最外層となるように設け、かつA層の両側には、それぞれ冷キシレン可溶分が異なり、かつA層より冷キシレン可溶分が大きく、ポリプロピレン系樹脂よりなる層(以下C1層、C2層)が形成され、最外層の層厚みがそれぞれ0.5μm以上である、少なくともC1層に防曇剤が存在することを特徴としたポリプロピレン系樹脂フィルム。
- 請求項1記載の延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであって、前記C1、C2層がそれぞれB1,B2層を兼ねることを特徴としたポリプロピレン系樹脂フィルム。
- 請求項2記載の延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであって、前記C1層、C2層のうち冷キシレン可溶分が大きい方を熱融着層とすることを特徴としたポリプロピレン系樹脂フィルム。
- 請求項3記載の延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであって、前記熱融着層表面の水洗後の濡れ張力が34〜40mN/mであることを特徴としたポリプロピレン系樹脂フィルム。
- 請求項1〜4記載の延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムであって、前記フィルムが2軸延伸されてなることを特徴としたポリプロピレン系樹脂フィルム。
- 請求項1記載のポリプロピレン系樹脂フィルムを用いたことを特徴とした包装体。
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