CN1933970A - 聚丙烯系层叠薄膜以及使用该薄膜的包装体 - Google Patents

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Abstract

提供一种高速制造、宽幅化的遍及聚烯烃系薄膜的整个宽度上，物性均匀，没有厚度不均的薄膜，其能够满足大量生产化，光泽感、制袋性良好的包装用薄膜、以及包装体。其由在以聚丙烯系树脂为主体拉伸而成的基层的至少单面上，形成有以聚烯烃系树脂为主体的密封层的层叠体构成，是有效产品取出宽度为5500mm以上的薄膜，其特征在于，该薄膜的厚度变动率Y(％)和薄膜的产品取出宽度X(mm)的关系满足下式：Y≤0.001X+4。

Description

聚丙烯系层叠薄膜以及使用该薄膜的包装体
技术领域
本发明涉及薄膜以及包装体，尤其涉及一种在内侧表面具有密封层的由多层层叠体构成的薄膜以及包装体，其在生鲜食品、加工食品、医药品、医疗器械、电子部件等的包装用薄膜中具有重要的特性，不会产生印刷工序、制袋工序中的印刷不齐或间距错开、密封强度不够、密封外观不合格，加工适应性稳定且优越。
背景技术
一直以来，聚丙烯系薄膜由于光学性质、机械性质、包装适应性等优越，所以被广泛地使用在食品包装以及纤维包装等的包装领域。尤其是具有密封层的复合薄膜，以单体而被广泛地用作高温包装和熔断密封袋用材料。
另外，这些薄膜近年来因高速制造化、宽幅化而被大量生产。在这样的大量生产化的进行中，薄膜的厚度不均成为问题，如果薄膜存在厚度不均，则在薄膜的加工工序中印刷性、制袋性等显著下降。有关于厚度不均的降低，在聚丙烯系薄膜中，由于通过静电密接法等容易密接于辊，所以，比较容易减少厚度不均，但是，在聚烯烃系薄膜中，难以用静电密接法使熔融挤压的薄膜密接于辊，且由于聚烯烃系树脂熔融粘度高，分子量分布也广，所以由于存在依赖于聚烯烃系树脂的分子量分布的熔融变形的缓和时间分布等，容易产生厚度不均，因此，如专利文献1所示的那样，为了得到平滑性、平面性而存在需要实施特殊的制造方法的状况。
专利文献1：特开平7-117124号公报
发明内容
本发明的目的在于，提供如下：即使在聚烯烃系薄膜的以高速制造、宽幅化的卷绕化中，遍及整个宽幅上也没有厚度不均，物性的不均小的薄膜，其满足大量生产化，没有厚度不均，平面性良好且具有光泽感，制袋性良好；及性能、外观稳定的包装体。
即，本发明，采用以下的结构。
1.一种聚烯烃系层叠薄膜，其由层叠体构成，所述层叠体在以聚丙烯系树脂为主体拉伸而成的基层的至少单面上，形成有以聚烯烃系树脂为主体的密封层，有效产品取出宽度为500mm以上，其特征在于，
所述薄膜的厚度变动率Y(％)和薄膜的产品取出宽度X(mm)的关系满足下式：
Y≤0.001X+4。
2.根据第一所述的聚烯烃系层叠薄膜，其特征在于，通过两轴拉伸而构成。
3.根据第一或第二所述的聚烯烃系层叠薄膜，其特征在于，基层具有防雾剂。
4.一种包装体，其特征在于，
所述包装体利用第三所述的聚烯烃系层叠薄膜而构成，
在密封层具有自基层转移的防雾剂。
5.一种聚烯烃系层叠薄膜的制造方法，其特征在于，
分别使以结晶性聚丙烯为主体的基层形成用树脂、和以膨胀比小于该树脂的膨胀比的聚烯烃为主体的密封层形成用树脂从各自的挤压机加热熔融，在T型模内，对所述基层形成用树脂和密封层形成用树脂进行层叠，之后，从狭缝状的T型模出口熔融挤压成薄膜状，使其冷却固化，制作出未拉伸的薄膜，此时，使所述被熔融挤压的薄膜状树脂落下到冷硬轧辊上，同时通过利用气刀从接触于该冷硬轧辊的面的相反侧的面，对该薄膜状树脂输送风压为700～2200mmH2O的风，由此使未拉伸薄膜和冷硬轧辊密接，之后接着将该未拉伸薄膜加热到90～140℃的温度，在长度方向上拉伸3～7倍，之后进行冷却，接着引导到拉幅式拉伸机，加热到100～175℃的温度，在宽度方向上拉伸8～12倍，之后以80～168℃的温度进行热处理，在宽度方向上进行2～15％的缓和处理，冷却之后进行卷绕。
6.一种聚烯烃系层叠薄膜辊，其特征在于，
该聚烯烃系层叠薄膜是第一所述的聚烯烃系层叠薄膜，
宽度在500mm以上，长度在2000m以上。
7.根据第六所述的聚烯烃系层叠薄膜辊，其特征在于，
对所述聚烯烃系层叠薄膜辊的所述聚烯烃系层叠薄膜，从在薄膜的长度方向上薄膜物性稳定的稳定区域的薄膜切出流动方向20000mm、宽度方向40mm的试验片，遍及流动方向20000mm地连续地测定薄膜厚度时，所述薄膜的厚度变动率Z的变动(％)在3％以上、15％以下。
8.一种聚烯烃系层叠薄膜辊，其特征在于，
该聚烯烃系层叠薄膜是第一所述的聚烯烃系层叠薄膜，宽度在5500mm以上，长度在2000m以上。
9.根据第八所述的聚烯烃系层叠薄膜辊，其特征在于，
对所述聚烯烃系层叠薄膜辊的所述聚烯烃系层叠薄膜，从在薄膜的长度方向上薄膜物性稳定的稳定区域的薄膜切出流动方向20000mm、宽度方向40mm的试验片，遍及流动方向20000mm地连续地测定薄膜厚度时，所述薄膜的厚度变动率Z(％)在3％以上、15％以下。
本发明的聚烯烃系层叠薄膜，虽然是高速制造、宽幅化的聚丙烯系的层叠薄膜，但是厚度不均非常小，平面性良好，具有光泽感，进而物性不均小，不会产生密封强度不够、密封外观不合格的且制袋性好等加工适应性稳定良好，尤其适用于重视外观的包装用薄膜以及包装体。
附图说明
图1是膨胀比的概念图；
图2是热收缩率的测定的概念图；
具体实施方式
本发明的聚丙烯系层叠薄膜，是由在以聚丙烯系树脂为主体的基层的单面形成了以聚烯烃系树脂为主体的密封层的层叠体构成的薄膜。
这样的聚丙烯系层叠薄膜的制造方法，即使在满足大量生产化的意义上来说，也优选通过共同挤压法等进行制造。另外，构成本发明的包装用薄膜的基层最好是两轴拉伸，在包装体的内侧表面形成的密封层可以是未拉伸、单轴拉伸、两轴拉伸的任一个状态。
在此，作为适于形成本发明的聚丙烯系层叠薄膜的基层的聚丙烯系树脂，例如，除了用气相法得到的等规聚丙烯之外，优选使用丙烯·乙烯共聚物、丙烯·丁烯-1共聚物、丙烯·乙烯·丁烯-1共聚物、丙烯·戊烯共聚物等中的一种或两种以上。
进而，一部分使用其他的聚烯烃系树脂也可：例如，乙烯·丁烯-1共聚物、乙烯·丙烯·丁烯-1共聚物、由金属离子交联乙烯·丙烯酸酯共聚物·乙烯·丙烯酸酯共聚物的离聚物、聚丁烯-1、丁烯·乙烯共聚物等，进而，在不损害薄膜的特性的范围内，也可以使用聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂等。另外，也可以任意地配合紫外线吸收剂、抗氧化剂等。
但是，为了降低薄膜的厚度不均，形成基材层的聚烯烃系树脂的膨胀(swell)比，优选为大于在薄膜表面的至少单面形成的密封层的聚烯烃系树脂的膨胀比，具有1.42以下的膨胀比。
在此，膨胀比是指：模膨胀率(表示在挤压模出口的熔融树脂的流动状态)的大小的尺寸，该值越大则表示在挤压模出口的膨胀越大，阻力越大。如果小，则表示在挤压模出口的膨胀越小，阻力越小。
此时，在形成基层的聚丙烯系树脂的膨胀比，小于等于形成于单面表面的密封层(此时是密接于冷硬轧辊的一侧)的聚烯烃系树脂的膨胀比的情况下，用挤压机熔融，从模挤压树脂，使其落到卷紧装置(冷硬轧辊)上，利用气刀从外侧输送风等，在通过这样一些动作进行密接时，存在与卷紧装置的接触变得不稳定，薄膜表面的平面性变差，产生厚度不均的情况。在膨胀比超过1.42时，由于在模出口的压力过于朝向外侧，所以有时在模出口产生密封层树脂表面和金属的摩擦，薄膜表面变粗糙产生厚度不均。
在两面上具有密封层的情况下、或者在任密封层只存在于单面上的情况下，需要使密封层落下到卷紧装置(冷硬轧辊)上。在本申请中，尤其是在两面上具有密封层的结构，其减少薄膜表面的粗糙的效果更大，优选的是，并不限定在单面上。
另外，作为适于形成密封层的聚丙烯系树脂，优选的是使用例如，用气相法得到的乙烯·丁烯-1共聚物、乙烯·丙烯·丁烯-1共聚物、乙烯·丙烯酸酯共聚物、通过金属离子交联了乙烯·丙烯酸酯共聚物的离聚物、聚丙烯、聚丁烯-1、丁烯·乙烯共聚物、丙烯·丙烯·丁烯-1共聚物、丙烯·戊烯共聚物等的一种或两种以上。
进而，在不损害薄膜的特性的范围内，也可以使用聚酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚碳酸酯系树脂等。另外，优选的是，适当含有由无机物粒子或有机聚合物构成的微粒。
但是，作为适于形成本发明的包装用薄膜表面的密封层的聚烯烃系树脂，优选的是膨胀比在1.10～1.40的范围内，如果膨胀比不足1.10的情况下，则在从模出口挤压树脂时，与卷紧装置的接触变得不稳定，薄膜表面的平面性变差，产生厚度不均的情况。在膨胀比超过1.40时，由于在模出口的压力过于朝向外侧，所以有时在模出口产生密封层树脂表面和金属的摩擦，薄膜表面变粗糙容易产生厚度不均。
即，通过将基层和密封层的膨胀比设在某一特定的范围内，能够稳定地从模挤压树脂，并冷却、卷缠，因此，最终得到的薄膜的宽度方向的厚度变动变小，另外由于该变动稳定，所以对于宽度大，长度长的薄膜的生产是有利的。
接着对于本发明的薄膜的制造方法进行说明。
分别将以结晶性聚丙烯为主体的基层形成用树脂和以聚烯烃为主体的密封层形成用树脂供给到各自的挤压机，进行加热熔融，在通过过滤器之后，以220～320℃的温度在T型模内，对基层形成用树脂和密封层形成用树脂进行层叠之后，从狭缝状的T型模出口熔融挤压，使其冷却固化，制作出未拉伸的薄膜。此时，优选的是，使树脂落下到鼓状的卷紧装置(冷硬轧辊)上，通过利用气刀从接触于冷硬轧辊的面的相反侧的面输送风，由此增加未拉伸的薄板和冷硬轧辊的密接性，从而得到良好的未拉伸薄板。此时的气刀的风压是700～2200mmH2O的范围。如果风压低，则未拉伸薄板和冷硬轧辊的密接变得不均，如果风压高，则未拉伸薄板抖动，而与冷硬轧辊的密接变得不均，因此不是优选的。
另外，气刀和未拉伸薄板的距离优选为1mm～5mm的范围，若风距离短，则未拉伸薄板容易抖动，与气刀的前端部相接，如果距离长，则未拉伸薄板和冷硬轧辊的密接变得不充分。
在此所称的气刀和未拉伸薄板的距离是指气刀的前端部和未拉伸薄板的垂直距离。
另外，重要的是使来自气刀的风吹向未拉伸薄板和冷硬轧辊的着落点。为此，具有调整气刀和未拉伸薄板的角度的装置，如果角度小，则熔融树脂在接触冷硬轧辊之前，由于被风吹动而使得冷硬轧辊的着落点变动，另外，如果角度大，则由于风吹向熔融树脂向冷硬轧辊接触的着落点的前进方向侧，因此密接变得不充分，成为厚度变动的要因。
在此所称的气刀和未拉伸薄板的角度是指：相对于从冷硬轧辊的中心点朝向熔融树脂的设置点所划的线输送风的角度。
另外，树脂温度优选为不产生树脂老化的范围，约为230～290℃的高温，更加优选的是约为270～280℃的高温。
熔融挤压时的以结晶性聚丙烯为主体的基层形成用树脂和以聚烯烃为主体的密封层形成用树脂的树脂温度，在各自的树脂具有熔点的情况下，优选的是比该熔点高60℃以上的高温，更加优选的是高70℃以上的高温也不发生热老化的树脂温度。在这样的高温下，由于能够减少依存于聚烯烃系树脂的分子量分布的熔融变形的缓和时间分布的影响，所以能够减少厚度不均。
另外，冷硬轧辊温度优选是约在30℃以下的低温，更加优选的是约在20℃以下的低温。如果树脂温度低，冷硬轧辊温度高，则树脂进行结晶化薄膜表面变成粗糙状态，从而容易产生厚度不均，因此不是优选的。接着，使该未拉伸薄膜两轴拉伸、两轴取向。作为拉伸方法可以使用逐次两轴拉伸方法、或同时两轴拉伸方法。作为逐次两轴拉伸方法，首先，将未拉伸薄膜加热到90～140℃的温度，在长度方向上拉伸3～7倍，之后进行冷却，接着引导到拉幅式拉伸机，将其加热到100～175℃的温度，在宽度方向上拉伸了8～12倍，之后以80～168℃的温度进行加热处理，在宽度方向缓和2～15％，优选缓和4～10％，在冷却后进行卷绕。在拉伸之后，通过进行缓和热处理，消除依存于聚烯烃系树脂的分子量分布的熔融变形的形变，因此，遍及薄膜整个宽度地使层叠薄膜的热收缩性等的物性变得稳定，其结果是，加热封性稳定，进而可得到稳定的性能和外观的包装体。
本发明的层叠薄膜，薄膜的厚度变动率Y(％)和薄膜的产品取出宽度X(mm)的关系需要满足下式。
Y≤0.001X+4
优选的是，满足Y≤0.001X+3.8的关系，更加优选的是满足Y≤0.001X+3.5的关系。在不满足上述关系式的情况下，薄膜的平面性差，由于光的反射的关系，不具有光泽感的薄膜，而且在制袋时，薄膜摆动导致制袋不合格，因此不是优选的。另外，如果变动率Y是1％，则由于实际应用上足够优越，所以在此Y是指与对应于产品取出宽度X的部分有关的宽度方向厚度的变动率。
另外，在此的厚度变动率Y是如下测定的。
厚度变动率(％)：利用アンリツ株式会社制薄膜厚度连续测定器(产品名：K-313A大范围高灵敏度电子微测量器，作为薄膜送给装置，利用ミクロン测量器(株)制薄膜送给装置：产品编号A90172)，遍及与薄膜的卷绕方向正交的产品取出宽度整个宽度上连续地测量薄膜厚度，从下式计算出厚度变动率。
厚度变动率(％)＝[(厚度的最大值-厚度的最低值)/厚度的平均值]×100
另外，本发明的层叠薄膜为了其目的即大量生产化，薄膜产品取出宽度至少为500mm。另外，即使是5500mm以上的大宽度，也优选薄膜的厚度变动率在遍及与薄膜的卷绕方向正交的产品取出宽度整个宽度上满足上述公式。在产品取出宽度不够500mm时，存在不能预见大量生产所对应的程度的生产量的情况。
在此所称的产品取出宽度是指，在薄膜的制膜工序中，在进行横向拉伸等时，排除了在薄膜的宽度方向两端产生的未拉伸部分等厚度厚的部分的产品取出宽度或细小分割成狭缝状的薄膜的长度。
当然，产品取出宽度在薄膜的制膜工序中，在进行横向拉伸等时，在排除了在薄膜的宽度方向两端产生的未拉伸部分等厚度厚的部分的产品取出宽度的情况下，优选薄膜的厚度变动率Y(％)和薄膜的产品取出宽度X(mm)的关系满足上式。此时的产品取出宽度优选是在5500mm以上。
另外，本发明的层叠薄膜，薄膜的宽度方向厚度变动率Y优选在10％以下，更优选的是9％以下，特别优选的是8％以下，最优选的是7％以下。如果宽度方向的厚度变动率Y超过10％，则由于在印刷、制袋时产生薄膜摆动，印刷间距错位、制袋不合格等，因此并不优选，而且，在从宽幅卷绕辊切割成窄幅的产品而使用时，由于每个产品都存在厚度变动，因此每次都需要印刷、制袋加工时的条件输出，因此并不优选。
另外，如果变动率Y是1％，则实际应用上足够优越。
优选的本发明的聚烯烃系层叠薄膜薄膜是，将产品取出宽度500mm以上的聚烯烃系层叠薄膜在卷取芯(芯)上卷取长度为2000m以上的薄膜辊。没有达到长度2000m的薄膜辊，由于薄膜的卷绕长度小，所以遍及薄膜的全长的厚度变动变小，因此，难以发现本发明的效果。卷绕于辊的聚烯烃系层叠薄膜的长度更优选的是在4000m以上，更优选的是8000m以上。制品取出宽度为5500mm以上的情况下也相同。
另外，作为卷取芯，通常可以使用313mmΦ之类的金属制芯。
对本发明的卷绕于聚烯烃系层叠薄膜辊的聚烯烃系层叠薄膜，从在薄膜的长度方向上薄膜物性稳定的稳定区域切出流动方向20000mm、宽度方向40mm的试验片，遍及流动方向上20000mm地连续地测定薄膜厚度时，对于从该稳定区域得到的各试验材料，长度方向厚度变动率Z优选在3％以上、15％以下，更加优选的是在10％以下。
另外，此处的厚度变动率Z是如下这样测定的。
利用アンリツ株式会社制薄膜厚度连续测定器(产品名：K-313A大范围高灵敏度电子微测量器，作为薄膜送给装置，使用ミクロン测量器(株)制薄膜送给装置：产品编号A90172)，连续20000mm地测量薄膜厚度，从下式计算出厚度变动率。
厚度变动率(％)＝[(厚度的最大值-厚度的最低值)/厚度的平均值]×100
首先，对于特定(在薄膜的长度方向上薄膜物性稳定的稳定区域)上述试验材料切出部的意思进行说明。所谓“在薄膜的长度方向上薄膜物性稳定的稳定区域”是在薄膜制造时制膜工序和拉伸工序稳定进行，从而物性大致一致的区域。在本发明中，在制膜工序和拉伸工序稳定的稳定状态下运转时得到的长尺寸薄膜中，以将与最大收缩方向正交的方向的热收缩率高度均匀化作为技术思想。实际操作上，在薄膜制造中，存在薄膜物性根据原料供给方法和制膜条件而变动的情况，但在本发明中，在制膜工序和拉伸工序不稳定时得到的薄膜并不要求均匀化。因此，对要求均匀化的特性进行评价时的取样，是以只在制膜工序和拉伸工序稳定的稳定状态下运转的区域、即“稳定区域”中进行为前提。
因此，例如，从卷绕开始后的10m左右，如果是没有稳定运转时的薄膜，则不从该部分取样，将卷绕开始后的10m作为所述薄膜的第一端部来取样。
所述稳定区域(稳定运转区域)的数量是每一根薄膜辊为一处(遍及薄膜辊整体的一处)。但是，根据制造状况也可以有存在于多处的情况，因此，此时只从稳定区域取样。
说明取样的方法。对于在一个辊上卷绕的薄膜，从上述稳定区域任意地切出流动方向20000mm、宽度40mm的试验片。
另外，在本发明的层叠薄膜中，在包装生鲜品时，优选在与生鲜品相接一侧的密封层中存在防雾剂，使得在包装生鲜品的状态下保存或者在流通期间显示出防雾性。所述防雾剂在基层的挤压时预先包含于基层树脂中，为了降低薄膜的厚度不均，优选在包装生鲜品的状态下保存或者在流通期间中防雾剂转移到密封层表面。另外通过含在基层中，不由于防雾剂而损害密封性，使热封强度稳定，因此是优选的。不存在防雾剂的情况下，包装体内表面产生模糊现象，存在降低商品价值的情况。
作为在此所称的防雾剂，例如可以举出：多元醇的脂肪酸酯类、高级脂肪酸的胺类、高级脂肪酸的酰胺类、高级脂肪酸的胺或酰胺的环氧乙烷附加物等典型的物质。另外在防雾剂的薄膜中的存在量按全层换算优选为0.1～10质量％、尤其优选0.2～5质量％，在密封层构成成分中优选为5质量％以下，尤其优选0.1～1.0质量％。
密封层的厚度比并不特别限定，但通常相对于本发明的层叠薄膜中的整个层优选为1/50～1/3(在基层的两面具有密封层时是其总计厚度)。厚度比如果更小，则制袋时的密封强度不够，作为包装体缺乏可靠性。另外，厚度比如果更大，则由于基层部分的比例小使得层叠薄膜整体失去硬度，填充了内装物之后的包装体的形状不稳定使得缺乏商品价值。另外，层叠薄膜的厚度并不特别限定，但是约在5～250μm的范围，可以在该范围内适当设定密封层的厚度。
本申请的层叠薄膜尤其在15μm～60μm的厚度的薄膜中是有用的。
在本说明书中使用的特性值的测定方法如下所述。
(1)膨胀比
以挤压物膨胀率的大小的尺寸，表示该值越大，在挤压的出口的膨胀越大。
对以JIS K6758所示的聚丙烯试验方法(230℃、21.18N)为基准测定熔体流动率时的熔融树脂喷出部进行拍照，测定模内径和从模挤压的熔融树脂丝束直径的比。
膨胀比＝熔融树脂丝束直径/模内径，图1表示其概念图。
(2)宽度方向厚度变动率Y(％)
利用アンリツ株式会社制薄膜厚度连续测定器(产品名：K-313A大范围高灵敏度电子微测量器，作为薄膜送给装置，使用ミクロン测量器(株)制薄膜送给装置：产品编号A90172)，遍及与薄膜的卷绕方向正交的产品取出宽度整个宽度上(薄膜的卷取方向长度40mm)连续地测量薄膜厚度，从下式计算出厚度变动率。
厚度变动率(％)＝[(厚度的最大值-厚度的最低值)/厚度的平均值]×100
(3)光泽感(总计)(％)
以ASTM D2457为基准测定。数值越高表示光泽感越好。
(4)加工适应性
(熔断密封)
利用熔断密封机(共荣印刷机械材料(株)公司制：PP500型)，制作薄膜的熔断密封袋。
条件：熔断刃：刀尖角度60度
密封温度：370℃
发射(shot)数：120袋/分
通过下述判定基准对做好的熔断密封袋的结果进行分级。
◎：非常良好(在三角版上的对折性良好，做好的袋的袋口的端面整齐地对齐，密封部分也整齐地做完)
○：良好(虽然需要制袋条件的微调整但整体良好)
×：稍微不合格(颇需要制袋条件的调整)
××：不合格(通过调整难以应对，袋口端面大多产生不对齐，密封部的加工差)
(5)热封强度
对产品取出宽度×长度方向500mm的样品取样，将其在宽度方向上三等分，从各自的中央部，以宽度方向50mm×长度方向250mm的大小的样品进行取样，将该样品以密封面对合的方式对折，在热封温度130℃、压力1kg/cm2、热封时间1秒的条件下，进行热板密封，制作出15mm宽度的试验片。测定该试验片的180度剥离强度作为热封强度(N/15mm)。
(6)热收缩率(％)
对产品取出宽度×长度方向500mm的样品取样，将其在宽度方向上三等分，从各自的中央部，以宽度方向300mm×长度方向20mm的大小的样品进行取样，在其中央部标注图2所示的200mm间隔的标线，测定该间隔A。然后，在不施加负载的状态下，放入120℃的气体介质的烤炉中5分钟，之后，在室温下放置30分钟，求出标线的间隔B，利用下式求出热收缩率。
热收缩率(％)＝[(A-B)/A]×100
(7)厚度变动率Z(％)
在实施例、比较例得到的薄膜辊中，从稳定区域切出材料，测定厚度变动率Z(上述(7))。此外，在测定中，在从薄膜的长度方向上的薄膜物性稳定的稳定区域，切出流动方向20000mm、宽度方向40mm的试验片，遍及流动方向20000mm地连续地测定薄膜厚度。
利用アンリツ株式会社制薄膜厚度连续测定器(产品名：K-313A大范围高灵敏度电子微测量器，作为薄膜送给装置，使用ミクロン测量器(株)制薄膜送给装置：产品编号A90172)，连续20000mm地测量薄膜厚度，从下式计算出厚度变动率。
厚度变动率(％)＝[(厚度的最大值-厚度的最低值)/厚度的平均值]×100
实施例
以下，通过实施例具体地说明本发明，但本发明并不限定于以下的实施例。
(实施例1)
(1)密封层形成用树脂
(a)利用由丙烯·乙烯·丁烯共聚物(乙烯含量为2.5摩尔％，丁烯含量为7摩尔％，熔点为133.2℃)80质量份和丙烯·丁烯共聚物(丁烯含量为25摩尔％，熔点为128.0℃)20质量份构成的FSX66M3(住友化学工业(株)公司制，膨胀比为1.24，熔体流动率2.9g/10分钟、熔点132.8℃)100质量份，形成密封层形成用树脂。
(2)基层形成用树脂
(b)在等规聚丙烯聚合物FS2011DG3(住友化学工业(株)公司制，膨胀比为1.31，熔体流动率2.5g/10分钟，熔点158.5℃)100质量份中混合防雾剂(高级脂肪酸酯一甘油剂)1.0质量份，形成基层形成用树脂。
(3)制膜
将(a)的树脂和(b)的树脂以1∶9(质量比)的比例，使(a)的树脂温度达到270℃，使(b)的树脂温度达到278℃地熔融，在基层的两面层叠了密封层的三层状态下，从缘宽度900mm、缘间隙2.5mm的T模共同挤压，在温度20℃的鼓状的卷紧装置(冷硬轧辊)上，在T模出口的下方200mm的位置，利用设定成与未拉伸薄膜的距离3.5mm、与未拉仲薄膜的角度14°的缘间隙0.9mm的气刀，使风压1060mmH2O的风吹向未拉伸薄板和冷硬轧辊的着落点而使其冷却固化。将这样得到的未拉伸薄膜预热到120℃的温度，之后，在130℃的温度下，在圆周速度不同的辊之间沿纵向拉伸3.8倍之后，冷却到120℃，接着将该拉伸薄膜引导到拉幅机，在172℃的烤炉内预热后在155℃的烤炉内横向拉伸10倍。进而，在165℃的烤炉内横向进行8％的缓和，得到拉伸薄膜。
薄膜的制造过程、制造·拉伸工序稳定。因此，可以确认薄膜辊遍及薄膜的全长地符合稳定区域。
得到的薄膜是基层23μm、密封层单侧1μm，总计25μm的三层薄膜，从其有效产品取出宽度6000mm、长度24000m的辊薄膜，将其在宽度方向上十等分，在长度方向上六等分，得到宽度600mm、长度4000m的产品辊。
表1表示得到的层叠薄膜的各个特性。从该表可以理解到：本发明的层叠薄膜，厚度变动率小，具有优越的光泽感和加工适应性。
(实施例2)
在实施例1中，使(a)、(b)的树脂温度为260℃，使冷硬轧辊温度为25℃，此外，与实施例1同样地得到实施例2的层叠薄膜。表1表示得到的层叠薄膜的各个特性。
实施例2的层叠薄膜与实施例1相比，厚度变动率大，但是光泽感、加工性也良好。
(比较例1)
在实施例1中，将密封层和基层使用的树脂的膨胀比及熔体流动率如表1所示那样更改而得到比较例1的薄膜。得到的层叠薄膜的各个特性如表1所示。
比较例1，厚度变动率大，无光泽感、制袋加工性差。
(比较例2)
在实施例1中，除了将气刀的风压设为2500mmH2O以外，与实施例1同样地得到比较例2的层叠薄膜。得到的层叠薄膜的各个特性如表1所示。
比较例2，厚度变动率大，无光泽感、制袋加工性差。
[表1]
  膨胀比   产品取出宽度X(mm)   厚度变动率Y(％)   光泽感总计(％)   加工适应性   厚度变动率Z(％)
  基层   密封层
 实施例1   1.31   1.24   600   3.5   130   ◎   6.0
 实施例2   1.31   1.24   600   4.5   127   ○   6.4
 比较例1   1.31   1.47   600   9.6   120   ×   24.7
 比较例2   1.31   1.24   600   13.8   115   ×   26.3
(实施例3)
(1)密封层形成用树脂
(a)利用由丙烯·乙烯·丁烯共聚物(乙烯含量为2.5摩尔％，丁烯含量为7摩尔％，熔点为133.2℃)80质量份和丙烯·丁烯共聚物(丁烯含量为25摩尔％，熔点为128.0℃)20质量份构成的FSX66M3(住友化学工业(株)公司制，膨胀比为1.24，熔体流动率为2.9g/10分钟，熔点为132.8℃)100质量份，形成密封层形成用树脂。
(2)基层形成用树脂
(b)在等规聚丙烯聚合物FS2011DG3(住友化学工业(株)公司制，膨胀比为1.31，熔体流动率2.5g/10分钟，熔点为158.5℃)100质量份中混合防雾剂(高级脂肪酸酯一甘油剂)1.0质量份，形成基层形成用树脂。
(3)制膜
将(a)的树脂和(b)的树脂以1∶9(质量比)的比例，使(a)的树脂温度达到270℃，使(b)的树脂温度达到278℃地熔融，在基层的两而层叠了密封层的三层状态下，从缘宽度900mm、缘间隙2.5mm的T模共同挤压，在温度20℃的鼓状的卷紧装置(冷硬轧辊)上，在T模出口的下方200mm的位置，利用缘间隙0.9mm的气刀，吹出风压1060mmH2O的风而使其冷却固化。将这样得到的未拉伸薄膜预热到120℃的温度，之后，在130℃的温度下，在圆周速度不同的辊之间纵向拉伸3.8倍之后，冷却到120℃，接着将该拉伸薄膜引导到拉幅机，在172℃的烤炉内预热后在155℃的烤炉内横向拉伸10倍。进而，在165℃的烤炉内横向进行8％的缓和，得到拉伸薄膜。
接着，对得到的薄膜的密封层表面进行电晕放电处理，得到电晕放电处理面的浸湿张力39mN/m、基层23μm、密封层单面1μm的总计25μm的三层的有效产品取出宽度6200mm的层叠薄膜。
表2表示得到的层叠薄膜的各个特性。从该表可以理解到：本发明的层叠薄膜，厚度变动率小，具有优越的光泽感和加工适应性。
(实施例4)
在实施例3中，使(a)、(b)的树脂温度为260℃，使冷硬轧辊温度为25℃，此外，与实施例3同样地得到实施例2的层叠薄膜。表2表示得到的层叠薄膜的各个特性。
实施例4的层叠薄膜与实施例3相比，厚度变动率大，但是产品有效取出宽度的宽度方向的左右的物性差小，加工性良好。
(比较例3)
在实施例3中，将密封层和基层使用的树脂的膨胀比及熔体流动率如表2所示那样更改而得到比较例1的薄膜。得到的层叠薄膜的各个特性如表2所示。
比较例1，厚度变动率大，存在产品有效取出宽度的宽度方向的左右的物性差，加工性差。
(比较例4)
在实施例3中，除了将气刀的风压设为2500mmH2O以外，与实施例3相同地得到比较例2的层叠薄膜。得到的层叠薄膜的各个特性如表2所示。
比较例4的层叠薄膜，厚度变动率大，存在产品有效取出宽度的宽度方向的左右的物性差，加工性差。
[表2]
  膨胀比   产品取出宽度X(mm)   厚度变动率Y(％)   热收缩率(％)   热收缩率(％)   光泽感总计(％)   加工适应性   厚度变动率Z(％)
  基层   密封层   右端   中央   左端   右端   中央   左端
  实施例1   1.31   1.24   6200   6.2   0.3   0.1   0.4   3.2   3.8   3.1   130   ◎   6.0
  实施例2   1.31   1.24   6200   7.3   0.5   0.4   0.1   2.9   3.3   3.8   127   ○   6.4
  比较例1   1.31   1.47   6200   15.5   -0.1   0.1   0.4   3.2   2.2   1.2   120   ×   24.7
  比较例2   1.31   1.24   6200   20.0   1.0   0.7   0.5   2.5   4.1   3.6   115   ×   26.3
工业上的可利用性
本发明的聚烯烃系层叠薄膜，是500mm以上的聚烯烃系层叠薄膜，并且整个宽度上不存在厚度不均，具有光泽感，是物性均匀的层叠薄膜，可以满足大量生产化。由于是整个宽度上均匀而不存在厚度不均的薄膜，所以能够得到印刷性、制袋性好，热封性稳定良好，具有光泽感，外观也优越的包装体，能够广泛地使用于生鲜食品、加工食品等食品包装，进而还能应用于纤维、医药品、医疗器械、电子部件等各种包装领域。

Claims (9)

1.一种聚烯烃系层叠薄膜，其由层叠体构成，所述层叠体在以聚丙烯系树脂为主体拉伸而成的基层的至少单面上，形成有以聚烯烃系树脂为主体的密封层，有效产品取出宽度为500mm以上，其特征在于，
所述薄膜的宽度方向厚度变动率Y(％)和薄膜的产品取出宽度X(mm)的关系满足下式：
Y≤0.001X+4。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃系层叠薄膜，其特征在于，
通过两轴拉伸而构成。
3.根据权利要求1或2所述的聚烯烃系层叠薄膜，其特征在于，
基层具有防雾剂。
4.一种包装体，其特征在于，
所述包装体利用权利要求3所述的聚烯烃系层叠薄膜而构成，
在密封层具有自基层转移的防雾剂。
5.一种聚烯烃系层叠薄膜的制造方法，其特征在于，
分别使以结晶性聚丙烯为主体的基层形成用树脂、和以膨胀比小于该树脂的膨胀比的聚烯烃为主体的密封层形成用树脂从各自的挤压机加热熔融，在T型模内，对所述基层形成用树脂和密封层形成用树脂进行层叠，之后，从狭缝状的T型模出口熔融挤压成薄膜状，使其冷却固化，制作出未拉伸的薄膜，此时，使所述被熔融挤压的薄膜状树脂落下到冷硬轧辊上，同时通过利用气刀从接触于该冷硬轧辊的面的相反侧的面，对该薄膜状树脂输送风压为700～2200mmH2O的风，由此使未拉伸薄膜和冷硬轧辊密接，之后接着将该未拉伸薄膜加热到90～140℃的温度，在长度方向上拉伸3～7倍，之后进行冷却，接着引导到拉幅式拉伸机，加热到100～175℃的温度，在宽度方向上拉伸8～12倍，之后以80～168℃的温度进行热处理，在宽度方向上进行2～15％的缓和处理，冷却之后进行卷绕。
6.一种聚烯烃系层叠薄膜辊，其特征在于，
该聚烯烃系层叠薄膜是权利要求1～3中任一项所述的聚烯烃系层叠薄膜，产品取出宽度在500mm以上，长度在2000m以上。
7.根据权利要求6所述的聚烯烃系层叠薄膜辊，其特征在于，
对所述聚烯烃系层叠薄膜辊的所述聚烯烃系层叠薄膜，从在薄膜的长度方向上薄膜物性稳定的稳定区域的薄膜切出流动方向20000mm、宽度方向40mm的试验片，遍及流动方向20000mm地连续地测定薄膜厚度时，所述薄膜的厚度变动率Z的变动(％)在3％以上、15％以下。
8.一种聚烯烃系层叠薄膜辊，其特征在于，
该聚烯烃系层叠薄膜是权利要求1所述的聚烯烃系层叠薄膜，宽度在5500mm以上，长度在2000m以上。
9.根据权利要求8所述的聚烯烃系层叠薄膜辊，其特征在于，
对所述聚烯烃系层叠薄膜辊的所述聚烯烃系层叠薄膜，从在薄膜的长度方向上薄膜物性稳定的稳定区域的薄膜切出流动方向20000mm、宽度方向40mm的试验片，遍及流动方向20000mm地连续地测定薄膜厚度时，所述薄膜的厚度变动率Z(％)在3％以上、15％以下。
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