JPS60234841A - 熱可塑性ポリエステル材料から成る、二軸配向され、熱固定化された多層シート上のかき傷を除去する方法 - Google Patents
熱可塑性ポリエステル材料から成る、二軸配向され、熱固定化された多層シート上のかき傷を除去する方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、少なくとも１つの表面が実際にかき傷を含ま
ない、融点の異なる熱可塑性ポリエステルから成る、二
重配向及び熱固定化された多層シートに関する。
ない、融点の異なる熱可塑性ポリエステルから成る、二
重配向及び熱固定化された多層シートに関する。
従来の技術
かき傷を含まないシートは特に写真複写用シート又は窓
ガラス内張り用シートのような光学使用方針において特
に高い品質を要求されるが、金属層又は磁石層を設ける
場合にも、障害となるかき傷を実際に含まなし・支持シ
ートが必要である。
ガラス内張り用シートのような光学使用方針において特
に高い品質を要求されるが、金属層又は磁石層を設ける
場合にも、障害となるかき傷を実際に含まなし・支持シ
ートが必要である。
かき傷を含まないシートを製造するには通常、シートの
全製造行程に渡ってノート面と機械のすべてのローラと
の間で相対運動が生じな℃・ような製造技術を使用する
。更に巻体の各シート層間における摩擦は絶対に避ける
べきである。この要求により製造機械に高価な付加ユニ
ットを設けることが必要となるが、それにもかかわらず
特にローラを介しての長手方向への延伸に際してシート
にかき傷が生じ、これにより使用できない生成物が生じ
ることになる。
全製造行程に渡ってノート面と機械のすべてのローラと
の間で相対運動が生じな℃・ような製造技術を使用する
。更に巻体の各シート層間における摩擦は絶対に避ける
べきである。この要求により製造機械に高価な付加ユニ
ットを設けることが必要となるが、それにもかかわらず
特にローラを介しての長手方向への延伸に際してシート
にかき傷が生じ、これにより使用できない生成物が生じ
ることになる。
利用者側でシートを更に加工する場合にも、シートの使
用を不可能とするかき傷が生じる。
用を不可能とするかき傷が生じる。
発明が解決しようとする問題点
本発明は、シートの製造に際して生じたかき傷を、処理
工程内に簡単に装入される後処理によって再除去し、こ
れによって完全なシート表面を製造することができると
共に引続く加工処理中に生じ得るこの種のかき傷に対し
自己治ゆ作用を有するシートを製造することが可能なシ
ートを創造することによって、かき傷を有さないシート
を製造する際の困難性を回避することを課題とする。
工程内に簡単に装入される後処理によって再除去し、こ
れによって完全なシート表面を製造することができると
共に引続く加工処理中に生じ得るこの種のかき傷に対し
自己治ゆ作用を有するシートを製造することが可能なシ
ートを創造することによって、かき傷を有さないシート
を製造する際の困難性を回避することを課題とする。
問題点を解決するだめの手段
前記の課題は本発明によれば上記形式のシートによって
解決されるが、その特徴とするとこ１ ろは熱可塑性ポ
リエステルＡから成るベース層の少なくとも１つの表面
に、ポリエステルＡよりも低い融点を有するポリエステ
ルＢから成る被覆層が施されておシ、被覆層の表面に長
手方向への膨張が３．０朋より大きくまた横方向への膨
張がｌ Ｑ Ｂｍ よシも太きいかき傷が存在しないこ
とにある。
解決されるが、その特徴とするとこ１ ろは熱可塑性ポ
リエステルＡから成るベース層の少なくとも１つの表面
に、ポリエステルＡよりも低い融点を有するポリエステ
ルＢから成る被覆層が施されておシ、被覆層の表面に長
手方向への膨張が３．０朋より大きくまた横方向への膨
張がｌ Ｑ Ｂｍ よシも太きいかき傷が存在しないこ
とにある。
この場合ペース層の熱可塑性ポリエステルＡは’％にポ
リエチレンテレフタレートであるのが有利である。この
場合溝シ特性を改良するためポリエチレンテレフタレー
トに固体粒子ヲ、ベース層を形成するポリエチレンテレ
フタレートの重量に対して、特に○〜３０重量係の量で
、有利には０〜２重量％の量で細かく配分して添加する
ことができる。その際固体粒子の平均粒径は０３〜２０
８ｍ、有利には０．５〜１０μｍの範囲内である。
リエチレンテレフタレートであるのが有利である。この
場合溝シ特性を改良するためポリエチレンテレフタレー
トに固体粒子ヲ、ベース層を形成するポリエチレンテレ
フタレートの重量に対して、特に○〜３０重量係の量で
、有利には０〜２重量％の量で細かく配分して添加する
ことができる。その際固体粒子の平均粒径は０３〜２０
８ｍ、有利には０．５〜１０μｍの範囲内である。
この粒子は無機材料から、或いはまた有機材料から成っ
ていてよいが、触媒残分又は三種の粒子すべての混合物
の沈殿物であってもよい。
ていてよいが、触媒残分又は三種の粒子すべての混合物
の沈殿物であってもよい。
〆これらの例は下記各材料の１種以上である二二酸化珪
素例えば高熱分解二酸化珪素、エーロゲル二酸化珪素、
天然二酸化珪素、沈殿二酸化珪素、ケイソウ土二酸化珪
素；合成及び天然珪酸塩：天然及び高熱分解酸化アルミ
ニウム；炭酸カルシウム；硫酸バリウム；二酸化チタン
；カーゼンブラック；金属粒子例えば、アルミニウム、
鉄等から成る金属粒子；磁気粒子例えば亜鉄酸ハＩＪウ
ム；ポリマー材料から成る粒子例えばプラストマー、エ
ラストマー、デュロマー等である。
素例えば高熱分解二酸化珪素、エーロゲル二酸化珪素、
天然二酸化珪素、沈殿二酸化珪素、ケイソウ土二酸化珪
素；合成及び天然珪酸塩：天然及び高熱分解酸化アルミ
ニウム；炭酸カルシウム；硫酸バリウム；二酸化チタン
；カーゼンブラック；金属粒子例えば、アルミニウム、
鉄等から成る金属粒子；磁気粒子例えば亜鉄酸ハＩＪウ
ム；ポリマー材料から成る粒子例えばプラストマー、エ
ラストマー、デュロマー等である。
固体粒子はベース層のポリエチレンテレフタレートの融
点範囲（これは有利には２４０〜２６０℃の範囲内にあ
る）に影響を及ぼさない。
点範囲（これは有利には２４０〜２６０℃の範囲内にあ
る）に影響を及ぼさない。
更にその滑シ特性を改良するため、ポリエステルＡに（
ポリエステルＡに比して）一層低い融点を有する有料添
加物を、特に０〜１０重量係の量で、有利にはＯ−５重
量係の量で加、えることができる。この添加物の例は次
の各材料の１種又は数種である；グリセリン−モノ−１
−ジー又は−トリーエステル、脂肪酸、脂肪酸のエステ
ル、飽和有機酸、そのエステル及び塩、飽和及び不飽和
オルガノポリシロキサン。これらの添加物はポリエステ
ルの結晶塵にも影響を及ぼすことができる。
ポリエステルＡに比して）一層低い融点を有する有料添
加物を、特に０〜１０重量係の量で、有利にはＯ−５重
量係の量で加、えることができる。この添加物の例は次
の各材料の１種又は数種である；グリセリン−モノ−１
−ジー又は−トリーエステル、脂肪酸、脂肪酸のエステ
ル、飽和有機酸、そのエステル及び塩、飽和及び不飽和
オルガノポリシロキサン。これらの添加物はポリエステ
ルの結晶塵にも影響を及ぼすことができる。
ベース層の層厚は５〜５００μｍ、有利には５〜１５０
μｍ、特に有利には８〜１００μｍである。
μｍ、特に有利には８〜１００μｍである。
ベース層の少なくとも１つの表面に、ポリエステルＡよ
りも低い融点を有するポリエステルＢから成る被覆層を
施す。特にポリエステルＢはポリエチレンテレフタレー
ト／ポリエチレンイソフタレートから成るコポリエステ
ルかう成る。この場合ポリエステルＢはイソフタレート
成分を、ポリエステルＢの全重量に対して５〜９５重量
係重量和には５〜３０重量係、特に有利には１０〜２０
重量係の範囲内で有する。ポリエステルＢの融点は有利
には１９０〜２３０°Ｃ，特に有利には１９０〜２１０
’Ｃ；の範囲内にある。
りも低い融点を有するポリエステルＢから成る被覆層を
施す。特にポリエステルＢはポリエチレンテレフタレー
ト／ポリエチレンイソフタレートから成るコポリエステ
ルかう成る。この場合ポリエステルＢはイソフタレート
成分を、ポリエステルＢの全重量に対して５〜９５重量
係重量和には５〜３０重量係、特に有利には１０〜２０
重量係の範囲内で有する。ポリエステルＢの融点は有利
には１９０〜２３０°Ｃ，特に有利には１９０〜２１０
’Ｃ；の範囲内にある。
被覆層には更に、シートの滑り特性を改良するため固体
粒子を細かく配分して内位添加することもできる。
粒子を細かく配分して内位添加することもできる。
この固体粒子は、ベース層Ａについてすでに記載したと
同じ材料から成っていてもよいが、Ｒ−ス層及び被覆層
に対して常に同じ粒子を使用する必要はなく、被覆層に
対して、ベース層に使用した材料とは異なる材料から成
る粒子を使用することもできる。
同じ材料から成っていてもよいが、Ｒ−ス層及び被覆層
に対して常に同じ粒子を使用する必要はなく、被覆層に
対して、ベース層に使用した材料とは異なる材料から成
る粒子を使用することもできる。
被覆層の、Ｊ リエステルＢに内位添加することのでき
る固体粒子の量は、被覆層を形成するポリエステルＢの
全重量に対して０−３０重量係、特にＯ〜２０重量係重
量間内にある。この場合平均粒径はＯ，１〜２０μｍ、
有利には０．２〜５μｍの範囲内にある。
る固体粒子の量は、被覆層を形成するポリエステルＢの
全重量に対して０−３０重量係、特にＯ〜２０重量係重
量間内にある。この場合平均粒径はＯ，１〜２０μｍ、
有利には０．２〜５μｍの範囲内にある。
更に被覆層には滑シ特性を改良するため（ポリエステル
日に比して）低い融点を有する有機添加物を、特に０〜
１０重量％９量で、有、利には０〜５重量重量量で使用
することができる。
日に比して）低い融点を有する有機添加物を、特に０〜
１０重量％９量で、有、利には０〜５重量重量量で使用
することができる。
この添加物の例は次の各材料の１種又は数種である；グ
リセリンモノ−１−ジー又は−トリーエステル、脂肪酸
、脂肪酸のエステル、飽和有機酸、そのエステル及び塩
、飽和及び不飽和オルガノポリシロキサン。これらの添
加物はポリエステルの結晶塵に影響を及ぼすこともでき
る。
リセリンモノ−１−ジー又は−トリーエステル、脂肪酸
、脂肪酸のエステル、飽和有機酸、そのエステル及び塩
、飽和及び不飽和オルガノポリシロキサン。これらの添
加物はポリエステルの結晶塵に影響を及ぼすこともでき
る。
被覆層の層厚は少なくともｏ、６１μｍ、有利には０．
１〜１００μｍ、特に有利にはｏ、１〜４０μｍの間で
ある。
１〜１００μｍ、特に有利にはｏ、１〜４０μｍの間で
ある。
ベース層とは逆の側の表面である、被覆層の開放面はそ
の大きな範囲にかき傷を有していない。本明細書におし
・てかき傷とは、実際に滑らかなシート表面上における
特殊な溝、しわ、刻み目又はその他の変形を意味し、長
手方向への膨張が少なくとも３ ｍｍ、有利には少なく
とも１ｍｍでありまだ横方向への膨張が少なくとも１０
μｍ、有利には少なくとも５０μｍのものである。この
種のかき傷はシート表面を適当な倍率の顕微鏡で観察す
る際に明瞭に認識される。
の大きな範囲にかき傷を有していない。本明細書におし
・てかき傷とは、実際に滑らかなシート表面上における
特殊な溝、しわ、刻み目又はその他の変形を意味し、長
手方向への膨張が少なくとも３ ｍｍ、有利には少なく
とも１ｍｍでありまだ横方向への膨張が少なくとも１０
μｍ、有利には少なくとも５０μｍのものである。この
種のかき傷はシート表面を適当な倍率の顕微鏡で観察す
る際に明瞭に認識される。
本発明の特に有利な実施態様では、ベース層の両面に被
覆層を施し、この場合各被覆層のポリエステル組成は先
に記載した範囲内で異なっていてよくまた、ベース層の
両面にそれぞれ施された被覆層は異なる層厚を有してい
てもよいが、有利なのは全シートを左右相称に構成し、
両被覆層が同じ組成及び同じ層厚を有することである。
覆層を施し、この場合各被覆層のポリエステル組成は先
に記載した範囲内で異なっていてよくまた、ベース層の
両面にそれぞれ施された被覆層は異なる層厚を有してい
てもよいが、有利なのは全シートを左右相称に構成し、
両被覆層が同じ組成及び同じ層厚を有することである。
本発明の有利な実施態様では被覆層の両方の開放面はか
き傷のない形で存在する。
き傷のない形で存在する。
、本発明による多層シートのかき傷を含まない表面は被
覆層の特殊な組成の他に、特に本発明による多層シート
の特殊な製法の結果であり、押出成形法、特に二軸押出
成形法により製造される。この方法では支持体シートの
個々の層を形成するポリマーを別個の押出機で可塑化し
、−緒にし、次いでノズルを用いて冷却ローラ上に押出
し、その後延伸されなかったシートを冷却する。冷却後
シートラ長手方向及び横方向に何回も延伸することによ
って配向させ、熱固定化 、し、切断し、巻き上げる。
覆層の特殊な組成の他に、特に本発明による多層シート
の特殊な製法の結果であり、押出成形法、特に二軸押出
成形法により製造される。この方法では支持体シートの
個々の層を形成するポリマーを別個の押出機で可塑化し
、−緒にし、次いでノズルを用いて冷却ローラ上に押出
し、その後延伸されなかったシートを冷却する。冷却後
シートラ長手方向及び横方向に何回も延伸することによ
って配向させ、熱固定化 、し、切断し、巻き上げる。
本発明による製造法の特徴は、延伸後の多層シートの加
熱固定化ヲポリエステルＡの融点とポリエステルＢの融
点との範囲内にある温度で実施することにある。シート
は加熱固定後、特に有利には４０秒よりも長くない時間
間隔で最高７０℃の温度に急冷することによって出来る
だけ急速に室温にするのが有利である。
熱固定化ヲポリエステルＡの融点とポリエステルＢの融
点との範囲内にある温度で実施することにある。シート
は加熱固定後、特に有利には４０秒よりも長くない時間
間隔で最高７０℃の温度に急冷することによって出来る
だけ急速に室温にするのが有利である。
予想外にも、シート製造過程で場合によっては生じ得る
シート表面上の全てのかき傷は本発明による加熱固定化
により消滅することを示す。この事実は、被覆層を形成
するポリエステルＢの融解温度よりも高い温度で加熱固
定化が実施されることによって説明される。この場合被
覆層のポリエステルが融解することによって、すべての
場合によっては存在し得るかき傷は消滅する。
シート表面上の全てのかき傷は本発明による加熱固定化
により消滅することを示す。この事実は、被覆層を形成
するポリエステルＢの融解温度よりも高い温度で加熱固
定化が実施されることによって説明される。この場合被
覆層のポリエステルが融解することによって、すべての
場合によっては存在し得るかき傷は消滅する。
被覆層のポリエステルを融解し、引続きシートを急速に
冷却することによって被覆層のポリエステルは僅かな結
晶度状態で存在する。この種の状態は延伸されない前シ
ートの状態と比較可能である。その後被覆層は極めて軟
調であり、良好に変形可能であるが、これはその都度機
械的応力をかけることにより再びその元の形状に戻すこ
とができる。この状態は延性及び／又ｌ ｕ＊□８いオ
うゎ、□１．１８ヶ。□ヶを表わす。
冷却することによって被覆層のポリエステルは僅かな結
晶度状態で存在する。この種の状態は延伸されない前シ
ートの状態と比較可能である。その後被覆層は極めて軟
調であり、良好に変形可能であるが、これはその都度機
械的応力をかけることにより再びその元の形状に戻すこ
とができる。この状態は延性及び／又ｌ ｕ＊□８いオ
うゎ、□１．１８ヶ。□ヶを表わす。
特に驚くべきことは、上記の多層シートの場合完成シー
トにあとから生じたかき傷の除去が７０〜２００℃、有
利には７０〜１５００ｃの範囲内の温度で熱処理するこ
とにより可能とされることを示す。この熱処理は、例え
ば巻き上げもう１つ層を施す前に、完全な無傷の表面を
有するシートを得る可能性を、次の加工処理者に提供す
る。
トにあとから生じたかき傷の除去が７０〜２００℃、有
利には７０〜１５００ｃの範囲内の温度で熱処理するこ
とにより可能とされることを示す。この熱処理は、例え
ば巻き上げもう１つ層を施す前に、完全な無傷の表面を
有するシートを得る可能性を、次の加工処理者に提供す
る。
実 施 例
次に実施例により本発明を詳述する。「％」は特に説明
しない限り「重量％」を意味する。
しない限り「重量％」を意味する。
融点は示差カロリー計ＤＴＡ １０９０ （ＤｕＰｏｎ
を社製）で測定した。
を社製）で測定した。
例１〜７（比較例）
融点２５５℃のポリエチレンテレフタレートを押出機中
で融解し、幅の広いスリットノズルに導く。魚屋型ノズ
ルから出てくる厚さ１２０μｍ の溶融フィルムを冷却
されたローラ上で急冷する。得られた予備シー）’ｉ８
０℃に加熱し、長手方向延伸機に導く。これは相前後し
て配列された２つの保持ローラ装置から成り、この場合
後方の装置のローラは前方のローラよりも早い速度で回
転する。これらの駆動される保持ローラの回転速度が異
なることによってシートの長手方向の延長は３００％に
達する。引続き長手方向に延伸されたシー） ｉ １０
０ ’Ｇで張り枠中で３．３倍に横方向に延伸し、それ
ぞれ１２０℃、１５０℃、１７０℃、１９０℃、２１０
°Ｃ１２３０℃、２４５℃の温度で熱固定化し、冷却す
る。２５５°Ｃの範囲での固定温度では亀裂が生じるこ
とによりシートの製造は不可能であった。顕微鏡で観察
した場合、シートの両面にかき傷が認められた。
で融解し、幅の広いスリットノズルに導く。魚屋型ノズ
ルから出てくる厚さ１２０μｍ の溶融フィルムを冷却
されたローラ上で急冷する。得られた予備シー）’ｉ８
０℃に加熱し、長手方向延伸機に導く。これは相前後し
て配列された２つの保持ローラ装置から成り、この場合
後方の装置のローラは前方のローラよりも早い速度で回
転する。これらの駆動される保持ローラの回転速度が異
なることによってシートの長手方向の延長は３００％に
達する。引続き長手方向に延伸されたシー） ｉ １０
０ ’Ｇで張り枠中で３．３倍に横方向に延伸し、それ
ぞれ１２０℃、１５０℃、１７０℃、１９０℃、２１０
°Ｃ１２３０℃、２４５℃の温度で熱固定化し、冷却す
る。２５５°Ｃの範囲での固定温度では亀裂が生じるこ
とによりシートの製造は不可能であった。顕微鏡で観察
した場合、シートの両面にかき傷が認められた。
１ １２０ ＋
２ １５０ ＋
３ １７０ ＋
４ １９０ ＋
５ ２１０ ＋
６ ２３０ ＋
７ ２４５ ＋
（＋）＝かき傷あり
例８〜１４
融点２５５℃のぼりエチレンテレフタレート（Ａ）’ｒ
押出機中で融解し、第２の押出機で融解されたポリエス
テルＣＢ）（これはエチレンイソフタレート１８重量％
と融点２１０℃のエチレンテレフタレート８２重量％と
から成るコポリエステルである）と−緒に魚屋型ノズル
に導き、ポリエステル（Ｂ）’を二層−二軸押出アダブ
タ−によりポリエチレンテレフタレート（Ａ）の片面に
施しだ。魚屋型ノズルから出てくる、厚さ、１２０μｍ
の構成部材ＡＢの溶融フィルムを例１に記載したように
して冷却し、加熱し、長手方向に延伸し、横方向に延伸
し、それぞれ１２０℃、１５０℃、１７０℃、１９０℃
、２１０℃、２３０℃及び２４５℃の温度で加熱固定し
、冷却する。２５５℃の範囲内での固定温度では例１〜
７におけると同様亀裂が生じることによりシートの製造
は不可能であった。顕微鏡下でシートを観察した場合次
の結果が得られだ： ８ １２０ ＋ ＋ ９ １５０ ＋ ＋ １０ １７０ ＋ ＋ １１ ．１９０ ＋ ＋ （＋） −かき傷あり （−） −かき傷なし 例１５〜２１ 融点２５５℃のぼりエチレンテレフタレート（Ａ）を押
出機中で融解し、第２の押出機中で融解されたポリエス
テル（Ｂ）（これはエチレンイソフタレート１８重量％
と融点２．１０℃のエチレンテレフタレート８２重量％
とかも成るコポリエステルである）と−緒に魚屋型ノズ
ルに導き、ポリエステル（Ｂ）を三層−二軸押出アダブ
タ−によりポリエチレンテレフタレート（Ａ）の両面に
施−した。魚屋型ノズルから出てくる、厚さ１２０μｍ
の構成部材ＢＡＢの溶融フィルム（それぞれ層８１５μ
ｍ及び層Ａ９０μｍ）ヲ例１〜７に記載したようにして
冷却し、加熱し、長手方向に延伸し、横方向に延伸し、
それぞれ１２０℃、１５０ ’Ｃ１１７０℃、１９０’
Ｃ１２１０℃、２３０℃及び２４５℃の温度で加熱固定
し、冷却する。２５５℃の範囲内での固定温度では例１
〜１４におけると同様、亀裂が生じることによりシート
の製造は不可能であった。顕微鏡下でシートラ観察した
場合次の結果が得られた： シートの加熱固 顕微鏡下での力・き傷例 定温度 （’Ｃ） Ａ面 ８面 １５ １２０ ＋ ＋ １６１５０ ＋ ＋ １７ １７０ ＋ ＋ １８ １９０ ＋ ＋ （＋）＝かき傷あり （−）＝かき傷なし 例２２（比較例） 例１〜７により製造したシートをカロ熱机上゛に載せ、
シート表面の変化を顕微鏡で観察した。
押出機中で融解し、第２の押出機で融解されたポリエス
テルＣＢ）（これはエチレンイソフタレート１８重量％
と融点２１０℃のエチレンテレフタレート８２重量％と
から成るコポリエステルである）と−緒に魚屋型ノズル
に導き、ポリエステル（Ｂ）’を二層−二軸押出アダブ
タ−によりポリエチレンテレフタレート（Ａ）の片面に
施しだ。魚屋型ノズルから出てくる、厚さ、１２０μｍ
の構成部材ＡＢの溶融フィルムを例１に記載したように
して冷却し、加熱し、長手方向に延伸し、横方向に延伸
し、それぞれ１２０℃、１５０℃、１７０℃、１９０℃
、２１０℃、２３０℃及び２４５℃の温度で加熱固定し
、冷却する。２５５℃の範囲内での固定温度では例１〜
７におけると同様亀裂が生じることによりシートの製造
は不可能であった。顕微鏡下でシートを観察した場合次
の結果が得られだ： ８ １２０ ＋ ＋ ９ １５０ ＋ ＋ １０ １７０ ＋ ＋ １１ ．１９０ ＋ ＋ （＋） −かき傷あり （−） −かき傷なし 例１５〜２１ 融点２５５℃のぼりエチレンテレフタレート（Ａ）を押
出機中で融解し、第２の押出機中で融解されたポリエス
テル（Ｂ）（これはエチレンイソフタレート１８重量％
と融点２．１０℃のエチレンテレフタレート８２重量％
とかも成るコポリエステルである）と−緒に魚屋型ノズ
ルに導き、ポリエステル（Ｂ）を三層−二軸押出アダブ
タ−によりポリエチレンテレフタレート（Ａ）の両面に
施−した。魚屋型ノズルから出てくる、厚さ１２０μｍ
の構成部材ＢＡＢの溶融フィルム（それぞれ層８１５μ
ｍ及び層Ａ９０μｍ）ヲ例１〜７に記載したようにして
冷却し、加熱し、長手方向に延伸し、横方向に延伸し、
それぞれ１２０℃、１５０ ’Ｃ１１７０℃、１９０’
Ｃ１２１０℃、２３０℃及び２４５℃の温度で加熱固定
し、冷却する。２５５℃の範囲内での固定温度では例１
〜１４におけると同様、亀裂が生じることによりシート
の製造は不可能であった。顕微鏡下でシートラ観察した
場合次の結果が得られた： シートの加熱固 顕微鏡下での力・き傷例 定温度 （’Ｃ） Ａ面 ８面 １５ １２０ ＋ ＋ １６１５０ ＋ ＋ １７ １７０ ＋ ＋ １８ １９０ ＋ ＋ （＋）＝かき傷あり （−）＝かき傷なし 例２２（比較例） 例１〜７により製造したシートをカロ熱机上゛に載せ、
シート表面の変化を顕微鏡で観察した。
室温でシートは傷付〜・た。この表面は２１ジエステル
への融点（２５５°Ｃ）以上で初めて再び無傷となった
。
への融点（２５５°Ｃ）以上で初めて再び無傷となった
。
必１１２Ｒ（比較例）
例１〜７により製造したシートを鋼ローラで片面に付加
的に傷を付け、その後加熱机の上に載せた。その際シー
ト表面上の変化を顕微鏡で゛観察した。室温でシートは
鋼ローラで処理しなかったシートに比して一層強く傷付
けられた。
的に傷を付け、その後加熱机の上に載せた。その際シー
ト表面上の変化を顕微鏡で゛観察した。室温でシートは
鋼ローラで処理しなかったシートに比して一層強く傷付
けられた。
その表面はポリエステルへの融点（２５５°Ｃ）以上で
初めて無傷化された。
初めて無傷化された。
例２４
例８〜１４によシ製造したシートを付加的に鋼ローラで
傷付け、その後加熱机に載せ、その際シート表面の変化
を顕微鏡で観察した。その際鋼ローラによりポリエステ
ルＢ（低い融点）を有するシート面を傷付けたシート（
これはポリエステルＢの融点以上で加熱固定した）は約
１００℃以上で再び無傷化したことが確認された。これ
に対し鋼ローラで傷付けることにより生じた、ポリエス
テルＢ（低い融点）を有するシート面のかき傷（これは
ぼりエステルＢの融点以下で加熱固定した）並びにポリ
エステル八面上のかき傷は、ポリエステルＢ並びにポリ
エステルＡの融点までは残存していた。
傷付け、その後加熱机に載せ、その際シート表面の変化
を顕微鏡で観察した。その際鋼ローラによりポリエステ
ルＢ（低い融点）を有するシート面を傷付けたシート（
これはポリエステルＢの融点以上で加熱固定した）は約
１００℃以上で再び無傷化したことが確認された。これ
に対し鋼ローラで傷付けることにより生じた、ポリエス
テルＢ（低い融点）を有するシート面のかき傷（これは
ぼりエステルＢの融点以下で加熱固定した）並びにポリ
エステル八面上のかき傷は、ポリエステルＢ並びにポリ
エステルＡの融点までは残存していた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１つの表面が実際にかき傷を有さない、
融点の異なる熱可塑性ポリエステル材料から成る、二重
配向され、熱固定化された多層シートにおいて、熱可塑
性ポリエステルＡから成るベース層の少なくとも１つの
表面に、ポリエステルＡよシも低い融点を有するぼりエ
ステルＢから成る被覆層が施されており、被覆層の表面
に、長手方向への膨張が３、Ｏｍｍよシ大きくまた横方
向への膨張が、１０μｍ よりも大きいかき傷が存在し
ないことを特徴とする、熱可塑性ポリエステル材料から
成る、二重配向され、熱固定化された多層シート。 ２、 ポリエステルＡが２３０〜２７０℃の範囲内の融
点を有しまたポリエステルＢが１２０〜２３０℃の範囲
内の融点を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の多層シート。 ３、ベース層の熱可塑性ポリエステルＡがポリエチレン
テレフタレートであシ、これに場合によっては滑シ特性
を改良するだめ固体粒子が、ベース層を形成するポリエ
チレンテレフ分して添加されておシ、その際固体粒子の
平均粒径が０．３〜２０μｍ、有利には０．５〜ｌＯμ
ｍの範囲内にある、特許請求の範囲第１項又は第２項記
載の多層シート。 ４、ベース層の層厚が２〜５００μｍ、有利には５〜１
５０μｍ、特に有利には８〜１００μｍである、特許請
求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記載の
多層シート。 ５、被覆層のポリエステルＢがポリエチレンテレフタレ
ート単位及びポリエチレンイソフタレート単位から成り
、その際インフタレート成分がコポリエステルの全重量
に対して５〜９５重量％、有利には５〜３０重量％、特
に有利にはｌＯ〜２００〜２０重量％にある、特許請求
の範囲第１項から第牛項までのし・ずれか１項に記載の
多層シート。 ６ 被覆層のポリエステルＢの融点が１９０〜２３０℃
、有利には１９０〜２１０℃の範囲内にある、特許請求
の範囲第１項から第５項までのし・ずれか１項に記載の
多層シート。 ７ 被覆層のポリエステルＢに固体粒子が、ポリエステ
ルＢの全重量に対して０−３０重量係、特にＯ−３重量
係の量で、細かく配分して内位添加されており、その際
内位添加した粒子の平均粒径が０．１〜２０μｍ、有利
には０２〜５μｍの範囲内にある、特許請求の範囲第１
項から第６項までの℃・ずれか１項に記載の多層シート
。 ８、被覆層の層厚が少なくとも０．０１μｍ、有利には
０．１〜１００μｍ、特に有利には０．１〜４０μｍで
ある、特許請求の範囲第１項から第７項までのいずれか
１項に記載の多層シート 。 ９、 ベース層並びに被覆層にその滑り特性を改良する
ため、両層を形成するポリエステルに比して低い融点を
有する有機添加物が、両層を形成するポリエステルの全
重量に対して０〜１０重量％、有利にはＯ−５重量係の
量で添加されており、その際添加物はグリセリン−モノ
−１−ジー又は−トリーエステル、脂肪酸、脂肪酸のエ
ステル、飽和有機酸、そのエステル及び塩、飽和及び不
飽和オルガノポリシロキサンの群から選択される、特許
請求の範囲第１項から第８項捷でのし・ずれか１項に記
載の多層シート。 １０ ベース層の両面に被覆層が施されており、その際
両被覆層が同じ組成及び同じ層厚を有する、特許請求の
範囲第１項から第９項１でのし・ずれか１項に記載の多
層シート。 １１、支持体シートの個々の層を形成するポリマーを別
個の押出機で可塑化し、−緒にし、次いでノズルを用い
て冷却ローラ上に押出し、その後延伸されなかったシー
トを冷却し、長手方向及び横方向に何回も延伸すること
によって配向させ、熱固定化し、切断し、巻き上げるこ
とにより多層シートを製造する方法において、延伸後の
多層シートの加熱固定化を、ポリエステルＡの融点とポ
リエステルＢの融点の範囲内にある温度で実施すること
を特徴とする、多層シートの製造。 １２、多層シートを加熱固定した後急冷することにより
出来るだけ急速に室温にし、有利には４０秒よシも長く
ない時間間隔で最高７０℃の温度に冷却する、特許請求
の範囲第１１項記載の方法。 １３、かき傷を除去するため、かき傷を有するシートを
７０〜２００°Ｃ１有利には７０〜１５０℃の範囲内の
温度で熱処理する、特許請求の範囲第１１項記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843414309 DE3414309A1 (de) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | Kratzerfreie polyestermehrschichtfolie |
| DE3414309.2 | 1984-04-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234841A true JPS60234841A (ja) | 1985-11-21 |
| JPH0550381B2 JPH0550381B2 (ja) | 1993-07-28 |
Family
ID=6233712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60079476A Granted JPS60234841A (ja) | 1984-04-16 | 1985-04-16 | 熱可塑性ポリエステル材料から成る、二軸配向され、熱固定化された多層シート上のかき傷を除去する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4606976A (ja) |
| EP (1) | EP0164518B2 (ja) |
| JP (1) | JPS60234841A (ja) |
| DE (2) | DE3414309A1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| DE3610167A1 (de) * | 1986-03-26 | 1987-10-01 | Hoechst Ag | Mehrschichtige polyesterfolie fuer magnetische informationstraeger |
| US4963402A (en) * | 1987-08-21 | 1990-10-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Films containing liquid crystalline polymers |
| KR960004763B1 (ko) * | 1989-01-19 | 1996-04-13 | 도오요오 보오세끼 가부시끼가이샤 | 폴리에스테르계 수지 적층 필름 |
| DE8903609U1 (ja) * | 1989-03-22 | 1989-05-18 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt, De | |
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-
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-
1985
- 1985-04-09 DE DE8585104283T patent/DE3577766D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1985-04-09 EP EP85104283A patent/EP0164518B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-16 US US06/723,684 patent/US4606976A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-16 JP JP60079476A patent/JPS60234841A/ja active Granted
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