CN106419613B - 电烤架装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电烤架装置，包括：烤架结构、加热单元以及热反射结构，烤架结构包括多个主纵向构件，加热单元包括布置在主纵向构件的下方并且大致平行于主纵向构件的多个椭圆形加热元件；热反射结构包括布置在椭圆形加热元件的下方并且大致平行于椭圆形加热元件的多个热反射纵向构件。椭圆形加热元件在烤架结构的对应的主纵向构件的紧邻下方延伸并且分别平行于对应的主纵向构件，每个对应的主纵向构件大致呈脊瓦状并且布置成遮蔽椭圆形加热元件的上侧和两个横向侧。椭圆形加热元件在单个热反射纵向构件上方竖向对准，该单个热反射纵向构件构造成使来自椭圆形加热元件的热辐射的至少一部分变向为朝向由两个主纵向构件横向定界的纵向狭槽。

Description

电烤架装置
技术领域
本发明涉及电烤架装置。
更具体地，本发明涉及通过热传导和热辐射两者来烹饪肉和其他食材的专业电烤架装置，在以下仅通过示例的方式进行描述并且这不意味着任何通用性的损失。
背景技术
众所周知，如今专业电烤架装置基本上包括：大致平行六面体形状的外部呈箱状的壳体，该壳体通常构造成用于搁置在通用的操作台上；大致矩形或正方形形状的通常呈板状的烤架结构，该烤架结构水平地布置在壳体的顶部上形成的互补形状的开口内；盘管状电阻器，该电阻器在壳体内侧烤架结构的紧邻下方水平地延伸，并且能够加热烤架结构和烤架结构上搁置的食材；大致平行六面体形状的汇集桶，该汇集桶可以填充有水，该汇集桶在壳体内侧与烤架结构竖向地对准并且位于盘管状电阻器下方，从而收集在烹饪期间从烤架结构滴下的任何液体；以及控制单元，该控制单元位于箱状壳体的内侧并且能够选择性地给盘管状电阻器供电。
通常，所提到的电烤架装置还包括多个直的热反射纵向构件，所述多个直的热反射纵向构件平行于覆盖在上方的盘管状电阻器的直部段延伸，并且设置成均匀地分布在位于盘管状电阻器下方的同一水平基准平面上，从而使由电阻器发出的朝向汇集桶底部的热辐射向后变向为朝向烤架结构，由此改善烹饪效率。
该类型的烤架装置的主要缺点是：在烹饪期间，盘管状电阻器的温度大致在400℃以上并且通常从烤架结构滴下的脂肪滴有时会与盘管状电阻器接触并且立即燃烧，以及由此引发的所有问题(例如，烟、恶劣气味等)。当脂肪滴触及位于电阻器下方的直的热反射纵向构件中的任意一者时还可能发生脂肪的突然燃烧。
为了解决该问题，DE4306845A1公开了一种电烤架装置，其中，盘管状电阻器的各个直部段是平行的并且与覆盖在上方的烤架结构的相应的直的纵向构件竖向对准，烤架结构的每个纵向构件大致呈脊瓦状，以遮蔽定位在下方的盘管状电阻器的直部段。类似地，每个热反射纵向构件与盘管状电阻器的相应的直部段竖向对准。DE4306845A1还示出了定位在热反射纵向构件下方的汇集桶，该汇集桶可以填充有水以收集并且冷却在烹饪期间从烤架滴下的液体。
遗憾的是，电阻器和热反射纵向构件的这种特别布置导致热在烤架结构上非常不规则的分布，从而可能导致肉或其他食材不均匀的烹饪以及由此引发的所有问题。
此外，引用的现有技术具有下述问题：在太多水被填充至汇集桶中的情况下，水会覆盖热反射纵向构件和/或电阻器，这样会对热反射纵向构件和/或电阻器的功能和性能产生消极的影响。液体和可能的食物块从烤架掉落至桶中会导致水位上升的事实更加重了这一问题。
发明内容
因此，本发明的目标是提供具有改进的性能的电烤架装置。
为此，本发明的目的是提供使热在烤架结构的顶部上均匀分布的电烤架装置，从而执行对肉和其他食材的最佳的炙烤。
本发明的另一目的是提供具有改进效率的电烤架装置。
本发明的另一目的是提供一种电烤架装置，该电烤架装置能够消除容纳在汇集桶中的水对电阻器以及热反射构件——如果存在的话——的性能产生消极影响的风险。
按照上述目标，根据本发明提供了一种电烤架装置，包括：烤架结构，该烤架结构大致水平地布置以支承待被烹饪的食材；加热单元，该加热单元在烤架结构的下方延伸并且用于加热烤架结构和搁置在烤架结构上的食材；以及热反射结构，该热反射结构在加热单元下方与该加热单元间隔开地延伸并且用于使由加热单元发出的热辐射变向为朝向覆盖在上方的烤架结构。烤架结构包括多个(即两个或更多个)主纵向构件，所述主纵向构件以彼此大致平行、并列且横向间隔开(或横向地分离、横向地不接触、横向地间隔)的方式布置；加热单元包括多个椭圆形加热元件，所述椭圆形加热元件以彼此大致平行、并列且横向间隔开(或横向地分离、横向地不接触、横向地间隔)的方式布置在所述烤架结构的主纵向构架的下方并且大致平行于所述烤架结构的主纵向构件。热反射结构包括多个热反射纵向构件，所述热反射纵向构件以彼此大致平行、并列且横向间隔开(或横向地分离、横向地不接触、横向地间隔)的方式布置在所述椭圆形加热元件的下方并且大致平行于所述椭圆形加热元件。加热单元的至少两个水平相邻的椭圆形加热元件在烤架结构的两个对应的主纵向构件的紧邻下方并且分别平行于所述两个对应的纵向构件延伸，所述两个对应的主纵向构件中的每一者呈大致脊瓦状并且同时布置成遮蔽下面的椭圆形加热元件的上侧和两个相反的横向侧。所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件在单个热反射纵向构件的上方竖向地对准该单个热反射纵向构件，所述单个热反射纵向构件构造成使来自覆盖在上方的至少两个水平相邻的椭圆形加热元件的热辐射的至少一部分变向为朝向纵向狭槽，所述纵向狭槽由烤架结构的在所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件的紧邻上方布置的两个主纵向构件横向定界。
已经观察到的是，通过提供上述单个热反射纵向构件、两个或更多个水平相邻的椭圆形加热元件，由热反射纵向构件朝向放置在烤架结构上的食物反射的总热量高于现有技术方案——其中，每个热反射纵向构件定位在单个椭圆形加热元件的下方——从而使得所要求保护的发明提高了电烤架装置的总体的加热效率。
优选地但非必须地，置于所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件的紧邻上方的主纵向构件各自具有大致U形截面，其中，凹面面向加热单元以限定纵向的腔或凹槽，其中，所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件中的每一者在对应的纵向构件的纵向腔或凹槽的内侧延伸。
优选地但非必须地，烤架结构包括至少一个横置的横档，所述横档将主纵向构件彼此刚性地连接。
优选地但非必须地，所述烤架结构的主纵向构件大致均匀地分布成使得两个相邻的主纵向构件之间的间距在5mm与25mm之间。
优选地但非必须地，由所述烤架结构的两个相邻的主纵向构件的侧壁横向定界的纵向狭槽的最小宽度在1mm与15mm之间，并且优选地等于大约5mm。
优选地但非必须地，所述烤架结构的主纵向构件的最小宽度大于由两个相邻的主纵向构件横向定界的纵向狭槽的宽度的两倍。
优选地但非必须地，所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件中的每一者在所述烤架结构的对应的主纵向构件的纵向腔或凹槽的内侧延伸，同时保持与主纵向构件的内表面的最小距离大于0.5mm并且优选地等于或大于1.4mm。
优选地但非必须地，加热单元包括至少一个盘管状电阻器，所述至少一个盘管状电阻器设置有多个相互平行的直部段；所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件中的每一者是所述盘管状电阻器的相应的直部段。
优选地但非必须地，所述热反射纵向构件与所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件的铺设平面之间的最小距离在10mm与200mm之间，并且优选地为大约25mm。
优选地但非必须地，所述热反射纵向构件具有大致V形截面，其中，所述大致V形截面的纵向弯曲部或脊线面向所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件。
优选地但非必须地，所述大致V形热反射纵向构件的两侧翼/翻板之间的坡口角度在30°与120°之间，并且优选地为大约95°。
优选地但非必须地，热反射纵向构件的宽度是所述烤架结构的两个相邻的主纵向构件之间的间距的至少三倍大。
优选地但非必须地，电烤架装置还包括汇集桶，该汇集桶布置在热反射结构的下方并且与烤架结构大致竖向对准，从而收集在烹饪期间从烤架结构滴下的液体，并且该汇集桶被布置为至少部分地填充有水。
优选地但非必须地，所述汇集桶设计/定尺寸成容置烤架结构、加热单元和热反射结构。
优选地但非必须地，所述电烤架装置还包括溢出配件，该溢出配件能够将积聚在汇集桶中的并且超过预定最大水位的液体排出所述汇集桶。
有利地，预定的最大水位是加热单元下方的水位。溢出配件避免了汇集桶中包含的水覆盖加热单元并且对加热单元的性能产生消极影响的可能性，并且因此确保电烤架装置的高性能。
更优选地，预定的最大水位是在热反射结构的在下方的水位；在该情况下，溢出配件避免了容纳在汇集桶中的水覆盖热反射结构并且对热反射结构的性能产生消极影响的可能性，并且因此确保电烤架装置的高性能。
优选地但非必须地，所述溢出配件能够拦住具有相关的尺寸的任何固体块。
优选地但非必须地，所述溢出配件包括管状延伸部，该管状延伸部在汇集桶的内侧或旁侧大致竖向地延伸，并且此外在汇集桶的底部的给定高度的上方处与所述汇集桶的内侧连通，使得仅在所述管状延伸部的上口上方的液体被允许落入所述管状延伸部中。
在另一有利的实施方式中，管状延伸部的管状壁优选地在靠近上边沿处具有一个或更多个横向的贯通孔，所述贯通孔优选地彼此大致共面，并且更优选地围绕管状延伸部的纵向轴线A均匀地分布。因此，在贯通孔上方的液体能够落入管状部段。因此，在该情况下，预定的最大水位对应于孔的低点相对于汇集桶的底部的高度。
优选地但非必须地，所述管状延伸部以贯通的方式接合所述汇集桶的底壁，并且在所述汇集桶的内侧向上延伸从而使其上边沿布置在距汇集桶的底部上方给定高度处。
优选地但非必须地，管状延伸部的上口相对于所述汇集桶的底部的高度在10mm与60mm之间。
优选地但非必须地，所述移除配件还包括排泄槽，该排泄槽位于管状延伸部的基部处以接收管状延伸部内侧的向下流动的液体。
优选地但非必须地，所述排泄槽位于所述汇集桶的底壁上。
优选地但非必须地，所述溢出配件还包括可移除的过滤器元件，该可移除的过滤器元件能够拦住任何相关的固体块同时允许液体自由地穿过。
优选地但非必须地，所述可移除的过滤器元件以可移除的方式配装至所述溢出配件的所述管状延伸部。
此外，根据本发明还提供了一种电烤架装置，包括：烤架结构，该烤架结构大致水平地布置以支承待被烹饪的食材；加热单元，该加热单元在烤架结构的下方延伸并且用于加热烤架结构和搁置在烤架结构上的食材；以及汇集桶，该汇集桶布置在加热单元下方并且与烤架结构大致竖向地对准，以收集在烹饪期间从烤架结构滴下的液体，所述桶设置成至少部分地填充有水；所述电烤架装置的特征在于还包括溢出配件，该溢出配件能够将积聚在汇集桶中的并且超过预定最大水位的液体排出所述汇集桶。
有利地，预定最大水位是在加热单元下方的水位。
有利地，溢出配件避免了容纳在汇集桶中的水覆盖加热单元并且对加热单元的性能产生消极影响的可能性，因此确保电烤架装置的高性能。
优选地，电烤架装置包括热反射结构，该热反射结构在加热单元下方与该加热单元间隔开地延伸，并且用于使由加热单元发出的热辐射变向为朝向覆盖在上方的烤架结构；优选地，在该情况下，预定的最大水位是在所述热反射结构下方的水位。在该情况下，溢出配件避免了容纳在汇集桶中的水覆盖热反射结构并且对热反射结构的性能产生消极影响的可能性，并且因此确保电烤架装置的高性能。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置的特征在于，所述溢出配件包括管状延伸部，该管状延伸部在汇集桶的内侧或旁侧大致竖向地延伸并且还在所述汇集桶的底部上方的给定高度处与所述汇集桶的内侧连通，使得仅在所述管状延伸部的上口上方的液体能够落入所述管状延伸部。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置特征在于，所述管状延伸部以贯穿的方式接合所述汇集桶的底壁并且在所述汇集桶的内侧向上延伸，从而使其上边沿布置在汇集桶的底部上方的给定高度处。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置特征在于，所述溢出配件还包括排泄槽，该排泄槽位于所述管状延伸部的基部处以接收管状延伸部内侧的向下流动的液体。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置的特征在于，所述排泄槽位于所述汇集桶的底壁上。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置的特征在于，所述管状延伸部的上口相对于所述汇集桶的底部的高度在10mm与60mm之间。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置的特征在于，所述溢出配件还能够拦住具有相关的尺寸的任何固体块。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置的特征在于，所述溢出配件还包括可移除的过滤器元件，该可移除的过滤器元件能够拦住任何相关的固体块同时允许液体自由地穿过。
优选地但非必须地，所述可移除的过滤器元件以可移除的方式配装至所述溢出配件的所述管状延伸部中。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置的特征在于，所述过滤器元件以可移除的方式配装至所述管状延伸部中。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置的特征在于，所述烤架结构包括多个主纵向构件，所述多个主纵向构件以彼此大致平行、并列且横向地间隔开(或横向地分离、横向地不接触、横向地间隔的)的方式布置；并且，所述加热单元包括多个椭圆形加热元件，所述多个椭圆形加热元件以彼此大致平行、并列且横向间隔开(或横向地分离、横向地不接触、横向地间隔的)的方式布置在所述烤架结构的主纵向构件的下方并且大致平行于所述烤架结构的主纵向构件。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置的特征在于，还包括热反射结构，该热反射结构在所述汇集桶的底部的上方并且在加热单元下方与该加热单元间隔开地延伸，并且用于使由加热单元发出的热辐射变向为朝向覆盖在上方的烤架结构。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置的特征在于，所述热反射结构包括多个热反射纵向构件，所述多个热反射纵向构件以彼此大致平行、并列且横向地间隔开(或横向地分离、横向地不接触、横向地间隔)的方式布置在所述主纵向构件的所述椭圆形加热元件的下方并且大致平行于所述主纵向构件的所示椭圆形加热元件。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置的特征在于，所述汇集桶设计/设定尺寸成至少容置烤架结构和加热单元。
此外，根据本发明还提供了一种电烤架装置，包括：烤架结构，该烤架结构大致水平地布置以支承待被烹饪的食材；加热单元，该加热单元在烤架结构的下方延伸并且用于加热烤架结构和搁置在烤架结构上的食材；以及汇集桶，该汇集桶在加热单元下方布置成与烤架结构大致竖向地对准，以收集在烹饪期间从烤架结构滴下的液体，所述桶设置成至少部分地填充有水；所述电烤架装置的特征在于还包括排放管路和过滤装置，所述排放管路能够将积聚在汇集桶中的液体排出汇集桶，该过滤装置沿着排放管路定位并且能够拦住具有相关尺寸的任何固体块同时允许液体沿着排放管路自由地流动。
有利地，所述过滤元件包括过滤器元件。
优选地，过滤器元件还具有用于选择性地将所述汇集桶与排泄槽流体地分离的止挡件的功能；有利地，在该情况下，过滤器元件构造成能定位在关闭位置或打开位置中，在关闭位置中，该过滤器元件防止液体从汇集桶流至排泄槽，在打开位置中，该过滤器元件允许积聚在汇集桶中的液体自由流出同时将具有预定尺寸的任何固体块拦在桶内。
在另一有利实施方式中，设置有用于选择性地将桶与排泄槽流体分离的专用止挡件，在该情况下，过滤器元件仅具有过滤功能而不具有止挡功能；该止挡件能够有利地在关闭位置或打开位置中定位，在关闭位置中，该止挡件防止液体从汇集桶流至排泄槽，在该打开位置中，该止挡件允许积聚在汇集桶中的液体自由流出；在该情况下，过滤器布置成使得在止挡件的打开位置中，通过该过滤器捕获从汇集桶中流出的液体流中所包含的具有预定尺寸的任何固体块。
过滤装置的存在确保排放管路不会被来自烤架结构的食物的固体块堵塞，从而改进电烤架装置的排放性能，并且此外该过滤装置确保这些食物的固体块未被排出至环境中。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置的特征在于，所述过滤装置包括可移除的过滤器元件，该可移除的过滤器元件优选地配装至位于汇集桶的底部上的排泄槽中；所述过滤器元件有利地设计成允许积聚在汇集桶中的液体自由流出，同时拦住具有相关尺寸的任何固体块。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置的特征在于，所述过滤器元件以可手动移除的方式配装至排泄槽中。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置的特征在于，排泄槽包括杯状本体，该杯状本体在汇集桶的外侧下方牢固地附接至汇集桶的底壁，其中，杯状本体的上边沿以防水的方式配装至形成在所述汇集桶的底壁上的互补形状的贯通开口中。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置特征在于，所述过滤器元件包括并且更优选地由大致呈盆状的盘形筛构成，该大致呈盆状的盘形筛与所述杯状本体的上边沿大致形状互补，并且以可手动移除的方式配装至所述上边沿。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置的特征在于，所述烤架结构包括多个主纵向构件，所述多个主纵向构件以彼此大致平行、并列且横向的方式布置；并且其特征在于，所述加热单元包括多个椭圆形加热元件，所述多个椭圆形加热元件以彼此大致平行、并列且横向间隔开(或横向地分离、横向地不接触、横向地间隔)的方式布置在所述烤架结构的主纵向构件下方并大致平行于所述烤架结构的主纵向构件。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置的特征在于，还包括热反射结构，该热反射结构在所述汇集桶的底部的上方并且在加热单元的下方与加热单元间隔开地延伸，并且能够使由加热单元发出的热辐射变向为朝向覆盖在上方的烤架结构。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置的特征在于，所述热反射结构包括多个热反射纵向构件，所述多个热反射纵向构件以彼此大致平行、并列且横向间隔开(或横向地分离、横向地不接触、横向地间隔)的方式布置在所述椭圆形加热元件和所述主纵向构件的下方，并且大致平行于所述椭圆形加热元件和所述主纵向构件。
优选地但非必须地，此外，所述电烤架装置的特征在于，所述汇集桶设计/设定尺寸成至少容置烤架结构和加热单元。
附图说明
现在参照附图通过示例方式对本发明的非限制性实施方式进行描述，其中：
-图1和图2是根据本发明的教示的电烤架装置的立体图，其中，为了清楚起见移除了一些部分；
-图3是图1中所示的电烤架装置的部分分解立体图，其中，为了清楚起见移除了一些部分；
-图4是图1、图2和图3中所示的电烤架装置的剖面正视图并带有放大细节图，其中，为了清楚起见移除了一些部分；
-图5是图4的电烤架装置的一部分的部分分解放大图，其中，为了清楚起见移除了一些部分；
-图6是图1至图5中所示的电烤架装置的替代性实施方式的一部分的剖面正视图。
具体实施方式
在附图1、2、3、4和5中，附图标记1总体上指示了适于炙烤肉和其他食材的电烤架装置。
电烤架装置1基本上包括：优选地大致呈正方形或矩形形状的烤架组件2，该烤架组件2由金属材料制成并且优选地大致水平地延伸从而直接支承待烹饪的食材；以及加热装置3，该加热装置3在烤架组件2的紧邻下方并优选地局部大致平行于烤架组件2的铺设平面延伸，并且优选地在该烤架组件2的大致整个范围上延伸，并且加热装置3能够加热烤架组件2以及搁置在烤架组件2上的任何食材。
电烤架装置1优选地包括优选地大致平行六面体形状的外箱状壳体4，该外箱状壳体4优选地由金属材料制成，该外箱状壳体4优选地构造成用于搁置在通用操作台上并且优选地设计成容置烤架组件2和加热装置3两者。
烤架组件2优选地大致水平地布置于上部开口5内，该上部开口5优选地形成在壳体4的顶壁6的大致中间并且优选地呈与烤架组件2大致互补的形状。进而，加热装置3优选地在烤架组件2的紧邻下方容置在壳体4内侧。
优选地，电烤架装置1还包括可手动操作的控制装置(例如一个或更多个旋钮、和/或按钮、和/或开关、和/或触屏)，该控制装置优选地至少部分地容置于壳体4中并且能够选择性地启动加热装置3同时还优选地控制朝向覆盖在上面的烤架组件2的热输出。
烤架组件2，优选地但非必须地，包括两个独立的且水平相邻的烤架结构7，所述烤架结构7由金属材料制成并且优选地彼此共面。
每个烤架结构7优选地以可手动移除的方式优选地配装在顶壁6的上部开口5的对应部分中，并且每个烤架结构7基本上包括：一系列大致直的主纵向构件8(也简称为“纵向构件”)，所述主纵向构件8优选地大致呈脊瓦状并且在大致沿水平方向的共同铺设平面P上以彼此局部平行、并列且横向间隔开(或横向地分离、横向地不接触、横向地间隔)的方式延伸，其中有利地，所述主纵向构件8的凹面朝下、即面向定位在下方的加热装置3；以及优选地，至少一个横置的横档9，该横档9位于纵向构件8的旁侧、面向纵向构件8的轴向端部并且将纵向构件8的轴向端部彼此刚性地连接。
在所示的有利的示例中，每个烤架结构7优选地包括一对相互平行的横置的横档9，所述横档9有利地位于纵向构件8的相反两侧上，局部地面向纵向构件8的轴向端部，并且所述横档9分别地将纵向构件8的轴向端部刚性地连接。
有利地，两个横档9优选地与纵向构件8大致共面，并且两个横档9优选地分别刚性地接合至所有相邻纵向构件8的轴向端部从而与纵向构件8一起形成大致整体式的刚性框架。优选至少一个连接横档9、更优选两个连接横档9构造成/设计成搁置成在上部开口5的对应侧边缘处抵接在顶壁6上。
有利地，每个纵向构件8包括并且优选地由直的型材构成，所述型材具有优选地U形截面，并且其纵向槽面朝下，即直接面向定位在下方的加热装置3。
优选地，每个纵向结构8的长度、即每个U形型材8的长度范围在400mm与600mm(毫米)之间。
优选地，每个U形型材8由不锈钢制成，比如例如AISI/SAE 304钢或AISI/SAE 441钢。
类似地，两个横置的横档9优选地都由不锈钢制成，比如例如AISI/SAE 304钢或AISI/SAE 441钢。优选地，横置的横档9通过优选地焊接或螺栓连接来直接地连接至相邻的U形型材8的轴向端部。
除了上述之外，烤架组件2的纵向构件8优选地大致均匀地分布成使得优选地两个相邻纵向构件8之间的间距“s0”在5mm与25mm(毫米)之间。在该情况下间距s0定义为两个相邻的纵向构件8的两个对应的点(例如，假设两个对应的点相对于两者之间的竖向对称面是竖向对称的)之间的距离。
优选地，烤架组件2的纵向构件8的形状和尺寸还设定成使得由两个相邻的纵向构件8的侧壁横向定界的纵向狭槽10的最小宽度“w”优选地在1mm与15mm(毫米)之间。因此，对于每一对相邻的主纵向构件8而言，最小宽度“w”对应于其最小距离。
在所示示例中，每个纵向狭槽10的最小宽度w优选地等于大约5mm(毫米)，然而每个主纵向构件8的最大宽度“w0”优选地大于纵向狭槽10的宽度w的两倍。
有利地，加热装置3优选地包括两个独立的且水平相邻的加热单元11，所述加热单元11优选地彼此共面并且其中的每一者优选地设置在对应的烤架组件2的烤架结构7的紧邻下方。因此，每个加热单元11与相应的烤架结构7竖向地对准，并且能够加热覆盖在上方的烤架结构7以及搁置在烤架结构7上的任何食材。
加热单元11基本上包括一系列大致直的椭圆形加热元件12，所述椭圆形加热元件12在优选地大致沿水平方向的共同铺设平面上以彼此局部平行、并列且横向间隔开(或横向地分离、横向地不接触、横向地间隔)的方式延伸，并且这一系列椭圆形加热元件还大致平行于覆盖在上方的烤架组件2的纵向构件8。
每个椭圆形加热元件12有利地与相应的烤架组件2的纵向构件8竖向地对准，并且每个椭圆形加热元件12优选地于对应的纵向构件8的紧邻下方、在该纵向构件8的纵向腔或凹槽的内侧并优选地在大致整个长度上延伸，从而优选地大致脊瓦形的纵向构件8可以遮蔽相应的椭圆形加热元件12。
优选地，每个椭圆形加热元件12在纵向构件8的纵向腔或凹槽的内侧延伸，同时距纵向构件8的内表面的最小距离保持大于0.5mm(毫米)，更优选地大于1mm(毫米)。
优选地，每个椭圆形加热元件12凹入/容置在对应的纵向构件8的纵向腔中，即凹入/容置在U形纵向构件8的纵向凹槽中，使得覆盖在上方的纵向构件8能够同时遮蔽定位在下方的椭圆形加热元件12的上侧以及两个相反的横向侧。
因此，有利地，加热单元11的椭圆形加热元件12至少部分地与烤架结构7的纵向构件8局部大致共面。
换句话说，加热装置3的椭圆形加热元件12优选地大致均匀地分布在铺设平面P上。
此外，每个椭圆形加热元件12的长度优选地在300mm与600mm(毫米)之间。
加热装置3的每个加热单元11优选地包括数量与覆盖在上方的烤架结构7的纵向结构8的数量相等的椭圆形加热元件12，使得烤架结构7的每个纵向结构8容置加热单元11的相应的椭圆形加热元件12。
换句话说，烤架组件2的每个纵向构件8优选地容置加热装置3的相应的椭圆形加热元件12。在另一有利的实施方式中，一个或更多个纵向构件8可以是空的，或换句话说一个或更多个纵向构件8不具有相对应的椭圆形加热元件12。
在优选实施方式中，加热单元11的每个椭圆形加热元件12优选具有大致圆形截面，并且优选地在对应的所覆盖的纵向构件8的腔的内侧延伸，或换句话说，沿着大致U形直的纵向构件8的纵向凹槽延伸，优选地以此方式一直保持在距纵向构件8的内表面最小距离处，其中该最小距离优选地等于或大于1.4mm(毫米)。
有利地，加热装置3的加热单元11优选包括单个盘管状电阻器13，该单个盘管状电阻器13设置成优选地与烤架组件2的纵向构件8大致共面。
优选地，加热单元11构造成达到范围在400℃与500℃之间的工作温度。
优选地，盘管状电阻器13设置有多个相互平行的直部段，所述相互平行的直部段在优选地在铺设平面P上延伸且大致均匀地分布，并且所述相互平行的直部段优选地分别容置在烤架组件2的相应的纵向构件8的纵向腔或凹槽中。
换句话说，加热单元11的每个椭圆形加热元件12优选地包括并更优选地由盘管状电阻器13的以与覆盖在上方的烤架结构7的纵向结构8大致共面的方式延伸的相应直部段构成。
优选地，每个直部段的长度为500mm(毫米)左右。
优选地，电烤架装置1的可手动操作的控制装置包括：供电单元14以及优选地可手动操作的控制面板15，该供电单元14优选地位于壳体4内侧并且优选地用于为加热单元11供电，优选地，该供电单元14还同时控制在盘管状电阻器13/每个盘管状电阻器13内通流的电流的强度/安培数，该可手动操作的控制面板15优选地位于壳体4的前壁上并且优选地控制供电单元14。
优选地，电烤架装置1还包括：热反射组件16，该热反射组件16在壳体4的内侧于加热装置3下方延伸并且与该加热装置3间隔开，并且该热反射组件16适当地构造成使由加热装置3发出的沿与烤架组件2相反的方向的热辐射变向为朝向覆盖在上方的烤架组件2；以及优选地还包括汇集桶17，该汇集桶17设置在壳体4内侧、大致与烤架组件2竖向地对准并且位于热反射组件16的下方，以收集在烹饪期间从烤架组件2滴下的任何液体。汇集桶17设置成例如通过未示出的连接至总水管的一体的插口而以水填充，使得在烹饪期间从烤架结构滴下的任何液体落入水中并被冷却。
因此，壳体4被设计/设定尺寸成容置烤架组件2、加热装置3、热反射组件16以及汇集桶17。
热反射组件16优选地由金属材料制成，并且优选地在加热装置3的下方延伸并且优选在加热装置3的和/或烤架组件2的大致整个范围上延伸，该热反射组件16优选地同时保持局部大致平行于椭圆形加热元件12的铺设平面P。
此外，热反射组件16适当地构造成使由椭圆形加热元件12发出的沿与烤架组件2相反的方向的热辐射变向为朝向覆盖在上方的烤架组件2。
汇集桶17优选地由金属材料制成并且优选地大致复制烤架组件2的外周的形状和/或顶壁6的上部开口5的形状，以便收集在烹饪期间从烤架组件2滴下的任何液体。
热反射组件16优选地包括两个独立的且水平相邻的热反射结构18，所述两个热反射结构18优选地彼此共面，并且所述两个热反射结构18中的每一者优选地与相应的加热装置3的加热单元11竖向地对准且处于该加热单元11的下方，并与该加热单元11沿竖向间隔开。每个热反射结构18构造成使由覆盖在上方的加热单元11的椭圆形加热元件12发出的沿与烤架结构7相反的方向的热辐射变向为朝向覆盖在上方的烤架结构7。
每个热反射结构18优选地构造/设计成以抵接在汇集桶17的底部上的方式搁置。
在另一有利的实施方式中，可以设置单个热反射结构18。
热反射结构18优选地基本上包括：一系列优选地大致直的热反射纵向构件19，所述热反射纵向构件19大致平行于覆盖在上方的加热装置3的椭圆形加热元件12延伸，所述热反射纵向构件19优选地在汇集桶17的上方与汇集桶17间隔开，并且优选地在大致水平方向的共同铺设平面上以局部平行、并列且彼此横向间隔开(或横向地分离、横向地不接触、横向地间隔)的方式布置，所述共同铺设平面局部平行于覆盖在上方的加热装置3的椭圆形加热元件12的铺设平面P。
优选地，热反射结构18包括一对相互平行的横置的连接横档20，所述连接横档20位于热反射纵向构件19的相反两侧并且面向所述热反射纵向构件19的轴向端部，并且所述连接横档20将热反射纵向构件19刚性地连接至彼此。
两个连接横档20优选地构造/设计成以直接抵接在汇集桶17的底部上的方式搁置。
两个连接横档20优选地刚性地接合至相邻的热反射纵向构件19的轴向端部，从而与所述热反射纵向构件19共同形成大致整体的刚性桥形框架。
每个热反射纵向构件19有利地与覆盖在上方的加热装置3的至少一对、优选多个(例如两个或更多个)水平相邻的椭圆形加热元件12竖向对准，并且每个热反射纵向构件19构造/设计成使来自所述覆盖在上方的成对的或多个水平相邻的椭圆形加热元件12的热辐射的至少一部分变向为直接朝向纵向狭槽/多个纵向狭槽10，使得所述热辐射能够直接到达搁置在烤架组件2上的食材，其中该纵向狭槽/多个纵向狭槽10由烤架组件2的用于遮蔽加热装置3的所述水平相邻的加热元件12的两个相邻纵向构件8横向定界。
每个热反射纵向构件19优选地包括并且更优选地由直的型材构成，该直的型材优选地具有大致V形截面并且在壳体4的内侧延伸，其中，每个热反射纵向构件19的纵向弯曲部或脊线面向加热装置3的覆盖在上方的且水平相邻的椭圆形加热元件12，并且每个热反射纵向构件19的纵向凹槽面向汇集桶17的底部。
优选地，纵向构件19的外表面是镜面抛光的。
优选地，V形纵向构件19的两侧翼/翻板之间的坡口角度α优选在30°与120°之间，并且优选地但非必须地为95°左右。
优选地，纵向构件19由不锈钢制成，比如例如AISI/SAE 430钢或AISI/SAE 304钢。
类似地，连接横档20优选地由不锈钢制成，比如例如AISI/SAE 430钢或AISI/SAE304304钢，并且优选地直接焊接至相邻的纵向构件19的轴向端部。
热反射结构18的热反射纵向构件19优选地大致均匀地分布，并且优选地设置在加热装置3的椭圆形加热元件12的下方，使得每个热反射纵向构件19与覆盖在正上方的椭圆形加热元件12的铺设平面P之间的最小距离d优选地在10mm与200mm(毫米)之间。
热反射组件16的每个V形纵向构件19的直线形的上部弯曲部或脊部与加热装置3的椭圆形加热元件12的铺设平面P之间的距离d优选地为25mm(毫米)左右。
热反射结构18的热反射纵向构件19优选地大致均匀地分布成使得相邻的热反射纵向构件19之间的间距“s1”是覆盖在上方的烤架组件2的纵向构件8的间距s0的四倍大。间距s1在该情况下被定义为两个相邻的热反射纵向构件19的两个对应点(例如图5的示例中截面的左边界的点)之间的距离。
优选地，热反射组件16的热反射纵向构件19的形状和尺寸设定成使得每个热反射纵向构件19的最大宽度w1优选地是覆盖在上方的烤架组件2的纵向构件8的间距s0的至少三倍大。
有利地，汇集桶17优选地设计成/设定尺寸成容置烤架组件2、加热装置3和热反射组件16。
汇集桶17适当地尺寸设定成基本上复制顶壁6的上部开口5的形状，并且该汇集桶17优选地通过将上边沿在上部开口5处抵接在顶壁6上而布置在壳体4的内侧，以容置烤架组件2、加热装置3和热反射组件16，并且从而收集在烹饪期间从烤架组件2滴下的任何液体。
汇集桶17优选地由不锈钢制成，比如例如AISI/SAE 430钢或AISI/SAE 304钢，并且优选适当地设计/设定尺寸成同时容置烤架组件2、加热装置3和热反射组件16。
电烤架装置1优选地包括排放管路，该排放管路能够将在正常烹饪期间积聚在所述汇集桶17中的液体(通常是水和油以及脂肪的混合物)排出汇集桶17并且优选地朝向通用的下水道或废物槽(未示出)排出。所述排放管路有利地包括溢出配件23，该溢出配件23能够将正常烹饪期间积聚在汇集桶17中的超过预定最大水位的液体排出汇集桶17，并且优选地同时还拦住具有相关尺寸的任何固体块。
有利地，预定最大水位是在加热单元11的下方的水位。
更优选地，预定最大水位是在热反射结构16的下方的水位。
溢出配件23优选地位于汇集桶17的底部，并且能够将在烹饪期间积聚在汇集桶17中的并且超过汇集桶17中的预定最大水位的液体量排出汇集桶17并且优选地朝向通用下水道或废物槽(未示出)排出，优选地同时还拦住具有相关尺寸的任何固体块。
溢出配件23优选地基本上包括大致直的管状延伸部24，该延伸部24优选地由金属材料制成，并且在汇集桶17中大致竖向地延伸以将其上口布置在汇集桶17底部上方的给定高度处。
优选地但非必须地，管状延伸部24的管状壁优选地在靠近上边沿处具有多个横置的贯通孔29，所述多个横置的贯通孔29优选地彼此大致共面，并且更优选地围绕管状延伸部24的纵向轴线A均匀地分布。因此，贯通孔29的上方的液体能够落入管状延伸部24中。因此，在该情况下，预定最大水位对应于孔29的低点相对于汇集桶17的底部的高度。
在另一有利的实施方式中，未设置有孔29，在该情况下，仅在管状延伸部24的上口上方的液体能够落入所述管状延伸部24中。因此，在该情况下，预定的最大水位与管状延伸部24的上口的高度相对应。
管状延伸部24的下口优选地经由通用软管(未示出)优选地与通用下水道或废物槽(未示出)连通。
溢出配件23优选地包括大致直的管状延伸部24，该管状延伸部24以贯穿的方式接合汇集桶17的底壁25，并且在汇集桶17的内侧悬臂式地向上延伸，从而使其上边沿布置在汇集桶17的底部的上方的给定高度处，使得仅所述上边沿上方的液体能够落入所述管状延伸部24中。
溢出配件23优选地包括排泄槽26，该排泄槽26位于管状延伸部24的基部处，以接纳在管状延伸部24的内侧向下流动的液体，并且排泄槽26优选地经由通用软管(未示出)优选地与所述通用下水道或废物槽(未示出)连通。
优选地，此外，直立的管状延伸部24在汇集桶17内侧向上延伸到达汇集桶17的底部上方的给定高度，该给定高度优选地但非必须地在10mm至60mm(毫米)之间。
此外，直立的管状延伸部24优选地具有大致圆形截面。
明显地，在替代性实施方式中，管状延伸部24可至少部分地结合至汇集桶17的侧壁中。
排泄槽26可以优选地由金属材料制成，并且在管状延伸部24的基部处优选地位于或凹入汇集桶17的底壁25中。
溢出配件23优选地包括过滤器元件27。
过滤器元件27优选地由金属材料制成。
过滤器元件27优选地以可手动分离的方式配装至管状延伸部24中，以拦住任何相关固体块同时允许液体自由地穿过并且优选地到达排泄槽26。通过手动地取出过滤器元件27，可以清洗被该过滤器元件27拦住的任何相关的固体块，并且然后可以将该过滤器元件重新定位在管状延伸部24中。
排泄槽26优选地包括并且更优选地由优选大致呈圆形的杯状本体构成。
杯状本体优选地由不锈钢制成，比如例如AISI/SAE 303钢或AISI/SAE 304钢。
杯状本体优选地在汇集桶17的外侧下方牢固地附接/联接至汇集桶17的底壁25，其中，杯状本体的上边沿竖向地对准形成在汇集桶17的底壁25上的具有互补形状的贯通开口28并且优选地还以防水的方式配装至该贯通开口28中。
管状延伸部24优选包括并且更优选地由直的管状延伸部24构成，该直的管状延伸部24优选地由不锈钢制成，比如例如AISI/SAE 303钢或AISI/SAE 304钢，并且优选地具有圆形截面。
管状延伸部24的下边沿优选地与底壁25上的贯通开口28的形状互补，并且优选地以防水的方式配装至贯通开口28和杯状本体的上边沿两者中，以在汇集桶17内侧悬臂式地向上延伸，优选地同时保持大致竖直并且局部地大致垂直于汇集桶17的底壁25。
优选地，直的管状延伸部24在汇集桶17内侧向上延伸到达汇集桶17底部上方的给定高度处，该给定高度优选地在40mm(毫米)左右。
优选地，过滤器元件27包括并且更优选地由优选大致呈盆状盘形筛构成。优选地，过滤器元件27由不锈钢制成，比如例如AISI/SAE 430钢或AISI/SAE 304钢。
优选地，过滤器元件27大致与杯状本体的上边沿的形状互补，以便以可手动移除的方式配装至管状延伸部24中直至到达杯状本体的上边沿。
过滤器元件27的尺寸优选地设定成使过滤器元件27以在所述杯状本体的上边沿处抵接在形成在杯状本体中的环状台阶部上的方式稳定地搁置。
优选地，过滤器元件27的尺寸设定成拦住具有优选地大于3mm(毫米)的粒径的任何块状物。
通过以上描述可以容易地推断电烤架装置1的大体操作，因此不需要进一步阐述。
由覆盖在上方的烤架组件2的纵向构件8、加热装置3的椭圆形加热元件12、以及热反射组件16的热反射纵向构件19的新布局带来的优点非常明显。
实验结果显示，与覆盖在上方的加热装置3的两个或更多个水平相邻的椭圆形加热元件12——所述椭圆形加热元件12进而容置在烤架组件2的相应的纵向构件8的纵向凹槽中——竖向地对准的每个热反射纵向构件19允许实现热在覆盖在上方的烤架组件2上的非常规则的分布，并且具有烹饪中所必需的所有有利条件。
此外，存在于汇集桶17的底部上的溢出配件23避免了在密集的专业烹饪期间使用者反复地停止烹饪然后手动地将正常积聚在汇集桶17中的水、油和脂肪的混合物从汇集桶17中清空。
然而，显然，在不脱离本发明的范围的情况下可以对电烤架装置1进行修改。
例如，烤架组件2可包括单个烤架结构7。
加热装置3可包括单个盘管状电阻器13。热反射组件16可包括单个热反射结构18，该单个热反射结构18包括多个相互平行的热反射纵向构件19，所述热反射纵向构件19平行于加热装置3的椭圆形加热元件12并且在大致沿水平方向的共同铺设平面上彼此并列且横向地间隔开(或横向地分离、横向地不接触、横向地间隔)，其中该共同铺设平面局部平行于覆盖在上方的加热装置3的椭圆形加热元件12的铺设平面P。
根据另一未示出的有利的实施方式，溢出配件23可结合至汇集桶17的侧壁。
换句话说，管状延伸部24可大致竖向地设置在汇集桶17的外侧和旁侧，并且管状延伸部24的上口可以在汇集桶17的底部的上方的给定高度处经由形成在汇集桶17的侧壁上的开口与汇集桶17的内侧而连通。
此外，根据另一有利的实施方式，并非烤架组件2的所有纵向构件8都容置有加热装置3的各个椭圆形加热元件12，即盘管状电阻器13的直部段。在这种情况下，热反射纵向构件19可以分别与一对或多个水平相邻的椭圆形加热元件12竖向地对准，并且分别构造/设计成使来自覆盖在上方的成对的或多个水平相邻的椭圆形加热元件12的热辐射的至少一部分变向为直接地朝向纵向狭槽10，其中该纵向狭槽10由与所述热反射纵向构件19竖向对准的全部纵向构件8横向定界。
最后，通过具体参照图6，根据另一有利的实施方式，电烤架装置1的排放管路包括取代溢出配件23的过滤构件，该过滤构件沿着排放管路定位并且能够拦住具有相关尺寸的任何固体块同时允许液体沿着排放管路自由地流动。
在该情况下，电烤架装置1有利地包括过滤器元件30，该过滤器元件30配装至排泄槽31中，该排泄槽31位于汇集桶17的底部上并且经由通用软管(未示出)优选地与通用下水道或废物槽(未示出)连通。在该情况下，过滤器元件30优选地还具有用于将汇集桶17与排泄槽31选择性地流体分离的止挡件的功能；因此，过滤器元件30构造成定位在关闭位置或打开位置中，在关闭位置中，过滤器元件30防止液体从汇集桶17流至排泄槽31，在打开位置中，过滤器元件30允许积聚汇集桶17中的液体自由的流出同时将具有相关尺寸的任何固体块拦在汇集桶17内。
在未示出的另一有利的实施方式中，设置有用于选择性地将桶与排泄槽流体地分离的专用的止挡件，在该情况下，过滤器元件30仅具有过滤功能而不具有止挡功能；该专用的止挡件可以有利地在关闭位置和打开位置中定位，在关闭位置中，该专用的止挡件防止液体从汇集桶流动至排泄槽，在打开位置中，该专用的止挡件允许积聚在汇集桶中的液体自由地流出；在该情况下，过滤器布置成使得在止挡件的打开位置中，通过该过滤器捕获从汇集桶流出的液体流中包含的具有前述尺寸的任何固体块。
在图6中所示示例中，排泄槽31优选地包括并且更优选地由优选地大致呈圆形的杯状本体构成，该杯状本体优选地由不锈钢制成，比如例如AISI/SAE 303钢或AISI/SAE304钢，并且该杯状本体在汇集桶17的外侧下方通过其上边沿以防水的方式配装至形成汇集桶17的底壁25上的具有互补形状的贯通开口32中，从而牢固地附接/连接至汇集桶17的底壁25。
过滤器元件30优选地由金属材料制成，并且优选地以可手动移除的方式配装在排泄槽31的上口中，或更佳地，配装至杯状本体的上边沿中，从而在打开位置中将任何相关固体块拦在紧邻排泄槽31的上游同时允许液体自由地流过。
过滤器元件30优选地包括并且更优选地由优选大致呈盆状的盘形筛构成，该大致呈盆状的盘形筛优选地由不锈钢制成，比如例如AISI/SAE 430钢或AISI/SAE 304钢，并且其大致与杯状本体的上边沿的形状互补，从而在所述杯状本体的上边沿处以可手动移除的方式配装至杯状本体的上边沿中并且优选地抵接在形成于杯状本体中的环状台阶部上。
优选地，此外，盘形筛的尺寸设定为拦住具有优选地大于3mm(毫米)的粒径的任何块状物。

Claims (18)

1.一种电烤架装置(1)，包括：烤架结构(2、7)，所述烤架结构(2、7)大致水平地布置以支承待被烹饪的食材；加热单元(3、11)，所述加热单元(3、11)在所述烤架结构(2、7)的下方延伸并且布置成用于加热所述烤架结构(2、7)和搁置在所述烤架结构(2、7)上的食材；以及热反射结构(16、18)，所述热反射结构(16、18)在所述加热单元(3、11)下方与所述加热单元(3、11)间隔开地延伸，并且所述热反射结构(16、18)布置成用于使由所述加热单元(3、11)发出的热辐射变向为朝向覆盖在上方的所述烤架结构(2、7)；
所述烤架结构(2、7)包括多个主纵向构件(8)，所述主纵向构件(8)以彼此大致平行、并列且横向间隔开的方式布置；所述加热单元(3、11)包括多个椭圆形加热元件(12)，所述椭圆形加热元件(12)以彼此大致平行、并列且横向间隔开的方式布置在所述烤架结构(2、7)的所述主纵向构件(8)的下方并且大致平行于所述烤架结构(2、7)的所述主纵向构件(8)；所述热反射结构(16、18)包括多个热反射纵向构件(19)，所述热反射纵向构件(19)以彼此大致平行、并列且横向地间隔开的方式布置在所述椭圆形加热元件(12)的下方并且大致平行于所述椭圆形加热元件(12)；
所述电烤架装置(1)的特征在于，所述加热单元(3、11)的至少两个水平相邻的椭圆形加热元件(12)在所述烤架结构(2、7)的两个对应的主纵向构件(8)的紧邻下方延伸并且分别平行于所述两个对应的主纵向构件(8)，所述两个对应的主纵向构件(8)中的每个主纵向构件大致呈脊瓦状并且布置成同时遮蔽下面的所述椭圆形加热元件(12)的上侧和两个相反的横向侧，并且所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件(12)竖向地对准在单个热反射纵向构件(19)上方，所述热反射纵向构件(19)构造成使来自覆盖在上方的所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件(12)的热辐射的至少一部分变向为朝向纵向狭槽(10)，所述纵向狭槽(10)由所述烤架结构(2、7)的置于所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件(12)的紧邻上方的所述两个主纵向构件(8)横向地定界。
2.根据权利要求1所述的电烤架装置，其特征在于，置于所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件(12)的紧邻上方的所述主纵向构件(8)各自具有大致U形截面，所述大致U形截面的凹面面向所述加热单元(3、11)以限定纵向腔或凹槽，并且，所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件(12)中的每一者在所述对应的主纵向构件(8)的纵向腔或凹槽的内侧延伸。
3.根据权利要求1或2所述的电烤架装置，其特征在于，所述烤架结构(2、7)包括至少一个横置的横档(9)，所述至少一个横置的横档(9)将所述主纵向构件(8)彼此刚性地连接。
4.根据权利要求1或2所述的电烤架装置，其特征在于，所述烤架结构(2、7)的所述主纵向构件(8)大致均匀地分布成使得两个相邻的主纵向构件(8)之间的间距(s0)在5mm与25mm之间。
5.根据权利要求1或2所述的电烤架装置，其特征在于，由所述烤架结构(2、7)的两个相邻的主纵向构件(8)的侧壁横向定界的所述纵向狭槽(10)的最小宽度(w)在1mm与15mm之间。
6.根据权利要求5所述的电烤架装置，其特征在于，所述纵向狭槽(10)的最小宽度(w)为5mm。
7.根据权利要求1或2所述的电烤架装置，其特征在于，所述烤架结构(2、7)的所述主纵向构件(8)的宽度(w0)大于由两个相邻的主纵向构件(8)横向定界的所述纵向狭槽(10)的宽度(w)的两倍。
8.根据权利要求2所述的电烤架装置，其特征在于，所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件(12)中的每一者保持距所述主纵向构件(8)的内表面的最小距离大于0.5mm。
9.根据权利要求8所述的电烤架装置，其特征在于，所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件(12)中的每一者保持距所述主纵向构件(8)的内表面的最小距离等于或大于1.4mm。
10.根据权利要求1或2所述的电烤架装置，其特征在于，所述加热单元(3、11)包括至少一个盘管状电阻器(13)，所述盘管状电阻器(13)设置有多个相互平行的直部段，所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件(12)中的每一者是所述盘管状电阻器(13)的相应的直部段。
11.根据权利要求1或2所述的电烤架装置，其特征在于，所述热反射纵向构件(19)与所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件(12)的铺设平面(P)之间的最小距离(d)在10mm与200mm之间。
12.根据权利要求11所述的电烤架装置，其特征在于，所述热反射纵向构件(19)与所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件(12)的铺设平面(P)之间的最小距离(d)为25mm。
13.根据权利要求1或2所述的电烤架装置，其特征在于，所述热反射纵向构件(19)具有大致V形截面，其中，所述大致V形截面的纵向弯曲部或脊线面向所述至少两个水平相邻的椭圆形加热元件(12)。
14.根据权利要求13所述的电烤架装置，其特征在于，所述热反射纵向构件(19)的宽度(w1)是所述烤架结构(2、7)的两个相邻的主纵向构件(8)之间的间距(s0)的至少三倍大。
15.根据权利要求1所述的电烤架装置，其特征在于，还包括汇集桶(17)，所述汇集桶(17)布置在所述热反射结构(16、18)的下方并且与所述烤架结构(2、7)大致竖向对准，以收集在烹饪期间从所述烤架结构(2、7)滴下的液体，并且所述汇集桶(17)被布置成至少部分地填充有水。
16.根据权利要求15所述的电烤架装置，其特征在于，所述电烤架装置还包括溢出配件(23)，所述溢出配件(23)能够将积聚到所述汇集桶(17)中并超过预定最大水位的任何液体排出所述汇集桶(17)。
17.根据权利要求16所述的电烤架装置，其特征在于，所述溢出配件(23)能够拦住具有相关的尺寸的任何固体块。
18.根据权利要求16或17所述的电烤架装置，其特征在于，所述溢出配件(23)包括可移除的过滤器元件(27)，所述过滤器元件(27)能够在允许液体自由地穿过的同时拦住任何相关的固体块。
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