CN106413423A

CN106413423A - 冷冻调理过的面条类及其制造方法

Info

Publication number: CN106413423A
Application number: CN201580006597.3A
Authority: CN
Inventors: 川田可南子; 宮岛孝明; 入江谦太朗; 小岛和子; 宮崎俊之
Original assignee: Nisshin Foods Inc
Current assignee: Nisshin Foods Inc
Priority date: 2014-01-31
Filing date: 2015-01-26
Publication date: 2017-02-15
Also published as: JP6483032B2; WO2015115366A1; JPWO2015115366A1; US20160338395A1

Abstract

本发明提供一种即使在解冻后也可维持良好质感的冷冻调理过的面条类。一种冷冻调理过的面条类的制造方法，该方法包括：获得由包含5～80质量%的加工木薯淀粉的原料粉制造的面条类；将该面条类α化；使含有胶原蛋白肽的组合物附着在所得的α化面条类上；以及将附着有该组合物的面条类冻结。

Description

冷冻调理过的面条类及其制造方法

技术领域

本发明涉及冷冻调理过的面条类及其制造方法。

背景技术

冷冻调理过的面条类通常是通过将由小麦粉等材料制造的面条烹煮后进行水洗冷却、然后进行快速冻结来制造的。经过该烹煮步骤和水洗冷却步骤，冻结前的面条通常含有较多的水分。但是，在将含有较多水分的面条冷冻了的情况下，在冻结或解冻时面条的温度通过冰点(约0～－5℃)需要时间，结果是促进了面条中所含的淀粉的老化。因此，现有的冷冻调理过的面条类存在着因淀粉的老化而变硬且质感(食感)下降的难点。与利用微波炉等在加热条件下快速解冻的冷冻面条类相比，在通过自然解冻等在非加热条件下缓慢解冻的冷冻面条类中上述难点更为显著。特别是，在长期冷冻保管后进行了缓慢解冻的面条类，淀粉的老化被进一步促进，存在着形成硬而脆且无弹性的干巴巴的(易碎的)质感的问题。

迄今为止，也有人提出了改善冷冻调理过的面条类的质感的方法。例如，专利文献1中记载着：由含有小麦粉、淀粉和凝胶多糖的组合物制造的冷冻α化面条即使在流水解冻或缓慢解冻后也具有良好的质感。另外，专利文献2中记载着：由含有粗蛋白含量为12%以上的小麦粉、加工木薯淀粉和面筋的原料粉制造的冷冻α化面条即使在冷藏温度解冻或缓慢解冻后也具有良好的质感。专利文献3中记载着：通过将面线间歇地浸在热水中进行烹煮来提高面条的糊化度，从而补偿因缓慢解冻中的面条的老化引起的糊化度的降低，由此防止面条的质感下降。专利文献4中记载着：通过用明胶包覆面线，解冻后的面条因面条伸长而引起的质感下降得到抑制，容易散开。专利文献5中记载着：通过在以淀粉质为主体的乳脂状食品(例如干酪烩通心粉)中混合胶原蛋白肽，即使在冷冻保存后进行调理，也可以保持乳脂状态。

但是，在长期冷冻保存上述面条类的情况下，解冻后的面条弹性不太充分。再将上述的面条类和调味汁或佐料汁一起冷冻保存时，水分发生分离，使得解冻后的调味汁或佐料汁有一部分变得水水的，变得更不理想。因此，人们在寻求一种进一步改善冷冻调理过的面条类的解冻后的质感的方法。希望有一种即使在冷冻保存后、特别是和调味汁或佐料汁类一起冷冻保存后进行缓慢解冻时也可维持如冷冻前的面条一样的良好质感的冷冻调理过的面条类。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000－342207号公报；

专利文献2：日本特开平10－042811号公报；

专利文献3：日本特开2001－252036号公报；

专利文献4：日本特开昭63－283547号公报；

专利文献5：日本特开2002－223731号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的课题在于：提供一种即使在室温下的自然解冻或流水解冻这样的缓慢解冻后也可防止品质下降、且具有良好质感的冷冻调理过的面条类。

用于解决课题的手段

本发明人为了解决上述课题，反复进行了各种研究，结果发现了：将由包含加工木薯淀粉的原料制造的面条类α化后附着上含有胶原蛋白肽的组合物，然后进行冻结，从而可以制造即使在缓慢解冻后也可维持良好质感的冷冻调理过的面条类，完成了本发明。

即，本发明提供一种冷冻调理过的面条类的制造方法，该方法包括：获得由包含5～80质量%的加工木薯淀粉的原料粉制造的面条类；将该面条类α化；使含有胶原蛋白肽的组合物附着在所得的α化面条类上；以及将附着有该组合物的面条类冻结。

另外，本发明还提供调理过的面条类的制造方法，该方法包括：将上述冷冻调理过的面条类解冻。

发明效果

通过本发明的制造方法得到的冷冻调理过的面条类，即使在解冻后、特别是缓慢解冻后也可维持如冻结前的面条一样的良好质感。通过本发明的制造方法获得的冷冻调理过的面条类即使在长期冷冻保存后进行缓慢解冻，面条也不会变软，具有滑溜且有弹性的良好质感。

具体实施方式

在本说明书中，面条类是指将含有谷粉或淀粉的原料粉混炼调制而成的面团成型而得到的食品，对其种类或形状没有特别限定。本说明书中的面条类例如包括：面条(noodles)、荞麦面条、中华面条、长意大利面食等所谓的面线类；通心粉或笔管面等短意大利面食类；扁形意大利面食类；饺子或春卷的皮等面皮类等。

在本发明中，用于制造冷冻调理过的面条类的面条类是由包含加工木薯淀粉的原料粉制造的面条类。木薯淀粉是由大戟科的木薯的根茎制造的淀粉。通过利用化学加工法或化学变性法处理该木薯淀粉，可以制造加工木薯淀粉。作为该化学加工法或化学变性法，可以列举酯化、醚化、交联化等公知的方法。作为酯化木薯淀粉的例子，可以列举乙酰化木薯淀粉、磷酸化木薯淀粉、辛烯基琥珀酸化木薯淀粉等。作为醚化木薯淀粉的例子，可以列举羟丙基化木薯淀粉、羧甲基化木薯淀粉等。作为交联木薯淀粉的例子，可以列举磷酸交联木薯淀粉、甘油交联木薯淀粉等。

乙酰化木薯淀粉例如可以通过使木薯淀粉与乙酸酐反应来制造。磷酸交联木薯淀粉例如可以通过由木薯淀粉和氧氯化磷交联来制造。羟丙基化木薯淀粉例如可以通过用环氧丙烷将木薯淀粉醚化来制造。

上述原料粉中，可以单独含有上述加工木薯淀粉的任意一种、或者可以组合含有任意的两种以上。该原料粉中所含的加工木薯淀粉优选可以是选自酯化木薯淀粉、醚化木薯淀粉和交联木薯淀粉的一种以上，更优选可以是选自酯化木薯淀粉和醚化木薯淀粉的一种以上，进一步优选可以是选自乙酰化木薯淀粉和羟丙基木薯淀粉的一种以上。

上述原料粉中的上述加工木薯淀粉的含量在该原料粉总量中只要是5～80质量%即可，但优选为20～60质量%。该加工木薯淀粉的含量不足5质量%时，解冻后的冷冻调理过的面条类会失去滑溜感或弹性，形成硬的质感。另一方面，若该含量超过80质量%，则解冻后的冷冻调理过的面条类会形成无滑溜感或弹性的过软的质感。

另外，上述原料粉除了含有上述加工木薯淀粉以外，还可以含有小麦粉、硬质小麦粉、硬质粗面粉、面条用粉、荞麦粉、米粉等通常用于制造面条的谷粉。上述原料粉中的上述谷粉的含量在该原料粉总量中只要是18～95质量%即可。谷粉的含量不足18质量%时，面条的風味下降，而若谷粉的含量超过95质量%，则解冻后的冷冻调理过的面条类的质感没有改善。

上述面条类除了包含上述加工木薯淀粉和上述谷粉以外，还可以包含通常用于制造面条的其他成分，例如面筋、上述的加工木薯淀粉以外的淀粉、蛋、乳化剂、粘度调节剂、调味剂等。相对于100质量%的上述原料粉，上述面条类中的上述其他成分的含量为30质量%以下。

上述面条类可以通过按照常规方法将上述原料粉、或者根据需要将上述其他成分和水混炼调制而成的面团按照常规方法成型来制造。例如，根据需要在上述原料粉中加入上述其他成分和适量的水(例如相对于原料粉和其他成分的100质量份，水为20～55质量份)进行混炼，调制面团，然后压延所得的面团，之后切断，从而可以制造规定形状的面条类。或者，将通过上述顺序得到的面团从开有细孔的口模中挤出成型，从而可以制造规定形状的面条类。这些面条类可以是再经过干燥步骤而制造的半生面条类或干面条类，或者可以是不经过干燥步骤而制造的生面条类。

或者，本发明的冷冻调理过的面条类的制造方法中使用的面条类只要是由按照上述量包含上述加工木薯淀粉的原料粉制造的面条类即可，可以是市售的生面条、半生面条、或干面条类。

在本发明中，接着，将按照上述顺序准备的面条类α化。对面条类的α化方法没有特别限定，只要是可以将面条类中的淀粉α化的方法即可，可以采用公知的α化方法的任意一种。例如，面条类的α化可以通过将面条类浸在热水中烹煮的方法、或蒸面条类的方法、这些方法的组合等来进行。已α化的面条类根据需要进行水洗除去面条表面的粘液后进行冷却。冷却可以通过水冷或风冷等公知的方法来进行。

然后，使上述已α化的面条类与含有胶原蛋白肽的组合物接触。由此，使该含有胶原蛋白肽的组合物附着在该α化的面条类上。作为使该含有胶原蛋白肽的组合物与该α化的面条类接触的方法，优选可以使该组合物附着在该面条类的整个表面的方法，例如可以列举喷雾、涂布、浸渍、添加混合等。其中，从经济性和简便性方面考虑，优选喷雾或添加混合。

上述含有胶原蛋白肽的组合物只要是其中以溶解的状态含有胶原蛋白肽的组合物即可，其形态可以是液体，也可以是固体、半固体、溶胶或凝胶状。该组合物中所含的胶原蛋白肽只要是食品中通常使用的胶原蛋白肽即可，例如可以使用由牛骨、牛皮、鲨鱼软骨、猪骨、猪皮等调制的来自动物的明胶或胶原蛋白的水解物。作为水解方法，可以列举：使用木瓜蛋白酶等酶的方法、用酸或碱进行处理的方法、加热的方法等。但是，若如上所述继续将明胶或胶原蛋白水解，则最终分解成氨基酸(分子量为100左右)。由于胶原蛋白肽和氨基酸在性状上有差别，所以在本发明中使用没有分解成氨基酸的胶原蛋白肽。作为本发明中优选使用的胶原蛋白肽，可以列举平均分子量为2,000～50,000的胶原蛋白肽，更优选平均分子量为8,000～50,000的胶原蛋白肽。

胶原蛋白肽的平均分子量可以按照照相用明胶试验法(PAGI法：照相用明胶试验法第10版、2006年)来测定。PAGI法是指通过采用了高效液相色谱法的凝胶过滤法求出胶原蛋白水溶液的色谱图、再推测分子量分布的方法。更详细的顺序举例如下。

(1) 取2g样品到100mL的容量瓶中，加入洗脱液(0.1mol/L的磷酸二氢钾溶液和0.1mol/L的磷酸氢二钠溶液的等量混合液)，使之溶胀1小时，之后在40℃下加热60分钟进行溶解。冷却至室温后，加入洗脱液至刻度线。

(2) 将所得溶液用洗脱液准确地稀释10倍，作为检液(试样液)。

(3) 使用检液，通过凝胶过滤法求出色谱图。

将两根柱(例如Shodex Asahipak GS 620 7G)串联；

洗脱液的流速：1.0mL/分钟；

柱温：50℃；

检测方法：测定波长为230nm的吸光度。

(4) 以保留时间为横轴、以对应的230nm的吸光度值为纵轴，制作样品的分子分布曲线，算出平均分子量。

在一个实施方式中，上述含有胶原蛋白肽的组合物可以是将胶原蛋白肽溶解于水中而调制的液体、半固体、溶胶或凝胶状的胶原蛋白肽水溶解物，优选可以是胶原蛋白肽水溶液。该胶原蛋白肽水溶解物中的胶原蛋白肽的含量为0.1～8质量%、优选0.3～8质量%、更优选0.3～6质量%、进一步优选1.0～6质量%、更优选为2～6质量%。该胶原蛋白肽水溶解物中的胶原蛋白肽的含量不足0.1质量%时，解冻后的冷冻调理过的面条类失去滑溜感或弹性，变软，质感没有改善。另外，解冻后的面条类的外观也劣化。而若该含量超过8质量%，则面条彼此附着，解冻后的面条类不易散开，同时在解冻时间上会产生不均。

相对于与上述胶原蛋白肽水溶解物接触前的α化面条类的100质量%，该溶解物在上述α化面条类上的附着量为3质量%以上，优选6质量%以上，更优选为10质量%以上。若该附着量不足3质量%，则溶解物在面条类上的附着不足，本申请的效果受限。对该附着量的上限没有特别限定，但若太过量，则形成面条类埋没在胶原蛋白肽水溶解物中的形态，食用时面条类或胶原蛋白肽水溶解物不易散开。相对于与上述溶解物接触前的α化面条类的100质量%，该附着量的上限优选40质量%以下，更优选为30质量%以下。

在另一个实施方式中，上述含有胶原蛋白肽的组合物可以是将胶原蛋白肽溶解于面条用调味汁中调制而成的含有胶原蛋白肽的调味汁。该面条用调味汁只要是汁、佐料汁、调味汁、撒粉(ふりかけ)等通常使用的面条用调味汁即可，可以使用任意一种。例如，作为该面条用调味汁，可以列举：肉食调味汁、那不勒斯调味汁等番茄系调味汁；奶油(Carbonara)调味汁等白色系调味汁；棕色系调味汁；油系调味汁；面条汤；高汤；中华汤；将这些调味汁类冻结干燥而得到的撒粉类等，但并不限于这些。该含有胶原蛋白肽的调味汁中的胶原蛋白肽的含量为0.1～8质量%、优选0.3～8质量%、更优选2～8质量%、进一步优选0.3～6质量%、更进一步优选1.0～6质量%、更优选为2～6质量%。该含有胶原蛋白肽的调味汁中的胶原蛋白肽的含量不足0.1质量%时，解冻后的冷冻调理过的面条类会失去滑溜感或弹性，变软，质感没有改善。另外，解冻后的面条类的外观也会劣化。而当该含量超过8质量%时，面条彼此之间附着、或者面条和调味汁形成块状等，解冻后的面条类不易散开，同时在解冻时间上也会产生不均。

相对于与上述含有胶原蛋白肽的调味汁接触前的α化面条类的100质量%，该调味汁在上述α化面条类上的附着量为3质量%以上、优选6质量%以上、更优选为10质量%以上。该附着量不足3质量%时，调味汁在面条类上的附着不足，本申请的效果有限。对该附着量的上限没有特别限定，还包括将面条类浸在含有胶原蛋白肽的汤中的形态、或者将通心粉浸在含有胶原蛋白肽的干酪烩调味汁中的形态等。相对于与上述调味汁接触前的α化面条类的100质量%，该附着量的上限优选40质量%以下，更优选为30质量%以下。

上述含有胶原蛋白肽的组合物或调味汁还可以含有明胶。作为明胶，例如可以使用由牛骨、牛皮、鲨鱼软骨、猪骨、猪皮等调制的来自动物的明胶、优选平均分子量为100,000以上的明胶。明胶的分子量可以通过上述的PAGI法进行测定。

然后，对附着有上述含有胶原蛋白肽的组合物的面条类进行冻结处理。在该冻结处理中，可以只使附着有上述含有胶原蛋白肽的组合物的面条冻结，或者，可以将该面条和上述通常使用的面条用调味汁一起冻结。例如，当为附着有胶原蛋白肽水溶液等胶原蛋白肽水溶解物的面条时，可以只将该面条冻结，或者，可以再加入该面条用调味汁后进行冻结。另外，例如，当为附着有含有胶原蛋白肽的调味汁的面条时，可以将该附着有含有胶原蛋白肽的调味汁的面条直接冻结，或者，可以再加入该面条用调味汁后进行冻结。该再加入的面条用调味汁可以是与已经附着在面条上的调味汁相同的调味汁，但也可以是另一种调味汁。另外，该再加入的面条用调味汁无需附着在全体面条上。

优选向附着有上述含有胶原蛋白肽的组合物或调味汁的面条中再加入的面条用调味汁承载在附着了该含有胶原蛋白肽的组合物或调味汁后的面条上。该面条上所承载的调味汁优选为含有胶原蛋白肽的调味汁，或者除了含有胶原蛋白肽以外还可以含有明胶。优选该面条上所承载的调味汁的胶原蛋白肽浓度相对于面条上所附着的含有胶原蛋白肽的组合物或调味汁为低浓度，优选为60～80质量%的浓度。该面条上所承载的调味汁的量只要根据食用者的嗜好适当确定即可。若所承载的调味汁量过少，则解冻后的面条外观变差，若所承载的调味汁量过多，则面条的解冻需要时间，或者有时会出现解冻不均。

上述冻结处理可以是快速冷冻或缓慢冷冻，但优选快速冷冻。例如，只要将附着有上述含有胶原蛋白肽的组合物的面条在－20～－50℃下快速冷冻即可。进行冷冻时，可以将面条按照每餐分开包装后进行冷冻。将面条暂且冻结后只要在通常的冷冻保存条件下、例如在－15℃的冷冻柜内保存即可。

按照以上的顺序，可以制造冷冻调理过的面条类。按照上述本发明的方法制造的冷冻调理过的面条类可以使用微波炉等快速解冻后食用，或者可以在室温下放置进行缓慢解冻。或者，当冷冻面条类已被包装时，可以在包装的状态下直接投入流水中进行流水解冻。

通过上述本发明提供的冷冻调理过的面条类即使在长期冷冻状态下保存后进行解冻，也具有如未冷冻的面条一样的良好质感。特别是，该冷冻调理过的面条类即使通过室温下的自然解冻等缓慢解冻进行解冻后，也可维持滑溜且有弹性的良好质感。该冷冻调理过的面条类作为用于通过自然解冻进行食用的冷冻食材，适合在便当(饭盒)或打包用食材(持帰り用食材)中使用。

实施例

以下，列举实施例，以进一步详细说明本发明，但本发明并不仅限于这些实施例。

(参考例1：胶原蛋白肽)

将1kg的酸处理猪皮明胶(新田Gelatin公司制造)溶解于4kg的温热水中，将温度调整至60℃。向其中添加0.5～10.0g的作为蛋白分解酶的木瓜蛋白酶W－40(天野制药公司制造)。在pH5.0～6.0、温度45～55℃下进行了酶处理，之后在85℃下加热10分钟使酶失活。冷却至60℃，进行精密过滤，之后通过喷雾干燥将其粉末化，得到了胶原蛋白肽粉末。通过利用PAGI法进行分子量测定，确认了所得粉末为胶原蛋白肽。

(制造例1～11)

将硬质小麦粗面粉(Leone G；日清制粉)和乙酰化木薯淀粉(Ajisai；松谷化学制造)或羟丙基化木薯淀粉(Yuri；松谷化学制造)按照下述表1的量混合，向其中加入30质量份的水进行混炼，制成面条的面团。使用意大利面制造机，将该面团在－600mmHg的减压条件下挤出成型，制造了生通心粉。用热水烹煮所得的生通心粉直至烹煮产率达到210%，进行水冷后沥水，按每100g在聚乙烯制托盘上分开。在已分开后的100g煮通心粉中添加参考例1的胶原蛋白肽的2质量%水溶液，充分混合，使20g该胶原蛋白肽水溶液附着在该煮通心粉的整个表面。然后，将附着有胶原蛋白肽水溶液的煮通心粉在－35℃下快速冻结，制造了制造例1～11的冷冻调理过的通心粉。

(试验例1)

将制造例1～11的冷冻调理过的通心粉从托盘上取下，装在聚丙烯制袋中，在－18℃下保存。3个月后，从袋中取出冻结通心粉，在20℃的室温下自然解冻。由10名评审员按照表2的评价标准对解冻后的通心粉进行评价，求出了平均分。结果见表1。

[表1]

[表2]

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(制造例12～19)

除了使20g按表3的量包含参考例1的胶原蛋白肽的水溶液附着在100g煮通心粉上以外，进行与制造例4相同的操作，制造了制造例12～19的冷冻调理过的通心粉。

(试验例2)

进行与试验例1相同的操作，对制造例12～19的冷冻调理过的通心粉进行了评价。结果见表3。需要说明的是，表3中再现了制造例4的结果。

[表3]

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(制造例20～30)

除了使包含2质量%的参考例1的胶原蛋白肽的30g调味汁(日清Foods制造的那不勒斯调味汁)附着在100g煮通心粉上以代替胶原蛋白肽水溶液以外，按照与制造例1～11相同的顺序制造了制造例20～30的冷冻调理过的通心粉。另外，使用含有明胶(GBL－200；新田Gelatin制造)的调味汁来代替含有胶原蛋白肽的调味汁，按照相同的顺序制造了冷冻调理过的通心粉(比较例1)。

(试验例3)

进行与试验例1相同的操作，将制造例20～30和比较例1的冷冻调理过的通心粉冷冻保存后进行了自然解冻。由10名评审员按照表2和表5的评价标准对解冻后的通心粉进行评价，求出了平均分。结果见表4。

[表4]

[表5]

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(制造例31～39)

按照与制造例4相同的顺序制造煮通心粉，按每100g在聚乙烯制托盘上分开。在分开后的100g煮通心粉中添加按照表6的量包含参考例1的胶原蛋白肽的调味汁(日清Foods制造的那不勒斯调味汁)(附着用调味汁)，充分混合，使30g该调味汁附着在该煮通心粉的整个表面。在该通心粉上再承载30g与上述相同的那不勒斯调味汁(承载用调味汁)，之后在－35℃下快速冻结，制造了制造例31～39的冷冻调理过的载有调味汁的通心粉。另外，使用含有明胶(GBL－200；新田Gelatin制造)的调味汁来代替含有胶原蛋白肽的调味汁，按照相同的顺序制造了冷冻调理过的通心粉(比较例2)。

(试验例4)

进行与试验例3相同的操作，对制造例31～39和比较例2的冷冻调理过的通心粉进行了评价。结果见表6。

[表6]

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(制造例40～48)

除了如表7所示变更附着用调味汁和承载用调味汁的量以及胶原蛋白肽含量以外，按照与制造例35相同的顺序制造了制造例40～48的冷冻调理过的通心粉。另外，使用含有明胶(GBL－200；新田Gelatin制造)的调味汁来代替含有胶原蛋白肽的调味汁，按照相同顺序制造了冷冻调理过的通心粉(比较例3)。

(试验例5)

进行与试验例4相同的操作，对制造例40～48和比较例3的冷冻调理过的通心粉进行了评价。结果见表7。

[表7]

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(制造例49～54)

除了如表8所示变更附着用调味汁的量以外，按照与制造例44相同的顺序制造了制造例49～53的冷冻调理过的通心粉。

(试验例6)

进行与试验例4相同的操作，对制造例49～54的冷冻调理过的通心粉进行了评价。结果见表8。需要说明的是，表8中再现了制造例44的结果。

[表8]

。

(制造例55～65)

将小麦粉(特雀；日清制粉)和乙酰化木薯淀粉(Ajisai；松谷化学制造)或羟丙基化木薯淀粉(Yuri：松谷化学制造)按照下述表9的量混合，向其中加入10%的食盐水(45%)，进行混炼，制成了面条的面团。用辊压延该面团后，用切削刀片(10番号)切断，制作了生面条。将所得的生面条用热水烹煮直至烹煮产率达到250%，进行水冷，之后沥水，分成每100g的小份，在聚乙烯制托盘上分开。在分开后的100g煮面条中添加10g参考例1的胶原蛋白肽的2质量%水溶液，进行混合，使其附着在面条的整个表面。然后，将附着有胶原蛋白肽水溶液的煮面条在－35℃下快速冻结，制造了制造例55～65的冷冻调理过的面条。

(试验例8)

将制造例55～65的冷冻调理过的面条从托盘上取下，装在聚丙烯制袋中，在－18℃下保存。3个月后，从袋中取出冻结面条，在20℃的室温下自然解冻。由10名评审员按照表2的评价标准对解冻后的面条进行评价，求出了平均分。结果见表9。

[表9]

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Claims

1.冷冻调理过的面条类的制造方法，该方法包括：

获得由包含5～80质量%的加工木薯淀粉的原料粉制造的面条类；

将该面条类α化；

使含有胶原蛋白肽的组合物附着在所得的α化面条类上；以及

将附着有该组合物的面条类冻结。

2.权利要求1所述的方法，其中，上述组合物为含有0.1～8质量%的胶原蛋白肽的水溶液或调味汁。

3.权利要求1或2所述的方法，其中，相对于100质量%的上述α化的面条类，上述组合物在该α化面条类上的附着量为3质量%以上。

4.权利要求1～3中任一项所述的方法，其中，上述组合物为含有胶原蛋白肽的调味汁，并且，该方法还包括：在附着有该含有胶原蛋白肽的调味汁的面条类上承载其他的含有胶原蛋白肽的调味汁。

5.权利要求1～4中任一项所述的方法，其中，上述加工木薯淀粉为选自酯化木薯淀粉、醚化木薯淀粉和交联木薯淀粉的一种以上。

6.权利要求1～5中任一项所述的方法，其中，上述加工木薯淀粉为选自乙酰化木薯淀粉和羟丙基化木薯淀粉的一种以上。

7.权利要求1～6中任一项所述的方法，其中，上述原料粉还含有18～95质量%的谷粉。

8.调理过的面条类的制造方法，该方法包括：将通过权利要求1～7中任一项所述的方法制造的冷冻调理过的面条类解冻。